存货管理ppt课件

（四）JIT存货管理的优缺点 最大限度地节省了存货中的进货成本和储备成 本，提高了生产经营效率和工人的熟练程度。 JIT存货管理需要企业内外部全面协调和配合， 一旦供应链破坏，或企业不能在很短时间内根 据客户需要调整生产，企业生产经营的稳定性 将会受到影响，经营风险加大。
四、其他存货管理方法
❖ 定额控制 ❖ 分级归口控制
Q * 2A P2120 40 00 40 (件 0 )
C
6
经济订 (A购 ) 批 AC 数 12 03次 0 Q * 2P 400
经济订购批 存量 成下 Q 本 *C 的 ＝ 40年 6 01 储 2（ 00元） 22
经济订购批 货量 成下 A 本 P的 ＝ 34 年 00 1 订 2（ 00元） Q*
ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主 要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区 别管理的一种方法。ABC法则强调的是分清主 次，并将管理对象划分为A、B、C三类。 库存商品品种繁多，数量巨大，有的商品品种 数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但 市值却不大，由于企业的各方面资源有限，不 能对所有的库存商品都同样重视。
（二）JIT存货管理的基本原理 JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候， 按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求
一 种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的 基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 所以，JIT生产模式又被称为“精益生产”。
（三）实现企业零库存的主要方式 ➢ 委托保管方式 ➢ 协作分包方式 ➢ 轮动方式 ➢ 准时供应系统 ➢ 看板方式 ➢ 水龙头方式 ➢ 无库存储备 ➢ 配送方式
❖ 第一步，计算每一种材料的金额。
❖ 第二步，按照金额由大到小排序并列成表格。
❖ 第三步，计算每一种材料金额占库存总金额的比率。
❖ 第四步，计算累计比率。
❖ 第五步，分类。累计比率在70%左右的，为最重要 的A类材料；累计比率在70%～90%之间的，为次 重要的B类材料；累计比率在90%～100%之间的， 为不重要的C类材料。
最佳进货次 N数A 360012(次)
Q* 300
进货间隔天 36数 0N36 10 23(0 天 )
最佳采购 Q*成 P(P本 为进货 )单 30价 *1 00 30(0 元 )0
【练习】某公司全年需要零件1200件，每订购一次的订购成
本为400元，每件年储存成本6元，问最优经济订购批量、经 济订购批数、经济订购批量下的年储存成本、年订货成本、 年最低成本？
相关进货成本=存货全年计划进货总量/每次进货量*每次进货费用
相关储存 每 成次 本订货 单 批位 量存货年储 2
T或TC-年成本合计 Q-订购批量 A-某种存货全年需要量 C-单位储存成本
T*-最低年总成本 Q*-经济订购批量
P-每批订货成本
经济订购批量模型图
若使相关成本总成本（TC）为最低时
则：相关调整准备成本与相关储存成本的一阶 导数相等
C
3
相关 T总 (Q ห้องสมุดไป่ตู้ )订 成 货 (本 Q A P )成 储 本 存 (Q 2C )成 采 本 购
T(4 C )0 0 4 40 0 6 0 0 0 4 0 2 0 3 0 2 0 40 8 01 0 (元 2 ) 00
相关 T总 (Q C )订 成 货 (本 Q A P )成 储 本 存 (Q 2C )成 采 本 购成本
元 相关总T 成(2 本C 0 )： 0 2 400 0 6 0 0 2 0 2 0 0 0 3 2 0 ( 1 0 0 2 % 4)0 80 1 (0 ) 520
方案一为81 200元，方案二为80 940元，方案三为81 520元。 ∵方案二总成本最低，∴每次进1000公斤最佳.
二、ABC分类管理法
ABC分类管理措施（存货控制） A类：①品种少（不超过20%），单价高的材料
②占存储成本70%左右。 重点控制 C类：①品种多，单价低的材料（不低于50%）
②占存储成本10%左右。 简单控制 B类：①介于两者之间的材料（品种不超过30%）
②占存储成本20%左右。 一般控制
❖ A类物品每天都要进行盘点和检查。 ❖ B类物品进行次重点管理,每周要进行盘点和
年最低成 2A本 P1 C 合 2 0 1计 0 2 0204 （ 00 元）
（二）有数量折扣时的经济订货量
前提条件：实行数量折扣 基本原理：相关总成本=订货成本+储存成本+采购成本
三者之和最低的进货批量。
步骤：计算没有数量折扣时的经济进货批量； 计算不考虑数量折扣时的存货相关总成本； 计算考虑数量折扣时的存货相关总成本； 比较不同进货批量的存货相关总成本，最小优。
ABC库存分类管理法定义：将库存物品按品种 和占用资金的比重分为特别得要的库存 “A” 类，一般重要库存 “B”类，不重要库存 “C”
三个
等级，然后针对不同等级分别进行管理控制，
找到关键的少数和次要的多数。
对于不能量化的，我们通常只有凭经验判断。对于 能够量化的，分类就要容易得多，而且更为科学。 现在我们以库存管理为例来说明如何进行分类。
说明：
变动性储存成本 + 变动性订货成本→最小时， 为最优订货批量
即，变动性储存成本 = 变动性订货成本
经济批量 决策
T=
A Q
Q P+
2
相关总成本最低， 对Q求导， 并令一阶导数为零。 C 或进货成本=储存成本
经济订 购批量
Q *= 2AP / C
最优订购批数 最低成本合计
A/Q* AC/2P
T* 2APC
检查。
❖ C类物品每月进行盘点一次。
三、JIT存货管理模式
（一）JIT存货管理的含义 准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称 作无库存生产方式（stockless production）， 零库存（zero inventories）。 在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提 下，按订单确定的时间进行生产控制，以消除 一切无效作业和浪费的管理模式。
第七章
存货管理决策
存货管理决策方法
❖ 经济进货批量法 ❖ ABC分类法 ❖ 零存货及时管理法
一、经济进货批量模型
（一）经济进货批量的基本模型 订购批量：每次订购存货的数量。
订购批次：一年中订购存货的次数。
经济进货批量：一定时期内存货的总成本最低点
的进货数量。 存货总成本：进货成本、储存成本、缺货成本
T* A PQ*C
Q*
2
某企业全年耗用甲材料3600公斤，该材料单价10元，年 储存成本2元，一次订货成本25元。要求确定：
1)经济订货批量；2)最小相关总成本；3)最佳订货次数； 4)最佳订货周期；5)最佳存货采购成本。
经济进货Q 批 量 2AP 236020530(公 0 斤 )
C
2
相关总T成 C (Q) 本2APC 2362 0 5 0 260 (元 0 )
某公司全年需要Ａ材料1500个，每个材料年储 存成本为0.5元， 每次订购费用为81.67元。 供应商规定： 每次订货量达到750时，可获2%的价格优惠， 不足750个时单价为50元。 要求：确定经济订货量。
➢没有数量折扣时的经济订货批量Q*； ➢不考虑数量折扣时的年成本合计T1； ➢考虑数量折扣时的年成本合计T2； ➢比较不同进货批量的存货相关总成本，最小优。
[练习]某公司年需A材料4000公斤，单价20元， 每次购买量达到1000公斤，不到2000公斤时，价 格优惠1%，每次购买量达到2000公斤时，价格优 惠2%，每批进货费用60元，单位储存成本3元。
求：最佳订购量
方案一：经济批量及相关总成本
经济Q 进 2A 货 P2 批 40 量 6 0 0 0 4(0 公 0) 斤
确立基本模型的假设条件：
1. 企业能够及时补充存货； 2. 存货的耗用或销售比较均衡； 3. 不允许缺货，缺货成本是无关成本； 4. 需求量稳定，且能预测（为常量）； 5. 价格稳定，不考虑数量折扣； 6. 企业仓储条件及所需现金不受限制。
存货相关总成本 = 相关进货成本+ 相关储存成本
（变动性进货成本）（变动性储存成本）
元 T(1C 0 ) 0 1 400 0 6 0 0 1 0 2 0 0 0 3 2 0 ( 1 0 0 1 % 4)0 80 0 (0 ) 940
方方案案二三：：每每次 次进 进12000000公公斤斤时时的的存存货货相相关关总总成成本本
相关 T总 (Q C )订 成 货 (本 Q A P )成 储 本 存 (Q 2C )成 采 本 购成本