ASYS印刷机工艺参数调整方法

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ASYS操作步骤

ASYS操作步骤NO.1 上料机按【hand】→按【6】→按下页→按下页→按下页↓↓皮带转动↓Blowing cycle 1200ms 片子吸起后风刀吹风的时间Pulse 100msPause 60msY——position Drawer2Lane 1: 61.5mmMove to position: <5>键→自动归位到料盒正上方Z——axis up/down:∧/∨→吸盘上下移动注解：Bend 向下压（白色的）move to ret <5>键→归零Blowing stack 吹气Service menuAxis lane 1Y——axis: 80%Z——axis slow: 20%Z——axis fast: 50%Z——positionConveyor—wait positionLane 1:-5.0mmMove to position<5>Conveyor—put downLane 1: -16.0mmY—positio n→conveyorLane 1: 659mm1.点击这个显示屏里的PAR 键2.选1 Product Setnp 找到Pos.cam.1 : 35ms3.把数值改小5ms，看下效果NO.2 检碎机按【hand】键→按翻页→会出现如下界面Backlish(红色背光灯)：∧on/∨off↓调整焦距，使画面和直角清晰然后测试，按【measure 1】测片子准确率Rounding 代表片子的夹角Margin 边距（刻蚀之后的边缘距离）MQ % 测的是四周线内的百分比Pos MQ% 小框框绿线的面积Zoom 窗口大小Conveyor drive 皮带的转速Product setup position camera 1:50msWait for data:片子检过后等待信息，正确之后会往下面流Encoder: 机器之间的通讯（0代表off,1代表open）NO.3 印刷机Ops: 相机得到的图像Correction position X Y:读取网版的白点，如果读不到，通过这个调整。

印刷机的调试操作规程

印刷机的调试操作规程印刷机是一种重要的装备，用于印刷各种纸张或其他材料的图案和文字。

为了确保印刷品的质量和效率，调试操作是必不可少的环节。

本文将详细介绍印刷机的调试操作规程，以帮助操作人员正确进行调试，确保印刷机的正常工作。

一、安全检查在进行印刷机调试操作之前，首先需要进行安全检查，确保操作环境安全可靠。

具体的安全检查事项包括：1. 检查电源与电气设备，确保电气接地良好，电缆连接牢固，防止漏电及其他安全隐患。

2. 检查机器的机械部件，包括传动系统、滚筒、刀片等，确保没有松动、腐蚀或其他损坏情况。

3. 检查印刷机周围的消防设备和安全逃生通道，确保在紧急情况下能够及时逃生。

二、系统设置在进行印刷机调试操作之前，需要进行系统设置，以确保印刷机能够正常运行并达到预期的效果。

具体的系统设置步骤如下：1. 打开印刷机主控制台，将主控开关置于“关”位。

2. 检查墨水系统，确保墨盒中有足够的墨水，并调整墨水的浓度和颜色以适应印刷需求。

3. 检查纸张供给系统，将纸张正确装入纸张送纸器，并调整纸张位置、张力等参数。

4. 检查印刷机的感光部件，确保感光元件清洁无尘，并根据需要进行曝光时间和曝光强度的调整。

三、颜色调试调试印刷机颜色是保证印刷品质量的关键步骤，正确的颜色调试可以使印刷品的颜色准确、鲜艳。

下面是颜色调试的具体操作步骤：1. 将印刷样品放入印刷机并进行印刷，根据样品调整红、绿、蓝三个通道的颜色，以达到样品的准确颜色。

2. 检查样品中的颜色明暗度，调整印刷机的色彩饱和度和亮度，确保印刷品的色调层次清晰。

3. 根据需要，调整印刷机的色彩平衡，确保不同颜色之间的过渡自然、平滑。

四、印刷调试完成颜色调试后，即可进行印刷调试。

印刷调试是指根据印刷需求和要求，对印刷机的各项参数进行调整和优化，并进行印刷测试以确保印刷品质量。

具体的印刷调试操作步骤如下：1. 调整印版的压力，确保印版与纸张之间的良好接触，防止印刷模糊或缺字现象的发生。

印刷行业印刷机调试操作规程

印刷行业印刷机调试操作规程一、引言印刷机作为印刷行业的重要设备，其调试操作的准确性和规范性对于印刷质量的保障至关重要。

本文旨在规范印刷机调试操作，提高印刷机的效率和印刷质量。

二、设备准备1. 确认印刷机的型号和规格，并核对技术参数的准确性。

2. 检查印刷机的各种传动装置、电气设备和润滑系统，确保其正常工作。

3. 确保印刷机所需的印刷版、印刷纸张和墨水等材料充足。

三、印刷版调试1. 安装印刷版，并调整其在轴上的位置，确保印刷版的水平度和垂直度。

2. 根据印刷版的尺寸和图文要求，调整印版松紧度，使其能够准确传递图文信息。

3. 保证印刷版与底版的接触均匀，避免出现图文不清晰或偏移的情况。

四、印刷纸张调试1. 调整纸张传送装置，确保纸张的平稳传送。

2. 根据印刷纸张的尺寸和品质要求，调整纸张的位置和张力。

3. 使用适当的夹钳和定位器，确保纸张在印刷过程中的位置稳定。

五、墨水调试1. 根据印刷品的要求，选择适当的墨水类型和颜色。

2. 调整墨斗和墨刀，确保墨水的供给和分布均匀。

3. 检查墨辊的清洁度和磨损情况，以保证墨水的均匀沾取和传递。

六、印刷质量调试1. 进行空机试印，检查印版的传递和墨水的分布情况。

2. 根据试印结果，调整印刷机的压力和速度，以达到最佳的印刷效果。

3. 检查印刷品的图片、文字等细节，确保色彩的准确性和清晰度。

七、安全操作1. 在进行调试操作前，必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、安全眼镜等。

2. 在操作过程中，要注意设备运转状态，严禁将手指或其他物品伸入运动部件中。

3. 调试过程中如发生异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级或维修人员。

八、操作记录1. 每次调试操作都需记录调试的时间、过程和结果等重要信息。

2. 调试结束后，要对操作进行总结，以便今后的参考和改进。

结语印刷机调试操作的准确性和规范性对于保证印刷质量至关重要。

遵循本文所述的印刷机调试操作规程，能够提高印刷机的效率和印刷质量，确保印刷作业的顺利进行。

印刷工艺流程的印刷机调试与故障排除技巧

印刷工艺流程的印刷机调试与故障排除技巧印刷工艺在现代生活中扮演着重要的角色，它是传递信息、展示产品和推广品牌的关键一环。

而印刷机作为印刷工艺的核心设备，其调试和故障排除技巧的掌握对印刷品的质量和效率具有至关重要的影响。

本文将介绍印刷工艺流程中印刷机调试和故障排除的一些技巧和注意事项。

1. 确保印刷机的基本设置正确在进行印刷机调试之前，首先要确保印刷机的基本设置正确。

包括调整印刷压力、墨水供应、纸张输送和定位等参数。

这些基本设置的准确性将决定印刷机在后续工作中的稳定性和准确性。

2. 注意调试印刷机的色彩准确性在印刷工艺中，色彩的准确性对印刷品的质量至关重要。

因此，在进行印刷机调试时，务必要注意色彩的准确度。

可以通过使用色标、使用颜色测试卡或参考标准样品来校准印刷机的色彩输出。

3. 增加印刷机的印刷速度和效率印刷工艺通常要求高效率和高速度的生产。

因此，在调试印刷机时，需要仔细掌握印刷机的速度和效率设置。

适当地调整印刷机的速度，可以提高印刷品的生产效率，降低生产成本，同时确保印刷质量。

4. 注意印刷机的清洁和维护印刷机的清洁和维护对于印刷品的质量和印刷机的寿命至关重要。

在调试印刷机之前，应仔细清洁印刷机的各个部分，以确保其正常工作。

另外，在印刷机的日常使用中，也要定期进行维护和保养，例如更换耗损品、润滑机械部件等，以保证印刷机的稳定性和使用寿命。

5. 故障排除的技巧和方法在印刷工艺中，印刷机的故障是难以避免的。

因此，掌握故障排除的技巧和方法至关重要。

首先，需要根据故障现象进行判断和定位。

可以通过检查各个部件的连接状态、墨水的供应情况、印刷机运行的参数等，来找出故障的原因。

其次，根据故障的原因采取相应的措施，例如调整参数、更换部件、修复设备等，来解决问题。

最后，务必测试和验证修复后的印刷机，以确保故障已彻底排除。

总结：印刷工艺流程的印刷机调试与故障排除技巧对印刷品的质量和效率具有重要影响。

通过正确设置印刷机的基本参数、保证色彩的准确性、提高印刷速度和效率、进行定期清洁和维护，以及熟练掌握故障排除的技巧和方法，可以确保印刷工艺的顺利进行和印刷品的高质量输出。

ASYS印刷机操作说明书

文件编号
版本/版次
A/0
工位名称
丝网
工时（秒）
N/A
型号
ASYS
NO
作业项目
作业内容
6
开机
背电极、电场、正电极印刷设备开机操作
5.7确认设备紧急停止按钮处于释放状态,打开压缩空气和真空阀门，然后将设备背面板的电源旋钮从0-OFF旋到1-ON
版本
日期
更改内容
版本
日期
更改内容
A/0
制订
审核
批准
签名
日期
ASYS印刷机操作指导书
版本
日期
更改内容
A/0
制订
审核
批准
签名
日期
ASYS印刷机操作指导书
文件编号
版本/版次
A/0Biblioteka 工位名称丝网工时（秒）
N/A
型号
ASYS
NO
作业项目
作业内容
7
注意事项
7.1生产中如发现皮带损坏或感应器不良等现象应立即通知设备人员。
7.2生产作业中要保持传送、感应器上无碎片，机器内部无异物。
7.3设备电脑未经设备人员允许不得使用USB端口。
版本
日期
更改内容
版本
日期
更改内容
A/0
制订
审核
批准
签名
日期
ASYS印刷机操作指导书
文件编号
版本/版次
A/0
工位名称
丝网
工时（秒）
N/A
型号
ASYS
NO
作业项目
作业内容
5
开机
SMP01缓冲存储设备开机操作
5.10确认设备紧急停止按钮处于释放状态,然后将设备背面板的电源旋钮从0-OFF旋到1-ON。单击设备控制面板上的start按钮，轨道和缓冲周转箱进行初始化。初始化完成后自动运行。

[指南]印刷机工艺参数的设定

00印刷机工艺参数的设定0一般情况下，对于每种PCB除了尺寸及可印刷的最小节距等性能参数外，还有多个工艺参数(如刮刀速度、刮刀压力和漏印间隙等)需要调整与设定。

00在PCB焊点上的焊料厚度一般为0.08mm。

由于焊膏在印刷时，体积大致有其最终形成的焊点两倍，因此焊膏在印刷时厚度大概为0.18-0.12mm,00这样才能产生足够的焊料量。

0刮刀速度慢利于网板的回弹，但同时会阻碍焊膏向PCB焊盘上传递，而速度过慢会引起焊盘上焊膏的分辨率不良。

另一方面刮刀的速度和焊膏的粘滞度有很大的关系，刮刀速度越慢焊膏的黏稠度越大;同样，刮刀速度越快，焊膏的粘稠度越小。

0通常对于细间距印刷速度范围为12-40mm/S，而较大间距适合的速度为50-150mm/S。

当在印刷时，刮刀虽然和网板表面平行移动，但只涂上了小量的焊膏，这是由刮刀速度及网板设计两方面造成的。

造成焊膏没有充分涂上的原因是刮刀通过网板孔的时间太短，焊膏不能充分渗入网板。

假设刮刀以12m/S的印刷速度通过0.3mm的网孔的话，它通过网孔的时间其实只有25ms。

0因此，适当降低刮刀的印刷速度，能够增加印制板的焊膏量。

有一点很明显:降低刮刀的速度等于提高刮刀的压力;相反，提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的压力。

0快速印刷时刮刀的压力要比慢速时大。

刮压力的变化，对印刷的质量来说影响重大，太小的压力，一般为0.2-0.4mm。

对于刮刀的宽度:如果刮刀相对于网板过宽，那么刮刀就需要更多的压力。

刮刀的变化主要是材料和形状。

0当印刷间距大于0.3mm时，金属刮刀是最佳的材料，而聚氨酷刮刀会被压入网板开口内而把焊膏挖走，使得焊训的高度不一致。

例如，当印刷只有0.13mm宽的开口时，金属刮刀趋于横向剪切焊膏，而聚氨刮刀趋于推动焊膏进入网板开口使焊膏得以顺利地沉积到焊盘上。

刮刀的参数包括刮刀的材料、厚度和宽度、刮刀相对于刀架的弹力以及刮刀相对于网板的角度等，这些均不同程度地影响着焊膏的分配。

德国ASYS丝网印刷详细教程

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ASYS丝网印刷的操作界面

base position该功能用于携带刮刀机构，上部和丝网单元到它们各自的基准位置。基准位置是可以开启自动模式的位置。
10
ASYS丝网印刷的操作界面

transport该功能用于在单步模式下控制太阳电池丝网印刷机。如果所有的传送带是空的，则将会从前面的单元要求一个太阳电池并且传送到传送带的进口。另外该功能也依赖于传送带的加载状态：如果出口传送带被占据，太阳电池将传送到下一个设备。如果中间传送带被占据，太阳电池将从中间传送到出口传送带。如果进口传送带被占据，太阳电池将从进口传到中间传送带。每一次电池传送到中间传送带，都会执行电池位置的视觉检查。
Print variations电池片支持各种印刷模式，可以在该区域选择。印刷模式简写及意义如下： off 无印刷，仅仅通过。 T - P/F - T 传进去，印刷/刮动，传出。 T - P/F - P/F – T 传进去，两次印刷/刮动，传出。 T-P-T 传进去，印刷，传出。 T - P/P – T 传进去，两次印刷，传出。
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ASYS丝网印刷的操作界面 Service-Menu
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ASYS丝网印刷的操作界面 Service-Menu

该菜单下我们使用的主要功能是重新校准网板，操作步骤为：将相应的校准网板装上，然后将Snap off和Fiducial position X,Y 这三个参数全部设为”0“，点Start键，机台会对网板进行自动校准。
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ASYS丝网印刷的操作界面OPS-Menu
Position correction X Y ：使用这些值，修正丝网位置成为可能，以使基准尽可能的接近摄像头图片的中心。位置修正是必需的，当例如丝网没有中心装配或者顺应基准的印刷图形没有被正中心地拷贝到丝网上。这些值和基准位置没有任何相关。 Align ：设置过程中，印刷台内太阳电池的位置被测量并且丝网被调整，以使印刷图形对准当前太阳电池。

ASYS双轨印刷机操作规程

1.目的确保硅片经过印刷后达到工艺标准要求。

2.适用范围适用于125单多晶硅片、156单多晶硅片印刷工艺。

3.职责本规程由电池事业部工艺人员制定修改；生产人员按文件要求执行。

4.设备ASYS印刷机、烘干炉。

5.工具网版、刮条（10×10mm）、调墨刀、无尘布、卧式滚筒搅拌机、带表盘游标卡尺（精确度0.02mm）。

6.穿戴要求员工操作时需要佩戴乳胶手套，其里面可以戴汗布手套也可以不戴。

7.原辅料背电极银浆，背电场铝浆，正电极银浆，压缩空气（干燥、6bar±10%）。

8.环境参数印刷台温度：25±2℃印刷台湿度：50±10%若温度高于27℃（低于23℃），或湿度高于60%（低于40%），停线并通知当班工艺人员。

9.开机准备9.1清洁要求9.1.1机器各表面无浆料沾污，无碎片及其它杂物；9.1.2导轨上无碎片及其它杂物；9.2机器准备9.2.1检查压缩空气是否在6bar（±10%）范围之内并且是否稳定。

9.2.2检查真空是否在-0.06Mpa（±10%）范围之内并且是否稳定。

9.2.3检查每台机器顶部冷却风扇是否旋转。

9.2.4检查丝网印刷机配电柜控制面板上电压指示表电压是否在380V(±10%)范围内并且是否稳定。

（9.2.1~9.2.4由设备员完成）9.2.5安装网版9.2.5.1根据生产不同型号的电池片由机动人员按生产计划领用相应型号的网版，如有疑义通知工艺人员。

江苏林洋新能源有限公司文件编号版本状态文件名称ASYS 双轨印刷机操作规程页码2/119.2.5.2检查网版，若新网版存在堵网或脱胶破损等质量问题需退还仓库；对于洗净再使用的旧网版，同样检查是否存在堵网（用稀释剂擦除不掉）、脱胶或破损，有则将其报废。

报废网版的网框退还仓库。

9.2.5.3将网版固定在适配器上时，平行于主栅线的网眼安装在适配器上的加锁孔一侧。

（如图1）（图1）9.2.5.4安装时先拧紧对角线上的两颗螺丝，然后拧紧另外两颗螺丝。

史上最牛ASYS丝网印刷基础教程

史上最牛ASYS丝网印刷基础教程ASYS（Automated Screen Printing Systems，自动丝网印刷系统）是目前丝网印刷行业应用最广泛的设备之一，其高效、精准的印刷能力使其成为许多行业的首选。

如果您是第一次接触ASYS丝网印刷设备，或者想对丝网印刷技术有更深入的了解，那么这篇基础教程将提供给您全面的指导和介绍，帮助您快速掌握ASYS丝网印刷的基本原理和操作方法。

ASYS丝网印刷的基本原理是利用丝网在印刷板上涂刷油墨或其他印刷材料，通过印刷压力和刮刀的刮擦作用将油墨转移至印刷底材上，从而在印刷板上形成所需的图案或文字。

ASYS丝网印刷设备通常由丝网框架、印刷头、印刷床、刮刀和印刷控制系统等部分组成。

在进行印刷操作时，首先需要准备好印刷底材和丝网，调整好印刷头和刮刀的位置和印刷参数，然后通过控制系统控制设备开始印刷。

为了更好地了解ASYS丝网印刷的基本操作步骤和注意事项，下面将为您详细介绍：1.准备工作：首先需要准备好需要印刷的物料和丝网，确保印刷底材表面清洁平整。

接着将丝网框架安装到印刷头上，调整好丝网张紧度和位置，确保丝网与印刷底材之间的距离适当。

2.调整印刷头和刮刀：根据需要印刷的图案或文字，调整印刷头和刮刀的位置和印刷参数，包括压力、速度、刮刀角度等。

确保刮刀与丝网之间的接触均匀和稳定，以保证油墨能够均匀地转移至印刷底材上。

3.开始印刷：通过控制系统设置好印刷参数和数量，然后启动设备进行印刷操作。

在印刷过程中，监控印刷结果，及时调整印刷头和刮刀的位置和印刷参数，确保印刷质量符合要求。

4.完成印刷：当完成所有印刷任务后，停止设备并进行清洁和维护工作。

及时清洁丝网、印刷头和刮刀，保持设备处于良好状态，以便下次使用。

在进行ASYS丝网印刷操作时1.选择合适的丝网：根据印刷图案和印刷底材的要求，选择合适的丝网网目和线径，确保印刷质量和精度。

2.控制油墨的粘度和颜色：调整油墨的粘度和颜色，以适应不同的印刷要求，并确保油墨能够均匀地涂刷在印刷底材上。

印刷机工艺参数的调节与影响

印刷机工艺参数的调节与影响1．刮刀的夹角刮刀的夹角H11A3SD影响到刮刀对焊锡膏垂直方向力的大小，夹角越小，其垂直方向的分力Fy越大，通过改变刮刀角度可以改变所产生的压力。

刮刀角度如果大于80。

，则焊锡膏只能保特原状前进而不滚动，此时Fy几乎没有垂直方向的分力，焊锡膏便不入印刷模板窗开口。

刮刀角度的最佳设定应在45。

～60。

范围内进行，此时焊锡膏具有良好的滚动性。

2．刮刀的速度刮刀速度变快时，焊锡膏所受的力会变大。

考虑到焊锡膏压入窗口的实际情况，即焊锡膏压入的时间反而变短，如果刮速度过快，焊锡膏不能滚动而仅在印刷模板上滑动。

因为锡膏流进窗口需要时间，这一点在印刷细间距QFP图形时能明显感觉到，当刮刀沿QFP -侧运行时垂直于刮刀的焊盘上焊锡膏图形比另一侧要饱满，故有的印刷机具有刮刀旋转45。

的功能，以保证细间距QFP印刷时圆面焊锡膏量均匀。

最大的印刷速度应保证FQFP焊盘焊锡膏印刷纵横方向均匀、饱满，通常当刮刀速度控制在20～40mm/s时，板刷效果较好。

3．刮刀的压力焊锡膏在滚动时，会对刮刀装置有垂直平衡，通常施加一个正压力，即通常所说的印刷压力，印刷压力不足时会引起焊锡膏刮不干净，如果印压过大时又会导致模板背后的渗漏，故一般把刮刀的压力设定在5～12N/25mm之间。

理想的刮刀速度与压力应该以正好把焊锡膏从钢板表面刮干净为准。

4．刮刀宽度如果刮刀相对于PCB过宽，那么就需要更大的压力、更多的焊锡膏参与其工作，因而会造成锡膏的浪费。

一般刮刀的宽度为PCB长度（印刷方向）加上50mm左右为最佳，并要保证刮刀头落在金属模板上。

5．印刷间隙通常保持PCB与模板零距离（早期也要求控制在0～0.5mm但有FQFP时应为零距离），部分印刷机器还要求PCB平面稍高于模板的平面，调节后模板的金属模板微微被向上撑起，但此撑起的高度不应过大，否则会引起模板损坏，从刮刀运行动作上看，刮刀在模板运行自如，既要求刮刀所到之处焊锡膏全部刮走，不留多余的锡膏，同时刮刀不应在模板留下划痕。

ASYS丝网印刷基础教程

ASYS丝网印刷基础教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，适用于各种材料的印刷，包括纸张、塑料、玻璃、金属等。

本教程将为大家介绍ASYS丝网印刷的基础知识和技巧。

一、丝网印刷的原理丝网印刷是利用丝网状的覆膜，通过丝网印版上的开孔部分，将墨料刮到印刷材料上，并形成所需的图案或文字。

墨料的刮厚度和刮均匀程度决定了最终印刷效果的质量。

二、丝网印刷的材料和工具1.丝网印版：选择合适的丝网印版，根据印刷材料的不同选择相应孔径和丝数的印版。

2.墨料：根据印刷材料的特性选择合适的墨料，如油墨、水性墨料等。

3.刮刀：刮刀用于将墨料刮至丝网印版上，要选用适当硬度的刮刀，刮刀的刮角角度也要适中。

4.印刷材料：可以是各种材料，如纸张、塑料、玻璃、金属等。

三、丝网印刷的步骤1.准备丝网印版：将丝网印版固定到印刷机上，确保印版平整并稳固。

2.调配墨料：将所需墨料按照一定比例混合，确保墨料的质量和颜色与要求一致。

3.刷墨料：用刮刀将墨料刮在印版上，可以选择单面刷墨或双面刷墨，根据需要做相应调整。

4.上料印刷：将印刷材料放置在印刷台上，并将印版调整到合适的位置。

启动印刷机，开始印刷。

5.完成印刷：待印刷材料从印刷台上取下后，检查印刷效果是否满意。

如有需要，可进行调整和修复。

四、丝网印刷的技巧和注意事项1.选择适当的丝网印版和孔径：根据印刷材料和要求选择合适的丝网印版和孔径，确保印刷效果的质量。

2.控制刮刀的刮厚和均匀性：刮刀的刮厚度和刮均匀程度直接影响到墨料的沉积和印刷效果，需要掌握合适的刮墨技巧。

3.注重印刷材料的表面准备：印刷材料的表面应干燥、平整，避免灰尘和污渍对印刷效果的影响。

4.控制印刷过程中的压力和速度：适当的印刷压力和速度能够保证墨料的均匀沉积，提高印刷质量。

5.及时清洗和维护设备：保持丝网印刷机和刮刀的清洁，定期检查和维护设备，确保印刷过程的正常进行。

五、丝网印刷的应用领域丝网印刷广泛应用于广告、包装、电子、纺织、玩具等行业。

Asys印刷效果改善

Asys印刷效果改善
一、实验目的
改善印刷效果，提高印刷栅线高宽比
二、实验方法
1、采用不同印刷条件印刷电池片，记录印刷湿重、测量栅线高、宽情况，
再将电池片通过第二道烘干炉后测量栅线高、宽情况，过烧结炉后再次测量栅线高、宽情况，通过对比栅线高宽变化情况，确定烘干温度及烧结温度对其影响大小。

2、采用相同印刷条件印刷3片电池片，记录湿重、测量栅线高、宽情况，
分别将3片电池片通过5A、5B、7A/B烧结炉，再次测量栅线高宽情况，通过对比栅线高宽变化情况，确定各条线烧结温度对其影响大小。

三、实验过程
影响印刷效果的因素众多，主要有网版、浆料、刮胶硬度、刮刀角度、印刷台面、硅片表面状态、烧结条件等。

本次实验主要是在保证正常印刷的情况下（不粘网、无虚印），考虑烧结条件对印刷栅线高宽的影响。

1、验证烘干温度及烧结温度对印刷栅线高宽影响情况
（1）、记录第三道网版信息、浆料型号、批次，印刷条件、烘干条件、烧结条件。

（2）、记录印刷湿重、按实验方法1测量印刷栅线高、宽、记录数据
2、验证5A、5B、7A/B三条线烧结温度对印刷栅线高宽影响情况
（1）、记录第三道网版信息、浆料信息、印刷条件、5A、5B、7A/B三条线烧结条件。

（2）、按实验方法2进行测量印刷栅线高、宽、记录数据。

四、实验结果
1、分析处理数据、得出结论。

2、根据得出的结论优化烧结条件、提高栅线高宽比。

备注：
1、两种实验方法都将进行多次重复实验，尽量达到结论准确。

2、栅线的高、宽测量均采用多次测量取平均值的方法，尽可能保证数据准
确。

印刷行业中的印刷机调试技术手册

印刷行业中的印刷机调试技术手册1. 引言在印刷行业中，印刷机调试是一项非常重要的工作。

只有经过合理的调试，印刷机才能达到最佳运行状态，保证印刷品的质量和效率。

本文将介绍印刷机调试的技术手册，帮助操作人员正确进行印刷机调试工作。

2. 调试前准备2.1 确认印刷机型号和规格在进行印刷机调试之前，必须确保清楚了解印刷机的型号和规格，以便根据具体情况进行操作。

2.2 清洁和检查在调试之前，需要对印刷机进行清洁和检查，确保没有明显的故障和杂质。

同时，检查油墨和纸张的质量，以保证印刷效果的稳定性。

3. 调试步骤3.1 首次运行印刷机首次运行印刷机时，应按照以下步骤进行调试：- 检查供电电压，并根据实际情况进行调整；- 打开电源开关，确保机器正常启动；- 启动气动系统，检查气压和气管的连接；- 检查印刷机的润滑系统，并确保润滑油的充足；- 打开印刷机的控制面板，进行功能测试。

3.2 纸张进给调试正确的纸张进给是保证印刷品质量的重要因素。

在调试纸张进给时，应注意以下事项：- 调整进纸辊和压印辊的距离，确保纸张顺利进入压印部分；- 调整进纸牵引系统，避免纸张卡住或折叠；- 检查纸张张力控制系统的运转情况，并进行必要的调整。

3.3 墨水系统调试墨水系统的调试对于印刷品的色彩和均匀度非常重要。

在调试墨水系统时，应注意以下事项：- 调整墨斗的墨池位置，确保墨池与印刷版的接触均匀；- 调整墨斗的墨位，根据印刷品的需求进行精确的调整；- 检查墨斗的墨量控制系统，并进行必要的调整。

3.4 压印系统调试压印系统的调试对于印刷品的清晰度和印刷压力的控制非常重要。

在调试压印系统时，应注意以下事项：- 调整压印辊的压力和位置，确保印刷品的清晰度；- 检查压印辊的圆度和表面磨损情况，并进行必要的维护和更换；- 调整压印辊和背靠辊的间隙，确保印刷品的均匀压力分布。

4. 调试结果的评估调试结束后，应对印刷机的性能进行评估，以确保调试工作的有效性。

ASYS丝网印刷基础教程

ASYS丝网印刷基础教程介绍ASYS丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子制造行业。

本教程将详细介绍ASYS丝网印刷的基础知识和操作步骤，以帮助读者快速掌握这一技术。

什么是ASYS丝网印刷ASYS丝网印刷是一种利用丝网进行印刷的技术。

丝网印刷是一种传统的印刷方法，通常使用金属丝网作为印刷模具，通过将墨料或粘合剂涂刷到丝网上，然后通过压力将墨料或粘合剂转移到印刷基板上，从而实现图案的印刷。

ASYS丝网印刷在电子制造领域中具有广泛的应用，特别是在印刷电路板（PCB）制造过程中。

它可用于印刷各种电子元件，如电阻、电容、线路等。

ASYS丝网印刷具有快速、精确和高效的特点，是电子制造过程中不可或缺的关键步骤之一。

ASYS丝网印刷的优势ASYS丝网印刷相比其他印刷方法具有以下优势：1.高精度：ASYS丝网印刷可以实现非常高的印刷精度，能够印刷出细微的图案细节。

2.高速度：ASYS丝网印刷可以快速完成一次印刷，提高生产效率。

3.可靠性：ASYS丝网印刷技术成熟稳定，能够保证印刷质量的一致性。

4.可重复性：ASYS丝网印刷可以实现印刷过程的自动化，减少人为因素对印刷质量的影响。

ASYS丝网印刷的操作步骤下面将介绍ASYS丝网印刷的基本操作步骤：1.准备印刷基板：首先，需要准备好要进行丝网印刷的印刷基板。

根据实际需求，选择合适的基板材料和尺寸。

2.准备丝网：选择合适的丝网，确保丝网的网孔大小适合要印刷的图案细节。

清洗和保养丝网，保证其表面光滑、无损坏。

3.调整丝网张力：根据印刷要求，调整丝网的张力，以确保丝网在印刷过程中稳定且不发生变形。

4.准备墨料或粘合剂：选择合适的墨料或粘合剂，根据实际需求调配适当的颜色、粘度和黏度。

5.进行印刷：在印刷机上安装好丝网和印刷基板，调整印刷机的参数，例如印刷压力、印刷速度等。

将墨料或粘合剂涂刷到丝网上，并通过压力将其转移至印刷基板上。

6.治疗和固化：完成印刷后，需要对印刷图案进行烘干和固化处理，以确保其在后续工艺中的稳定性。

印刷厂施工工艺的印刷设备调试

印刷厂施工工艺的印刷设备调试印刷是一种广泛应用于各行各业的重要工艺，印刷品的质量和效率直接影响到产品的形象和市场竞争力。

在印刷厂的施工工艺中，印刷设备调试是一个关键步骤，它确保设备正常运行，印刷品质量稳定可靠。

一、设备准备和安全检查设备调试前，必须进行设备准备和安全检查。

首先，确保印刷设备的各部件完好无损，并进行必要的清洁、润滑和维护。

然后，对设备的电气、液压和气动系统进行全面检查，确保其正常工作。

此外，还要检查设备周围的安全设施，如紧急停机按钮、安全防护罩等，确保操作人员的人身安全。

二、调试参数设置和调整设备调试需要根据印刷品的要求和生产工艺来设置和调整参数。

首先，根据印刷品的尺寸、图像要求和材料特性，设置好印刷机的进纸、定位和排气机构等参数。

然后，根据印刷品的印刷色数、网点和墨水供给方式等要求，调整好墨轮、耙轮和墨盘等部件的位置和角度。

此外，还需要根据印刷机的机速和产品质量要求，调整好印刷机的机械传动系统和压力控制系统。

三、墨水和材料准备印刷设备调试过程中，墨水和材料的准备是非常重要的环节。

首先，选择合适的墨水种类和颜色，根据印刷品的要求确定墨水的粘度、流动性和光泽度等指标。

然后，根据印刷机的需求，调整好墨水供给系统，确保墨水的稳定供应和均匀分布。

同时，还需要对印刷材料进行选择和处理，确保其平整度和张力的稳定性。

四、试印和微调调试好设备和材料后，需要进行试印和微调。

首先，按照设备调试流程，进行空白试印，检查印刷机的油墨传输和网点还原等效果。

然后，根据试印结果，对机器进行微调，如调整印刷轮的压力、清洗印刷头等，确保印刷品的印刷质量达到要求。

同时，还需要根据试印过程中出现的问题，及时调整和改进相应的工艺参数和设备操作。

五、质量检查和记录设备调试完成后，进行质量检查和记录非常重要。

通过合适的质量检测方法，对印刷品的色彩准确性、图像清晰度和尺寸精度等进行检查，确保印刷质量符合要求。

同时，要做好调试过程的记录，包括设备参数、墨水配方、材料使用量等，为后续的生产提供参考和依据。

印刷机出现问题及调节办法

现在印刷机主要出现的问题及解决方法第一．就膜卷两边张力不一，造成出现褶皱现象。

膜出现褶皱主要原因：（一）在膜内部气体过多，在放料的胶辊压紧之后，会出现很多皱纹，（二）膜两边薄厚不均，造成膜两边的张力不一样，在传送辊传送时出现皱纹。

出现问题的主要调节办法对于膜中的气体，可以在膜卷上用壁纸刀，竖向放气，一般要放一段时间才能基本将气体放到不影响膜卷的收卷。

对于膜卷出褶皱的调节：第一，可以通过手动张力旋钮增加放料辊的张力，但这旋钮需要根据膜卷的余量进行调节，逐渐的减小。

第二，通过在膜卷进入版辊之前的膜卷两边平衡调节辊，调节膜两边的张力，使之达到理想的状态。

第三，再者通过在传送辊上补加布条在调节膜两边的张力。

第四、通过调整胶辊与传送辊，胶辊与版辊之间的间隙来调整。

第二．出现刮刀线或油墨线。

原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨黏度太高。

出现问题的主要调节办法：a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。

b)在印刷中所有油墨都须过滤。

尽量使用新墨。

C)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。

d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。

e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器。

第三．印刷水纹。

出现水纹的原因主要有：油墨的黏度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。

出现问题的主要调节办法：a)适当提高油墨黏度；b)提高印刷速度。

C)调整刮刀角度成锐角。

d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。

e)改良油墨的流动性。

第四．油墨回粘。

出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过于慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大(特别是高温天气)；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；出现问题时解决办法：a)更换为快干溶剂，使油墨充分干燥。