新基地内胆吸附机技术要求
浸出吸附岗位安全操作规程范本（2篇）
浸出吸附岗位安全操作规程范本一、岗位职责和基本要求1. 本岗位负责进行浸出吸附工作，确保工作区域安全和环境保护。
2. 按照操作指南和工艺要求，操作浸出吸附设备，保证产品质量。
3. 遵守操作规程，不得擅自修改设备参数和操作程序。
4. 定期维护检修设备，确保设备正常运行。
5. 配合检验部门进行产品质量抽样检验。
二、安全操作规范1. 工作前的准备(1) 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
(2) 检查设备运行状态，确保设备完好无损。
(3) 检查工作区域，确保无障碍物和危险源。
(4) 熟悉操作规程，了解工艺要求。
2. 操作规程(1) 按照工序流程和操作指南进行浸出吸附操作。
(2) 严格按照工艺要求和设备参数设置操作参数。
(3) 注意观察设备运行状态，及时发现异常情况并报告上级。
(4) 不得将非质量合格的产品混入生产流程中。
(5) 不得在操作过程中离开岗位，以免发生事故。
(6) 禁止在操作前未经授权的情况下对设备进行维修或改动。
(7) 禁止擅自停电或停水以进行操作。
3. 安全防范(1) 熟悉应急救援流程和设备停机操作流程。
(2) 严格遵守电气安全操作规程，防止发生电击事故。
(3) 在操作过程中，配戴个人防护用品，如手套、防护面罩等。
(4) 在液体操作过程中，注意防止溅溶液和腐蚀性物质对皮肤和眼睛的伤害。
(5) 注意化学品保存规范，禁止混存或接触不相容物质。
(6) 定期进行安全巡检，发现安全隐患及时处理。
(7) 严禁抽烟和使用明火等火源。
(8) 熟悉应急救援设施和装备的使用方法和位置。
4. 废弃物处理(1) 按照环保要求和相关规定，分类处理废弃物。
(2) 对于有毒有害废弃物，必须进行专门处理，并填写相关记录。
(3) 不得将废弃物乱倒乱扔，保持工作区域清洁整齐。
(4) 废弃物储存容器必须具备密封性和标识，防止泄漏和误食。
(5) 对于废弃物处理过程中的特殊情况，应立即上报主管部门。
5. 应急处理(1) 发生设备故障或操作失误时，应立即停止操作，并报告上级。
吸附设备的工艺流程
吸附设备的工艺流程
吸附设备通常用于气体或液体中的杂质去除，其工艺流程包括以下步骤：
1. 进料：将待处理的气体或液体通过进料管道引入吸附设备中。
2. 预处理：在吸附设备进入口，对待处理物料进行预处理，例如过滤、调节温度、调节流速等。
3. 吸附：将待处理物料与吸附剂进行接触，使杂质分子在吸附剂表面附着或吸附。
4. 吸附剂再生：当吸附剂中的杂质达到一定饱和程度后，需要对吸附剂进行再生，恢复其吸附能力。
再生方法可以是加热、减压、冲洗等。
5. 杂质处理：根据吸附设备的实际要求，对吸附剂上吸附的杂质进行处理，可以选择焚烧、回收、处理等方式。
6. 产品收集：将经过吸附设备处理后的纯净物料，通过出料管道将其收集或输送至下一步工序。
7. 冷却、排放：对吸附设备内的温度、压力等参数进行控制，冷却设备内的物料，并将可能存在的残余物料进行排放。
吸附设备的工艺流程根据具体应用场景的不同，可能会有差异，但以上步骤是常见的吸附设备工艺流程的主要环节。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版（3篇）
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版一、系统概述本文档旨在规范变压吸附制氮及纯化系统的生产安全操作，确保系统运行安全稳定。
变压吸附制氮及纯化系统是一种用于生产纯净氮气的设备，主要由压缩机、变压吸附器、分离器、储气罐等部件组成。
二、操作人员1.操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的结构、原理和操作程序。
2.操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备操作1.开机操作（1）检查设备的电源线路，确保连接正常，并按照操作手册的要求进行设备开机。
（2）开启压缩机，确认其工作状态正常。
（3）启动变压吸附器和分离器，检查其运行是否平稳。
（4）开启储气罐阀门，调整储气罐内压力至设定值，确保安全。
2.设备停机（1）先停止压缩机工作，等待其冷却。
（2）停止变压吸附器和分离器的工作。
（3）关闭储气罐阀门，排空系统中的气体。
（4）断开设备的电源，确保安全。
四、安全注意事项1.禁止在设备运行时进行非操作工作。
2.严禁操作人员擅自拆卸设备部件或更换零部件。
3.操作过程中如发现系统异常情况，应立即停机检查，确保及时消除隐患。
4.操作人员应保持设备周围的整洁，防止杂物打扰设备运行。
5.严禁将易燃、易爆物品放置在设备附近，以防发生事故。
6.在操作中严禁与高温部件直接接触，以免烫伤。
7.操作人员应定期进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、事故处理1.如发生设备故障、气体外泄等突发情况，操作人员要立即停机，并向上级报告，采取相应的安全措施。
2.在事故处理过程中，操作人员要保持冷静，遵循相关应急处理程序。
3.事故处理结束后，应对设备进行检查和修复，确保设备恢复正常运行。
六、安全意识教育1.定期对操作人员进行安全生产知识的培训教育，提高其安全意识和应急处理能力。
2.组织开展安全生产活动，加强安全生产宣传，提高全体员工的安全意识。
七、附件1.设备操作手册2.应急处理程序3.维护保养记录表八、评估与监控1.定期对系统的安全运行情况进行评估与监控，及时发现问题并采取相应措施加以解决。
吸附机搬迁技术要求
门衬吸附机设备搬迁技术要求一、项目概述：1.搬迁设备数量：单工位吸附机2台。
2.需要采购配备项目：1)9KW富兰克林水式增强型模温机1台；2)海门70L水冷真空泵1台（含电机）；3)1m³储气罐1个（常压8kg）；4)15KW开山螺杆式空压机螺杆涡旋永磁变频空气压缩冲气泵1台及配套冷干机1台；5)3*70+2*35电缆约60米、相关配套的气管、水管、电线、线槽等。
3.改造项目:1）台面扒块压框改造，参照目前河南宏达吸附机结构；2）辅助压框架部位改造，参照目前河南宏达吸附机结构，使用国内知名品牌气缸驱动并增加相应电磁阀、辅助压框安全锁等；4.本项目为交钥匙工程，包含设备的搬迁、配备设备的购买及设备连接、安装、调试。
5.设备布局：需方提供。
6.需要做基础的由供方提供图纸，需方制作（供方需根据设备情况5天前提供）；7.搬迁工期：7天。
二、对搬迁公司资质要求1.企业应该具有权威部门的资质认证：企业营业执照、税务登记证、以及相关质量认证等。
（企业必须具有合法的证件提供给需方）或有相关搬迁资历；2.企业必须熟悉相关设备工作原理，并有相关的设备的搬迁、安装、调试经验。
3.企业必须有措施能够保证设备及其重要零部件的安全，防止丢失或者损坏。
一旦发生丢失或损坏，照价赔偿。
三、搬迁前的准备1.供方必须派专门的技术人员对所要搬迁的生产线进行系统全面的检查：（1）熟悉生产线设备图纸；对现场生产线的技术参数、动作状态进行测试，检查设备的安装精度，双方工程师共同确认，并做好详细记录。
（2）检查设备外观，设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，双方工程师会同需方相关部门共同封样，以后该样品工件随机装箱和发运，作为设备验收的依据之一。
（3）需方向供方提供设备的技术说明书和图纸，仅供参考。
供方要负责需方所提供资料的安全，如有损失按市场价赔偿，最低价不低于5000元每套。
（3）必须详细了解所要搬迁设备的各部位功能并按照新工艺布局准确定位；要求参照设备结构图、布局图，重新画出设备间的相互位置、操作位置，并作出详细标记。
吸附设备简述工艺流程
吸附设备简述工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始使用吸附设备之前，需要做好充分的准备。
浸出吸附岗位安全技术操作规程范文（二篇）
浸出吸附岗位安全技术操作规程范文1. 岗位概述浸出吸附岗位是指进行浸出和吸附操作的工作岗位。
主要包括槽式浸出设备、吸附柱和相关操作设备。
该岗位的安全操作规程旨在确保操作人员的安全和工作环境的安全。
2. 岗位安全准备2.1 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
2.2 操作人员必须经过必要的安全培训，并取得相关操作证书才能上岗。
2.3 在开始操作前，必须检查设备的安全状况，确保各部件的完好并进行必要的维护保养。
3. 操作准则3.1 注意操作规程和操作手册中的操作步骤，严禁违反规程进行操作。
3.2 操作人员必须遵循统一的信号和口令，进行协同操作。
3.3 操作人员必须保持清醒状态，严禁在操作过程中饮酒或使用药物。
3.4 操作人员必须按照规定的操作时间进行操作，严禁超时操作或加班操作。
3.5 操作人员必须保持操作区域的整洁，清除杂物和油污等。
4. 个人防护4.1 操作人员必须穿戴防护装备，并确保其完好无损。
4.2 操作人员在操作过程中必须戴好防护眼镜，避免有害物质溅入眼睛。
4.3 操作人员必须戴好防护口罩，避免有害气体吸入身体。
4.4 操作人员必须经常洗手，保持清洁，避免有害物质和细菌滋生。
4.5 操作人员必须经常更换防护装备，避免因损坏而导致安全事故。
5. 设备操作5.1 操作人员必须了解设备的结构和操作原理，并能熟练操作设备。
5.2 操作人员必须严格按照操作要求，正确启动和停止设备。
5.3 操作人员必须经常检查设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
5.4 操作人员必须掌握设备的应急停机和紧急排放装置的操作方法。
5.5 操作人员在操作设备时必须遵守设备的安全操作规程，严禁违章操作。
6. 废物处理6.1 操作人员必须将废物分类存放，并按照相关规定进行处理。
6.2 操作人员必须做到废物不乱丢弃，不随意倒排。
6.3 操作人员必须严禁将废物倾倒入水体或排入地下。
吸附过程工艺参数的确定教学要求(精)
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《化工单元操作》课程教学要求
吸附及设备
吸附过程工艺参数的确定
教学要求
一、教学目标
1. 知识目标:掌握吸附平衡及吸附等温线；掌握吸附机理和吸附速率计算。
2. 技能目标：能根据生产工艺要求确定吸附过程工艺参数。
3. 素质目标：具有良好的职业道德、热爱本职专业、热爱环境保护事业、较强的与人协作能力和沟通能力、良好的心理素质等。
二、教学条件：
有满足学生实训要求的吸附单元操作实训设备、多媒体教室、化工单元操作仿真软件、工作台、拆装工具等，有可以上网查阅资料的电脑、电子图书、数字化期刊论文、教辅资料等。
三、教学安排：
采用角色扮演法交代任务；用引导文和小组讨论法完成决策和计划的制定，采用任务驱动法实施工作任务。
理论教学使用多媒体课件。
四、考核评价：
注重职业能力考核和过程性考核，检查学生对每个学习任务的完成情况和对基础理论的掌握程度。
通过教师评价、学生自评、学生互评等方法确定学生每个学习任务的完成情况。
吸附内胆检验标准
吸附内胆检验标准1、冰箱内胆吸附模具要求1.1、模具材质：吸附模主体材质为C5铜铝合金,底座材质为ZL105铝合金，铸件不允许有任何气孔、砂眼、鬃眼等铸造缺陷，模具内腔要进行清沙处理，然后刷耐高温银粉漆。
1.2、模具加热：模具内部采用水循环加热，加热水管采用φ12mm 铜管预埋模体，要求水管排列美观、均匀、合理，水管间距为80毫米，模具内部水管连接采用M18*1.5丝连接，管接头材料为黄铜，水管采用耐高温不锈钢编胶管，辅助管头用ø12mm铜管焊接而成，保证高温下无任何漏水和渗水现象，（试验压力为3Mpa）。
注意滑块上两个面都必须要带加热水管，模具后背4个角水加热管必须达到模具根部。
内胆口部要求一组专用水管，本组水管要求和底座为一组水。
较大的模具，设计时应考虑模具强度问题。
不允许模具在生产过程中有任何变形现象。
模具加热铜管折弯处不允许出现管径变形现象，水管接头全部使用黄铜材料。
1.3、模具抽芯：吸附模所有抽芯气缸全部采用台湾亚德客品牌，气管要求耐高温100-120度，气管直径为¢10*1，气管接头必须采用锁母式；模具内部气动管路、管接头，保证高温不漏气。
（试验压力为1Mpa）。
抽芯与模具配合间隙适合而且平整，要求结构合理工作灵敏，高温后抽芯流畅无卡住和不到位现象，进气管路和回气管路可调速，调节阀安装在模具的操作方向。
1.4、模具吸附孔：内胆口部吸附孔直径为0.6毫米，角部40*40的距离内吸附孔间距为10毫米。
其它部位为0.8毫米。
并且相对应的两边吸附孔必须对称均匀，吸附设备为COMI吸附机。
内胆口部吸附孔要求带沉孔，沉孔直径为5毫米，模具与底座连接处需要开透气孔，透气孔直径为8毫米，距离为100毫米。
1.5、模具滑块：模具滑块采用进口直线导轨要求每个滑块安装4个导轨座，滑块与主体配间镶5毫米铜板，防止拉毛，间隙为0.2mm，滑块气缸为台湾亚德客品牌，滑块分型面四周都必须与模具主体接触，不得悬空，滑块上的水加热管接头预埋在滑块上。
吸附箱安装验收标准
吸附箱安装验收标准一、设备型号和规格1. 确保吸附箱的型号和规格与设计图纸和相关技术文件一致。
2. 检查设备上的铭牌和标识，确保其完整、清晰并与设计要求相符。
二、外观检查1. 检查吸附箱的外观是否平整、光洁，无明显磕碰、划伤和变形。
2. 观察设备涂层是否均匀，无起皮、脱落现象。
三、内部结构检查1. 打开吸附箱，检查内部结构是否完整，各部件是否齐全。
2. 检查吸附剂的填充情况，确保其填充饱满、均匀。
3. 检查内部管道连接是否牢固，无泄漏现象。
四、安装位置和连接检查1. 检查吸附箱的安装位置是否符合设计要求，例如与地面、墙壁的距离是否合适。
2. 检查设备与外部管道的连接是否紧密，无泄漏现象。
3. 检查设备的进出口连接是否正确，与设计图纸相符。
五、控制系统检查1. 检查吸附箱的控制系统是否完好无损，各按钮、开关是否工作正常。
2. 检查控制系统的电缆连接是否牢固，无破损现象。
3. 在控制系统中进行调试，确保各项功能正常工作。
六、密封性检测1. 对吸附箱进行密封性检测，确保无泄漏现象。
2. 在设备运行过程中，检查各连接处是否有漏气现象。
七、运行测试1. 在设备运行前，进行空载试验，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
2. 在设备运行过程中，检查各仪表显示值是否正常，各部件温度是否在正常范围内。
3. 对设备进行加载试验，观察设备在负载条件下的运行情况，确保其正常工作。
八、安全防护检查1. 检查吸附箱的安全防护措施是否完善，例如安全阀、紧急切断阀等是否工作正常。
2. 检查设备周围的消防设施是否齐全、有效。
浸出吸附岗位安全技术操作规程模版
浸出吸附岗位安全技术操作规程模版1. 岗位背景和目的浸出吸附岗位是指在工业生产过程中，通过将物质与溶剂接触，使其溶解或吸附于溶剂中的岗位。
为了保障工作人员在浸出吸附岗位的操作过程中的安全，制定本《浸出吸附岗位安全技术操作规程》，具体规范各项操作细节，提高工作效率，防止事故发生。
2. 岗位安全操作指引2.1 人员管理2.1.1 所有在浸出吸附岗位操作的人员必须接受相关安全培训，了解操作规程，并且熟悉紧急情况应对措施。
2.1.2 在岗时，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2.1.3 严禁携带易燃、易爆、剧毒等危险物品进入工作区域。
2.2 设备操作2.2.1 操作前，必须检查设备是否完好，存在异常的设备必须及时报告维修，严禁私自进行操作。
2.2.2 操作过程中，不得随意更改设备运行参数，必须根据要求进行操作控制。
2.2.3 操作结束后，必须对设备进行清洁，清理作业区域，保持工作环境整洁。
2.3 物品储存和使用2.3.1 只有经过安全评估和批准的溶剂才能使用，严禁使用未经批准的溶剂。
2.3.2 溶剂使用过程中，必须注意揭示剂的挥发性和易燃性，避免与火源接触，防止发生爆炸和火灾事故。
2.3.3 溶剂的储存必须符合相关规定，严禁将溶剂储存在易燃区域或高温环境中。
2.4 废弃物处理2.4.1 产生的废弃物必须按照相关规定进行分类收集。
2.4.2 废弃物包装必须符合标准要求，防止泄漏和环境污染。
2.4.3 废弃物必须妥善存放，严禁随意堆放和倾倒。
2.5 紧急情况应对2.5.1 在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，必须立即采取应急措施，确保人身安全的前提下扑灭火源、切断电源等。
2.5.2 火灾情况下，必须使用合适的灭火器材，切勿使用水或其它的灭火手段。
2.5.3 发现异常情况或操作不当时，必须及时报告上级主管人员，协助处理和解决问题。
3. 本规程的执行和监督3.1 浸出吸附岗位的操作人员必须遵守本操作规程的要求，严格遵守安全操作程序。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版（二篇）
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版一、系统概述本文档旨在规范变压吸附制氮及纯化系统的生产安全操作，确保系统运行安全稳定。
变压吸附制氮及纯化系统是一种用于生产纯净氮气的设备，主要由压缩机、变压吸附器、分离器、储气罐等部件组成。
二、操作人员1.操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的结构、原理和操作程序。
2.操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备操作1.开机操作（1）检查设备的电源线路，确保连接正常，并按照操作手册的要求进行设备开机。
（2）开启压缩机，确认其工作状态正常。
（3）启动变压吸附器和分离器，检查其运行是否平稳。
（4）开启储气罐阀门，调整储气罐内压力至设定值，确保安全。
2.设备停机（1）先停止压缩机工作，等待其冷却。
（2）停止变压吸附器和分离器的工作。
（3）关闭储气罐阀门，排空系统中的气体。
（4）断开设备的电源，确保安全。
四、安全注意事项1.禁止在设备运行时进行非操作工作。
2.严禁操作人员擅自拆卸设备部件或更换零部件。
3.操作过程中如发现系统异常情况，应立即停机检查，确保及时消除隐患。
4.操作人员应保持设备周围的整洁，防止杂物打扰设备运行。
5.严禁将易燃、易爆物品放置在设备附近，以防发生事故。
6.在操作中严禁与高温部件直接接触，以免烫伤。
7.操作人员应定期进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、事故处理1.如发生设备故障、气体外泄等突发情况，操作人员要立即停机，并向上级报告，采取相应的安全措施。
2.在事故处理过程中，操作人员要保持冷静，遵循相关应急处理程序。
3.事故处理结束后，应对设备进行检查和修复，确保设备恢复正常运行。
六、安全意识教育1.定期对操作人员进行安全生产知识的培训教育，提高其安全意识和应急处理能力。
2.组织开展安全生产活动，加强安全生产宣传，提高全体员工的安全意识。
七、附件1.设备操作手册2.应急处理程序3.维护保养记录表八、评估与监控1.定期对系统的安全运行情况进行评估与监控，及时发现问题并采取相应措施加以解决。
浸出吸附岗位安全技术操作规程（三篇）
浸出吸附岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为确保浸出吸附岗位的安全生产，提高职工安全意识，制定本规程。
第二条浸出吸附指工业生产过程中，利用溶剂将部分或全部有机物质从原料中分离出来的操作。
本规程适用于浸出吸附岗位的职工和管理人员。
第三条浸出吸附岗位应定期组织安全教育和培训，使人员掌握相关安全知识和技能。
第四条浸出吸附岗位的职工应按照本规程执行操作，严禁违反操作规程。
第二章浸出吸附岗位的安全措施第五条浸出吸附岗位应做好防火、防爆、防胶体堵塞和防毒等安全措施。
必要时设置报警装置。
第六条浸出吸附岗位应配备消防设施，如灭火器、泡沫灭火器、消防水龙等，并定期检修和维护。
第七条安全设施如防护栏杆、防护网等应完好无损，松动或缺失应及时修复或更换。
第八条操作人员应佩戴个人防护装备，如防护服、防护眼镜和安全帽等。
第九条来访人员应接受安全教育和指导，并佩戴相应的个人防护装备。
第十条在浸出吸附过程中，应确保操作区域干燥，严禁水浸。
第三章操作规程第十一条操作人员需要经过相关安全知识和培训，并经过考核合格后方可上岗。
第十二条进入操作区域前，操作人员需检查设备的工作状态，严禁操作破损或不合格的设备。
第十三条操作人员应掌握浸出吸附过程中各项参数的安全范围和相互关系，严禁超限操作。
第十四条操作人员应按照标准程序操作，并遵守操作岗位的安全规定，严禁在操作过程中违反规定。
第十五条发现设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级报告，待故障修复后方可继续操作。
第十六条操作人员在离开操作区域之前，应将设备关闭并进行检查，保证安全。
第十七条禁止擅自更改或修理设备，如需更改或修理，须得到安全管理人员的批准。
第四章应急处理第十八条出现火灾，应立即启动火灾警报，迅速组织人员进行灭火，同时报警求助。
第十九条出现泄露或泄露威胁时，应立即采取措施进行封堵，并通知应急处理人员进行处理。
第二十条出现人员伤害事故时，应立即启动急救措施，报告相关负责人并及时送医院治疗。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程范本（二篇）
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保生产安全，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二章作业人员的基本要求第二条操作人员必须持有相关的操作资格证，并经过岗前培训。
第三条操作人员必须严格遵守安全规章制度，不得擅自调整设备参数，必须按照操作规程进行操作。
第四条操作人员必须熟悉设备的结构和原理，了解设备的工作过程和安全风险。
第五条操作人员必须每班交接时互相确认设备的操作状态和异常情况，确保设备在交班时处于安全状态。
第三章生产设备的安全操作第六条操作人员在进行操作前必须确认变压吸附制氮及纯化系统的设备状态正常，无异常情况。
第七条操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程。
第八条操作人员在操作过程中必须戴好个人防护用品，确保个人安全。
第九条操作人员对设备进行调试或维修时，必须先切断电源并进行安全检查，确保不会发生意外。
第四章废气排放和废水处理第十条废气排放必须符合国家相关标准，不得对周围环境造成污染。
第十一条废水排放必须经过处理，达到国家相关标准后方可排放。
第五章应急措施第十二条在发生设备故障、泄漏或其他安全事故时，操作人员必须立即向上级报告，并按照紧急预案进行处置。
第十三条在应急情况下，操作人员必须迅速疏散人员，并确保人员的安全。
第十四条操作人员必须参加定期的应急演练，提前掌握应对应急情况的方法和技巧。
第六章安全教育和培训第十五条企业必须定期组织安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
第十六条企业必须将操作规程制作成手册，并向操作人员进行培训，确保操作人员能够正确操作设备。
第七章管理和监督第十七条企业必须建立健全的安全管理体系，明确安全管理职责和权限。
第十八条企业必须定期对设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
第十九条企业必须建立健全的安全档案和记录，对设备的操作情况进行记录和归档。
第八章处罚和奖励第二十条对违反操作规程的操作人员，将视情节轻重进行纪律处分，并进行安全教育和培训。
重量法蒸汽吸附仪安全操作及保养规程
重量法蒸汽吸附仪安全操作及保养规程前言重量法蒸汽吸附仪是一种常见的实验仪器，主要用于测量固体或液体材料在常温下对水蒸气的吸附性能。
在操作该仪器时，必须注意安全问题，避免发生事故，同时还要进行维护保养，以确保其性能和寿命。
本文将介绍重量法蒸汽吸附仪的安全操作步骤及保养规程，帮助用户正确使用该仪器并有效延长其使用寿命。
安全操作步骤1. 环境准备重量法蒸汽吸附仪应该放置在干燥、通风、无噪声的实验室或场所。
其周围应该保持整洁，无杂物。
仪器插头应连接到地线插座，以确保接地。
2. 基础准备在开始操作前，应该确保仪器的各项指标都达到要求。
包括：•水箱水位应在刻度范围内。
•测量单元的台面应水平并牢固。
•电子天平的测量范围应该适当。
3. 实验操作将待测样品加热至恒定温度，并将其放置于温度控制器下方。
打开水箱中的水泵，启动电子天平，并将测量单元挂在上面。
将样品放在挂装设备中间的定位环内并调整位置，使吸附量平衡，然后随时记录吸附结果。
操作完成后，关闭电子天平和水泵，停止输入稳定电流，保存数据并关闭控制器。
操作时，应注意以下安全事项：•操作时必须戴手套、急救箱等防护用品。
•在操作过程中，不要触摸加热器和蒸汽阀，以免烫伤。
•操作结束后，不要立即触摸测量单元，以免烫伤。
4. 冷却和维护操作完成后，应该按以下步骤进行冷却和维护：•关闭电源开关，关闭电子天平。
•水箱应该排空并加上防冻剂，以防水箱冻裂。
•清洁并维护设备，包括外部清洁、内部清洁、调节各控制参数等。
•对于涉及到电路的维修和清洁，应由专业技术人员进行。
保养规程除了正确的操作方法外，保养对于仪器的使用寿命和性能也极为重要。
下面是重点的保养规程：1. 定期清洁和维护在日常使用中，必须对重量法蒸汽吸附仪进行定期清洁和维护。
内部清洁应每半年进行一次，包括电源清洁、电子天平清洁、测量单元清洁等。
外部清洁应进行频繁，以确保整体的清洁卫生。
2. 检查设备接口和元器件定期检查各个接口和元器件的正常连接和状态。
吸附解析评价装置安全操作及保养规程
吸附解析评价装置安全操作及保养规程前言吸附解析评价装置（SAED）是一种用于材料分析与表面特性研究的仪器，广泛应用于材料科学、化学、物理等领域。
在使用SAED时，为了保障人员和仪器的安全性，需要遵循一定的操作规程和保养维护规程。
本文将介绍SAED的安全操作规程和保养维护规程，以确保每位使用者安全使用SAED并保证设备的长期稳定运行。
SAED安全操作规程工作环境要求•SAED应放置在安静、干燥、通风良好的室内环境下。
•工作室内应备有相应的灭火器材和急救药品。
•SAED所在房间应定期消毒。
•SAED应放置在平稳、无震动的地面上。
操作要求•操作SAED前必须戴好实验手套和实验眼镜，以避免直接接触样品造成伤害。
•SAED应由经过专业操作培训的人员进行操纵。
•操作SAED前必须对仪器进行检查，确保仪器状态正常，如发现异常情况应立即停机检查。
•SAED应按照正确的程序依次启动，而且必须按照规定的程序关闭。
•关闭SAED前要按照步骤进行，清洗相应仪器部件，并且将所有设备关闭。
•在使用SAED过程中，必须严格按照操作说明进行操作，切勿做一切与实验无关的动作。
事故应急处置•发生意外事故时，首先要停止SAED运行，并切断电源。
•然后尽快进行及时的急救措施并联系医护人员进行处理。
•保护现场，确保不再有其他意外事故发生。
•将事故过程记录下来，以便进行后续的事故调查和分析。
SAED保养维护规程操作前准备•操作SAED前应将工作环境进行彻底清理，并对仪器进行外部检查。
•每次操作前必须先清洗所有样品夹具和样品板，并确保其干燥。
•每次操作前必须确保各种电缆线有序排列并无损伤。
日常保养•SAED必须进行定期保养。
•每个月应对SAED进行一次检查，确认设备的各个部分正常工作。
•定期清洗各部件，特别是电路板和样品夹具部分。
•定期维护仪器润滑及清除滤芯走漏，保证仪器稳定和可靠。
定期维护•SAED必须进行定期维护。
•定期维护包括更换备件、保养等工作。
真空吸附设备操作规程
真空吸附设备操作规程1. 引言真空吸附设备是一种常用于实验室和工业生产中的设备，用于去除杂质和气体。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，有必要制定并遵守一套严格的操作规程。
本文档旨在提供关于真空吸附设备的操作规程，包括设备使用前的准备、设备操作过程中的注意事项以及设备维护与保养等内容。
2. 设备准备在使用真空吸附设备之前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备确保设备的各项操作部件完好无损，如真空泵、真空计等。
检查设备是否有泄漏或其他损坏，并及时进行维修或更换。
2.2 检查真空系统检查真空系统的连通性，确保管道、接头等无堵塞或漏气现象。
同时，确认真空泵是否处于正常工作状态。
2.3 准备实验样品或工作物根据实验或工作需要，准备好待处理的样品或工作物。
确保它们符合安全操作要求，并清洁干净，以免影响真空吸附设备的操作。
3. 设备操作在进行真空吸附设备的操作过程中，需要注意以下事项：3.1 正确开启设备首先，确保设备的电源开关处于关闭状态。
然后，按照设备说明书或操作手册的要求，正确开启设备。
3.2 进行真空度测试在开始使用真空吸附设备之前，需要进行真空度测试，以确保真空系统的正常工作。
根据设备要求，选择适当的真空度测试方法进行测试，并记录测试结果。
3.3 放置样品或工作物根据实验或工作需要，将样品或工作物放入真空吸附设备的处理室中。
注意确保样品或工作物的稳定性和安全性，并避免损坏设备。
3.4 开启真空泵确认样品或工作物已就位后，正确启动真空泵。
根据设备要求，设置适当的真空度和抽气时间，并监控真空泵的工作状态。
3.5 观察和记录在真空吸附过程中，需要观察设备的运行情况，并记录关键参数，如真空度、抽气时间等。
如发现异常情况，应立即停止设备并进行检查。
3.6 结束操作当设备达到预定的真空度或抽气时间后，停止真空泵的工作，并确认设备内部的气体已经被充分排除。
然后，根据需要进行后续处理或操作。
4. 设备维护与保养为了保证真空吸附设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护与保养工作：4.1 清洁设备定期清洁设备内部和外部的污垢和杂质，避免其影响设备的正常运行。
吸附的设备及工艺流程
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吸附的设备与工艺流程——流化床
• 流化床
简介
Brief introduction
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吸附的设备与工艺流 程——移动床
移动床吸附 器 特点：
• 固定吸附剂在吸附床中不断 移动，固体和气体都以恒定 的速度流过吸附器； • 处理气量大，吸附剂可循环 简介 使用，适用于稳定、连续、 Brief introduction 量大的气体净化； • 吸附和脱附连续完成； • 动力和热量消耗较大，吸附 剂磨损较为严重。
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吸附的设备与工艺流程——流化床
气体与固体接触相当充分，气速是固定床的4 倍以上； 固体的流态化，优化了气固的接触，提高了 界面的传质速率，从而强化了设备的生产能 力，由于流化床采用了比固定床大得多的气 速，因而可以大大减少设备投资；
简介
Brief introduction
由于气体和固体同处于流化状态，不仅可使 床层温度分布均匀，而且可以实现大规模的 连续生产； 由于吸附剂和容器的磨损严重，流化床吸附器 的排除气中常带有吸附剂粉末，故后面必须加 除尘设备，有时直接装在流化床的扩大段内。
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吸附的设备与工艺
姓名
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吸附的设备与工艺流 程
吸附剂
简介
Brief introduction
固定床
Stabilized bed
流化床
Fluidized bed
移动床
Moving bed
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吸附的设备与工艺流程——简介
按照吸附剂在吸附器中的工作状态吸附设备可分为固定床吸 附器、移动床吸附器及流化床吸附器。划分吸附器类型的主要 依据是气体通过吸附器的速度，即穿床速度。 • 穿床速度<吸附剂的悬浮速度，吸附剂颗粒基本处于静 止状态，属于固定床； 简介 • 穿床速度=吸附剂颗粒的悬浮速度，吸附剂颗粒处于上 Brief introduction 下沸腾状态，属于流化床； • 穿床速度>吸附剂颗粒悬浮速度，吸附剂颗粒被气体输 送出吸附器，属于移动床。
吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养
吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养十、吸附式干燥机1、概述在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃；同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。
在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。
以满足不同用户的需求。
2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理3、微热式干燥机的产品流程图及工作原理4、无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理,采用组合式其再生风量最低可降至5%.5、吸附式干燥机基础知识①什么是吸附？吸附作用是如何发生的？吸附就是物质在两相交界面上浓度自动发生变化的现象。
一切固体都具有不同程度的将其周围介质的分子、原子、或离子吸附到自己表面的能力。
从热力学观点来说，固体表面之所以能吸附其它介质，是因为固体表面有过的能量—物理上称作“表面自由焓”，它具有吸附其它物质而达到降低自身表面能量的趋势。
②什么是吸附剂？什么是吸附质？对特定介质有明显吸附作用的物质称为“吸附剂”。
被吸附的物质称为“吸附质”在一定条件下，吸附剂的表面积越大，它的吸附能力越强。
因此为了提高吸附剂的吸附能力，必须可能增大吸附③什么是压缩空气吸附式干燥机？它有什么特点？压缩空气干燥机是利用吸附剂在常温下对空气中水蒸气有较大吸附量的特点制成的压缩空气干燥设备。
特点是经吸附式干燥机处理后的压缩空气露点更低，含水量更少，但耗能更多。
④吸附式干燥机常用的吸附剂有哪些？常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、分子筛。
新基地内胆吸附机技术要求
内胆吸附机技术要求一、设备购置4台（单台节拍140模/H）:1、四工位真空成型机, 成型方法为真空压空成型, 阳模成型, 成型面积为*1000*800, 双上料工作台,带切边装置;2、单刀切边机设备, 含有每小时150成形件切边速度, 配有中心定位装置;3、模温机6台(8 kW×5+8KW),含有5个水路温度单独控制用于模具加热, 另一路用于预热模具;4、设计冷风机用于冷却吹入成型箱空气, 从而确保达成需要生产速度;5、换模小车两辆, 其中一辆带有模具预热接口;6、成品件放料工位, 带送出皮带线;7、设备整体安全栅栏8、一套示范模具根据买方所附产品图纸制作, 需要单独报价作为选项。
二、设备适用板材及生产节拍:2.1、厚度1—5mm, 适用板材HIPS和ABS。
2.2、生产节拍:内胆(阳模成型): HIPS3.5 mm 或者ABS 2.6mm 140模/H2.3、在生产过程中因材料、电、气、模具等原因除外; 假如使用卖方示范模具（或者买方严格按买方模具制造提议制造模具）和与予验收时相同板材, 须达成第3.2条标准要求生产节拍。
2.4、最小板材尺寸: 780 * 620 mm;2.5、最大板材尺寸: 2090*1060 mm三、设备具体技术要求:3.1、上料工位3.1.1、板材最大堆放高度1000mm, 2个上料小车, 应用硬橡胶轮无需在地面制作地轨;3.1.2、自动板材预对中系统, 避免任何人工操作时间损失, 最大调整范围在X轴和Y轴方向+/-100mm;3.1.3、板材由吸盘传送到上料工作台, 配有确保单板抓起装置及板材厚度或重量测量装置, 水平方向和垂直方向均由带绝对编码器由无刷伺服电机驱动.吸盘有一套装置可许可板材轻微弯曲。
这一套装置与一套适宜前面吹嘴吹出压缩空气一起, 可使可能吸上双板进行分离。
3.1.4、板材上有一个自动对中定位装置,由电机驱动, 板材定位正确度±1mm; 在中心定位板上测量误差;3.1.5、设备带有自动识别两张板材功效及报警功效; 它在取料过程中检测缺板或多于一张板材情况, 假如结果是正确, 板材被带到对中站。
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内胆吸附机技术要求
一、设备购置4台（单台节拍140模/H）：
1、四工位真空成型机，成型方式为真空压空成型，阳模成型，成型面积为2000*1000*800，双上料工
作台，带切边装置；
2、单刀切边机设备，具备每小时150成形件的切边速度，配有中心定位装置；
3、模温机6台(8 kW×5+8KW),具备5个水路温度单独控制用于模具加热，另一路用于预热模具；
4、设计冷风机用于冷却吹入成型箱的空气，从而保证达到需要的生产速度；
5、换模小车两辆，其中一辆带有模具预热接口；
6、成品件放料工位, 带送出皮带线；
7、设备整体的安全栅栏
8、一套示范模具按照买方所附产品图纸制作，需要单独报价作为选项。
二、设备适用板材及生产节拍：
2.1、厚度1—5mm，适用板材HIPS和ABS。
2.2、生产节拍:内胆(阳模成型): HIPS
3.5 mm 或者ABS 2.6mm 140模/H
2.3、在生产过程中因材料、电、气、模具等因素除外；如果使用卖方的示范模具（或者买方严格按
买方模具制造建议制造的模具）和与予验收时相同的板材，须达到第3.2条标准要求的生产节拍。
2.4、最小板材尺寸：780 * 620 mm；
2.5、最大板材尺寸：2090*1060 mm
三、设备具体技术要求：
3.1、上料工位
3.1.1、板材最大堆放高度1000mm，2个上料小车，应用硬橡胶轮无需在地面制作地轨；
3.1.2、自动板材预对中系统，避免任何人工操作时间损失，最大调节范围在X轴和Y轴方向
+/-100mm；
3.1.3、板材由吸盘传送到上料工作台，配有保证单板抓起的装置及板材厚度或重量测量装置，水
平方向和垂直方向均由带绝对编码器的由无刷伺服电机驱动.吸盘有一套装置可允许板
材轻微的弯曲。
这一套装置与一套合适的前面的吹嘴吹出的压缩空气一起，可使可能吸上
的双板进行分离。
3.1.4、板材上有一个自动对中定位装置,由电机驱动，板材定位准确度±1mm；在中心定位板上测
量误差；
3.1.5、设备带有自动识别两张板材功能及报警功能；它在取料过程中检测缺板或多于一张板材的
情况，如果结果是正确的，板材被带到对中站。
在不正常的情况下，拾取进程将重新进行，
在持续异常的情况下，自动报警，但其它站仍可以正常完成不需要停机。
3.1.6、输送夹输送板材，输送装置伺服电机驱动可以达到高的输送速度和高的定位精确，输送夹
具设计改进，输送过程不可划伤板材，产生毛刺、料丝。
3.1.7、输送夹的夹持板材宽度每边小于30mm，输送夹的宽度由6台齿轮电机同步进行自动调整，
直线导轨用于输送臂的滑动；
3.2、预加热装置
3.2.1、加热控制卡选用德国HETRONIC-HC 500，选用特殊高效加热辐射器以缩短加热时间，满
足节拍要求。
3.2.2、加热控制可对具体每一块辐射器单独控制温度；预加热带4个热电偶(一个在上预热盘
上）；
3.2.3、上下加热器配有加热变形光电及反射片控制，保证发生故障时加热器自动停止，回到原始
状态；下部加热套上用不锈钢网盖;
3.3、主加热装置
3.3.1、加热控制卡选德国HETRONIC-HC 500，选用特殊高效加热辐射器以缩短加热时间，满足
节拍要求。
3.3.2、加热控制可对具体每一块辐射器单独控制温度；
3.3.3、上下加热器配有加热变形光电及反射片控制，保证发生故障时加热器自动停止，回到原始
状态在,下部加热套上用不锈钢网盖；
3.3.5、加热器带有红外高温计能够直接检测板材的温度,保证温度误差±2.5°C；上下加热各有2
个热电偶(一个在上加热盘上一个在下加热盘上)；
3.3.6、设备带有能源节约系统，能够自动调整加热温度，不需要人工调整温度;
3.3.7、设备有用于夹紧板材的夹板(条)，以防止板材受热回缩。
3.3.8、带有板材夹紧装置可用手动调节并标注有公制刻度；
3.4、成型工位
3.4.1、设备带有真空压空成型功能；压空压力可达到3巴,可以调整,设备结构强度可满足压空成
型要求。
3.4.2、设备带有自动换模装置，从开始换模到自动生产时间小于15分钟；
3.4.3、上下模具台升降为液压驱动（首选）或带绝对编码器的无刷伺服电机驱动，升降水平度在
+/-0.25mm以内；
3.4.4、设备配有2000L*2真空罐，压空成型罐一个，极限真空度750mbar；
3.4.5、设备带有保护气压减少保护装置；
3.4.6、成型件由真空箱上的1套钟箱顶部的大风机（安装在上部结构件上）的进行冷却，钟箱内
部有空气连接管线，用于附加的冷却。
3.4.7、真空箱内安装有照明灯用以观察吸泡高度，通过在成型箱内装有的吸泡高度比例阀、时间
继电器和三个一组的光电探测器控制吸泡高度，工作时操作者在PC上设定选择正确的光
电。
3.4.8、模具台上的水管接头和模具对接时不能漏水；在换模时有将模具内的水吹回模温机的功
能，防止换模时漏水；
3.4.9、配置4台250 m³/h的真空泵(水冷)，在真空泵前增加油水分离器，保证模具漏水后不会
流入真空泵内而造成真空泵损坏，真空泵带有油位显示窗和泵温检测报警装置；
3.4.10、成型冷却时保证内胆四周的冷却效果。
3.4.11、模具预加热系统：在主加热区外侧，有1个8KW的模温机预热模具和两辆换模小车，可
保证待更换模具在不影响设备工作的情况下进行预热，换模后可立即投入正常生产。
3.4.12、设备配有专门的冷风机用于冷却吹入成型箱的空气，达到生产速度要求。
3.5、切边设备；
3.5.1、切边工位由一个切刀和带90度旋转台的小车组成，小车去将内胆从输送装置取来后，有
小车带着每次旋转90°分四次完成四周的切边；冲切板材厚度范围 1.0—6.0mm
3.5.2 当生产门衬时，切割单元可以被设置成不工作状态，成型门衬可不被切割送到下料皮带线。
3.5.3、工件冲切误差±1.0mm以内，设备噪音低于80dBa；
3.5.4 切边长度2100mm，生产节拍与吸附工位相匹配，产品合格率100%；
3.5.5、切边设备PLC与真空成型PLC统一控制，并与真空成型机连接具有自动功能和单独手动
操作系统；
3.5.6、冲切好的内胆四周无变形、弯曲现象；
3.5.7、冲切好的内胆对角线误差±2mm以内；
3.5.9、移载机带有一个机械手两个行程，将成型内胆放到输出皮带线上。
四、设备总体技术要求
4.1、设备具有远程诊断功能，卖方能够在本国内对设备的PLC程序进行诊断修改；(通过WNC)
4.2、设备提供生产数据采集系统，该系统提供Ethernet 10/100接口，允许生产数据被访问；乙方提
供通讯协议到甲方外部电脑可以取数为止；
4.3、控制电脑的最低配置如下：P4/3.0GHz；内存1GB；硬盘80G；Windows XP系统
4.4、切割工作站必须有集中润滑系统，并可通过PC显示设备保养情况。
4.5、设备程序由中、英文编制，操作界面由中文编写；
4.6、模具台最大承重3000公斤；
4.7、设备各种技术工艺参数全部通过电脑调整；
4.8、设备配有下料传送带，并保证传送带不掉色；
4.9设备所用冷水串水管路为不锈钢材料；
4.10、设备表面各金属焊接点全部经磨光处理；
4.11、控制柜有空调进行冷却。
4.12、设备应配有全套的人身及设备安全防护装置，加热系统如果出现异常安全现象，可自动断电
并报警；
4.13、设备的各个安全门全部配置有安全开关；
4.14、设备的各安全区都必须标有安全标志及警示标志；
4.15、机器的设计符合通用技术规范、EN条款，及有关工人、操作者的保护条例；。