现场管理5S-1教材
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现场管理5S-1教材
如何实施5S -红单运动流程
项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果
5S-如何实施5S？
分辨“需要”和“不需要
需要的
整理 红单运动
不需要的
整顿
红单/放在仓库
哪里 什么 多少
可视化管理 丢弃
如何实施5S -红单运动建议
一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进
一、WPO的定义： WPO－－ Workplace Organization.即场地布置。 二、总装GMS对WPO的要求： 1）工段区域按照WPO要求布置 2）班组区域按照WPO要求布置 3）报废料架按照WPO要求布置
WPO---工作场地布置
WPO标签各种颜色的含义
红色:表示禁止,停止,消防和危险 黄色:表示注意和警告 蓝色:表示指令和必须遵守的规定 绿色:表示通行,安全 黄黑条纹:表示需特别注意
如何实施5S -标识
标识板 标识线(涂漆) 5S地图 颜色策略 轮廓策略
工作现场目视管理的六个阶段
作到工作场所目视管理的6个阶段
1. 共享信息- 生产板报、图表及产品成本分析等信息 2. 在工作场所制定统一标准- 颜色代码和含义、符号含义及 不同区域的标识 3. 警报- 当异常情况发生时立即发出警报 4. 预防- 能够在发生前发现和纠正异常状况的装置 5. 差错预防- 保证零缺陷的装置
物有其位，位有其物
5S-哪些是“不需要”的物品
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检 测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备 忘录 ……
我们需要什么? 应该搬走什么?
“只留你所需要的”
《卓越的现场管理5S》培训教材(1-4)
酒店基础管理课程卓越的现场管理--5S推行实务安徽同庆楼集团5S委员会2006年4月★课程意义——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）人造环境，环境育人。
没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
推行5S，不仅能改善工作环境、提高菜肴和服务品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。
☆本课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核，☆酒店改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使酒店充满活力的理想教材。
学习5S对我们的企业是非常重要的，安徽同庆楼集团是一个发展快速的企业，现阶段公司由于快速发展可能在某些制度方面存在着一些不完善的地方，而5S作为一个基础管理的方法，正好能够补充这个不足，并且能够使企业的环境得以改进，成本得以更好的控制，员工的精神面貌得以提高，素质得以提高，从而使生产效率更高，提高菜肴品质，提高服务质量，使企业的形象得以大大提升。
★5S常设机构：1、公司品质部是5S活动推行的最高机构，负责指导和监督各酒店5S活动推行的开展2、酒店办公室是酒店5S活动推行的常设分支机构。
酒店总经理对5S的开展和执行效果负最终责任。
酒店办公室在酒店总经理的带领下，具体负责5S活动推行的计划制定和执行。
对酒店各部门5S活动监督检查，并负责与公司品质培训部进行沟通、协调。
第一讲 5S的原则思路决定出路不谋全局者不足谋一隅，不谋万事者不足谋一时推行5S可以降低成本，提升企业形象，减少浪费，提高效率，提高品质。
1、5S的起源：起源于日本，在现场对人员、机器（设备）、材料、方法四个生产要素进行管理。
1986年在日本5S著作问世。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养2、5S的涵义：整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。
整顿：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标识。
清扫：将工作场所清扫干净。
清洁：维持整理、整顿、清扫，上述的成果修养：企业里的每个成员都养成良好的习惯，遵守制度5S快速记忆法整理要与不要一留一弃整顿科学布局取用快捷清扫清除垃圾美化环境清洁洁净环境贯彻到底修养形成制度养成习惯3、5S是现代企业管理的基础Q quality 品质：菜肴品质、服务品质C cost 成本：人力、菜肴原料、维修、能源、办公D delivery 交期：快捷的服务、菜肴出品速度S service 服务：对客接待，顾客能感受到的服务T technology 技术：菜肴制作、维修、点菜系统M management（morality）管理(士气)5S与企业优质管理：5S的推行可以为提高品质打好基础、降低成本、提高公司的适应能力，保证准时交货、可以提高员工的工作乐趣，从而为顾客提供更好的服务、5S通过标准化可以降低技术开发成本，更好的进行技术积累，提高技术水平、可以更好的实现对人员、设备、材料、方法的最优化。
5S与现场目视化管理(1)
37
生产现场“查找污染源”活动操作流程
对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。
组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——填 写《现场“污染源”问题清单》。
活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《现场 5S问题改进跟踪评价表》。
清扫
活动负责人组织组员对污染进行源头分析。
讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。 实施改进。
缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网
流水线段 工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物
地面 当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物
班组 版本
A线A1、A2班
频次 使用工具
1次/班
抹布
方法 擦试
1次/班 1次/班 1次/周
51次/班
抹布 油枪 抹布
擦试 注油 擦试
1次/班 1次/班 1次/班
抹布 抹布 扫把/垃圾斗
44
修养
修养==对自身的高要求
➢ 人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公
司制度，严于自律的员工
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。
45
修养 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
制度化 行动化 习惯化
一切活动都靠人，假如“人” 缺乏遵守规则的习惯，或者缺 乏自动自发的精神，推行5S易 于流于形式，不易持续
32
定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
生产现场“查找污染源”活动操作流程
对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。
组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——填 写《现场“污染源”问题清单》。
活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《现场 5S问题改进跟踪评价表》。
清扫
活动负责人组织组员对污染进行源头分析。
讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。 实施改进。
缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网
流水线段 工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物
地面 当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物
班组 版本
A线A1、A2班
频次 使用工具
1次/班
抹布
方法 擦试
1次/班 1次/班 1次/周
51次/班
抹布 油枪 抹布
擦试 注油 擦试
1次/班 1次/班 1次/班
抹布 抹布 扫把/垃圾斗
44
修养
修养==对自身的高要求
➢ 人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公
司制度，严于自律的员工
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。
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修养 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
制度化 行动化 习惯化
一切活动都靠人，假如“人” 缺乏遵守规则的习惯，或者缺 乏自动自发的精神，推行5S易 于流于形式，不易持续
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定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
现场管理与5S
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；
物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶 木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；
为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间 现场混乱；
货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参 差不齐，非常凌乱。
四、整顿：
整顿的难点：
整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好， 让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。
四、整顿：
整顿的典型问题：
A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外， 其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低 小高的原则摆放。 B、检查中常见问题：
不要
B、工作台
C、墙上
D、空中
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书；
3、老旧的海报标语；
1、不再使用的各种挂具 2、无用的各种管线、无效的标牌、指示牌„
三、整理：
整理推行方法（1）——分类示意图：
分类 识别状态
三、整理：
整理推行方法（2）——制定放置场所标准：
所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。 将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。 示例： 类别 必需 物品 使用频度 每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 非必 需物 品 两年 未定 有用 不需要用 不能用 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃 备注
卓越的现场管理-5S管理推行实务1
5S现场管理基本原理
（2）明确场所
将“整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所 等空间进行重新规划使用。 将最常用的东西放在最近身边的地方，不 常用的东西可另换位置放置。
5S现场管理基本原理
场所确定表
使用频率
不用 全年一次也未用 平均2个月 ~1年用1次 1~2个月使用 1次或以上
1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用
5S现场管理基本原理
不良现象均会造成浪费，这些浪费包括 资金浪费。 形象浪费。 人员浪费。 士气浪费。 场所浪费。 效率浪费。 成本浪费。
5S现场管理基本原理
2.解决现场问题的良药——5S 5S就是 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S现场管理基本原理
（4）明确标示
依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用 途、责任者等信息，做到“一目了然”。 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最 高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。
5S现场管理基本原理
物品名称和存放场所一定要明确地标示清楚，才 能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。 如果所取的工具物品他人正在使用，应该清楚标 明使用者使用场所，以便紧急需要时，能及时找到
5S现场管理基本原理
5S现场管理基本原理
应对每个岗位制定岗 位5S日常确认表 明确应负责的范围、 对象、方 法、周期、 要求，定期检查实施 及记录状况。 厂区内所有的区域、 设备都应有十分明确 的5S责任人。 制定5S活动竞赛方法， 导入竞争制度 ，有助 于 5S 活动的持续开展 下去。
卓越的现场管理
——5S管理推行实务
课程内容
现场管理与5S
第七讲生产现场管制与5S活动1
第七讲生产现场管理与5S活动1第七讲生产现场管理与5S活动(上)生产的现场管理和5Ｓ活动,是企业最基础、最基层的管理活动。
一个典型的生产型企业,都要经历几个不同的发展阶段,但最基础的一个管理工作，就是5Ｓ。
5S做好了才可以去做流程的改善，流程的改善做完之后，企业才会进一步地达到精益生产的状态。
精益生产状况形成之后，才可以进一步上升到企业的信息化管理时代，如ＥRP等。
但是很多的企业一下子就跨越到了ＥRP阶段，这种做法绝对是不可取的。
只有把基础的5S工作做好,企业才有可能进入真正的信息化管理时代。
为什么5S是工厂管理合理化的根本企业所有的管理工作都需要一个基础来支撑，生产型的制造型企业更是如此。
5Ｓ是生产管理的最基础工作,所以说５S工作是工厂管理合理化的一个根本。
具体可以通过以下案例来说明。
(一）三种不同的企业（一流、二流、三流)【案例】下面有三张图片。
第一张图片：工作现场里有一个垃圾桶,但是随处是垃圾,这样的企业被称为三流企业。
第二张图片：同样的工作现场，有专人处理这些垃圾,这样的企业被称为二流企业。
第三张图片：环境整洁,没有专门的清洁人员,每个员工都自觉维护公共环境。
这样的企业被称为一流企业。
(二）南方模具公司的惨痛教训【案例】南方有一个公司是南方模具公司,在2000年有一家日本企业想找国内的模具企业合资，把自己先进的设备、先进的技术和先进的管理方法搬过来，但日方必须要先考察,到工厂他们只考察两个地方：工厂的窗台和员工的厕所。
因为他们认为，模具是非常讲究精密的,所以要求员工的工作习惯一定要好。
考察的结果可想而知,该企业最基础的5S工作都做不好，日方当然不敢把自己的设备、技术、资金拿过来进行合资,由此企业也就失去了一次企业发展的大好机遇，给这个企业也带来了比较惨痛的教训。
(三)日本实习生的马桶经验【案例】有一个大学生毕业后到日本的丰田公司工作，第一年是实习期，他主要的工作就是打扫办公楼的厕所卫生。
现场5S管理PPT课件
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
5S现场管理培训--教材(最新0909)
5S现场管理知识培训一、5S起源5S源自日本家庭，从场地、物品的整理、整顿而衍生而来的。
5S运动始于50年代的日资企业，其围绕“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，着力于生产安全控制，开展5S运动。
二、5S释义（一）、整理seiri⑵防止误用、误送；⑶塑造清爽的工作场所（二）、整顿seiton定义：将整理好的物品明确的规划、定位、并加以标识。
目的：⑴做到必要时，能立即取出需要的物品；⑵决定正确的存放布局，以便充分利用现有的工作场所，扩大有效空间；⑶形成早期发现环境／设备的准备条件。
（三）、清扫seiso（四）、清洁定义：维持以上3S的工作，使其规范化、标准化。
目的：⑴创造舒适的工作环境；⑵持续彻底的整理、整顿、清扫，以保障安全和卫生。
（五）、素养shitsuke定义：自觉遵守纪律和规则目的：⑴培养良好的习惯；⑵创造有规律的工作纪律；⑶创造能博得客户信赖的关系。
（六）、安全（Safety）6s定义：所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。
目的：确保遵守标准作业；塑造安定感；培养危险预知的能力5S的其他说法，西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S中，如下表所示。
此外，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。
不管是哪个国家，对于5S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。
整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，形成制度；素养：养成习惯，贯彻到底；安全：遵守规范，防患未然三、5S之间的关系5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再通过清洁来巩固效果。
通过前4S规范员工的行为，通过规范行为来改变员工工作态度，使之成为习惯，最终达到塑造优秀团队的目的。
态度变则意识变，意识变则行为变；行为变则性格变，性格变则命运变。
5S现场管理讲义
6.“5S”现场管理活动
6.4清洁活动 6.4.1清洁活动的基本原则： · 通过制度化使前期工作维持下去； · 通过稽查显现“异常”之所在； · 通过检查，及时处理症结。 6.4.2清洁活动推行要领： a. 落实前3S工作； b. 制定目视、颜色管理基准； c. 制订稽查方法； d. 制订奖惩制度，加强执行； e. 维持5S意识； 高层主管经常巡查，带动重视。
5.2职责 5.2.1委员会 · 领导和推进全公司“5S”管理活动； · 确定“5S”各阶段的工作目标； · 审查并批准“5S”工作计划。 5.2.2工作小组在委员会领导下： · 编制“5S”活动工作计划； · 编制“5S”管理标准和评审基准； · 协调、督促、指导各单位实施“5S”管理； · 分析并处理活动中发生的重大问题； · 定期向委员会汇报“5S”工作情况。
4. “5S”现场管理的方针和目标
“5S”是一个持续不断发现问题、持续不断解决问 题，不断更新、不断改善、不断提高的坚持不 懈的活动。 方针是：自主管理，全员参与，统一协调，全面 提升。 目标是：追求 5 个零（零寻找物品的时间、零浪 费、零安全隐患、零不良品、零库存）。
5. “5S”现场管理的组织
5.1“5S”推进委员会（以下简称委员会） 5.1.1主任委员：总经理 委员：分公司经理或部长（室主任） 5.1.2常设工作小组 “5S”日常工作由常设工作小组负责，该小组设 在公司总部品质管理部，具体工作由品质管理 部、企业管理部和总务部联合组织实施。 各单位配备“5S”活动管理员。
5. “5S”现场管理的组织
6.“5S”现场管理活动
6.1.2整理活动推行要领 a. 所在的工作场所（范围）全面检查； b. 制定“需要”和“不需要”的判别基准； c. 清除不需要物品； d. 调查需要物品的使用频率，决定日常用量； e. 制定废弃物处理办法； 每日自我检查。
现场管理---5S目视化管理
或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效
管理的手法。
将管理极限可视化！
下限
上限
《目视管理》效果示意图：
无 水 准 初级水准
中级水准
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
高级水准（理想状态）
安全
6
库存
6
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
4S-定义
什么是清洁(干净)?
• 是用来维护3S成果的方法 • 是建立在前面3个S正确实施的基础上 • 是制定并规范行动的标准
如：标示、标牌标准， 操作室标准，仪电室标准， 机泵房标准，办公区域卫生标准等
岗位： 司 钻 姓名： 张 伟 血型： AB
40 mm
25 mm
临时作业人员
√√
临时作业人员
√ √ 培训
PPE
人员目视化管理
培训标识
吊装
兼职培训员
吊装 井控
标识为橘黄色
吊装
负责在本队（车间）对相应程 序进行培训
接受公司培训合格后张贴
一般员工
标识为蓝色
培训合格后张贴
人员目视化管理
2S-整顿：常整顿 （Systematise） 1S-整理：常组织 （Structurise）
1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
现场管理5S1
革新地带
二、日本工业成功的两大法宝
1、品管圈： 1）定义：也称QC小组，指由同一工作场所的人在工作中寻 找课题，自发组成一个小团体，解决工作中存在的问题以达到 提升工作绩效的目的。 2）作用： a、鼓舞士气，造就充满活力的氛围； b、QC手法的应用提高发现问题及解决问题的能力； c、激发员工潜能，提高工作绩效； d、培养团队精神。 2、5S活动：
三个水准：◇初级水准：有标识，能明白现在的状态 三个水准： 初级水准：有标识， 中级水准： ◇中级水准：谁都能判断正常与否 高级水准：管理方法（图表等） ◇高级水准：管理方法（图表等）都能列明白
活动对象包括： 品的保管, 文件的保管, 险部位, 活动对象包括：物品的保管, 文件的保管,危险部位, 设 保管 备的稼动状态, 的发生现况，原材料、半成品、 备的稼动状态, 不良的发生现况，原材料、半成品、成品的库 存量等。 存量等。
革新地带
四、5S内容
5S：整理、整顿、清扫、清洁、清心
方法 过程 目的
5S的作用：关键在于提升人的品质，去除马虎之心
使浪费显而易见
革新地带
五、整理
整理：将工作场所的任何物品分为必要、不必要， 整理：将工作场所的任何物品分为必要、不必要，必要 的留下，不必要的彻底清除。（整理不仅仅是去除物品， 。（整理不仅仅是去除物品 的留下，不必要的彻底清除。（整理不仅仅是去除物品， 包括过程中不必要的因素） 包括过程中不必要的因素） 不必要的物品应断然加以处置 目的： 、 目的：a、腾出地方 b、防止误用、误送 、防止误用、 c、塑造清爽的工作场所 、
革新地带
五、整理
整理的基准
区分
判断基准
处理方法
在作业区内保管 办公室或工程内保管
日本中产连5S一级培训教材
时间”换产而言，“10分钟”就会要命。
2）提高质量，瞄向“次品为零”！
●处处都是明亮如新！在整洁的工厂，次品会非常刺眼。 ●因此，在整洁干净的工厂，出现次品是一件耻辱的事情。 ●能够建立一个组织机制，不让员工生产次品，不让机械出现“零浪费”。
●现场永远清清爽爽，作业效率大幅提高。 ●不用的东西就收起来，物品搬运非常顺畅。 ●设备锃亮没有故障，运转效率大幅提升。
5 S 是 词取 日整 语理 读、 法整 的顿 第、 一清 个扫 字、 母清 得洁 来、 的素 养 5 个
6
3。5S是工厂合理化的特效药
1）要实现多品种生产，就要保证零时间换产！
●能否立刻将模具取出？ ●是否有四处寻找夹具、工装工具或者刃具的现象？ ●对于3小时换产时间来说“10分钟”不算什么，对于“零
4）保证交货期，实现“延误为零”！
●清爽的现场就是令人愉快的工厂，缺勤率也大幅度降低。 ●物品的有无，一眼看得出！ ●设备运转顺畅没有停顿。 ●人·机·物顺利流动，交货期就误不了。
5）安全第一“工伤为零”！
●“小心！路滑，危险！”，地面有油污容易滑倒。 ●货物倒塌容易发生小灾害。 ●繁缛的服装造成操作困难，稍不注意就会造成工伤或者其他
企業内教育訓練使用限定
现场管理培训教材
5S
（1级）
本教材为适应所有制造业门类，特在编辑时采用最大通用可能性的手法，希望讲师进 行发挥概括时尽量不要太多地脱离教材内容、并尽可能引用由现场监督经验中得出的知 识・技能・手法作为具体范例进行讲解、开展更具有实践性的教育・训练。
日本社团法人中部产业连盟
1
现场的现状如何？・・・
（b）操作工具 1）操作工具的架子上，是否有明确标示并按照正确顺序放置？ 2）工具是否放在使用地点的附近（10cm以内）？ 3）工具是否采用吊起下垂式（一放手就恢复原位）？ 4）常用的工具是否就在手边？ 5）为了保证工具回到指定位置，是否采用描影方式、色彩区分方式、或者镶嵌 式？
2）提高质量，瞄向“次品为零”！
●处处都是明亮如新！在整洁的工厂，次品会非常刺眼。 ●因此，在整洁干净的工厂，出现次品是一件耻辱的事情。 ●能够建立一个组织机制，不让员工生产次品，不让机械出现“零浪费”。
●现场永远清清爽爽，作业效率大幅提高。 ●不用的东西就收起来，物品搬运非常顺畅。 ●设备锃亮没有故障，运转效率大幅提升。
5 S 是 词取 日整 语理 读、 法整 的顿 第、 一清 个扫 字、 母清 得洁 来、 的素 养 5 个
6
3。5S是工厂合理化的特效药
1）要实现多品种生产，就要保证零时间换产！
●能否立刻将模具取出？ ●是否有四处寻找夹具、工装工具或者刃具的现象？ ●对于3小时换产时间来说“10分钟”不算什么，对于“零
4）保证交货期，实现“延误为零”！
●清爽的现场就是令人愉快的工厂，缺勤率也大幅度降低。 ●物品的有无，一眼看得出！ ●设备运转顺畅没有停顿。 ●人·机·物顺利流动，交货期就误不了。
5）安全第一“工伤为零”！
●“小心！路滑，危险！”，地面有油污容易滑倒。 ●货物倒塌容易发生小灾害。 ●繁缛的服装造成操作困难，稍不注意就会造成工伤或者其他
企業内教育訓練使用限定
现场管理培训教材
5S
（1级）
本教材为适应所有制造业门类，特在编辑时采用最大通用可能性的手法，希望讲师进 行发挥概括时尽量不要太多地脱离教材内容、并尽可能引用由现场监督经验中得出的知 识・技能・手法作为具体范例进行讲解、开展更具有实践性的教育・训练。
日本社团法人中部产业连盟
1
现场的现状如何？・・・
（b）操作工具 1）操作工具的架子上，是否有明确标示并按照正确顺序放置？ 2）工具是否放在使用地点的附近（10cm以内）？ 3）工具是否采用吊起下垂式（一放手就恢复原位）？ 4）常用的工具是否就在手边？ 5）为了保证工具回到指定位置，是否采用描影方式、色彩区分方式、或者镶嵌 式？
企业现场管理-5S培训
用
时间、事故、投诉、 缺陷等8个方面都为
零，有人称之为“八
零工厂”。
5 S 培训
1．亏损为零——5S是最佳的推销员
在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个 企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声 誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越 多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企 业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相 应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一 的工厂具有更大的发展空间。
5 S 培训
5S现场管理培训教程
5 S 培训
工 三流企业：每个人都随
厂
处乱扔垃圾而没有人拣 起来。
现
场 二流企业：由专人将别 的 人乱扔的垃圾拣起来。
三
个
一流企业：每个人都
层
自觉维护环境的清洁，
次
没人乱扔垃圾。
5 S 培训
5S的含义
☞ 整理（SEIRI） ☞ 整顿（SEITON） ☞ 清扫（SEITO） ☞ 清洁（SEIKETSU） ☞ 素养（SHITSUKE）
5 S 培训
推 行 5S 的 误 区
误区1：工作太忙，没有时间做5S 问题说明：把5S与工作对立分开的错误认识。 正确认识： 5S是工作的一部分。
误区2：5S就是把现场打扫干净 问题说明：抱这种认识的员工并不了解5S内容活动 的真正意义，混淆了5S和扫除之间的关系。 正确认识： 5S不仅要把现场搞干净，最重要的是 持续不断的改善。使现场管理水平不断提升,并让 员工养成良好的习惯。
实。
⑦ 进行标识
⑧ 将放置方法和识别方法
对作业者进行说明
“5S”现场管理知识培训(1)
收集容器、流槽形状改进 缩小污染范围 改变污染流向
清洁 程序化的巩固措施
• 清洁要求： • 维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、
程序化。 • 对象： • 工作区域内的人与物 • 目的： • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁 程序化的巩固措施
目视化的改善措施
清扫：规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变，不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫：规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴
要 • 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 • 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 • 素养（SHITUKE）：形成良好的行为方式
整理 区分“要”与“不要”
要
• 正常流转的原料、在制品 • 工位器具、周转箱 • 加工工具和检验用具 • 各类看板、工艺文件 • 办公桌椅、办公用品 • 安全消防用品 • 清洁清扫用品
整理 区分“要”与“不要”
• 实施方法 • 范围：自己的工作场所 • 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台
下、货架后、设备上面下面、工具箱、桌 子抽屉里。 • 分类：将所有的物品分成以上四类
• 处置：立即处置，不要犹豫
整理 区分“要”与“不要”
整理
• 就是要有“舍弃”的智 慧和决心。
• “舍弃”是需要勇气的。
• “舍弃”也是一种智慧， 而且是更大的智慧。
清洁 程序化的巩固措施
• 清洁要求： • 维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、
程序化。 • 对象： • 工作区域内的人与物 • 目的： • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁 程序化的巩固措施
目视化的改善措施
清扫：规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变，不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫：规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴
要 • 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 • 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 • 素养（SHITUKE）：形成良好的行为方式
整理 区分“要”与“不要”
要
• 正常流转的原料、在制品 • 工位器具、周转箱 • 加工工具和检验用具 • 各类看板、工艺文件 • 办公桌椅、办公用品 • 安全消防用品 • 清洁清扫用品
整理 区分“要”与“不要”
• 实施方法 • 范围：自己的工作场所 • 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台
下、货架后、设备上面下面、工具箱、桌 子抽屉里。 • 分类：将所有的物品分成以上四类
• 处置：立即处置，不要犹豫
整理 区分“要”与“不要”
整理
• 就是要有“舍弃”的智 慧和决心。
• “舍弃”是需要勇气的。
• “舍弃”也是一种智慧， 而且是更大的智慧。
5S与现场管理教材(PPT 44张)
三、5S活动内容
整顿活动的要点是： ①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放 而造成的差错； ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经 常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或 不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不 同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质 量，保障生产安全；这项工作已发展成一项专门的现场管理 方法——定置管理。
你碰到过下列问题吗？
• 制订好的计划，事务一忙就“搁浅”了； • 材料、成品堆放混乱，或帐、物不符，堆放长期不用的物品， 占用大量空间，使现场脏乱不堪； • 生产现场设备机毛、灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用 的物品同时存放，致使活动场所变得很小； • 生产车道路被堵塞，行人、搬运难以通过。
• 每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大
5S现场管理法：清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维 持结果。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1．前面3S工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视
5S现场管理法：素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员 养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的 维持必须靠素养的提升。 目的： ★每个员工自身变成具有好习惯、遵守规则的人 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1．共同遵守的有关规则、规定 2．礼仪守则 3．各种精神提升活动（如晨会、学习会等）
三、5S活动内容
相关主题
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5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
5S的五大效用
5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象，顾客也有信心下订单；还会吸引 优秀的人才到这样的工厂工作。
5S的五大效用
5S是节约专家（Saving）：可降低很多不 必要的材料以及工具的浪费；可降低订 购时间，节省很多宝贵的时间；还可节 省工作场所。
2 47 20 41 23 50 26 44 17 8 11
29 38
3 21 48 12 39 15 24 42 51 33 45 9 18 27 36 54 30
32 14 5 53 35 6
7
整理
-可以避免
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于客户的响应慢 ……
如何实施5S -标识
标识板 标识线(涂漆) 5S地图 颜色策略 轮廓策略
工作现场目视管理的六个阶段
作到工作场所目视管理的6个阶段
1. 共享信息- 生产板报、图表及产品成本分析等信息 2. 在工作场所制定统一标准- 颜色代码和含义、符号含义及 不同区域的标识 3. 警报- 当异常情况发生时立即发出警报 4. 预防- 能够在发生前发现和纠正异常状况的装置 5. 差错预防- 保证零缺陷的装置
5S-习惯
4S-干净 3S-清扫 2S-布置 1S- 分拣
整理-定义 什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放, 而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
数字游戏
您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1 28 4 22 49 40 25 16 43 52 34 13 19 46 31 37
现场管理的基础---5S与可视化 主讲：百瑞康持续改进部
管琪
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者 时间管理 轻松愉快的工作环境 质量 安全
水平4
确定哪些是不用的 建立并执行标准作业程 每日清理检验设备, 制定了标准化的物 区域内的个人主动 柜子,条凳, 桌子等然 序.程序非常清楚, 并 工具和其它. 品的数量, 并使用 担负职责, 标准化 即时更新, 而且展示在 后移走. 了Shadow boards 程序得到执行
25% 100% 50% 75%
工作区域内
改进水平
25% 100% 50% 75%
25% 100% 50% 75%
25% 100% 50% 75%
25% 100% 50% 75%
水平3
不需要的材料从 工厂搬走, 而不 是另外存放它处 . 25% 100%
50% 75%
标准化的操作, 按 所需数量对零件打 标
25% 100% 50% 75%
5S的五大效用
5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。 5S是标准化的推动者（Standardization）：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标 准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的 运用与标准化，能防止问题的发生。
一、WPO的定义： WPO－－ Workplace Organization.即场地布置。 二、总装GMS对WPO的要求： 1）工段区域按照WPO要求布置 2）班组区域按照WPO要求布置 3）报废料架按照WPO要求布置
WPO---工作场地布置
WPO标签各种颜色的含义
红色:表示禁止,停止,消防和危险 黄色:表示注意和警告 蓝色:表示指令和必须遵守的规定 绿色:表示通行,安全 黄黑条纹:表示需特别注意
WPO---工作场地布置
WPO－工段区域
工段墙：50mm蓝色胶带实心 线
工段休息区：50mm蓝色胶带 实心线
WPO---工作场地布置
WPO－工段区域
桌面的划分：7mm蓝色胶带 实心线
充电箱：50mm蓝色胶带实心 线
5S的五大效用
• •
5S可形成满意的工作环境Satisfaction）： 明朗的工作环境，可使工作时心情 愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活 动，员工的意识慢慢改变，有助于工作 的推展；员工归属感增强，人与人之间、 主管和部属之间均有良好的互动关系； 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企 业文化。
5S起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 品质及成本方面得到较大的改善。现在不 断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一 致的，只是不同的企业，有不同的强调重 点
建立了目视管理, 并对区域做了很 好的标识.
25% 100% 50% 75%
所需的东西有固 定存放地点并都 贴有标签.
25% 100% 50% 75%
区域负责人每日进 行检查; 并定期审 核及更新标准化程 序 25% 100%
50% 75%
水平2
确认需要和不不 要的材料, 并分开 放置 25% 100%
整顿
清扫
清洁
素养
材料的平面布局, 对异常现象立即采 任何人都能容易的 对装配异常立即 装配和信息沟通都 取措施; 车间总是 找到任何东西; 标 采取措施 有书面纪录, 完全 井然有序 识清楚 标准化并严格执行 25% 100% 25% 100% 25% 100% 25% 100% . 50% 75% 50% 75% 50% 75% 50% 75%
整顿
-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
定置存放，实现随时方便取用
After AWO
TBD
1
2
每件要用的东西都应放在唾手可得的地方
清扫
-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.
清扫-您能获得高质量的服务吗？
清扫 -可以避免 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人 员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发 生故障 ……
50% 75%
有书面程序, 但 未完全执行
25% 100% 50% 75%
指定了区域小组 领导, 并以书面 方式确认了职责
25% 100% 50% 75%
所许的东西都 得到有序的, 安全的存放
25% 100% 50% 75%
由区域负责人定 期做检查
在工作区域里需 要和不需要的材 料完全混在一起
什 么 是 5S ?
广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。 狭义概念： 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 5S-习惯（素养）
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以“S” 为开头，故称为5S
各种版本的5S
5S-素养
SEITSUKE 4S-清洁 SEIKETSU 3S-清扫 SEISO 2S-整顿 SEITON 1S-整理 SEIRI
5S-如何实施5S
存在问题：
员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见
采取对策：
培训和指导 开展红单运动
如何实施5S - 红单运动
一物品如果贴有红单……
该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的 数量吗 如果是需要的，它需要放在这里 吗
如何实施5S -如何来处理红单
放入“红单存放区”一段时间看看 是否是需要的 丢弃 重新放置－放到它们应该放的地 方
整理
-如何区别“需要和不需要”
处置方式:
就近放在工作区域 丢弃
区别“需要”和“不要” 的原则:
是否有用 是否经常使用
放在仓库
数量是否过多
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
整顿
-定义
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于 任何人取放!
“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
办公室5S评分标准
Sample
素养
-定义
什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
实施5S的阻力...
整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S?
25% 100% 50% 75%
没有程序
25% 100% 50% 75%
工作区域杂乱; 没有目视管理. 信息”隐藏”在 电脑里. 25% 100%
50% 75%
在工作区域东西 随便乱放
25% 100% 50% 75%
不检查区域, 没 有建立标准作业
25% 100% 50% 75%
实施步骤
标准化
WPO---工作场地布置
标准作业图：显示出人员、物料和设备的最佳组合，应当
悬挂展示于每一个生产单元上
看板（Kanban）: 维护 JIT生产系统的管理工具，实施
对物料的实时量化拉动
工作现场目视管理的6个阶段
6.目视控制 • 能够便捷的看出生产运行是否很正常的能力