第五章__针织染整厂工艺设计
针织染整技术要求
针织染整技术要求
1生产设施
1.1 针织液氨整理车间应采用防火墙分隔为独立工段，对外应设有泄压的门窗或轻型泄压屋面。
1.2 针织纱线丝光和针织坯布丝光应配备碱液回收装置。
2辅助和公用设施
2.1 针织染整工程液氨整理工段自动控制系统设备用电应采用不间
断供电装置供电。
2.2 爆炸危险区域内可能产生静电危害的液氨等储罐，烧毛机和燃气定形机等设备和管道应采取静电导消措施。
2.3在使用煤气、天然气等可燃气体的烧毛工段、热定形工段及锅炉房，在使用甲苯、二甲基甲酰胺和液氨等散发爆炸性气体的溶剂型涂层工段、溶剂调配间和液氨整理车间，均应采取下列措施：
1 室内应有独立通风和防爆泄压措施，对外应设有泄压措施；
2 对可能突然放散大量有毒气体、有爆炸危险气体的场所应设置事故通风系统。
2.4针织用高温高压染色机，当介质温度高于98℃时均应设置温度、压力安全联锁控制装置。
当介质的排放温度高于98℃并具有高温排放功能时，应设置安全防护装置。
2.5 液氨整理等可能存在有毒气体的场所，应设置有毒气体检测报警系统。
2.6 液氨整理、烧毛、印花和后整理车间等排放空气污染物的有人场所应根据污染物特征配套建设废气收集和处理装置，室内空气质量应符合现行国家职业卫生标准。
染整产品工艺设计指导
一、染整工艺设计的重要性
1、科学合理地选择工艺流程和工艺设备，生产的染整产 品要符合国际、国内纺织品的标准；
2、适应国内外纺织品市场小批量、多品种、快交货的需 求；
3、掌握市场消费的动向，做好市场调研和预测； 4、积极采用先进成熟的新工艺、新技术、新设备、新材
料； 5、通过技术创新、设计创新、推动产业结构升级。
三、设备选型、配备及排列
【设备选型、配置明细表】
设备名称
气体烧毛机 平幅退煮漂联合机
平幅练漂机 直辊布铗丝光机
布铗丝光机 溢流染色机 变频卷染机 圆网印花机 长环蒸化机 松式平幅水洗机
设备型号
LMH-003A-180 LMH021-180 LMH066-160 LMH282-180 LMH202-180 ECO-38 HY618-180 STK-180 MH981-200 LMH204-180
种类 序 号 织物
名称
漂白布 绳状 平幅
染色布
轧染
卷染
热熔 连续 普通 高温
印花布 备
滚筒 圆网 平网 注
合计
五、 工艺流程的确定及设备选择
1、棉织物染整工艺及设备的选择 2、毛织物染整工艺设计及设备的选择 3、丝绸织物染整工艺及设备的选择 4、针织物染整工艺及设备的选择 5、纱线漂染生产方式及设备的选择
（二）染整设备的生产能力
染整设备的生产能力由设备的车速和生产时间来决定。 车速：根据设备的性能、生产品种及工艺要求来确定。 设备的工艺设计车速一般是以“m/min”表示。 生产时间：一般以h/天或min/天来表示。 生产时间（天）= 8h/班×60min/h×运转班数/天×有效时间系 数。 设备的生产能力（m/天）= 工艺设计车速（m/min）×8h/班 ×60min/min×运转班数/天×有效时间系数 对于间歇式生产设备的生产能力（kg/天）= 设备的容布量（kg/ 台．班）×生产班数/天。
针织厂设计针织染整生产设计
针织厂设计针织染整生产设计1. 引言针织厂设计是指对针织制品的生产流程进行规划和布局的过程。
在针织制品生产中，染整工序是非常重要的一环，它涉及到对针织产品进行染色和整理，以获得最终的成品。
本文将以针织厂设计为出发点，讨论针织染整生产设计的相关要素。
2. 针织厂的生产流程针织厂的生产流程主要包括纱线准备、针织生产、染整工序和后整工序。
其中，染整工序是针织制品生产中的重要环节，它负责对针织面料进行染色和整理，以获得所需的颜色、手感和外观效果。
3. 针织染整生产设计的要素在进行针织染整生产设计时，需要考虑以下要素：3.1 生产设备针织染整工序需要使用一系列的生产设备，包括染色机、整理机、烘干机等。
在设计过程中，需要考虑设备的类型、规模和配置，以满足生产的需求。
3.2 生产工艺针织染整的生产工艺包括染色、整理和烘干等环节。
在设计过程中，需要确定每个环节的具体工艺参数，并确保它们能够互相协调，以保证染整生产的稳定性和高效性。
3.3 原材料管理针织染整生产需要使用各种原材料，包括染料、助剂、纺织剂等。
在设计过程中，需要考虑原材料的供应方式、存储条件和管理方法，以确保染整生产的原材料供应充足和质量可控。
3.4 生产环境针织染整工序需要一定的生产环境条件，包括温度、湿度、通风等。
在设计过程中，需要考虑如何合理配置生产车间和设备，以满足染整工艺的要求，并确保操作人员的舒适性和安全性。
3.5 人力资源针织染整生产需要一定的人力资源，包括操作人员、技术人员、管理人员等。
在设计过程中，需要合理配置人力资源，保证染整生产的稳定性和持续性。
4. 针织染整生产设计的流程针织染整生产设计的流程可以分为以下几个步骤：4.1 需求分析首先，需要对针织染整生产的具体需求进行分析，包括生产规模、品种和质量要求等。
通过与相关部门和客户进行沟通，确定针织染整生产的目标和约束条件。
4.2 设计方案制定根据需求分析的结果，制定针织染整生产的设计方案。
精毛纺织物染整工艺设计
精毛纺织物染整工艺设计精毛纺织物开发工作方案一、产品及工艺流程1、风格特点精纺毛织物特别就是西服及套装类面料例如哔叽、华达呢、贡呢类近年来越来越向精细化方向发展，哔叽、华达呢非政府由双面逐渐被三枚单面斜纹所替代，传统的精纺毛织物建议身骨挺、活络、弹性不好，而现在光面织物则建议珞丹柔和、织纹准确、活络、弓糯、存有羊绒风格、光泽弱、弹性不好，同时存有一定身骨。
对于毛织物来说，原料就是基础，官窑就是确保，染整就是关键，所以高档毛织物的生产，除了必须采用优质的原料、粗的纺纱官窑加工外，更要对染整工艺予以研究，采用更合理更优化的工艺流程和工艺参数，就可以满足用户高档面料的建议。
2、产品工艺流程坯布检验→生修→烧毛→煎呢→洗脸呢→煎呢→研磨→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢→成品检验。
二、试验研究及过程1、小样生产小样生产通常使用小型设备去加工试验。
主要就是对照实验，小样若合乎则展开下一步，如果不设立我们则稳步实验，直至产品生产合乎我们的设计。
工艺流程：布检验→生修→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢。
a烧毛目的：精毛纺织物经过烧毛，烧去表面的茸毛，使呢面光洁，纹路清晰，产品经烧毛还可以减少起球现象。
影响烧毛的工艺因素：火焰强度和呢速，坯布的平整度，火焰和织物的距离。
工艺内容：车速为90m/min，火口距离为3.5cm，火口只数一正一反华。
操作步骤：烧毛对呢料的光洁度有著相当关键的促进作用，烧毛的效果直接影响word文档可自由复制编辑至呢料成品的起毛起球现象。
应当掌控不好呢速、火口只数和火焰与布面的距离。
b煮呢目的：毛织物在适度温度的水浴中，在适度的张力和压力下，经一定时间的处置产生定型效果，并使织物的呢面平面，存有较好手感、光泽、弹性和尺寸稳定性。
影响煮呢的工艺因素：温度、时间、ph值、张力、压力、冷却方式。
工艺内容:呢速20m/min温度80℃助剂15g/lc洗缩目的：使织物紧密、手感丰满柔软、表面具有绒毛，达到规定的长度、宽度、单位重量。
设计一个完整的染整工艺
设计一个完整的染整工艺
染整工艺在纺织行业中起到非常重要的作用，可以将纺织品的颜色、花纹、光泽等进行调整和修饰。
下面是一个完整的染整工艺设计：
1. 确定染整材料和工艺参数：
由于不同纤维材料的染色和整理要求不同，首先要根据纺织品的成分和要求确定合适的染整材料和工艺参数，如染料、助剂、温度、时间等。
2. 准备预处理：
预处理可以帮助去除纺织品上的杂质和污渍，提高染色效果。
常见的预处理方法包括漂白、清洗和退浆等。
3. 染色：
根据纺织品的要求选择合适的染料进行染色。
染色过程中需要控制染液的浓度、温度和浸泡时间，确保染料均匀渗透到纤维内部。
4. 调整和修饰：
染色后的纺织品可能需要进行颜色、花纹和光泽的调整和修饰。
可以使用染整助剂，如分散剂、助染剂和增艳剂等，来改善染色效果和纺织物的外观。
5. 洗涤：
洗涤可以帮助去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，并恢复纺织品的柔软
和舒适性。
洗涤过程中需要注意选择适宜的洗涤剂和洗涤条件。
6. 整理：
整理是为了使纺织品获得所需的手感和光泽，常见的整理工艺包括拉伸、烫平、定型等。
整理过程中要注意控制温度和机械力度，以避免损坏纺织品。
7. 评估质量：
最后一步是对染整后的纺织品进行质量评估，包括颜色牢度、物理性能和外观质量等。
根据不同的要求，使用相应的测试方法和标准进行评估和检验。
总之，一个完整的染整工艺应该包括预处理、染色、调整和修饰、洗涤、整理和评估质量等步骤。
在每个步骤中都需要进行严密的控制和操作，以确保纺织品达到预期的效果和质量要求。
第五章__针织染整厂工艺的设计说明
〔3丝光：降低纤维的结晶度,改善染色性能,提高织物 的尺寸稳定性.圆筒丝光的工艺：
毛坯布检验→浸碱<140～200g/LNaOH,视织物品种而 定>→透风<60s>→稳定→热水洗→酸洗→热水洗→冷 水洗
浸碱槽：有2组或3组,槽内的导布辊为积极传动式,减少 织物的伸长.
²透风架：延长织物与碱作用的时间,使织物充分溶胀.
²稳定槽：直辊稳定槽,直辊为不锈钢多孔辊筒,织物可 紧帖于辊筒表面运行,以防止织物纬向收缩.同时织物高 温淡碱液喷淋织物起定形作用,获得稳定的丝光效果.
²水洗去碱槽：利用压缩空气搅动洗液以提高洗涤效果.
〔4漂白：薄型苎麻织物采用氧漂,较厚的苎麻织物,采 用氯漂.
2.亚麻针织物前处理
〔1亚麻的特点
优点：吸湿、散热快,透气性强,具有一定的抗静电和抑 菌性.织物弹性好,挺括、透气,吸湿性好.
缺点：纤维结晶度高,刚性大,纤维间抱合力低,条干不 匀,可纺性差,给针织带来一定的困难.普通亚麻纱用于 针织,弯纱、成圈、退圈较困难,产品质量较差.
〔2纯涤纶牵伸丝织物
毛 坯 布 → 剖 辐 → 预 定 形 → 染 色 → 脱 水
复 定 形 → （ 轧 光 或 刷 花 ）
→ 柔 软 处 理 －
→ 检 验 → 卷 装
梳 烫 剪 → 拉 辐 热 定 形
4.仿麂皮织物
毛坯布→预定形→前处理〔水洗→染色→柔软抗静 电处理→烘干→低温拉辐定形→起绒→拉辐定形→浸 轧聚氨酯→烘干→焙烘→磨毛→拉辐定形→检验→卷 装
轧光机轧光 呢毯预缩机预缩 阻尼预缩机预缩 拉辐定形 树脂整理
化纤针织物染整工艺设计
化纤针织物染整工艺设计09染一张国元一、针织物的分类及其服用性能（一）纬编针织物1.原料：棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。
2.组织：平针、变化平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。
3.织物特点◆优点：具有良好的弹性和延伸性，质地柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，以合纤为原料的易洗快干。
◆缺点：织物不够挺括，单面织物易于脱散、卷边，化纤面料易起毛、起球、勾丝。
4.织物种类（1）纬平针织物：布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵向具有较好的延伸性，横向比纵向延伸性大，吸湿性和透气性较好，但有脱散性、卷边现象，有时会纬斜。
汗布就是纬平针织物。
一般可制作内衣、外衣、手套、袜子等。
（2）毛圈针织物：手感松软。
质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。
毛圈剪开可制成针织天鹅绒。
制作服装、家庭用品及其他工业材料。
（3）双反面针织物：纵向和横向的弹性、延伸性接近，织物较厚实、无卷边现象，有顺逆编织方向脱散性的危险。
适宜作婴儿服、童装、袜子、手套及各种运动衫、羊毛衫等。
（4）罗纹针织物：布面匀整，纹路清晰，横向具有较大的弹性和延伸性，裁剪不会出现卷边现象，但有逆编织方向脱散的危险性。
分为罗纹布和罗纹弹力布两类。
罗纹布可用于产品的领口、袖口、裤口、下摆罗纹口。
罗纹弹力布的原料有纯棉、纯化纤和混纺纱，纱线密度14～28tex，主要用于缝制夏季内衣。
（二）经编针织物1.原料：涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。
2.组织：编链、经平、经缎、经斜组织等。
3.织物特点◆优点：纵向尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好。
◆缺点：横向延伸性、弹性和柔软性不如纬编针织物。
4.织物种类（1）涤纶经编织物：薄型可用作衬衫、裙子面料；中厚型可作大衣、风衣、上装、套装、长裤面料。
（2）经编网眼织物：质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏季男女外衣、内衣、运动衣、蚊帐布、窗帘、汽车坐垫套等。
论科学规范针织物染整工艺设计与管理
论科学规范针织物染整工艺设计与管理汤铸先【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2012(000)007【总页数】5页(P59-63)【作者】汤铸先【作者单位】泉州纺织服装学院;福建省石狮华联针织有限公司【正文语种】中文本文是作者研究了30多年“一次染色成功”的成果小结，是从正反两个方面的现场经验与教训中总结出来的，供针织染整界的同仁参考，避免走弯路或不走弯路。
为科学规范针织物染整工艺设计，本文提出确定针织物质量标准的唯一依据。
为确保针织物染整一次性成功，作者认为现场执行力度是染整工艺实现质量目标的成败关键。
This article is the summary of the author’s achievements and experience of 30 years in successful one-time dyeing field from the practical experiences and lessons of both positive and negative aspects. It could be as the enterprise’s reference in production to avoid twists and turns. For standardizing the process of dyeing and finishing process of knitted textiles, the author proposed to lay down only one quality standard of product’s quality. To ensure the success of one-time dyeing, the author thinks the key to achieve quality objectives is the spot enforcement inproduction.当前有些企业根本没有“针织染整工艺设计书”下达染色工艺，其所谓下达的工艺书也非常简单，如：1∶10，60℃，60 min；或画一张升温曲线……就算是染色工艺了，是非常不完整、不全面的，致使“一次染色成功率”很低，加大了染色成本，影响企业效益、设备利用率，浪费资源、人力，节能减排从何谈起？管理上规范，产品上档次；质量上标准，产量上规模。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.尽量选用短流程工艺：在保证产品质量的前提下， 尽量缩短工艺流程，以减少占地面积，便于生产管 理，降低生产成本。
4.考虑不同品种的不同要求：不同的品种，工艺流程 不同。
5.满足环保的要求：要尽量选择无毒、无有害气体产 生的加工方法。
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二、针织物染整加工工艺流程举例
轧光机轧光 呢毯预缩机预缩 阻尼预缩机预缩 拉辐定形 树脂整理
→检验→包装
2.全棉深色针织物
针织坯布→（烧毛）－
浸湿 （碱缩或丝光）→煮练 煮练（浸湿）→脱水→烘干→碱缩→水洗
→染色→柔软处理→脱水→烘干－
轧光机轧光 呢毯预缩机预缩 阻尼预缩机预缩 拉辐定形 树脂整理
→检验→包装
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亚 漂 → 水 洗 → 增 白 → 水 洗 针 织 坯 布 －
（ 预 定 形 ） → 精 练 → 水 洗 → 染 色 → （ 固 色 ）
圆 筒 定 形
→ 柔 软 处 理 → 脱 水 → 烘 干 －
→ 检 验 → 包 装
拉 辐 定 形
3.腈纶针织物
亚漂→增白 针织坯布－ 精练→水洗→染色 →柔软处理→脱水
煮练→染色
脱水→染色
→脱水→烘干→轧光→检验→包装
（2）双面类、薄绒类
氧漂→增白
亚漂→氧漂→增白
毛坯布－ 煮练（浸湿）→染色
→柔软处理
氧漂→染色
→脱水→烘干→轧光→检验→包装
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3.腈棉混纺、交织双面针织物
亚漂→增白
毛坯布－ 精练→氯漂→脱氯→染色→柔软处理→脱水→烘干
浸渍→氧漂→染色
呢毯定形→轧光
→（起绒）－
→检验→包装
剖辐→热风拉辐热定形
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（六）绒类织物
1.天鹅绒织物
（1）涤纶牵伸丝经（纬）编天鹅绒 毛坯布→烫剪→预定形→精练→染色→脱水→柔软抗静电
处理→烘干→绒毛开松（或转筒烘燥）→烫剪→拉辐定形→检 验→卷装
（2）腈/涤纬编彩条天鹅绒 色织毛坯布→剖辐→缝头→烫剪→柔软抗静电处理→短环
注：FDY－－全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）
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第二节 针织物染整加工工艺流程的选择
一、选择工艺流程的基本原则
1.积极采用先进成熟的新工艺、新技术，采用比较成 熟的高效、优质、低耗的新工艺和设备。将厂建立 在先进技术基础上。
2.加工产品应具有较高的质量和产量：工艺流程必须 保证产品质量达到甚至超过国家或企业规定的标准 或客户要求。
3.织物种类 202汗0/7/1布8 ，罗纹布等
（二）经编针织物 1.原料
涤纶、锦纶、丙纶等合纤长丝，也有用棉、毛、 丝、麻、化纤及其混纺纱为原料。
2.组织 编链、经平、经缎、经斜组织等。
3.织物种类 2020/7/经18 编平纹布，，5－3。可根据需要选择。
烘干→绒毛开松→烫剪→拉辐定形→检验→包装
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2.经编起绒起圈织物
毛坯布→预定形→精练→染色→脱水→柔软处理→烘干→ 低温拉辐定形→起绒（圈）→拉辐定形→（轧花） →检验→ 卷装
3.双针床经编短绒织物 （1）腈纶色纱（毛面）/涤纶（底面）提花织物
梳 烫 剪 → 滚 筒 热 定 形 或 拉 辐 定 形 毛 坯 布 → 剖 辐 － 梳 烫 剪 → 拉 辐 定 形 → 梳 烫 剪 → （ 滚 筒 热 定 形 ） → 检 验 → 卷 装
3.全棉浅、中色针织物
（碱缩或丝光）→煮练→氯漂→脱氯
（碱缩或丝光）→煮练→双氧水连续汽蒸漂白
针织坯布→（烧毛）－
（碱缩或丝光）→酸洗→中和－ 浸湿
氧漂（煮布锅） 双氧水染机漂白 亚漂
→染色→柔软处理
（碱缩或丝光）→（煮练）→酸洗→中和
（煮练）
→氧（煮）漂染一浴法
轧光机轧光
呢毯预缩机预缩
→脱水→烘干－ 阻尼预缩机预缩 →检验→包装
→ 水 洗 → 柔 软
精 练 → 水 洗 → 染 色
→ 脱 水 → 烘 干 → 轧 光 → 检 验 → 包 装
（四）合成纤维针织物
1.涤纶针织物
（亚漂）→增白
针织坯布－ 精练→（预定形）
→（柔软抗静电整理）
精练→（预定形）→染色
圆筒定形
→脱水→烘干－
→检验→包装
（剖辐）→拉辐定形
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2.锦纶针织物
松 弛 平 辐 水 洗 → 绒 毛 开 松 → 梳 烫 剪 → 拉 辐 定 形 → （ 梳 烫 剪 ）
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（2）纯涤纶牵伸丝织物
毛 坯 布 → 剖 辐 → 预 定 形 → 染 色 → 脱 水
第5章
针织染整厂设计
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二、产品方案的确定
u确定产品方案应考虑的因素： 市场需求、原料供应、周边其他厂家的生产能力
等，其中市场需求是最主要的因素。
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三、针织物的分类及其服用性能
（一）纬编针织物 1.原料
棉纱、低弹涤纶丝或异形涤纶丝、毛纱等。
2.组织 平针、罗纹、双罗纹、提花、毛圈组织等。
（一）棉针织物
1.全棉特白针织物
氯漂→脱氯 （碱缩或丝光）→煮练－
氯漂→水洗→氧漂 （碱缩或丝光）→双氧水连续汽蒸漂白
（碱缩或丝光）→酸洗→中和－ 亚漂→氧漂 针织坯布→（烧毛）－
浸湿
氧漂（煮布锅）
→增白→柔软处理
（碱缩或丝光）→（煮练）→酸洗→中和
（煮练）
→氧（煮）漂增白一浴法
→脱水→烘干－
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拉辐定形
树脂整理
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（二）苎麻针织物
针织坯布→烧毛→丝光－
煮练→氧漂→增白→柔软 亚氧漂→增白→柔软 煮练→氧漂→染色→柔软 亚漂→染色→柔软 煮练→染色 水洗→热水→柔软
→脱水→烘干→轧光→检验→包装
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（三）粘胶纤维针织物
氧 漂 增 白 一 浴 法
针 织 坯 布 －
→检验→包装
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（2）双面类、薄绒类
毛坯布－
氧漂→增白 氧漂增白同浴 氧漂→染色 →柔软处理→脱水 亚漂→染色 前处理→染色
热定形 →烘干－
→检验→包装
剖辐→拉辐定形
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2.粘棉混纺针织物 （1）单面类
氧漂→增白 亚漂→氧漂→增白
毛坯布→碱缩→洗碱－ 氧漂→染色
→柔软处理
轧光
→扩辐→烘干－
→检验→包装
起绒→翻布→定形
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（五）混纺、交织针织物
1.涤棉混纺、交织针织物
（1）单面类
毛坯布→（碱缩）→（丝光）－
氯漂→（脱氯）→氧漂→增白
亚漂→氧漂→增白
氧漂→增白上蓝
煮练→氯漂→氧漂
亚漂
→水洗→染色
氧漂
染色
圆筒定形→轧光
→柔软处理→脱水→烘干－ 剖辐→热定形