第九章 零件图2

三、典型零件的表达分析
1. 轴套类零件 零件上常有轴肩、键槽、螺纹及退刀槽、砂轮越程槽、 圆角、倒角、中心孔等局部结构
齿轮轴
套
中心孔
退刀槽
键槽
轴、套的直观图
倒角
孔、槽
轴套类零件一般用一个基本视图——主视图。按加工位置，轴线水平放置表示它的 主体结构；对轴上的孔、键槽等结构，一般用局部视图、局部剖视图或断面图表示。
2．起模斜度 为了造型时起模方便，在铸件的内外壁上常沿着起 模方向作出一定的斜度。起模斜度图上可不必画出，必要时在技 术 要
求中注明。
3．铸件壁厚 为避免铸件冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，设 计 时应使铸件壁厚保持均匀，厚薄转折处应逐渐过渡。
铸造圆角及起模斜度
起模斜度 加工 后成 尖角
加工面
(a) 毛坯面
功 能 尺 寸 中 心 距
高度方向设 计基准
根据加工方法和测量方便选择工艺基准
三爪夹头 轴向设计基准
F
轴向工艺基准
18 26 52 70
零件加工时的轴向 测量定位面
车刀与定位面
10
F
按加工方法选择 基准及标注尺寸
22
15
18 26 52 70
零件图的基准选择（二） 车床上加工时，均以右端面为测量轴向尺寸的起点，因此，右端面为轴向尺寸的工 艺基准，其轴线与车床主轴的轴线一致，轴线也是径向工艺基准。
空心的套，需 要剖开表达其 内部结构
套的剖切及内部结构表示
表示键槽形状
模数m 齿数z 齿形角¦ Α 精度等级GB/T10095－1988－ 7－7HK 齿圈径向跳动Fr 公法线长度公差Fw 基节极限偏差fph 齿形公差
表示齿轮参数
表示退刀槽
制图 审核
齿部淬火40－45HRC 表示键槽深
主动齿轮
比例
箱体是机器或部件的外壳或座体，它是机器或部件中的骨架零 件，起着支承、包容、安装、固定部件中其他零件的作用。
箱体类零件主体结构具有内腔的体身，安装、支承轴的轴承孔，与机 架相连的底板，与箱盖相连的顶板。局部结构有凸台、凹坑、肋板、导轨、 螺孔、销孔、沟槽与螺栓通孔、铸造圆角等结构。毛坯多为铸件。 销孔 凸台
标注尺寸应考虑制造工艺
落料115 车Ф 33，定73 车Ф 25，定29
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
调头车Ф 21， 留23
按加工顺序 标注尺寸
标注尺寸注意事项（二） 非功能尺寸，按加工顺序标注，便于工人看图和加工
标注尺寸应考虑测量方便
便于测量
不便于测量 这个位置测 量时不便于 找到
不便于测量 便于测量 标注尺寸注意事项（三）
叉架类零件
一般需要两个或
两个以上的基本 视图，因有形状 歪斜，常辅以斜 视图或局部视图； 为表示局部内形， 常采用斜剖视图
支承板和 均布孔内 部结构表 示
或局部剖视图；
连接部分、肋板 的断面形状和细 小结构，常采用 断面图或局部放 大图表示。 筋板断面表示 叉架零件图
凸台的外形 表示
4. 箱体类零件
均布安装孔
油槽
轮辐
键槽
轮、盘的直观图
盘盖的零件图
3. 叉架类零件
叉架类零件包括拨叉、连杆、支架、摇臂、杠杆等。在机 器中主 要起操纵、调速、连接或支承作用。
凸台 工作部分 肋 支承部分 安装部分 连接部分 铸造圆角
叉架类零件的结构直观图
叉架类零件主体结构都是由安装支承部分、工作部分和连接部分组成，局部结构有肋、 凸台、凹坑、铸造圆角等。
任何机器或部件都是由若干零件组成的。下图所示的是齿轮油
泵装配分解图，该部件是由泵体、泵盖、齿轮轴、从动齿轮、
从动轴、压盖、螺母等零件以及一些标准件组成。用来表示零件结 构、大小及技术要求的图样，称为零件图。本章介绍绘制和阅读零
件图的有关知识。
零件图是制造和检验零件的主要依据，是反映设计意图，进行 技术交流的重要技术文件。如齿轮油泵的泵盖即为零件图。
零件的工艺结构（倒角与退刀槽直观图）
机加工零件的倒角与退刀槽
越程槽
车刀
砂轮
越程槽
内孔退刀槽
外圆退刀槽
零件的工艺结构（倒角与退刀槽二）
零件的工艺结构（倒角标注与退刀槽标注）
45°倒角，在倒角的宽度（轴向尺寸）前加注符号“C”，非45°倒角，要分开标注角度和宽度。
机加工零件的倒角、退刀槽的砂轮越程槽的标注方法
在零件图尺寸标注时应首先选择设计基准
长度方向设 计基准 宽度方向设 计基准 功能 尺寸 中心 高
B
B
B
B
零件图的基准选择（一） 零件有长、宽、高三个度量方向，每个方向都应有尺寸基准。当零件结构形状比较 复杂时，同一方向上，尺寸基准可能有几个，根据基准作用的重要性 ，分为设计基准和 工艺基准，即主要基准和辅助基准。
右键单击，进入 菜单，返回。
齿轮油泵装配分解过程
齿轮
轴
泵体 螺钉、螺母
套 泵盖
齿轮油泵装配分解直观图
一张完整的零件图，应具备下列内容：
一组图形
完整的尺 寸 技术要求
标题栏
泵盖零件图
一、主视图的选择
1．选择主视图的投射方向 一般应选择表示零件信息量最多的那个视图作为主视图，即选 最能反映零件各组成部分结构形状和相对位置的方向作为主视图的 投射方向。如下图所示的轴，从A、B方向投射，A向最能显示其
钻 φ5
孔, 深为12mm,
10
12
钻孔后深度需精加工至 10mm 。
锥销孔 5
锥销孔 5
锥销孔
锥销孔 5
φ5为与锥销孔相配合的圆锥 销小头直径。 锥销孔通常是相邻两零件装 配在一起时加工的，也常在锥 销孔直径后注写为“配作”。
2．沉孔的普通注法与旁注法
结构类型 普通注法
90 13
旁注法
6 7 13 90 6 7 13 90
二、机械加工工艺结构
1．倒角和倒圆 为了去掉毛刺、锐边和便于装配，常在零
件的端部制成倒角。常见倒角为45°，也有30°和60°等。阶梯轴或
阶梯孔的转角处，为避免应力集中而产生裂纹，往往用圆角过渡。 45°的倒角，在倒角的宽度（轴向尺寸）前加注符号“C”，非45°
倒角，要分开标注角度和宽度。
2．退刀槽和砂轮越程槽 为便于退出刀具或使砂轮可稍微 越过加工面，常在被加工面的末端预先加工出退刀槽或砂轮越程槽，
退刀槽和越程槽的形式和尺寸常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”
的形式集中标注。 3．凸台和凹坑 为使零件装配时接触良好，尽可能减小加工
面积，提高工效，常在零件上作出凸台或凹坑。
4．钻孔结构 在零件上钻不通孔时，其底部的圆锥孔应画成 120°的圆锥角。标注钻孔深度尺寸时，不应包括锥坑部分。钻阶梯 孔时，交接处画成顶角120°的圆台。标注尺寸时，不必注出 。
铸造圆角
(b)
铸造圆角
毛坯面
加工面
(c)
零件的工艺结构（铸造圆角）
(d)
铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。
铸件表面的相贯线与过渡线
(a)
(b)
wk.baidu.com
(c)
零件的工艺结构（过渡线）
(d)
铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。
说明 6×φ 7表示6个直径均为φ 7 的孔， “ ”为锥形沉孔 符号，锥形沉孔大端直径为 φ 13，锥角为900。 4×φ 6.4 个直径为 φ6.4的小 孔，“ ” 为柱形沉孔符号， 柱形沉孔直径为 φ12 ，深度为 4.5mm。 锪平 ф 20mm的孔深度不需标注， 一般锪平到不出现毛面为止。
采用A型中心孔 D =4mm D1=8.5mm 在完工的零件上是 否保留都可以 采用A型中心孔 D=1.6mm D1=3.35mm 在完工的零件上不 允许保留
2. 轮盘类零件
轮盘类零件包括法兰盘、端盖、各种轮子（手轮、齿轮、 带轮等。轮类零件一般用于传递动力和扭矩，盘类零件主要起 支承、轴向定位和密封等作用。
不合理
底板结构
合理 不合理 零件的工艺结构（ 凸台和凹坑）
机加工零件的钻孔结构
合理
易断钻头处
不合理
合理
不合理
合理
不合理 零件的工艺结构（钻孔结构）
不合理
为了避免钻孔时钻头因单边受力产生偏斜或折断钻头，在孔的端部应增设与孔的轴线垂直的凸 台或凹坑
零件图上所注的尺寸是零件加工、检验的依据。因此，在零件 图中标注尺寸，除应达到正确、完整、清晰外，还应做到合理。
数量
材料
1:2
1
45
0901
齿轮轴的零件图
表示套的内 部结构
表示套的 截断面形 状
表示套的退刀 槽形状
柱塞套零件图
4种轴端中心孔的表示方法
要 求
在完工的零 件上要求保留 中心孔
在完工的零 件上可以保留 中心孔 在完工的零 件上不允许保 留中心孔
符 号
标注示例
说 明
采用B型中心孔 D=2.5mm D1=8mm 在完工的零件上要 求保留
铸件壁厚应均匀或逐渐过渡
各种 过渡 线的 画法
相交 相切 （a) 肋板断面为长方形
相交 相切 （b) 肋板断面为长圆形
零件的工艺结构（过渡线）
壁厚 不匀 产生 缩孔
(a)正确
(b)正确
零件的工艺结构（壁厚均匀）
(c)不正确
两曲面相交，过渡线不与圆角轮廓线接触，两曲面轮廓线相切，过渡线应在切点附近断开。为 避免铸件冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，设计时应使铸件壁厚保持均匀，厚薄转折处应逐渐过渡
这个尺寸不 便于测量
考虑加工方法，使所标注的尺寸适合加工方法的要求 考虑测量方便，内孔尺寸应保证直接测量，避免换算
毛坯面与加工面之间的尺寸联系
该尺寸由铸造 加工保证 该尺寸与另 两尺寸关联
合理
不合理
不合理
该尺寸与总高尺 寸关联
不合理
总高尺寸 间接计算
标注尺寸注意事项（四） 在同一方向上，最好只有一个毛坯面与加工面有直接的尺寸联系
退刀槽（车外螺纹）
尺寸集中注法
退刀槽（车内螺纹）
尺寸集中注法
a)
b)
砂轮越程槽 （磨外圆） c)
尺寸集中注法
砂轮越程槽 （磨内圆） d)
尺寸集 中注法
退刀槽和越程槽及其尺寸注法
退刀槽和越程槽，常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。
机加工零件的凸台和凹坑
凹坑
凸台 退刀槽
合理
合理
不合理
合理
结构形状和各组成部分相对位置特征。
轴的直观图
按加工摆 放位置确 定主视图 投射方向
轴的主视方向
单击图形动画
按轴的加工位置选择主视图
2．选择主视图的位置 （1）符合零件的加工位置 主视图应尽量与零件在机床上 主要加工位置一致。主要工序在车床和磨床上加工的回转体构形 为主的轴套类、轮盘类零件，常按加工状态选择主视图，一般将 其轴线水平放置，便于加工时看图。 （2）符合零件的工作位置 主视图应尽量与零件在使用中的 工作位置一致。对加工时状态多变的零件，常按工作状态选择主 视图，如下图所示的是吊钩的主视图。
常见孔的标注方法
结构类型 普通注法
4 5
10
1．光孔的普通注法与旁注法
旁注法
4 5 10 4 5 10
说明 4×ф 5表示直径为5mm，深度 为10mm,均匀分布的四个光孔。 孔深可与孔径连注，也可以 分开注出。
一般孔
光 精加工孔 孔
4
5
+0.012 0
4
10 5 +0.012 0 4 5 +0.012 10 0
重要尺寸 直接注出
重要尺寸应避 免间接计算
避免 标注 封闭 的尺 寸链
合理
不合理
二、标注尺寸注意事项
1. 功能尺寸应从设计基准出发直接注出 2. 不要注成封闭的尺寸链 3．标注尺寸应考虑制造工艺 4．标注尺寸应考虑测量方便 5．毛坯面与加工面之间的尺寸联系
不合理
标注尺寸注意事项（一） 功能尺寸是指直接影响零件装配精度和工作性能的重要尺寸
螺孔
螺栓孔 铸造圆角 肋板和消 气槽
箱体类零件分析
单击左图动画
箱体零件图
一、铸造工艺结构
1．铸造圆角 为了防止砂型在尖角落砂和浇注时溶液冲坏砂型， 也为了避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂纹和缩孔，在铸件表面转 角处，应做成圆角。铸造圆角在零件图中应该画出，其半径尺寸常集
中注在技术要求中，如“未注圆角为R3～R5”。
使所注尺寸既要保证设计要求，又要符合加工、测量等工艺要求。
一、合理地选择尺寸基准
1． 尺寸基准的种类
（1）设计基准
保证零件功能，确定结构形状和相对位置选定
的基准。大多是确定零件在机器中位置的面、线或点。 （2）工艺基准 为保证加工精度，方便加工和测量而选定的基
准。大多是加工时用作零件定位、对刀和测量起点的面、线或点。
按加工位置 摆放
a) b)好 c)不好
轴的主视图选择
按工作位置 摆放
a) b)
吊钩的主视图选择
A-A
按加工位置 摆放
A A
A
A
按加工位置选择盖板类零件的主视图
二、其他视图的选择 当主视图选定之后，还需要哪些视图，应根据零件结构形状 的复杂程度而定。选择其他视图时应注意： （1）在满足要求的前提下，使视图数量为最少，力求制图简便。 避免不必要的细节重复，使每一个图形都有一个表示重点。 （2）优先考虑基本视图。习惯上俯视图优先于仰视图，左视图优 先于右视图。 （3）内部结构尽可能采用剖视表示，图中尽量少出现虚线。 （4）对于零件上细小和局部结构，可采用局部视图、斜视图、断 面图、局部放大图和简化画法等表示。