脱水系统
浅谈板框压滤脱水系统皮带输送机布置及设计计算
123中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.06 （上）某市政污泥处理厂脱水车间板框压滤脱水系统设计时，板框压滤机与皮带输送机的安装位置及设备选型匹配设计均一并考虑，设计过程中尽可能地采用水平皮带输送机，可有效提高设备使用寿命和生产能力。
另外，除应保证各设备有效对接外，还要做好大块泥饼破碎、防止泥饼洒落等细节方面的结构处理，以确保压滤泥饼能够无遗洒、顺利转运至预定堆放位置。
1 设备总体布置如图1所示，三台板框压滤机1横向并排布置在脱水车间三楼，其安装支腿固定在车间二楼的钢筋混凝土基础上，三台板框压滤机根据生产需要可以任意组合运行。
板框压滤机1的泥饼卸除工序开始后，翻板1（3）已向下打开，隔膜板1（1）与配板1（2）依次从右向左拉开，人工用泥铲将泥饼从板间卸下，并依靠泥饼重力自由掉落在滤板下方。
为了保证卸下的泥饼及时转运至渣料间，在板框压滤机正下方横向并排布置3台板框皮带输送机2用于收集卸下的泥饼，并在3台板框皮带输送机2的卸泥端纵向布置1台汇总皮带输送机3将泥饼运送至渣料间。
板框压滤机1卸泥时，其对浅谈板框压滤脱水系统皮带输送机布置及设计计算王健（中机国际工程设计研究院有限责任公司，湖南 长沙 410000）摘要：市政污泥处理过程中，将压滤脱水后的泥饼采用泥铲从压滤机滤板间依次卸下，脱落的泥饼竖直向下作自由落体运动，正下方的皮带输送机将泥饼接住，大块的泥饼下落经过破泥钢板格栅后变成小块的泥饼落在下方输送胶带上，运行的输送机将泥饼转运至渣料存放车间。
本文根据板框压滤脱水后泥饼卸料与输送的特点分析，结合皮带输送机的设计方法，对某市政污泥处理厂板框压滤脱水系统皮带输送机布置与设计相关内容做了较详细的介绍。
关键词：板框压滤；皮带输送机布置；设计计算中图分类号：X757;TF341 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2021）06（上）-0123-03应的板框皮带输送机2和汇总皮带输送机3同时运行，未卸泥板框压滤机1所对应的板框皮带输送机2不动作。
洗涤设备简介介绍
04
洗涤设备的发展历程和趋势
洗涤设备的发展历程
早期洗涤设备
在工业革命之前，人们使用手工方式洗涤衣物。当时的洗涤设备非常简单，主要包括一个 盛水的容器、一个搓衣板、一个洗衣桶和一根棒子。人们使用搓衣板和棒子来敲打和揉搓 衣物，然后将其放入洗衣桶中，手工清洗。
机械化洗涤设备的出现
随着工业革命的兴起，人们开始使用机械化洗涤设备。这些设备包括一个电动马达、一个 滚筒、一个水箱和一个排水系统。人们将衣物放入滚筒中，加入洗涤剂，然后开启电动马 达，让滚筒旋转，以清洗衣物。
发展趋势。一体化洗涤设备将洗衣、烘干、消毒等功能集成在一起，方
便消费者使用。
05
洗涤设备的选购和使用指南
家庭用洗涤设备的选购指南
家庭用洗涤设备一般包括洗衣机、烘干机等，选购时需考虑家庭人数、预算、房屋 空间以及使用习惯等因素。
洗衣机是家庭常用的洗涤设备，选购时需考虑容量（是否适合家庭人数）、能耗（ 节能环保）、噪音（是否会影响家庭成员休息）等因素。
洗涤设备的加热系统和温度控制
• 加热系统用于将水加热到适当的温度，而温度控制则确保洗 涤过程中水温的稳定。适当的温度可以提高洗涤效果，保护 衣物。
洗涤设备的漂洗和脱水系统
• 漂洗系统通过将洗涤液与水混合，去除衣物上的洗涤剂和 污渍。脱水系统则将衣物从洗涤液中分离出来，为下一步 的漂洗或甩干做准备。
洗涤设备的作用
通过机械作用，利用洗涤液对衣物进行清洁、漂洗、脱水等 操作，达到清洁衣物、延长衣物使用寿命的目的。
洗涤设备的分类
01
02
03
根据洗涤方式
可分为滚筒式洗衣机、波 轮式洗衣机、搅拌式洗衣 机等。
根据洗涤温度
可分为热水洗衣机、冷水 洗衣机、温水洗衣机等。
石膏脱水系统
石膏旋流浓缩器
水力旋流器主要是靠离心力的作用实现浆液的浓缩和分级 。对石膏旋流器来说主要是一级脱水。吸收塔浆液送往石 膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流返回吸收塔， 浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水。石膏旋流 器的溢流含固量一般在1％ 一3％ (质量含量)左右，固相颗 粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前 者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核， 影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流器的底流含固量 一般在45％ 一50%(质量含量)左右，固相主要为粗大的石 膏结晶，真空脱水皮带机的目的就是要脱除这些大结晶颗 粒之间的游离水。
谢谢大家
石膏脱水系统
石膏脱水系统
1.系统构成
本系统按二级脱水系统考虑，一级为水 力旋流站，二级为真空脱水机，其中真空脱 水系统为两台机组公用系统。主要由石膏排 出泵、真空脱水机、真空泵、回流水箱、回 流水泵等设备组成。
2.工况介绍
石膏脱水系统设有2台真空脱水机，每台真空皮带 脱水机的出力为设计工况下100%的石膏量。经水 力漩流站浓缩至浓度为50%的石膏浆液被输送至 真空脱水机脱水，脱水后的石膏含水率为≤10%， 石膏纯度≥90%，脱水后的石膏落入石膏库中。真 空脱水机的滤出液进入废水缓冲箱；脱水装置冲 洗水进入回流水箱，经回流水泵送回制浆系统供 制浆用。
皮带机的紧急停运
1.皮带跑偏，保护拒动时。 2.皮带打滑或速度明显减慢时。 3.进、出料口堵塞时。 4.设备发出明显异声、不能正常工作时。 5.发生威胁设备、人身安全时。 6.密封水流量消失，保护拒动时
巡检时应注意的事项
1，检查泵的油位,振动,声音,电源在规定范围内. 就地无异常声响 .
脱水系统的工艺流程
脱水污泥输送系统技术特点及设计探讨
中图分类号： Ｘ ７ ０ ３ 文 献标 志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ７ ７ ６ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０１ ２ ０ — ０ ３
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ａ ｎ ｄ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｄｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｄ Ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅ Ｃｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｉ ｎ ｄ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｄ ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ，ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｏ ｆ ｅ ｒ ｓ ｏ ｍｅ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｇ ｉ —
污 泥 不 随 螺 旋 叶 片 一 起 旋 转 的 力 是 污 泥 的 自重 及 污 泥
等。 无 论采 用何 种处置方 法 ， 首 先需要 解决 的一个 问题 之 一 ， 其 通 过 旋 转 的螺 旋 叶 片将 污 泥 向前 推 移 ， 维 持 与机 壳 之 间 的摩 擦 力 。螺 旋输 送 机根 据 有无 螺 旋轴 ，
摘 要 ： 脱 水 污 泥输 送 系统 是 污 泥 处 理处 置工 艺 流 程 中 的 一个 重要 组 成 部 分 。 脱 水 污 泥 输送 系统 按 压 力 形式 的不 同可 分
为无 压 输 送 系 统 和 有 压 输 送 系 统 。笔 者 主 要 介 绍并 探 讨 了几 种 常 用 脱水 污 泥 输 送 系 统 的 工作 原 理 、技 术 特 点 及 设 计 要 点， 可 为 工 程 设计 人 员 提 供 参 考 。
管道式脱水器使用说明书
L J H-01系列油罐脱水系统安装使用说明书广州天禾自动化技术有限公司1、概述 (2)2、主要特点 (2)3、主要技术指标 (3)4、工作原理与工作过程 (3)4.1、工作原理 (3)4.2、 LJH-01型脱水系统工作过程 (3)5、系统组成 (2)5.1、油水检测控制器 (2)5.2、专用遥控器 (3)5.2.1、遥控器的使用 (3)5.2.2、遥控器的按键说明 (3)5.3、遥控器的使用 (4)5.3.1、进入参数修改菜单 (4)5.3.2、如何修改参数 (4)5.4、导流管 (5)5.5、计算机监控系统 (6)6、 LJH-01型油罐脱水系统的开机投用 (6)7、日常维护 (6)7.1、常规检查与处理 (6)7.2、日常维护 (7)7.3、故障处理 (7)8、有关安全方面说明 (8)8.1、防爆安全 (8)8.2、工艺安全 (9)9、安装指南 (9)10、订货需知 (12)11、售后服务 (13)1、概述水是油气生产过程和炼油生产过程中的主要伴生物，因此，脱水及放水操作是储运过程中的重要工作。
原油或成品油经物理或化学方法进行破乳处理后，由于密度的差异，油和水在油罐内自动分层。
为排除罐底的积水，通常采用人工手动定时排放。
在放水过程中，需要操作人员守在排污池边观察。
由于成品油和水的视觉特征差异不明显，所以难以掌握，经常导致排放的水中带油，加重了污水处理的负担，造成资源浪费和环境污染。
稍一疏忽，就可能造成事故。
原油中含有很多有毒有害气体，会对操作人员的身体造成伤害。
LJH-01系列自动脱水系统利用先进的传感技术，能准确地检测水中含油情况，并通过控制调节阀开度，自动、稳定地将油罐底部的水排出。
自动脱水系统是油罐必备的配套设备，既免除了人工放水的麻烦，还大大减少了放水中携带的油。
2、主要特点适用范围广。
不仅能用于原油脱水，还能用于成品油及液化气等烃类介质的脱水。
采用独特的管道式安装方式，结构简单，安装方便，脱水速度快。
脱水器使用说明书090401
L J H-01系列油罐脱水系统使用说明书广州天禾自动化技术有限公司目录1、概述 (2)2、主要特点 (2)3、主要技术指标 (3)4、工作原理与工作过程 (3)4.1、工作原理 (3)4.2、LJH-01型脱水系统工作过程 (3)5、系统组成 (5)5.1、油水检测控制器 (5)5.2、专用遥控器 (6)5.2.1、遥控器的使用 (6)5.2.2、遥控器的按键说明 (7)5.3、遥控器的使用 (7)5.3.1、进入参数修改菜单 (7)5.3.2、如何修改参数 (8)5.4、导流管 (9)5.5、过滤器 (9)5.6、计算机监控系统 (10)6、脱水器的调试和标定 (10)7、脱水器的正常运行 (11)8、LJH-01型油罐脱水系统的开机投用 (12)9、日常维护 (12)9.1、常规检查与处理 (12)9.2、日常维护 (13)9.3、故障处理 (13)10、有关安全方面说明 (13)10.1、防爆安全 (13)10.2、工艺安全 (14)11、订货需知 (14)12、售后服务 (15)1、概述水是油气生产过程和炼油生产过程中的主要伴生物，因此，脱水及放水操作是储运过程中的重要工作。
原油或成品油经物理或化学方法进行破乳处理后，由于密度的差异，油和水在油罐内自动分层。
为排除罐底的积水，通常采用人工手动定时脱水。
在脱水过程中，需要操作人员守在排污池边观察。
由于成品油和水的视觉特征差异不明显，所以难以掌握，经常导致排放的水中带油，加重了污水处理的负担，造成资源浪费和环境污染。
稍一疏忽，就可能造成事故。
原油中含有很多有毒有害气体，会对操作人员的身体造成伤害。
LJH-01系列自动脱水系统利用先进的传感技术，能准确地检测水中含油情况，并通过控制调节阀开度，自动、稳定地将油罐底部的水排出。
自动脱水系统是油罐必备的配套设备，既免除了人工放水的麻烦，还大大减少了放水中携带的油。
2、主要特点✧适用范围广。
不仅能用于原油脱水，还能用于成品油及液化气等烃类介质的脱水。
污泥深度脱水技术简介
加药调理法
方 法
淘洗加药调理法
加热调理法
冷冻调理法 加骨粒调理法
5.2、污泥脱水性能的评价指标
比阻抗值r
dV
pA2
dt (rcVRmA)
比阻抗值的物理意义是单位干重滤饼的阻力,比 阻抗值越大的污泥,越难过滤,其脱水性能也差.
毛细吸水时间<CST>
其值等于污泥与滤纸接触时,在毛细管的作用下, 水分在滤纸上渗透1cm长度的时间,以秒计.
污泥 性质 表征 参数
含水率与含 固率
挥发性固体
污泥中的有 毒有害物质
污泥的脱水 性能
含水率是污泥中水含量的百分数, 含固率则是污泥中固体或干泥含量 的百分数
含水率在85％以上呈流态,65％~ 85 ％时呈塑态,低于60％呈固态
挥发性固体(用VSS表示)，是 指污泥中在600ºC的燃烧炉中能被 燃烧，并以气体逸出的那部分固 体，反映污泥的稳定化程度
注：表中数据为20XX10月～12月份生产统计数据,其中深度脱水后污泥总产量为197吨/日 〔含水率约为57%,传统脱水后污泥总产量为155吨/日〔含水率为77%.
污泥深度脱水技术
污泥深度脱水是指对污泥进行调理,破坏细 胞壁,释放结合水、吸附水和细胞内水,改善 污泥的脱水性能,使脱水处理后的污泥含水 率达到60%以下的脱水方式.较常用的污泥 调理剂有FeCl3、CaO等.
1.概述
• 污泥中含量最多的是水,可达总质量的95%～99.5%,将其 中的水分去除,就会大大缩小污泥的体积,但研究表明城市 污水处理厂污泥中固体物质主要是腐殖质,它由亲水性的 带负电的胶体微粒组成,与水亲和力很强,比阻值大,脱水性 能差,给处理和处置带来很多问题.为此在污泥进行机械脱 水前,通常需要调理剂进行调理,以改变污泥颗粒表面性质 和组分,破坏污泥的胶体结构,减小与水的亲和力,从而改善 脱水性能.污泥调理方法有化学调理法、淘洗加药法、冷 冻法和加热调理法,而化学调理法被长期而广泛使用.
DNDY2500带式浓缩脱水一体机技术说明(无锡通机)
DNYB2500-N污泥脱水系统设备技术说明一、设备用途和选型DNYB2500—N带式浓缩压滤机是参考国外先进机型，经国产化改进设计制造的一种新型带式浓缩压滤机，具有外形美观、性能可靠、结构紧凑、重量轻、能耗低、操作安装方便等特点，适用于城市污水处理、造纸等行业多种物料的固液分离，尤其是大中型城市污水处理厂的污泥脱水工艺。
在城市污水处理污泥脱水过程中应用本设备，可以取消传统的污泥浓缩池。
具有投资费用低、污泥停留时间短、有效防止污泥中磷的释放、处理效率高的优点，其应用前景十分广阔。
根据贵方的技术要求，我们选用两台DNYB2500-N型带式浓缩脱水机。
二、基本参数及主要性能指标滤带有效宽度2500mm滤带运行速度 4.5～22 m/min (浓缩段)0.7～5 m/min (压滤段)清洗水压力≥0.5 Mpa处理能力40-70m3/h滤饼含固率75-80%固体回收率≥97%外形尺寸（长×宽×高）6500X3000X2605（mm）浓缩段主传动电机减速机：输出功率 2.2 KW额定电压380V转速1450r/min压滤段主传动电机减速机：输出功率 3.0KW额定电压380V转速1450r/min防护等级IP55绝缘等级 F三、带式浓缩压滤机工作原理及结构组成3.1 带式浓缩压滤机的工作原理絮凝剂制备装置中的絮凝剂用泵送至静态文氏混合器（该混合器体积小，混合效果好）与物料进行充分混合后，进入浓缩段，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩段有效脱去大部分游离水，然后再通过卸料机构送至压滤段经重力脱水后，物料经翻转机（正在工作的DNY2000-N带式浓缩压滤机）构卸料至两条封闭的滤带之间，通过一对主脱水辊进行压榨脱水并经系列直径由大到小的呈S形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。
带式浓缩压滤机的整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为：絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。
亚洲最大的污水处理厂——白龙港污泥厌氧消化工程设计实例
亚洲最大的污水处理厂——白龙港污泥厌氧消化工程设计实例！白龙港污水处理厂位于浦东新区合庆镇朝阳村，是亚洲最大的污水处理厂，同时其污泥处理工程是目前亚洲最大的污泥处理项目。
白龙港污泥处理工程在对国内外污泥处理处置经验进行分析总结的基础上,采用了浓缩中温厌氧消化、脱水干化的处理工艺。
1、工程规模上海市白龙港污水处理厂升级改造后总规模200万m3/d，本工程污泥处理的对象是其产生的化学污泥、初沉污泥和剩余污泥，根据实际进水水质确定污泥量为204t DS/d( 湿污泥量 1020 t/d, 以含水率 80% 计, 以下同)，按照设计水质产生的污泥量为268 tDS/d，浓缩脱水系统设计规模按设计水质设计，厌氧消化系统按现状水质设计并按设计水质复核，污水处理厂实际和设计进水水质见表 1。
2、工艺流程污泥处理采用重力、机械浓缩中温厌氧消化脱水部分干化的处理工艺，工艺流程见图 1。
污泥处理工程由 6 个系统组成:(1) 浓缩系统。
对污水处理工程产生的化学污泥、初沉污泥和剩余污泥进行浓缩处理，将污泥含固率提高到约5% ，减小污泥消化池容积，降低工程造价。
为达到含固率目标，初沉污泥和化学污泥采用重力浓缩，剩余污泥经重力浓缩后再进行机械浓缩。
(2) 厌氧消化系统。
对浓缩污泥进行中温一级厌氧消化，降解污泥中的有机物，产生污泥气供消化系统和干化系统利用，使污泥得到稳定化和减量化。
(3) 污泥气利用系统。
对消化产生的污泥气进行处理、储存和利用，作为污泥消化系统的污泥加热热源和脱水污泥干化处理系统的干化热源，污泥气脱硫采用生物脱硫和干式脱硫分级串联组合工艺。
(4) 脱水系统。
对消化污泥进行脱水，降低污泥含水率，减小污泥体积，并将脱水后的污泥输送至污泥干化处理系统进行干化处理，或直接输送至存料仓储存后外运。
(5) 干化系统。
利用污泥消化产生的污泥气对部分脱水污泥进行干化处理，进一步提高污泥含固率。
污泥干化处理系统采用消化处理产生的污泥气作为能源，以天然气作为备用能源，污泥干化能力按在满足消化处理条件下可利用的气量确定。
2017.7-脱水系统工艺原理及运行注意事项
一、设备组成
石膏排浆泵、石膏旋流器、石膏浆液分配器、脱水皮带机、水环式真空泵、滤布冲洗水泵、气液分离器、 脱水滤液泵
二、设备的作用
1、石膏排浆泵：输送石膏浆液，为脱水系统提供原料。 2、石膏旋流器：石膏旋流器负责将吸收塔排出的浆液进行一级脱水，浓度大的被送至真空脱水皮带机 进行二级脱水，浓度小的送至脱水滤液箱。 3、石膏浆液分配器：均匀的将石膏浆液分布在脱水皮带上。 4、脱水皮带机：对石膏旋流器底流浆液进行二级脱水并生成脱硫系统最主要的产物—石膏 (CaSO4•2H2O) 5、水环式真空泵：产生真空，抽吸脱水皮带上石膏浆液中所含的水分。 6、气液分离器：将抽吸出来的空气、滤液混合物进行分离，空气通过真空泵排入大气，滤液经过分离 器底部管道流入脱水滤液箱。 7、滤布冲洗水泵：为脱水皮带机提供冲洗水，冲洗皮带、滤布以及滤饼；为真空盒提供密封水。 8、脱水滤液泵：将脱水滤液分配至吸收塔及石灰石浆液箱进行再利用。
五、运行中的注意事项
4、真空皮带脱水机
①分配器下料均匀，石膏滤饼厚度适中；
②真空度在-40~-60Pa之间；
③真空盒密封水流量在2~4m3/h之间； ④脱水皮带及滤布无跑偏现象； ⑤脱水皮带机电机无异音，温度正常；
⑥减速机油位大于1/2、油质合格且无漏油现象；
⑦自动纠偏装置投运正常，压缩空气压力不小于0.4MPa； ⑧滤布有无冲洗不干净现象，喷嘴有无堵塞现象； ⑨积液池内石膏有无堆积现象；
三、设备的工作原理 石膏旋流器：水力旋流器主要是靠离心力的作用实现浆液的
浓缩和分级。对石膏旋流器来说主要是一级脱水。吸收塔浆池 内浓度约为15%的石膏浆液送往石膏旋流器进行浓缩及颗粒分 级。石膏浆液切向进入石膏旋流器并产生离心运动，重的固体
颗粒因受较大离心力而被抛向旋流器壁并向下流动，形成底流。
污泥脱水设备选型
污泥脱水设备选型发帖人: chinayzb 点击率: 8729污泥脱水设备选型污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。
一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。
脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。
本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。
带式压滤脱水机带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。
作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：（l）滤带。
要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
（2）辊压筒的调偏系统。
一般通过气动装置完成。
（3）滤带的张紧系统。
一般也由气动系统来控制。
滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。
（4）带速控制。
不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。
带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。
同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。
在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。
目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。
污泥脱水系统简介
➢ 脱水泥饼含水率
02
➢ 其他特殊要求
04
小讨论
离心脱水机问题记录：
四、常用脱水设备简介
1 带式压滤机 2 离心脱水机 3 板框压滤机 4 叠螺脱水机
3、板框压滤机
1
普通手动/ 液压厢式
压滤机
目前项目常用
2
普通液压 隔膜板框
压滤机
3
高压隔膜 板框压滤
机
（1）结构：主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成。
2、离心脱水机
（1）结构：主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制 系统等组成。
（2）原理：污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，由于转子(螺旋和转鼓)的 高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心 力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓 的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥， 推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
3、典型污泥处理处置方案
脱水污泥 直接填埋
石灰稳定 后填埋
厌氧消化后 土地利用
好氧消化 后土地利
用
处 置
工业窑炉协 调焚烧
机械热干 化后焚烧
可参考《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》（试行）
5、污泥处理的基本概念
通过重力或机械的方 式去除污泥中的一部 分水分、减少体积； 含水率一般可达 94~96%。
进泥含水率要求一般为97.5%以下，出泥含水率一般可达 82%以下。
（6）设备选型考虑因素
➢污泥类型 ➢进料污泥含水率 ➢脱水后泥饼含水率 ➢带宽 ➢其他特殊要求
（7）设计注意问题
市政污泥脱水之全自动板框机
新型市政污泥脱水系统之板框机脱水系统（起草时间：2012年11月）现阶段城市污水处理厂污泥脱水，对于含固率有更高的要求，目前大多数城市污水处理厂污泥脱水的泥饼含水率由原来的80%以下提高到60%以下，胜至50%以下，传统的污泥脱水设备也由原来常用的带式污泥脱水机、离心脱水机等，变更为板框式脱水机，因为只有板框式脱水机的压榨才能让污泥脱水后的泥饼含水率达到60%以下。
从而板框式脱水机也是现阶段乃至很长一段时间内有更多、更广的实际运用范围。
（现阶段最成熟的方案是板框机压榨）现在我作为长期从事污泥脱水设备的生产厂商及系统设备设计厂商，针对现阶段板框式脱水机设备及系统，做如下一些分析和介绍，希望能给从事此行业的人员提供一些参考：一、板框式脱水机的介绍：1.国产板框式脱水机，常见的国产品牌有山东景津、杭州兴源等。
a、工作原理：通过水压式进行压榨，滤板为pp板，滤板的排列程序为双隔膜板和不带隔膜板交替排列形成单隔膜式压滤。
缺点：单隔膜式压滤，滤板的利用效率低，且pp板和国产的滤布更换频率高，增加操作量和运行成本，且容易漏浆及喷浆。
b、滤布清洗方式：上下移动式包围滤板式冲洗。
此滤布清洗方式，清洗水容易侧漏或溅出，导致设备本身潮湿，操作环境不良，甚至压榨后的泥饼沾到水，导致泥饼的效果不好。
缺点：上下移动式包围滤板式冲洗，清洗水会带来很大的负面影响，且冲洗的时间长，根据滤板的数量不同，时间一般为：1.5-3小时/批次。
从而增加平均批次周期的压榨时间，降低了板框式脱水机的运用效率。
c、卸泥时翻板的形式：卸泥时翻板为向下自然张开。
这是目前很多板框机设备厂家采用的翻板张开形式。
缺点：由于板框机在工作的时候是合并起来的，压滤后的滤液是顺着上面的翻板内侧的导液槽流出，同时翻板内部也有一部分滤液残留。
当卸泥的时候，翻板自然向下张开，泥饼落下来的污泥直接接触到翻板内侧残留的一部分水，使泥饼的含固率大打折扣，严重的时候，很影响出泥的效果，从而达不到预期的污泥脱水效果。
DNY1000型带式浓缩脱水一体机系统技术说明
污泥脱水设备（DNY1000带式浓缩脱水一体机）技术文件南通华泰环保工程设备有限公司二○一一年十二月DNY1000带式浓缩脱水一体机系统技术说明一、设备选型根据设备形式要求和主要参数要求，我公司选型为DNY1000 浓缩脱水一体机。
其结构形式、控制要求、主要技术参数等均符合标书要求。
二、主要用途和适用范围带式浓缩压滤机由浓缩段和压滤段两部分组成，可代替混凝土浓缩池及大型带浓缩栅耙构成的浓缩池。
因而可减少占地面积，节省土建投资。
目前在城市污水处理厂已被广泛使用。
全套设备(包括控制柜)置于污泥脱水机房内。
三、系统主要技术参数1、技术参数型号： DNY1000数量： 1 台带宽： 1000 mm进泥含水率 99.2%浓缩脱水后含水率≤80%处理能力（污水处理厂剩余污泥）：水力负荷： 5~20 m3/h工作时间 ~8hr/d投药量 ~3‰滤带速度：浓缩段： 4.5~18 m/min压滤段： 1.3~9.5 m/min滤布强度： >600N/cm浓缩段透气度： 2500L/ m2.s脱水段透气度： 1600 L/m2.s主机驱动电机：浓缩段： 0.75kW压滤段： 1.5kW防护等级： IP55绝缘等级： F2、主要材质：滤带聚酯单丝滤带接口件不锈钢浓缩段机架不锈钢压滤段框架碳钢防腐压榨辊碳钢＋玻璃钢钻孔辊不锈钢轴承轴承钢刮泥板耐磨高分子聚乙烯集水槽不锈钢传动及纠偏辊碳钢＋橡胶泥耙、密封板聚胺脂紧封闭档板不锈钢紧固件、地脚螺栓不锈钢四、性能及技术描述4.1浓缩脱水机a.设备在正常的运行状态下处理所要求的污泥总量。
设备运行安全可靠，且运行和维修费用低廉。
b.污泥浓缩脱水压滤机采用一体化滤带式重力过滤式浓缩脱水机，为带式浓缩机与带式脱水机的组合(即由浓缩段和脱水段两部分组成)，脱水段压榨辊筒采用立式结构布置。
c.浓缩脱水机运行平稳正常，没有冲击、振动和不正常声响。
d.焊缝平整光滑，没有任何焊接缺陷。
f.有限制和调节泥层厚度的功能。
三甘醇脱水工艺认识及常见问题浅析
一、概述1936年秋季，首台用于天然气脱水的甘醇脱水器投入工业生产。
这些早期的脱水器采用二甘醇作为脱水剂。
实践证明：二甘醇和它的同系物——三甘醇在天然气脱水方面都具有显著的效果。
使用甘醇作为天然气脱水剂具有高亲水性、强的热稳定性和化学稳定性、低蒸汽压力、无腐蚀性、成本低等优点。
二、三甘醇脱水装置工艺流程及设备描述1.工艺流程。
三甘醇脱水系统可以分为脱水、甘醇循环和自用气三个子系统。
湿气首先进入吸收塔底部的气液两相分离器，除去游离水。
脱出游离水的湿气从底部进入吸收塔，与上部流下的三甘醇（富液）密切接触，干气从塔顶流出，吸水后的三甘醇称为富液，从塔底流出进入甘醇循环系统；富液进入再生系统再生，变成贫液后通过Kimray泵提供循环动力从新回到吸收塔，完成甘醇循环；自用气系统主要为再生系统提供燃料气和气提气。
2.主要设备功能描述（1）入口分离器。
气液两相分离器位于吸收塔底部。
分离器设置了网状捕雾器，避免液体进入三甘醇系统。
如果气体中的液烃穿过分离器并与三甘醇混合，那么混合液会形成一种非常细小的且分散的乳状液，导致吸收塔中的三甘醇发泡，从而引起严重的三甘醇损耗和其他操作问题。
在防止三甘醇损耗方面，入口分离器中的除雾器与塔顶除雾器一样重要。
入口分离器必须除去的另一种重要致污物是含矿物盐的游离水。
气藏中产生的游离水含有矿物盐，能够污染脱水系统，并且一旦溶入三甘醇溶液，矿物盐将不能被除去。
（2） 三甘醇吸收塔。
三甘醇吸收塔是一种对流式接触设备。
浓度最高的三甘醇溶液与水含量最低的气体在吸收塔填料段顶部接触，浓度最低的三甘醇富液与水含量最高的气体在接触部分的底部接触。
当三甘醇往下流的同时气体从下往上流，三甘醇与气体逆向接触。
这种接触方式提供最好的平衡条件，在这种平衡条件下，浓度梯度为水分从气体转移到三甘醇提供了必要的驱动力。
气、液对流流动也提供了甘醇和湿气的多级理论接触，使三甘醇在尽可能低的循环量条件下提高其承载能力，从最大程度上吸收气体中的水分。
全自动洗衣机的顺序工作流程及原理
全自动洗衣机的顺序工作流程及原理洗衣机的工作原理：全自洗衣机的洗衣桶（外桶）和脱水桶（内桶）是以同一心安放的，内桶可以旋转，作为脱水用。
内桶的周围有许多小孔，使内桶和外桶的水流相通，洗衣机的进水和排水分别由进水电磁阀和排水电磁阀来执行。
进水时通过控制系统将进水电磁阀打开，经进水管将水注入到外桶。
排水时，通过控制系统将排水电磁阀打开，将水由外桶排到机外。
洗涤正转、反转由洗涤电动机驱动波盘的正、反转来实现，此时脱水桶并不旋转。
脱水时，控制系统将离合器合上，由洗涤电动机带动内桶正转进行甩干。
高、低水位控制开关分别用来检测高、低水位。
启动按钮用来启动洗衣机工作，停止按钮用来实现手动停止进水、排水、脱水及报警。
排水按钮用来实现手动排水。
随着先进科学技术发展.应用于洗衣机上的技术越来越成熟，洗衣机的发展也越来越快，将来的洗衣机主要主要朝以下几个方面发展：（1）高度智能化；（2）健康化（3）节水节能；（4）大容量和微型化；本次设计主要采用PLC控制技术来设计全自动洗衣机控制系统，跟传统的洗衣机相比更具有智能，实时监控，人性化的功能。
本系统最大的优点集中体现在：实现功能齐全、外围电路简单、时间计算精确以及可维护方便等。
具有可靠性高、安全性好、开发价值高等一系列优点。
第1章全自动洗衣机的基本结构1.1全自动洗衣机的工作原理及构造全自动洗衣机综合运用了大量力学、电学、光学等知识，以下就其原理和构造作一分析。
洗衣机的洗涤过程主要是在机械产生的排渗、冲刷等机械作用和洗涤剂的润湿、分散作用下，将污垢拉入水中来实现洗净的目的。
首先充满于波轮叶片间的洗涤液，在离心力的作用下被高速甩向桶壁，并沿桶壁上升。
在波轮中心处，因甩出液体而形成低压区，又使得洗涤液流回波轮附近。
这样，在波轮附近形成了以波轮轴线为中心的涡流。
衣物在涡流的作用下，作螺旋式回转，吸入中心后又被甩向桶壁，与桶壁发生摩擦。
又由于波轮中心是低压区，衣物易被吸在波轮附近，不断地与波轮发生摩擦，如同人工揉搓衣物，污垢被迫脱离衣物。
煤泥水系统工作原理及常见电气故障分析
煤泥水系统工作原理及常见电气故障分析摘要：所谓煤泥水就是湿法选煤中产生的副产品，即煤颗粒与水的混合物。
我选煤厂有三种选煤工艺跳汰选煤，浅槽重介选煤和旋流重介选煤。
不论是那种工艺都会产生大量的煤泥水，因此煤泥水处理系统是煤炭行业洗选加工的一个重要环节。
加压过滤机是我厂处理煤泥水的主要设备。
煤泥水处理系统的主要工作流程是将跳汰车间洗煤产生的粗煤泥水，经过煤泥水循环管道流入浓缩池中，在浓缩池中加入絮凝剂使煤泥水混浊液中的煤泥颗粒凝结为絮片状，在重力的作用下沉淀到浓缩池底部，经过浓缩机的四个耙子逐步刮到浓缩池中心形成大浓度的粗煤泥水，粗煤泥水由底流泵打到加压过滤机上料罐中。
上料罐中的煤泥水经过上料泵打入加压过滤机的上料槽内，在气体压力的作用下经过成饼、脱水系统后在反吹风的作用下进入排料系统经刮板机运输到429胶带系统，经洗选车间胶带进入产品仓。
关键词：煤泥水系统，工作原理，电气故障一、循环水系统：循环水分粗煤泥水和清水，粗煤泥水由跳汰机产生，经煤泥水循环管道流入直径为45米、深7.5米的圆形浓缩池内。
直径大的煤炭颗粒在重力的作用下慢慢的直接沉入到浓缩池底部，小的煤炭颗粒在浓缩池内形成悬浊液不会沉入池底。
这时要在循环泵房的加药桶内加入絮凝剂，絮凝剂与水混合后经加药泵打入浓缩池的煤泥水悬浊液中，煤泥水悬浊液在絮凝剂的作用下变成凝结为絮片状煤泥大颗粒。
絮片状煤泥大颗粒在重力的作用下沉淀到浓缩池底部，经过浓缩机的四个耙子逐级刮到浓缩池中心形成大浓度的粗煤浆，粗煤浆由底流泵经过煤泥水循环管路打到加压过滤机上料罐中。
煤泥水经过加絮凝剂沉淀后产生的便是清水，清水由浓缩池边沿流入其旁边的方池子中，由循环泵通过管路循环到跳汰车间洗煤循环利用。
二、循环水系统电气故障分析：1、循环泵电机故障：循环泵电机是由以前的绕线式电机改装成的鼠笼型电机。
过去是降压启动，现在是直接启动因而启动电流比较大，经常发生转子断条现象。
循环泵电机轴承由支撑轴承和推理轴承组成，轴承损坏，可导致电机扫堂现象。
脱水方法
脱水方法可大致分为重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水和干燥脱水。
（#）重力脱水。
利用重力作用泄水的过程。
脱水设备有脱水斗式提升机、脱水筛、脱水仓。
（$）离心脱水。
利用离心力作用脱水的过程。
脱水设备有各式离心脱水机。
（%）过滤脱水。
利用真空抽吸或空气加压使煤泥脱水的过程。
脱水设备有过滤机。
（&）压滤脱水。
利用挤压作用使煤泥脱水的过程。
脱水设备有压滤机。
（!）干燥脱水。
利用热力蒸发脱水的过程。
脱水设备有火力干燥机。
煤的脱水是根据产品性质（主要是粒度）和所要求的水分分阶段进行的。
选煤厂典型的脱水系统如下。
（#）块精煤：脱水筛———脱水仓。
（$）末精煤：脱水筛———离心脱水机———干燥机（高寒地区或特殊要求）。
（%）中煤和矸石：脱水斗式提升机———脱水仓（如果需要，末中煤也用脱水筛及离心脱水机。
）（&）粗煤泥：（沉淀池）———脱水筛———离心脱水机———干燥机（高寒地区或特殊要求）。
（!）浮选精煤：（浓缩机）———过滤机、沉降过滤式离心脱水机———干燥机（高寒地区或特殊需要）。
（’）煤泥或尾煤：（浓缩机）———过滤机、压滤机、沉降（或沉降过滤）式离心脱水机或煤泥沉淀池。
三、脱水效果的评定指标评定脱水设备的工作效果，是采用脱水效率为综合指标，并以产品水分（采用全水分()）为辅助指标。
脱水效率!)按下式计算：·+#* ·!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!洗选煤技术实用手册!! " #$$（! % "）（# % !）!（# % "）（#$$ % !）& #$$$式中!、"、#———入料、筛下水（或离心液、滤液）和产品的固体质量浓度，$。
固体质量浓度为：固体质量浓度"空气干燥状态下的固体质量（’）固体和水总质量（’）& #$$(产品脱水是湿法选煤厂不可缺少的生产环节，它的工作不仅决定着选煤产品的水分，也影响选煤用水的闭路循环。
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加气机的操作规程
加气岗位是加气站面向用户的窗口，更应该做到安全、规范。
操作加气机工作人员应该经过全面培训，具备一定理论知识和经验，严格按照加气机操作规程操作。
对充气车辆应要求做到：
1、进（出）站的车辆应减速慢行。
限速在5km/h 。
2、为保证充装台设备及建筑物的安全，充气车辆应熄火停靠在充气警示线以外，并采取有效的制动措施，确保充气过程车体不会滑动。
3、充装气的车辆一律严禁载人、载客进入加气站站区，如司机不服从充气人员的指挥，充气人员有权拒绝向车辆充气。
4、指挥充气车辆停靠在充装位的安全线以内，并在适宜于充装的位置熄火停靠。
5、检查充气车辆燃气系统是否完好、可靠。
6、检查充气车辆是否具有有效的充装许可证、气瓶是否在检验周期内，否则拒绝充装。
7、检查充气枪头的密封圈是否符合要求。
完成以上加气前工作，确认无异常后，按以下加气机操作规程加气
1、清除加气机显示屏上的体积和金额显示，准备充气。
2、在车前竖立警示牌，取下CNG汽车加气口胶帽，将加气枪
插入车的加气口内，并确认牢固后方可进行下一步操作。
3、将加气枪阀门旋至90度的位置，打开瓶组阀门，打开加气
枪阀门（单向阀出租车直接打开加气枪阀门），对比车上压
力表查看加气机压力表数值，如果数值显示为0，则关闭加
气机应球阀，进行加气。
同时观察加气机价格显示屏，若显
示数值不小于0.05Mpa，则进行加气，否则不予加气。
4、打开加气机开关进行加气，并侧立于加气机旁直至加满（当
压力表显示20Mpa时，加气机自动停止加气，若压力到
22Mpa时还未停止，则手动停止加气）。
5、关闭车上瓶组阀门，关闭加气枪阀门进行放散（确认放散完
毕才可进行下一步操作）。
6、拔下加气枪放置妥当，并将汽车充气口胶帽盖好。
7、让司机确认加气量，记录加气量，收取相应款项。
8、拿开警示牌，指挥车辆离站。
在给CNG车充装天然气时，严禁司机移动汽车和维修汽车，以防止事故发生。
天然气充装结束后，加气人员应监护司机，关好车身上的双燃料系统充气阀门。
将充气软管内的高压气缓慢放空，放空时不能对着人，严禁瞬间迅速放散余气，以防止产生静电火花，发生事故。
充气车辆较多时，应有专人指挥，合理调度充气车辆，减少堵塞，保证充装顺序，避免发生事故。
要经常用保持加气机的清洁卫生。
定期对加气机，充气机及其管路进行泄漏检查和接地检查，确保接地达到规定要求和安全使用加气机。
及时检查或更换充气头上的O型密封圈，确保充气头密封良好。
CNG加气站的防静电措施
1、工作人员在身着防静电的工作服，空纯棉内衣，避免身着化
纤衣物；不在易燃易爆场所内穿防静电的工作服，梳头，不地上拖拉金属材料。
2、除配电房外，不得使用橡胶地垫作为操作地垫；在高危场所
不得使用易产生静电的人革面和化纤面料座椅；不得用沾上汽油的棉纱擦金属地板和设备。
3、为了将天然气在输送过程中产生的静电及时泄入大地，避免
管道上聚集大量的静电而产生静电事故，在管沟敷设的天然气管道始端、末端和分支外，应设防静电和防感应雷的联合接地装置。
4、为了防止法兰及胶管两端连接处连接不良而发生静电或雷
电火花，继而发生火灾事故，在爆炸危险区域的天然气管道上的法兰、胶管两端等连接处应用金属线连接。
5、加气设施应当设置防感应雷接地。
为防止静电事故，应该设
置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接地仪。
该静电接地仪能够检测接地线和接地装置是否连接牢固、静电消除通路是否已经形成等。
爆圈处理预案
加气枪“O”型圈的爆裂属于常见突发事件，加气工应沉着冷静地按照此预案处理此事件。
1、在加气过程中突发爆圈的加气枪，加气工如离国气机距离较近，应立即关闭加气机上该枪的总开关，如离加气枪较近，应关闭加报枪枪阀。
2、如加气工未戴手套,应将衣袖拉下保护手部,关闭车辆的加气嘴阀,泄漏即可停止,关闭过程中,加气工的头部和眼部应避开泄漏角度和泄漏冲击面。
3、操作过程中,加气工不得慌乱,绝对禁止硬物或金属部件碰击,特别注意加气枪枪阀不得与车内任何部件和任何线路接触。
4、另一位加气工应立即到爆圈现场，负责疏散现场人员，做好消防安全警备工作。
5、当班加气工应团结协作，冷静果断，快速、安全地处理爆圈类突发事件。
加气车拖枪处理预案
加气车拖枪属于人为且较为严重的突发事件,极有可能造成安全责任事故。
因此，加气工凡遇此类事件，应根据处理预案和实际情况，冷静、果断、快速、安全的临场处理。
1、车辆拖枪的一瞬间，现场人员应尽量避开车辆拖出的加气阀与加气，以免造成人身伤害。
2、当值加气工应立即制止现场所有车辆移动，关闭所有车辆电源。
3、关闭肇事车辆的加气阀，如加气阀坏无法关闭，应关闭车载气
瓶阀门；如加气工未戴手套，应将衣袖拉下保护手部。
4、加气站的其他工作人员应立即赶到加气机旁，关闭该机的气源
阀，并到值班室内切断加气机的电源开关，待泄漏停止后有序疏散车辆和现场人员，维护现场秩序，控制肇事车辆，记下车牌，报告领导。
5、拖枪事件发生后，加气站应停止加气工作，泄漏停止十分钟内，
所有车辆应关闭电源，处于静默状态，现场所有人员禁止接拔电话。
6、如当事加气工受伤，其他加气工应按先控制加气机泄漏，后控
制肇事车辆泄漏，再报告领导，疏散车辆和现志人员；控制肇事
车辆，负责消防安全工作的秩序进行处置。