高压柱塞隔膜泵操作规程标准版本
柱塞泵安全技术操作规程
柱塞泵安全技术操作规程
柱塞泵是一种常用的工业泵，用于输送高压流体。由于其运行时涉及高压、高温以及易燃、易爆等危险因素，因此在操作过程中需要严格遵守安全技术规程，以确保人身安全和设备运行的稳定性。
一、操作前的准备工作
1. 检查泵的各部位是否完好，如柱塞、阀座、密封件等是否有磨损、老化或损坏。
2. 检查泵的液位，确保泵进液管道有足够的液体供泵吸入，避免空转。
3. 检查电源线路是否正常，确保接地良好，并合理选择电压和电流。
4. 操作人员需佩戴防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
二、启动前的准备工作
1. 确保泵的操作面干燥，并远离易燃物及可导电物体。
2. 确认泵的液位正常，并打开入液阀，使液体充分进入泵内。
3. 启动前应进行试运行，确保泵机转动灵活，无异常噪音。
4. 柱塞泵在启动前应关掉蓄能器，以防止突然的压力释放。
三、操作注意事项
1. 操作人员需严格按照使用说明书进行操作，避免错误操作导致意外事故。
2. 泵机运行时，操作人员不得将身体靠近泵机，避免发生伤害事故。
3. 注意观察泵机运行时的压力表、温度计等指示装置，一旦发现异常应及时停机检查。
4. 泵机运行中若出现异常噪音、振动、温升等情况，应立即停机检查并排除故障。
5. 操作人员应时刻保持清醒状态，不得在疲劳、醉酒或药物影响下进行操作。
6. 柱塞泵的工作温度较高，操作时应注意避免接触热的部位，以防烫伤。
四、停机后的操作
1. 停机后，先关闭电源再关闭入液阀和出液阀，确保泵内压力释放完全。
2. 清洗泵机时，应等泵机完全停机并拔掉电源，以免发生触电事故。
柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程
柱塞泵是一种常见的工业流体输送设备，广泛应用于石油、化工、水利、冶金等领域。为了保证柱塞泵的正常运行，提高生产效率和安全性，制定一套规范化的操作规程是非常必要的。
一、安全操作要求
1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全防护常识，
切勿盲目行动和冒险操作。
2. 在操作柱塞泵之前，必须进行检查和维护，确保泵体、密封件、电机和阀门等部件无锈蚀、裂纹和松动现象。
3. 在启动柱塞泵之前，应先进行预热和注油，使泵内部
充满清洁的高温液体。
4. 在操作过程中，必须保证配套设备并联，以充分保证
流体的稳定和能够提供所需的压力、流量和温度。
5. 若发现异常情况（如气泡、异响、温度过高等），应立即切断电源，并进行检查和处理。
6. 柱塞泵的安装、调试、保养和维修应由专业技术人员
进行，切勿随意更改、拆解泵的部件。
二、操作步骤
1. 仔细阅读柱塞泵使用说明书以及相关规范、标准，并
了解泵的结构、工作原理和操作流程。
2. 在液压、电气、机械、环保等方面准备相关的工具、
参考数据和应急处理措施，确保应对各种异常情况。
3. 根据工艺要求和流体性质，选择适当的泵型、材质和
参数，如最大流量、最大压力、温度范围等，并根据需要进行调节和校准。
4. 检查好泵的所有连接，管道安装，电路线路是否正确
及紧固是否牢固，确保泵能正常启动运行。
5. 启动柱塞泵，并逐步调节供液压力，使流量、压力稳
定在预设的范围内。
6. 在操作过程中，时刻关注泵的状态及流体输出情况，
如发现异常，应及时停机进行检查处理。
7. 停泵前，先切断电源，然后顺序关闭泵进口、出口、
隔膜计量泵维护保养及操作规程
隔膜计量泵维护保养及操作规程
1、维护保养
（1）如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀；
（2）伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位；
（3）泵内的润滑油应每隔
6个月更换一次，换新油时应将
原有油常委会清除，置换干净后
再注入新油；
（4）保持设备外表清洁、
电动机绝缘良好。
（5）计量泵清洁步骤：先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险。2、操作规程
2.1、开机前检查
（1）检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；
（2）检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；
（3）首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致；
（4）将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；
（5）加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
2.2、正常运行
（1）正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C；
（2）经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏；
（3）安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁；
（4）经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
液压隔膜式计量泵操作规程
PJ25M-4000/2.0B型液压隔膜式计量泵操作规程
1.检查泵组不见齐全，安全可靠。
2.检查机箱及传动箱中68#机械油油位应在油标中心线位置，不够则适量添加。
3.打开进出口管线上的阀门，启动电动机，使用最大行程排液，使液缸体内的空气彻底排净。
4.旋转调节手柄，对泵的排量进行校正，待调至正排量后，应将调节手柄锁紧螺丝拧紧，以免撞击松动，引起流量变化。
5.检查柱塞填料处的泄漏情况，如泄漏量超过15滴/分，应适当拧紧填料压差，以不卡柱塞又不泄漏为宜。
6.检查温度上升现象，电机允许温升为70℃，传动箱内温度不宜超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。
7.泵开机正常后，运行应平稳，不应有特殊噪音。
8.润滑油使用一个月后更换一次，以后每半年更换一次。
9.泵停用时，先关闭进出口管道的阀门，然后按停机按钮。
10.紧急情况时，可先按停机按钮，再关闭进出口管道阀门。
柱塞泵岗位安全操作规程
柱塞泵岗位安全操作规程
引言
柱塞泵是工业生产中常见的一种泵类设备，它具有高压、稳定流量等特点，广
泛应用于石油、化工、冶金等领域。为了确保柱塞泵的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程，明确岗位工作职责，规范操作流程，提高工作效率及安全性。
一、岗位职责
1.柱塞泵的操作人员需要具备相关专业知识和技能，了解柱塞泵的结构、
工作原理和操作要点。
2.柱塞泵操作人员需按照安全规程开展工作，负责柱塞泵的日常操作、
监控和维护工作。
3.在岗位操作过程中，严格遵守相关的工作流程和安全操作指南，确保
操作安全和生产质量。
二、操作前准备
1.柱塞泵操作前需进行全面的设备检查，确保各项参数正常、设备无故
障。
2.确保操作区域干燥、通风良好，周围无易燃、易爆物品。
3.操作人员需佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
三、操作步骤
1.打开柱塞泵的电源开关，确认仪表显示正常。
2.检查泵体、泵头等部位是否存在异物或污物，若有，需进行清理。
3.检查润滑油的油位，确保充足，如不足需添加合适的润滑油。
4.确认柱塞泵的放电阀处于关闭状态。
5.打开水源，调整泵的进出口阀门，保证水流通畅。
6.打开柱塞泵的开关，开始正常操作。
四、操作注意事项
1.操作人员在操作过程中要时刻注意泵的运行状态，如发现异常情况应
立即停止操作并排除故障。
2.柱塞泵运行期间应保持运转平稳，如发现异响、振动等异常情况，应
及时处理。
3.操作人员应了解柱塞泵的额定工作压力和流量范围，不得超出设备安
全参数范围。
4.柱塞泵操作人员在操作时需保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等不利于
柱塞泵岗位安全操作规程
柱塞泵岗位安全操作规程
柱塞泵是一种常见的泵类设备，主要用于输送和压缩液体。在操作柱塞泵的过程中，我们需要遵循一系列的安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。以下是柱塞泵岗位安全操作规程的详细内容。
一、岗位准备
1. 工作人员应熟悉柱塞泵的结构和工作原理，在操作之前应进行相关的培训和指导。
2. 工作人员需要穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
3. 检查柱塞泵设备的工作状态，确保设备正常运行，不得有任何异常情况。
4. 确保工作区域整洁有序，防止杂物和障碍物对工作造成干扰和危险。
二、操作规程
1. 操作前应仔细阅读柱塞泵的操作手册，并按照正确的顺序和方法进行操作。
2. 操作柱塞泵前，应将电源开关关闭，并拔掉插头，以免发生意外。
3. 在操作柱塞泵前，应先向相关单位或者操作人员了解液体的性质和特点，并采取相应的防护措施。
4. 启动柱塞泵时，应先检查泵的进口阀和出口阀是否开启正常，以防泵内产生超压或者压力过大。
5. 柱塞泵工作时，操作人员应保持警惕，注意观察液位、压力和温度的变化，及时处理异常情况。
6. 当液位过高或者压力过大时，应立即停止柱塞泵的操作，并采取相应的措施进行检修和清理。
7. 在柱塞泵工作过程中，不得使用过大或者过小的压力来推动液体，以免对设备造成损坏或者安全隐患。
8. 柱塞泵运行中如发生任何异常情况，应立即停机，并及时向相关单位或者操作人员报告，以便及时处理。
三、维护保养
1. 在柱塞泵操作或维修前，应先切断电源，并对设备进行停机、排空和清洗。
2. 定期对柱塞泵进行维护保养，包括清理泵体内的杂物和沉积物，检查密封件和零部件的磨损情况，及时更换。
高压柱塞泵操作指导书
高压柱塞泵操作指导书
简介
高压柱塞泵是一种流体压力设备，主要用于依靠柱塞的往复运动来
产生高压流体，广泛应用于石油化工、冶金、电力等行业的加压、灌注、射流等工艺过程中。本指导书主要针对高压柱塞泵的使用者，提
供详细的操作指导，以确保设备的正常运转、工作效率和安全性。
操作前准备
1.设备检查：开始操作之前，必须检查设备各部分是否正常，
特别注意电机、柱塞、出口阀门等关键部件。
2.准备工具：操作高压柱塞泵需要工具支持，如扳手、棘轮、
橡胶眼罩、橡胶手套等，以保证作业人员的安全。
操作步骤
步骤一：开启电源
1.确认设备接通电源后，按下电源开关，观察设备信号灯是
否亮起。
2.检查电机转速控制器是否在零位，确保电机停止运转。
步骤二：准备启动
1.确认设备各部分都安装牢固，无开口。检查设备管道、阀
门是否处于正确的位置，（阀门必置于设备进出水口处），每个
阀门必须非常牢固，电流表必须放置好，并使电流表的表针指示在最低档位。
2.确认设备内的介质（如水）已注满，准备开启出口阀门。步骤三：启动
1.缓慢打开出口阀门，等待设备的启动。注意观察压力表，
确保压力不超过设备额定压力。
2.关注各部位电机及泵的运行情况，观察电流表、电压表、
压力表表针的变化情况，确保设备运行情况正常。
步骤四：正常操作
1.如果需要改变流量，可通过调节电机转速控制器或调整阀
门来实现。
2.注意观察设备的水温、泥沙及噪声情况，必要时可停机进
行检查和清理。
步骤五：停机
1.缓慢关闭出口阀门，停止设备供水。
2.关闭电源按钮，等待设备停止运转。
3.断开电源线，并对设备进行清洗、消毒、检查和保养。
污水处理设备操作过程作业指导书
污水处理设备操作过程作业指导书
一、离心泵操作规程
1、启动前的检查
（1）检查机泵周围有无杂物。
（2）检查各部螺栓有无松动。
（3）检查联轴器两轴是否同心，端面间隙是否合适。
（4）检查机油盒的油位及油质是否合格。
（5）盘车3～5圈。
（6）检查电压应在360～400V之间，电气系统无松动现象。
（7）检查各部仪表是否齐全、准确，完好。
（8）检查流程是否倒通。
（9）检查密封填料松紧及漏失情况。
（10）检查罐存液位。
（11）打开泵的放气阀，放掉泵内气体。
2、启泵操作
（1）合上电源闸刀，挂上警示牌。
（2）按启动按钮，当电流从最高值下降，泵压上升并稳定后缓慢打开泵出口阀门。
（3）调节泵压及流量使泵达到工作点。
（4）检查各部仪表是否正常。
高压柱塞隔膜泵操作规程
高压柱塞隔膜泵操作规程
高压柱塞隔膜泵是一种常用于工业领域的泵类设备，其操作规程对于保障设备的正常运行、延长设备的使用寿命具有重要意义。以下是高压柱塞隔膜泵的操作规程，以供参考：
一、操作前的准备
1. 员工操作前应穿戴好劳动防护用品，包括防护鞋、耳塞、护目镜、手套等。
2. 检查泵的安装位置是否稳定，确保泵能够正常运行，周围无杂物。
3. 检查泵的电源是否正常，电线、电器接地是否良好。
4. 检查耐压软管和连接接头是否完好，如有破损或老化的情况需及时更换。
5. 检查泵的进出口阀门是否打开，以及流量调节阀是否处于合适的位置。
二、启动与停止
1. 打开电源，启动电动机。注意观察泵的运转情况是否正常，如有异常现象应立即停机检修。
2. 当泵开始运转后，逐渐打开进口和出口阀门，使泵处于正常工作状态。同时，根据实际需要调节进口和出口阀门的开度以控制流量。
3. 在停止使用泵前，应首先关闭出口阀门，然后再关闭进口阀门，最后停止电动机。防止在停止过程中造成反冲现象。
三、运行中的注意事项
1. 定期检查泵的运行情况，包括电动机的温度、泵的压力和流量等参数是否正常，如有异常应及时进行处理。
2. 定期检查泵的密封装置，如发现泄漏或磨损的情况，应及时更换或维修。
3. 注意泵的排放物，定期清理和维护泵的进出口阀门、过滤器等部件。
4. 在使用过程中，严禁操作人员在泵的附近进行其他工作，禁止触摸泵或身体靠近泵，以免发生意外伤害。
四、故障排除
1. 如果发现泵无法正常启动或停止，应首先检查电源是否正常，然后检查电动机和开关是否工作正常。
(完整word版)柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程
1 开机前的检查：
1.1 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪.
1.2 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
1。3 全开储罐上的气体回液阀、液体吸入阀，检查泵的吸入压力是否大于0。02MPa 且小于1。0Pa.
2 启动：
2。1 按照潜液泵的预冷流程，开、关管路上阀门，缓慢地对泵进行冷却。
2。2 当预冷完毕（冷却时间约为5分钟)，按照CNG加气流程，开启管路上的阀门，启动泵.
2.3 检查泵的启动是否正常。正常的启动工作,将有以下现象：
1)有一泵的排出管路开始结霜。
2）可听到轻微的震动声，证明泵的进、出阀正在工作。
3）排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力.
2.4 本泵运转约2000小时后，为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命,可更换电机的旋转方向。
2。5 如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶的管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压—5°C,表明系统的流量已超出汽化器的气化能力，应马上停泵，切换另一套设备使用.
1.2。5 如果泵发出异常的声音,显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵，并查找原因。
3 停泵：
3.1 正常充装工作完成后，应点击操作柱上停止钮，即停止变频器输出并关闭泵的进液阀及汽化器的进口阀,延时10秒打开泵的出液放空阀放掉残液，同时常开回
气阀。
3.2 如果系统出现故障,则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作，待故障排除后,再重新启动。
4 注意事项：
4.1 必须密切关注L—CNG泵的气蚀问题,即良好控制起泵温度，该温度值设置应低于饱和温度—10℃～0℃。关注泵出口压力，若存在波动或不起压，请及时放空回气管路直至压力稳定。关注储槽液位高度,一般储槽液位低于20CM，就应考虑卸车。避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。
柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程
1. 范围
本规程规定了3H-8/450Ⅱ柱塞泵的操作方法及操作过程。
本规程适用于3H-8/450Ⅱ柱塞泵的操作
2. 要求
2.1运行前准备
2.1.1设备作业环境要求；
A测试现场场布局25ⅹ25米；平整无杂物，无积水，无结冰；
B柱塞泵距井口25米以上；
2.1.2对设备状态的规定；
a设备清洁，无油污；
b设备保养到位，试运转正常；
2.1.3对人员状况及劳保穿戴的要求；
a 操作人员身体健康、无重大疾病，能够胜任本职工作和相应的工作强度；
b操作人员正确使用个人劳动保护用品（含特殊劳保）、进入施工现场必须按规定正确穿戴和安全用具；
c 操作人员在柱塞泵运转时坐岗必须配戴耳塞；
d 操作人员必须经专业培训持证上岗;
2.1.4设备交接班的规定；
a设备操作人员，必须严格执行交接班制度，避免因情况不明、责任不清而影响生产和损坏设备的现象发生;
b接班人应提前做好清洁卫生，填写好运转记录;
c交接内容：设备技术状况、存在问题和隐患、当班维修和保养情况以及（包括燃油）、机油、工具、附件、资料等；
d交接双方按设备巡回检查路线，采用听、看、查、问的方法，逐项进行交接，交接清楚后双方在交接记录或设备运转记录本上签字;
e 操作设备必须按定人定机制度执行;
2.1.5设备启用前检查准备的要求；
a检查曲轴箱内的机油液位是否在规定的范围内；
b检查配电柜电流表、电压表、频率表是否完好；
c检查整机各固定螺丝是否松动；
d检查皮带、皮带轮有无损坏，转动是否灵活；
e检查自控盘上的电接点压力表是否完好；
f电接点压力表的传压管线是否松动；
柱塞泵安全操作规程
柱塞泵安全操作规程
按以下顺序开启各设备，先开清水泵，待清水泵运转正常后再开柱塞泵，空压机在出浆管路震惊大、压力表摇摆大的状况下准时补气。
一、清水泵的开启
1、检查设备状况及润滑油位。
2、打开清水泵进水阀门，出水阀门，打开压力调整阀门。
3、开启清水泵，调整压力调整阀门，使出口压力在3Mpa.
二、柱塞泵的开启
1、检查设备状况及润滑油位，并盘车，该步可在清水泵开之前进行。
2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门，开启出口、进口管路阀门。
3、待清水泵正常后开启柱塞泵，此时必需保证矿浆量充分。待出口压力正常依据该压力调整清水泵压力，使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。
三、设备运转中应留意的事项
1、检查设备各部位的温度，不能高于70摄氏度，包括电动机、各轴承处、柱塞泵体等。
2、留意侧听设备运转部位声音，发觉异常找出部位及原因，准时处理。
3、经常查看各压力表读数，发觉异常准时调整。
4、假如出口管路上压力表指针摇摆幅度过大或管路震惊过大，应准时开启空压机给出口气罐补气。
5、观看柱塞泵排水罐管，开水质是否清洁，若发觉浑浊应分析是哪个柱塞出来的水变浑，然后通知厂里及修理人员。
四、停机
1、正常停机前必需打清水20分钟以上。
2、先停柱塞泵，等5分钟后，停清水泵。
3、关闭泵池下浆阀门，打开出口管路排浆阀门。
4、打开进口管路排浆阀门，并打开冲洗水阀门冲洗管路，冲洗洁净后，关闭冲洗阀门。
5、关闭清水泵进口阀门。
6、拉下配电柜空气开关。
五、其它
1、地坑水池内水满后，水泵自动抽水。
2、空压机的开停机要求：
发觉出口管路摇摆较大或压力表指针摇摆幅度大时，药准时开动空压机补气。
柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程
《柱塞泵操作规程》
一、前言
柱塞泵是一种常用的液压传动元件，广泛应用于工业生产、民用机械和农业装备等领域。正确的操作规程对于保障柱塞泵的安全运行和延长其使用寿命具有重要意义。本规程旨在规范柱塞泵的操作行为，确保其正常使用。
二、操作前准备
1. 确认柱塞泵的工作压力范围和流量要求，并调整好相应的参数。
2. 检查柱塞泵的外观和机械连接部分有无损坏，并进行必要的维修和更换。
3. 检查油液的油位和油质，确保满足柱塞泵的工作要求。
4. 接通柱塞泵的电源，并按照正确的启动步骤进行操作。
三、操作流程
1. 按照工作要求调整柱塞泵的工作参数，包括压力、流量和转速等。
2. 在操作时，应遵守柱塞泵的工作规程，避免超载和过载操作。
3. 定期检查柱塞泵的工作状态和维修情况，及时处理问题。
4. 在结束操作后，应将柱塞泵的电源关闭，并做好相应的安全防护工作。
四、注意事项
1. 如遇到柱塞泵工作异常或故障，应及时停机处理，并禁止强行使用。
2. 在使用柱塞泵时，要注意油液的温度和压力，并保持清洁。
3. 严禁在操作过程中进行非正常操作，包括超负荷、频繁启停等。
4. 遵守柱塞泵的使用规程，确保安全操作和设备的正常运行。
五、结束语
柱塞泵的操作规程对于保障设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。希望使用人员严格遵守操作规程，确保柱塞泵的安全运行。
柱塞泵安全操作规程范本（2篇）
柱塞泵安全操作规程范本
一、泵设备准备工作
1. 确保泵设备处于稳定的工作环境中，无明显的倾斜或不平稳。
2. 检查泵设备的电源线路是否接地良好。
3. 确保泵设备的电源开关处于关闭状态。
4. 检查泵设备的各个部件是否安装牢固，无松动或损坏现象。
5. 检查泵设备的润滑系统是否正常，注油口是否干净无异物。
6. 检查泵设备的排气系统是否通畅，是否存在堵塞现象。
二、操作前的注意事项
1. 检查泵设备的工作台面是否整洁，无杂物和滑稽的地方。
2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 确保操作者没有穿着过长的衣物、围巾等可以被缠住的物品。
4. 不要将手指、头发等身体部位靠近泵设备运转部件。
5. 在操作前，应对泵设备进行彻底的清洁工作，除去油污和灰尘。
6. 定期检查泵设备的电源线路和接地线，确保安全可靠。
三、开始操作
1. 打开泵设备的电源开关，听取设备启动时的声音，确保正常运行。
2. 确保泵设备的润滑系统正常工作，注油量充足，润滑油符合要求。
3. 打开泵设备的管路阀门，逐渐调节泵的进/出口压力，使之达到工作要求。
4. 如果需要调整泵设备的工作频率或速率，应按照设备制造商的要求进行操作。
四、操作中的安全注意事项
1. 不得将泵设备用于超过其额定工作压力和温度的工作环境。
2. 在操作过程中，应随时留意泵设备的工作状态，发现异常应立即停机检查。
3. 不得将手指、工具等插入运转中的泵设备内部或近泵设备的旋转部件。
4. 在泵设备工作期间，严禁随意打开设备的阀门和管路，以免发生液体喷溅和泄漏。
5. 在泵设备运行期间，不得将设备密封部件拆除或更换，避免发生意外事故。
隔膜泵的操作
隔膜泵的使用说明
（一）泵的运转准备工作
（1）新泵安装结束，首先清洗外露零件表面。
（2）调节机座内注入。HJ-20或HJ-30机械油。
（3）隔膜泵的泵腔内按膜腔注油操作方法（参阅膜腔注油操作），注入变压器油或与其相近的油。
（4）卸下电动机顶部保护罩，用手转动电机风扇叶片，使柱塞往复两次以上，检查运动零件是否灵活。
（5）按工艺流程对计量泵流量的要求，查对产品合格证中的流量标定曲线或用户根据实际工况所作的流量标定校核曲线，将调量表调到相应的相对行程长度百分
值位置上。
（6）将管路中所有阀门打开，即可启动运转。
（二）隔膜泵的膜腔注油操作
（1）开车前用手压紧补偿阀杆，此时，一面往膜腔里注油，一面排出膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。
（2）开车后在泵的柱塞做细吸入运动中（此时泵不带负荷，排出管道内无压力）用上述的方法将补偿阀杆压开，动作数次，使安全阀跳开，让安全阀处的空气排
出，直到气泡排完为止。此时，泵运转平稳，若有冲击声或振动现象，说明油
腔内油量过多，则应在柱塞做排出冲程时用手轻压补偿阀杆，做瞬时的排油使
多余的油排出，直至振动或者冲击声消除后，泵运转平稳为止。
（三）泵的行程调节操作
（1）调节行程时，转动装有调量表的调节转盘。逆时针方向旋转调节转盘时，泵的往复行程增大；顺时针方向旋转调节转盘时，泵的往复行程减短。但必须注意，
在调节行程中，应按逆时针旋转调节转盘为有效方向，若需要顺时针方向调节
时，则必须先顺时针超过所需指针刻度值，然后再逆时针按有效方向旋转调节
转盘到所需指针刻度值。泵行程的调节可以停车或在运转中运行。行程调节后，
柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程
一、起泵前的准备工作:
1、检查曲轴箱机油液面是否在油面开关刻线的2/3处。
2、检查柱塞箱各部件是否紧固。
3、先启动提升泵,其压力保持在0.03MPa以上，再打开泵进口闸门。
4、检查各保护装置是否灵活、好用。
5、人工盘车必须在5圈以上，无卡碰现象。
6、电压必须在380±5％伏之间，过高过低都不能启动运转。
7、检查全部螺丝是否紧固，检查流程是否满足气泵要求，如各种检查完毕，即可启泵.
二、正常运转
执行注水泵巡回检查规定。
三、停泵
1、缓慢打开回流闸门
2、按下电动机停止按钮，待泵完全停止转动后，拉下电动机配电柜空气开关。
3、关闭注水闸门。
4、挂上标识牌备注停用。
柱塞泵保养规程
一、岗位工人每班必须按“十字作业”的内容对设备进行日常保养
二、柱塞泵运转时间达到规定数量时,要对柱塞泵进行一级保养和二级保养.
1、一级保养
柱塞泵运行1000-1200小时，由注水泵工进行柱塞泵一级保养.
①、清洗曲轴箱空气滤清器.
②、紧固各部紧固螺母。
③、调整盘根盒盘根是否合适。
④、检查柱塞泵的进排液阀是否泄漏.
⑤、检查自控各仪表及各个阀门的性能及灵活度。
⑥、检查调整联组皮带。
2、二级保养
柱塞泵运行4000-4800小时，由注水泵工进行二级保养.
其保养内容除包括一级保养内容外，还有：
①、电动机轴承加注黄油。
②、检查大小皮带轮是否松旷，端面是否在一个平面内.
③、校正自控箱各仪表，检查振动开关，保证各自动保护装置的可靠性和灵敏性。
④、润滑油是否畅通，每半年更换一次机油,清洗油池污物
注水泵巡回检查规定
１、电动机响声、温度是否正常.
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文件编号：RHD-QB-K4838 （操作规程范本系列）
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高压柱塞隔膜泵操作规
程标准版本
高压柱塞隔膜泵操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一．运转前准备工作
1.必要时将泵内的防冻液彻底冲洗干净。
2.检查接管口是否紧固。
3.打开所有阀门使泵得到充足的液位。
4.调节泵出口管路减压阀，使泵能在最低压力下启动。
5.检查皮带，使其松紧适中。
二．启动
1.打开电源启动泵.
2.检查吸入压力或真空度是否正常(210C时不得超过24Kpa，压力不得超过1380Kpa)。
3.检查泵有无异常声音，液流是否稳定。
4.如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理：
a．关闭电源。
b．取下泵头底部中心的排水栓。
c．重新启动泵系统，直到液体从排水栓口流出。
d．关闭电源，拧紧排水栓。
5．调节排水压力控制器，直到取得所需操作压力和旁通压力（泵的旁通压力不得超过泵的压力限度）。
6．调节安全泄压阀的压力，使其压力比所需的操作压力高690Kpa。
三．关闭
1．将泵的吸入管路和排出管路断开。
2．取下泵底部中心的排水栓，开泵直到泵内液体全部排出。
3．关泵并安装排不栓。
4．如外界温度低于输送液休的结冰温度时，向泵内灌入防冻液。
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