涂装手册
涂装技术手册(PPG公司)
溶剂气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm以 溶剂气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在 以 下的顶部裂开的小气泡
原因： 因
1、喷涂雾化空气压力太低 喷涂雾化空气压力太低。
2、清漆膜厚太高 清漆膜厚太高。 3、流平时间不足 流平时间不足。 4、涂装环境温度太高 涂装环境温度太高。 5、使用稀释剂挥发速度太快 使用稀释剂挥发速度太快。 1、按照涂装工艺卡，设置雾化空气流量 设置雾化空气流量 2、降低清漆喷涂流量 降低清漆喷涂流量，调整喷涂程序。 3、按照涂装工艺卡正确设定流平时间 按照涂装工艺卡正确设定流平时间。 4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内 确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 5、按照调漆工艺卡调配油漆 按照调漆工艺卡调配油漆，必要时加入慢干剂。 1、 采用1000 1000目的砂纸对缺陷处砂磨 目的砂纸对缺陷处砂磨，再用抛光机进行抛光。 2、情况严重时 情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷
原因： 原因
损。 1、油漆受到污染（含有丝状物 含有丝状物）。 2、喷房、流平间 流平间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受 3、机械手防护服饰 机械手防护服饰、臂套存在纤维丝。 4、喷涂过程风向不符合要求 喷涂过程风向不符合要求。 5、进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝 进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。 1、进货检验对油漆进行过滤 进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物。 2、按照清洗保养计划 按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况。 3、机械手防护服饰 机械手防护服饰、臂套等应由不含纤维丝原材料制 成。 4、对喷涂过程各关键点的风向定期监督 对喷涂过程各关键点的风向定期监督。 5、操作员进入喷房必须有相应的防护措施 操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘服应
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导涂装工作人员进行涂装作业，确保作业顺利进行并达到预期效果。
本文将从涂装作业前的准备工作、涂装材料的选择、涂装过程的注意事项、涂装后的处理以及涂装作业的常见问题及解决方法等五个部份来详细介绍涂装作业指导书的内容。
一、涂装作业前的准备工作1.1 确定涂装区域：在进行涂装作业前，需要确定涂装的具体区域，确保周围环境清洁整洁，避免灰尘、异物等影响涂装效果。
1.2 准备涂装工具：准备好所需的涂装工具，如喷枪、刷子、辊筒等，确保工具干净无损，以免影响涂装效果。
1.3 检查涂装材料：检查涂装材料的质量和颜色是否符合要求，确保涂装效果达到预期。
二、涂装材料的选择2.1 选择合适的涂装材料：根据涂装对象的材质和要求，选择适合的涂装材料，如油漆、涂料等，确保涂装效果持久耐用。
2.2 考虑环保因素：在选择涂装材料时，需要考虑材料的环保性能，选择低VOC的涂料，减少对环境的污染。
2.3 注意材料搭配：在涂装作业中，不同材料的搭配可能会影响涂装效果，需要注意材料的相容性，避免浮现不良反应。
三、涂装过程的注意事项3.1 控制涂装厚度：在涂装过程中，需要控制涂装的厚度，避免浮现涂装厚薄不均的情况，影响涂装效果。
3.2 均匀涂装：在涂装过程中，需要保持喷涂或者刷涂的均匀性，避免浮现漏涂或者重涂的情况，影响涂装效果。
3.3 注意涂装速度：在涂装过程中，需要控制涂装的速度，避免过快或者过慢，影响涂装效果，确保涂装质量。
四、涂装后的处理4.1 干燥处理：在涂装完成后，需要进行干燥处理，确保涂料彻底干透，避免浮现起泡、开裂等问题。
4.2 检查涂装效果：在涂装完成后，需要对涂装效果进行检查，确保涂装质量符合要求，如有不良情况及时处理。
4.3 清洁工具：在涂装完成后，需要及时清洁涂装工具，避免涂料干固导致工具无法再次使用。
五、涂装作业的常见问题及解决方法5.1 涂装起泡：如果在涂装过程中浮现起泡现象，可以尝试调整喷涂压力、温度等参数，避免过厚涂装。
涂装技术实用手册 第2版
涂装技术实用手册第2版涂装技术是一门非常重要的工艺，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空等领域。
为了帮助广大涂装工作者更好地理解和掌握涂装技术，本手册第2版将深入介绍涂装技术的基本原理、常用材料和施工方法，并提供一些实用的技巧和经验分享。
1. 涂装技术的基本原理1.1 涂装的作用和目的涂装的主要作用是保护被涂物体，同时还可以提升外观和美观，改善物体的性能。
1.2 涂料的组成和分类涂料主要由树脂、添加剂和溶剂组成，按照不同的用途和性能可以分为多种类型，如聚合物涂料、金属涂料和特种涂料等。
1.3 涂装的基本原理和流程涂装的基本原理包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装和固化等步骤，在实际施工中需要掌握好每个环节的操作要点。
2. 涂料和涂装材料的选择2.1 根据涂装对象的不同进行选择不同的涂装对象对涂料的要求不同，需要根据涂装对象的特性选择合适的涂料和涂装材料。
2.2 安全环保因素的考虑在涂装过程中，需要考虑涂料对环境的影响和工人的安全问题，选择符合环保标准和安全要求的涂料和涂装材料。
2.3 经济性和实用性的平衡在选择涂料和涂装材料时，需要综合考虑成本和使用性能，找到经济实用的平衡点。
3. 涂装技术的施工方法3.1 表面处理技术在进行涂装之前，需要对涂装对象的表面进行处理，包括去污、除锈、打磨等步骤。
3.2 喷涂技术喷涂是一种常用的涂装方法，包括喷涂枪的选择、喷涂角度和喷涂距离的掌握等技巧。
3.3 涂刷技术涂刷是另一种常用的涂装方法，需要掌握合适的刷涂工具和刷涂方向，保证涂装质量。
3.4 热熔涂装技术热熔涂装是一种特殊的涂装方法，需要掌握好温度和流量的控制，确保熔融涂料的均匀涂布。
4. 涂装技术的注意事项和常见问题解决4.1 注意涂料的储存和保存涂料在储存和保存过程中需要注意温度、湿度和通风等因素，保证涂料的性能不受影响。
4.2 注意施工环境的要求涂装施工需要在适宜的环境条件下进行，注意温度、湿度和通风等因素的控制。
JOTUN涂装手册
油漆技术手册 PAINTS HANDBOOK油脂的存在是漆膜脱皮、剥落的钢板上的可溶性盐结晶，起泡、脱皮等都由这些盐份所引起。
(1) GB 8923-88GB8923－88是我国的国家标准，等效采用于ISO8501-1:1988。
(2) ISO 8501：1988ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，它建立于瑞典标准SIS 055900的基础之上，并且取代之，标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。
(3) SIS 055900：1967瑞典标准SIS 05 5900 1967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定，是表面处理中影响最大的标准。
现在已经与ISO 8501相合并。
(4) SSPC／NACESSPC/NACE是北美地区使用的主要标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构也使用这一标准，因此我们在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准。
(5) JSRA SPSS日本造船研究协会制订的标准，主要适用于二次表面处理，同时也包括了钢材在车间底漆处理前的一次表面处理标准。
各个标准间的对应关系如下，供实际应用中参考：GB 8923-88 ISO 8501-1988SSPC NACE JSRA Sa 3 Sa 3 SP5 1 Sh(d)3Sa 2 ½ Sa 2 ½ SP10 2 Sh(d)2Sa 2 Sa 2 SP6 3Sh(d)1 Sa 1 Sa 1 SP7 4St 3 St 3 SP3 -- Pt3St 2 St 2 SP2 -- Pt2Pt1 注：1)SPSS SP11亦可对应于ISO St3，但是更为彻底且具有一定的表面粗糙度（Rz25µm）。
2)SSPC SP10与ISO Sa 2 ½ 相对应，但是，在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与ISO Sa 2 ½ 相对应的可能是SSPC SP6，所以实际上SP6更偏向于Sa2 和Sa2 ½ 之间。
涂装技术实用手册 第2版
涂装技术实用手册第2版《涂装技术实用手册》第2版是一本涵盖涂装技术的实用指南。
本手册旨在提供广泛而全面的知识，涵盖涂装的各个方面，包括涂料类型、涂装工艺、涂装设备以及涂装质量控制等内容。
以下是对该手册的多角度全面回答：1. 内容概述，《涂装技术实用手册》第2版是一本系统介绍涂装技术的手册，全书分为多个章节，每个章节涵盖了特定的主题。
例如，第一章可能介绍涂料的种类和组成，第二章可能涉及涂装工艺的基本原理，第三章可能介绍涂装设备的种类和使用方法，以此类推。
通过逐章的学习，读者可以全面了解涂装技术的方方面面。
2. 涂料类型，该手册会详细介绍各种不同类型的涂料，包括溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等。
对于每种涂料类型，手册会介绍其特点、适用范围、施工方法以及注意事项等，帮助读者选择合适的涂料。
3. 涂装工艺，手册会详细介绍涂装的各个环节和工艺步骤，包括表面处理、底漆施工、面漆施工等。
对于每个环节，手册会介绍其目的、方法、注意事项以及常见问题的解决方案，帮助读者掌握正确的涂装工艺。
4. 涂装设备，手册会介绍各种常见的涂装设备，如喷枪、喷涂机、烤漆房等。
对于每种设备，手册会介绍其原理、使用方法、维护保养等内容，帮助读者正确选择和操作涂装设备。
5. 涂装质量控制，手册会介绍涂装质量控制的方法和技术，包括涂装表面的检测、涂层的质量评估、涂装过程中的质量控制等。
手册会介绍一些常见的质量问题和解决方案，帮助读者提高涂装质量。
6. 实用案例和经验分享，手册可能会包含一些实用案例和经验分享，通过实际案例的介绍，读者可以更好地理解和应用涂装技术。
总之，《涂装技术实用手册》第2版是一本全面介绍涂装技术的实用指南，涵盖了涂料类型、涂装工艺、涂装设备以及涂装质量控制等多个方面。
通过学习该手册，读者可以全面了解涂装技术，并能够正确选择和应用涂装技术。
涂装技术手册
涂装技术手册一、引言涂装技术是一种重要的表面处理技术，它不仅能够美化物体表面，还可以增加物体的耐腐蚀性和使用寿命。
本手册旨在介绍涂装技术的基本原理、常用材料和技术流程，为读者提供涂装技术方面的基础知识和操作指南。
二、涂装技术的基本原理1. 基本概念涂装是指将涂料、油漆等材料均匀地涂覆在物体表面的工艺过程。
通过涂装，可以改变物体的颜色、质感和外观，使其具有更高的装饰性和艺术性。
2. 涂装的分类涂装可以分为喷涂、刷涂、浸涂等多种形式。
不同的涂装方法适用于不同的工件和材料，具有不同的特点和效果。
3. 涂料的选择涂料是涂装的重要材料之一，其种类繁多，包括有机涂料、无机涂料、水性涂料等。
在选择涂料时需要考虑到物体的用途、环境条件和施工要求等因素。
三、常用涂装材料1. 涂料涂料是一种能够形成固态膜的物质，具有涂覆性能，通常由颜料、树脂和溶剂等组成。
常见的涂料有油性涂料、水性涂料、粉末涂料等。
2. 防腐涂料防腐涂料是一种具有防腐性能的涂料，能够有效防止金属物体腐蚀。
常用的防腐涂料有底漆、防腐漆、封闭漆等。
3. 高温涂料高温涂料是一种能够在高温环境下保持稳定性的涂料，具有耐高温、隔热和保护作用。
常用的高温涂料有烤漆、高温防腐漆等。
四、涂装技术流程1. 表面准备在进行涂装前，需要对物体表面进行清洁、打磨和除锈等处理，以确保涂装效果的质量和附着力。
2. 底漆涂装底漆涂装是涂装工艺中的重要环节，它能够提供物体表面的光滑性、附着力和耐腐蚀性。
3. 中涂和面涂中涂是指在底漆涂装后，对物体表面进行二次涂装。
面涂是指最后一道涂装工序，它可以改善物体的外观和装饰性。
4. 烘干和固化涂装完成后，需要将物体置于烤房中进行烘干和固化，以确保涂料能够完全固化并达到设计要求。
五、涂装技术的应用领域涂装技术广泛应用于汽车制造、建筑装饰、家具制造、金属加工等领域。
它不仅能够提高产品的市场竞争力，还能够保护物体表面免受腐蚀和损伤。
六、涂装技术的发展趋势随着科技的进步和环境保护意识的提高，涂装技术也在不断发展和创新。
涂装手册(全面)
涂装手册上海金力泰涂料化工有限公司二000年六月目录前言 (1)1．电泳涂装的历史和特点1．1电泳涂装的历史1．2电泳涂装的优点 (2)1．3电泳涂装的局限性 (3)2．电泳涂装（电沉积）机理2．1电化学机理 (4)2．2电泳的化学反应式 (5)3．涂装前处理3．1概述3．2清洗 (6)3．3表面转化 (7)4．电泳系统工艺概况4．1电泳工艺 (9)4．2电泳系统设备介绍 (10)4．2．1电泳槽 (11)4．2．2循环系统 (12)4．2．3过滤装臵 (13)4．2．4清洗系统（后冲洗） (14)4．2．5热交换（冷却）系统 (15)4．2．6超滤（UF）系统4．2．7反渗透（RO）系统 (18)4．2．8阴（阳）极系统 (19)4．2．9电源系统 (23)4．2．10加料系统 (25)4．2．11后冲洗系统 (26)4．2．12烘干系统 (27)5．异常情况处理5．1概述5．2阳极电泳异常情况处理 (28)5．3阴极电泳异常情况处理 (36)6．电泳涂料的使用6．1设备检查与现场清理 (49)6．2设备清洗6．3投槽6．4试涂装6．5电泳线现场管理要求 (53)7．水性浸涂漆7．1前言7．2简介 (57)7．3浸涂设备要求 (58)7．4涂装工序7．5前处理工艺要求 (60)7．6浸涂 (61)8．涂料的检测方法8．1固体份63 8．2粘度63 8．3细度8．4 pH值8．5 MEQ值8．6颜基比(65)8．7电导率8．8有机溶剂含量(66)8．9泳透率(67) 8．10库仑效率(69) 8．11电泳漆电沉积量测定(70) 9．涂膜的检测方法9．1电泳漆膜制备方法(70) 9．2膜厚测定(71) 9．3硬度(72) 9．4光泽9．5附着力(73) 9．6柔韧性(74) 9．7 耐冲击（75）9．8漆膜耐水性(76) 9．9耐盐雾(77)前言作为汽车防腐层的涂装，电沉积过程最易实现自动化，电沉积涂装法与传统的涂漆方法有着本质上的差异，它是通过电解、电泳、电沉积、电渗等作用完成的，其工作液属于低浓度的胶体分散体系，只有在特定的条件下才能稳定，才能取得理想的涂装效果。
涂装手册
AUTO TECHNOLOGIES OF PAINTING&COATING
5.4.1、具有优异的耐候性、装饰性和保光保色性能； 5.4.2、漆膜耐石油产品、苯类溶剂； 5.4.3、漆膜耐水、耐沸水、耐海水； 5.4.4、漆膜耐酸、碱、盐类介质； 5.4.5、漆膜具有较好的耐温性（160℃）； 5.4.6、漆膜附着力好，既有硬度又有韧性，耐磨性能好； 5.4.7、干燥迅速，在 0℃时能正常固化； 5.4.8、能和多种树脂混溶，可在广泛的范围内调整配方，配制成多品种、多性能的涂料产品，以满 足各种通用的和特殊的使用要求； 5.4.9、应用范围广，可适用于黑色及有色金属等表面的涂装。如煤气管道、油罐贮槽、车辆、机床、 电机、船舶、桥梁、码头、煤气柜及各类化工设备支架、管道等。还可用于木材制品、塑料、橡胶等表 面的涂装保护及水泥制品的涂装保护。 5.5、 5.5、丙烯酸树脂涂料 丙烯酸树脂涂料由丙烯酸树脂加入各种颜料及助剂等配制而成，具有优良的物理机械性能和突出的 耐化学品、耐候性及较高的附着力。由于它很少受阳光、雨水和腐蚀性气氛的影响，因而很适合在室外 应用。广泛适用于金属、ABS 塑料、家具、车辆、船舶、户外设施的保护与装饰。 这类漆的特点是： 5.5.1、树脂颜色浅，可制浅色或白色漆； 5.5.2、色泽鲜艳，具有优良的保光、保色性能； 5.5.3、耐热性好； 5.5.4、耐化学药品性能好具有突出的防湿热、防盐雾、防霉菌性能及抗水性能； 5.5.5、可制成硬度高、耐磨性好的漆。 5.6、醇酸树脂涂料 是由醇酸树脂、颜料、填料、催干剂、有机溶剂以及各种添加剂，经研磨分散、净化等生产工艺配 制而成。涂料用的醇酸树脂，是以多元醇与多元酸加有精制植物或其脂肪酸，经过分解、酯化缩聚等化 学反应，有时还引入其他含羟基、羧基化学物质配制而成。采用醇酸树脂制造的涂料，酸值低，能溶解 于多种有机溶剂，并能与其他多种合成树脂改性，因此具有良好的混溶性和提高它的物理或化学性能。 醇酸树脂涂料，经常温或低温加热干燥成膜后，具有如下特点：
涂料公司编制的涂装手册经典
涂料公司编制的涂装手册经典概述涂装手册是涂料公司为使用其产品的客户准备的一份指导手册。
本手册旨在为用户提供关于涂装过程中所需的相关知识和技能的准确和详细的说明。
手册涵盖了涂装的各个方面，包括材料准备、表面处理、涂装技术、涂料选择和应用等。
它旨在帮助用户实现高质量的涂装效果，延长涂料的使用寿命，并确保涂装过程中的安全和环境保护。
目录•引言•涂装前的准备工作•表面处理•涂装技术•涂料选择与应用•涂装后的处理与保养•安全与环境保护•常见问题解答•附录引言欢迎使用本手册！涂装是一项技术密集、要求严格的工艺，涉及到多个环节和多个因素。
为了帮助用户更好地理解和掌握涂装技术，我们编制了这份涂装手册，希望能为用户提供必要的指导和帮助。
涂装前的准备工作在进行涂装之前，准备工作是十分重要的。
本章节将介绍涂装前的准备工作，包括检查涂装设备、准备涂料、准备涂装表面等。
1. 检查涂装设备在涂装之前，必须检查涂装设备的工作状态。
确保喷枪、压缩空气设备、喷涂系统等都正常工作，并且清洁无污染。
2. 准备涂料按照涂料供应商提供的说明，准备涂料，并确保其质量和稳定性。
涂料的储存和使用须符合相关规定，避免造成浪费和污染。
3. 准备涂装表面涂装表面的准备是涂装质量的关键之一。
确保表面平整、清洁、无油污、尘埃和锈蚀等。
表面处理表面处理是涂装的重要步骤之一，它直接影响着涂装质量和涂层附着力。
本章节将介绍常见的表面处理方法和技术。
1. 钢材表面处理钢材表面处理通常包括除锈、除油、表面粗糙化等步骤。
常用的表面处理方法有机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。
2. 木材表面处理木材表面处理通常包括修补、打磨、清洁等步骤。
根据木材的种类和目的，选择合适的处理方法和工具。
3. 其他材料表面处理除了钢材和木材，其他材料如塑料、玻璃等也需要进行表面处理。
根据材料的性质和要求，选择适当的表面处理方法。
涂装技术涂装技术是涂装过程中最具挑战性的部分之一。
本章节将介绍常见的涂装技术，包括手工涂装、喷涂、烤漆等。
涂装技术手册
涂装技术手册一、颗粒/杂质/毛丝形成原因A、空气中的尘埃、飞絮（喷房、烤箱、风压、过滤器材）：要保持空气的洁净程度，要尽量减少空气中直径大于5UM尘埃的存在，特别在喷房和烤箱区域；注意喷房和烤箱风压的调整；注意过滤器材的效率、质量和更换；B、素材、冶具的清洁程度：塑胶材料带静电易吸附灰尘，要有效去除静电以及产品、冶具上的灰尘，特别是要注意冶具里里外外暗藏的灰尘与胶屑。
对静电除尘的效果要进行检测；C、油漆与供漆系统不纯净：油漆要进行有效的过滤，油泵、油管、喷枪要进行彻底的清洗。
不能让此几个部位积存油渣，特别是两种类型油漆切换，洗枪溶剂对油管中残留油漆的溶解程度；D、油漆本身原因：溶剂的选择不对，溶解力太弱，不能完全将油漆稀释开而形成杂质状；应选择合适的溶剂作配套。
二、气纹、模印、喷底：素材成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致，喷涂后涂层在与素材咬合的过程中，素材密度较小的局部经受不住溶剂的溶解力的腐蚀而出现气纹和咬底材现象。
A、改用溶解力较低的溶剂，减小对素材的腐蚀力；B、降低烤箱温度，缓解溶剂在挥发过程中温度的促进作用；C、采取少喷多涂的方式进行喷涂，即减少单次喷涂的着漆量，增加喷涂的次数，形成干喷使每层涂后的溶剂有一定的挥发空间，让最终成膜的涂层中溶剂含量较少，在咬合时腐蚀力变弱控制气纹和咬底出现。
但是一定要确定这种方式对涂层附着力的影响。
D、当然最好的就是能从前端改善素材的质量来彻底从根本处解决问题。
三、结合线：成型过程中造成的缺陷：A、喷涂时与改善气纹多涂的方式相反，在头一、二次单次喷涂时，在有结合线的地方要尽可能的放大油量进行填压式的喷涂，用适当的气压将涂料填注在线槽中，然后再用后几次喷涂修正表面效果；B、提高涂料粘度和增加膜厚，以提高遮盖力；C、对结合线部位进行打磨，淡化其凹槽与周围的区别；四、油点、油印、缩孔：喷涂后湿膜出现水窝状圆点或产生不规则状的油漆不附着现象。
A、素材上有油污或脱模剂等油性物质：彻底清洁并烘烤素材；B、油漆内有杂质或水分、气管内有水分或油污：更换新油、检查空压机和对空气进行过滤；C、油漆张力大于素材张力，造成涂膜在铺展流平时产生涂液滴回缩：调整油漆张力，减少其流动性；五、桔皮、面粗：涂膜表干后呈现的表面粗糙、手感不细腻或起皱现象。
涂装技术手册(一)
十一、涂装关键工序
关键岗位： 1、 关键岗位： 关键岗位及工序的定义：调油、自动 喷涂（转料速度、线速、烤箱温度、出漆点） 关键工序： 2、关键工序： 调油、调枪、前处理、烘烤
十、涂装专业术语
1. 吐出量 (CC毫升 毫升) 毫升 3.雾化压力 （KG） 雾化压力 ） 5.原始粘度（S） 原始粘度（ ） 原始粘度 7.涂膜 （UM） 涂膜 ）
2.喷幅 （度） 喷幅 4.吹咐压力 （KG） 吹咐压力 ） 6.施工粘度 （S） 施工粘度 ） 8.喷距 （CM） 喷距 ）
十一、涂装不良现像
四、涂层的固化机理
1、干燥类型 : 、
a 加速干燥 c 自然干燥 b 烘烤干燥 d 照射固化
2、干燥方式 : 、
a 对流 c 对流，辐射混合式 对流， d 紫外线固化（300-450NM） 紫外线固化（ ） b 辐射
五、油漆种类
以属性区分: 以属性区分
a.单液型 单液型 c.多液型 (PU) 多液型 e.粉末型 粉末型 b.双液型 (PU) 双液型 d.单一型 单一型
八、涂料需要的施工条件
1.干燥时间 干燥时间 4.流平时间 流平时间 7.预热时间（UV） 预热时间（ ） 预热时间
2.干燥温度 干燥温度 5.配套性 配套性 8.调配比例 调配比例
3.涂膜厚度 涂膜厚度 6.静置时间 静置时间 9.调配粘度 .
九、涂装小技巧
1、喷涂最佳距离：喷枪距被涂物15cm~20cm。 、喷涂最佳距离：喷枪距被涂物 。 2、最佳气压：2.5kg~4kg。 、最佳气压： 。 3、获得涂膜最饱满最坚固的方法：一层一层逐层涂 、获得涂膜最饱满最坚固的方法： 使每层之间有一定溶剂挥发的时间间隔。 装。使每层之间有一定溶剂挥发的时间间隔。 4、最佳喷涂角度：与被涂物垂直成 ° 、最佳喷涂角度：与被涂物垂直成90° 5、最均匀涂膜的喷涂方式：下一层按顺序履盖上一层 、最均匀涂膜的喷涂方式： 的三分之一 6、气压大，雾化大，涂层易于发亮、变白金属感会强 、气压大，雾化大，涂层易于发亮、 一些；气压小，雾化小，涂层易于发黑。 一些；气压小，雾化小，涂层易于发黑。金属感 变小
涂装培训手册
大明电子有限公司涂装培训手册编制：审核：批准：目录第一章：涂装基本知识介绍 (1)第二章：喷涂过称中常见问题 (2)第三章：气压喷涂方法与技巧 (3)第四章：塑料件喷漆流程详述 (4)第五章：各工作岗位性质，职责，操作方法概述 (5)第六章：移印，丝印基本知识概述 (6)第七章：移印机器结构示意图 (7)第八章：移印常见问题控制方法 (8)第九章：雷雕基本知识概述 (9)第十章：雷雕机器结构及基本操作示意图 (10)第十一章：雷雕过程问题及控制方法 (11)第十二章：车间环境要求及管理维护 (12)第十三章：车间相关规定 (13)第十四章：工资待遇及福利发放 (14)第十五章：安全知识讲解 (15)第十六章：致员工的一封公开信 (16)第一章：涂装基本知识介绍一：什么是油漆？在涂料生产的过程当中，人们把几种不同的颜料与树脂、溶剂和添加剂相混合，得到一系列我们所期望的理想颜色的油漆。
➢涂料的作用——保护作用➢物件暴露在大气中受空气、水分因素等的腐蚀，造成金属腐蚀，在物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够组织、延缓破坏现象的发生和发展，使材料使用寿命延长。
➢涂料的作用——装饰作用不同材质的材料涂上涂料，可得到五颜六色、绚丽多彩的外观，起到美化生活环境的作用。
➢涂料的作用——特殊作用随着国民经济及生活水平不断提高，需要有越来越多的涂料品种，能够为被涂物提供一些特定的功能以满足使用要求二、喷涂特点空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料件喷涂后，可获得如下效果：1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷；2. 因塑料件本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3. 使塑料件的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4. 增强了塑料件的硬度和耐擦伤性；5. 提高了塑料件的耐候性；6. 使塑件件表面的光泽任意调整；7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述涂装作业指导书是涂装作业过程中必不可少的指导手册，它包含了涂装作业的流程、注意事项、安全规定等内容，能够帮助操作人员正确、高效地完成涂装作业。
本文将详细介绍涂装作业指导书的内容及其重要性。
一、涂装作业流程1.1 准备工作：包括准备涂装设备、准备涂装材料、清洁涂装区域。
1.2 底漆涂装：先进行底漆涂装，确保底漆均匀涂抹。
1.3 面漆涂装：在底漆干燥后进行面漆涂装，保证漆面光滑均匀。
二、注意事项2.1 确保涂装区域通风良好，避免有毒气体滞留。
2.2 涂装人员需佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用具。
2.3 涂装设备使用后要及时清洁，避免堵塞或损坏。
三、安全规定3.1 涂装作业过程中禁止吸烟、打火等行为。
3.2 涂装材料需储存于阴凉干燥处，避免高温或阳光直射。
3.3 涂装作业结束后要及时清理涂装区域，确保安全和整洁。
四、质量要求4.1 涂装作业完成后要进行质量检查，确保漆面无划痕、气泡等缺陷。
4.2 底漆和面漆的颜色要和要求一致，不得有色差。
4.3 涂装作业要注意涂抹均匀，避免出现漏涂或堆积现象。
五、操作技巧5.1 涂装时要掌握好喷涂距离和角度，确保漆面均匀。
5.2 涂装过程中要保持手部稳定，避免晃动导致漆面不均匀。
5.3 涂装结束后要等待漆面干燥后再进行下一步操作，避免造成损坏。
结语涂装作业指导书是涂装作业中不可或缺的重要指导手册，只有严格按照指导书的要求进行操作，才能确保涂装作业的质量和安全。
希望涂装人员能够认真学习和遵守涂装作业指导书的规定，确保涂装作业的顺利进行。
丙烯酸涂装安全操作手册
丙烯酸涂装安全操作手册目的本操作手册旨在提供丙烯酸涂装过程中的安全操作指南，以确保工作人员的安全和涂装质量的稳定性。
入场前准备在进行丙烯酸涂装前，请务必进行以下准备工作：1. 确保所有涂装设备和工具处于良好状态，如喷涂枪、喷嘴等。
2. 检查涂装环境，确保通风良好，避免易燃和有害气体的积聚。
3. 确认使用的丙烯酸涂料符合安全标准，并按照厂商指导进行存储和处理。
涂装操作步骤1. 佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和呼吸面具。
2. 清洁涂装表面，并确保无油、无灰尘和杂质。
3. 将丙烯酸涂料按照正确的比例稀释并搅拌均匀。
4. 将涂料倒入喷涂枪中，并调整好喷涂枪的压力和喷头尺寸。
5. 在小面积进行测试喷涂，确保喷涂效果和粘附性。
6. 进行正式的涂装操作，保持喷涂枪与涂装表面的适当距离，并保持均匀的喷涂速度。
7. 在涂装完成后，立即清洁喷涂枪和喷头，以防止涂料堵塞。
安全注意事项在丙烯酸涂装过程中，请务必遵守以下安全注意事项：1. 丙烯酸涂料为易燃液体，请远离明火和高温物品。
2. 在涂装过程中保持通风良好，以避免吸入有害气体。
3. 避免丙烯酸涂料接触皮肤和眼睛，如发生接触，请立即用清水冲洗并就医。
4. 涂装过程中禁止吸烟和使用明火。
5. 使用涂料时，请遵循厂商的使用说明和安全指南。
废弃物处理处理丙烯酸涂装过程中产生的废弃物时，请按照以下指南操作：1. 将废弃的丙烯酸涂料储存在标有危险废物的中，并妥善密封。
2. 将废弃的涂料正确分类，遵循当地废物处理规范进行处理。
3. 请勿随意倒入下水道或自然环境中，以免造成环境污染。
总结丙烯酸涂装是一项需要严格遵守安全操作要求的工作。
本操作手册提供了涂装前的准备工作、操作步骤、安全注意事项和废弃物处理指南，帮助工作人员确保操作过程的安全性和涂装质量的稳定性。
在涂装过程中，请始终遵循厂商指导和当地法规，并戴好个人防护装备以保护自身安全。
涂装手册
涂装手册1．湿膜卡的原理及使用方法两端齿距在同一平面上，中间其它齿距平面依次减小，可测湿膜。
选择合适的范围，将两端水平放置在所测表面，被沾上涂料的锯齿所示的最大数值，即湿膜厚度。
(考虑到溶剂的挥发，测量应及时进行，尽可能地减小测量误差。
2．对ISO Sa2.5级标准的描述非常彻底地喷射除锈。
在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油污，且没有可见的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
最后，表面用吸尘器、清洁干燥压缩空气或干净的刷子清理。
3．涂装方法的种类及各自特点a) 刷涂—方式简单、损耗小、安全性高，能对结构复杂部位进行涂；但其效率低，一次成膜低，外观差。
b) 滚涂—可在高固体含量、高粘度下操作，污染小，效率较高，但边角需补涂，外观差c) 喷涂—一次涂装膜厚较高，效率高，涂膜均匀，平整，附着力较强，但损耗及污染较大d) 静电喷涂—涂膜质量好，损耗小，污染小，但对设备及材料的要求较高4．溶剂选择的原则溶剂选择时要考虑到其溶解性，施工性，经济性及安全性(溶解性要考虑的因素有溶剂和聚合物的溶解度参数，极性，偶极矩及氢链参数)(施工性考虑的因素：蒸气压、蒸发潜能，沸点、闪点)5．影响漆膜与底材附着力的因素底材表面粗糙度、清洁度、施工区域的大气环境，涂料本身的细度。
6．什么叫除锈？除锈质量主要是指什么？除锈是涂装前对钢材表面进行处理的俗称。
它不仅是指除去钢材表面的铁锈，还包括除去覆盖在钢材表面上的氧化皮、旧涂层以及沾污的油脂、焊渣、灰尘等污物。
7．涂料有什么作用①保护作用：金属、木材等材料经常暴露在大气中，由于受到大气中水分、盐雾、气体、微生物等的侵蚀而逐渐毁坏。
在物件表面涂上涂料，就能隔绝外界的腐蚀介质，防止腐蚀，延长使用寿命。
②装饰作用：涂料具有光亮、美观、鲜明艳丽、色泽悦目等特点，它可以改变物体原来的颜色，调和色彩，改善环境，美化生活。
在国防上还利用涂料的保护色起到伪装隐蔽的作用。
涂装通用指导书
涂装通用指导书一、涂装流程1.去毛刺、杂物。
清除飞溅、焊道气孔、粗糙的焊道、钢板表面尖锐的凹凸、翘皮、焊道裂缝、深的咬口、超过0.3mm的气割边、自由边倒角等打磨光滑，直到获得一个无棱角及无尖锐凸起的均匀表面。
2.清洗。
先用抹布把工件表面的油污、杂物擦去，再把工件吊入油污清洗池，戴上胶手套用刷子或抹布清洗工件，浸泡15分钟后吊起，擦去表面清洗液，将工件吊放入水洗池，用高压清水清洗，吊出工件擦拭干净，然后风干（干燥压缩气、风扇）约15分钟。
3.打砂。
工件打砂Sa2.5级粗糙，气压6—8Kg,打砂后4小时内需进行喷底漆。
无法打砂的工件/表面，用砂轮机在工件要喷漆的表面拉毛。
4.表面检查。
5.除尘。
用干燥压缩气除去工件表面灰尘，再用干净的抹布粘清水、拧干擦拭，风干约15分钟。
6.底漆。
先薄喷一层底漆，能遮住金属表面即可，过10-20分钟再喷一层底漆达到厚度要求。
气压3—5Kg小喷枪距离15-25cm,大喷枪距离25-45cm,喷漆时10米范围内禁止打砂、打磨、电焊、气割或者产生灰尘的作业（中漆、面漆同样要求）。
7.底漆检查。
8.间隔。
底漆间隔6-8小时后，油漆表面若出现气孔、沙粒、斑点、粘灰尘等缺陷，用粗砂纸磨去油漆表层缺陷。
9.除尘。
（同上，略）。
10.中漆。
喷漆过程中，要不时搅拌油漆。
先薄喷一层中漆，能遮住底漆表面即可，过10-20分钟再喷一层中漆达到厚度要求。
11.中漆检查。
12.间隔。
中漆间隔6-8小时后，油漆若出现气孔、沙粒、斑点、粘灰尘等缺陷，用粗砂纸磨去油漆表层缺陷。
13.除尘。
（同上，略）。
14.面漆。
先薄喷一层面漆，能遮住中漆表面即可，过10-20分钟再喷一层面漆达到厚度要求。
15.面漆检查。
16.间隔。
面漆至少间隔8小时后方可吊运。
17.油漆检查。
18.修补。
对装配后的零部件进行修补时，先用抹布擦去零部件表面油污，再放入油污清洗池清洗、浸泡15分钟，（若不可浸泡，吊挂在油污清洗池上方，用油污清洗液多次喷在油漆面上清洗、浸泡约15分钟），（禁止用汽油清洗），擦拭干净后吊出，再放入水洗池清洗，吊出后风干约15分钟，用粗砂纸/砂布在油漆表面进行十字交叉拉毛，用干燥压缩气除去大部分灰尘，用抹布粘清水拧干、擦拭，风干约15分钟后方可修补。
工业涂装作业安全操作手册
工业涂装作业安全操作手册工业涂装作业是一项涉及到多种化学物质和复杂工艺的工作，存在着一定的安全风险。
为了保障作业人员的生命安全和身体健康，确保涂装作业的顺利进行，特制定本安全操作手册。
一、涂装作业前的准备1、作业环境评估在进行涂装作业前，必须对作业环境进行评估。
检查通风状况，确保有良好的通风设备，以排出有害气体和粉尘。
同时，检查作业区域的温度、湿度是否符合涂装要求，避免因环境因素影响涂装质量和安全。
2、个人防护装备作业人员应配备合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服、防护鞋等。
防护装备应符合相关标准，并处于良好的使用状态。
3、设备和工具检查对涂装设备和工具进行检查，确保其正常运行和安全性。
例如，喷枪、压力泵、搅拌器等设备应无故障，电气设备应接地良好，防止漏电事故。
4、涂料选择和储存根据作业要求选择合适的涂料，并确保涂料在储存过程中符合安全规定。
涂料应存放在通风良好、干燥、远离火源和热源的地方，避免阳光直射。
二、涂装作业中的安全操作1、通风措施在涂装作业过程中，必须保持良好的通风。
开启通风设备，使作业区域的空气流通，降低有害气体和粉尘的浓度。
如果通风条件不足，应采取强制通风措施，如安装排风扇等。
2、防火防爆涂装作业现场严禁烟火，禁止在作业区域内使用明火或可能产生火花的设备。
涂料和溶剂等易燃物品应远离火源，并采取防火防爆措施，如配备灭火器、防火砂等。
3、静电防护在进行静电喷涂时，要确保静电设备的接地良好，防止静电积聚引发火灾或爆炸。
作业人员应穿戴防静电服装和鞋，避免静电产生。
4、操作规范作业人员应按照操作规程进行涂装作业，掌握正确的喷枪使用方法、喷涂距离和角度等。
避免涂料过度喷涂或不均匀，影响涂装质量和造成浪费。
5、交叉作业防护如果涂装作业与其他作业存在交叉，应采取有效的防护措施，避免相互干扰和造成安全事故。
例如，设置隔离区域、协调作业时间等。
三、涂装作业后的清理和处理1、设备清理涂装作业结束后，及时清理涂装设备和工具，将剩余的涂料和溶剂妥善处理。
涂装工艺手册-目录
涂装工艺手册目录壹、涂装线设备保养一、PP2涂装线设备保养1、PP2设备年度保养计划2、PP2设备月保养计划及实施表3、PP2涂装线设备一级保养4、PP2涂装线设备二级保养5、PP2涂装线设备三级保养6、PP2涂装线设备故障履历7、PP2涂装线设备故障分析及预见性工作布置8、PP2ROBOT保养计划与维护9、PP2涂装线设备备品二、PP3涂装线设备保养1、PP3设备年度保养计划2、PP3设备月保养计划及实施表3、PP3涂装线设备一级保养4、PP3涂装线设备二级保养5、PP3涂装线设备三级保养6、PP3涂装线设备故障履历7、PP2ROBOT保养计划与维护8、PP2涂装线设备备品貳、涂装线设备保洁一、PP2涂装线设备保洁1、PP2涂装设备保洁技术方案2、PP2涂装设备技术清洁考核细则3、PP2涂装设备技术保洁考核方案4、PP2涂装线设备保洁计划5、PP2涂装线保洁标准操作单6、PP2涂装线PDCS标准操作单7、PP2涂装线PDCS检测报告8、PP2涂装线保洁记录表单9、PP2涂装线过滤介质管理10、PP2涂装线空气质量检测11、PP2涂装线连体服潜纤维测试12、PP2涂装线保洁管理看板二、PP3涂装线设备保洁1、PP3涂装设备保洁技术方案2、PP3涂装设备技术清洁考核细则3、PP3涂装设备技术保洁考核方案4、PP3涂装线设备保洁计划5、PP3涂装线保洁标准操作单6、PP3涂装线PDCS标准操作单7、PP3涂装线PDCS检测报告8、PP3涂装线保洁记录表单9、PP3涂装线过滤介质管理10、PP3涂装线空气质量检测11、PP3涂装线连体服潜纤维测试12、PP3涂装线保洁管理看板參、涂装线滑撬与涂装治具规划管理一、PP2涂装线滑撬管理与规划1、PP2涂装线滑撬精度检测2、PP2涂装线滑撬日常管理与保洁维护3、PP2涂装线滑撬与治具空间规划二、PP3涂装线滑撬管理与规划1、PP3涂装线滑撬精度检测2、PP3涂装线滑撬日常保洁维护3、PP3涂装线滑撬与治具空间规划三、涂装线涂装治具制作管理与日常维护1、涂装治具管理办法2、涂装治具管理流程3、涂装治具规划制作4、涂装治具精度要求及精度检验5、涂装治具日常管理及保洁维护6、涂装治具改善案例肆、涂装线机器人程序编程与管理一、PP2涂装线机器人程序编程与管理1、PP2涂装编程过程演示2、PP2涂装机器人程序规划与调试3、PP2涂装机器人轨迹条件生产设定4、PP2机器人程序管理-备份程序5、PP2-ABB机器人操作二、PP3涂装线机器人程序编程与管理1、PP2涂装编程过程演示2、PP2涂装机器人程序规划与调试3、PP2涂装机器人轨迹条件生产设定4、PP2机器人程序管理-备份程序伍、涂装线生产工艺及过程管理一、PP2产品质量先期策划控制程序1、产品质量先期策划控制程序2、程序执行二厂产品范例第1阶段3、程序执行二厂产品范例第2阶段4、程序执行二厂产品范例第3阶段5、程序执行二厂产品范例第4阶段6、程序执行范例PP2初始过程流程图7、程序执行范例PP2涂装PFMEA8、程序执行范例PP2控制计划二、PP3产品质量先期策划控制程序1、产品质量先期策划控制程序2、程序执行二厂产品范例第1阶段3、程序执行二厂产品范例第2阶段4、程序执行二厂产品范例第3阶段5、程序执行二厂产品范例第4阶段6、程序执行范例PP3初始过程流程图7、程序执行范例PP3涂装PFMEA8、程序执行范例PP3控制计划三、PP2制造过程监视和测量控制程序1、制造过程监视和测量控制程序2、PP2涂装制造控制表单3、PP2涂装制造控制表单填写范例4、PP2涂装现场目视化管理5、PP2涂装线人员布置及岗位职责6、PP2涂装改善案例四、PP3制造过程监视和测量控制程序1、制造过程监视和测量控制程序2、PP3涂装制造控制表单3、PP3涂装制造控制表单填写范例4、PP3涂装现场目视化管理5、PP3涂装线人员布置及岗位职责6、PP3涂装改善案例五、PP2涂装工艺文件1、PP2涂装控制计划2、PP2涂装作业指导书3、PP2装配作业指导书4、PP2涂装检验作业指导书5、PP2涂装作业标准6、PP2设备操作规程7、PP2ROBOT程序管理表8、PP2涂装工艺定额9、PP2产品颜色与ROBOT刷子对照表10、PP2ROBOT产品刷子表11、PP2涂装工艺参数抽查记录表12、一汽大众质量要求标准13、产品颜色使用涂料对照表14、二厂平面布置图图15、涂料入厂检验技术要求16、PP2涂装线絮凝剂使用指导书六、PP3涂装工艺文件1、PP3涂装控制计划2、PP3涂装作业指导书3、PP3装配作业指导书4、PP3涂装检验作业指导书5、PP3涂装作业标准6、PP3设备操作规程7、PP3ROBOT程序管理表8、PP3涂装工艺定额9、PP3产品颜色与ROBOT刷子对照表10、PP3ROBOT产品刷子表11、PP3涂装工艺参数抽查记录表12、一汽大众质量要求标准13、产品颜色使用涂料对照表14、二厂平面布置图图15、涂料入厂检验技术要求16、PP3涂装线絮凝剂使用指导书七、涂装问题分析对策1、影响涂装质量的因素2、塗裝設備故障問題3、一次下線合格率80%基本要求4、PPG油漆的缺陷5、容易発生的異常及対策陸、涂装线设备及工艺流程介绍一、涂装线设备及工艺设计1、涂装线工艺设备设计2、涂装线技术规格-范例二、PP2涂装线设备及工艺流程介绍1、PP2涂装杜尔线系统概述2、PP2涂装杜尔线前处理介绍3、PP2涂装杜尔线喷房设备介绍4、PP2涂装杜尔线焚化炉及燃烧机介绍5、PP2涂装杜尔线一次测管路系统及冰水机6、PP2涂装杜尔线水泵，风机及刮漆机维护保7、PP2涂装杜尔线喷嘴简介及调节8、PP2涂装杜尔线板式热交换器及袋式过滤器维修保养9、PP2涂装杜尔线中控室10、PP2涂装线布置图11、PP2涂装杜尔线PLC，电气12、PP2涂装线流程图13、PP2涂装杜尔线工艺介绍14、PP2涂装杜尔线纯水系统三、PP3涂装线设备及工艺流程介绍1、PP3涂装艾斯曼线工艺系统介绍2、PP3涂装艾斯曼线输送链系统电气控制介绍3、PP3涂装艾斯曼线供漆系统4、PP3涂装艾斯曼线纯水系统5、PP3涂装艾斯曼线RTO系统6、PP3涂装艾斯曼线锅炉系统7、PP3艾斯曼线机器人系统8、PP3涂装艾斯曼线工艺布局9、PP3涂装艾斯曼线工艺流程柒、涂装线外辅助设备一、超高压水枪设备1、PP3高压水枪技术协议2、PP3高压水枪方案及图纸3、PP3高压水枪作业文件4、PP2高压水枪方案及图纸二、热洁炉设备1，热洁炉技术协议2，热洁炉新规划资料3，热洁炉设备资料4，热洁炉作业文件5，热洁炉土建资料三、涂装局部点补设备1、三厂点修间技术协议2、三厂点补间图纸3、三厂点补间使用手册捌、涂装教育培训资料1、涂料与涂装技术-电子书2、涂料基本常识3、涂装测定仪器4、涂装自动喷涂原理5、汽车漆应用施工6、汽车涂装工艺技术7、颜色技术基础8、涂装过程中产生的漆膜问题及防治9、FNEA教材10、ABB机器人手册11、ABB机器人培训资料。
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涂装手册1．湿膜卡的原理及使用方法两端齿距在同一平面上，中间其它齿距平面依次减小，可测湿膜。
选择合适的范围，将两端水平放置在所测表面，被沾上涂料的锯齿所示的最大数值，即湿膜厚度。
(考虑到溶剂的挥发，测量应及时进行，尽可能地减小测量误差。
2．对ISO Sa2.5级标准的描述非常彻底地喷射除锈。
在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油污，且没有可见的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
最后，表面用吸尘器、清洁干燥压缩空气或干净的刷子清理。
3．涂装方法的种类及各自特点a) 刷涂—方式简单、损耗小、安全性高，能对结构复杂部位进行涂；但其效率低，一次成膜低，外观差。
b) 滚涂—可在高固体含量、高粘度下操作，污染小，效率较高，但边角需补涂，外观差c) 喷涂—一次涂装膜厚较高，效率高，涂膜均匀，平整，附着力较强，但损耗及污染较大d) 静电喷涂—涂膜质量好，损耗小，污染小，但对设备及材料的要求较高4．溶剂选择的原则溶剂选择时要考虑到其溶解性，施工性，经济性及安全性(溶解性要考虑的因素有溶剂和聚合物的溶解度参数，极性，偶极矩及氢链参数)(施工性考虑的因素：蒸气压、蒸发潜能，沸点、闪点)5．影响漆膜与底材附着力的因素底材表面粗糙度、清洁度、施工区域的大气环境，涂料本身的细度。
6．什么叫除锈？除锈质量主要是指什么？除锈是涂装前对钢材表面进行处理的俗称。
它不仅是指除去钢材表面的铁锈，还包括除去覆盖在钢材表面上的氧化皮、旧涂层以及沾污的油脂、焊渣、灰尘等污物。
7．涂料有什么作用①保护作用：金属、木材等材料经常暴露在大气中，由于受到大气中水分、盐雾、气体、微生物等的侵蚀而逐渐毁坏。
在物件表面涂上涂料，就能隔绝外界的腐蚀介质，防止腐蚀，延长使用寿命。
②装饰作用：涂料具有光亮、美观、鲜明艳丽、色泽悦目等特点，它可以改变物体原来的颜色，调和色彩，改善环境，美化生活。
在国防上还利用涂料的保护色起到伪装隐蔽的作用。
③标志作用：各种工厂使用的化学品，危险品等可利用涂料的颜色作为标志，船舶上各种的管道、机械设备、信号器等涂上各色涂料作为标志，可使操作人员易于识别和操作。
交通运输线上以不同色彩的涂料来表示警告，危险等信号。
④特殊作用：绝缘涂料在电器工业中能起绝缘作用；防污涂料能杀死或驱散附着船底的海生物；某些涂料还有防滑，耐油等特殊的保护作用。
8．涂料是由什么组成的涂料通常是以有机高分子胶体为主体的粘液状混合物。
它由主要成膜物质(油料，树脂)、次要成膜物质(颜料，增塑剂)、辅助成膜物质(助剂)和挥发物质(溶剂，稀释剂)等组成。
9．涂料的主要质量指标有哪些a．漆膜状态；b．干燥时间；c．遮盖力；d．颜色；e．使用量；f．流平性；g．打磨性；h．光泽；i．粘度；j．细度；k．硬度；l．弹性；m．冲击强度；n．固体含量；o．耐水性；p．耐化学性；q．结皮性；r．回粘性；s．耐候性。
有些涂料还有其他的特殊要求，如耐油涂料的耐油性，防火涂料的耐燃性等。
10．什么叫漆膜状态漆膜状态是指涂料成膜干燥后的外观，也叫漆膜外观，是检验漆膜装饰性能的一个重要指标。
一般是用目测的方法比较颜色，漆膜光泽，检查是否有针孔，气泡、收缩、绉纹、麻点等缺陷。
一般涂料的漆膜状态应保持外观的平润光滑，符合涂料颜色的标准色样及色差范围。
不应有皱纹、结皮、明显的丝痕和针孔等缺陷。
11．什么叫涂料的干燥时间涂料以规定厚度涂在物体表面后，经物理性挥发或化学性氧化聚合作用，而形成固体薄膜过程中所需的时间称之为干燥时间(干性)。
它可分为两个阶段：a．表干性：将棉花球放在漆膜上，用嘴距棉球10~15cm沿水平方向吹棉球，如能吹走，膜面不留有棉丝，则为表面干。
或用手指轻揩漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干。
表面干亦叫指触干燥。
b．实际干：表面干燥后再经一定时间后，涂膜已全部形成固体薄膜，将手指在涂膜上往返重摸，也不留下指痕，则漆膜已完全干燥。
实际干亦叫完全干燥。
干燥时间是指涂料施工后直到完全干燥所需的时间，各种涂料有各不相同的干燥时间。
12．什么叫涂料粘度？它分几种？粘度是液体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的量度。
亦表示当液体流动时所产生的摩擦力即内摩擦。
粘度分条件粘度和绝对粘度两种，通常讲涂料的粘度是指条件粘度，即涂料在一定的温度下，从规定的容器内流出的时间，以秒表示。
粘度是控制涂料质量的一个重要指标。
它对施工时漆膜的厚度；施工性能(包括流平性、涂刷和喷涂的适应性)影响很大。
一般涂料产品粘度都有规定的指标，使用时可根据需要，加入适量的稀释剂来调节。
13．什么叫涂料细度？细度是指色漆或漆浆内颜料，体质颜料等颗粒的大小或分散的均匀程度，以微米(μ)表示。
涂料细度的优劣，能直接影响涂膜的光泽，附着力，耐久性和贮藏稳定性。
尤其是防锈颜料的粗细，对防护作用关系很大。
色漆浆内颜料粉末的细度对于涂料的遮盖力和着色力有密切的关系。
由于品种不同，底漆、面漆所要求的细度是不一样的。
14．什么叫喷丸(砂)除锈？什么叫抛丸除锈？喷、抛丸除锈都是利用高速飞速飞射的磨料对工件表面进行撞击和乔削以达到除锈目的。
对磨料加速的方法有两种，一种是利用压缩空气作为磨料加速的动力，称为喷丸(砂)除锈，另一种是利用离心力将磨料加速，称为抛丸除锈。
喷丸(砂)除锈通常在二次除锈中使用较多，而抛丸除锈则一般用在钢材预处理流水线上。
15．喷丸除锈的基本原理是什么？用适当压力的压缩空气，使喷射器内的钢丸在压力和自重的作用下，不断流向来自压缩空气管内的横向气流上，并在这气流的作用下，使钢丸得到一定的输送速度至喷嘴出口。
在出口处，压缩空气迅速膨胀，使钢丸加速到每秒钟几十米的速度，以密集和连续不断的丸流，冲击摩擦钢材表面，从而清除钢材表面的腐蚀层，达到除锈的目的。
16．湿度对涂装有什么影响？涂装质量的好坏和施工时空气中的湿度有直接关系。
空气的湿度通常指相对湿度，以百分比来表示，在我们日常生活中，相对湿度一般在40~90%之间变化。
在涂装施工中，按常规，当相对湿度超过85%时，是不应进行的，这是因为湿度太高将会产生水分而凝聚在物体表面，不但会使刚除锈清洁的钢铁表面很快重新生锈，从而降低油漆的附着力，而且对己涂过底漆的表面，也会降低面漆的附着力，影响涂层质量。
可从湿度和空气相对湿度中得知相对湿度下的露点，即空气变成饱和水气开始凝结时的温度。
涂装工作只有在钢板表面温度至少高于露点2℃以上时才能进行。
17．温度对于涂装有什么影响？温度对于涂装来说是一个重要的因素。
对于油性漆或一些常规涂料，在气温较高的时候涂装，由于溶剂和稀释剂的挥发太快，膜层表面很快地结成一层薄的干皮，形成了一个封闭层，使下面涂料中的溶剂不能完全挥发。
这样就会出现绉皮，或起泡等。
由于干燥太快，涂膜表面来不及流平，使涂层表面不平滑。
有时在喷涂热的物体表面时，干燥太快，漆雾不能充分融合，而造成了起孔现象。
因此一般在温度高于35℃时或在夏天太阳直接照射下，不应进行涂装。
如果气温太低，就可能使涂膜的干燥性大大降低。
在垂直的表面会产生流挂现象。
对使用固化剂干燥的双组份涂料来说，在低温下就不能固化。
如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料在低于5℃时不应施工。
另外，当温度太低时，即使是常规涂料也会出现粘度增加，如果勉强进行施工，就需要多加入一些稀释剂，以获得较好的涂装性。
但是这样将会造成溶剂的额外增加和涂膜变薄的现象，影响涂层质量。
18．什么叫涂装间隔？对工件进行涂装时，如果只是一度涂料通常是不能达到保护式装饰效果的。
所以，一般涂层都是几度涂料的组合。
当在底层涂料上复涂下一度涂料时，所需要的间隔时间叫涂装间隔。
各种涂料的涂装间隔是不相同的，有最短涂装间隔和最长的涂装间隔之分。
覆涂的时间要大于最短涂装间隔和小于最长涂装间隔，同一种涂料的涂装间隔还随着环境温度的高低而变化。
19．什么叫涂料的理论涂布量？什么叫涂料的实际涂布量？什么叫损耗系数？涂料的理论涂布量是指涂料按规定的干膜厚度，非常均匀地涂布在完全光滑的表面时，每升或每公斤涂料所涂盖的面积。
一般是从理论上计算出来的。
涂料的实际涂布量是指涂料按规定的干膜厚度在现场施工中，实际上达到的每升或每公斤涂料所涂盖的面积。
在涂料的实际施工中，由于涂喷方式、涂装部位的结构情况，表面粗糙度，操作人员的技术水平等的差异，涂料会有种种损耗。
因此，实际涂布量与理论涂布量之比称为损耗系数。
20．什么是涂料的流平性？将涂料刷涂或喷涂在物体表面上，经一定时间，观察涂膜是否能自动流展成平滑表面的性能，称涂料的流平性。
一般是将试样调至施工粘度，涂刷在已有底漆的样板上，使之平滑均匀，然后在涂膜中部用刷子纵向抹一刷痕，观察到多少时间刷痕消失，涂膜又恢复成平滑表面。
一般按涂膜达到均匀平滑表面所需的时间来评级：不超过10分钟者为良好，10~15分钟为合格，经15分钟后试样表面尚未均匀者为不合格。
21．什么是涂料的遮盖力？是指色漆涂成均匀的薄膜，可使涂漆表面的底色不再呈现的能力叫遮盖力。
一般是以两种方式表示：即测定遮盖单位面积所需的最小用漆量，以克/米2表示，或遮盖住底面所需的最小湿膜厚度，以微米来表示。
遮盖力的大小是颜料和漆料反射系数之间差别的作用。
对于一定类型的颜料，为了获得最大的遮盖力，颜料颗粒的大小和它在漆料中的分散程度也是很重要的。
同样重量的涂料产品，遮盖力高的，在相同的施工条件下就可以比遮盖力低的涂料涂装更多的面积。
22．溶剂和稀释剂有何区别？溶剂与稀释剂都是用于溶解和降低涂料粘度的一种液体，在涂料干燥过程中不断地挥发掉。
溶剂即溶解剂，一般能溶解涂料中的成膜物质。
而稀释剂不一定能溶解，只能降低涂料的粘度，故又称为冲淡剂。
溶剂作为油漆的一种成分，已按一定比例加入到产品中去了。
而稀释剂一般是在施工过程中，为了降低涂料粘度，改善施工条件而加入的。
所有的溶剂都能作稀释剂使用，但有些稀释剂不一定能作溶剂使用。
严格地讲，施工单位为改善施工条件而使用的都是稀释剂。
但由于习惯上的叫法，在大多场合中溶剂和稀释剂都统称为溶剂，而在油漆制造厂中，溶剂与稀释剂是有严格区别的。
23．使用溶剂时要注意哪些问题？溶剂对漆膜的涂装，形成和质量有很大的影响，在选用溶剂时，必须注意以下几点：a) 溶剂的主要指标之一是它的溶解力，即溶解成膜物质的能力。
使其由固体或厚粘稠状稀释成能适应施工的要求。
b) 应尽量选择毒性低的溶剂。
操作人员要使用好劳动保护用品。
c) 溶剂的蒸发速度，应肥控制干燥时间。
d) 溶剂的闪点要高，不易着火。
e) 溶剂的价格要低。
24．产生流挂、皱皮的原因是什么？如何避免?漆膜产生流挂的原因对物理干燥涂料来说，主要由于涂膜厚薄不均、厚度过饱和、涂料粘度太小；在用喷涂法涂装时，如被涂物表面存在着油污；喷嘴雾化不均匀；温度过高或过低等都会出现流挂。