光绘机
PCB线路板光绘机的操作流程简介
光绘机的概念光绘机又叫做激光光绘机，是一种集激光光学技术、微电子技术和超精密机械于一体的的照排产品，用于在感光菲林胶片上绘制各种图形，图像，文字或符号。
PCB光绘机图激光光绘机原理激光光绘机的原理其实是很简单的，因为激光光绘机是用是用激光对菲林进行扫描产生图形的，其原理正如电视机显像管中电子枪扫描屏幕上的荧光物质一样。
首先，将印制电路板的图面映像到一个大存储阵列中，然后使激光束按照存储阵列中相应单元的值被打开或关闭(调制)，从而得到所需要的工艺菲林。
激光光绘机采用激光做光源，有容易聚焦、能量集中等优点，对瞬间快速的底片曝光非常有利，绘制的底片边缘整齐、反差大、不虚光。
曝光采用扫描式，无论密度多大，均能在最短时间内完成曝光，绘制一张底片只需几分钟。
因此成为当今光绘行业的主流。
激光光绘机的光源多采用气体激光器，如氩、氦和氖等。
气体激光器的光源强度大但寿命却有限，约6000～10000h，因此使用一年多就需要更换光源。
现在一些光绘机生产厂家采用了半导体激光器作为光源，但较大功率的半导体激光器的生产还不很成熟。
现在激光光绘机因为原理简单，操作方便，被应用在了各行各业上，其中当然也包括PCB行业，在印刷线路板行业使用的光绘机我们把他叫做PCB光绘机。
PCB光绘操作的介绍PCB光绘操作的步骤不能说简单，也谈不上复杂，下面我们就一起来谈论一下关于PCB光绘的操作流程。
激光光绘系统由主控计算机、图形处理卡、激光光绘机和软件组成。
它是对计算机图像、文字和数据等信息进行处理，最终由激光光绘机输出制版菲林，属于计算机辅助制版系统。
根据系统配置的软件不同，它可以制作PCB光绘菲林、标牌面板菲林、丝网印刷菲林和彩色胶印分色菲林等多种菲林底版。
流程如下图所示：（PCB/LCD设计图）-->（CAM系统）-->（Gerber 文件） -->（光绘软件）-->（光栅图像处理器（RIP））-->（激光光绘机） -->（菲林冲片机）-->（菲林）在PCB光绘的时候，我们要做好很多的准备，其中包括软件的使用，软件使用时注意以下几点：光绘软件使用过程中，注意光绘文件的有序保存，最好不要将Gerber文件、光栅文件、临时文件等非程序文件置于软件安装目录中，以免删除时误删掉程序文件，破坏软件的运行。
光绘工艺流程
光绘工艺流程
光绘工艺流程光绘工艺流程如下：
① 检查文件：确认客户提供的文件是否完好，无病毒，且格式正确。
若为
Gerber文件，检查是否附带D码表或内含D码。
② 确定工艺参数：依据工厂的加工能力和客户需求，设定合适的线宽、间
距、钻孔大小等工艺参数。
③ CAD转Gerber：将设计文件转换成Gerber格式，这是一种行业标准的图
像格式，用于描述PCB的物理布局。
④ CAM处理：利用CAM（计算机辅助制造）软件对Gerber文件进行处理，
包括添加铣边、钻孔信息、测试点等制造所需的额外数据。
⑤设置光绘机：根据CAM处理后的数据，设置光绘机的工作参数，如曝
光能量、焦距、定位精度等。
⑥ 底片准备：装载光敏材料的底片（菲林），确保其清洁无划痕。
⑦ 曝光：通过激光或其他光源，按照Gerber文件的图形信息对底片进行
曝光，形成潜像。
⑧ 显影：将曝光后的底片进行化学显影处理，使曝光区域的银盐还原成可
见的银图形。
⑨ 定影与清洗：进一步处理底片，固定图形并清洗掉未曝光的银盐，干燥
底片。
⑩ 检验底片：检查底片上的图形是否清晰、完整，尺寸是否准确，有无缺
陷。
⑪ 输出控制文件：生成钻孔、锣边等辅助工序所需的NC（数字控制）文
件以及其他制造指示文件。
⑫ 存档与交付：将所有相关文件归档，并将制好的底片及数据文件交付给后续PCB生产工序，如蚀刻、钻孔等。
激光光绘机出现故障应如何维修分析
22
1.出片有白线2.出片对位置不准3.终止霍尔无信号
1.更换激光管高压电源2.测二次元后调整线性误差参数3.更换霍尔开关4.咨询好创好工程师
23
信号跳动,提前退出,报故障20
调整真空值或咨询好创好工程师
光绘机常见各种故障原因及分析对策
光绘机在实际应用中难免会遇到各种各样故障，那么我们该如何解决这些常见问题呢？下面好创好（东信光电光绘机华南总代理）针对于光绘机常见故障产生的原因及采取对策进行维修分析，供大家参考。
序号
故障点
解决方案
1
1.不能上片2.出片有细黑线
1.更换光绘机下片架铲刀头2.培训大小片上片操作要点3.培训冲片机清洁要点4.咨询好创好工程师
1,更换高压电源或咨询好创好工程师
44
1,发排经常报一般警告,提前退出; 2,发排经常报PC慢.
1,更换电脑重装软件或咨询好创好工程师
45
1,发排过程报卡故障提前退出; 2,打开发排软件闪退.
1,重新连接发排卡,发排线;或咨询好创好工程师
46
发排过程报PC机慢,提前退出.
重装软件或咨询好创好工程师
47
出片偶尔有白线
1.可能是激光管或高压电源问题; 2.咨询好创好工程师
18
8000/12000出片有细小黑点，4000没有
可能是发排电脑、主板、发排线、发排卡、屏蔽线问题或咨询好创好工程师
19
冲片机卡片
调整送片架位置
20
发排过程中止并报故障255
清洁丝杆或咨询好创好工程师
21
1.手动可以上片,联机发排不能上片2.出片有白线
PCB之RS274格式随谈
PCB之RS274格式随谈制造技术 2003-6-10 中国PCB技术网在PCB制作行业如果你还不知道rs274是什么东西的话，那你该看看下面这篇文章！无论您在您的PCB的CAD系统中花费了多少精力,无论您的印刷电路板设计得多么完美,您都必须处理您的数据,让它们合乎CAM系统的标准.所以您必须了解一些必要的CAM系统的知识.！介绍不管你的设计软件如何强大,你都必须最终创建Gerber格式的光绘文件才能光绘胶片。
很好地理解可以减少您对它的厌恶感。
错误地理解光绘文件的内容,PCB 设计系统和光绘系统的关系是这个行业中产生废胶片的最大的原因。
光绘机的简单描述在详细介绍光绘文件之前，简单的就光绘机的原理做一下简单的介绍，各位如有什么不同意见欢迎来信赐教!早期的光绘机是由精确的伺服系统及受它控制的用来装高对比度胶片的X-Y 桌面组成的。
一个很亮的光源直透过快门，透过光圈，聚焦在胶片上。
控制系统把Gerber 命令成适当的桌面移动、轮子的转动和快门的开闭。
1 . 光绘机原理当快门打开，光柱透过光圈把光圈的影像暴光在胶片上。
当快门打开、桌面同步移动时，线条或条纹被影像到胶片上。
使用正确的命令控制桌面的移动、光圈的选择和快门的操作，光绘机就能在胶片上生成任何需要的影像。
随着科技的不断发展,Gerber Scientific (现在的Gerber 系统)开始通过生产精密的机器来控制光绘机做业。
"Gerber"这个词在光绘机上已经名不副实,从现在开始我呢仍将用"Gerber" 文件这种说法来说明RS274X 光绘命令。
2. .光绘机操作Gerber 数据最漂亮的地方就在于它的简洁，它只有四个基本的命令加上对应的数据。
数据库就不得不定义得简单和紧凑。
这就需要把尽可能多的信息压缩到尽可能少的字节以说明许多"问题"，我想在当时他们并没有预料到存储空间是用数以百计的兆字节代替数以百计的字节来计量的今天。
光绘机的使用事项必须注意事项
光绘机的使用事项必须注意这8点像照排机、光绘机还有CTP冲版机这种大型印刷设备价格昂贵，使用维护也是非常需要，我们前期一定要多看机器配带的使用说明书，才能让操作流程更加的规范，避免因为误操作而对光绘机的伤害，减少损失获得利润。
一起跟随好创好（东信光电华南总代理）的技术人员来了解激光光绘机的使用及注意事项，希望能给刚使用的朋友有所帮助。
在使用前，应该先做一些机械上的检查，比如检查冲版机各部件连接、滤清开关是否打开、显影液滤清开关是否打开，还有重要的就是检查胶水和显影液是否足够，要都经过检查后无勿后再打开配电开关并启动冲版机。
开机后检查显示面板的参数是否设置正确，冲版机在正式工作前，工作人员需戴上专用手套，上版时应该轻拿轻放，版面朝上放入。
1、开启计算机主机电源，开启激光光绘机电源;2、键入正确发排指令，进入暗房，关闭一切强光源，只开启安全绿灯, 开启气泵。
3、取出菲林，打开激光光绘机上盖。
4、合上激光光绘机上盖，启动激光光绘机。
5、出暗房，避免暗房外部强光源照射到暗房内引起菲林曝光。
6、在计算机主机上确认发排指令。
向激光光绘机发出发排信号。
此时“运行”灯应开始闪烁的。
发排过程中严禁打开激光光绘机上盖，以免菲林曝光，同时禁止接触滚筒，防止滚筒在高速旋转时夹伤手或损坏激光光绘机内部硬件。
7、当激光光绘机自动停止时的操作。
滚筒因惯性作用还将继续旋转一段时间后方完全停止，此过程中也不要触摸滚筒，更忌强制使滚筒停止旋转。
8、滚筒停稳后打开激光光绘机上盖。
以上片时的逆方向转动滚筒取下光绘菲林胶片并送入冲片机冲洗或进入冲片暗室冲片。
注意如果上片使用了胶带粘贴菲林的应完全将胶带清除干净，避免因胶带碎片黏附在菲林表面而影响冲片效果，甚至影响冲片机的正常运转。
以上关于光绘机的使用注意事项的知识就讲到这里了，希望能够给大家带来帮助，对于光绘机还有什么不清楚的地方都可以和好创好客服人员进行咨询。
来源：。
光绘机操作说明
操作步骤：
1，将需要绘制的电路图在protell99se里打开
2：选择file菜单-export, 文件类型选择protel pcb2.8 ASCII File (*pcb),保存在桌面
3：打开wd2000
选择下次不再显示按确定
点关闭
4：文件- 拼板打开
5：打开保存在桌面的F020文件
确定
点击否
点击否
6：编辑这几层可以用ctrl+c复制ctrl+v粘贴
7：将字符层选择负片。
在选择菜单里-负片
按ctrl选择字符层如上图所示
8：文件-输出
确定
当出现以上对话框后只需如下设置
杂项
将输出到文件的勾去掉
再接着步骤8 文件输出
关闭显示器，准备光绘
光绘软件参数设置（注意：一般设置好后无需更改。
此只作以后软件重装后参考）
点确定
杂项
v非线性校正。
激光光绘机原理及结构
激光光绘机是用激光对菲林进行扫描产生图形的，其原理正如电视机显像管中电子枪扫描屏幕上的荧光物质一样。
首先，将印制电路板的图面映像到一个大存储阵列中，然后使激光束按照存储阵列中相应单元的值被打开或关闭(调制)，从而得到所需要的工艺菲林。
激光光绘机采用激光做光源，有容易聚焦、能量集中等优点，对瞬间快速的底片曝光非常有利，绘制的底片边缘整齐、反差大、不虚光。
曝光采用扫描式，无论密度多大，均能在最短时间内完成曝光，绘制一张底片只需几分钟。
因此成为当今光绘行业的主流。
激光光绘机的光源多采用气体激光器，如氩、氦和氖等。
气体激光器的光源强度大但寿命却有限，约6000～10000h，因此使用一年多就需要更换光源。
现在一些光绘机生产厂家采用了半导体激光器作为光源，但较大功率的半导体激光器的生产还不很成熟。
按照激光光绘机的结构，可以分为内圆筒式(Internal Drum)和外滚筒式(External Drum)。
(1)内圆筒式激光光绘机以美国Gerber公司开发crescent系列激光光绘机为代表底片由真空吸附在一圆桶状内壁上。
氩氢激光器发射的蓝色激光，经电子快门及光束强化器的光点选择口后，再由两块45。
反射镜反射至高速自转(200r／s)的斜置反射镜上，再反射到底片上。
由于此斜反射镜的高速旋转，反射至底片上的光点形成连续线条。
反射镜在作高速旋转的同时，随其基座“自转镜头”(Spinning Miiror)，以12cm／mln的速度做左右横向移动。
所以，每条光线之间的间距只有10btm，形成带状扫描曝光。
同时，此激光光线在每秒钟两亿次的电子快门控制下，进行开启与闭合的动作，完成阴图与阳图的曝光。
内圆筒式激光光绘机绘制的底片，可以达到很高的解析度(1／4-mil)，绘制一张2 zlin×30in的底片只需5min。
但内圆筒式激光光绘机由于自转镜头旋转速度极高(12000r／rain)，采用了气浮轴承，所以价格昂贵、维修困难、不易得到普及。
光绘机资料
“Gerber”这个词在光绘业已经名不副实,从现在开始我仍将延用“Gerber”文件这种说法来说明 RS274D 光绘命令。
Figure 2. .光绘机操作简洁: 一把双刃刀Gerber 数据最漂亮的地方就在于它的简洁，它只有四个基本的命令加上对应的数据。
数据库不得不定义得简单和紧凑是因为第一台机器是由打孔纸带驱动的。
这就需要把尽可能多的信息压缩到尽可能少的字节以说明许多“问题”，当时我们并没有预料到存储空间是用数以百计的兆字节代替数以百计的字节来计量的今天。
但是，简洁也有它自己的代价。
Gerber文件缺乏驱动光绘机必需的基本信息。
这些丢失的信息是由设计者另外交给光绘操作员的，这正是错误的源泉。
实际上，定义一种非标准的扩展命令的诱惑是无法抗拒的。
每个光绘机生产商都支持在基本GERBER命令上加上一些他们认为区分他们的光绘机所必须的信息。
这样造成的后果就是一家厂家的特性而另一家却不支持。
Gerber 文件介绍下面简单的举例说明GERBER格式的内容和结构:G90* 1G70* 2G54D10* 3G01X0Y0D02* 4X450Y330D01* 5X455Y300D03* 6G54D11* 7Y250D03* 8Y200D03* 9Y150D03* 10X0Y0D02* 11M02* 12(在右边的行号不是文件的内容。
)即使是一个对GERBER文件一窍不通的人也能正确推断出这里每一行表示一个特殊的机器命令，而且星号（*）是命令的结束符。
这在有些软件和教材中被称为块（Block），大多数机器和软件只是按块处理Gerber命令，而不理会行。
这里可以看出不同命令的相同之处：使用 G、D、M等命令和Ｘ、Ｙ对应的数据。
G-Codes: 设置初始条件Gerber 调用Ｇxx命令作为初始码。
大多数情况下，这些码被用来配置机器在绘图之前的状态。
有一些Ｇ码对认识Gerber文件是很重要的：G90/G91 相对／绝对坐标在第一行的G90命令告诉机器数据坐标是绝对的,每一个坐标的设置都是相对于桌面的原点（0，0）。
光绘机种类都有哪些,光绘机生产厂家有哪些
光绘机种类都有哪些？光绘机生产厂家有哪些？光绘机种类主要包括以下类别：光绘机的主要生产厂家有以下这些：1、深圳亿博检测认证责任有限公司主营：光绘机2、深圳市好创好科技有限公司主营：深圳好创好光绘机3、深圳市宏达信贸易有限公司主营：PCB光绘机4、深圳市宏达信贸易有限公司主营：丝网激光直接制版设备光绘机5、常州中创抛光材料有限公司主营：光绘机配件研磨抛光机6、深圳市新添润UV彩印有限公司主营：亚克力/有机玻璃万能光绘机报价7、虎桥报关公司主营：打印机光绘机切刮机8、深龙杰科技有限公司数码印刷设备厂家主营：超低价电路板菲林光绘机一套9、上海市奕亨旧机器设备进口报关公司主营：上海光绘机进口报关手续10、东莞市宇冠电子科技有限公司主营：二手奥宝光绘机奥宝LP7008光绘机11、深圳市成功有限公司主营：光绘机电路板维修12、红酒进口报关公司主营：深圳二手打印机/光绘机进口报关13、奕亨进出口（东莞）有限公司主营：二手光绘机14、上海奕亨进出口代理物流公司主营：查上海能光绘机进口报关代理公司15、深圳市好创好科技有限公司网络营销主营：宇之光光绘机光绘菲林16、深圳市亿博检测认证机构主营：绷网机ce认证光绘机ce认证17、深圳市亿博检测认证中心销售部主营：光绘机CE认证18、深圳市亿博检测认证机构主营：光绘机ce认证19、深圳威利特自动化设备有限公司主营：横岗光绘片冲孔机20、东莞市添卓精密机械有限公司（销售部）主营：PCB光绘菲林贴膜机因篇幅限制以及信息时效性原因，仅仅只上传前面的一部分排名靠前的光绘机知名企业。
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点击光绘机查阅/p/B9E2BBE6BBFA.html出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
关于检测光绘机的分辨率必须掌握的知识
关于检测光绘机的分辨率必须掌握的知识对于印前生产部门来说，激光照排机是核心的设备。
它的作用就是产生一个尽可能优质的软片，一般激光光绘机的价格都是很昂贵的，所以选购一台高性比的光绘机需要对产品的各方面性能有大概的了解。
好创好（东信光电华南总代理）认为分辨率是激光光绘机的重要技术指标，但其检测始终是个难点。
因此有的不法商家就利用这一点，以低分辨率机器冒充高分辨率机器，欺骗顾客。
为了保护顾客的合法利益，我们介绍一种检测方法，以供用户参考。
以帮助客户分辨真伪,正确地选择所需产品。
分辨率的单位一般采用过dpi,即在一英寸长度内可以多少个点。
例如2540dpi,就是在一英寸长度内可以排放2540个点。
分辨率指标影响线条边缘的光滑程度和最小线宽及最小线间距。
分辨率越高线条边缘越光滑。
分辨率越高所能达到的最小线宽及最小线间距则越小。
例如1016dpi的光绘机，其最小线宽和最小线间距为0.08mm。
而2540dpi的光绘机，其最小线宽和最小线间距为0.03mm。
直接检测法现在市场上的光绘机分辨率分为以下几个档次：1016DPI、524DPI、2000DPI、2032DPI、2400DPI、2540DPI、4000DPI、8000DPI。
下面以2540DPI为例：所谓2540DPI就是2540点/英寸或100点/毫米，也就是说在1毫米范围内可以绘制100条线。
为了检测方便，我们设计为在1毫米宽度内绘制出如图线条；在其斜边上，可以用放大镜或数控钻投影器看到100个连续下降的台阶。
检测时要求达到：①台阶可以清晰辨认；②在1毫米范围内有100个台阶；③台阶必须是连续下降的。
目前光绘机生产厂家利用分辨率高，大肆宣传他们的产品，分辨率是光绘机的一个精度指标，分辨率指标影响线条边缘的光滑程度和最小线宽及最小线间距。
但并不是分辨率越高，底片精度就越高。
还要根据曝光机的性能和能量能否成功将图形不失真地体现到印制板上。
本文讨论的技术对解决检测光绘机的分辨率问题是必不可少的。
光绘机数据Input异常情况分析
法生产 。绘制菲林底片的仪器称为光绘机 ，第一 代光绘机是矢量光绘机 ，它是采用单点光源移动 性 曝光法制取 图形 的一种仪器 ，最具代表性 的矢
量 光 绘 机 为美 国 Ｇ ｒｅ公 司开 发 的 系 列 光 绘 机 ， ｅｂｒ 而 其使 用 的光 绘 数 据格 式 Ｇ ｒｅ Ｓ２４ ｅｂｒ ７ 格式 也 成 Ｒ 为 印制 板 设计 生产 行业 的标 准 数据 格 式 。第 二 代 光 绘 机是 激 光 光绘 机 ，是 用 激 光对 菲 林 进行 扫 描 产 生 图形 的 ，其原 理 正 如 电视 机 显像 管 中电子 枪 扫描 屏幕 上 的荧光 物质一 样ｎ 。 随着 线路 设 计 越 来越 密集 ，第 一 代 的光绘 机
ｐ ｏ ｔ ｒｅ ｌ ｒ Ｏｎ ｙ ｗｈ ｎ ｔ ｅ ｉ ｇ ｒ ｔｅ ｔ ｎ ｏ ｎ ｌ ｃ ｎ ｔ ｅ ｃ ｒｅ ｔ ｎ ａ ｉ ｒ ｗｉ ｇ ｏ ｌ ｂ ｎ ｕ ｅ ． ｌ ｔｅ ｌｏ ． ｌ ｅ ｍａ ｅｐ ｅ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｉ ｇｗｅ ｌ ａ ｏ ｒ ｃ ｄ ｒ ｐ ｄ ｄ ａ ｎ ｆ ｍ ｅｅ ｓ ｒ ｄ ＇ ｈ ｄ ， ｈ ａ ｉ ｆ Ｋ ｅ ｒ ：ｐ ｏ ｏ ｌｔｅ ； ｌ ｈ ｒ ｗｉ ｇ； ｓ ｒａ ｅ Ｇｅ ｂ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ ｈ ｔ ｐ ｏ ｔｒ ｉ ｔ ａ ｎ ｇ ｄ ｕｆｃ ； ｒ ｅ
光绘机将该矢量数据转换为光栅数据 。在数据转
换 过程 中有 时会 出现一 些异 常 隋况 ：
１ 据 光 绘 速 度 过慢 数
输 出数 据 时 速度 很 慢 ，在 确 认光 绘 机 状 态正
பைடு நூலகம்
常 的前 提 下 可 以检 查 光 绘 的 Ｇ ｒｅ数 据 图形 ，查 ｅｂｒ 看该 Ｐ Ｂ板 内是 否存 在 有 面 积较 大 的 Ｓｒ ｃ （ Ｃ ｕｆ ｅ 铜 ａ 面） ，这 种 大 面积 的 Ｓ ｒ ｃ 一 般 会存 在 Ｐ Ｂ板 的 ｕｆ ｅ ａ Ｃ
影响激光光绘机定位精度因素有哪些？
影响激光光绘机定位精度因素有哪些？随着电子通讯技术的不断提高，越来越多传统的电路板制作方法已经远远不能满足这个高速发展的时代，想要真正快速的制作出高精度、性能好、并能节约成本的pcb电路板，这对于电路设计工程师来说无疑是目前最大的挑战。
激光光绘机定位精度会通过机器精度、软件误差、公英制误差、环境影响、测量误差等影响。
今天好创好(东信光电华南总代理)从影响大小和技术难度来分析这些因素对激光光绘机定位精度决定因素：我们先了解下激光光绘机原理:激光光绘机是用激光对菲林进行扫描产生图形的，其原理正如电视机显像管中电子枪扫描屏幕上的荧光物质一样。
首先，将印制电路板的图面映像到一个大存储阵列中，然后使激光束按照存储阵列中相应单元的值被打开或关闭(调制)，从而得到所需要的工艺菲林.光绘机精度又称为定位精度，分为相对对位精度和绝对对位精度。
我们主要从它定义和含义来作了解。
绝对对位精度是指光绘机所绘照相底版的尺寸与绝对尺寸的误差。
如果该误差是线性的，则可通过软件进行调整，这是光绘机的决定性指标。
所谓“决定性指标”指的是：如果这一指标无法达到要求，则该光绘机根本无法使用。
它直接影响光绘照相底版与数控钻的重合度。
1、软件计算误差软件误差可分为计算误差和量化误差，计算误差是由计算精度所造成的误差。
如果计算时采用普通浮点运算精度太低，就会造成计算误差;但是现在计算时一般采用双精度运算，精度足够，不会造成计算误差。
因此，如果软件供应商称\"计算误差影响精度\"完全是无稽之谈。
2、机器精度激光光绘机器精度，在技术上是要求比较高的，主要影响因素为：结构设计、加工精度、装配精度、材料变形、理论误差。
结构设计是会降低加工难度、减少材料变形的，而大尺寸的滚筒和底版，要达到高精度的加工是很难。
装配不好、选材不当也直接影响激光光绘机精度。
如果不在设计上采取措施，体现在光绘菲林上为镜相误差。
3、兼容误差光绘机在设计上分为公制或英制。
光绘(CAM)工作原理
点击数：435 2009-5-19底片由真空吸附在一圆桶状内壁上。
氩氢激光器发射的蓝色激光，经电子快门及光束强化器的光点选择口后，再由两块45度反射镜反射至高速自转(200r斜置反射镜上，再反射到底片上。
由于此斜反射镜的高速旋转，反射至底片上的光此种激光光绘机是用强力真空泵将底片吸附在圆形滚筒外侧，滚筒以500r／r ain的速度快速旋转。
为使底片牢固吸附在滚筒上，滚筒转速1500r／min已经不能再作提高，否则底片将在高速旋转时被甩出。
所以，外滚筒式激光光绘机的旋转速度和内滚筒式激光光绘机12000r／mln的转速相比相差很多，扫描曝光速度就会相应降低。
为解决这个问题，奥宝科技公司开发了自己的专利技术，将激光束分解成32束，在底片上一次曝光32个像素(Pixels)，这样相当于将扫描速度提高了32倍。
由上图可见，激光器发射的激光束经反射镇反射到一光源座，被分成32束光素，同时光绘数据也通过电缆送入光源座；对32条激光束进行控制，在底片上一行同时曝光32个像素，在滚筒旋转的同时，光源座做横向左右移动，完成扫描曝光。
[编辑本段]四、激光光绘机光绘流程由CAD产生的设计数据转换成光绘数据(多为Gerbei数据)经CAM系统进行处理，完成光绘预处理(拼版、镜像等)。
将处理完的数据送入光绘机，由光绘机的光栅(Raster)数据处理器转换成光栅数据，此光栅数据直接驱动激光光绘机，完成光绘。
光绘机的基本原理及构成光绘机系统的构成光绘机+光绘软件+接口卡1、光绘机其功能是接受主控电脑传来的绘图命令及信号，在感光菲林上暴光成像，将电脑中的图像绘制在菲林上。
2、光绘软件电脑中的CAD文件是矢量化数据，而光绘机只能接受光栅化数据。
光绘软件的的主要任务是将CAD数据转换为光栅化数据，并完成各种工艺处理功能。
3、接口卡其功能是将电脑中的控制命令及图像信号传递到光绘机上。
二、光绘机的构成及原理上面所说的是光绘系统的构成及原理，下面主要讲光绘机（外滚筒扫描式）的原理。
PE-CAM-10光绘机操作维护指引
PE-CAM-10 A1.0 目的此程序的目的是建立光绘机的规范操作与维护保养，控制和保持光绘机处于正常可靠的运行状态。
2.0 范围本指示适用于PE菲林房中光绘机的日常操作和维护，所有使用和保养光绘机的工作人员及进入菲林房工作区域的任何其它人员都必须遵守此规范。
3.0参考文件PE-CAM-09 PE设备操作及维护指示PE-CAM-11 菲林冲印机操作维护指示4.0 定义光绘机：用激光对菲林进行扫描，将印制电路板的图面映像到一个存储阵列中，然后使激光束按照存储阵列中相应单元的值被打开或关闭(调制)，从而得到所需要的工艺菲林。
SmartPlot：Mania Sliver Write激光光绘机的操作软件。
5.0 职责及权限PE负责该指示的制定、修改及具体实施， QA负责审核本程序。
6.0流程图6.1 Mania SW 8850-P光绘机操作流程图PE-CAM-10 A7.0 程序7.1 光绘机规格说明7.1.1 Mania SW 8850-P光绘机规格参数7.1.2 Mania SW 8850-P光绘机和冲片机的连接PE-CAM-10 A7.2 开机前准备7.2.1 工作环境要求7.2.1.1 工作环境温度：21+/-1℃，变化率每小时小于1℃；7.2.1.2 工作环境湿度：55+/-5℃，变化率每小时小于2%；7.2.1.3 开启过滤系统，保证无油且气压８-10bar；7.2.1.4 暗房禁止开白灯，除非光绘机在维修状态或者能确认光绘机盒子没有菲林；7.2.1.5 提前启动冲片机，并预热至少半个小时以上，保证处于正常待机状态。
7.2.2 菲林前处理7.2.2.1 新菲林需保存在光绘室中，存放环境不能透光（除了安全光源）；7.2.2.2 新菲林领来后，先要在光绘室中存放24小时，然后开封，将菲林放在有孔的菲林柜中；7.2.2.3 菲林要平放置，不可垂直存放，且药膜面朝上，拿放菲林要小心，防止擦伤、折痕；7.2.2.4 新菲林开封后在光绘室中至少要存放8小时适应环境；7.2.2.5 拿放菲林时必须保证双手干净，指甲不允许过长，且手指上不允许戴戒指等首饰，双手平整地持菲林边缘处，不允许捏入菲林中间部位，以免划伤菲林。
光绘机原理问题回答
光绘机原理一、概述光绘机是一种用于制造半导体芯片的设备，其原理基于光刻技术。
光绘机通过将光线投射到硅片上，使得硅片上的化学物质发生变化，从而实现芯片的制造。
本文将详细介绍光绘机的原理。
二、光刻技术在介绍光绘机原理之前，需要先了解一下光刻技术。
光刻技术是一种利用紫外线或电子束照射在感光材料上的图形转移技术。
在半导体芯片制造中，通常使用紫外线照射感光材料。
三、硅片硅片是半导体芯片制造中最重要的材料之一。
硅片通常采用单晶硅或多晶硅制成。
单晶硅是由一个大型单晶体制成，具有更好的电性能和可靠性；而多晶硅则由很多小晶体组成，成本较低。
四、感光材料感光材料是指在受到紫外线或电子束照射后会发生化学反应的材料。
感光材料通常分为正胶和负胶两种。
正胶在照射后会变得更加固化，而负胶则相反。
五、掩膜掩膜是一种用于制作芯片图形的模板。
通常将掩膜制成透明的玻璃或石英材料，并在上面涂上一层光刻胶。
六、光绘机原理在光绘机中，首先需要将掩膜放置在硅片上方，并通过透镜将紫外线投射到硅片表面。
当紫外线照射到感光材料上时，感光材料会发生化学反应，从而使得感光材料的性质发生变化。
接下来，需要对感光材料进行显影。
显影是指将已经受到紫外线照射的感光材料进行处理，使其只剩下需要保留下来的部分。
显影过程通常分为两个步骤：首先使用溶剂将未受到紫外线照射的部分去除；然后使用酸性液体或碱性液体处理已经受到紫外线照射的部分。
最后，需要对硅片进行刻蚀处理。
刻蚀是指利用化学反应将硅片表面的材料去除，使得硅片上只剩下需要保留下来的部分。
刻蚀通常使用氟化物或氯化物进行。
刻蚀处理后，就可以得到制造好的芯片。
七、总结光绘机是半导体芯片制造中不可或缺的设备之一。
其原理基于光刻技术，通过将紫外线投射到感光材料上实现对硅片的加工。
在实际应用中，需要注意掩膜、感光材料和显影等环节的设计和处理。
光绘机设备安全操作规定
光绘机设备安全操作规定为了确保光绘机设备的正常运行，保障人员安全，制定以下安全操作规定。
一、操作前准备1.初次操作或长时间未使用光绘机设备前，需进行设备检查，确认各部件完好无损。
2.必须戴齐防护用品：安全鞋、安全帽、防尘罩、防护手套，以确保人员身体健康。
3.操作时应在设备旁边，随时观察设备运行状况，发现异常及时停机检查。
二、操作流程1.操作前应先打开设备供电，等待一段时间，确保设备电路运行稳定。
2.确认光绘机设备所需的化学药品、照相乳剂等材料充足，防止在操作过程中由于材料缺乏造成不必要的损失。
3.操作人员应按照设备使用说明书上的操作流程进行，严禁违规操作。
4.操作中不能随意触摸设备内部部件，以确保设备不会受到损坏。
5.操作时严禁使用手机、听歌、吐痰等行为，以免分散注意力，导致操作不当。
6.操作完毕后，需要关闭设备开关，清洗设备内部材料，确保设备干净整洁。
三、安全事项1.禁止向光绘机设备内部添加异物，以避免引起设备故障和操作人员伤害。
2.禁止操作人员在设备运转状态下进行任何操作。
3.严禁操作人员将手伸入设备内部进行维护或者改动。
4.操作人员应该随时保持清醒头脑，不能在背景下操作设备。
5.当设备出现故障或危险情况时，应立即按红色急救按钮，停止设备运行，并及时汇报领导或相关人员，严禁擅自处理。
四、紧急处理措施当光绘机设备出现故障时，应该立即进行应急处理，包括以下步骤：1.将设备开关关闭，停止任何运转。
2.确认设备电源已关闭，在进行安全检查。
3.根据设备说明书中的故障排查方法进行检查。
4.如果需要，及时通知专业人员进行处理。
五、结论以上是光绘机设备安全操作规定的内容，所有操作人员必须遵守相关规定，保证设备的正常运行和人员的安全。
同时，为了保障设备的长期稳定使用，还需要进行定期检查和维护，确保设备在使用中无任何故障。
光绘机原理
光绘机原理1. 什么是光绘机光绘机，又称为光刻机，是一种重要的微电子制造设备。
它通过使用光刻技术，将图形或模式投射到感光介质上，用于半导体工艺中的集成电路制造。
光绘机在微电子行业中起到关键性的作用，对提高集成电路的制造质量和效率具有重要意义。
2. 光绘机的工作原理2.1 光刻技术的基本原理光刻技术利用光束照射某种敏感材料，通过光的干涉、衍射、折射等现象，将图形投射到敏感材料表面上，形成所需的图形或模式。
光刻技术主要包括接触式光刻和非接触式光刻两种方式。
2.2 光绘机的组成部分光绘机主要由以下几个部分组成：2.2.1 曝光系统曝光系统是光绘机的核心部分，它负责产生和控制光源，并将所需的图形或模式投射到感光介质上。
曝光系统通常由光源、光源模拟器、掩模、光学系统等组成。
2.2.2 运动控制系统运动控制系统负责控制感光介质和掩模的运动，使其在曝光过程中可以精确对位。
运动控制系统通常由运动平台、驱动系统、传感器等组成。
2.2.3 映射系统映射系统用于将掩模上的图形或模式按比例投射到感光介质上，保证曝光图形的准确性和分辨率。
映射系统通常由透镜、焦准系统、校正系统等组成。
2.2.4 控制系统控制系统负责整个光绘机的自动控制和监测工作，包括曝光参数的设定、运动控制的调整、故障报警等。
控制系统通常由计算机和相关的软件组成。
3. 光绘机的工作流程光绘机的工作流程通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行光绘之前，需要进行一些准备工作，包括选择合适的感光介质、准备好掩模和衬底等。
3.2 掩模对位将掩模放置在光绘机的映射系统中，并通过运动控制系统对其进行精确对位。
3.3 曝光通过控制系统设定曝光参数，启动曝光系统，将光源投射到感光介质上，形成所需的图形或模式。
3.4 映射调整根据曝光结果进行映射调整，保证曝光图形的准确性和分辨率。
3.5 曝光结束曝光完成后，关闭曝光系统，取出感光介质，进行后续的处理工作。
4. 光绘机的应用领域光绘机主要应用于微电子行业，特别是集成电路的制造过程中。
光绘系统的技术指标体系说明
光绘系统旳技术指标硬件指标：1，定位精度：定位精度分为相对对位精度和绝对对位精度。
相对对位精度也就是反复对位精度，这是光绘机旳核心指标。
目前国内最高水平可以达到0.005mm.它将影响光绘照相底版旳重叠度。
绝对对位精度是指光绘机所绘照相底版旳尺寸与绝对尺寸旳误差。
如果该误差是线性旳，则可通过软件进行调节，这是光绘机旳决定性指标。
所谓“决定性指标”指旳是：如果这一指标无法达到规定，则该光绘机主线无法使用。
它直接影响光绘照相底版与数控钻旳重叠度。
2，辨别率辨别率旳单位一般采用过dpi,即在一英寸长度内可以多少个点。
例如2540 dpi,就是在一英寸长度内可以排放2540个点。
辨别率指标影响线条边沿旳光滑限度和最小线宽及最小线间距。
辨别率越高线条边沿越光滑。
辨别率越高所能达到旳最小线宽及最小线间距则越小。
例如1016 dpi旳光绘机，其最小线宽和最小线间距为0.08mm. 而2540 dpi旳光绘机，其最小线宽和最小线间距为0.03mm.3，光学系统旳好坏光学系统旳好坏直接影响光绘照相底版旳光学效果。
其影响如下几种方面： a,光绘旳光密度 b,光绘照相底版旳反差效果 c,线条边沿旳黑白变化旳锋利度 d,最小线间距中间与否清晰其检查措施为：制作一排线条，使其间距为最小线间距。
用放大镜观测线间与否有光晕。
特别注意：有关光绘机旳硬件指标，顾客中普遍存在着误区：觉得辨别率是最重要旳指标，而定位精度是次要指标。
这种理解是极端错误旳。
对旳旳结识为：辨别率不影响定位精度，只影响线条边沿旳美观性，而定位精度影响导线图形精度与数控钻旳对准度，这是光绘机旳生命。
如果定位精度不高，无法与数控钻对准，则光绘底片旳辨别率再高，线条边沿再光滑，该底片仍是无法使用。
目前国产光绘机旳辨别率可以达到5080dpi,甚至8000 dpi,但定位精度最高只能达到0.015mm.由于解决这问题存在相称旳技术难度，因此有些国家产光绘机尚不能达到0.02 mm旳基本规定。
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本文旨在通过介绍一些常见的由于CAM设计导致底片缺点的案例，以及Genesis ouput 到Orbotech 光绘机的一些常见问题的解释。
希望能够在CAM阶段预防这些问题的发生，达到提高PCB生产优良率的目的。
本文的内容包括：0．光绘机处理数据的简单解释1．Feature间零（小）间距导致的白线问题2．细小线填充问题3．部分数据光绘过慢（或不能完成光绘）问题4．关于底片上线间距的精度误差的解释5．错误的底片涨缩方式导致的数据问题6．More 对话框设定的解释及缺省设定Orbotech客户服务热线：800-83048680．光绘机处理数据的简单解释在将CAM数据光绘到菲林的过程中，共有两次数据转换过程：∙Genesis output to plotter就是将输入的Genesis数据文件输出转换成orbotech光绘机光绘所需的opfx文件，并传输到指定位置的过程格式转换: CAM data → Opfx format数据单位转换: CAM data : Genesis 坐标Opfx : units (在Genesis output 窗口中定义的值)通常，CAM的精度（默认设置：0.0001 mil）要远远高于Opfx格式的精度（标准设定：0.0005 mil （英制plotter），0.1 micron （公制 plotter））∙RIP (Raster Image processing) 矢量数据转换至光栅数据格式转换: Opfx (矢量数据)→光栅图形 raster data (位图)数据单位转换: Opfx : units光栅图形: 光绘解析度因为光绘机的工作方式是扫描式的，所以只能使用以解析度为单位的光栅数据（如图，为转换示意图）什么是Opfx 文件Opfx是Orbotech光绘机的数据文件格式。
与Genesis数据文件一致，它也是一种矢量数据文件格式。
Opfx文件主要包括：∙光绘参数：例如：STRETCHX = 1.000000STRETCHY = 1.000000∙数据描述：包括数据性质描述与坐标，例如：RECTANGLE, 650, 650, POSITIVE其中650, 650既是矩形坐标一. Feature间零（小）间距导致的白线问题1. 现象∙在菲林（底片）的黑色区域出现白线，通常为1个或2个（很少）解析度宽度，可能沿着X和Y两个方向。
∙检查CAM数据，出现白线的位置恰好位于两个feature的边界∙两个feature的边界正好相切或是重叠非常小2. 原理分析在数据转换过程中，因为涉及到精度转换（由高到低），必然会有进位问题的产生。
由进位带来的误差，会使最终的光绘图形看起来和原始CAM图形不同。
例如：在坐标1.1处，有一条宽度为5.3的线，下一条线在坐标6.4处开始，两条线正好相切。
两条线间没有间隙。
在转换到 ¼解析度后, 因为进位（四舍五入），产生了1个解析度宽的间隙，如下图：以上实例仅仅从理论上解释了问题产生的可能性，实际的可能性要更复杂一些∙两次数据转换过程都可能带来误差，坐标、宽度等值在转换过程中都需要进位。
∙菲林的涨缩也可能带来误差(无论数值大于还是小于1)。
在数据转换过程中，所有feature的宽度、直径等属性并不改变，但图形的整体大小需要根据涨缩值而变，这意味着其位置需要改变，从而同样可能带来误差。
∙不仅feature相切会带来白线，重叠不够一样会有问题。
根据我们的经验，2倍于解析度的重叠可以保证不会产生此种误差。
∙有时这种误差可能产生2个解析度宽的白线3. 结论与建议∙本质上是一个精度问题，所以使用高解析度来光绘是解决问题的根本办法。
∙具体针对具有这类问题的资料，修改已经发现的问题点，保证至少有2倍于解析度的重叠∙保证在Genesis output时使用Orbotech推荐的units设定英制 plotter: 0.0005 mil公制 plotter: 0.1 micronLP9008 对该问题的改进:∙Orbotech LP9008系列采用的新技术可以自动消除1个解析度宽度的间隙（仅能在LP9008系列plotter上实现）4. Genesis中的相关检测功能在Genesis中，有一些功能，正确的使用可以检验是否有零间距问题可能产生：∙功能1菜单项：DFM –> Sliver –> Tangency Elimination使用此功能可对相切的line和surface增加重叠∙功能2Genesis 9.01d 以上版本, 增加了对Pad的间距的检测功能菜单项：Analysis –> Single layer checks其中Minimum pad overlap 可定义检查的最小重叠，Pad Connection Check 可以检查低于最小重叠的pad的连接二．细小线填充问题1. 现象∙部分数据光绘后发现某些feature丢失或是残缺，该现象可重复∙检查CAM资料发现问题feature是由非常细小的线（多数为0.3mil）填充而成 2．解释（1）细线的出现，多数是由CAD资料导入Genesis时自动生成的（2）因为线宽过细，在经过数据处理（RIP）后，可能出现1个pixel宽度的缝隙或是线，如下图所示，其中图1为低解析度（1/4mil, 5micron）结果，图2为高解析度（1/8, 2.5micron）的结果：(3) 对于一个pixel宽度的线（如图1），因为光绘机本身无法光绘单个pixel的线的，所以实际光绘结果就是该feature 的丢失。
对于1个pixel的间隙（如图2），则会相应的出现白线等缺点3．解决方案∙通过调整RIP参数（请致电Orbotech客服热线），可以解决如图1的问题∙LP9008的新功能可以解决该问题∙本质上仍然来源于CAM设计的不合理，应该在CAM中预于纠正。
填充的线宽应大于1mil，并至少有0.5mil 的重叠。
三. 部分资料光绘过慢（或不能完成光绘）问题1. 现象∙部分数据在光绘时表现为光绘速度极慢（超过20分钟），甚至有些资料不能完成光绘（进度始终停留在1%）。
∙该现象表现为只与特定资料有关（可重复）,光绘机光绘其他资料完全正常。
2. 原因经验表明，该类问题一般都与板内有面积较大的surface有关。
作为一种特殊的feature， surface在处理过程中需要耗费较多的系统资源（CPU，内存），所以光绘机对较大的surface，需要进行预处理。
但如果这些surface总的数据量较大，则可能耗尽内存，从而不能完成光绘。
3. 解决方法（1）将大的surface打散后进行output，则可以解决这类问题（2）如经常有资料需要有大的surface，从而有较多此类问题发生，请通知 Orbotech热线中心。
通过重新调整部分参数，一定程度上可以减少此类问题的发生。
四. 关于底片上线间距的精度误差的解释1. 现象：线间距的控制是一类在实际光绘过程中较常遇见的问题。
其表现在：∙在线宽正常的底片中，部分间距（line或是pad的间距）与CAM设计有较大误差。
∙误差是或是接近解析度的整数倍，且这种现象是可以准确重复的。
2. 问题解释理解此类问题，首先要知道一个基本观点：光绘机的数据处理不能保证间距的精度。
解释：∙RIP 即将opfx（矢量数据）转为光栅数据的过程，是针对CAM定义中的feature的处理过程，在这个意义上，RIP只能保证feature的宽度属性（例如定义为“line”的feature的宽度），无法保证feature与feature之间的距离∙在RIP过程中，因为精度转换导致的进位，以及底片涨缩都可能带来间距的误差∙经验上，正常条件下这种误差可达2个pixel。
但如果使用极大（小）的涨缩系数，误差可能更大∙间距问题本质上是精度问题，无法通过改进光绘机软硬件来解决问题，根本途径是提高光绘精度例如：在数据转换过程中，因为涉及到精度转换（由高到低）会有进位问题的产生。
在坐标1.1处，有一条宽度为5.3的线，下一条线在坐标11.4处开始，两条线间距为：11.4 – (1.1+5.3) = 5 mil经过光绘机的数据处理，转换到 ¼解析度后, 因为进位（四舍五入），结果为再坐标1处，有一条宽度为5.25宽的线，下一条线的坐标从11.5处开始，则间距变为：11.5 – (1+5.25) = 5.25 mil间距增加了一个pixel。
如果考虑涨缩，结果变化可能更大。
3. 建议：∙正如前面所言，这个问题本质上是一个精度问题，只能通过提高光绘精度（解析度）来解决。
∙保证在Genesis output时使用Orbotech推荐的units设定▪英制 plotter: 0.0005 mil▪公制 plotter: 0.1 micron五．Output到Orbotech光绘机时涨缩系数的设定涨缩系数是PCB底片光绘的重要生产参数。
在Genesis Output 资料到光绘机的过程中，有两处可以输入涨缩系数：∙Image Production Params 中的X Y stretch在graphic editor 窗口中的layer条目中点击右键，在下拉菜单中选择Image Production Params，会弹出如下对话框，图中红色标记处，即可输入光绘的涨缩系数。
∙Output package 窗口中的X Y Scale 参数如图，在output package窗口中的layer条目中的X Y Scale参数，也可以调节涨缩。
两种方式的区别在Image Production Params 中输入的参数，Genesis将直接将其记录在opfx文件的x y stretch参数里，并不对数据部分做任何更改。
有关涨缩的计算将由光绘机的数据处理软件完成。
与Image Production Parameter不同的是，Output package 窗口中的X Y Scale 参数在output时，被计算进坐标的偏移中，从而会更改opfx文件中数据部分的坐标。
如遇有较复杂的资料（surface较多），在output时会耗费较长的时间。
建议建议只使用Image Production Params 中的X Y stretch进行涨缩设定。
同时使用两种方式，容易相混淆，造成不必要的失误。
六． More 对话框设定的解释及缺省设定Break S&R:打散 step repeat 结构Break symbol:打散已定义的symbolBreak arcs:打散弧结构3个break参数都可以根据需要选择，一般情况下，默认设定都应为No。
Scale modeAll：所有feature都涨缩Scale feature：out scale feature不涨缩，其它feature正常涨缩Unscale target：out scale feature以涨缩因子的倒数涨缩，其它feature不涨缩Plot mode：Single:普通模式Compose：•支持不同的涨缩系数的组合•所有层的涨缩中心都设在坐标原点Compose Proof ：•不支持不同的涨缩系数。