仓库进料作业程序(含表格)

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仓储部仓库原材料入厂标准操作规程

仓储部仓库原材料入厂标准操作规程

该文件制订参与人:文件变更列表目录1目的 (4)2范围 (4)3职责 (4)4附件 (4)5内容 (4)5.1《周到货计划》/采购员 (4)5.2物料接收/库管员 (4)5.3外观验收处理/库管员 (4)5.4待检物料处理/质检员、技术员 (4)5.5质检结果处理/库管员 (5)5.6质检结果的账务处理/库管员 (5)附件1:R-SOP-XXXX《物料入库登记明细表》 (6)附件2:R-SOP-XXXX《物料拒收记录》 (7)附件3:R-SOP-XXXX《物料供应/到货计划》 (8)1 目的本标准操作规程明确了物料入库过程中所涉及的环节、流程及对应岗位,以实现物料入库程序的规范化、标准化。

2 范围本标准操作规程适用于所有外购物料的入库程序。

3 职责3.1 采购仓储部:负责本规程的制定、实行及解释。

4 附件4.1 附件1:R-SOP-XXXX《物料入库登记明细表》4.2 附件2:R-SOP-XXXX《物料拒收记录》4.3 附件3:R-SOP-XXXX《物料供应/到货计划》5 内容作业流程关键节点、涉及岗位及说明:5.1 《周到货计划》/采购员●采购员根据采购计划及供应商到货安排提供到货计划清单《周到货计划》;●如果到货计划发生显著改变或改变不显著但影响显著,采购员应及时进行沟通、协商。

5.2 物料接收/库管员5.2.1 库管员根据采购员所提供的到货计划清单做好收料准备,包括库位安排、作业时间预留安排等;5.2.2 供应商(或第三方物流服务商)送货至仓库(或约定收货区域),库管员核对《周到货计划》和供应商发运单是否相符;5.2.3 库管员检验到货物料外包装是否完好、标签与物料是否一致;5.2.4 库管员与供应商送货员共同清点到货物料数量。

5.3 外观验收处理/库管员5.3.1 物料外观初检合格的物料进入仓库待检区,挂上待检标识牌,并对到货物料进行确认签收。

5.3.2 初检不合格的物料,拒绝物料入库、不予办理相关入库手续,通知采购员(视实际需要决定是否填写《物料拒收记录单》),并将此批次物料转移至指定区域(中转区/不合格区)。

仓库收货进仓作业流程

仓库收货进仓作业流程

《物料跟踪表》 《送货单》
仓管员 仓库组长 检验员 权责人员
报检 流程
仓管员将《物料报检单》交仓库组长审核 《物料报检单》
后交 IQC 报检并说明待检物料所在位置
按 AQL 抽检或全检, 严格执行相关来 《进料检验记录表》
说明
使用表单或记录
品管
检验员 采购员 仓管员
检验来料
不合格 退货
检验合格 入库开单
通知采购员前来确认,并及时将数量短少情况传真给供应商,要求供应商来人同采购员确认并
补货。
4.5.3数量相符,仓管员按实际收入数量开具《采购入库单》交给仓库组长审核后,再将财务联给到
仓库文员处(将供方《送货单》与《材料进仓单》订在一起传递),供方联给采购处,由采购
负责转交供应商作为结算凭证。
4.5.4财务输单员接单后立即将《材料进仓单》实际入库数量输入用友ERP系统,当日《材料进仓单》
料检验标准, 作好品质状况标识, 认真填 写检验报告。发现严重或批量性品质问题, 应及时报告品管主管请求处理,必要时作 退货处理。
IQC 检验员检验确认退货后,通知采购 员安排退货。物料仓管员立即整理和清 点要仓管员退货的物料数量,并将其摆 放于退货区域,待与供应商进行准确的 交接。 仓管员开具《采购入库单》将检验合格
检验的物料直接卸在物料暂存区。若是生产急料,仓管员立即通知IQC进行检查验收。
进料数量验收
4.3.1货卸至指定区域后,仓管员将大件箱数与《送货单》核对后,再按5%-15%的比例抽查单位包装,
单位包装内若出现原包装少数现象,应与供应商送货员一起确认,再加大比例抽样,或通知采
购员前来确认;
4.3.2加大比例抽样后,计算出包装不足的平均数量,然后计算出总的包装不足数量,由供应商送货

仓库进料流程图

仓库进料流程图

验。
不合格
合格
品 检验 管 不 能
IQC 检验完成后,出具《原材料检验报告》 并 检验完成 完成后 出具《原材料检验报告》 ,并 ,
4
品管 品管员、 品管员、 部、计 仓管员、 仓管员、
《原材
将检验结果书面通知仓管员, 将检验结果书面通知仓管员,检验合格的物品
料检验 报告》 报告》
仓管员接收入库。 仓管员接收入库。检验不合格的物品仓管员退
《仓库
章、签字,黄色联交供应商,作为对账以及 签字,黄色联交供应商,
7
入账
计控部
仓库文员
结算的依据;仓库文员将来货信息录入 暂收单 暂收单》 结算的依据;仓库文员将来货信息录入 ERP 系统。 系统。
拟制:
审核:
批准:
文件编码:QP-PMC文件编码:QP-PMC-001 制定日期:2010.10.14 定日期: 试运行
购订单》 购订单》
清点数量。 清点数量。
仓管员按送货单清点数量,清点过程中检查包 仓管员按送货单清点数量,清点过程中检查包
3 退
清点数量 货 计控部 仓管员 单》
对所送物品进行检 半小时内通知品管部 IQC 对所送物品进行检
《送货
清点完成后 装是否在运送过程出现质量问题。 是否在运送过程出现质量问题。
文件编码:QP-PMC文件编码:QP-PMC-001 制定日期:2010.10.14 定日期: 试运行
责任部 作业流程 门 供应
供应商将物品送到本公司。 供应商将物品送到本公司。送货时必须附带
仓库进料流程 仓库进料流程
责任人 表单
版次: 版序: 版次:A 版序:1 第 1 页采 购部
仓库进料流程 仓库进料流程

仓库进料流程

仓库进料流程

3.1 库管按送货单了清点数量,清点过程中检查包 3 Y 库管
清点数量
装是否在运送过程出现质量问题。清点完成后半 小时内通知品管部 IQC 对所送货品进行检验
领料单
4
不 合 格
检验
4.1 IQC 检验完成后,出具《原材料检验报告》 ,并 IOC 将检验结果书面通知仓管员,检验合格的物品库 管接收入库。检验不合的物品根据让步接收评审 最终结果进行入库或退货操作。
合格 5
库管
5.1 仓管员将物品运送到仓库指定位置并摆放整 齐。将不合格品摆来自到不合格品区,并做好存卡 登记
入库
仓库帐务 员 6
入帐
6.1 仓管员收货完成后,签收送货单,并将送货单 交由仓库帐务员进行 ERP 帐务登记








制 定 日 期
文 序 号 1

名 称 流 程
仓库进料流程 图 责任人 采购员 供应商
供应商送货
作 业 要 求 1.1 供应商将物品送到本公司,送货时必须附带送 货单,供应商需统一送包装方式并标识清楚。
相关表单 发料通知单
2
N
核实单据
库管
2.1 库管员核对送货单是否和采购单, 注明的名称、 型号、颜色、数量一致,确认无误后清点数量

库房货物入库、出库、调拨工作流程,库房管理相关表格

库房货物入库、出库、调拨工作流程,库房管理相关表格

库房工作流程及相关要求一.流程:名称概念:入库:全部新选购商品称为入库,表达:入库单出库:全部施工单位领用称为出库,表达:材料领用单调配:大业公司内部材料流通均称为调配,表达:调配单1.库房间调配:调配员发出调配单---调出库备货---调出库支配车辆并装车---发车前通知调入单位〔包括电子帐通知〕---调入库支配接货---调入库签收---调入库支配材料入库入位---材料卡填写---电子帐、手工帐登记2.入库:查阅即将到货通知---并将送货凭证打印----货到现场后通知相关专业人员验质量---送货凭证签收---材料入库入位---材料卡填写---电子帐、手工帐登记3.出库:领料单位出示领料申请单---库管员按单付货---双方签字各持一份----材料卡填写---电子帐、手工帐登记4.返库:返料人员填写返料明细---工程负责人签字---库管员与返料人员共同进行清点---开具返料单---材料入库入位---材料卡填写---电子帐、手工帐登记5.损耗:由库管员提出损耗材料明细并履行相关报损手续6.赠品、无返库手续的:库管员提出材料明细----选购处长支配定价----总经理签批----库管支配办理入库二.相关要求:1.入库:1)材料到达前,供货商要事先通知接收库管员并供应相关书面凭证〔送货凭证〕以便接收方做好接收材料预备工作、库管员将送货凭证打印,现场验收用法。

供货厂家自填的材料名细必需与送货凭证统一2)《送货凭证》或《调拨单》需清楚显示送货单位名称或送货单位印章、货品的名称、规格、型号、数量、单价及申请人、选购人。

接收人须填库管员。

联系方式要大、小号均填写。

3)库房管理员凭《送货凭证》或《调拨单》验收材料,有权拒绝不合格或手续不齐全的材料入库,杜绝只见单据不见实物进行入库。

4)库房管理员验收材料时,必需要有专业的施工人员在卸车前一同验收无误前方可卸车,在《送货凭证》或《调配单》上签字,调配单:一联调出单位存根;二联签收后返给调出单位;三联调入单位自留。

进料检验作业指导书(含表格)

进料检验作业指导书(含表格)

进料检验作业指导书(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准,满足生产及客户需求。

2.0适用范围本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。

3.0职责:3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验,判定及记录。

3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。

4.0定义急料:因产线停线或将要停线的急需物料,客户急需物料。

5.0作业流程5.1准备工作:5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。

5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家,数量以及随货之《出货检验单》。

5.2检验步骤:5.2.1按照GB2828-2012逐批检查,计数抽样按AQL正常随机抽检进行,CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。

5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。

5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。

5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验,具体转换程序为:a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时,若在连续五批来料中有两批经检验不合格,则后续来料转到加严检验。

b.从加严检验到正常检验当进行加严检验时,若连续五批来料合格,则后续来料转到正常检验。

c.从正常检验到减量检验当进行正常检验时,若连续10批来料检验合格,则后续来料转到减量检验。

d.从减量检验到正常检验当进行减量检验时,若有一批来料检验不合格,则后续来料转到正常检验。

e.从加严检验到停止检验当进行加严检验时,若连续五批加严检验不合格,则停止检验。

f.从减量检验到免检当进行减量检验时,若连续五批减量检验合格,则后续来料转为免检。

g.从免检到正常检验当生产线抱怨来料异常时,或品质部主管认为有必要回到正常检验,则后续来料转到正常检验。

5.2.2.4如果因检测能力或手段不足,相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果,以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。

仓库收货进仓作业流程

仓库收货进仓作业流程

1. 目的规范物料仓库的运作程序,对本公司收货的数量进行控制,确保进料的数量满足生产的需要 2. 适用范围适用于本公司对外采购的物料,发外加工的半成品。

3. 职责3.1仓管员负责严格按本规定对所有入库的物料数量验收、摆放、防护及进出进行管制。

3.2检验员负责所有物料的品质检验和确认。

3.3检验员负责所有制造过程中物料及半成品的品质检验和确认。

3.4仓库员负责监督、决策和处理物料进出管控事宜,保障仓库运转顺畅。

3.5采购员安排提供必要资源,确保物料安全及数量准确无误。

4. 作业程序4.1物料仓库管理的作业流程图如下:供应商送货 供方按公司要求正确填写《送货单》 ----------------- (要求供方注明我方采购合同号),并在送货前事先通知采购员仓管员将《物料报检单》交仓库组长审核 后交IQC 报检并说明待检物料所在位置权责人员流程 说 明 使用表单或记录供应商 《送货单》仓管员按采购物料跟踪表 清点验收物料依据采购单确认产品规格,清点数量, 张贴物料标识,并将其移至QC 待验区 域。

同时暂签供应商送货单。

《物料跟踪表》《送货单》仓管员 仓库组长《物料报检单》按AQL抽检或全检,严格执行相关来《进料检验记录表》说明使用表单或记录写检验报告。

发现严重或批量性品质问题退货处理点要仓管员退货的物料数量,并将其摆放于退货区域,待与供应商进行准确的交接。

单据的分发仓管员将《采购入库单》仓库联存档、财《采购入库单》务联交财务,供方联交采购员转给供方《送货单》作结算凭证。

4.2供应商送货421供应商送货至厂区后,应及时将《送货单》交仓库仓管员,仓管员核对《送货单》与《物料跟检验员权责人员品管检验来料料检验标准,作好品质状况标识,认真填应及时报告品管主管请求处理,必要时作检验员采购员不合格退货IQC检验员检验确认退货后,通知采购员安排退货。

物料仓管员立即整理和清《退货单》仓管员仓管员检验合格入库开单入库账目记录仓管员开具《采购入库单》将检验合格的物料放至仓库指定的位置仓管员在物料入仓归位时立即完成卡帐, 当天完成仓库的登录工作;输单员立即完成电脑帐的录入《采购入库单》《存料卡》仓管员。

公司仓库进料作业流程

公司仓库进料作业流程

公司仓库进料作业流程在公司仓库中,进料作业是一个重要的环节,它直接关系到产品的质量和生产效率。

本文将介绍公司仓库进料作业的流程,以确保物料的顺利入库和合理利用。

1. 入料前准备工作在进行进料作业之前,仓库人员需要进行一些准备工作,以确保进料作业的顺利进行。

1.1 准备入库单仓库人员需要根据供应商提供的物料清单或订单,准备相应的入库单。

入库单包括以下信息:•物料名称•物料编号•规格型号•数量•供应商信息•入库日期1.2 核对入库单和物料清单仓库人员需要核对入库单和物料清单的内容,确保信息准确无误。

如果有任何差异或错误,应及时与供应商联系进行确认和修正。

1.3 检查仓库存储条件在进行进料作业之前,仓库人员需要检查仓库的存储条件,确保能够满足物料的要求。

对于特殊物料,如易燃、易爆或易腐物品,仓库人员需要特别注意安全措施,并按照规定进行储存和管理。

2. 进料作业流程一旦准备工作完成,仓库人员可以开始进行进料作业。

进料作业流程分为以下几个环节:2.1 物料接收当供应商将物料送至公司仓库时,仓库人员需要进行物料接收工作。

物料接收包括以下步骤:•检查送货单:仓库人员需要核对送货单上的物料信息和实际送货物料是否一致。

•检查物料外观:仓库人员需要检查物料的外观是否完好,有无破损或变形。

•重量检查:仓库人员需要根据入库单上的数量信息,检查物料的重量是否与预期相符。

•签收确认:仓库人员在确认物料无误后,与供应商进行签收确认,并记录相关信息。

2.2 入库操作物料接收完成后,仓库人员需要进行入库操作,将物料存放到相应的仓位中。

入库操作包括以下步骤:•根据物料的特性和仓库布局,将物料存放到合适的仓位中。

对于特殊物料,如易腐蚀物品或危险品,需要严格按照规定进行分类和储存。

•仓库人员需要填写入库记录,包括物料名称、物料编号、规格型号、数量、仓位信息等。

•入库记录需要及时更新到仓库管理系统中,以便于后续的库存查询和管理。

2.3 质检在物料入库后,仓库人员需要进行质检工作,以确保物料的质量符合要求。

成品进仓作业程序(含表格)

成品进仓作业程序(含表格)

成品进仓作业程序(ISO9001:2015)1.0目的为规范车间与仓库的成品交接手续,确保入仓成品品质合格及成品的入仓得到有效监控,特制订本作业流程。

2.0范围适用于所有成品及配件的进仓作业。

3.0职责3.1生产部:负责成品的生产、进仓报检与成品入库工作;3.2品管部:负责成品的最终检验与试验工作;3.3 PMC部:负责成品的入库接收及帐务、表单处理工作。

4.0作业程序4.1生产部门严格按照生产规程进行生产,制程品管按产品制程检验标准对制程产品进行全检。

合格,则进行包装处理,不合格,要求车间返工或返修;4.2包装负责人安排包装人员按客户要求进行包装作业,并按成品检验标准对产品进行自检,制程品管对包装产品进行品质抽检(抽检内容为产品外观规格检验、电器性能测试及客户特殊要求等方面的检验),并填写《成品检验记录》;4.3若检验判定不合格需返工的,由车间按《返工单》要求安排返工,合格的,由包装负责人安排将成品放置于规定区域,并摆放整齐,作好标识,并开具《成品进仓单》(《成品进仓单》必须详细填写生产制令单号、产品名称及规格、送货数量等内容),报生产组长审核;4.4生产组长对《成品进仓单》进行审核(主要审核单据填写是否正确、完整、清晰等),有误,通知包装负责人修改;无误,签字、确认后返交包装负责人转品管部成品品管;4.5品管部成品品管接到《成品进仓单》5分钟内作出是否对报检产品进行加严抽检的决定,若为下述情况则必须实施加严抽检计划:4.5.1客户有特殊品质要求的产品;4.5.2外销客户或国内重要客户的产品;4.5.3当月出现客户投诉或退货的产品;4.5.4新开发产品;4.5.5制程中出现批量返工或经客户验货不合格的产品;4.6成品品管在接到《成品进仓单》后5分钟内回复检验时间;4.7成品品管根据抽样标准对封箱产品进行开箱抽检,具体依《成品检验作业流程》处理;4.8经检验判定合格的,成品品管在《成品进仓单》上签字、确认(若此产品之前客户己验货合格,则在《成品进仓单》上注明“客户己验货合格”字样);不合格,执行《成品检验不合格处理作业流程》,如需返工的,品管部须对返工作业进行品质督导,必要时对作业员工进行品质管控知识培训;4.9品管部成品品管于检验结果判定后10分钟内将《成品检验记录》、《成品进仓单》返交包装负责人签字、确认,双方各自取回相应联单;4.10包装负责人在规定的进仓时间范围内,安排包装人员将检验合格的成品连同《成品进仓单》、《成品检验记录》送到指定的成品仓库储存位置,如为紧急出货产品,由成品仓管员安排放置于出货区域;4.11成品仓管员认真检查《成品进仓单》填写的各项内容,并核对是否与进仓成品相符。

仓库工作流程表格模板

仓库工作流程表格模板

仓库工作流程表格模板
简介
仓库工作流程表格模板旨在帮助仓库管理团队规范其操作流程,提高工作效率和组织性。

表格模板
表格标题:仓库工作流程表格
步骤编号步骤名
称负责人
计划开始
时间
计划完成
时间
实际开始
时间
实际完成
时间


1 接收货
物仓库管理员
2 上架货
物仓库管理员
3 拣货仓库工

4 包装包装人

5 出库发

发货员
步骤详解
1.接收货物
–负责人:仓库管理员
–描述:接收来自供应商的货物,核对订单与货物信息是否一致。

2.上架货物
–负责人:仓库管理员
–描述:将货物按照类别和编号放置在仓库指定位置。

3.拣货
–负责人:仓库工人
–描述:根据订单需求,从仓库中取出相应数量和种类的商品。

4.包装
–负责人:包装人员
–描述:对已拣货的商品进行包装,确保商品安全无损。

5.出库发货
–负责人:发货员
–描述:按照订单要求,将包装好的商品发往客户地址。

结语
仓库工作流程表格模板有助于明确每个工作步骤的负责人和时间要求,帮助团队高效地执行工作任务。

通过不断优化和调整表格内容,可以进一步提高仓库工作的效率和准确性。

希望此模板能为您的仓库管理工作带来帮助和启发。

原材料仓库操作流程

原材料仓库操作流程

原材料仓库操作流程一、物料进出仓流程1、原材料进仓1.1、所有外协件进厂须一律附有送货清单(并注明生产单号),无清单仓管员有权拒绝物料进仓,清单的完善能减少仓管工作失误,同时避免出现虚报数量的现象。

1.2、仓管员根据采购合同及送货清单进行清点、核实,物料放置待验区,并及时做好物料标识,贴上待检证。

然后仓管员按实际数量输入电脑ERP系统打印出收料单签字后将回执联交送货人或采购员,同时将报检联给检验员进行物料进厂检验。

1.3、进厂检验员接到报检单,应及时对该批物料进行检验,检验工作必须当天完成,若遇特殊情况,检验时间可延期至次日上午,若遇生产急料,检验员要积极配合,优先安排,在1个小时内完成检验。

物料验收合格,检验员在收料单上签字确认;物料验收全部不合格,检验员从ERP系统开出验退单,并在收料单上签字同时注明该批物料全部验退;物料验收部份不合格,检验员要将该批物料不合格品与合格品分开放置,并从EPR系统开出验退单,并在收料单上签字同时注明物料不合格品的数量,收料单与验退单除检验联外,其他交还仓管员。

特别要规范的是,检验员验退的物料必须由检验员开具验退单,不允许仓管员自行开具退货单。

1.4、检验员要将合格品与不合格品分别贴上标签,明显区分1.5、为了保证生产的正常进行和减少库存积压,材料进仓实行按单结算的方法:外协厂家依据手中的收料单上数量自行分类累加计算,在完成“计划通知单”上的数量后,才可到财务部办理材料进仓手续。

1.6、仓管员根据收料单与验退单清点核对物料合格品数量,并核实不合格品是否已处理后将合格品入仓,物料放置到指定位置,同时做好物料标识,附上物料卡。

1.7、委托外协加工的物料进仓,进库单据为《委外进货单》,其收料流程、注意事项同外协原料件进厂。

1.8、客供材料,仓管员清点无误后,直接上架,物料放置到指定位置,同时做好物料标识,附上物料卡。

2、原材料出仓2.1、定额领料原则:根据BOM清单定额备料。

货物进出库管理规定,库房入货出货操作流程(含表单)

货物进出库管理规定,库房入货出货操作流程(含表单)

货物进出库管理规定1 总则为了确保施工现场只有合格的货物才能投入使用,必须对采购货物在检验、入库、保管及出库等四个环节实施有效控制,为此特制定本标准。

在施工现场,由公司采购的货物、万华提供的货物、委托供方采购的货物以及国外引进的货物,其进出库均按本标准进行管理。

2 货物进出库控制程序图3 入库准备在收到供货方的发货通知后,采购经理应及时通知仓库保管员做好入库的准备工作。

仓库保管员应进行责任分工、明确职责范围、做到心中有数。

掌握所到货物的名称、规格、型号、件数、包装尺寸以及所属工区。

仓库保管员应根据货物类型做好库区划分工作,库房应符合以下要求:3.3.1 封闭式仓库要求其门窗严密,通风设施良好,必要时应设置恒温设施,一般适于存放精密的机械、电器、仪表等设备以及贵重的仪器、金属材料等。

3.3.2 半封闭仓库只设有防雨顶棚和简易围墙,要求选择地势较高且顶棚防雨性能要好,一般用于存放不太贵重和不宜露天放置的货物,如:塔内填料、设备内部构件、机泵、紧固件、特殊材质材料以及纸箱包装的普通货物。

3.3.3 露天仓库露天仓库要求选择地势较高、平坦、地面坚实,设有排水沟、运输方便、有照明设施,有装卸吊具、易于装卸的场地,一般用于存放化工设备、大型机械设备、普通金属材料及普通建筑材料等。

准备好下列用具3.4.1 开箱检验所需的开箱工具;3.4.2 起吊、搬运设备;3.4.3 防护用品,如:苫布、绳索、垫木等;3.4.4 标识用品,如:标识牌、标识用笔、油墨、颜料、胶水。

准备好所需的记录文件4进货检验(验证)进货检验按照《采购检验规定》WXCG3434-2003的相关规定执行,仓库保管员应会同其他检验人员参加进货检验的全过程。

受检货物按其检验情况分为待检、暂管及合格三种状态,仓库保管员负责各种状态的标识及记录工作,标识方法见《采购货物标识控制规定》WXCG3441-2003的相关规定。

只有受检合格的货物才能办理入库手续,待检和暂管状态的货物应处于受控状态下管理,由仓库保管员按责任分工签收保管。

进料作业流程图

进料作业流程图

2 核单、卸货
收料员/ 供方送货员
《采购订单》 /《送货单》
3
数量验收
收料员
《送货单》
货单》所列一致,并将货物卸到待检区, 做待检标识,签署《送货单》 ,并留下一 联后交回供方,表示已收实物管员以《送货单》方式交 IQC 报检,并 说明待检物料所在位置。 IQC 判定物料是否合格,并做相应标识,
NG 5
IQC 判定
OK 开单入仓
IQC/ 收料员
《进/退料检 验报告》
完成《进/退料检验报告》后连同报检的 《送货单》返交收料员,收料员凭此将物 料分别处理。
6
收料员/ 仓管员 记 帐 仓管员 单据处理
《材料进仓 单》 《物料销存 卡》 《材料进仓 单》
收料员将检验合格的物料连同相关单据 送到相应仓库,仓管员开具《材料进仓 单》 ,并将实物入仓。 仓管员在物料入仓归位时立即完成卡帐 的记录,当天完成台帐的登录工作。 仓管员将《材料进仓单》仓库联存档、财 务联交财务,采购联交采购,供方联交采 购员转给供方作结算凭证。
进料作业流程图
序号 流程 责任人 表单 作业内容
1
供方送货
供方送货员
《送货单》
供方按公司要求正确填写《送货单》 ,并 在送货前事先通知采购员。 采购员核对 《送货单》 上所列物料是否 《采 购订单》内容相符。若无误,则通知送货 人员卸货,否则要求、协助供方纠正。 仓管员核对实物数量(重量)是否与《送
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8 不合格品处理 9
仓管员
仓管员/ 采购员
依《进料不合格品处理作业流程》处理。

进料作业流程说明表

进料作业流程说明表
进料作业流程说明表
任务要
进料作业
节点控制
相关说明

入库主管根据《物料采购计划》制订《进料作业计划》,说明作业程序与内容

入库主管收到运送物料通知,进行人员组织、储位设置、搬运设备、用具等接收前的准备

物料运输到达后,入库专员对物料进行分类、标识工作

入库专员核查物料相关单据是否齐全,以及与物料通知相关事项是否一致,主要包括仓储合同、合格证、发货明细单等

物料检验后,入库主管对物料单据进行再次审核并签收

入库主管编写《进料作业报告》,对作业过程和所出现的情况等进行总结

工厂仓管员的工作程序与常用表单,入库、出库、做账要求

工厂仓管员的工作程序与常用表单,入库、出库、做账要求

工厂仓管员的工作程序与常用表单一、仓库作业程序1、入库(1)成品进入仓库:成品仓库必须开成品入库单,并有相关人员〈包括入库单位人、检验员、仓库〉的签名。

(2)单据上必须注明产品型号、数量、配套及其订单号或公司顾客名称。

(3)没有单据的成品或不良品、半成品不能混入成品仓。

(4)按照计划单(或客户)分类摆放,不同客户或不同型号的成品不能混乱放在一起,不能占用通用信道。

(5)成品标识,清楚地记录成品的型号、数量及客户名称。

2、出货(1)根据销售部的计划通知(以业务通知单的形式)准备好要出货的成品,清点好数量。

(2)把清点好的成品拉出仓库,成品出仓时必须有仓库管理员在场,并得到其许可才能将成品拉出仓库。

(3)成品上车整齐迭放,搬运时不得乱丢、乱放损坏产品或外箱。

(4)开出库单,根据实际出货数量开成品出库单,成品出库单必须有相关人员或部门签名才能放行。

(5)出库单上必须清楚注明产品型号、数量、配套及其客户名称。

3、做账(1)当天出入库的实际数量输入电脑存档。

(2)做账必须依据入库或出库单为准。

(3)盘点库存数,计算当月的各项产品,材料数量上交财务。

4、安全(1)仓库内不准吸烟。

(2)不得随意私自乱接电源。

(3)仓库的机器设备要定期按检,确保使用安全。

(4)下班时关掉仓库内所有电器设备及门窗。

(5)仓库重地外人不能随便进入。

(6)未经允许不能从成品仓拿走成品。

搞好仓库“5S”工作:整理、整顿、清洁、清扫、素养。

5、使用表单(1)入库单。

(4)退料单(7)产品库存月报表(2)出库单。

(5)换料单(8)产品库存日报表(3)领料单(6)报废单(9)库存盘点表入库单出库单类别:年月日库管员:交货人:制单:领料单领料部门:退料单领料部门:换料单换料部门:报废单申报部门: 日期: 年月日仓库材料月盘点表编制:日期:审核:日期:仓库材料月盘点表编制:日期:审核:日期:仓库样品月盘点表类别:年月日制表:编制:日期:审核:日期:财会会点人:盘点人:制表:财会会点人:盘点人:制表:(年度)样品库存盘点表财会会点人:盘点人:制表:。

仓库进料作业流程及管理办法

仓库进料作业流程及管理办法

仓库进料作业流程图仓库进料作业流程管理办法一、目的为了进一步规范和完善仓库进料作业程序,确保进料得到合理、及时的处理,控制进料的数量、质量及交期,以满足生产需要。

二、范围:适用于本公司对外采购、委外加工的所有原材料、半成品、辅助材料;三、职责3.1 仓库:负责物料的接收、清点、入库与账务工作。

3.2 品管部:负责物料的品质检验工作。

3.3 PMC部:负责委外加工交期和进度的控制以及与加工方的沟通协调;急料的协调。

3.4 采购科: 负责外购物料交期和进度的控制以及与供方沟通协调工作。

四、作业程序4.1 供应商送货4.1.1 供应商按采购交期送货至我司厂区后,应及时将《送货单》交仓库管理员,仓管员核对《送货单》与《采购单》是否一致(包括物料名称、料号、规格、数量、包装要求等)。

如果有误,即通知相应采购员确认,直至清楚后方可收货。

4.1.2 仓管员安排供应商送货员,将物料卸在指定的收料待验区。

4.2 进料数量验收4.2.1 货卸至指定区域后,仓管员凭《送货单》点收所交物料是否单物数量一致,经与供应商送货人共同确认实际数量后,仓管员才能在《送货单》上签收,并在《送货单》上注明实收数量或重量。

4.2.2 在核对、点收实物过程中,仓管员若发现供应商物料不符合本厂产品防护及有关采购要求(如包装破烂,来料凌乱,无物料标识或标识不清等),即通知采购员,由采购员与供应商进行协商处理。

4.2.3 对于来料量无法清点或难以清点的物料,仓管员应在《送货单》上注明“细数未点”字样,表示具体数量要待检验或计量后确认。

事后清点称重发现实物与《送货单》不符,仓管员应在当日通知供应商,要求供应商前来确认,并将物料放置待确认区。

4.2.4 仓管员在物料收到的当天必须在下班前清点完毕,如不能当天清点完,应报告直接主管,安排人员协助。

凡当天物料拖延至次日清点的,每单处罚仓管员10元。

4.2.5 仓管员收完物料后即时通知品管部品管,并告之物料所放位置。

仓库日常管理规定、工作流程图、入库单、出库单、明细表

仓库日常管理规定、工作流程图、入库单、出库单、明细表

仓库日常管理规定、工作流程图、入库单、出库单、明细表(总6页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--仓库管理规定一、入库管理1.原材料进仓时,仓库人员需依据原材料采购合同/订单核对送货单,如无采购合同/订单,需跟催采购人员提供。

2.收货后,仓库人员在三天内对原材料进行清点、检验,确认实物与采购合同/订单、送货单数量、规格等是否相符,品质是否符合合同要求,填写《面/辅料检验报告》,若不相符,应及时上报主管,并以《部门联系单》的形式报于采购人员确认处理。

3.如果不合格品需特采使用,需上级主管部门领导签字批准,才可收货入库,需标示清楚,区分码放。

4.验收合格后,仓库人员应及时开具《物料入库单》,经采购人员签字确认,入账保存。

入库单一式三联,仓库、财务、采购各执一联。

5.对已合格入库原材料按款号、名称规格进行分类码放,并标示清楚。

对于不合格退货原材料,区分摆放于退货区,做明显标识,防止误用。

6.仓库人员应保证入库手续完整、清晰、准确。

二、出库管理1.仓库接生产部《生产通知单》,严格按照技术部提供之单耗备料发货,集中摆放,做好标识,做到不错发、不多发、不漏发。

2.备料完成后,仓库人员开具《物料出库单》,领料人员需清点数量并签字确认,否则不予领料。

出库单一式三联,仓库、财务、领料单位各执一联。

3.补料/超料领用时,补料/超料单位需书面说明原因并有上级主管部门领导签字批准,仓库方可补发,否则仓库不予办理补料,补料单仓库留存一份。

技术部/业务部领料时,应书面说明原因,部门主管签字确认,仓库才可发料。

4.原材料退货,需有采购人员下达的书面通知,仓库人员负责清点核对,数据报于采购人员安排退货,并开具《物料出库单》,相关人员签字确认。

5.机械配件和低值易耗品领用,应遵循“以旧换新”原则执行,若无相应手续,仓库不予发货,否则将追究相关人员责任。

6.仓库内物资原则上不允许外借,如有特殊情况需要借用,借用人应提出书面申请,说明原因,经上级主管部门领导批准,方可借出,并做好借用登记,注明归还日期,若到期不还或有损坏、遗失,应及时上报,追究相关人员责任。

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仓库进料作业程序
(ISO9001:2015)
1.0目的
为了进一步规范和完善仓库进料作业程序,确保进料得到合理、及时的处理,控制进料数量,以满足生产需要。

2.0范围
适用于本公司对外采购的所有原材料、辅助材料、内/外加工的半成品。

3.0职责
3.1PMC部(仓库):负责物料的接收,清点与入库、记帐工作;
3.2品管部:负责物料的品质检验工作;
3.3采购部:负责来料过程中的供应商异常情况的协调与处理工作。

4.0作业程序
4.1供应商送货
4.1.1采购员要求供应商按照奥特龙公司要求填写规范、完整、准确的《送货单》,若为生产急料,采购员须于供应商送货到厂前1个小时通知仓库作好收货准备工作,若为供应商晚上送货,采购员须于送货到厂的当天下午下班前通知仓库,以便安排仓管员加班收货。

4.1.2供应商送货到厂后,仓管员核对《送货单》与《采购订单》或《发外加
工订单》或《物料请购单》各项内容是否相符。

并在《采购订单》上作好相应记录,以备追溯与查核;若对单有误,如为供应商原因错误,要求供应商纠正,并要求供应商送货人员在纠正处签名确认,若为我方原因错误,则通知相应采购员确认何种原因出错,直至清楚后方可收货;
4.1.3若对单无误,则由仓管员通知供应商送货人员或公司搬运人员,将需检验的物料卸在指定的收料待验区,将不需检验的物料直接卸在物料暂存区。

若是生产急料,仓管员可将料先收到生产备料区。

4.2进料数量验收
4.2.1货卸至指定区域后,仓管员将大件箱数与《送货单》核对后,再按20%-50%的比例抽查单位包装,单位包装内若出现包装不足现象,应与供应商送货员一起确认,再加大比例抽样(最高100%清点),同时,通知采购员前来确认;
4.2.2加大比例抽样后,计算出包装不足的平均数量,然后计算出总的包装不足数量,由供应商送货员更改《送货单》并签名,之后,仓管员方可盖“收货章”,并在《送货单》上注明实收数量;
4.2.3对于来料数量无法清点或难以清点的物料,仓管员应在《送货单》上注明“细数未点”字样,表示具体数量要待检验或计量后确认;
4.2.4仓管员在核对、点收实物过程中,若发现供应商物料不符合本厂产品防护及有关采购要求(如包装破烂,来料凌乱,无物料标识或标识不清等),即通知采购员,由采购部与供应商进行沟通、处理;
4.2.5若来料为生产急料或为品质可在30分钟内鉴定的物料,由仓管员在接到
《送货单》后5分钟内通知品管员进行现场检验;
4.2.6仓管员清点完物料数量后10分钟内,将《送货单》(若无《送货单》,则开具《内部联络单》)交品管部进料品管,并说明物料所在位置,以便品管员对进料进行品质检验。

若是半成品或成品,则通知品管部制程品管员进行检验。

免检物料不需品管人员检验,直接办理入库手续。

非生产用物料(设备、模具及其配件除外)由品管员同用料部门进行现场品质验收。

4.2.7数量验收处理时间:仓管员处理一般性非急料的时间为30分钟内,处理急料的时间为10分钟内。

4.3进料品质验收
4.3.1品管部进料品管收到《送货单》后10分钟内须向仓管员回复检验时间。

检验过程具体按《进料检验作业流程》及相关检验标准进行。

必要时,须对物料进行相关的功能测试与检验。

检验完毕后贴上相应检验标签,检验标签上需注明物料名称、检验员、检验日期等内容;
4.3.2经检验判定合格的,品管员须在物料外包装明显位置贴上“合格”标签,并做好检验记录,在检验结果判定后2小时内出具检验报告并转交采购部、仓库,仓管员及时将物料搬运到指定的储存位置摆放;
4.3.3经检验判定不合格的,品管员需在10分钟内报告品管部经理。

具体按《进料不合格品处理作业流程》进行作业。

4.4入库与进帐
4.4.1仓管员在收到品管员的《来料检验报告》、《送货单》后,应对进仓物料详细填写《物料标识卡》(适用于半成品、包材、玻璃及电机、电源线等量大、标准包装箱(筐)装等物料),《仓库接受签》(1-3月份贴蓝色、4-6月份贴紫色、7-9月份贴灰色、10-12月份贴白色,适用于螺丝、开关等量小、袋装物料),尾数贴上《数量明示签》;
4.4.2仓管员将物料进到相应仓位后,于10分钟内详细填写物料《存卡》;
4.4.3仓管员按实际进仓数量及单据管理要求于物料进仓后2个工作小时内开具《材料/半成品进仓单》;
4.4.4仓管员在开具《材料/半成品进仓单》的当天内入好帐目,要求良品入良品帐,不良品入不良品帐。

4.5表单处理
4.5.1仓管员根据《材料/半成品进仓单》制作《每日收货汇总表》,并于当天下午下班前将《材料/半成品进仓单》、《每日收货汇总表》交仓库主管审核,仓库主管审核后于次日上午9:00前由仓管员将《材料/半成品进仓单》报送财务部、采购部,仓库主管将《每日收货汇总表》报送PMC部;
4.5.2仓管员将当天产生的单据分类、归档保管。

5.0处罚规定
5.1采购员未提前通知仓库作好收货前准备工作的,罚款责任采购员5元/次;
5.2仓管员未核对《送货单》与《采购订单》,并在《采购订单》上签署收货记。

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