压机上自由锻件通用技术条件

压机上自由锻件通用技术条件

摘自ZBJ32001—88

一、订货条件

1、所需要的数量和材质。

2、需方提供零件图和粗加工图

1）如需方仅提供零件图，则需在图样注明热处理条件（余量），工艺夹头及试棒的尺寸和位置。

2）如需方仅提供粗加工图，则需在图样上注明零件尺寸、工艺夹头及试棒的尺寸和位置。3）需方应在合同中规定锻件的组别，如无规定组别，则按Ⅰ类组别锻件交货。

4）交货状态。

锻件力学性能分组

锻件级别

组别的基本标志

验收的力

学性能指标

试验数量

检验特性

组成批的条件

拉伸、冲击试验

硬度试验

Ⅰ

不试验

Ⅱ

测定每批次锻件的硬度

同一热处理规范同一钢号的锻件

HB

每批试验工件

Ⅲ

测定每一锻件的硬度

每一个锻件单个验收

HB

每一锻件均受试验

Ⅳ

测定每一锻件的硬度和每批次中锻件的力学性能

同炉热处理的统一熔炼号的锻件

бb、бs、ф、б5、аk、HB

每批试验工件

每一锻件均受试验

Ⅴ

测定每一锻件的力学性能

每一个锻件均单个验收

бb、бs、б、ф、аk、HB

每一锻件均受试验

每一锻件均受试验

注：1.Ⅳ、Ⅴ类锻件的硬度值不作为验收依据；其验收的力学性能指标项目在必要时，可以由供需双方商定。

2.试棒一般留在锻件上，特殊情况经需方认可方可单独锻造，但必须和它所代表的锻件使用同炉钢液，具有相同的锻造比和锻造方法，并同炉热处理。

二、锻件制造

1、锻造用钢应是镇静钢，其化学成分应符合：GBT699—1999、GB/T700—1988、GB/T1591—1994、GB/T3077—1999、GB/T1298—1986、GB/T1299—1985、

GB/T1221—1992和GB/T1220—1992的规定。国标（部标）以外的钢号按合同规定。

1、锻造用钢锭或钢坯应有合格证书。

3、钢锭和钢坯在锻造前必须将影响锻件质量的表面缺陷全部清除，钢锭锻造时两端应有足够的切除量。

4、锻件生产过程中极热、锻造、锻后冷却、热处理和校正等，均按供方的工艺规范执行，重要锻件应有必要的技术记录。

5.锻件应有足够的变形量，从而确保达到锻件的质量要求。

三、技术条件

1、锻件图上的机械加工余量、公差和余块，按ZB32003.1-8—88的规定确定，需方有特殊要求按合同规定。

2、锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。

3、锻件根据其用途和工作条件，按试验种类分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五组，试验范围按上表中的规定。

4、锻件表面不应有裂纹、缩孔、折叠、夹层、锻伤等缺陷。如有缺陷，应按规定进行处理。1）不需要机械加工的锻件表面，经整修后其最大深度不得超过该处尺寸的最小实际尺寸。2）需要机械加工的锻件表面，经测定，如锻件上剩余的单边机械加工余量不小于公称单边余量的50%时，次缺陷可不清除，小于50%时必须清除。

3）锻件表面缺陷深度超过单边机械加工余量时，在需方同一的前提下，可将缺陷清除后按供方的工艺规范予以补焊。补焊的质量，要符合需方对锻件质量的要求。

5、发现白点的锻件应予以报废，且与该锻件同一熔炼炉号、同炉热处理的锻件均应逐个进行检查。

6、力学性能数值（纵向）检查，应符合标准中的规定或合同中规定。径向、横向、切向力学性能数值允许降低的百分数按标准中的规定确定。

7、试棒一般应留在钢锭的冒口端或底部端。

四、试验方法和验收规则

1、锻件外观、形状尺寸的验收检验，按锻件图的要求由供方检验部门执行；其他项目，如供方缺乏条件时，也可由需方的质量检验部门执行，但应在合同中注明。必要时由双方进行复检。

2、锻件力学性能试样的切取位置的规定

1）圆轴类：纵向试样取自端面距离外表面1/3半径处；径向试样取自端面半径方向；切向试样取自端面外圆处。

2）矩形轴类：纵向与横向试样均取自端面距外表面1/6对角线处。

3）筒体类：壁厚在100mm及以下时，纵向试样取自端面1/2壁厚处，壁厚超过100mm时，纵向试样取自端面距外圆1/3的壁厚处；切向试样均取自端面外圆处，并以两倍壁厚作为截面尺寸来确定力学性能的数值。

4）环与圆盘类：切向试样均取自端面外圆处。环类件与圆盘带孔类锻件，以壁厚与高度尺寸中最小者作为截面尺寸来确定力学性能的数值。

5）特殊形状的锻件：如需方图样没有对切取位置作出规定，则由供方自行确定。

3、试样切取方法规定，应按GB/T2975—1998的规定执行。

4、拉力试验、冲击试验及布氏硬度试验方法规定，均应按GB/T228—1987、GB/T229—1994、和GB/T231—1998的规定执行。

5、锻件力学性能试验用试棒的数量，每组试验中拉力试样不少于一个，冲击式样不少于两个。

6、力学性能试验如由一项或几项不合格，则需取双倍数量试样，试验不合格的项目作，第二次试验。在第二次试验时，即使由一个试样的性能低于要求，也必须将该批次锻件重新热处理，但总计不得超过二次。补充回火不能认为是重新热处理，其次数不受限制。

7、锻件重新热处理或补充回火后，仍按其技术条件的规定重新试验。

8、如在锻件试样发现裂纹、非金属夹杂（肉眼可见的）和其它缺陷时，锻件必须补做金相和超声波探伤检验。其验收条件由供需双方商定。

9、白点用超声波和低倍试验检查，必要时用断口检查确定。其试验与检查方法按JB4009、YB989、GB/T226—1991、GB/T1979—1980及GB/T1814—1979中的规定。

五、标志和证明书

1、验收合格的锻件，应在其显著部位（工艺指定位置）打上需要的标志。打印标志的一般内容有：工作令号（合同号）、图号、钢号、炉号、供方标记等。标志可以是冲打的或抹不掉的涂层漆刷上。

2、交货的锻件应附有锻件检验合格的证明书及检验内容

1)供方名称。

2）工作令号（合同号）、图号、锻件名称。

3）锻件的数量和单件重量。

4）钢号和炉号。

5）化学成分和各项检验结果。

6）交货状态。

7）质量检验部门的印章，检验人员的印章和日期。

本文摘自: 中国无损检测论坛() 详细出处请参考：/forum.php?mod=viewthread&tid=1290&extra=page%3D3