第五章__针织染整厂工艺设计

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针织染整技术要求

针织染整技术要求
1生产设施
1.1 针织液氨整理车间应采用防火墙分隔为独立工段，对外应设有泄压的门窗或轻型泄压屋面。

1.2 针织纱线丝光和针织坯布丝光应配备碱液回收装置。

2辅助和公用设施
2.1 针织染整工程液氨整理工段自动控制系统设备用电应采用不间
断供电装置供电。

2.2 爆炸危险区域内可能产生静电危害的液氨等储罐，烧毛机和燃气定形机等设备和管道应采取静电导消措施。

2.3在使用煤气、天然气等可燃气体的烧毛工段、热定形工段及锅炉房，在使用甲苯、二甲基甲酰胺和液氨等散发爆炸性气体的溶剂型涂层工段、溶剂调配间和液氨整理车间，均应采取下列措施：
1 室内应有独立通风和防爆泄压措施，对外应设有泄压措施；
2 对可能突然放散大量有毒气体、有爆炸危险气体的场所应设置事故通风系统。

2.4针织用高温高压染色机，当介质温度高于98℃时均应设置温度、压力安全联锁控制装置。

当介质的排放温度高于98℃并具有高温排放功能时，应设置安全防护装置。

2.5 液氨整理等可能存在有毒气体的场所，应设置有毒气体检测报警系统。

2.6 液氨整理、烧毛、印花和后整理车间等排放空气污染物的有人场所应根据污染物特征配套建设废气收集和处理装置，室内空气质量应符合现行国家职业卫生标准。

染整产品工艺设计指导

染整产品工艺设计
一、染整工艺设计的重要性
1、科学合理地选择工艺流程和工艺设备，生产的染整产品要符合国际、国内纺织品的标准；
2、适应国内外纺织品市场小批量、多品种、快交货的需求；
3、掌握市场消费的动向，做好市场调研和预测； 4、积极采用先进成熟的新工艺、新技术、新设备、新材
料； 5、通过技术创新、设计创新、推动产业结构升级。
三、设备选型、配备及排列
【设备选型、配置明细表】
设备名称
气体烧毛机平幅退煮漂联合机
平幅练漂机直辊布铗丝光机
布铗丝光机溢流染色机变频卷染机圆网印花机长环蒸化机松式平幅水洗机
设备型号
LMH-003A-180 LMH021-180 LMH066-160 LMH282-180 LMH202-180 ECO-38 HY618-180 STK-180 MH981-200 LMH204-180
种类序号织物
名称
漂白布绳状平幅
染色布
轧染
卷染
热熔连续普通高温
印花布备
滚筒圆网平网注
合计
五、工艺流程的确定及设备选择
1、棉织物染整工艺及设备的选择 2、毛织物染整工艺设计及设备的选择 3、丝绸织物染整工艺及设备的选择 4、针织物染整工艺及设备的选择 5、纱线漂染生产方式及设备的选择
（二）染整设备的生产能力
染整设备的生产能力由设备的车速和生产时间来决定。车速：根据设备的性能、生产品种及工艺要求来确定。设备的工艺设计车速一般是以“m/min”表示。生产时间：一般以h/天或min/天来表示。生产时间（天）= 8h/班×60min/h×运转班数/天×有效时间系数。设备的生产能力（m/天）= 工艺设计车速（m/min）×8h/班 ×60min/min×运转班数/天×有效时间系数对于间歇式生产设备的生产能力（kg/天）= 设备的容布量（kg/ 台．班）×生产班数/天。

针织厂设计针织染整生产设计

针织厂设计针织染整生产设计1. 引言针织厂设计是指对针织制品的生产流程进行规划和布局的过程。

在针织制品生产中，染整工序是非常重要的一环，它涉及到对针织产品进行染色和整理，以获得最终的成品。

本文将以针织厂设计为出发点，讨论针织染整生产设计的相关要素。

2. 针织厂的生产流程针织厂的生产流程主要包括纱线准备、针织生产、染整工序和后整工序。

其中，染整工序是针织制品生产中的重要环节，它负责对针织面料进行染色和整理，以获得所需的颜色、手感和外观效果。

3. 针织染整生产设计的要素在进行针织染整生产设计时，需要考虑以下要素：3.1 生产设备针织染整工序需要使用一系列的生产设备，包括染色机、整理机、烘干机等。

在设计过程中，需要考虑设备的类型、规模和配置，以满足生产的需求。

3.2 生产工艺针织染整的生产工艺包括染色、整理和烘干等环节。

在设计过程中，需要确定每个环节的具体工艺参数，并确保它们能够互相协调，以保证染整生产的稳定性和高效性。

3.3 原材料管理针织染整生产需要使用各种原材料，包括染料、助剂、纺织剂等。

在设计过程中，需要考虑原材料的供应方式、存储条件和管理方法，以确保染整生产的原材料供应充足和质量可控。

3.4 生产环境针织染整工序需要一定的生产环境条件，包括温度、湿度、通风等。

在设计过程中，需要考虑如何合理配置生产车间和设备，以满足染整工艺的要求，并确保操作人员的舒适性和安全性。

3.5 人力资源针织染整生产需要一定的人力资源，包括操作人员、技术人员、管理人员等。

在设计过程中，需要合理配置人力资源，保证染整生产的稳定性和持续性。

4. 针织染整生产设计的流程针织染整生产设计的流程可以分为以下几个步骤：4.1 需求分析首先，需要对针织染整生产的具体需求进行分析，包括生产规模、品种和质量要求等。

通过与相关部门和客户进行沟通，确定针织染整生产的目标和约束条件。

4.2 设计方案制定根据需求分析的结果，制定针织染整生产的设计方案。

精毛纺织物染整工艺设计

精毛纺织物染整工艺设计精毛纺织物开发工作方案一、产品及工艺流程1、风格特点精纺毛织物特别就是西服及套装类面料例如哔叽、华达呢、贡呢类近年来越来越向精细化方向发展，哔叽、华达呢非政府由双面逐渐被三枚单面斜纹所替代，传统的精纺毛织物建议身骨挺、活络、弹性不好，而现在光面织物则建议珞丹柔和、织纹准确、活络、弓糯、存有羊绒风格、光泽弱、弹性不好，同时存有一定身骨。

对于毛织物来说，原料就是基础，官窑就是确保，染整就是关键，所以高档毛织物的生产，除了必须采用优质的原料、粗的纺纱官窑加工外，更要对染整工艺予以研究，采用更合理更优化的工艺流程和工艺参数，就可以满足用户高档面料的建议。

2、产品工艺流程坯布检验→生修→烧毛→煎呢→洗脸呢→煎呢→研磨→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢→成品检验。

二、试验研究及过程1、小样生产小样生产通常使用小型设备去加工试验。

主要就是对照实验，小样若合乎则展开下一步，如果不设立我们则稳步实验，直至产品生产合乎我们的设计。

工艺流程：布检验→生修→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢。

a烧毛目的：精毛纺织物经过烧毛，烧去表面的茸毛，使呢面光洁，纹路清晰，产品经烧毛还可以减少起球现象。

影响烧毛的工艺因素：火焰强度和呢速，坯布的平整度，火焰和织物的距离。

工艺内容：车速为90m/min，火口距离为3.5cm，火口只数一正一反华。

操作步骤：烧毛对呢料的光洁度有著相当关键的促进作用，烧毛的效果直接影响word文档可自由复制编辑至呢料成品的起毛起球现象。

应当掌控不好呢速、火口只数和火焰与布面的距离。

b煮呢目的：毛织物在适度温度的水浴中，在适度的张力和压力下，经一定时间的处置产生定型效果，并使织物的呢面平面，存有较好手感、光泽、弹性和尺寸稳定性。

影响煮呢的工艺因素：温度、时间、ph值、张力、压力、冷却方式。

工艺内容:呢速20m/min温度80℃助剂15g/lc洗缩目的：使织物紧密、手感丰满柔软、表面具有绒毛，达到规定的长度、宽度、单位重量。

设计一个完整的染整工艺

设计一个完整的染整工艺
染整工艺在纺织行业中起到非常重要的作用，可以将纺织品的颜色、花纹、光泽等进行调整和修饰。

下面是一个完整的染整工艺设计：
1. 确定染整材料和工艺参数：
由于不同纤维材料的染色和整理要求不同，首先要根据纺织品的成分和要求确定合适的染整材料和工艺参数，如染料、助剂、温度、时间等。

2. 准备预处理：
预处理可以帮助去除纺织品上的杂质和污渍，提高染色效果。

常见的预处理方法包括漂白、清洗和退浆等。

3. 染色：
根据纺织品的要求选择合适的染料进行染色。

染色过程中需要控制染液的浓度、温度和浸泡时间，确保染料均匀渗透到纤维内部。

4. 调整和修饰：
染色后的纺织品可能需要进行颜色、花纹和光泽的调整和修饰。

可以使用染整助剂，如分散剂、助染剂和增艳剂等，来改善染色效果和纺织物的外观。

5. 洗涤：
洗涤可以帮助去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，并恢复纺织品的柔软
和舒适性。

洗涤过程中需要注意选择适宜的洗涤剂和洗涤条件。

6. 整理：
整理是为了使纺织品获得所需的手感和光泽，常见的整理工艺包括拉伸、烫平、定型等。

整理过程中要注意控制温度和机械力度，以避免损坏纺织品。

7. 评估质量：
最后一步是对染整后的纺织品进行质量评估，包括颜色牢度、物理性能和外观质量等。

根据不同的要求，使用相应的测试方法和标准进行评估和检验。

总之，一个完整的染整工艺应该包括预处理、染色、调整和修饰、洗涤、整理和评估质量等步骤。

在每个步骤中都需要进行严密的控制和操作，以确保纺织品达到预期的效果和质量要求。

第五章__针织染整厂工艺的设计说明

〔2煮练：条件要温和,碱浓度及温度不能太高,煮练时织物必须浸没于煮练液,减少与空气的接触.防止麻在热空气中氧化成氧化纤维素.可加入适量的还原剂如 Na2SO3.
〔3丝光：降低纤维的结晶度,改善染色性能,提高织物的尺寸稳定性.圆筒丝光的工艺：
毛坯布检验→浸碱<140～200g/LNaOH,视织物品种而定>→透风<60s>→稳定→热水洗→酸洗→热水洗→冷水洗
浸碱槽：有2组或3组,槽内的导布辊为积极传动式,减少织物的伸长.
²透风架：延长织物与碱作用的时间,使织物充分溶胀.
²稳定槽：直辊稳定槽,直辊为不锈钢多孔辊筒,织物可紧帖于辊筒表面运行,以防止织物纬向收缩.同时织物高温淡碱液喷淋织物起定形作用,获得稳定的丝光效果.
²水洗去碱槽：利用压缩空气搅动洗液以提高洗涤效果.
〔4漂白：薄型苎麻织物采用氧漂,较厚的苎麻织物,采用氯漂.
2.亚麻针织物前处理
〔1亚麻的特点
优点：吸湿、散热快,透气性强,具有一定的抗静电和抑菌性.织物弹性好,挺括、透气,吸湿性好.
缺点：纤维结晶度高,刚性大,纤维间抱合力低,条干不匀,可纺性差,给针织带来一定的困难.普通亚麻纱用于针织,弯纱、成圈、退圈较困难,产品质量较差.
〔2纯涤纶牵伸丝织物
毛坯布 → 剖辐 → 预定形 → 染色 → 脱水
复定形 → （轧光或刷花）
→ 柔软处理－
→ 检验 → 卷装
梳烫剪 → 拉辐热定形
4.仿麂皮织物
毛坯布→预定形→前处理〔水洗→染色→柔软抗静电处理→烘干→低温拉辐定形→起绒→拉辐定形→浸轧聚氨酯→烘干→焙烘→磨毛→拉辐定形→检验→卷装
轧光机轧光呢毯预缩机预缩阻尼预缩机预缩拉辐定形树脂整理

化纤针织物染整工艺设计

化纤针织物染整工艺设计09染一张国元一、针织物的分类及其服用性能（一）纬编针织物1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。

2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。

3.织物特点◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原料的易洗快干。

◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。

4.织物种类（1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。

汗布就是纬平针织物。

一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。

（2）毛圈针织物：手感松软。

质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。

毛圈剪开可制成针织天鹅绒。

制作服装、家庭用品及其他工业材料。

（3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。

适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。

（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。

分为罗纹布和罗纹弹力布两类。

罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。

罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。

（二）经编针织物1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。

2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。

3.织物特点◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。

◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。

4.织物种类（1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。

（2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。

论科学规范针织物染整工艺设计与管理

论科学规范针织物染整工艺设计与管理汤铸先【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2012(000)007【总页数】5页(P59-63)【作者】汤铸先【作者单位】泉州纺织服装学院;福建省石狮华联针织有限公司【正文语种】中文本文是作者研究了30多年“一次染色成功”的成果小结，是从正反两个方面的现场经验与教训中总结出来的，供针织染整界的同仁参考，避免走弯路或不走弯路。

为科学规范针织物染整工艺设计，本文提出确定针织物质量标准的唯一依据。

为确保针织物染整一次性成功，作者认为现场执行力度是染整工艺实现质量目标的成败关键。

This article is the summary of the author’s achievements and experience of 30 years in successful one-time dyeing field from the practical experiences and lessons of both positive and negative aspects. It could be as the enterprise’s reference in production to avoid twists and turns. For standardizing the process of dyeing and finishing process of knitted textiles, the author proposed to lay down only one quality standard of product’s quality. To ensure the success of one-time dyeing, the author thinks the key to achieve quality objectives is the spot enforcement inproduction.当前有些企业根本没有“针织染整工艺设计书”下达染色工艺，其所谓下达的工艺书也非常简单，如：1∶10，60℃，60 min；或画一张升温曲线……就算是染色工艺了，是非常不完整、不全面的，致使“一次染色成功率”很低，加大了染色成本，影响企业效益、设备利用率，浪费资源、人力，节能减排从何谈起？管理上规范，产品上档次；质量上标准，产量上规模。

针织物染整工艺设计与管理

针织物染整工艺设计与管理印染人·技术课针织物染整工艺设计与管理是企业的一项复杂细致的技术与经济的基础性工作, 是保证生产稳定、实现一次准确化生产、节能减排、实现最大经济效益的重要手段。

工艺设计与管理是企业管理的中心环节, 它的内容包括要积极采用新工艺、新技术、新设备、新染化料, 科学合理的设计工艺流程、工艺参数, 各项技术管理工作到位,严格过程控制,生产出的产品满足客户的质量标准, 同时必须做到节能减排清洁生产。

1针织物染整工艺设计针织物染整工艺设计的内容有: 制定企业染整质量标准、客户染整加工订单的审查、制定染整工艺设计书、染料化助剂的选择、设备的选择、工艺试样、质量测试等项工作。

1、制定企业染整质量标准对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定, 称为产品标准。

产品标准按其适用范围, 分由国家、部门和企业制定, 它是一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则, 是产品生产、质量检验验收、使用维护和洽谈贸易的技术依据。

技术标准是指重复性的技术事项在一定范围内的统一规定。

技术标准包括基础技术标准、产品标准、工艺标准、检测试验方法标准及安全、卫生、环保标准。

为使企业在激烈的市场竞争中处于领先地位,为对客户负责, 维护企业的信誉, 染整企业应根据国家染整产品有关标准和国际上先进国家的染整标准以及综合客户的质量要求, 制定本企业的染整质量标准, 用以对染整产品质量进行严格的企业内部控制。

企业的产品质量标准是染整工艺设计的依据。

为染整工艺设计的准确性, 企业还应建立相关配套的一系列标准, 如漂染用水质量标准、染化料助剂检验标准、前处理后半制品标准、染化料库存环境及管理标准、染整工操作标准、试化验室工作标准等相关标准。

2、客户染整加工定单的审查为使染整工艺设计准确, 染整工艺设计者首先要对客户的来样和染整加工订单进行逐项、全面审查。

只有把客户订单的全部要求和被染物的理化性质分析准确, 才能进行染料工艺设计。

第五章染整产品工艺设计案例二

3．工艺内容
常见洗呢疵病及克服方法
常见疵病
洗呢不匀造成色花条折痕磨损、破洞、破边油污、色渍、铁锈斑
克服方法
洗呢剂应溶解后从加料器加入，温度不宜过高。要掌握好洗呢剂的用量及洗呢时间。按织物厚薄合理掌握好浴比，调整好辊筒压力和呢速，换水时水位不能过低，防止干轧；呢坯出机时温度不宜过高；缝袋不歪斜，平整不皱折。注意上机操作及掌握好浴比，防止呢坯纠缠打结，经常检查打结自停装置是否失灵，并要检查机槽、滚筒及呢坯上是否有硬杂物。做好机台用具及作业区的清洁工作，开车前要放清管道内的存水，进水管要加装滤网。
3．工艺内容
（6）烘呢 ① 目的将织物上的水分烘去，并保持一定的回潮率，同时使布面平整。 ② 影响烘呢的工艺因素主要有温度、张力和车速，要加以控制。 ③ 易产生的疵点织物烘干时易产生油污锈渍、风干印、呢面歪斜、边道不齐、织物泛黄等疵点，操作时要加以控制。 ④ 工艺内容烘干定形温度为130℃，开幅161cm，上超喂10%，下超喂8%，下机门幅161~162cm，电刷超喂10%，柔软剂浓度30g/L，室温，一浸一轧。
3．工艺内容
（12）罐蒸 ① 目的罐蒸后毛织物较蒸前不但表面光滑，而且光泽柔和自然，手感较有弹性。为织物的最终成品达到标准回潮率和克重提供了条件。 ② 原理利用正反交替流向的蒸汽对织物进行处理，消除呢坯中存在的内应力，使毛织物产生一定的定形作用。 ③ 影响因素主要有温度、时间、张力，冷却，蒸呢包布。罐蒸温度一般控制在120℃，时间3min，包布张力要较松，蒸呢后采用卷轴自然冷却方法。
3．工艺内容
（9）刷毛 ① 目的将织物上的纱线等杂物刷去，防止剪毛时损伤剪毛机或剪毛时损伤呢坯。并使织物表面的绒毛直立起来，有利于剪毛匀净，刷毛时开蒸汽可使呢面平整，便于剪毛。 ② 影响因素刷毛次数、织物的张力、蒸汽量。 ③ 工艺内容一正一反，喷蒸汽要适量。

针织染整厂工艺设计共90页

END
针织染整厂工艺设计
1、纪律是管理关系的形式。——阿法纳西耶夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响，而是让儿童练习良好道德行为，克服懒惰、轻率、不守纪律、颓废等不良行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养成儿童自觉的纪律性，这是儿童道德教育最重要的部分。—— 陈鹤琴
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃

染整工艺大全技术

染整工艺大全技术棉针织物染整加工工艺流程1.全棉漂白针织物：坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→增白→上蜡（柔软处理）→脱水→烘干→预缩→轧光→检验。

2.全棉浅、中色针织物坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花)→水洗→（烘干）→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。

3.全棉浅、中色针织物坯布接头→（碱缩）→煮练→水洗→氧漂→水洗→染色(印花)→水洗→（烘干）→柔软→脱水→开幅→烘干→检验→翻布→预缩→轧光→检验。

二合成纤维针织物的染整加工工艺流程1.特白产品：坯布→松弛精练→水洗→氧漂（亚漂）→水洗→加白上蓝→（柔软抗静电整理）→脱水→烘干→热定形→检验。

2.染色产品：坯布→平幅松弛精练（洗油）→水洗→（预定形）→染色→水洗→（柔软整理）→脱水→烘干→热定形→检验。

3.印花产品：坯布→松弛煮练→（漂白或加白）→烘干→预定形→印花→蒸化→柔软→烘干→热定形→检验。

三真丝针织物的染整加工工艺流程真丝针织坯布→预处理→初练→复练→水洗→（漂白→增白→水洗）→染色→水洗→（固色）→柔软处理→（抗皱整理）→脱水→烘干→堆置→呢毯整理(圆筒织物)或针夹拉幅定形(剖幅织物)→检验。

四绒类织物染整工艺流程1.涤纶天鹅绒坯布→洗油→汽蒸烘干→烫剪→预定形→精练→染色→水洗→脱水→柔软、抗静电整理→烘干→绒毛开松（或转筒烘燥）→复烫剪→拉幅定形→检验→卷装。

2.经编起绒起圈织物：毛坯布→（预定形）→精练→染色→水洗→脱水→柔软处理→烘干→低温拉幅定形→起绒（圈）→拉幅定形→（轧花）→检验。

3.染色薄绒：坯布→精练→水洗→（漂白）→水洗→染色（印花）→水洗→柔软处理→脱水→开幅→烘干→缝头→起绒→翻布→轧光(或呢毯整理)→检验。

五仿麂皮织物染整加工工艺流程毛坯布→预定形→前处理→染色→柔软、抗静电处理→烘干→低温拉幅定形→起绒→拉幅定形→浸轧聚氨酯→烘干→焙烘→磨毛→拉幅定形→检验。

第五章染整产品工艺设计案例三

3．工艺内容
（7）脱水、剖幅剖幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹。
3w-p240卧式圆筒剖布机
红外线高速剖幅机
3．工艺内容
（8）拉幅定形 ① 目的针织物通过拉幅定形，使织物布面平整，门幅达到幅宽要求，并减少织物的缩水率。 ② 工艺条件温度速度超喂门幅 160~170 ℃ 20 m/min 4% 大于成品2 ~3cm。
3．工艺内容
（2）配缸 ① 翻布
圆筒针织物翻布机
AFB气流环管翻布机
3．工艺内容
（3）缝头 ① 目的将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中循环均匀加工。 ② 缝头要求平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
配备台数 (台) 2 2 1 2
设备利用率（%） 75 75 83.3 75
YB135型验布机 ME圆筒剖幅机 Monfongs 拉幅定形机 DF翻布机
3000吨 3000吨/年针织物漂染工厂机器排列图
1—ALLEIT型高温染 ALLEIT型高温染色机 ECO型染色机 2—ECO型染色机 3—GN染色机 GN染色机 NPL型染色机 4—NPL型染色机 HS型离心脱水机 5—HS型离心脱水机 6—松式烘燥机 7—验布机 8—剖幅机 9—拉幅定形机 10— 10—翻布机
MB231型高温高压绳状溢流染色机
杨佳ECO高温绳状染色机
3．工艺内容
（6）柔软整理针织物经过柔软整理。手感变得柔软、滑爽，防止缝制时产生针洞等疵病。工艺如下：柔软剂温度时间 3.0% 40˚C 15~20min

染整工厂工艺设计年产6500万米涤棉织物

一、工艺设计
1.纺纱
采用6种棉类纱线，其中4种是机织纱，2种是梳纱。

总共可生产6500万米的纱线，分别采用两种熔融技术：先施加一定的压力使纱线互
相熔合，然后再添加一定的热量使纱线熔合更加紧密，使其成型，再按照
所要求的细度经过拉伸、柔软技术成形，最后经过定型处理，达到要求的
牢度和弹性。

2.成型
本工厂采用先投入、后收回成型技术，包括涤棉织物的经编、纬编和
浆织等。

首先，将纱线在涤纶针织机上经编、纬编成布，然后布料经热固，再在浆织机上加工成一维涤棉织物，最后经手工和自动装置的处理，达到
一定的感觉质量和外观质量。

3.染色
本工厂采用印染工艺，可以按照客户要求染制出不同的颜色，包括浅
色色系、中，重色色系和深色色系。

染色过程主要有印染，印花，印剂烘干，抗痕，干洗，烘干，熨烫等处理过程。

二、工艺控制
1.进料检查
进料检查主要是检查棉纱，包括熔点、抗拉强度、细度、含长度等指标，以确保棉纱质量合格，保证整个生产过程的正常进行。

2.生产过程检查
生产过程控制一般包括机织，拉伸，成型。

染整工厂设计

年产2000万米新型纤维印染厂设计轻化XXXX XXX 10902XXXXX一、工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工厂类型及规模以新型纤维为主，年产2000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。

2、产品方案本设计以新型纤维染整加工为主，品种有超细纤维、阻燃纤维、大豆蛋白纤维，产品方案如表1所示：表1产品方案3、工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h,每位员工每周工作40h，每年工作240个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。

车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。

二、产品品种规格1、原布品种和成品产量表2原布品种和成品产量表2、成品质量指标二、工艺设计1、工艺流程选择原则和特点2、各品种工艺流程（一）超细纤维加工工艺流程染色：坯布检验-翻布打印-缝头-丝光-染色上柔软剂）拉幅轧光）-柔光整理或防缩-检验-分等-包装印花：坯布检验-翻布打印-缝头-丝光-印花-汽蒸-皂洗- （上柔软剂）拉幅-（轧光）-柔光整理或防缩-检验-分等-包装（二）阻燃纤维加工工艺流程漂白：坯布检验-翻布打印-缝头-平幅退浆-碱煮-氧漂-丝光-涤加白定形-复漂（氧漂）-上柔软剂拉幅或树脂整理-轧光-防缩-检验-分等-包装染色：a. 中浅色染色：坯布检验-翻布打印-缝头-丝光-定形-染色-上柔软剂拉幅或树脂整理-轧光-防缩 -检验-分等-包装b. 深色染色坯布检验-翻布打印-缝头-定形-丝光-染色-上柔软剂拉幅或树脂整理-防缩-检验 -分等-包装印花：坯布检验-翻布打印-缝头-平幅退浆-碱煮-氧漂-定形兼涤加白-丝光-印花-汽蒸 -皂洗-上柔软剂拉幅或树脂整理-防缩-检验-分等-包装注：深色花布可不轧光（三）大豆蛋白纤维加工工艺流程染色：坯绸准备-精炼松弛-烘燥-（预定形）-喷射溢流染色-退捻开幅-松式烘燥-热定形- （轧纹）-码尺-成品检验-装潢成件印花：坯绸准备-精炼松弛-烘燥-（预定形）-印花-蒸化-皂洗-松式烘燥-热定形- （轧纹）-码尺-成品检验-装潢成件染色：4 天丝14. 5 14.5 523.5 252 18750 4200 450 — 450坯布准备—洗缩—烘干—预定型—碱减量—皂洗—松烘—（预定型）—染色—水洗烘干—浸轧风格整理剂-短环预烘-定形-起毛-剪毛-气蒸-包装印花：坯布准备—洗缩—烘干—预定型—碱减量—皂洗—松烘—（预定型）—印花—蒸化—水洗烘干-浸轧风格整理剂-短环预烘-定形-起毛-剪毛-气蒸-包装（四）新型天丝（光板风格）坯布检验-翻缝打印-平幅前处理- （碱处理）-烧毛-染色-树脂整理-柔软拍打处理-防缩—包装注：染色在溢喷染色机上进行四、工艺计算1、产品加工分配（1 ）染色品种分配表（单位：万米）表3染色品种分配表（2 ）印花品种分配表2、生产设备计算（1）各机台加工任务表（单位：万米）表5各机台加工任务表（2 ）生产设备计算表（3）生产设备规格五、厂房类型、高度及柱网尺寸选锯齿型厂房，锯齿朝南根据设备的高度，我选择厂房高度为5.5米，设备平行于大梁排列，设备比较高的要放在靠天窗的一侧。

精选针织厂设计第五章成衣生产设计

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绷缝线迹应用实例
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（五）锁眼机在针织面料上开钮孔要防止钮孔边缘布边线圈的脱
散，大多采用曲折性锁式线迹锁眼机。按所开钮孔形状分为平头锁眼机和圆头锁眼机。
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（六）钉扣机钉扣机采用针杆挑线，旋转钩钩线的单线链式线迹。
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（七）打结机打结机又称套结机或加固缝机，用于防止线迹末端
脱散、加固线迹，或用于服装某些部位的固定专用缝制设备。
确定。 5. 成衣生产设计举例。
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第一节成衣生产工艺流程的确定
本节知识点 1. 针织服装厂特点。 2. 针织服装厂各工段工艺要求。 3. 工艺流程的选择。
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一、针织服装厂特点
1. 针织缝纫生产是针织生产中的最后一道生产工序，因而对于提高产品质量起着重要的作用。
2. 在缝纫生产中，机手并动，手工操作占很大比重，因此该厂是劳动力集中的工厂。
经济上合理的最优成衣设备。但当二者有矛盾时，应从企业的具体情况出发，将综合因素考虑后对成衣设备进行选择。
（二）选择设备必须考虑的因素 1.设备的效率。 2.设备精度。 3.设备的耐用性。 4.设备的维修性。
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5.设备的节能性。 6.设备的配套性。 7.设备的环保性。 8.设备的安全性。 9.设备的灵活性。 10.设备投资费用。
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第二节样板与用料计算
本节知识点： 1. 样板设计要点。 2. 典型产品样板尺寸及用料计算。
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近年来针织服装的品种适用范围愈来愈广，已渗透到现代时装的各个领域。无论在品种和数量方面，在内外衣领域中，针织品已经占据了重要地位，并正在继续发展。
一、样板设计要点 1.根据款式及尺寸规格，首先确定设计产品的各部位成品规格。 2.确定产品所选用的坯布后，计算样板尺寸，计算时必须把各种自然回缩率考虑进去。

印染厂工艺设计

织物上浆料去除困难。 • 中间烧毛：一般在漂白后烧毛，对退浆影响小，
设备卫生要求高。 • 染后烧毛：对某些特殊产品，可避免因纤维熔融
而在染色时形成色点的问题；工序不顺。
一般采用坯布烧毛。
2.退浆、煮练、漂白
退浆
煮练
漂白
酶退浆碱退浆
绳状平幅
H2O2漂白 NaClO漂白
氧化剂退浆
NaClO2漂白
前处理工艺：
（6）印花
针织物应采用张力小的印花设备。 • 平网印花：手工台板筛网印花、转盘式平
网印花、半自动平网印花、全自动平网印花。 • 圆网印花 • 转移印花
（7）整理
• 增白：对于白度要求高的产品，需进行增白。可采用染色设备进行增白加工。
• 柔软绳状浸渍法：染色设备平幅浸轧法：平幅浸轧槽 + 拉幅机 • 脱水、开幅、烘干针织物绳状染色或整理后，需进行脱水、开幅、烘干。脱水：一般采用离心脱水机开幅：纬编针织物采用圆筒针织物开幅机；剖幅的圆筒
加白。
3. 丝光 • 湿布丝光：能耗少，要求布面含水量应均匀。 • 干布丝光：能耗较高，对管理要求降低。
对于粘胶纤维织物、本光漂白布等产品不进行丝光；
对于深色产品，一般需进行丝光。
丝光工序安排
对于棉布： • 漂后丝光：应用较广，丝光效果较好。 • 丝光后漂白：应用较少
对于T/C布：定形丝光 • 定形→丝光：织物毛细效应较好，染色得色量较
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10、雨中黄叶树，灯下白头人。。04:39:0904:39:0904:392/24/2021 4:39:09 AM
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11、以我独沈久，愧君相见频。。21.2.2404:39:0904:39Feb-2124-Feb-21