XX单位动力设备日常保养及点检考核标准( 变、配电系统)
设备保养检查标准及条件
设备保养检查标准及条件1. 设备保养检查标准
1.1 设备外观检查
- 检查设备外观是否清洁、无损坏或变形。
- 检查设备接口是否正常连接。
- 检查设备固定是否牢固。
1.2 设备功能检查
- 检查设备各项功能是否正常运作。
- 测试设备的各个部件，确保其正常工作。
- 检查设备是否存在异常声音或振动。
1.3 设备性能检查
- 测试设备的性能指标是否符合预设要求。
- 检查设备的输出功率、精度、稳定性等性能参数。
1.4 设备安全检查
- 检查设备的安全保护装置是否完好。
- 检查设备的接地是否良好，避免电击等安全隐患。
- 检查设备的操作界面是否符合安全标准。
2. 设备保养检查条件
2.1 定期保养
- 设备保养应按照设备制造商或相关标准的要求进行。
2.2 专业人员保养
- 设备保养应由经过培训和具备相关专业知识的人员进行。
- 保养人员应熟悉设备的使用和维护方法。
2.3 保养记录
- 对每次设备保养应进行详细记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息。
- 保养记录应妥善保存，以备将来参考和追溯。
2.4 及时修复
- 如果在设备保养过程中发现设备存在故障或异常情况，应及
时修复或报告相关人员。
2.5 环境条件
- 设备保养应在适宜的环境条件下进行，避免因环境因素对设备产生不利影响。
以上是一份设备保养检查标准及条件的简要说明，具体的标准和条件应根据设备类型、用途和制造商的要求进行制定。
设备保养的目的是确保设备的正常运行和安全性，提高设备的可靠性和使用寿命。
设备保养日常点检制度范本
设备保养日常点检制度范本一、总则为确保生产设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，根据我国设备管理的相关规定，结合本公司实际，制定本制度。
本制度适用于公司内所有生产设备的日常点检与维护保养工作。
二、日常点检1. 点检内容（1）设备外观：检查设备外观是否有损坏、变形、松动等现象。
（2）设备运行状态：检查设备运行声音、振动、温度是否正常，观察设备运行过程中是否有异常现象。
（3）设备控制系统：检查设备控制开关、按钮、指示灯等是否正常工作，观察设备自动控制功能是否正常。
（4）设备传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否磨损、松动，观察传动过程中是否有异常响声。
（5）设备液压系统：检查液压油位、油质、压力是否正常，观察液压系统是否有泄漏、异响等现象。
（6）设备电气系统：检查电源、电缆、绝缘子等电气部件是否正常，观察电气系统是否有发热、异味等异常现象。
（7）设备安全防护设施：检查防护罩、防护栏、警示标志等是否完好，确认设备安全防护功能是否正常。
2. 点检频率（1）每小时对设备进行一次全面点检。
（2）特殊设备或重要设备，根据实际需要增加点检频率。
3. 点检人员（1）设备操作人员负责日常点检工作。
（2）设备管理员定期对设备进行巡回检查，并对操作人员的点检工作进行指导与监督。
三、维护保养1. 保养内容（1）清洁设备：定期清理设备表面的灰尘、油污，保持设备清洁。
（2）润滑设备：定期给设备的运动部件加注润滑油，确保设备运动顺畅。
（3）紧固设备：定期检查设备的紧固件，如有松动现象，及时紧固。
（4）调整设备：定期调整设备的运行参数，确保设备运行在最佳状态。
（5）检查设备：定期对设备进行全面检查，发现异常现象，及时处理。
2. 保养周期（1）日常保养：每天工作结束后，对设备进行一次全面保养。
（2）定期保养：每月对设备进行一次全面保养。
3. 保养人员（1）设备操作人员负责日常保养工作。
（2）设备管理员负责定期保养工作，并对操作人员的保养工作进行指导与监督。
某公司设备检查考核标准
某公司设备检查考核标准1. 引言在现代企业的运营中，设备的正常运行对于保证生产线的连续性和产品质量的稳定性至关重要。
为了确保设备的良好运行状态，某公司制定了一套严格的设备检查考核标准。
本文将对这套标准进行详细介绍。
2. 设备检查考核标准概述某公司的设备检查考核标准主要包括设备清洁度、设备运行状态、设备维护保养等多个方面。
各个方面的具体评估指标如下：2.1 设备清洁度•设备表面的污垢是否清洁，无明显油渍、灰尘等；•设备内部是否有杂质积聚，如金属屑、异物等；•设备周围环境是否整洁，无杂物堆放。
2.2 设备运行状态•设备运行是否稳定，无异常噪音、振动等；•设备运行速度是否正常，符合设定参数；•设备是否能够正常开启和关闭。
2.3 设备维护保养•设备是否按照规定进行定期维护保养；•设备润滑油是否及时更换和补充；•设备紧固件是否松动，是否需要进行紧固。
3. 设备检查考核流程某公司的设备检查考核流程分为以下几个步骤：1.设备清洁度检查：–检查设备表面的清洁情况；–检查设备内部是否有杂质积聚；–检查设备周围环境是否整洁。
2.设备运行状态检查：–观察设备运行时是否有异常噪音、振动等；–检查设备运行速度是否正常；–测试设备是否能够正常开启和关闭。
3.设备维护保养检查：–检查设备是否按照规定进行定期维护保养；–检查设备润滑油是否及时更换和补充；–检查设备紧固件是否松动，是否需要进行紧固。
4. 设备检查考核记录与分析为了对设备的检查考核情况进行记录和分析，某公司使用了一套电子化的检查考核系统。
该系统包括以下功能：•记录每次设备检查考核的时间、地点及检查人员等基本信息；•按照设备清洁度、设备运行状态和设备维护保养等方面进行评分；•生成设备检查考核报告，用于分析设备的运行状况，并提出改进建议。
通过该系统，某公司能够及时了解设备的检查考核情况，发现问题和隐患，并及时采取措施进行修复和改善，以保证设备的正常运行和生产效率的提高。
机电设备检查、维修、保养制度范文
机电设备检查、维修、保养制度范文1. 引言本文旨在制定一套机电设备的检查、维修、保养制度，以保障设备的正常运行和延长使用寿命。
本制度适用于公司内所有的机电设备，包括但不限于发电机、空调系统、电梯等。
2. 检查制度2.1. 每月对设备进行一次全面检查，包括外观、电气线路、传动部分等各个方面。
2.2. 检查过程中，要认真记录并解决设备出现的问题，如发现异常噪音、漏液、松动等情况，立即进行修复。
2.3. 检查结束后，要将检查记录归档，并定期进行复查，确保设备运行正常。
3. 维修制度3.1. 每台机电设备应设立维修台账，定期记录设备的故障情况、维修情况和维修费用等信息。
3.2. 设备出现故障时，要立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
3.3. 维修人员应具备相应的资质，并经过专业培训，确保能够熟练操作和维修设备。
3.4. 维修过程中，要做好安全措施，确保人员和设备的安全。
3.5. 维修完成后，要进行测试和试运行，确保设备能够正常工作。
4. 保养制度4.1. 每台机电设备应按照设备说明书进行定期保养，包括更换滤芯、清洁设备等。
4.2. 保养过程中，要按照规定的步骤和方法进行操作，确保保养效果。
4.3. 确保保养人员具备相应的知识和技能，并经过培训。
4.4. 保养完成后，要做好记录，并进行验证，确保保养的效果。
5. 设备更新和淘汰5.1. 随着科技的发展，机电设备会逐渐过时和老化，需要进行更新。
5.2. 更新的时机可以根据设备的使用寿命、故障频率和维修费用等因素来决定。
5.3. 淘汰设备时，要按照相关法律法规进行处理，如进行环境友好的处置或回收利用。
6. 总结本文制定了一套机电设备的检查、维修、保养制度，旨在确保设备的正常运行和延长使用寿命。
通过执行该制度，可以及时发现并解决设备问题，提高设备的可靠性和性能，减少维修和更换的费用，提高设备利用率和生产效率。
7. 写在最后本制度的执行需要各级管理人员的共同努力，要建立健全相应的管理流程和制度，落实责任，确保制度的有效执行。
设备日常保养考核评分标准
奥威公司设备管理、保养考核评分标准奥威公司设备管理、保养考评细则“试用”1.目的和范围1.1规范奥威公司的设备管理和日常保养考评工作，做到公平、公正、公开，奖有依、罚有据，制定本考评细则。
1.2奥威公司所属班组、科、室及设备责任人（操作者）及设备管理人员。
2.管理及考评设备管理及日常保养检查考评，由奥威公司综合科每周进行检查，评定结果上报奥威公司安全设备管理委员会，以月为单位对各班组和设备责任人（操作者）进行考核。
3.评定细则3.1当期得分95分以上评定为优秀，90-94分为良好，85-89分为合格，75-84分为不合格。
3.2每个设备责任人（操作者），必须按照操作设备日例保和周例保的规定和要求做好保养工作。
凡是规定保养时间内未保养的“润滑保养”一项按照0分计；“润滑保养”一项总得分低于25分，班组当期设备管理、保养直接评定为“差”。
3.3 若“安全管理”一项得分低于30分；考评期内班组科室发生安全事故和设备事故，所在班组科室当期设备管理、保养直接评定为“差”。
4.班组科室考评奖惩标准：5. 奥威公司综合科将会同相关部门不定期抽查, 若抽查中发现科室设备管理、保养合格率低于80%，则每次给予所在科室安全、设备管理员10元罚款，给予所在班组科室科长20元罚款；当日给出处罚。
检查、评定结果高于90%，给与相同数额的奖励。
6. 对设备保养低于85分者，在对保养者进行罚款处理的同时，仍须强制要求保养者立即进行整改，重新做好清洁保养，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，给予加倍罚款。
7. 检查者在检查设备管理及日常保养时，必须严格按照考核评分标准进行，不得徇私、作假，如有以上行为，将对检查者给予部内当期评定罚款等额的处罚。
8. 如遇二班（倒班）制操作的设备，操作者应在“设备交接班记录”上做好记录，由上一班操作者填写后，接班操作者签字认可。
接班操作者认为上一班保养不合格，有权不在交接单上签字，并立即上报科室主管和有关负责人进行处理。
设备的维护保养及考核办法
设备的维护保养及考核方法一、设备的维护保养设备的正常运行对于企业的生产效率和效益至关紧要，因此设备的维护保养工作必需得到充足的重视。
设备的维护保养重要包括定期维护、防备性维护和故障维护和修理三个方面。
1. 定期维护定期维护是指依照设备的使用时间和条件，定期进行设备的清洁、保养和检查，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
实在的定期维护工作包括：(1) 设备清洁：每周对设备的表面进行清洁，要求干净、无尘、无油。
(2) 定期加油：依照设备的要求，定期对设备的各个润滑点进行加油。
(3) 定期检查电气部分：对电气线路、电缆等部分进行检查，确保各个接口坚固牢靠。
(4) 定期检查设备的机械部分：检查紧固件、皮带、轴承、减速器等机械部分的使用情况，如有磨损、松动等情况适时处理。
2. 防备性维护防备性维护是指依据设备的工作性质和使用环境，实行一系列预先的维护措施，以尽可能地削减设备的故障率和维护和修理次数。
实在的防备性维护工作包括：(1) 定期更换易损件：依据易损件的使用寿命，定期进行更换，确保设备的正常运行。
(2) 定期检测设备的温度、压力等参数：检测设备的温度、压力等参数，适时发觉异常情况并进行处理。
(3) 设备润滑：使用合适的润滑剂对设备进行润滑，以保证设备的正常运行。
3. 故障维护和修理故障维护和修理是指对设备发生故障时，对设备进行修理和维护和修理。
故障维护和修理的工作要求工作人员具有肯定的维护和修理技能和阅历，工作流程包括：(1) 确认故障并判定故障原因。
(2) 对故障部件进行拆卸、检查、维护和修理或更换。
(3) 组装、试运行，确保设备正常运行。
二、设备的考核方法为了确保设备的正常运行和生产效率，需要对设备的维护保养进行考核。
设备的考核重要包括以下几个方面：1.设备维护保养记录设备维护保养记录是衡量设备维护保养效果的紧要指标，对于设备维护保养的工作人员而言也是很紧要的一项管理工作。
设备维护保养记录重要包括设备的维护保养日期、维护保养项目、维护保养人员、维护保养情况等信息。
设备维护维修保养制度与检查考核细则
设备维护维修保养制度与检查考核细则第一章总则1.为了做好公司设备的维护维修保养工作，保证公司设备的正常运行和安全使用，制定本制度。
2.本制度适用于公司所有设备的维护维修保养工作，并对相关人员的工作进行检查考核。
第二章设备维护维修保养制度1.设备维护负责人应根据设备使用手册，制定设备维护保养计划，包括定期维护、日常保养和突发故障处理等。
2.设备维护负责人应指导维护人员按照要求进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。
3.设备维护负责人应及时报修设备，对设备故障进行记录并及时处理。
第三章设备维护维修保养检查考核细则1.设备维护检查考核应按季度进行，由设备维护负责人组织实施。
2.检查考核内容包括设备维护记录、设备维护保养计划执行情况、设备故障处理情况等。
3.对于维护保养不到位的设备，应及时进行整改，并制定整改计划，确保设备的安全和正常使用。
4.设备维护负责人应对维护检查考核结果进行总结分析，并提出改进措施，确保设备维护工作的质量。
第四章附则1.设备维护维修保养制度的具体实施由设备维护负责人负责，并由公司主管领导进行监督。
2.对于对设备维护维修保养工作质量不达标的维护人员，应给予相应的奖惩措施。
3.对于设备维护维修保养工作中的重大事故和故障，应及时进行调查和整改，并向公司领导做出报告。
本制度自颁布之日起生效。
第五章具体工作细则1. 设备维护保养计划的制定设备维护负责人应根据设备的类型、规模和使用情况，制定设备维护保养计划。
定期大型设备的保养工作应包括设备的润滑、清洁、检查等，以保证设备的稳定运行。
同时，设备使用手册中的保养要求也应被充分考虑到计划中。
2. 维护保养记录的完善维护人员必须认真做好维护保养记录的填写工作，记录设备的运行状态、保养情况、曾经出现的故障情况，以及维护保养的时间和人员等信息，确保维护记录的真实、准确和完整。
3. 设备故障处理维护负责人应根据设备故障的性质和严重程度，决定是由内部维修人员处理，还是需要外部专业人员进行维修。
设备维护维修保养制度与检查考核细则
VS
详细描述
备品备件管理制度应明确备品备件的种类 、数量、存储和管理要求，确保在设备出 现故障时能够及时更换备件，减少停机时 间。同时，应定期检查备品备件的库存情 况，及时补充消耗品，确保库存充足。
04
相关表格与记录
设备维护记录表
设备名称
记录设备的基本信息，如设备名称、型号、生产厂家等。
维护项目
《设备维护维修保养制度与检查 考核细则》
xx年xx月xx日
目 录
• 设备维护维修保养制度 • 设备检查考核细则 • 相关管理制度与规定 • 相关表格与记录
01
设备维护维修保养制度
设备维护维修保养概述
设备维护维修保养是确保企业正常生产运行的重要保障，通过对设备的定期检查、维护和维修，能够有效地延长设备的使用寿 命，提高设备的运行效率，减少故障停机时间，为企业创造更大的价值。
02
设备检查考核细则
检查考核制度
建立设备检查考核制度，明确检查考 核的目的、原则、范围和标准。
确定检查考核的组织机构和职责，确保检 查考核的公正、客观和有效。
规定检查考核的时间、方式和频率 ，确保检查考核的及时性和准确性 。
检查考核流程
制定设备检查考核计 划，明确检查考核的 具体内容、要求和时 间安排。
针对不同设备和工艺特点，制定不同的检查考核标准 和要求，确保检查考核的针对性和有效性。
根据生产要求和安全标准，确定设备性能测试和评估 的标准和要求。
定期对检查考核标准进行修订和完善，确保检查考核 标准的科学性和合理性。
03
相关管理制度与规定
人员培训制度
总结词
设备维护维修保养制度与检查考核细则中的人员培训制度， 是提高员工技能水平和工作责任心的关键措施。
设备运行日常点检及特殊点检标准
设备运行日常点检及特殊点检标准1. 引言设备运行日常点检及特殊点检标准是指对设备在日常运行中进行检查和维护的一系列准则和规定。
通过日常点检和特殊点检，可以发现设备的问题和隐患，及时采取措施进行修复和保养，确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
2. 设备运行日常点检标准2.1 设备电源•检查设备电源的供电情况，确保电源开关处于正常状态。
2.2 设备外观•检查设备外观是否有损坏，如有损坏应及时进行维修或更换。
•清理设备表面的灰尘和污垢，保持设备干净整洁。
2.3 设备运行状态•检查设备运行状态是否正常，观察是否有异常噪声和振动。
•检查设备运行时是否有异常的气味或烟雾产生。
2.4 运行参数•检查设备的运行参数是否在正常范围内，例如温度、压力、流量等。
2.5 设备润滑•检查设备的润滑情况，确保设备的润滑油和润滑脂充足，需要及时添加或更换。
2.6 设备冷却•检查设备的冷却情况，确保冷却系统正常工作，如有异常应及时修复。
2.7 设备传动部分•检查设备的传动部分是否有松动或异常磨损，需要及时修复或更换。
2.8 设备安全装置•检查设备的安全装置是否完好，如警示灯、安全阀等，确保设备在故障情况下能及时停机并发出警告信号。
2.9 设备接地•检查设备的接地情况，确保设备接地良好，提供安全的工作环境。
3. 设备特殊点检标准3.1 定期维护检查•定期检查设备维护计划执行情况，确保设备按照规定的周期进行维护。
•检查设备维护记录，了解设备的维护情况和维护效果。
3.2 特殊工况下的点检•特殊工况包括设备启动、停机、负荷突变等情况，需要对设备进行特殊点检，确保设备在特殊情况下的安全和稳定运行。
3.3 关键部位的点检•关键部位包括设备的关键零部件和易损件，需要定期进行点检，确保其正常运行和寿命。
3.4 清洁点检•清洁点检是指对设备的清洁程度进行检查，包括清理设备内部的积尘和杂物等。
4. 结论设备运行日常点检及特殊点检标准是设备运维过程中非常重要的环节，通过遵循标准和规范的要求，可以减少设备故障和事故的发生，保障设备的正常运行和安全性。
设备检查考核标准
设备检查考核标准1. 引言设备检查是企业日常运营中非常重要的环节之一。
通过对设备的定期检查和考核，可以确保设备的正常运行，提高生产效率，减少故障和事故的发生。
本文档旨在制定一套完善的设备检查考核标准，以确保设备的运行安全和稳定性。
2. 设备检查考核标准2.1 设备外观检查设备外观检查是检查设备整体情况的第一步，包括设备表面是否有明显损坏、腐蚀、松动等情况。
以下是设备外观检查的考核标准： - 设备表面应该保持清洁，无明显损坏； - 设备表面不得有任何腐蚀、锈蚀等现象； - 设备各部件连接紧固，不得有松动现象。
2.2 设备运行状态检查设备运行状态检查是通过观察设备运行过程中的各项指标，评估设备的运行状态和性能。
以下是设备运行状态检查的考核标准： - 设备运行过程中不得有异味、异响等异常现象； - 设备的转速、温度、压力等指标应在正常范围内； - 设备的运行稳定性良好，不得有频繁停机、故障等情况。
2.3 设备安全检查设备安全检查是评估设备是否存在安全隐患的关键环节，主要包括电气安全、机械安全等方面。
以下是设备安全检查的考核标准： - 设备的电气线路应符合相关标准，不得有漏电、短路等现象； - 设备的安全防护装置应完好无损，如安全栅栏、急停按钮等； - 设备运行过程中不得有飞溅物、高温等危险因素存在。
2.4 设备维护记录检查设备维护记录检查是评估设备维护管理情况的重要参考。
以下是设备维护记录检查的考核标准： - 设备维护记录应完整、规范填写，包括保养、维修、更换等情况； - 设备维护记录应有相应的授权签字，确保记录真实可靠； - 设备维护记录应及时更新，避免漏填、遗漏等情况。
3. 设备检查考核流程3.1 设备检查计划制定根据设备检查考核标准，制定每期的设备检查计划，明确检查的时间、地点和涉及的设备。
3.2 设备检查执行按照设备检查计划进行检查，记录设备外观、运行状态和安全情况，填写设备维护记录。
3.3 设备检查结果评估根据设备检查记录，评估设备的运行情况和维护管理情况，及时发现问题并采取相应的措施解决。
XX单位动力设备日常保养及点检考核标准（变、配电系统）
XX单位动力设备日常保养及点检考核标准（变、配电系统）XX单位动力设备日常保养及点检考核标准( 变、配电系统)项目序号考核内容标准分考核办法实得分备注安全与运行1 高、低压配电柜内外清洁、整齐，指示灯、仪表齐全有效，指示、标识正确、齐全。
5 发现一例扣一分，扣完为止2 高、低压配电柜操作机构灵活、连锁可靠；二次回路线路排列整齐、线号清晰。
5 发现一例，分值扣完3 高、低压配电柜内保护装置齐全可靠，整定值符合系统要求。
（如灭弧罩、熔断丝、过流保护、失压保护、互感器等）5发现一例，分值扣完4 各类开关分合闸指示正确、触刀无变形、过热现象；油质清晰，油标正常。
5 发现一例，分值扣完5电容补偿柜运行正常，按时投切；电容器无膨肚、无渗油、无锈蚀、无异常响声、无过热现象；放电装置齐全、接地线牢固。
5 发现一例，分值扣完6 变压器本体及周围整洁、油位标识显示正常；无漏油现象。
5 发现一例扣一分，扣完为止7 变压器继电保护装置齐全、整定值符合系统要求。
5 发现一例，分值扣完8变压器呼吸器良好、干燥剂无变色、变质；防爆玻璃（膜）完整、无裂纹；温升正常、无过热现象。
5 发现一例扣一分，扣完为止9线路（母排）与建筑物、动力管道、弱电线路等有一定的安全距离，弛度符合要求，不挂有异物；电缆沟内无积水、杂物，排放整齐。
5 发现一例，分值扣完10 电线杆埋设牢固、金具无严重锈蚀、无变形、连接牢固。
5 发现一例扣一分，扣完为止11 配电线路不得跨越易燃、易爆物。
5 发现一例，分值扣完12 及时消除供电线路安全隐患，杜绝违章用电和窃电现象。
5 发现一例，分值扣完13电缆运行中无过热现象、终端头无渗油；封闭母线、母排油漆良好、相标正确、无过热现象。
5 发现一例扣一分，扣完为止14 避雷装置按期做试验。
5 发现一例扣一分，扣完为止15 所有电气设备外壳及避雷器接地线良好、阻值符合要求。
5 发现一例扣一分，扣完为止管理16 站房范围内整齐清洁、无杂草；道路通畅，遮拦符合要求、警示牌醒目。
设备维护保养制度及考核标准
陕西延长石油机械装备制造有限公司设备维护保养及考核细则一、设备日常保养及考核细则：设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1.日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
1.1班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否通畅。
1.2班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。
1.3班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录，办理交接班手续。
2、周例保，周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：一般设备1小时，精、大、稀设备2小时。
2.1外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
2.2操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
2.3 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。
2.4电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
3、设备日常保养评分及奖罚标准根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：3.1 动力装备部会同公司相关部门不定期抽查,若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80%的,则每次给予车间主任、设备管理员相应的处罚.3.2凡是规定保养时间内未保养的一律按照0分计,并每次给予车间主任、设备管理员、设备操作人员相应的处罚.3.3为了达到设备保养的要求，每个操作者，用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟。
周末及节假日收假后保养时间不得少于60分钟.3.4检查者在检查设备保养时，须当场打分。
设备点检、保养考核制度
设备点检、保养考核制度(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除管理部文件管字[2010]048号设备保养管理办法一、职责1、操作员工：懂得操作设备，会保养设备；每天按设备安全、操作、保养规程使用设备；做好日常的保养（加油、清洁）工作，发现设备异常及时向管理班组长汇报。
2、车间班组长：培训员工操作、保养设备；督促员工执行安全、操作、保养规程；如实填写《设备点检表格》“设备状态”、“运行时间”。
3、设备维修：每天按设备操作、保养规程检查责任区域内的设备，发现有异常的情况需及时处理（维修或上报）；监督员工是否按要求对设备进行保养、向维修班长提出考核；按要求填写设备点检表格“检查人”、“维修记录”、“备注”等项目。
4、维修班长：检查监督设备维修按要求点检设备、按要求填写《设备点检表格》，对设备维修进行绩效考核，对设备维修提出的考核进行审核，报请车间主任执行；组织人员执行设备科月度保养计划；在维修过程中发现无法处理的故障，及时填写《设备委外维修加工单》报请车间主任审核后提交设备科。
5、车间主任：对间设备各自责任区域进行分配；督促车间内部人员按制度执行设备文件，对相关人员进行绩效考核；安排工作人员执行设备月度保养计划，并检查其执行情况。
6、设备科：编制设备安全、操作、保养规程；检查设备设备使人保养情况，每月汇总设备点检、保养汇，做出考评，报请公司批准；编制设备月度、年度保养计划，报请公司批准后，监督车间执行；及时处理车间申请的《设备委外维修加工单》。
二、工作流程1、操作员工每天开工生产前对设备进行润滑。
→检查设备无异常情况后开机→空运转3到5行程无异常情况→开始正常生产→工作完毕后清理机台，关闭电源。
2、工作中发现异常情况→向管理班长报告→班长填写设备维修单交设备维修；在设备点检表格上做好记录（设备状态、运行时间）→设备维修接单维修（悬挂停机待修牌，告知预计维修时间以便车间做好生产准备）→维修完→在设备点检表格上做好记录（维修情况、更换配件）→车间班长验收。
动力配电箱日保及一级二级保养保养内容和要求
1、机器运转半年进行一级保养。作业时间4小时，由维修电工进行。
2、机器运转一年进行二级保养，停歇时间为1天。由维修电工进行。
设备名称
型 号
动力配电箱
日保内容
和要求
一、二级保养保养内容和要求
保养
部位
一级保养
二级保养
1、箱体、箱门是否损坏，防止灰尘等杂物入侵。
2、箱内电器（开关触头、线圈、继电器等）声音是否正常，线圈有无过热现象。
3、室内动力配电箱在雨季时，检查是否有漏电现象。
4、严格履行交接班制度。
1、空气开关触头接触是否良好，有无烧损的痕迹，三相接触弹簧的弹力是否适合。
2、刀闸开关接触是否良好，刀片有无发热及变色，同时进行检查操作机构是否良好。
3、保险管是否松动，完整无损。
1、空气开关触头接触是否良好，有无烧损的痕迹，三相接触弹簧的弹力是否适合。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ刀闸开关接触是否良好，刀片有无发热及变色，同时进行检查操作机构是否良好。
3、保险管是否松动，完整无损。
4、箱内标示清楚、明确正确。
设备保养检查标准及条件
设备保养检查标准及条件
一、设备保养的基本要求
1. 设备保养应按照"预防为主,防治结合"的原则进行。
2. 设备保养应按照设备的使用频率、工作环境、设备状况等因素制定保养计划，并进行动态调整。
3. 设备保养应由经过专业培训的设备操作人员或专业保养人员执行。
4. 设备保养应使用合格的保养工具和保养材料。
二、设备保养内容
1. 清洁设备：清除设备表面的灰尘、油污、锈蚀等，保持设备清洁。
2. 检查设备：检查设备各部件的磨损、松动、变形、损坏等情况，发现问题及时处理。
3. 润滑设备：按照设备保养说明书的要求，对设备的运动部件进行润滑。
4. 调整设备：调整设备各部件的位置、间隙、压力等，保证设备正常运行。
5. 更换设备：根据设备保养计划，及时更换磨损、损坏的设备部件。
6. 检查设备的安全防护设施：检查设备的安全防护设施是否完好，如有损坏及时修复或更换。
三、设备保养的检查与评估
1. 设备保养完成后，设备操作人员应进行自检，确保设备保养质量。
2. 设备管理部门应定期对设备保养情况进行检查，对设备保养质量进行评估。
3. 设备管理部门应对设备保养记录进行分析，找出设备存在的问题，改进设备保养措施。
四、设备保养的记录与归档
1. 设备操作人员应按照设备保养计划进行设备保养，并做好保养记录。
2. 设备保养记录应包括保养时间、保养人员、保养内容、保养结果等信息。
3. 设备管理部门应妥善保管设备保养记录，便于查询和管理。
以上内容仅供参考，具体实施应结合设备实际情况和公司管理制度进行。
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XX单位动力设备日常保养及点检考核标准( 变、配电系统)
项目序
号
考核内容标准分考核办法实得分备注
安全与运行1 高、低压配电柜内外清洁、整齐，指示灯、仪表齐全有效，指示、标识正确、齐全。
5 发现一例扣一分，扣完为止
2 高、低压配电柜操作机构灵活、连锁可靠；二次回路线路排列整齐、线号清晰。
5 发现一例，分值扣完
3 高、低压配电柜内保护装置齐全可靠，整定值符合系统要求。
（如灭弧罩、熔断丝、过
流保护、失压保护、互感器等）
5
发现一例，分值扣完
4 各类开关分合闸指示正确、触刀无变形、过热现象；油质清晰，油标正常。
5 发现一例，分值扣完
5
电容补偿柜运行正常，按时投切；电容器无膨肚、无渗油、无锈蚀、无异常响声、无
过热现象；放电装置齐全、接地线牢固。
5 发现一例，分值扣完
6 变压器本体及周围整洁、油位标识显示正常；无漏油现象。
5 发现一例扣一分，扣完为止
7 变压器继电保护装置齐全、整定值符合系统要求。
5 发现一例，分值扣完
8
变压器呼吸器良好、干燥剂无变色、变质；防爆玻璃（膜）完整、无裂纹；温升正常、
无过热现象。
5 发现一例扣一分，扣完为止9
线路（母排）与建筑物、动力管道、弱电线路等有一定的安全距离，弛度符合要求，
不挂有异物；电缆沟内无积水、杂物，排放整齐。
5 发现一例，分值扣完
10 电线杆埋设牢固、金具无严重锈蚀、无变形、连接牢固。
5 发现一例扣一分，扣完为止
11 配电线路不得跨越易燃、易爆物。
5 发现一例，分值扣完
12 及时消除供电线路安全隐患，杜绝违章用电和窃电现象。
5 发现一例，分值扣完
13
电缆运行中无过热现象、终端头无渗油；封闭母线、母排油漆良好、相标正确、无过
热现象。
5 发现一例扣一分，扣完为止
14 避雷装置按期做试验。
5 发现一例扣一分，扣完为止
15 所有电气设备外壳及避雷器接地线良好、阻值符合要求。
5 发现一例扣一分，扣完为止
管理16 站房范围内整齐清洁、无杂草；道路通畅，遮拦符合要求、警示牌醒目。
5 发现一例扣一分，扣完为止
17
站房内通风、照明良好，消防器材符合要求，放置整齐；操作工具、安全绝缘工具齐
全可靠，定期试验，摆放整齐；站房内无杂物。
变压器温≥80℃，可开启通风机。
5 发现一例，分值扣完
18
各项规章制度健全，并认真执行（实行工作票、操作票制、巡视制、凭证操作、工作
许可制、运行记录等）；认真填写设备点检卡。
5 发现一例，分值扣完
19
站房内供电调度通讯通畅；接线图或模拟图上墙，与实物相符；各种技术档案、图纸、
设备定期保养、预防性试验等资料齐全。
5 发现一例，分值扣完
20
加强功率因数管理，对市网补偿达标；路灯随季节天黑开启，天亮关闭；户外配电箱
门锁可靠。
5 高于标准奖励0.5分,每低于标准
0.01扣0.5分,直至扣完
高≥0.9、
低≥0.85
说明：此标准满分为100分，操作人员及检查考评人员均按此标准执行。
此标准适用于公司所有使用变配、电设备、设施的责任单位。