大型球轴承零件加工质量对噪声的影响

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影响深沟球轴承外圆磨削质量的因素及解决方法

影响深沟球轴承外圆磨削质量的因素及解决方法姜景滨，于秀丽（哈尔滨轴承集团公司小型球轴承分厂，黑龙江哈尔滨150036）摘　要：分析了影响深沟球轴承外圆磨削质量的常见原因并提出相应的解决办法，以轻系列61909轴承为例，说明薄壁套圈外圆磨削的注意事项，对轴承加工具有借鉴作用。

关键词：深沟球轴承；外圆磨削；圆度；棱圆度中图分类号：TG581+.1，TH133.33文献标识码：B 文章编码：1672-4582（2012）01-0038-03Factors of effect on deep groove ball bearing outer circlegrinding quality and solving methodsJiang Jingbin,Y u Xiuli(Small Ball Bearing Branch,Harbin Bearing Group Corporation ,Harbin 150036,China)Abstract:The common reasons of effecting on deep groove ball bearing outer circle grinding quality are analyzed and the corresponding solution is put forward,to light series 61909bearing as an example,the points for attention of thin-walled ring cylindrical grinding are explained ,it has reference to bearing processing.Key words:deep groove ball bearing ;cylindrical grinding ;roundness ;prismatic roundness第33卷　第1期2012年3月Vo l.33No.1Mar.2012哈尔滨轴承JOU RN AL OF HA RBIN BEARIN G收稿日期：作者简介：2011-08-10.姜景滨（1963-），女，工程师.1　前言　轴承外径通常采用无心贯穿磨削，这种加工方式批量大效率高，在加工中分粗磨、细磨、修磨才能达到成品零件要求。

空调器风扇电动机噪声的研究

相应措施以降低空调器风扇电动机噪声。关键词：电动机；声；噪解决方法
１述概ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
低噪声和低能耗是空调器主要性能指标。空调器厂家正在力求降低噪声，追求低噪声已成为各空调器厂家竞争的主要手段之一，其中风扇电动机是主要噪声源之一，而易见，显降低电动机噪声已成为各空调器风扇电动机生产厂家竞争手段之一。因此，降低空调器风扇电动机的噪声显得尤为重要。为解决这个难题，本公司在实践中总结经验，摸索到了一些规律，找到了空调器风扇电动机产生噪声的原因及降低噪声的一些方法。图３带加强筋的拉伸端盖２从电磁设计的源头来解决电磁噪声问题关于电磁噪声的产生国内外文献多有论述，主图１轴承室直接拉伸图２轴承室弯曲拉伸要是由气隙磁场作用于定子铁芯的径向分量所产生后换了合格的机壳后电磁声消失；另外，圈筒机壳内径圆柱度及两的。它通过磁轭向外传播，使定子铁芯产生振动变形。其次是气隙端面对内径的垂直度控制在０１ｒ．ａ５ｍ内。磁场的切向分量，它与电磁转矩相反，铁芯齿局部变形振动。当使３２．２对拉伸端盖的尺寸精度和形位公差的控制。．拉伸端盖定子铁芯档对轴承室同轴度及端面对轴承室的垂直径向电磁力波与定子的固有频率接近时，就会引起共振，使振动与噪声大大增强，甚至危及电动机的安全ｌｌｌ。度分别控制在０４．ｍｍ和００ｒ０．８ｍ。为降低噪声，ａ拉伸端盖轴承室由２１采用正弦绕组，．尽可能削弱谐波磁势，尤其是低次谐波磁直接拉伸（图１改弯曲拉伸（图２。为增加端盖的强度在端盖见）见）势。减少谐波成份，采用同式绕组取代单线圈绕组。的侧面上加上加强筋（见图３，）以减少电动机的振动及噪声。２．２采用适当的槽配合，必要时，齿数选得略多些，可使齿谐波３３对转子动平衡精度的控制．的级次增加，从而降低的幅值。定子齿槽数ｓ一转子齿槽数ｓ ≠ ± １２电动机噪声的另一个主要原因是由于转子的残余不平衡引起１ ±２ ±（，，电机极数Ｐ） ±（ ±１，电机极数Ｐ±２。）的。如果一个电机转子的质量分布是均匀的，制造与安装时的圆度２定子采用半闭口槽，．３转子采用闭口槽，以减少气隙磁导波和同心度是合格的，则运转平衡，它对轴承或支架的压力只有静压中的谐波分量。力，即转子本身的重量，如果转子的质量分布是不均匀的，则转子

各类轴承的作用

推力球轴承推力球轴承是可分离型轴承,只能承受轴向载荷.单向轴承只能承受一个方向的轴向载荷,双向轴承能承受两个方向的交变轴向载荷.推力球轴承在工作中必须加以轴向予紧.它们主要适用于车床顶心,汽车离合器,减速机等.双向推力角接触轴承适用于机床主轴,单向推力角接触适用于丝杠支承.推力轴承分为推力球轴承和推力滚子轴承.推力球轴承又分为推力球轴承和推力角接触球轴承.由带滚道的垫圈与球和保持架组件构成与轴配合的滚道圈称做轴圈,与外壳配合的滚道圈称做座圈.双向轴承则将中圈与轴配合.单向轴承可承受单向轴向负荷,双向轴承可承受双向轴向负荷.座圈的安装面呈球面的轴承具有调心性能,可以减少安装误差的影响.此类轴承主要应用于汽车转向机构,机床主轴.推力滚子轴承分为推力圆柱滚子轴承,推力调心滚子轴承,推力圆锥滚子轴承,推力滚针轴承.推力圆柱滚子轴承主要应用于石油钻机,制铁制钢机械.推力调心滚子轴承该类轴承主要应用于水力发电机,立式电动机,船舶用螺旋桨轴,塔吊,挤压机等.推力圆锥滚子轴承此类轴承主要用途:单向:起重机吊钩,石油钻机转环.双向:轧钢机辊颈.平面推力轴承在装配体中主要承受轴向载荷，其应用广泛。

虽然推力轴承安装操作比较简单，但实际维修时仍常有错误发生，即轴承的紧环和松环安装位置不正确，结果使轴承失去作用，轴颈很快地被磨损。

紧环安装在静止件的端面上，即错误装配。

紧环内圈与轴颈为过渡配合，当轴转动时带动紧环，并与静止件端面发生摩擦，在受到轴向作用力(Fx)时，将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩，导致紧环与轴配合面强制转动，加剧轴颈磨损。

因此，推力轴承安装时应注意以下几点。

(1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相差O.1～O.5mm)。

(2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件，主要是指装配体)。

(3)无论什么情况，轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。

NTN圆锥滚子的类型:1.NTN单列圆锥滚子轴承:单列圆锥滚子轴承分为公制系列和英制系列两种。

球轴承减振降噪技术探讨

噪声是我们今后需要解决的问题。本文将对影响
表面磕碰伤等。
影响钢球振动和噪声的最主要技术指标是振
动值离散大，次是表面缺陷严重（点、其单群点、凹坑等）尽管表面粗糙度、，尺寸、状、差等技术形误
深沟球轴承的振动和噪声因素进行分析，并从制造工艺和装备方面提出解决办法。
指标都不低于国外水平，但合套后其振动值却很
高，至产生异音，甚主要问题在于波纹度没有控制
２影响振动和噪声的因素分析
２１影响振动和噪声的技术指标分析．
ＨｒｉＢａｉｇｏｐｏｐｎ，ａｂｎ１０３，ｈａａｂｎｅｒｕｍａｙＨｒｉ５０６Ｃｉ）ｎＧｒＣｎ
Ａｂｎｅａｌｉｄｆｆｃｉｇｆｃｏｉｈｒｓｌｎｉｒｔｎａｄｎｉｒｎｌｚｄａｏｔｅｐｇｏｖａｌｅｒｇａｒｃｌｋｎｓｆｔｔｒｏａｅｎａｗｈｃｕｔｇｖｂａｉｎｏｓａｅａａｙｅｂｕｅｒｏｅｂｌｂａｉ，ｅｉｏｅｄｎ
（．ＳｒｔｇｃＰａｎｖｌｐｎｐｒｍｅｔＨａｂｎＢｅｒｇＧｒｕｍｐｎ，ｒｉ０３，ｉａ；．ＴｃｎｃｌＣｅｔｒ１ｔｅｉｌｎａｄＤｅｅｏｍｅｔＤｅａｔｎ，ｒｉａｉｏｐＣｏａｙＨａｂｎ１０６Ｃｈｎ２ｅｈｉａｎｅ，ａｎ５
这些影响因素的措施，以利于各制造厂家今后能不断提高产品质量和制造技术。

轴承行业滚动轴承产品检测管理办法2000版

轴承行业滚动轴承产品检测管理办法（节选）轴承行业开展“轴承行业质量翻身战役”已近年的时间，在国家机械工业局、协会、国家轴承质量监督检验中心、各地方检验机构和企业的共同努力下，整体产品质量水平有了明显提高：1）基本杜绝了尺寸精度、旋转精度不合格现象；2）轴承的振动噪声水平明显提高，部分企业的产品达到或接近国际先进水平，国外滚动轴承生产企业开始感受到来自中国轴承生产企业的压力；3）滚动轴承内在质量有了稳步提高，稳定的加工手段，较为充分的工艺纪律保障，使得零件工作表面烧伤等关键质量特性值不合格比例大幅下降；4）产品的寿命可靠性、精度保持性及密封性能指标有小幅度提高，但因行业内外诸多因素的影响，仍是制约轴承行业产品质量提高的“瓶颈”。

为使轴承产品质量持续稳步提高，资源充分共享。

充分发挥质检机构在产品营销中所具有的第三方公正性地位，利用互联网等媒体，提高企业的知名度，将国产精品轴承推荐到国内外。

现将《轴承行业滚动轴承产品检测管理办法》下发各网员单位及相关企业，非网员企业参照执行。

自2001年开始实施。

一、总体目标全面改变轴承产品在国际市场上低档货的形象，实现在产品质量上达到或接近国外水平的目标。

特别是应下大力气，狠抓轴承产品寿命可靠性低、精度保持性差等薄弱环节，力争使国产轴承全面替代进口轴承，成为汽车（轿车）、摩托车、家电等行业的配套主力。

二、上榜规则设在洛阳轴承研究所的中国轴承行业网为顶级域名，是轴承行业最早开通的综合性信息网站，在国内外拥有较高的知名度，现已成为中国轴承行业的门户网站。

该网站为国家轴承质量监督检验中心设立了动态链接，今后，有条件的企业可在互联网上实时接收质量信息。

凡检验项目均达到上榜技术、质量要求的产品，将在网页上登出企业名称、产品规格型号及联系方法。

为保护企业（公司）的权益，具体检验（试验）数据国家轴承质量监督检验中心将在征得相关企业（公司）同意后，向外界公布。

凡达到合格品的产品将在网页上分上下半年以公告形式登出。

[2017年整理]电机振动与噪声的分析

电机的振动及噪声1、概述噪声干扰人们正常谈话，降低人的思维能力，使人疲劳，并影响人睡眠、休息和工作，长期生活在大噪声的环境中，不仅可使人耳朵由痛感，还使人的听觉受到损害，甚至会发生昏厥和引起神经系统疾病。

而振动是噪声的来源，我们在控制噪声的同时也同样抑制了振动，所以在分析电机的噪声时，总是结合电机的振动一起来描述。

为了保证人们有一个合理的生活、工作环境，各国都制定了法规以限制噪声的污染。

我国在1988年参照国际标准ISO1680.2（1986）《声学——旋转电机辐射空气噪声的测定之第二部分简易法》和ISO 3746（1980）《声学——噪声源的声功率级测定：简易法》制定了GB10069.2-88《旋转电机噪声测定方法及限值：噪声简易测定方法》。

电机噪声主要来自三个方面，即空气噪声、机械噪声和电磁噪声，但有时也会将电路内部噪声列入噪声源之一。

电路内部噪声主要来自电路自励、电源哼声以及电路元件中的电子流起伏变化和自由电子的热运动。

2、电机噪声和振动及抑制措施（1）空气噪声空气噪声主要由于风扇转动，使空气流动、撞击、摩擦而产生。

噪声大小决定于风扇大小、形状、电机转速高低和风阻风路等情况。

空气噪声的基本频率f v：f v=Nn/60(H Z)其中，N——风扇叶片数n——电机转速（RPM）风扇直径越大，噪声越大，减小风扇直径10%，可以减小噪声2—3dB。

但随之冷量也会减少。

当风叶边缘与通风室的间隙过小，就会产生笛声(似吹笛声)。

如果风叶形状与风扇的结构不合理，造成涡流，同样也会产生噪声。

由于风扇刚度不够，受气流撞击时发生振动，也会增加噪声。

此外，转于有凸出部分，也会引起噪声。

针对以上产生空气噪声的原因，则下列措施有助于减小空气噪声：合理地设计风扇结构和风叶形状，避免产生涡流；保证风叶边缘与通风室有足够的间隙，在许可情况下，尽量缩小风扇直径；在许可情况下，将气流转向后再吹(吸)出，可明显降低噪声，此在吸尘器中已有采用；保证风路通畅，减小空气的撞击和摩擦。

滚动轴承加工质量与振动的综合分析

Ｙ＝（）Ｙ２，，）… ，ｉ）（１，）… （，ｙｎ）（
（）３
２理论基础
２１粗集理论的基本原理及模型．
２１Ｉ试验数据预处理．．
得的数据大多都是都是连续的，进行粗集数据分析之前首先应在将连续的数据量化处理。数据离散可根据实际情况，择等距离选
式中： —数据列序号，，，，ｍ；１２３ …，ｋ —数据序号，＝，，，ｎｋ１２３ …，。为了减少数据的单位及数量级的不同对计算带来的不利影
响，需要对数据进行无量纲初始化处理。在此用最大化法对首先
粗糙集的数学基础是集合论，只适于处理离散数据，实验获原始数据无量纲化：
认为，工质量包括尺寸误差、加形状误差、相互位置误差以及表面粗
式中：ｏｃ＿Ｃ的Ｂ正域。ｐｓ（）＿这表示当从集合Ｂ中去掉某些詹子集Ｂ’对对象分类时，分类ＵＣ的正域受到影响的程度。／
直受到轴承工程界与理论界的关注。研究已经证明，承套圈和轴
钢球的加工质量对轴承的振动有较大的影响，钢球加工质量的由于大幅度提高，使套圈加工质量对振动和噪声的影响特别地显示出
２１．３对经过简约后的试验数据进行属性重要性分析．
滚动轴承加工质量与振动的综合分析冰
夏新涛吕陶梅高正科陶江平（河南科技大学机电工程学院，洛阳４１０）。高集团有限公司，７０３（平平顶山４７０）６０１

浅析深沟球轴承磨加工工艺的改进

浅析深沟球轴承磨加工工艺的改进作者：严峻郭艳玲来源：《商品与质量·学术观察》2013年第01期摘要：随着社会不断进步，科技也在飞速发展，工业上对轴承的质量及合格率要求更高，因此本文通过对深沟球轴承影响轴承运作的因素做了分析，并对主要影响因素做了详细探究，从而有针对性的对加工工艺进行改进，使轴承振动值降低，提高轴承合格率，从而提高产品质量，满足用户需求。

关键词：振动值；深沟球轴承；改进；加工21世纪，工业、科技都在不断发展进步，各种器械，电子设备不断增多，工程建筑规模不断扩大，轴承使用量也不断增多，对其质量要求更高。

采用原磨加工方式生产的深沟轴承，检测出其振动合格率是64%左右，通过改进加工工艺，降低了深沟球轴承的振动数值，提高了深沟轴承的合格率，使产品质量得到保障，通过改进加工工艺生产的轴承，其振动合格率达到91%。

本文选用6206-2Z为例，从改进磨加工工艺方式入手，阐述了降低轴承振动值，提高沟道质量，保证产品质量的有效方法。

1、分析振动值的影响因素深沟球轴承在旋转运作过程中会产生振动，而这种振动是由许多不同因素引起的，一般认为振动的来源一方面是受到外力激励影响而引起内外套圈相互摩擦，使滚动体及保持架产生固有振动；另一方面是由于轴承各配件的形态标准误差、配件尺寸精度出现误差及工作表面的质量，以及各配件在运动过程中出现碰撞和深沟球轴承内部出现异物等原因引起的被迫振动[1]。

根据国家标准规定的不同型深沟球轴承的最低振动值，随机抽取生产出来的950件产品，经过测试，按其标准值界定振动值合格的概率仅为64%，对不合格轴承产品进行拆套分析，总结出几点影响振动值的因素：从上表得出的数据可以总结出：钢球质量是影响轴承振动的最主要因素，第二个重要影响因素就是沟道质量。

而钢球对轴承振动产生的影响为不确定因素，可以看做是产品质量外部变化的影响因素，本文中对此不加以讨论，只要针对提高沟道质量这一方面作分析。

G80Cr4Mo4V钢角接触球轴承套圈锻件辗扩工艺改进

Ｇ８０Ｃｒ４Ｍｏ４Ｖ钢角接触球轴承套圈锻件辗扩工艺改进吴玉成，刘明，付中元，王教翔（中国航发哈尔滨轴承有限公司，哈尔滨　１５００２５）摘要：针对目前航空发动机轴承套圈锻造工艺存在锻造次数较多，加热时间长，表面质量较差及金属流线分布不合理等问题，提出了采用棒料车环坯＋直接辗扩成形的新锻造工艺，解决了锻件由于加热火次较多产生的晶粒粗大和脱碳较深问题，以及后续沟道车削产生的金属流线露头等现象。

新锻造工艺提高了生产效率和轴承的使用寿命。

关键词：滚动轴承；角接触球轴承；套圈；高温轴承钢；锻造；辗扩；金属流线中图分类号：ＴＨ１３３．３３＋１；ＴＧ３１６文献标志码：ＢＤＯＩ：１０．１９５３３／ｊ．ｉｓｓｎ１０００－３７６２．２０２１．０１．００８ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｎＲｏｌｌｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｏｆＡｎｇｕｌａｒＣｏｎｔａｃｔＢａｌｌＢｅａｒｉｎｇＲｉｎｇＦｏｒｇｉｎｇｓＭａｄｅｏｆＧ８０Ｃｒ４Ｍｏ４ＶＳｔｅｅｌＷＵＹｕｃｈｅｎｇ，ＬＩＵＭｉｎｇ，ＦＵＺｈｏｎｇｙｕａｎ，ＷＡＮＧＪｉａｏｘｉａｎｇ（ＡＥＣＣＨａｒｂｉｎＢｅａｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｒｂｉｎ１５００２５，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｅｄａｔｅｘｃｅｓｓｉｖｅｆｏｒｇｉｎｇｔｉｍｅｓ，ｌｏｎｇｈｅａｔｉｎｇｔｉｍｅ，ｐｏｏｒｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙａｎｄｕｎｒｅａｓｏｎａｂｌｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｍｅｔａｌｆｌｏｗｌｉｎｅｄｕｒｉｎｇｆｏｒｇｉｎｇｏｆａｅｒｏｅｎｇｉｎｅｂｅａｒｉｎｇｒｉｎｇｓａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｔｈｅｎｅｗｆｏｒｇｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｐｒｏｐｏｓｅｄｉｎｗｈｉｃｈｒｉｎｇｂｌａｎｋｉｓｔｕｒｎｅｄｆｒｏｍｂａｒａｎｄｒｏｌｌｅｄ，ａｎｄｌａｒｇｅｇｒａｉｎｓｉｚｅａｎｄｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎｄｅｐｔｈａｎｄｐｏｏｒｍｅｔａｌｆｌｏｗｌｉｎｅａｆｔｅｒｔｕｒｎｉｎｇｏｆｇｒｏｏｖｅｉｓｓｏｌｖｅｄ．Ｔｈｅｎｅｗｆｏｒｇｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｍｐｒｏｖｅｓｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｔｈｅｂｅａｒｉｎｇｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｏｌｌｉｎｇｂｅａｒｉｎｇ；ａｎｇｕｌａｒｃｏｎｔａｃｔｂａｌｌｂｅａｒｉｎｇ；ｒｉｎｇ；ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｂｅａｒｉｎｇｓｔｅｅｌ；ｆｏｒｇｉｎｇ；ｒｏｌｌｉｎｇ；ｍｅｔａｌｆｌｏｗｌｉｎｅＧ８０Ｃｒ４Ｍｏ４Ｖ钢具有高强度、高硬度和好的高温下尺寸稳定性以及优良的接触疲劳性能，广泛应用于航空发动机主轴轴承。

轴承零件加工个人工作总结

轴承零件加工个人工作总结在过去的一年里，我从事轴承零件加工工作，经历了许多挑战和成长。

在这个过程中，我深刻体会到轴承零件加工的重要性以及对质量和精度的高要求。

通过不断学习和实践，我取得了一定的成绩，也发现了自己的不足之处。

在此，我想对自己在过去一年的工作进行总结，以期为未来的工作提供借鉴和改进的方向。

一、工作内容作为一名轴承零件加工工人，我的主要工作是根据图纸和工艺要求，使用数控车床、铣床等设备对轴承零件进行加工。

工作过程中，我需要严格遵守操作规程，确保加工安全和零件质量。

同时，还需要与同事密切配合，完成零件的装配和调试工作。

二、工作成果在过去的一年里，我成功完成了数十种轴承零件的加工任务。

通过不断积累经验，我逐渐提高了自己的加工技能，掌握了不同材质和规格轴承零件的加工要领。

在加工过程中，我始终注重零件精度和质量，确保产品符合图纸和工艺要求。

经过我和同事的共同努力，我所参与的项目的合格率达到了98%以上。

三、工作收获1. 技能提升：通过实际操作和请教同事，我熟练掌握了数控车床、铣床等设备的操作方法，并学会了使用各类测量工具。

此外，我还学会了如何处理常见的加工问题和故障，提高了自己的解决问题的能力。

2. 团队合作：在工作中，我意识到团队合作的重要性。

与同事保持良好的沟通和协作，共同解决问题，提高了工作效率和质量。

3. 质量意识：我深刻认识到轴承零件质量对整个轴承性能的影响，因此始终注重零件的质量控制。

在加工过程中，我严格遵循操作规程，确保零件精度符合要求。

4. 安全意识：在工作中，我时刻注意安全，遵守操作规程，确保自己和他人的人身安全。

四、不足之处1. 理论知识不足：虽然我具备一定的轴承零件加工实践经验，但理论知识相对不足。

在遇到一些复杂问题时，处理速度和效果受到影响。

2. 自我要求不够严格：在工作过程中，有时会对细节把握不够严格，导致部分零件质量受到影响。

3. 学习主动性不足：虽然在工作中不断学习和积累经验，但主动性不够，未能及时学习新知识和新技术。

《机械制造工艺学》试卷及答案(1)

工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准测量基准装配基准工序基准1．获得零件形状精度的方法有：轨迹法成形法展成法（范成法）2．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面先主要表面，后次要表面先主要平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序二、判断题（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。

（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。

（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。

（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。

3.试述粗基准的选用原则。

（1）该表面加工余量要求均匀时；(2)加工余量最小的表面；(3)位置精度要求较高的表面(4)粗基准的表面要求平整光洁；(5)粗基准一般只使用一次。

一、填空：1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛胚制造阶段、加工阶段和装配调试阶段。

2、工步是指工序中加工表面、切削刀具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。

3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。

二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”）1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。

（）2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。

（）3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。

（）4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。

（）6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。

（）13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。

（）14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。

轴承异响的30种声音原因

轴承发响的30种原因正常运转的轴承声音1、轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。

若是发出尖锐的嘶嘶音，吱吱音及其它不规则的声音，经常表示轴承处于不良的连转状况。

尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。

不适当的轴承间隙也会造成金属声。

2、轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音。

大的金属噪音原因1：异常负荷，对策：修正配合，研究轴承游隙，调整与负荷，修正外壳挡肩位置。

原因2：安装不良，对策：轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。

原因3：润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。

原因4：旋转零件有接触，对策：修改曲路密封的接触部分。

规则噪声原因1：由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕，对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。

原因2：（钢渗碳后）表面变形，对策：更换轴承，注意其使用。

原因3：滚道面剥离，对策：更换轴承。

不规则噪声11.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧)；12.轴承的游隙太小，旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了)；13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成)；14.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);15.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦)；16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲)；17.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦)；18.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦)；19.甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦)；20.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成)；21.轴承有噪音(有外振源干扰)；声压信号，并经一定的分析方法提取其中的异常声成分，是异常声的直接测量方法。

（二）、振动检测法：是异常声的间接检测方法，又可分为定性检测法和定量参数检测法。

其中，定性检测法又分为监听异常声法和观察振动波形法。

定量参数检测法是指用被测轴承振动信号中与异常声有关的实测参数值如：振动的峰值，波峰因数来评价轴承的异常声。

工具钳工技能竞赛复习(理论答案)

第一届“健雄杯”职业技能大赛工具钳工技能竞赛复习题指挥人员发出的信号与驾驶员意见不同时，驾驶员应发出()信号。

A、警告B、危险C、询问D、下降加工细长轴使用中心架，或跟刀架目的是增加工件的()。

A、强度B、硬度C、韧性D、刚性在数控机床上加工零件，从分析零件图开始，一直到制作出穿孔带为止的全过程称为()。

A、程序B、程序编制C、代码D、工艺分析对动力机械所进行的功率试验属于试车中的()。

A、寿命试验B、超负荷试验C、性能试验D、超速试验提高工作系统抗振性的措施是()。

A、采用抗振工具B、提高刀具刃磨质量C、提高顶尖孔质量D、减小惯性力齿轮联轴器的齿轮轴向有一定的游动量以保证两轴都有()空间。

A、存油空隙B、受力变形C、热胀冷缩D、磨损在开启水压机操作阀门前，必须同()取得联系，缓慢开启。

A、安全员B、水泵站C、检查员D、负责人在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用()划。

A、细实线B、粗实线C、虚线D、点划线常用螺纹防松装置，属于机械方法防松的是()。

A、弹簧垫圈B、串联钢丝C、锁紧螺母D、过盈旋合试车在启动过程中，当发现有严重的异常情况时，有时应采取()。

A、停机B、减速C、加速D、强行冲越控制步进电机转动的是()。

A、输入脉冲B、机械装置C、通电D、下指令研磨薄形零件出现拱曲变形原因是()。

A、零件装夹变形B、研具工作面平度差C、清洁卫生差D、磨料太厚当双头螺栓旋入材料时，其过盈量要适当()。

A、大些B、小些C、跟硬材料一样D、过大些在质量检验中，要坚持“三检”制度即()。

A、首检、互检、专职检B、首检、中间检、尾检C、首检、巡回检、专职检D、首检、巡回检、尾检刀具刃磨的基本要求对刀刃的要求主要是指刀刃的()和完整程度。

A、平滑度B、粗糙度C、直线度D、平行度单向传力的螺旋传动广泛采用()。

A、梯形螺纹B、矩形螺纹C、锯齿形螺纹D、三角螺纹在最高速运转中，主轴轴承达到稳定温度时，滑动轴承不能超过()摄氏度。

滚动轴承噪声及其控制

【关键词】滚动轴承；；噪声控制
【中图分类号】Ｔ１３Ｈ３
【文献标识码】Ａ
【文章编号】１０—７Ｘ２１）３０１— ２０３７３（００—０４００
０引言
滚动轴承是机械设备上常用的基础件，虽然轴承本身的噪声辐射一般不至于影响设备的噪声级，但工作时轴承频率成分的小幅振动，使相邻零件引起共会振，从而产生较大的噪声。特别对于精密设备来说，如果轴承本身制造不良或有缺陷；则轴承噪声也可能成为主要噪声源之一，以轴承噪声也是不可忽视的。所１噪声产生的机理” １滚动轴承发出噪声的主要原因是由滚动轴承转动时，负载作用下，动轴承产生变形而引起振动发出在滚
ｌ・４
第２卷第３（５期总第ｌ５）ｌ期
谭拥军：滚动轴承噪声及其控制
２１年６月００
实验证明，滚子精度由原来的 Ⅱ级提高到Ｉ，承把级轴在主轴１５ｍｎ，０／ｉ时其噪声可降低约１ＢＡ。２ｒ０（）ｄ
１设备在受力、）载荷等条件允许时，尽可能选用球轴承；２结构设计时，考虑对轴承施加一定的预紧力；）应３对精密设备所使用的轴承，）滚动体的直径要进行测量挑选，使其绝对尺寸尽可能接近，并要精研后再装入，内外滚道尚需作超精加工，对以提高其形状精度及改善波纹度来降低噪声。
谭拥军
（船舶重＿集团七一０研究所，Ｔ湖北宜昌４３０）４０３

轴承套圈加工工艺介绍

轴承套圈加⼯⼯艺介绍点击上⽅“⼩丸⼦⾮标机械设计”关注我们，每天学习⼀个机械设计相关知识点轴承是当代机械设备中⼀种重要零部件，它的主要功能是⽀撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

滚动轴承⼀般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。

按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚⼦轴承两⼤类。

虽然滚动轴承类型众多，其结构型式、公差等级、材料选⽤、加⼯⽅法存在差异，但其基本制造过程类似，下⾯⼩丸⼦简单介绍下轴承零件的加⼯⼯艺：轴承制造⼯艺顺序（1）轴承零件制造-轴承零件检查-轴承零件退磁、清洗、防锈—轴承装配-轴承成品检查—轴承成品退磁、清洗-轴承成品涂油包装⽃成品⼊库。

（2）套圈是滚动轴承的重要零件，由于滚动轴承的品种繁多，使得不同类型轴承的套圈尺⼨、结构、制造使⽤的设备、⼯艺⽅法等各不相同。

⼜由于套圈加⼯⼯序多、⼯艺复杂、加⼯精度要求⾼，因此套圈的加⼯质量对轴承的精度、使⽤寿命和性能有着重要的影响。

轴承套圈⼯艺顺序套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料，⽬前根据成型⼯艺不同，滚动轴承套圈⼀般有以下⼏种制造过程。

（1）棒料：下料-锻造-退⽕（或正⽕）-车削（冷压成型）-热处理淬、回⽕-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。

（2）棒料、管料：下料-冷辗成型-热处理淬、回⽕-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。

（3）管料：下料-车削成型-热处理淬、回⽕-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配（4）棒料：下料-冷（温）挤压成型-车削-热处理淬、回⽕-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配套圈成型⽅法⽬前在套圈加⼯中成型⽅法主要有以下⼏种：锻造成型、车削成型、冷辗扩成型和冷（温）挤压成型。

（1）锻造成型通过锻造加⼯可以消除⾦属内在缺陷，改善⾦属组织使⾦属流线分布合理，⾦属紧密度好。

锻造成型加⼯⼯艺⼴泛应⽤于轴承成型加⼯中，常见的锻造成型⽅法有：热锻加⼯、冷锻加⼯、温锻加⼯。

（2）冲压成型⼯艺是⼀种能提⾼材料利⽤率，提⾼⾦属组织致密性，保持⾦属流线性的先进⼯艺⽅法，它是⼀种⽆屑加⼯⽅法。

机床的精度、抗振性和噪声机械生必备

机床的精度、抗振性和噪声
机床的精度
精度
为了保证加工质量，机床在未受载荷的条件下必须保证一定的原始精度，这就是机床的精度问题。
刚度
机床在一定的静载荷(重量，不变的切削力等)下，变形不能超过允许量，从而保证受载后的加工精度和主要零部件的工作条件，这就是刚度问题。
抗振性
机床在外界的一定频率和幅值的交变载荷作用下，不致发生共振，振幅也不得超过一定的限度；机床在工作时又不会引起切削自激振动，以便能保证加工精度和表面光洁度，这就是抗振性问题。
1.
横梁
2.
主轴箱
3.
线纹尺
4.
工件
机床的精度等级
普通精度精密高精度
机床的精度标准
在设计机床时，必须同时拟定其精度标准，作为制定重要零件（如主轴、导轨）的技术要求，决定重要外购件如主轴轴承的精度以及装配、检验的依据。
精度标准规定了检验项目、测量方法和公差。检验项目
保证测量基准的精度项目为保证加工精度所必需的各项精度项目综合精度项目。
试验时，在机床上加一个激振力，测量其响应 (位移、速度或加速度)。激振力可以是按正弦变化的，也可以是一个脉冲 (锤击)或随机波。这三种激振方法分别称为正弦激振、脉冲激振和随机激振。
自激振动和振动稳定性
切削自激振动(Self-excited vibration)也称为颤振 (Chatter)，它是在切削过程中产生的。如果切削前，工件表面不平，或者在上一次切削时，由于某些偶然的因素而引起振动，使表面不平，则下次切削时切深就有变化。切削力也就随之而变化。由于工件与刀具之间是一个弹性系统，切削力的变动就会引起工件与刀刃的相对位移，使得切削后的表面也产生高低起伏。如果切削后的表面波纹度 (波峰波谷的平均高差)不超过切削前的表面波纹度，则振动不会加剧或将逐渐减小，切削就是稳定的。如果超过，那么振动将越来越激烈。切削就是不稳定的。这种现象在车床上切槽或切断时表现得特别明显。因为在切槽或切断时，切削的纵向位置是固定的。如果切削不稳定，则切过的表面，其波纹度将越来越大，振动越来越激烈。以至切削无法进行下去。由此可知，自激振动的能量来自切削本身。不论这个振动多么剧烈。只要切削停止，振动立即消失。