西门子828D数控梯形图程序备份

数控机床的程序储存与备份技巧

数控机床的程序储存与备份技巧随着信息技术的快速发展，数控机床已经成为制造业的重要装备之一。

数控机床的程序控制是实现自动化加工的核心，因此对于数控机床的程序储存与备份技巧，具有极其重要的意义。

本文将为大家介绍一些数控机床程序储存与备份的技巧，帮助您更好地应对潜在的数据丢失风险。

首先，针对数控机床的程序储存方面，我们需注意以下几点。

首先，应确保使用优质可靠的存储介质。

数控机床的程序通常较为复杂且体积较大，因此选择一款适合的存储介质对于程序的储存至关重要。

目前常用的存储介质有U盘、硬盘、内存卡等。

其次，应建立规范的程序储存系统。

数控机床通常有多个程序需要储存和管理，因此建立一个规范的程序储存系统可以方便快捷地寻找和调用所需的程序。

同时，应定期清理不需要的程序，避免存储空间浪费。

最后，为确保程序的安全，应加密程序文件，并设置权限控制，以防程序被误用或泄露。

其次，备份是保护程序数据不被丢失的重要手段。

以下是一些建议的备份技巧。

首先，定期进行数据备份。

由于数控机床程序数据的重要性，我们建议不断地进行程序备份，并根据需求制定备份的周期。

这样一旦数据丢失，可以迅速恢复到上一次备份的状态。

其次，选择不同的备份存储介质。

备份数据应储存在不同的存储介质上，如硬盘、云存储等，以防一种存储介质发生故障时数据无法恢复。

再次，进行系统镜像备份。

系统镜像备份是将整个系统的所有设置和数据一同备份，这样可以在系统崩溃或重装后快速还原到之前的状态，提高备份效率。

此外，为了确保备份数据的完整性和有效性，我们还可以采取以下几方面的技巧。

首先，备份数据需要经常验证。

定期进行备份数据的完整性检查，确保备份数据没有损坏或缺失。

其次，备份数据应存储在离线状态。

离线备份可以有效防止因网络攻击或病毒感染导致的数据丢失。

再次，备份数据的存储位置应选择安全可靠的地方，防止备份数据被非法获取或损坏。

最后，除了程序储存和备份技巧外，我们还需要做好程序运行日志的记录。

如何正确备份和打开备份Siemens PLC程序？

如何正确备份和打开备份Siemens PLC程序？
2017年11月21日
首先，我们先提出一个我们经常使用的一个备份程序方法，这种方法是不能说不对，但后期会出现各种各样的问题，比如：经过一段时间后，程序可能会打不开，缺少文件等等一系列问题。

那么，先介绍咱们经常用的这种方法吧；对于Siemens程序，我们经常会找到原程序的存储位置，然后copy一下，存在另外一个文件路径下，然后再用压缩工具压缩一下，这样就成功备份了一份PLC程序，如果要打开程序再解压，再打开，我个人认为这种方法简单，但不安全，万一出现程序丢失的情况，是得不偿失的，个人建议Step7为我们提供的官方备份，与打开备份的方法。

具体方法如下：
一、备份程序
1.打开所要备份的程序
2.点击File，下拉菜单，点击Archive
3.选择所要保存的程序，点击OK
4.选择存放路径，点击保存
5.点击OK，然后放，就可以在存的位置找到你所备份的程序，而且是已经压缩好的。

二、打开备份的程序
1.打开Step7，点击Retrieve
2.找到程序路径，选择程序，点击打开
3.点击OK
这样就可以打开备份程序，打开时，可能会报已经打开了这个程序，只要关闭原来的程序，在重新打开。

看完后，如果觉得有用，记得给个好评。

数控设备操作系统的备份

数控设备操作系统的备份李慧（柳钢工程技术有限公司广西柳州 545002）摘要数控设备操作系统出现崩溃，造成生产安排被动。

要求对各数控设备操作系统进行备份。

关键词数控设备制作备份一、前言前段时间，本公司金工班一台XK2345/6数控龙门铣床西门子操作系统突然进不了，经检查是工业用一体机硬盘损坏了造成数据丢失无法正常开机。

在耗费大量时间之后，经桂林机床厂专家与西门子方面进行远程技术指导才恢复正常，严重影响了公司生产的正常安排流程，造成了一定的经济损失。

为了避免再次发生此类故障，公司领导要求对各台数控机床的操作系统进行一对一备份。

下面，我们以其中一台的备份过程简述如何对数控设备的操作系统进行备份。

二、材料准备1.SSK 8G U盘，用于制作启动盘；2.绿联USB3.0多功能硬盘存储转换器，用于连接笔记本电脑与外部硬盘的传输；3. ADATA SP900 SSD硬盘，用于作为备份的硬盘；4.联想G45笔记本电脑，用于传输数据；5.数控设备工业用一体机WD 160G机械硬盘，用于被备份的硬盘。

具体如图1所示。

其中，SSK 8G U盘和ADATA SP900 SSD硬盘在使用前先进行格式化处理，确保是空盘。

图1三、启动盘的制作1.从网络平台下载“优启通BIOS+UEFI双启版”到联想G45笔记本电脑硬盘并进行安装。

（如图2示）图22.安装完成后，双击电脑桌面上的“优启通BIOS+UEFI双启版”图标，将SSK 8G U盘插入联想G45笔记本电脑USB端口，选择“默认模式”界面，软件会自动显示当前U盘型号，注意确认为所插入U盘型号后不改动界面其它选项设置，点击“一键制作启动U盘”。

（如图3示）图33.此时会弹出警告窗口（如图4示），在确认U盘没有数据后点击“确定”即可。

图44.启动盘制作过程大概需要几分钟时间，请耐心等待，中途不要对U盘进行其它操作，避免制作失败。

5.制作完成后会弹出窗口提示是否对U盘进行模拟启动测试（如图5示）。

西门子HMI画面程序备份

西门子HMI画面程序备份/恢复1.备份：下载好的程序备份到存储卡
点击备份按钮“”，启动画面程序的备份；
如果插入的为MMC卡则显示“”，点击启动备份按钮“”，开始备份；
如果插入的为USB设备则显示“”，点击启动备份按钮“”，开始备份；
2.恢复
点击恢复按钮“”，启动画面程序的恢复；
如果插入的为MMC卡则显示“”，点击启动恢复按钮“”，开始恢复；
如果插入的为USB设备则显示“”，点击启动恢复按钮“”，开始恢复；
恢复过程中的数据检查状态；
点击“”按钮，正式启动HMI画面程序的恢复；
HMI系统镜像恢复中的状态；
HMI操作系统镜像恢复成功，点击“”按钮，开始HMI画面程序的恢复；等候几分钟，画面程序恢复完成将弹出恢复成功的窗口，点击“”重启HMI设备，完成HMI恢复的全部过程，此时包含的HMI画面都将被恢复至HMI设备上。

西门子PLC程序备份作业卡

图3 通讯测试界面
如果希望上载至现有项目，
“
图1 上载块复选框图2 确认对话框
机架号及插槽号
“View”按钮
PLC型号显示
（在
2.点击在线图标
1.点击Blocks
（复制）”图标，将所有的程序块复制
（粘贴）”图标，弹出图
图4覆盖原有程序确认对话框
）如果在项目中有两个及两个以上的CPU或者某些特殊功能模块具有单独存储程序功能时，如图5所示，则重复上述方法，将在线的
FM458模块
图5两个CPU及特殊功能模块
6）选择File(文件) >Save As…(另保存)”，选择备份路径，输入备份名称加备份日期，最后单击“OK”按钮进行保存；
分钟，作业人数1人）
作业标准（图例/注解）
收拾工控机/PG、西门子专用通讯电缆，放于指定位置；。

西门子S7_PLC_程序备份和程序管理操作步骤

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二.操作步骤 1.登陆工程师站，打开西门子编程器SIMATIC Manager。
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2.打开主备份程序主备份程序是指经过连续运行考验的，证实正确的且与最新要求一致的程序。它需包括运行程序，符号表，注释文件.主备份程序可以在File文件选项下的Open打开项目中打开已导入的项目，或者通过Retrieve恢复归档选项来解压导入电脑储存介质上已保存有的备份程序
西门子S7_PLC 程序备份和程序管理操作步骤
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一.具体要求 1.适用范围:工厂区域西门子S7_PLC,HMI设备. 2.工具及设备：编程器及配套通讯适的程序，必须有离线程序，它与在线运行的程序一致；在线程序应半年做一次备份，应在维修工单系统内建立6M的维修任务. PLC控制程序，BRAUMAT程序，WINCC程序,HMI程序，网络组态均应有备份程序. 操作系统安装程序，应用程序也应有备份的安装文件.
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3.选择备份程序点击File文件选项下的Archiving归档选项，弹出Acrchiving归档窗口，在User projects 用户项目标签下选择要备份的项目
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4.选择备份路径和文件命名选择完项目并确认后，弹出备份路径选择和文件命名窗口；程序备份应清楚地注明程序的名称，备份日期，备份者姓名及编号；编号应有下列格式：车间-工段-PLC或HMI名称-日期
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5.选择是否备份在多份介质上直接选OK执行

典型数控系统数据备份与参数设置

第三章典型数控系统数据备份与参数设置在使用数控机床的过程中，有时会因为各种原因发生数据丢失，参数紊乱等各种故障。

如果发生了这样的故障，而之前有没有对数据进行恰当的保存，那么就会给生产带来巨大的损失。

因此必须对数据的备份工作一定做好，以防以外的发生。

对于不同的系统数据的备份和恢复的方法会有一些不同，但是都是将系统数据通过某种方式存储到系统以外的介质里。

本章主要介绍西门子系统、FANUC 系统和华中数控系统的数据备份与恢复。

3.1 西门子802系列数据备份与恢复参数的备份在修改参数前必须进行备份，防止系统调乱后不能恢复。

数控系统正确的运行，必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。

因此必须理解参数的功能和熟悉设定值按功能和重要性划分了参数的不同级别，数控装置设置了三种级别的权限，允许用户修改不同级别的参数。

通过权限口令的限制，对重要参数进行保护，防止因误操作而引起故障和事故。

查看参数和备份参数不需要口令。

3.1.1 数据的存储机床数据、刀具数据、零点偏移、设定数据、螺距补偿、R 参数、零件程序、固定循环出厂数据区内容是系统在出厂时的标准数据（机床数据的缺省值）备份数据区内的数据内容是系统在数据存储操作后工作数据区的全部内容复制到备份数据区SRAMFLASHROM3.1.2 西门子802系列三种启动方式西门子802系列三种启动方式●方式0 正常上电启动正常上电启动时，系统检测静态存储器，当发现静态存储器掉电，如果做过内部数据备份，系统自动将备份数据装入工作数据区后启动；如果没有系统会将出厂数据区的数据写入工作数据区后启动。

●方式1 缺省值上电启动以SIEMENS出厂数据启动，制造商机床数据被覆盖。

启动时，出厂数据写入静态存储器的工作数据区后启动，启动完后显示04060已经装载标准机床数据报警，复位后可清除报警。

●方式3 按存储数据上电启动以高速闪存FLASH ROM 内的备份数据启动。

数控机床数据备份步骤

数控机床数据备份步骤————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：数控机床数据备份步骤数控系统的数据又包括系统参数和plc程序。

需要借助计算机及相关软件才能完成数据的备份，驱动器和变频器的调试参数只是用到了很少一部分参数，所以记录一下修改的参数即可。

数控系统参数备份的界面在进行参数备份前，请参照下面步骤进行设定、确认。

①在断电情况下，使用通讯电缆连接计算机与数控系统，启动计算机与数控系统。

②数控系统启动后按【区域】软键，之后按【通讯】软键进入下一界面，再按【RS232设置】软键，进入下一界面。

③在该画面可以设置通讯参数，根据传输的参数特点，选择文本或二进制传输格式。

传送数据、零件程序。

固定循环的文件时，选文本格式并设置参数，最后确认。

④传送试车数据时选择二进制文本格式并设置参数，最后确认，使用【输入启动】、【输出启动】软件控制数据的备份和恢复。

提示1．在进行参数机外公份前别忘T机内公份。

2．黎止在通电信况下插拔通讯电级。

通讯软件通过RS232接口(利用WINPCIN通讯工具软件)将系统各种数据备份到外部计算机中是最可靠的数据保护措施，将系统的。

“试车数据”备份文件提供给最终用户，以便在特殊情况下迅速恢复出厂时的数据。

在与SINUMERIC 802C通讯时，它可以传送以下数据。

WINPCIN软件操作步骤表①计算机安装WINPCIN软件后运行，进入开始画面。

②正确设定波特率、数据位等参数，之后依次单击【存盘并激活】按钮后单击【返回】按钮。

③计算机准备接受文件时，单击【接受文件】按钮，软件弹出接受文件存储框，选择存储目录，输入文件名，单击【柏存】按钮，计算机处于准备状态，之后在数控侧进行输出操作。

④数控系统执行数据输出后，winpcin软件进入接受过程画面，底部有接受数据字节监视，传输完成后，单击【放弃传输】按钮，可通过【编辑文件】按钮检查文件内容。

SINUMERIK 828D 功能表(9.15)

SINUMERIK 828D 功能表技术参数车削中心轴 / 主轴 / 附加轴基本数量 3每增加一个附加轴/ 主轴○每增加一个定位轴/ 辅助主轴○最多配置轴/ 主轴/ 附加轴的数量 6插补轴的最大数量 4加工通道的最大数量 1最小语句扫描周期~6ms 系统内存（可通过用户CF 卡扩展）3MByte 刀具管理功能，包括刀具寿命监控和工件计数●最大刀具/ 刀沿数量128\256 可设置零点偏移的数量100 安全集成●异步子程序ASUB（ASUP）●同步动作及高速辅助功能输出●加加速度控制●预读（程序段的数量） 1A/B/C 样条插补○TRANSMIT 端面转换/ 柱面转换○固定点停止功能●用于多沿车削的主轴同步功能（CP Basic）○温度补偿●双向丝杠螺距误差补偿●编程语言（DIN 66025和高级语言扩展）●在线ISO 语言编译器●钻削和铣削工艺循环●车削工艺循环●工艺循环在线编程支持（programGUIDE）●ShopTurn/ShopMill 加工工步编程○平面图形模拟●三维图形模拟○同步记录（当前加工操作的实时仿真）○用于复杂车铣任务的扩展操作功能○轮廓手轮○集成基于SIMATIC S7-200 的PLC●内置梯形图查看器和编辑器●每条PLC命令的处理时间6µsPLC梯形图的最大步数24,000伺服同步高速PLC任务●过程事件的响应时间（终端到终端）＜6ms数字量输入/ 输出的最大数量288\192模拟量输入/ 输出的最大数量8\8调试和服务功能自定义用户画面(Easy Screen）：轻松创建用户画○面（多于5幅需要授权）维护计划：用于编排维护工作计划●机床选项管理（Easy Extend）：管理机床部件●备份管理（Easy Archive）：数据归档●●标配（基本功能）○ CNC选项–不可用。

数控机床技术中的程序备份与恢复

数控机床技术中的程序备份与恢复随着科学技术的不断发展，数控机床已经逐渐成为现代制造业中不可或缺的重要设备。

数控机床的核心是程序，它指导机床进行加工操作，因此程序备份与恢复是数控机床技术中非常重要的一环。

本文将介绍数控机床程序备份与恢复的概念、方法和重要性。

首先，我们来了解一下什么是数控机床程序备份与恢复。

程序备份是指将数控机床的加工程序保存在外部存储介质中，以便在需要时进行恢复。

备份的目的是为了防止程序丢失或损坏，确保机床的正常工作，并且方便在不同机床之间进行程序的共享和传递。

数控机床程序备份的方法有多种，下面将介绍两种常见的备份方式。

一种是使用软件进行备份。

数控机床通常会配备相应的软件，可以通过该软件将程序备份到外部存储介质中，例如U盘、硬盘等。

备份过程中，软件会将程序的数值、参数和运动轨迹等关键信息保存下来，以确保在恢复时能够完整无误地还原原始的加工程序。

另一种备份方式是通过手动操作进行。

这种备份方式相对简单直接。

操作人员只需要将程序逐一复制粘贴到外部存储介质中，例如U盘或硬盘。

然后，进行标记和分类，以便于在日后恢复或使用。

手动备份的优点是灵活、易于操作，但也存在一定的风险，例如操作人员的疏忽可能导致备份不完整或者丢失。

除了备份程序，恢复程序同样重要。

当数控机床因各种原因丢失了原始程序时，恢复程序就能发挥重要的作用。

程序的恢复一般有以下几种方法。

第一种恢复方法是通过外部存储介质直接加载程序。

将事先备份好的程序通过外部存储介质，例如U盘或者硬盘，加载到数控机床的控制系统中。

在加载过程中，系统会验证程序的完整性和正确性，确保程序的正常运行。

第二种恢复方法是通过网络下载。

现代数控机床通常配备了网络连接功能，可以通过网络下载程序进行恢复。

操作人员只需将备份好的程序上传到网络服务器上，然后通过数控机床的控制系统进行下载和安装。

这种方法非常便捷，适用于远程操作或者多设备共享程序的情况。

最后，我们来简单介绍一下程序备份与恢复的重要性。

西门子S7_PLC_程序备份和程序管理操作步骤

3.选择备份程序
点击File文件选项下的Archiving归档选项，弹出Acrchiving归档窗口，在User projects用户项目标签下选择要备份的项目
4.选择备份路径和文件命名
选择完项目并确认后，弹出备份路径选择和文件命名窗姓名及编号；编号应有下列格式：车间-工段-PLC或HMI名称-日期
5.选择是否备份在多份介质上直接选OK执行
6.程序备份执行中
7.备份结束程序备份结束后弹出窗口显示完成信息和备份路径。
PLC工程师更新程序备份，同时更新主备份程序。需确保主备份在任何时间都是正确的
5、原程序要无限期保留。原程序主要是指重大修改，承包商交峻工资料的程序等。其它定期的备份程序只保留上一次的。
二.操作步骤 1.登陆工程师站，打开西门子编程器SIMATIC Manager。
2.打开主备份程序
主备份程序是指经过连续运行考验的，证实正确的且与最新要求一致的程序。它需包括运行程序，符号表，注释文件.主备份程序可以在File文件选项下的Open打开项目中打开已导入的项目，或者通过Retrieve恢复归档选项来解压导入电脑储存介质上已保存有的备份程序
西门子S7_PLC 程序备份和程序管理操作步骤
一.具体要求
1.适用范围:工厂区域西门子S7_PLC,HMI设备.
2.工具及设备：编程器及配套通讯适配器，存储介质（光盘或移动硬盘）。
3.工作说明：程序备份是指对所有正在运行的程序，必须有离线程序，它与在线运行的程序一致；在线程序应半年做一次备份，应在维修工单系统内建立6M的维修任务. PLC控制程序，BRAUMAT程序，WINCC程序,HMI程序，网络组态均应有备份程序. 操作系统安装程序，应用程序也应有备份的安装文件.

如何正确备份和打开备份Siemens PLC程序？

如何正确备份和打开备份Siemens PLC程序？
2017年11月21日
首先，我们先提出一个我们经常使用的一个备份程序方法，这种方法是不能说不对，但后期会出现各种各样的问题，比如：经过一段时间后，程序可能会打不开，缺少文件等等一系列问题。

那么，先介绍咱们经常用的这种方法吧；对于Siemens程序，我们经常会找到原程序的存储位置，然后copy一下，存在另外一个文件路径下，然后再用压缩工具压缩一下，这样就成功备份了一份PLC程序，如果要打开程序再解压，再打开，我个人认为这种方法简单，但不安全，万一出现程序丢失的情况，是得不偿失的，个人建议Step7为我们提供的官方备份，与打开备份的方法。

具体方法如下：
一、备份程序
1.打开所要备份的程序
2.点击File，下拉菜单，点击Archive
3.选择所要保存的程序，点击OK
4.选择存放路径，点击保存
5.点击OK，然后放，就可以在存的位置找到你所备份的程序，而且是已经压缩好的。

二、打开备份的程序
1.打开Step7，点击Retrieve
2.找到程序路径，选择程序，点击打开
3.点击OK
这样就可以打开备份程序，打开时，可能会报已经打开了这个程序，只要关闭原来的程序，在重新打开。

看完后，如果觉得有用，记得给个好评。

西门子系统数据备份的常用方法

２１系统数据丢失的原因．
要记录在工作加工区和待操作区的
系统数据由于各种情况都会导工作台号码；有移动横梁的数控立
统、８Ｏ系统、８２系统，到早期致丢失或紊乱，常见的几种原因车要记录数据备份时横梁的位置１Ｄ０Ｄ的８０系统、８０５系统等，这是：４Ｃ８、８０号等，防止出现日后再回装系统数些系统的数据备份方法有相同，也
１０ＯＯ．９．９９９．９９
８９ｌＯ
ｌＯＯ．１１０００．１Ｏ００．
３３电参数测量仪的读数分辨率．
＝．８１一２９．０。
ｕ的平均值是ｉ０Ｏ７０．１Ｖ
平均值的实验标准差：
引起的不确定度，采用Ｂ方法进行类
Ｕ＝１１半５ √ ＝．９１。水０ａ０／ｉ２８．０
．
自由度为ｎ１１— ＝一＝０１９
参考文献【１５—９９０１８Ｆ０９１９｝量不确定度评定与表示．￣
＝３２交直流标准源的准确度引起ｋ，由读数分辨率引入的不确定度．的不确定度，采用Ｂ方法进行评定。类
位，这样你把以前的数据回装后就
③ 操作者或维修人员的误操作位，日后回装时横梁已经升到３号
２２数据备份的时间．会出现横梁位置错误报警，维修起

西门子828D数控梯形图程序备份

批量调试批量调试
1创建批量调试文件
选择建立批量调试，点击。

选择需要备份的项目，点击。

可在整批机床数据、单台机床
数据、用户数据中选择其一
选择批量调试文件的存储位置。

可以保存在系统内部的制造商目录中，也可以直接存入U盘。

点击。

输入文件名称，点击。

2读入批量调试文件
（1）如果批量调试文件在系统内部，先将批量调试文件复制到U盘或
CF 卡上。

批量调试
（2）读入批量调试文件前提条件：必须具有“用户”或以上存取级
别。

选择读取批量调试，点击。

选择要读取的文件，点击。

系统开始读取批量调试文件。

如果当前存取级别为“制造商”，还会出现一次读取内容的选择。

可以跟据需要勾选内容，然后点击。

如果存取级别为“制造商”以下，则不会出现选择的界面，只能全部读取。

配置西门子828D系统数控机床的批量调试和存档

配置西门子828D系统数控机床的批量调试和存档尹存涛;杨金鹏【摘要】以西门子828D系统数控机床的调试为例,介绍配置西门子828D系统的数控机床的批量调试和存档步骤.%Using the debugging of the CNC machine tool with Siemens 828D as an example, the batch debugging and archiving procedures of that are introduced.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】3页(P162-163,167)【关键词】数控机床;西门子828D系统;比量调试和存档过程【作者】尹存涛;杨金鹏【作者单位】四川信息职业技术学院,四川广元 628017;四川信息职业技术学院,四川广元 628017【正文语种】中文【中图分类】TH171 何时备份调试数据在调试完成一台机床之后，使同类型机床的另一套系统尽可能省力地进入相同的调试后状态，或者在维修的情况下(更换了硬件)，把一台新的系统尽可能省力地恢复到原状态(硬件更换以后)，数控系统软件升级之前。

备份和恢复数据步骤:(1)选择“启动”操作区:①“数据存储”软键，用于整个存储器的内部数据备份。

②软键“批量调试”创建批量调试，读入批量调试数据区。

(2)批量调试时会备份以下数据区:①NC数据有机床数据;设定数据;选件数据;全局(GUD)和本地(LUD)用户数据;刀具和刀库数据;保护区域数据;参数;零点偏移;补偿数据;显示机床数据;工件，全局工件程序和子程序;标准循环和用户循环;定义和宏变量。

②PLC数据有用户程序;MAIN(主程序);DB(数据块)。

③数据有循环存档文本;模板应用;选型配置;在线帮助;版本数据等。

④文档可以保存在以下存储用户CF卡上或USB闪存上。

2 创建和读入批量调试文档可以选择单个或整个控制系统组件进行备份。

SINUMERIK 828D加工程序监控与数据存储

SINUMERIK 828D加工程序监控与自动数据存储调试存档是SINUMERIK 840Dsl/828D数控系统的一个重要的数据备份文件，拥有一个机床最新运行状态的调试存档文件对于机床的使用、维修和维护将会起到事半功倍的作用与效果。

本文将讨论，当添加或更新加工程序时，如何通过NC程序来监控加工程序的变化，在SINUMERIK 828D上实现自动数据存储功能，确保调试存档文件始终与机床最新的运行状态保持一致。

1.全局变量定义图1如图1所示的定义目录中的MGUD.DEF文件可以用来定义全局变量，如果路径中没有MGUD.DEF文件，选择新建，并在随后的图2所示对话框中选择MGUD后确认，打开程序编辑器，如果MGUD.DEF文件已经存在，选择打开直接打开程序编辑器，将下列加粗的两行代码添加到M30之前。

关闭程序编辑器，两次选择确定以默认设置完成和激活全局变量定义。

DEF NCK INT PROG_COUNTDEF NCK STRING[128] PROG_INFO[64]M30此处定义了一个整型全局变量PROG_COUNT，和一个长度128字符，包括64个元素的字符串型全局变量数组PROG_INFO，读者可以根据实际需要更改变量长度和数组长度（元素个数）。

PROG_COUNT将用于计数当前正在运行的循环所包含的加工程序（包括主程序和子程序）总数，PROG_INFO将用于保存当前被执行的每个加工程序的基本信息。

图22.编写子程序PROG_INFO.SPFPROG_INFO.SPF用于读取正在被执行的加工程序的基本信息。

它会判断当前正在执行的程序是否为主程序，如果是主程序，先将PROG_COUNT赋值0，将其基本信息保存到PROG_INFO[0]中。

PROG_INFO.SPF每次被调用，PROG_COUNT自动加1。

这样，主程序中所调用的全部子程序的基本信息就会按被调用的顺序依次保存到从PROG_INFO[1]到PROG_INFO[PROG_COUNT]的变量中。