浅谈煤用浮选机的使用现状及技改措施
深入分析煤炭洗选设备的常见问题及其解决对策
深入分析煤炭洗选设备的常见问题及其解决对策【摘要】煤炭洗选设备在煤炭生产中发挥着重要作用，但常常面临设备故障频繁、生产效率低下和清洁度不达标等问题。
本文通过深入分析这些常见问题，并提出相应的解决对策，旨在提高煤炭洗选设备的运行效率和产品质量。
设备故障频繁可能是由于设备老化、维护保养不及时等原因造成，需要加强设备维护和更新换代。
生产效率低下可能受到设备操作不当、机械结构设计不合理等因素影响，应加强操作培训和技术改进。
清洁度不达标可能是由于煤炭质量不稳定、设备工艺不合理等问题，需要注意原料筛选和工艺优化。
通过本文对煤炭洗选设备问题的分析和解决对策的提出，有望为相关行业提供参考，提高生产效率和产品质量。
【关键词】煤炭洗选设备，常见问题，解决对策，设备故障频繁，生产效率低下，清洁度不达标，研究目的，研究成果，未来研究方向。
1. 引言1.1 介绍煤炭洗选设备煤炭洗选设备是煤炭加工领域中常见的设备之一，其主要作用是通过物理或化学方法将煤炭中的杂质和灰分去除，提高煤炭的质量和清洁度。
煤炭洗选设备通常包括破碎机、筛分机、洗选机等设备，其工作原理是利用各种物理过程，如重力分选、离心分选等，对煤炭进行洗选，达到去除杂质的目的。
煤炭洗选设备在煤炭生产过程中起着至关重要的作用，能够提高煤炭的燃烧效率和利用率，同时减少尾矿的产生，降低环境污染。
随着煤炭洗选设备的使用时间增长，常常会出现一些常见问题，例如设备故障频繁、生产效率低下、清洁度不达标等。
对煤炭洗选设备的常见问题进行深入分析并寻找解决对策，对于提高煤炭洗选的效率和质量具有重要意义。
1.2 阐述研究的目的煤炭洗选设备是煤炭生产过程中非常重要的设备，可以有效地去除煤炭中的灰尘、泥土等杂质，提高煤炭的质量和燃烧效率。
在实际生产中，煤炭洗选设备也存在着一些常见的问题，如设备故障频繁、生产效率低下和清洁度不达标等。
本文旨在深入分析煤炭洗选设备的常见问题，并提出相应的解决对策，以提高煤炭洗选设备的生产效率和质量，为煤炭生产提供更好的技术支持。
洗煤厂浮选机措施规程
洗煤厂浮选机措施规程1、洗煤厂浮选机的简介洗煤厂浮选机是一种通过气泡将煤炭中的杂质物质与煤炭本身分离的浮选设备。
在煤炭加工过程中，浮选机是必不可少的较为核心的设备之一。
通过气泡分离煤炭中的杂质物，让煤炭质量更好，从而满足市场上对高品质煤炭的需求。
2、洗煤厂浮选机的措施洗煤厂浮选机作为关键设备，其措施非常重要。
在使用的过程中，需要采取一系列措施来保证其正常运行，同时保证设备的安全性和生产效率。
下面是洗煤厂浮选机的措施：2.1、设备检查在使用浮选机之前，要进行各项设备的检查。
主要是检查浮选机旋转部件的润滑情况，检查滤板泡沫的状态，检查机器的磨损情况，并进行普通维护，确认各项设备无故障。
2.2、设备要求设备的各项要求也非常重要。
要求包括物料、电路、气压概念、电器保护、泡沫的性能等多个方面。
在选购与使用时要注意以上要求。
2.3、设备操作设备的操作也非常的重要。
首先，操作人员需要有专业的知识和经验，并保证电器控制箱处于正确的状态。
其次，操作过程中，要做好机器的日常清理、泡沫的上料加水，在操作过程中要时刻关注机器的运行状态，以便及早发现运行异常的问题。
在机器运行过程，禁止不规范的操作，尤其是不要在运行中进行调试和维护操作。
操作时还应注意工序间的合理性，并在取泡沫、煤炭等物料时，尽量避免因操纵不当而导致物料粘堵。
2.4、设备维护设备的维护也是非常的关键。
要将日常维护放在重要的位置，及时清理机器上的杂物，保持清洁，对过程进行规范管理和定期的保养维修。
并且要及时处理设施故障、气流管堵塞等问题。
2.5、设备关停这一步非常重要。
在设备运行良好的情况下，也需要进行关停操作。
为了避免机器过热、过载现象，提前关停浮选机，操作人员要依据机器停止的相关规定进行关停操作。
3、洗煤厂浮选机在煤炭加工中起着关键作用。
因此，要非常谨慎的进行操作和维护，避免不必要的损失和事故发生。
必须保证设备处在良好状态下，才能保证生产效率和生产质量。
浮选机的应用现状及保养维护探讨
浮选机的应用现状及保养维护探讨摘要：浮选机是实现浮选过程的最重要设备，其性能的好坏将直接影响到矿物浮选分离效果和选矿技术经济指标的好坏。
本文系统地总结了浮选机的工作原理和分类，分析了当前国内数种浮选机的特征及各自的应用，并为能保证浮选机稳定持续运转提出了相应的保养维护方法。
关键字：浮选机；应用；现状；保养维护1.引言浮选是利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，是应用最广泛的选矿方法。
几乎所有的矿石都可用浮选分选，如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物。
浮选机（flotator）是浮游选矿机的简称，用来完成浮选工艺的主要设备[1]。
本文对我国浮选机应用现状进行了分析，并对浮选机在应用过程中存在的问题提出了相应的保养维护方法，对提高选矿厂浮选指标、保证生产持续高效地进行具有重要的意义。
2.浮选机的工作原理及分类浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。
浮选机的工作原理为：浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。
槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。
槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。
按照充气方式的不同，可将浮选机分为三大类：机械搅拌式、空气压入式和空气析出式。
深入分析煤炭洗选设备的常见问题及其解决对策
深入分析煤炭洗选设备的常见问题及其解决对策煤炭洗选设备是煤炭行业的重要装备之一，其作用是对原始煤炭进行洗选，去除杂质，提高煤质品位，满足工业生产和生活需求。
随着煤炭洗选设备的不断发展和应用，也暴露出了一些常见问题，严重影响了设备的正常运行和生产效率。
本文将深入分析煤炭洗选设备的常见问题及其解决对策，以期为煤炭行业提供一定的参考和帮助。
一、常见问题分析1. 设备堵塞煤炭洗选设备在长时间运行过程中，由于煤炭中含有较多的杂质和杂物，容易造成设备的堵塞。
如果堵塞严重，将导致设备的停机和生产中断，影响生产效率。
2. 设备磨损由于煤炭原料中含有较多的硬度较高的材料，长时间的撞击和磨擦会导致设备部件的磨损，降低设备的使用寿命。
3. 设备故障煤炭洗选设备在运行过程中，由于受力和振动作用，设备的部件和连接处容易出现故障，严重影响设备的正常运行。
4. 设备清洗困难由于煤炭洗选设备的结构复杂，设备内部较为封闭，如果清洗不及时或不彻底，将导致设备内部积存杂质，影响设备运行和煤炭洗选效果。
二、解决对策分析1. 加强设备维护管理针对煤炭洗选设备存在的堵塞、磨损和故障等问题，可以通过加强设备的维护管理，定期对设备进行检查和维护，及时清理设备内的积存杂质，更换磨损严重的部件，加强设备的润滑和保养工作，延长设备的使用寿命。
2. 优化设备结构针对设备清洗困难的问题，可以通过优化设备的结构和设计，增加设备的检修口，方便人员对设备进行清洗和维护，降低设备的维护成本和管理难度。
3. 强化设备运行监控利用先进的监控技术和设备运行数据分析，对设备的运行状态进行实时监控和分析，及时发现设备运行异常和故障，减少设备故障对生产的影响，提高设备的运行效率和安全性。
4. 优化设备配套针对设备堵塞的问题，可以采用更加合理的筛分和分选技术，优化设备配套的筛分装置和振动设备，提高煤炭的分选效率，减少设备的堵塞。
5. 全面加强培训加强对设备操作和维护人员的培训，提高人员的技术水平和管理意识，规范设备操作和维护行为，减少设备运行中的人为因素，保障设备安全运行和生产效率。
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施【摘要】煤矿机电设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，但在实际运行中存在着诸多问题和隐患。
设备老化和损耗严重影响了设备的稳定性和耐久性，安全隐患和事故风险也随之增加。
运行效率低下、设备维护保养不及时以及缺乏先进技术和设备也是制约煤矿机电设备发展的重要因素。
为了解决这些问题，必须加强设备更新换代，推动设备技术的升级和提升，同时提高安全生产意识，加强员工培训和技术管理，确保煤矿机电设备运行安全稳定，为煤矿生产提供有力保障。
改进措施的重要性彰显无疑，只有不断努力改进、完善机电设备管理，才能使煤矿生产行业迈向更加安全和高效的方向。
【关键词】煤矿机电设备、存在问题、改进措施、设备老化、安全隐患、事故风险、运行效率、设备维护、缺乏先进技术、设备更新换代、安全生产意识。
1. 引言1.1 煤矿机电设备的重要性煤矿机电设备作为煤矿生产的重要装备，承担着煤矿生产中的关键任务。
在煤矿生产过程中，煤矿机电设备起着关键的支撑和作用，直接影响着矿井的生产效率、安全生产以及矿工的劳动保护。
煤矿机电设备的正常运转直接关系到煤矿的生产能力和生产效益，是煤矿生产中不可或缺的重要组成部分。
煤矿机电设备在煤矿生产中具有多种作用，包括煤矿的采掘、运输、通风、排水等方面。
这些设备不仅提高了矿井的生产效率，保障了矿工的生产安全，同时也提升了煤矿的整体竞争力。
煤矿机电设备的正常运转和保养，对煤矿的稳定生产和安全生产至关重要。
煤矿机电设备在煤矿生产中起着至关重要的作用。
只有加强对煤矿机电设备的重视和管理，才能确保煤矿生产的顺利进行，保障矿工的安全和健康。
对煤矿机电设备的重要性必须引起煤矿企业和相关部门的高度重视，从而确保煤矿生产的持续发展和安全稳定。
1.2 存在的问题和隐患煤矿机电设备在矿山生产中起着至关重要的作用，对于提高生产效率、保障安全生产具有重要意义。
随着煤矿开采深度和规模的不断扩大，煤矿机电设备存在着许多问题和隐患，严重影响着煤矿生产的持续健康发展。
煤用喷射式浮选机维护及改造
发 的。长 喉管式 充气搅拌 装置的浮选机 结构 见图 ２ ， 其长 喉 气搅 拌 装置 的使 用寿命 ，充分 发挥 设备 的工 艺性 能优 势 ， 减 少维 修 工作 量 ， 降低 生产 成 本 ， 突 出 喷射 式 浮选 机 的优 管和伞形 分散器磨 损严重 ， 使用寿命短 ， 只有 １ ａ左 右。
１ ． 充气搅拌装置 ２ ． 浮 选 槽箱 ３ ． 刮泡机构 ４ ． 尾 矿 箱
５ ． 液面 调 整 机 构 ６ ． 入料 箱 ７ － １ 隈底 图１ Ｆ Ｊ Ｃ喷射式浮选机结构示意
（ 浮 选 剂耗 量 小 ； ⑤ 能耗 小 ； ⑥ 已完 成 与 我 国选 煤 厂规 模 相 匹 配 的 系列 化 、 大 型 化和 整 合 化 ； ⑦检修 、 维 护 工 作 量 １ ． 槽体 ２ ． 吸气管 ３ ． 喷 射 室 ４． 喷嘴 ５ ． 长 喉 管 小； ⑧ 噪音低 ， 工作 环境 好 。 ６ ． 伞 形 分 散器 ７分 配 室 ８ ． 中心 入 料 管 ９ ． 篦子 ２ 结构 及工 作原 理 图 ２ 带 有 长 喉 管式 充气 搅 拌 装 置 的 Ｆ Ｊ Ｃ 系列 煤 用 喷射 式浮 选 机 ２ ． １ 结构 ： Ｆ Ｊ Ｃ 系列 煤 用 喷射式 浮选 机 由充气 搅 拌装 浸 没式 充气 搅拌 装置浮选 机 的结构 见 图 ３ 。这种新 型 置、 槽箱、 刮 泡机 构 、 放矿装置、 液面 调 整 机 构和 用于 煤 浆 充气 搅拌 装 置取消 了易磨 损 的伞 形 分散器 ， 并 将原 先 的长 循 环 的循环 泵组 成 ， 见图 １ 。 喉管缩 短 了 ３ ／ ４ ， 使 其除吸 气管 上端伸 出液 面 外 ， 所 有 装置
浮选系统调整方案
浮选系统调整方案一、浮选机使用现状矿石加工厂二车间现有浮选场浮选机配置共计为25槽，其中有23槽为8 m3浮选，第13、14槽（2槽）为技改前旧的4m3浮选机。
现有电渣中矿单独处理的浮选流程为，16~18槽用于粗选，15槽为一次精选，13~14槽为2次精选，19~25槽为两次扫选作业。
结合生产现状，因13、14槽浮选机与15槽规格不同，15槽底部高度高于13、14槽底部，所以在二次精选过程中出现入料或出料不畅现象，导致进浆管易堵塞、矿浆液面波动较大，操作难以控制。
严重影响精选效果，使得精矿品位难以达到预期目标。
二、浮选机改造的可行性根据现场实地考察，15槽浮选机西边槽体距浮选厂房西面墙体距离为6.8米。
现考虑将13、14槽浮选机改为两台8m3浮选机，现场具体布置附图一。
若实行该改造方案，将进一步延长整个选别系统的浮选时间，保持系统的稳定性。
附图一三、浮选系统生产现状矿石加工厂电渣生产中选别工艺采用“一粗一精一扫”，中矿单独再磨再选处理方式。
根据现有生产现状，中矿单独磨矿分级过程中，沉砂的返砂比为50%。
旋流器溢流压力不稳定，造成浮选入料矿浆流波动较大，浓度难以控制，易造成浮选过程中泡沫跑槽，刮水等现象。
由考察数据可知，中矿经15槽精选所得精矿普遍偏低，铜品位为10%左右。
根据大冶公司要求，电渣浮选铜精矿品位要求达到16%，15精矿严重影响总精矿品位。
四、浮选系统改造方案针对中矿选别流程的改造，现提出以下三种方案：（1）由于中矿单独处理过程中，浮选浓度偏低且难以控制。
为解决浓度问题，建议将原矿分一部分料进入16槽浮选机，以此来提高中矿浮选系统的浓度，其余流程不做更改。
（附流程图二）（2）中矿采用“顺序返回”处理方式。
具体流程为：取消3#球磨，启用现有搅拌桶的搅拌作用，同时新增一排料口分料进入16槽。
2#球磨溢流进入搅拌桶，经搅拌桶分料分别进入3槽、16槽。
将现有浮选系统改成2套浮选系统，1~12槽选别流程为3~6槽作为粗选，粗精矿返回至1~2槽精选，精选尾矿返回第3槽选别，7~8槽为一次扫选作业扫选精矿返回第5槽选别，9~12槽为二次扫选精矿返回第7槽选别，尾矿进入浮选柱浮选柱精矿返回2#球磨泵池。
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施煤矿机电设备是煤矿生产中的重要设备之一，其在煤矿生产过程中起着关键的作用。
由于煤矿机电设备的复杂性和特殊性，其存在一些常见的问题。
本文将对煤矿机电设备存在的问题进行浅析，并提出相应的改进措施。
煤矿机电设备存在的一个常见问题是设备故障率较高。
由于煤矿环境的恶劣性、设备长期工作以及设备本身存在的缺陷等因素，导致机电设备易出现故障。
这给煤矿生产带来了很大的不利影响。
为了解决这一问题，可以采取以下改进措施：1. 加强设备维护保养。
定期对机电设备进行维护保养，及时检查和维修设备的各个部件，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 提高设备的质量和可靠性。
对于设备本身存在的缺陷，应该加强质量监控，提高设备的整体质量和可靠性，减少设备出现故障的可能性。
3. 做好设备管理工作。
加强设备的管理工作，建立健全的设备管理制度，严格执行设备的巡检、保养、维修等工作，确保设备的正常运行。
1. 优化设备的设计。
在设备的设计阶段就要考虑到降低能源消耗的问题，优化设备的结构和工作方式，尽量减少能源的浪费。
2. 引进先进的节能技术。
煤矿可以引进先进的节能技术，如变频调速技术、高效节能电机等，以提高设备的能效，降低能耗。
3. 加强能源管理。
煤矿应加强能源管理，提高能源利用率，减少能源浪费。
1. 加强设备的安全保护。
对于机电设备，应加强安全保护措施，如安装安全防护装置、设置报警系统等，确保设备在工作过程中能够及时报警及时采取相应的措施。
2. 强化操作人员的安全意识。
加强对操作人员的安全教育，提高其安全意识和安全技能，增强其对设备安全操作的能力。
3. 做好事故风险管理。
对于煤矿机电设备可能存在的风险，应做好事故风险管理工作，制定相应的应急预案，提高事故的应对能力。
煤矿机电设备存在的问题主要包括设备故障率高、能耗大和安全性能不高等方面。
为了解决这些问题，可以采取适当的改进措施，如加强维护保养、提高设备质量、优化设备设计、引进节能技术、加强能源管理、增强安全意识等，以提高煤矿机电设备的可靠性、节能性和安全性。
目前我国选煤厂浮选设备技术现状
烟台金鹏矿业机械有限公司目前我国选煤厂浮选设备技术现状目前选煤厂所用浮选设备包括机械搅拌式浮选机、浮选柱(床)、喷射式浮选机和微泡浮选机，以及国外引进的IF浮选机、詹姆森浮选柱、威姆科浮选机和德国KHD微泡浮选机等。
以机械搅拌式浮选机为主，约占80%，其次为浮选柱约占15%，喷射式浮选机约占5%。
机械搅拌式浮选机以XJM－S系列浮选机为代表，该设备属自吸空气机械搅拌式浮选机，以其对不同煤种入浮煤泥的粒度、可浮性、入料浓度变化的较强适应性，占全国选煤厂浮选设备总量的70%以上。
该系列浮选机特殊设计的“假底下吸、周边串流”式入料方式、独有的双层伞形叶轮与槽内稳流板配合，形成槽内矿浆“W”型立体循环，既能实现易浮选物料矿浆处理能力大的需要，又能满足难浮选物料提高回收率的要求。
为适应选煤厂入浮煤泥可浮性变化大的情况，研发出XJM－S“3+2”型浮选机，通过特殊结构设计的中矿箱，可灵活变化工艺，单台设备实现易浮煤一次浮选和难浮煤二次浮选工艺的切换，进一步增强了设备对煤泥可浮性的适应能力，突破了传统的由多台浮选机才能实现二次浮选的复杂系统。
目前，XJM－S型浮选机已形成单槽容积4～90m3系列化产品，通常采用3～4槽串连为一组使用。
XJM－S28型浮选机矿浆处理能力900～1100m3/(h·组)，XJM－S45型为1200～1500m3/(h·组)。
国内最大的XJM－KS90型浮选机于2014年9月在朔州中煤平朔能源有限公司1．10Mt动力煤选煤厂应用于长焰煤泥浮选，一次带料试运行成功，一次获得合格产品，矿浆处理量达2400m3/h。
浮选设备FCSMC系列旋流－静态微泡浮选柱(床)采用逆流碰撞矿化的浮选原理，在低紊流的静态分选环境中实现微细物料的分选。
适用于细颗粒的分选，加喷洗水的情况下，浮精灰分可降低0．5%～1．0%。
目前已形成直径1．2～5．5m系列微泡浮选柱和3000×6000、6000×6000浮选床等产品。
深入分析煤炭洗选设备的常见问题及其解决对策
深入分析煤炭洗选设备的常见问题及其解决对策【摘要】本文对煤炭洗选设备的常见问题进行了深入分析，并提出了相应的解决对策。
首先介绍了煤炭洗选设备的重要性和研究背景，明确了研究目的。
在分析了设备过载、易损件寿命短和运行效率低下等常见问题，并提出了定期检查设备负荷、加强维护保养、优化运行参数和引入新技术的解决对策。
结论指出，科学的管理和维护是解决煤炭洗选设备问题的关键，未来需要进一步研究和改进设备技术，以提升设备性能和效率。
通过本文的分析，有望帮助相关单位有效解决煤炭洗选设备运行中的问题，推动行业的发展和进步。
【关键词】煤炭洗选设备、常见问题、解决对策、设备过载、易损件寿命、运行效率、定期检查、维护保养、优化参数、新技术、科学管理、未来研究、技术改进。
1. 引言1.1 煤炭洗选设备的重要性煤炭洗选设备在煤炭生产过程中起到至关重要的作用。
煤炭作为重要的能源资源，在工业生产和生活中都有广泛的应用。
煤炭在采矿过程中会受到杂质的影响，需要经过洗选处理才能达到适合使用的标准。
煤炭洗选设备作为实现煤炭洗选的重要工具，能够有效地去除煤中的杂质，提高煤的品质和经济价值。
煤炭洗选设备的应用不仅可以提高煤炭的利用率，降低煤炭资源浪费，还可以减少环境污染。
通过洗选处理，可以减少煤炭中的硫、灰等有害成分的含量，减少排放物对大气和水体的污染。
优质的洗选设备还能够提高煤炭的燃烧效率，减少能源消耗，降低生产成本。
煤炭洗选设备在煤炭生产中具有不可替代的重要作用。
只有不断改进和提升煤炭洗选设备的性能和技术水平，才能更好地满足人们对高质量清洁能源的需求，推动煤炭资源的可持续利用和环境保护。
1.2 研究背景煤炭洗选设备是煤炭生产过程中非常重要的设备，其作用是通过物理和化学方法对煤炭进行洗选，从而提高煤炭的质量和净化效果。
随着煤炭生产的不断发展和技术的进步，煤炭洗选设备在煤炭生产过程中扮演着越来越重要的角色。
研究背景是指在当前工程实践和学术研究中存在的问题和挑战，这些问题和挑战需要通过深入的分析和研究来解决。
深入分析煤炭洗选设备的常见问题及其解决对策
深入分析煤炭洗选设备的常见问题及其解决对策煤炭洗选设备作为煤炭加工的重要环节，一直是煤炭行业关注的焦点。
由于操作不当、设备老化等因素，常常出现一些常见问题，影响生产效率和产品质量。
本文将深入分析这些常见问题，并提出相应的解决对策。
煤炭洗选设备常见问题之一是设备老化导致的运行不稳定。
煤炭洗选设备经过长期使用，由于磨损、腐蚀等问题，设备的运行状态会逐渐变差，导致生产效率下降，产品质量不稳定。
解决对策可以是定期进行设备维护保养，并根据实际情况进行设备更新升级，更新耐磨材料，提高设备的使用寿命和稳定性。
煤炭洗选设备常见问题之二是水质问题。
水质污染严重会引起煤炭洗选设备堵塞、设备磨损等问题，影响生产效果。
解决对策可以是加强对水质的监测和处理，选择合适的水处理设备，保持水质清洁，避免对设备的损害。
煤炭洗选设备常见问题之三是操作不当引起的故障。
煤炭洗选设备操作复杂，需要熟练的操作人员进行操作。
如果操作不当，可能会引发设备故障，影响生产。
解决对策可以是加强操作人员的培训，提高其对设备的操作技能和故障排除能力，确保设备的正常运行。
第四，煤炭洗选设备常见问题之四是配套设备问题。
煤炭洗选工艺比较复杂，需要与多台设备配套协作才能完成整个洗选过程。
如果配套设备存在问题，比如容量不匹配、过载等，会导致洗选效果下降，甚至产生故障。
解决对策可以是优化配套设备的选型和配置，确保各个设备的协调运行，提高整体生产效率。
煤炭洗选设备常见问题之五是安全问题。
煤炭洗选设备涉及到高温、高压等危险因素，如果安全措施不到位，容易导致事故的发生。
解决对策可以是加强安全意识，落实安全制度，对设备进行定期的安全检查和维护，确保员工的人身安全。
煤炭洗选设备在生产过程中常常出现一些常见问题，但只要正确地应用解决对策，可以有效地提高生产效率和产品质量，推动煤炭产业的可持续发展。
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施煤矿机电设备是煤矿生产中至关重要的设备之一，其质量和安全性直接关系到煤矿的生产效率和工人的生命安全。
在实际运行中，煤矿机电设备也存在一些问题，这些问题需要及时发现并采取相应的改进措施。
煤矿机电设备存在设计不合理的问题。
一些设备可能存在结构设计不坚固、功能不全面等问题，这些问题在实际使用中容易造成设备的损坏或故障。
改进的措施包括提高设备的设计水平，加强对设备结构和功能的研究，确保设备能够承受煤矿工作环境的要求。
煤矿机电设备在制造和安装过程中存在一些质量问题。
这些问题可能包括设备零部件质量不过关、安装不牢固等。
改进的措施包括强化对设备制造和安装过程的质量监控，确保设备零部件的材质和加工精度达到标准要求，确保设备的安装牢固可靠。
煤矿机电设备在日常维护和保养中存在不到位的问题。
一些煤矿可能忽视对设备的定期保养和检修，导致设备的寿命缩短和故障频发。
改进的措施包括建立完善的设备维护制度和保养计划，加强维修人员的培训，并配备维修工具和备件，及时对设备进行维护和保养。
煤矿机电设备在使用过程中还可能面临环境污染和能源浪费等问题。
一些设备可能存在能耗大、废气排放量大等问题。
改进的措施包括采用节能环保技术改造现有设备，提高设备的能源利用率和环境友好性。
煤矿机电设备在安全性方面也存在一些问题。
一些设备可能存在安全保护措施不完善、操作不符合安全标准等问题。
改进的措施包括加强对设备操作人员的安全培训，制定严格的安全操作规程，配备安全保护设备，确保设备的安全运行。
煤矿机电设备存在的问题主要包括设计不合理、质量问题、维护保养不到位、环境污染和能源浪费以及安全性问题。
改进的措施主要包括提高设备的设计水平，加强质量监控，建立维护与保养制度，采用节能环保技术改造设备，加强安全培训等。
只有通过这些改进措施，才能提高煤矿机电设备的质量和安全性，确保煤矿生产的正常进行。
浮选工艺改造实施方案
浮选工艺改造实施方案一、前言。
浮选工艺是矿石选矿过程中的重要环节，其效率和稳定性直接影响着选矿厂的生产效益。
为了提高浮选工艺的选矿指标，我们制定了浮选工艺改造实施方案，旨在优化工艺流程，提高选矿效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
二、现状分析。
目前浮选工艺存在以下问题：1. 浮选机设备老化严重，运行效率低下；2. 药剂投加不均匀，影响选矿指标；3. 浮选工艺流程复杂，操作难度大，易出现故障；4. 选矿废水处理不彻底，环保压力增大。
三、改造方案。
1. 更新浮选机设备，提高浮选效率。
采用先进的浮选机设备替换老化设备，提高浮选效率，降低能耗。
2. 优化药剂投加系统，确保药剂均匀投加。
引进自动控制系统，实现药剂精准投加，提高选矿指标。
3. 简化浮选工艺流程，降低操作难度。
优化浮选工艺流程，简化操作步骤，减少故障发生的可能性。
4. 加强选矿废水处理，提高环保水平。
引进先进的废水处理设备，确保废水处理彻底，达到环保要求。
四、实施步骤。
1. 制定详细的改造计划，明确改造目标和时间节点。
2. 购置新设备，进行设备更新和改造。
3. 进行药剂投加系统改造，确保药剂投加均匀。
4. 调整浮选工艺流程，简化操作步骤。
5. 完善选矿废水处理设备，提高废水处理效率。
五、预期效果。
1. 浮选效率提高，选矿指标明显改善。
2. 生产成本降低，经济效益大幅提升。
3. 环保压力减轻，废水处理达到国家标准。
六、总结。
通过浮选工艺改造实施方案的实施，我们相信能够取得良好的效果，提高选矿效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
同时，也能够提高环保水平，推动企业可持续发展。
我们将严格按照改造计划，确保改造工作顺利进行，达到预期效果。
洗煤厂浮选机措施
洗煤厂浮选机措施洗煤厂的浮选机是煤炭洗选过程中的重要设备，主要用于将煤炭中的杂质和固体质量分离。
为了保证浮选机的安全运行和高效洗选效果，需要采取一系列措施。
首先，浮选机操作人员需要经过严格的培训，并且熟悉浮选机的工作原理、结构和操作规程。
他们应该掌握浮选机的运行参数，如进料浓度、选煤机的泡沫高度和水的供应量等，并能根据需要进行调整。
此外，操作人员还应具备紧急处理故障和保养浮选机的能力。
其次，浮选机在工作过程中需要进行定期保养和维护。
包括对轴承和齿轮进行润滑、检查传动系统和水泵的性能，并及时更换磨损的零部件。
此外，还需要对浮选机的密封性能进行检查，以防止泄漏和漏粉。
另外，浮选机周围应设置防护设施，以保证操作人员的安全。
例如，设置警示标识，明确警示区域，并且使用合适的防护栏杆和门等。
此外，还需要定期检查安全设施的完好性，以确保其有效性。
此外，浮选机应该配置合适的防火设备，并对防火设备进行定期检查和维护。
避免火源接近浮选机，严禁在浮选机周围吸烟和使用明火等。
在操作浮选机时，需要控制进料浓度和泡沫高度等参数。
进料浓度过高会导致浮选机的工作负荷过大，泡沫高度过低则会影响分选效果。
因此，操作人员需要根据煤炭的性质和洗选要求来调整这些参数。
此外，还需要定期对进料的煤炭进行采样和分析，以确保浮选机的选煤效果。
最后，浮选机的排污和废水处理也是重要的环节。
浮选机排放的尾矿需要经过过滤、浓缩和干燥等处理，以减少固体废物的排放量。
废水需要经过处理，减少对环境的污染。
综上所述，洗煤厂浮选机的措施主要包括：操作员培训和保养、安全防护、防火措施、控制参数、排污和废水处理等。
只有采取这些措施，才能确保浮选机的安全运行和高效洗选效果。
浅谈选煤中浮选机械设备
浅谈选煤中浮选机械设备随着我国经济建设的不断发展，工业建设、社会发展对于煤炭燃料需求量激增。
但是由于矿产资源的品位有所不同，通过浮选机对矿产资源进行分选尤为重要。
因此，浮选机械设备具有广阔的发展潜力。
目前，我国是世界第一煤炭生产国与消费国，所以通过浮选机械设备的有效分选提高煤炭资源的回收率十分重要。
在运用新的技术不断提高浮选机械设备的自动化水平之后，还应该加强对选煤机械进行维护和管理，不断改善浮选机械设备的性能，延长浮选机械设备的使用寿命，节约成本，提高选煤厂的经济效率。
1 选煤中浮选机械设备的优点在工业生产上，由于人们常直接使用原煤进行生产，对环境的污染较大，并且不利用节约成本。
而运用了浮选机械设备进行选煤之后，能够通过浮选机械实现洁净煤的运用。
同时，浮选机选煤可以通过湿法分选的办法对干旱缺水以及高寒区的煤炭进行分选。
第一，浮选机选煤的适应性较强。
通过浮选机选煤，可以针对我国大部分地区的不同种类的煤质进行分选，可处理的煤质范围较大。
第二，浮选机械设备选煤的能耗低，易于操作和维护。
相比与其他分选设备，浮选机存在结构工艺配置、简单，改善了其他分选工艺因环节复杂、设备数量较多带来的高能耗问题；同时，因其部件低速运转，物料对设备冲击、磨损小，日常生产中有较长的使用寿命，维护难度大大降低。
第三，高效选煤，提高煤炭资源的利用率。
目前，随着选煤机械设备的技术不断提高，浮选机械设备的自动控制系统的稳定性不断增强，也可以有效地提高对煤炭资源的分选效率。
2 浮选机械设备的应用由于能够有效地降低选煤厂的投资成本，并且能够高效地提高对煤炭资源的分选，因此对于分选各类矿产资源来说一种非常合理高效的手段。
浮选机械设备的原理是：煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。
矿浆先是在矿浆预处理器中进行搅拌，使浮选药剂与矿粒充分接触，然后送入浮选机进行搅拌和充气。
表面疏水性的煤粒附着在气泡上，上浮至液面形成矿化泡沫层，在把泡沫刮出得到精煤。
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施煤矿机电设备作为煤炭生产中不可或缺的重要工具，一直是矿山生产过程中的核心设备，其性能的好坏直接影响到矿山的生产效率与质量。
然而在实际使用过程中，煤矿机电设备常常出现一些问题，严重影响了矿山生产的正常开展。
本文将就煤矿机电设备存在的问题以及改进措施进行浅析。
1.易损件寿命短煤矿机电设备中的易损件如轴承、齿轮、液压件等通常寿命都比较短，需要经常更换。
其中轴承等机械部件容易因为装配时技术欠缺或者运作过程中的外力冲击发生寿命缩短的情况。
而液压件则更容易受到杂物等异物干扰，容易出现堵塞、漏油等故障。
2.设备维修难度高由于煤矿机电设备所处的恶劣环境、日常使用过程中存在的连续性、高强度等因素，所以设备出现的故障极其多样，很难准确地判断故障所在，给维修带来很大难度。
3.能效水平低煤矿机电设备中很多设备的能量转换效率不高，例如轮胎行走式装载机的燃油消耗较多、内燃机的能效比较低、液压系统中高压油管的漏油问题等。
这些问题不仅带来的是不经济的能源成本，也对矿山环境造成很大污染。
4.设备安全系数低在煤矿机电设备使用过程中，保证设备的安全性和可靠性是至关重要的。
然而很多设备的安全系数不尽人意，例如大型矿山机械易出现事故就是比较严重的问题。
为解决煤矿机电设备存在的问题，我们可以从以下几个方面进行改进：1.加强科学管理在煤矿机电设备的日常使用、保养与维护等方面加强科学管理，减少设备故障的出现，提高生产效率与质量。
可以采用保养计划、维护记录表、设备保全知识教育培训等措施。
2.使用优质备件在购买煤矿机电设备时，可以考虑选择质量和可靠性双重保障的备件，可以提高设备的耐久程度，使得机械设备寿命变长，同时也减少了备件更换频率。
在使用煤矿机电设备的过程中，可以从以下几个方面进行改进提高能效水平：改进设备结构、降低摩擦损失、减少轻载行驶、使用环保液压油等措施。
在煤矿机电设备日常使用中可以明确设备的版权使用、设备软件研发、维修工作的要求等。
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施【摘要】煤矿机电设备在生产过程中扮演着至关重要的角色，然而在实际运行中存在着诸多问题。
其中主要包括缺乏定期维护与检修、设备老化和更新不及时导致的安全隐患、设备操作人员技术水平不高以及缺乏有效的设备管理和监控系统。
为了提高煤矿机电设备的性能和安全性，需要加强设备维护与检修、定期更新设备、提升操作人员技术水平以及建立有效的设备管理和监控系统。
通过这些改进措施，可以有效解决当前存在的问题，提高煤矿生产效率和安全性，实现可持续发展。
【关键词】煤矿机电设备、存在问题、缺乏定期维护、设备老化、安全隐患、操作人员技术水平、设备管理、监控系统、改进措施、设备维护、更新设备、技术水平提升、设备管理系统。
1. 引言1.1 煤矿机电设备的重要性煤矿机电设备作为煤矿生产过程中不可或缺的重要设备，承担着煤矿生产运行的重要功能。
煤矿机电设备的稳定运行直接关系到煤矿生产的顺利进行，是保障煤矿生产安全的基础。
煤矿机电设备能够提高煤矿生产效率，降低生产成本，提高经济效益。
煤矿机电设备的自动化、智能化水平不断提升，可以减轻人力劳动强度，改善工作环境，提高生产效率。
随着煤矿深部开采的不断推进，煤矿机电设备在提高采煤效率、保障矿工安全方面起着至关重要的作用。
加强煤矿机电设备的管理与维护，提高设备稳定性和可靠性，对于保障煤矿生产安全、提高生产效率具有重要意义。
1.2 存在的问题煤矿机电设备是煤矿生产中至关重要的设备之一，其正常运行不仅关系到煤矿的生产效率和经济效益，更直接关乎矿工们的生命安全。
煤矿机电设备在实际运行过程中存在不少问题，给煤矿生产和矿工的安全带来了严重隐患。
一些煤矿机电设备缺乏定期维护与检修，导致设备出现故障的可能性增加，增加了矿工们的安全风险。
一些设备已经老化，更新不及时，这样的设备在运行中容易出现各种故障，进而引发事故。
一些设备操作人员的技术水平不高，缺乏足够的专业知识和操作技能，容易导致设备误操作，进而引发安全事故。
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施煤矿机电设备是现代煤矿生产中不可或缺的重要组成部分，但在实际运行中也存在一些问题。
本文将对煤矿机电设备存在的问题及其改进措施进行浅析。
煤矿机电设备存在的问题主要包括以下几个方面：煤矿机电设备在长时间运行中会出现过热现象。
长时间的运行使得设备内部温度升高，不仅会造成设备的缺陷增加，还会影响设备的正常运行。
如何降低设备的运行温度成为了一个亟待解决的问题。
煤矿机电设备在运行过程中会产生较大的噪音。
噪音不仅会对矿工的身体健康造成危害，还会干扰矿工的工作。
如何降低设备的噪音成为了一个重要的改进方向。
煤矿机电设备在维护和保养过程中存在困难。
维护和保养是确保设备长期运转的重要环节，然而煤矿机电设备一般由多个零部件组成，维护和保养起来往往困难重重。
如何简化设备的维护和保养流程，提高维护和保养的效率成为了一个需要解决的问题。
煤矿机电设备的自动化程度相对较低。
虽然随着技术的发展，煤矿机电设备的自动化水平有所提高，但与其他行业相比仍存在明显差距。
自动化程度低不仅会影响生产效率，还会增加矿工的劳动强度。
如何提高煤矿机电设备的自动化程度成为了一个迫切的问题。
针对上述问题，可以采取以下改进措施：通过优化设备的结构设计，改进散热系统，提高设备的散热性能，降低设备的运行温度。
可以加装传感器，实时监测设备的温度变化，及时发现问题，采取相应的措施进行修复。
可以采用吸音材料和减振措施，降低设备的噪音水平。
在设备设计阶段就要考虑噪音问题，并在设备的各个零部件上安装减震材料，减少振动传导。
可以通过技术改造，设计可以方便维护的设备，简化维护和保养的流程。
可以采用可拆卸的零部件，方便更换和维修，减少停机时间。
可以增加自动化控制系统，提高煤矿机电设备的自动化程度。
通过引入先进的自动控制系统，可以实现设备的远程监控和自动化运行，减少对矿工的人力依赖。
煤矿机电设备在实际运行中存在诸多问题，但通过合理的改进措施，可以解决这些问题，提高设备的运行效率，提升煤矿生产的安全性和效益。
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施
浅析煤矿机电设备存在的问题及其改进措施煤矿机电设备是煤矿生产过程中不可或缺的重要设备，其质量和性能直接关系到矿井的安全生产和经济效益。
在实际生产中，煤矿机电设备存在着诸多问题，严重影响了煤矿的正常运营和发展。
本文将对煤矿机电设备存在的问题进行浅析，并提出相应的改进措施。
煤矿机电设备存在的问题之一是设备老化和损坏严重。
由于煤矿机电设备在高温、高湿、高粉尘等恶劣的工作环境下工作，长期以来受到了严重的磨损和侵蚀，导致设备的性能和功能逐渐下降，甚至出现故障和损坏。
改进措施之一是加强设备维修和保养工作，定期对设备进行检查和维修，及时更换老化和损坏的部件，延长设备的使用寿命。
还可以采用新的材料和技术，提高设备的耐磨性和防护性，增强设备的抗损耗能力。
煤矿机电设备在设计上存在一定的缺陷。
传统的机电设备设计往往重视功能和生产效率，忽视了设备的安全性和可靠性。
这导致了煤矿机电设备在使用过程中容易出现事故和故障。
为了改进这一问题，需要在机电设备设计阶段加强安全性和可靠性的考虑，采用先进的设计理念和方法，确保设备的安全稳定运行。
加强设备的人性化设计，为操作人员提供便利和安全的工作条件，减少操作和维护的难度。
煤矿机电设备存在的问题还包括设备配套不合理和技术水平低下。
在煤矿生产过程中，各种机电设备之间需要有良好的配合和协调，以保证整个生产线的高效运行。
由于设备间的互联和互动不足，导致生产效率低下，资源浪费严重。
改进措施之一是优化机电设备的配套设计，加强设备之间的信息交流和协同控制，提高生产线的整体效益。
还可以引进先进的技术和设备，提升设备的技术水平和竞争力，推动煤矿机电设备的升级换代。
煤矿机电设备存在的问题与人为因素的关系密切。
在煤矿生产中，由于人员不当操作和疏忽大意，常常导致设备损坏和事故发生。
为了改进这一问题，需要加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和技术水平，减少人为因素对设备的影响。
还需要完善设备的安全保护措施，如安装报警器、紧急停机装置等，提供及时的预警和应急措施，以避免人员和设备的损失。
浮选机节能措施
浮选机节能措施随着环境保护和资源节约意识的不断增强，节能已成为各行各业关注的焦点。
作为矿山选矿设备中的重要设备，浮选机在节能方面也有着一系列的措施和技术应用。
本文将从浮选机节能的原理、措施和效果三个方面进行探讨。
浮选机节能的原理主要包括两个方面：降低动力消耗和提高设备效率。
首先，降低动力消耗是浮选机节能的重点之一。
在浮选过程中，搅拌装置和气源装置是消耗能量的主要设备，因此通过减小搅拌装置的功率和优化气源装置的供气方式可以实现节能目标。
例如，采用变频调速技术可以降低搅拌装置的功率消耗，同时根据浮选机运行状态的需求，合理调整气源的供气量和供气压力，避免能量的浪费。
提高设备效率也是浮选机节能的关键。
浮选机的效率主要取决于气泡与固体颗粒的接触和附着情况，而气泡的生成和分布是影响效率的重要因素。
因此，在浮选机的设计和运行中，应注重提高气泡的产生和分散效果，减少气泡的破裂和聚集，以提高浮选机的选矿效果和能源利用率。
采用先进的气泡生成装置和气泡分散装置，可以有效提高浮选效果，降低浮选机的运行能耗。
针对浮选机节能的措施，除了动力消耗和设备效率的优化，还可以从以下几个方面入手。
首先，合理选择矿石磨矿设备，通过提高磨矿细度和减少磨矿时间，降低矿石的能耗和浮选机的负荷。
其次，优化浮选药剂的使用，通过减少药剂用量和优化药剂配比，降低药剂对浮选机的消耗。
再次，加强浮选机的维护和管理，定期检查设备的运行状态和润滑情况，及时清理浮选机内的杂质和积水，保证设备的正常运行和高效工作。
最后，加强人员培训和管理，提高操作人员的技能水平和节能意识，减少操作误差和能源浪费。
浮选机节能措施的实施可以带来显著的效果。
首先，降低动力消耗可以大幅度减少能源的消耗和运行成本，提高企业的经济效益。
同时，提高设备效率可以增加选矿过程中矿石的回收率和品位，减少尾矿的排放量，减轻环境的污染压力。
此外，浮选机节能还可以提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，降低设备的维修和更换成本。
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DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.07.068浅谈煤用浮选机的使用现状及技改措施查直方(北京矿冶研究总院固安机械有限公司 河北固安 065500)摘要：浮选机（Flotation machine）是完成浮选过程的选矿机械设备，除了能够筛选铜、锌、铅、镍、金等有色金属外还可以完成黑色金属和非金属的粗选或精选工作，故此在工业产业中得到了广泛的应用。
煤用浮选机是煤炭行业主要的采煤设备之一，在煤炭资源开发方面发挥了重要的作用。
本文通过对当前煤用浮选机的使用现状进行分析，总结其存在的机体问题表现并据此探寻技改措施，以为煤用浮选机的合理使用提供帮助。
关键词：煤用浮选机 使用现状 技改措施中图分类号：TD456 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)03(a)-0068-02随着矿山设备行业以及相应技术的快速进步，煤用浮选机应用频率得到了进一步的提高。
然而，随着该设备应用频率的提高，其所暴露出的不足之处同样随之显现，所以对煤用浮选机存在的不足之处展开分析无疑能够为技改措施提供有力的帮助。
本文此次针对煤用浮选机的使用现状及技改措施展开分析，一方面有助于丰富现有研究体系内容，另一方面可为煤用浮选机在煤矿开采企业中得到科学而合理的应用、技术革新提供指导。
1 煤用浮选机的使用现状及存在的问题当前我国采煤业使用煤用浮选机包括机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机以及充气式浮选机3个类别，其各自应用现状如下：(1)机械搅拌式浮选机。
机械搅拌式浮选机是目前采煤业使用频率最高的煤用浮选机，矿浆的充气和搅拌工作均是由定制的机械搅拌装置完成，在本质上属于外气自吸式浮选机。
根据型号的差异可将机械搅拌式煤用浮选机分为XJ型、XJQ型、GF型、SF型、棒形等[1]。
在实际应用中此类煤用浮选机使用的辅助设备较少，无论是操作还是日常养护均相对简单，但是对于电能的需求相对较大且充气量相对较小，不耐磨损。
(2)充气搅拌式浮选机。
该类煤用浮选机自身拥有机械搅拌设备，同时又设置有外部风机可强制吹入空气，从而将充气和搅拌相区分，使得其能够根据实际需要增加或者是减少充气量且设定后参数恒定，提高自身处理能力和浮选能力。
当前常用到型号有CHF-X型、XJC型、BS-C型、KYF型、BS-K型、LCH-X型、CLF型等[2]。
由于充气搅拌式煤用浮选机叶轮并不承担吸气作功，其转速处于较低水平，功耗自然随之降低且磨损小，使用寿命周期长。
但是其缺点同样明显，即：需要另外加装一套套压气系统，煤炭在采集返回时需要利用砂泵扬送。
(3)充气式浮选机。
此类煤用浮选机既没有机械搅拌器，又没有传动部件，通过专门设置的压风系统提供充气所有使用的空气。
在实际应用中具有结构简单、制造简单的特点,但浮选效果相较于前两者更差且使用的充气装置不利于空气弥散。
尽管浮选柱技术重新兴起和发展，我国又相继研发出了几种浮选柱，但在目前并未得到推广使用，仍处于可研阶段。
无论是上述那种浮选机类型，均存在着以下几个问题，具体内容如下：(1)自动控制程度低。
随着节能环保理念的广泛确立，粗放型操作所带来的问题已经引起了整个采煤业的注意。
然而，当前我国使用的煤用浮选机自动控制程度仍然处于偏低水平，时至今日绝大多数加药操作依然由操作人员手动加药，使得药剂浪费情形尤为明显，并且浮选出来的精煤灰分稳定性差。
(2)处理能力差。
煤用浮选机的处理能力受到的影响因素多样，诸如空气充其量、煤浆量等均会影响其工作效率。
目前我国使用的煤用浮选机尽管型号众多，但是其处理能力平均为8m3/(m3·h)，即便是少数煤炭开采企业使用了FCSNC型煤用浮选机，其处理能力却依然不高于12.2m3/(m3·h)，而同一时期国外使用的煤用浮选机处理能力已经普遍高达14m3/(m3·h)[3]。
2 煤用浮选机的技改措施由于浮选是煤泥分选最有效的方法，而浮选效率高低将直接决定煤用浮选机的处理能力以及采煤企业的经济收益，所以对其进行技术改进成为当务之急。
本文结合实际工作经验以及现有技术条件从以下几方面提出了技改措施：(1)各室设置独立的刮泡机构。
由于我国幅员辽阔，煤炭资源储量及分布存在着较为明显的地域性，即便是同一个区域的煤质特性差异亦较为明显。
故此煤用浮选机使用时可根据各室煤质特性以及泡沫层厚度来调整刮板片数目以及转动速度，从而提高煤泥的入料速度。
对于具有丰富采煤作业经验的作业人员而言，此项技术改进并非十分困难，因而容易得到煤炭开采企业的接受和推广使用。
(2)煤用浮选机的大型化。
煤炭开采企业可与科研机构以及煤用浮选机生产企业进行积极的沟通交流，将自身的使用需求、实际采煤作业条件、煤质特性等信息提供给后二者，实现信息的交互共享。
而后二者可结合收集到的数据信息利用模拟放大法基于相似的原理，通过现代模拟软件以及分析软件对煤用浮选机结构进行细致解剖，在形成的零部件基础上进行合理的放大，在保证浮选机浮选效果的前提下实现浮选机的大型化。
(3)加药操作的自动化。
每个槽室设置加药点并将使用的药液进行雾化处理，如此一来,在煤用浮选机正常运转时操作人员能够根据煤用浮选机浮选需求灵活调整加(下转70页)外方位元素和连接点的物方空间坐标，称为区域网空中三角测量。
空三测量提供的平差结果是影像后续处理与应用的基础。
5 DEM、DOM制作5.1 DEM制作首先，根据空三加密成果，对无人机航摄的原始影像进行重釆样生成核线影像。
其次，系统自动匹配三维离散点，得到摄区的DSM。
最后，经过自动滤波便可得到DEM。
虽然DPGr id系统实现了自动匹配，但是由于现实地物的复杂性（如水体、树木、阴影）以及人工地物的影响，所以实际生产中为了提高DE M的精度，需要对DE M进行人工编辑。
因为DEM是原始航片进行纠正的基础，只有准确的DEM才能保证DOM的精度。
5.2 DOM制作DPGr id系统全自动生成D OM主要包括：DE M数据处理、影像匀光匀色处理、DOM纠正处理、色调均衡处理以及DOM镶嵌处理。
系统生成的初步DOM结果，还要经过人工编辑，对初始DOM成果进行颜色和几何处理，才能真正满足对DOM成果的要求。
6 1∶2000地形图制作配合DEM将DOM进行校正，然后再拼接生成完整的区域地图。
最后，将区域整体导入到Vi r t uoZo NT软件中进行测图，生成最终的地形图(见图1)。
根据航空摄影测量内业规范及地形图图式进行地物、地貌要素的采集。
外业调绘人员利用已有的图纸和测图数据，进行实地调绘、修测、补测等工作。
7 无人机航摄影像成图精度分析采用GP S快速静态方式获取该摄区外业检查点的坐标数据。
该树片区抽查了4幅图（占本片区图幅数的10%），共83个检查点。
对比这些外业检查点的实测坐标与图上坐标，计算出两组坐标的及高程差值。
根据点位中误差公式计算出每个检查点的平面中误差。
具体计算结果如下。
经过整理计算，该村片区地物点平面点位中误差为0.72m；高程中误差为0.69m。
根据点位中误差计算结果绘制点位误差分布图。
点位误差分布图更直观地反映了每个检查点的误差分布情况。
可以看出绝大多数点位误差分布在0～0.8m之间，其平面精度满足1∶2000地形图的要求。
此外，我们将影像数据制作的地形图与已有的1∶2000地形图数据在CAS S中进行套合比较。
8 结语论文分析了无人机航摄系统的特点，介绍了无人机低空航摄规范。
详细描述了无人机航测系统测绘1∶2000地形图的具体工作流程，并对最终生成的地形图进行了精度评定，基本满足1∶2000地形图的精度要求。
参考文献[1] 竹林村.几种低空遥感系统对比分析[J].城市勘测，2009(3):65-67.[2] 姬渊,秦志远.小型无人机遥感平台在摄影测量中的应用研究[J].测绘技术装备,2008,10(4):46-48.(上接68页)药量并确保雾化后的药液能够均匀渗透至煤泥之中，在降低药物浪费情形的同时提高加药工作效率，从而实现加药操作的自动化。
(4)积极运用数字图像处理和深度探测等技术。
对于不具备更新煤用浮选机的煤炭开采企业，本文建议其充分利用现有技术，如数字图像处理（Digital Image Pro c e s s i n g）能够促使勘测人员更加全面地了解当前煤室的煤质特性，泡沫层厚度等信息，继而动态调整刮板片数目，设定科学的转动速度；深度探测技术可以在线测量精煤灰分和泡沫层厚度，以便于及时调节加药量和刮泡速度。
(5)运用物理手段强化药剂效应。
近些年来国外在运用物理手段强化药物效应方面取得了突破性的进展，诸如：乳化、加温浮选、气溶胶法、电场与磁场的处置、紫外光照耀、高能量辐射等均可以提高药剂效能，节省药剂使用量[4]。
3 结语综上所述，目前我国煤用浮选机可分为机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机、充气式浮选机三大种类，其中尤以机械搅拌式浮选机最为常用但后两者亦有所应用。
在实际应用中无论是哪个种类的煤用浮选机均存在着自动控制程度低、处理能力差的问题。
针对煤用浮选机的使用现状，本文针对性地提出了各室设置独立的刮泡机构、煤用浮选机的大型化、加药操作的自动化、积极运用数字图像处理和深度探测等技术、运用物理手段强化药剂效应5种技改措施，希望能够为煤用浮选机处理能力的提高以及合理使用提供帮助。
参考文献[1] 戴长官,刘敏.充气式浮选机和机械搅拌式浮选机串联使用在赵楼选煤厂的生产实践[J].选煤技术,2017(2):43-45.[2] 谭明,冯天然,韩志彬,等.Y XⅡ-4闪速浮选机在磨矿分级回路的工业试验研究[J].有色金属(选矿部分)，2017(1):74-77,85.[3] 刘春艳.单槽容积60m3煤用大型圆筒形浮选机关键部件及区域流场分析[J].选煤技术,2016(6):4-9.[4] 冯俊飞,许有国.充气机械搅拌式浮选机存在的问题及解决措施[J].现代矿业，2016，32(7):245,264.。