预涂膜覆膜技术比上光工艺优势在哪里
彩盒纸品印刷的各种表面处理
彩盒 & 纸品印刷表面处理种类-------设计师必读UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。
它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。
UV上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。
上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。
印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。
具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。
承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。
覆膜工艺是纸表面加工工艺，是指用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。
经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮，耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加的鲜艳夺目，不容易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性，抗拉性以及耐湿性都得到了很大程度的加强，提高了使用寿命，美化了各类印刷产品的外观效果。
起凸压凹:设计图形的轮廓可以通过一种特殊的后加工工艺在平面印刷物上形成三维立体的凸起或凹陷的效果，这种加工工艺就是起凸、压凹工艺。
由于起凸和压凹的加工造成了纸面的浮雕效果，因此可以强化平面印刷物中某个设计元素，突出整体设计的视觉、触觉感染力。
起凸、压凹工艺多用于包装纸、标签、包装盒、名片等纸品上，显示出其商品价值。
一般来说，起凸、压凹工艺特别适合在厚纸上加工，因为厚纸比薄纸更能保证最后浮雕效果的强度和耐磨性，此工艺分为有色起凸、无色起凸以及有色压凹、无色压凹。
覆膜工艺特点
覆膜工艺特点覆膜工艺是一种将薄膜材料覆盖在纸张、纸板等基材表面的加工工艺。
它主要通过将薄膜与基材粘合在一起，以提供保护、增加光泽和改善外观的效果。
覆膜工艺被广泛应用于包装、印刷、文化用品等领域。
覆膜工艺的特点主要表现在以下几个方面：1. 提供保护和增加耐久性：覆膜工艺可以有效保护底材不受外界环境、水分、灰尘、油污等因素的侵害，延长产品的寿命。
同时，覆膜还可以提高材料的抗刮擦性能，减少划痕和磨损。
2. 增加光泽和改善外观：覆膜可以赋予底材更高的光泽度，使其表面更加平滑，增加产品的质感和视觉吸引力。
此外，覆膜还可以改变底材的颜色、纹理和触感，提升产品的外观品质。
3. 提高印刷效果：覆膜可以使印刷品的颜色更加鲜艳、清晰，增加对比度，使图像更加生动逼真。
它可以减少印刷品表面的毛糙度和粗糙度，提高印刷品的细节展现和品质感。
4. 增强防水性能：覆膜工艺可以使底材具有一定的防水性能，阻隔水分的渗透，保护底材内部不受水分损伤。
这对于包装材料、户外标识等有特殊要求的产品尤为重要。
5. 提升品牌形象：通过覆膜工艺可以使产品的包装更具质感和高档感，提升品牌形象和市场竞争力。
覆膜还可以增加产品的识别度，加强品牌标识的效果，使产品更易于被消费者辨认和记忆。
6. 可选择性强：覆膜工艺可以选择不同的膜材和效果，以满足不同产品的需求。
常见的膜材有BOPP膜、PET膜、PVC膜等，它们具有不同的特性和应用范围。
同时，覆膜还可以选择不同的光泽度、纹理和触感，以达到不同的视觉和触觉效果。
7. 环保性能好：覆膜工艺可以选择环保的膜材，降低对环境的影响。
同时，覆膜可以提高产品的耐用性和再利用性，减少资源的浪费。
8. 生产成本低：覆膜工艺相对于其他表面处理工艺来说，成本较低。
它可以通过简单的流程和设备进行生产，提高生产效率，降低生产成本。
覆膜工艺通过将薄膜与底材结合，提供保护、增加光泽和改善外观的效果。
它具有提高产品质量、增强品牌形象、提升市场竞争力的作用。
环保环境下看覆膜工艺
环保环境下看覆膜工艺作者：邹春晓来源：《中国科技博览》2014年第13期[摘要]随着经营者理念的更新和发展，人们环保意识、健康意识的逐渐提高，绿色印刷的概念已经深入人心，覆膜工艺也发生了质的变化：无毒、无害、绿色环保将成为覆膜工艺的发展趋势，印后覆膜工艺必将迎来崭新的明天！[关键词]绿色环保印刷覆膜中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0022-01印刷品覆膜工艺（简称贴膜或覆膜），是将涂好黏合剂的塑料薄膜与之印刷品在加热、加压条件下形成合成产品的加工技术。
经过覆膜后的印刷品，表面变得更加平滑光亮，同时还具有耐磨、耐潮、耐光、防水和防污的功能，不仅可以保护印刷品、延长其使用寿命，而且还提高了印刷品的观赏性，显著提高商品包装的档次和附加值。
随着技术的发展，印刷品越来越精美，从普通印刷品向精美印刷品的转变，再加上包装市场的扩大，覆膜已成为印后必不可少的一道工序。
覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂覆膜工艺。
即涂覆膜工艺是直接在覆膜上涂布黏合剂，经在线干燥后再通过热压完成覆膜，这种工艺目前在国内被普遍采用；预涂覆膜工艺是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷后，在无黏合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压，从而完成覆膜过程。
预涂覆膜工艺因覆膜设备不需要黏合剂加热干燥系统，从而大大地简化了覆膜工艺，而且操作十分方便，可以随时使用，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，改善了劳动条件，而且这种覆膜产品的透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
然而，我们国内现在只有百分之十几在使用预涂膜，六成以上的份额被溶剂型即涂膜占据，而在中国市场上占主流的即涂膜在美国早已被淘汰，美国人早在1996年就开始使用预涂膜，整个覆膜市场有95%都在使用预涂膜。
除了以上两种覆膜工艺外，还有一种开窗覆膜技术，主要应用在纸盒包装中，除具有覆膜工艺的诸多优点外，还增加了商品在包装中的可视性功能。
打印作品的后期处理-覆膜工艺介绍
打印作品的后期处理-覆膜工艺介绍一、覆膜在喷墨打印机作品后期的作用1、覆膜起源于印刷行业覆膜又称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是印刷作品表面加工工艺。
作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式它起源于印刷行业，当您走进任何一个书店你就会看到大多数图书封面都采用这种覆膜方式。
另外各类包装装潢印刷品、挂历、地图等等都可以看到它的应用，这种20世纪80年代进入我国的覆膜工艺由于它的实用性和N多的优点所以很快就成为纸张表面处理的重要方式。
2、喷墨打印机印后表面处理的方式上世纪九十年代后期喷墨打印机崛起，印后的表面处理呈现出百花齐放的局面。
塑封和冷裱成为了主流，随着数码化的普及，淋膜、覆膜、UV上光等也出现在了喷墨行业。
3、喷墨打印机印后表面处理的作用通过印后的表面处理的产品主要是在视觉、手感、防水、耐褪色等多方面得到加强，也就是说主要起到保护和装饰作用，对于名片来说通过印后的表面处理后名片会显得更挺，产品的档次得到了提高。
二、常用的喷墨打印机印后表面处理方式的各自特点喷墨打印机印后表面处理方法多样而且新技术新材料层出不穷，不过目前喷墨打印机印后表面处理常用的主要方式还是以淋膜、塑封、冷裱、覆膜这样四种方式居多。
1、淋膜淋膜就是把一种专用液体均匀的涂抹在印后的纸张表面然后通过固化的一种处理方式，由专门的淋膜机进行操作，淋膜特点是：A、质量好淋膜的粘合牢度强、不起泡、密封性能好，表面如同镜面。
B、成本便宜属于印后纸张表面处理成本最便宜的，甚至每平米材料费不足一元。
C、操作简单淋膜后没有什么后期工作，不会留下什么边条，没有了裁切工作，省了很多人工，是批量化生产的首选设备。
D、价格高也需要专门的场地淋膜机分很多种类型，但都是设备价格高，体积庞大占地方,需要单独设置一个操作场地.2、冷裱冷裱就是把一种背面带胶的膜粘贴到印后的纸张表面的一种处理方式，一般借助于冷裱机来完成。
其特点是：A、速度快属于印后纸张表面处理速度最快的方式。
上光PK覆膜,谁更优？
在20 世纪90年代，印刷界有一种推测，按照环保的要求，15 年后中国有15%的复膜产品会被上光代替。
因为从环保角度看，覆膜有两层污染，白色污染和覆膜胶污染。
虽然现在出现了水性覆膜和UV 覆膜，但毕竟还是将BOPP 膜和纸张粘合在一起，无法进行纸张回收。
而水性上光和UV 上光之后的封面可以直接回收，无须再做任何处理。
有关印后专家曾分析：“现在我国造纸纤维素的来源80%是依靠回收废旧报纸，包括纸边、纸毛。
如果我们大批量地采用复膜材料，那么用后的废旧纸张，包括裁切下的纸边、纸毛等都无法回收，这样会给国家带来无法估量的损失，这实际上是在破坏资源。
在调查巾我们还发现有些单位因为裁切下带覆膜的纸边和纸毛，造纸厂不回收，因而无法处理，便自制一个烧炉将这些切下的纸边连同无覆膜的纸边一起烧掉。
这不仅造成资源浪费，而且又造成了第二次环境污染。
”国外，因环保要求主张上光常用的上光方式有油性上光、水性上光和UV 上光，从环保的角度看，水性上光和UV 上光是符合趋势的。
国外一些国家对环保要求很高，无污染的水性上光和UV 上光已经发展得相当成熟。
尤其是食品包装、药品包装等领域，外单都制定了严格的标准，不符合标准的复膜和油性上光的存活空间已经非常小。
而在国内的有些专业人士也曾接到新闻出版总署的任务开始研究UV 上光。
当时这种技术在北方还是空白，据研究者表示，UV 上光主要因为港台的印刷商把国外的活拿到北京来做才兴起的。
北京宝岛包装印刷有限公司是最早吃螃蟹的企业之一，当时是承印摩托罗拉的活件。
正是因为国外的客户需要UV 上光工艺，才使它流行开来。
一家北京印刷厂的老板深切地感受到了上光的逐渐走强之势。
该厂主要承接用于出口的产品包装，几年前，三星公司在该厂的活件就由覆膜改为了上光。
国外的活件，除了食品、药品及化妆品包装，即便那些不与人体直接接触的电子类产品，因为企业文化倡导环保并以此为荣，所以也要求采用上光这种无污染印刷方式国内，国情决定覆膜占有市场在国内，上光的报价一般不超过覆膜的一半，出于降低成本的考虑，一些杂志和书籍已采用上光来装饰封面。
膜制作工艺一览
镀铝膜制作工艺预涂膜的镀铝工艺一般采用直镀法，即将铝层直接镀在基材薄膜表面。
BOPET、BOPA 薄膜基材镀铝前不需进行表面处理，可直接进行蒸镀。
而BOPP、CPP、PE等非极性塑料薄膜，在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布黏合层，使其表面张力达到38-42达因/ 厘米或具有良好的粘合性。
蒸镀时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。
当真空度达到一定（4x10 - 4mba以上）时，将蒸发舟升温至1300℃~ 1400℃,然后再把纯度为99．9%的铝丝连续送至蒸发舟上。
调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续地熔化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。
真空蒸镀原理将被镀薄膜基材（筒状〕装在真空蒸镀机中，用真空泵抽真空，使镀膜中的真空度达到1.3x10 - 2 ~ 1.3x10-3Pa，加热坩锅使高纯度的铝丝在1200℃~ 1400℃的温度下溶化并蒸发成气态铝。
气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、经冷却还原即形成一层连续而光亮的金属铝层。
通过控制金属铝的蒸发速度、薄膜基材的移动速度以及镀膜室的真空度等来控制镀铝层的厚度，一般镀铝层厚度在25 ~ 500nm，镀铝薄膜的宽度为800mm ~ 2000mm。
蒸镀方法：在基材表面蒸镀铝的方法有直接蒸镀法和转移法两种。
（1）直接蒸镀法。
是被镇基材直接通过真空镀膜机，将金属铝蒸镀在基材表面而形成镀铝薄膜。
直接蒸镀法对基材的要求较高，尤其是要形成表面光亮的金属膜，必须要求基材具有较好的表面平滑度。
如果纸张的表面较粗糙，要采用直接蒸镀法，在镀铝前需先进行表面涂布。
另外，在蒸镀过程中基材的挥发物要少。
因此直接蒸镀法对基材有较大的局限性，它主要适合于蒸镀塑料薄膜，也可用于纸张的蒸镀，但纸张的质量要求高，并对纸的定量有一定的限度。
(2)转移法。
是借助载体膜(真空镀铝膜)将金属铝层转移到基材的表面而形成镀铝薄膜。
预涂膜技术
预涂膜技术预涂膜技术是一种涂覆在材料表面的一层薄膜，旨在提供保护、美观和功能性效果的一种技术。
它是一种用于包装、印刷和工业领域的重要技术，有助于提高产品的质量，增加产品的附加值，改善产品的外观和延长产品的使用寿命。
本文将介绍预涂膜技术的原理、应用领域和发展趋势。
一、预涂膜技术的原理预涂膜技术采用了一系列化学成分的混合物，如溶剂、树脂、添加剂和助剂，通过涂覆、干燥、固化等工艺步骤，将薄膜均匀地涂覆在材料表面。
这些薄膜通常具有良好的透明性、硬度、耐磨损性、耐化学品性等特性。
在涂覆过程中，可以根据需要添加颜料、光沉剂、防火剂等成分，以达到不同的功能要求。
二、预涂膜技术的应用领域1. 包装行业预涂膜技术在包装行业中得到了广泛的应用，例如食品包装、医药包装、化妆品包装等。
通过在包装材料表面施加不同功能的薄膜，可以提供防潮、防污染、保鲜、提升外观等效果，从而提高包装品质和市场竞争力。
2. 印刷行业预涂膜技术在印刷行业中也有重要的应用。
通过在印刷品表面进行涂膜处理，可以提高印刷品的光泽度、耐磨性和防水性，从而改善印刷品的品质和寿命，提高产品附加值。
3. 工业领域在工业领域，预涂膜技术也被广泛应用于各类材料的表面处理，比如家具、建材、汽车零部件等。
通过预涂膜技术处理，能够提高材料的表面硬度、耐腐蚀性和美观度，延长产品的使用寿命。
三、预涂膜技术的发展趋势1. 环保方向随着环保意识的增强，预涂膜技术将朝着环保型、低挥发性的方向发展。
未来的预涂膜产品将更注重环境友好性和可再生性，减少有害化学物质的使用，降低对环境的影响。
2. 多功能化未来的预涂膜产品将更趋向于多功能化，除了保护功能外，还能具备防火、抗菌、抗氧化等多方面的功能，以满足不同领域对涂膜产品的多样化需求。
3. 智能化应用随着科技发展的推进，预涂膜技术可能会与智能技术相结合，实现智能感知、自愈合等功能，为产品提供更多创新的可能性。
预涂膜技术在包装、印刷和工业领域发挥着重要作用，随着环保、多功能化和智能化趋势的发展，预涂膜技术将不断创新，为产品提供更多样化和高附加值的解决方案。
预涂膜覆膜技术及其需要注意的技术问题
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预涂膜覆膜技术
预涂膜覆膜技术预涂膜覆膜工艺始于20世纪90年代。
预涂膜覆膜工艺所用的薄膜是预先涂布好的,通过专用设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上。
预涂膜所使用的粘合剂一般有热熔型和溶剂挥发型两种。
预涂膜覆膜的工艺流程为:输纸台输纸→印刷品压膜→收取成品。
与传统的即涂膜覆膜工艺相比,预涂膜覆膜工艺程序简化,省去了粘合剂的调配、涂布以及烘干等环节,且覆膜设备操作十分方便,可随用随开机,生产灵活性大。
预涂膜覆膜的生产过程无溶剂气味,无环境污染,更重要的是能完全避免气泡、脱层等故障,其成品透明度极高。
预涂膜覆膜技术具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜由基材和粘合剂胶层构成。
基材通常为聚酯(PET)薄膜或双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。
从材料成本和加工工艺考虑,绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。
BOPP薄膜不但具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等优点,而且厚度薄,现在国产BOPP薄膜一般为12Λm～20Λm,进口薄膜的厚度在10Λm左右。
因此BOPP薄膜是覆膜工艺中较理想的材料。
预涂膜的粘合剂胶层主要由热熔胶或有机高分子低温树脂组成。
热熔胶是由主粘树脂和增粘剂、调节剂等数种材料共混而成;有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。
人们根据加工设备及工艺条件不同要求,选用不同厚度的粘合剂胶层,粘合剂胶层的厚度一般在5Λm～15Λm之间。
由于热熔胶是由数种材料混合而成,所以覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。
预涂膜覆膜技术特点预涂膜覆膜技术是将印刷品同预涂塑料复合到一起的技术。
与传统的即涂膜覆膜工艺技术相比,预涂膜覆膜工艺具有以下特点:(1)预涂膜覆膜工艺具有环保性。
传统工艺中的粘合剂调配、涂布以及烘干等工艺环节易产生有害物质进而污染环境,而预涂膜覆膜生产过程中不产生任何有害物质。
(2)预涂膜覆膜工艺简单。
预涂膜覆膜生产前不必调兑胶液;生产过程中无须控制涂胶量,无须对胶粘剂进行烘干;停机操作也比较简单,覆膜任务完成后,关机断电即可，且无须清理涂胶机构。
预涂膜覆膜技术与上光
预涂膜覆膜技术与上光上光工艺可以提高印刷品表面的光泽度，经过上光的印刷品废弃物可以回收再利用或者自行分解，不污染环境，因此，上光工艺被业内人士看好。
尤其是UV上光工艺出现之后，有人开始认为UV上光工艺会取代覆膜工艺，其实，这只是看到了覆膜工艺对印刷品的装饰作用，而忽视了覆膜的其他功能。
一方面，从强度上讲，UV上光工艺对增强印刷品的强度几乎没有什么贡献，而覆膜工艺却能够使印刷品的强度提高数倍。
另一方面，随着技术的进步，覆膜后再做进一步的加工，如烫印、磨砂等，将使印刷品的后处理工艺更加复杂，在当今强调知识产权保护，商家强调产品防伪的时代，覆膜比UV上光更具优势。
与即涂膜覆膜工艺相比，预涂膜覆膜工艺有哪些优点?第一，由于预涂膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此，预涂膜覆膜工艺更具环保性。
第二，预涂膜覆膜工艺简单，生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液．生产过程中也无须控制涂胶量，无须对胶黏剂进行烘干。
只需控制好温度、压力和速度即可，停机处理也比较简单，无须清理涂胶机构。
第三，在生产中不会产生气泡、皱褶、脱膜等现象，因此，覆膜产品质量更高。
第四，对覆膜设备的适应范围广，可以采用预涂膜覆膜设备或者即涂膜覆膜设备，而且还可以采用塑封设备。
第五，预涂膜覆膜过程中由于不存在有机溶剂之类的可燃物质，因此可以有效地防止生产中火灾事故的发生，安全系数更高。
第六，生产效率高。
为什么即涂膜覆膜方式目前在国内应用仍十分广泛?尽管预涂膜覆膜方式的综合性能优于即涂膜覆膜方式，但就目前国内覆膜行业的现状来看，国内绝大多数企业仍在普遍使用即涂膜覆膜工艺。
主要原因可以归纳为以下几方面。
其一，预涂膜覆膜技术在国内的起步比较晚。
其二，生产预涂膜的技术含量高，工艺复杂，设备投资大，一般的企业没有能力投资预涂膜生产线。
其三，由于我国劳动力资源过剩，人工费用低，材料成本在覆膜工艺综合成本中占所占比重相当大。
而预涂膜的成本较即涂膜要高，这势必会影响其应用情况。
覆膜与上光
覆膜与上光覆膜与上光均属印刷品表面整饰技术，可明显提高印刷品表面的光泽、艺术效果和保护性能。
覆膜就是将涂布粘合剂后的塑料薄膜,与纸质印刷品经加热、加压粘合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品饮后加工工艺之一。
上光工艺就是在印刷品表面涂布一层无包透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术与方法。
传统的疆膜工艺已走过了很多年头，对其工艺我们已不再陌生，和上光工艺相比-他们之间有共同点也有区别。
所谓印刷上光，就是完成图文印刷的复制品表面，用实地印版或图文印版再印一次或两次上光油，使印刷品表面获行光亮透明的膜层。
上光不仅可以增强表面光亮，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。
因此，被广泛的应用于包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。
上光工艺采用的上光树脂有古巴胶、失水苹果酸改性松香树脂、丙烯酸酯树脂及硝化棉等。
还有用感光性涂层以紫外光照射成膜的UV上光工艺及在印刷品上涂敷压光树脂液后经光带热压成型的涂料压光工艺。
这两种方法光泽效果均比较好，表面光滑细腻，20世纪80年代发展比较快。
纸印刷品的上光加工工艺，包括涂料上光、UV上光、珠光颜。
上光工艺按上光油的干燥方式，可分为溶剂挥发型上光、UV上光（紫外线上光）和热固化上光等。
上光已成为印后精加工的重要手段，在外贸出口产品包装加工上获得很大成效。
在实现印前数字网络化、印刷多色高效化的技术创新中，印后加工只有运用高新技术达到精美自动化，才能完成印刷技术的整体革命。
目前，由于紫外线上光技术本身独特的优势，在印后加工的发展中已经有了明显的优势,被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
预涂热覆膜工艺简介
• 预涂膜覆膜工艺是90年代先进的印后加工技术。 是将热熔胶均匀地预先涂布在塑料薄膜上，使用 起来只需加热即可。热熔胶预涂膜粘性强。基本 上能满足各类纸张。各种印刷品覆膜后再加工要 求。（如折页、勒口、粘贴、压痕、模切等） • 预涂覆膜机主要结构为：覆膜放卷、印刷品输入、 垫压复合、自动出料四道工序。预涂覆膜机体积 小，操作简便，随用开• 1.温度设置：亮膜厚度为2.8丝，温度从95°起步。 其速度每递增一，则温度递增5°-10°。亚膜厚度 为3.1丝，温度应从100°起步，其速度每递增一， 则温度递增5°-10°。 • 2.续纸要求：①印刷品必须达到一定的干燥程度，因 为墨迹未完全干燥时覆膜，墨中所含的高沸点溶剂 极易使塑料薄膜膨胀和伸张，是覆膜后气泡、脱膜 的主要原因。②印刷品与膜最好尽量丝缕一致，反 之产品容易产生荷叶边或紧边。③手工续纸，纸张 必须平衡推进，两手用力均匀。至胶辊前时左右并 进。避免歪斜所造成的覆膜后纸张褶皱。
预涂热覆膜工艺简介及热覆膜 机的操作
预涂热覆膜： • 印刷品热覆膜工艺是将涂有黏合剂的塑料 薄膜，经过加热、加压处理覆盖在印刷品 表面，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起。 覆膜工艺实际属复合工艺中纸塑复合工艺。 • 覆膜用的塑料薄膜，主要有聚乙烯（PE） 薄膜，聚丙稀（PP）薄膜，聚酯薄膜 （PET）。目前应用最广泛的是新型双向拉 伸聚丙稀（BOPP）薄膜。
即涂、预涂、水性覆膜的工艺探讨和比较
【内容提要】覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量的高低及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，而且，印刷品覆膜还会带来一系列相关的问题。
覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量的高低及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，而且，印刷品覆膜还会带来一系列相关的问题，如环境保护问题、生产安全问题、员工身心健康问题，从印刷企业内部来讲，还要考虑工艺问题、效率问题、成本问题。
因此，有必要对这三种覆膜方式作一些工艺、质量、成本及环保等方面的比较。
1.工艺特点1）即涂覆膜前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合，然后使覆膜机烘道温度升高，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊的压力和温度，各项数据确定无误后再进行覆膜，覆膜完成后，要用酒精进行全面清洗。
工艺过程较烦琐，需要控制、掌握的技术参数较多。
2）预涂覆膜前期准备工作简单，无需配制溶液，无需烘道升温就可以直接上压合辊进行覆合，只需调整好压合辊的压力、温度及速度三者之间的关系即可进行操作。
如图可知，其工艺操作简单，需要控制的技术参数较少，而且覆膜任务完成后，关机断电即可。
3）水性覆膜水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，无需升高压合辊温度，所需要控制的就是覆合速度及覆合压力，以及施胶量的大小，它收卷后15min即可进行分切。
覆膜任务完成后用清水清洗干净即可。
2.质量探讨1）即涂覆膜由于前期准备工作较多，操作复杂，而且需要掌握及控制的技术参数较多，所以其产品质量的稳定性和一致性也容易受到影响。
因此它不仅要求在配备胶水时比例要准确，每一批都要均一，而且上胶量的多少、上胶速度的控制，烘道内风温、风量的控制，还有薄膜通过烘道速度的控制都需要准确严格。
在最后的覆合过程中的压力和温度也要完全控制好才能覆合出合格的产品，否则，只要上述环节当中有一个没有控制好，就可能会使产品出现起泡、脱层、皱折、变色等质量问题。
预涂膜的简介与参数
预涂膜的简介与参数
产品简介
<<伊路顺>>BOPP、PET复合型预涂膜是印刷行业印后覆膜材料里继油性(溶剂型)、水性(乳液型)及网涂型预涂膜之后的一种新型覆膜用材料。
它采用先进的复合材料生产工艺及技术生产，主要原料使用进口专用料。
该产品较全面地解决了旧材料、旧工艺所存在的环保、安全及质量等方面存在的问题，具有无毒、无异味、安全、卫生；粘接、抗折、抗冲压性能优异；操作简单、不用溶剂、不需烘干、节能环保、适应性强；覆合印品鲜艳、亮丽、色彩饱和度高等特点，广泛应用于书刊画册、精美印张、彩盒、吊牌及药品、烟酒等食品包装袋(盒)上。
本产品具备多方面的应用优势，它的使用将为你带来可观的社会效益及经济效益。
一、产品规格表
二、产品使用参数。
隔膜涂覆工艺
隔膜涂覆工艺
隔膜涂覆工艺是一种高精度、高效率的涂覆技术。
其原理是在基板表面上涂覆一层隔离膜，将需要涂覆的材料溶液或熔体喷洒于隔离膜上，再利用热蒸发或化学反应等方式使材料在基板表面上形成薄膜。
隔膜涂覆工艺的优点主要体现在以下几个方面：
1. 高精度。
隔膜涂覆可以将涂层厚度控制在几纳米到数微米之间，具有非常高的制备精度。
2. 高效率。
隔膜涂覆可以实现高速、大面积的涂覆，一般情况
下可以涂覆数十平方米的基板。
3. 适用性广。
隔膜涂覆可以在不同的基板材料上实现涂覆，包
括玻璃、金属、半导体等。
4. 可控性好。
隔膜涂覆可以通过调整隔离膜的性质、涂层材料
的流动性、温度等参数来精确控制涂层的质量。
5. 环保。
隔膜涂覆利用溶液或熔体直接涂覆于基板表面，不需
要使用有机溶剂和挥发性有机物，对环境污染较小。
目前隔膜涂覆工艺被广泛应用于微电子、光电子、纳米科技等领域。
随着对涂层质量和生产效率要求的不断提升，隔膜涂覆技术也将不断得到改进和发展。
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预涂膜技术
预涂膜技术预涂膜技术是一种常见的包装材料表面处理技术，它广泛应用于食品包装、医药包装、电子产品包装等领域。
预涂膜技术可以提高包装材料的表面性能，增加包装的抗老化、耐磨损和防水性能，从而提高包装材料的使用寿命和可靠性。
本文将详细介绍预涂膜技术的定义、工艺流程、应用领域和发展趋势等方面，为读者提供全面的了解。
一、预涂膜技术的定义预涂膜技术是指在包装材料表面覆盖一层或多层薄膜的技术，其目的是改善包装材料的性能，满足特定的使用需求。
预涂膜常用的材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料薄膜，也可以采用铝箔、纸张等材料。
预涂膜技术通常包括表面处理、涂布、固化等工艺步骤，通过在包装材料表面形成一层均匀、牢固的薄膜，提高其抗污染、防潮、耐磨损等性能。
二、预涂膜技术的工艺流程1. 表面处理：包括清洗、除油、研磨等步骤，确保包装材料表面清洁平整，有利于涂布膜的附着和固化。
2. 涂布：采用辊涂、喷涂、滚涂等方式将预涂膜材料均匀覆盖在包装材料表面，形成一层薄膜。
3. 固化：通过烘烤、紫外线辐照等方式，使涂布在包装材料表面的预涂膜材料发生化学反应，形成坚固的膜层。
4. 检测：对涂布后的包装材料进行外观检查、厚度测量、附着力测试等，确保预涂膜的质量符合要求。
三、预涂膜技术的应用领域1. 食品包装：预涂膜技术可以提高食品包装材料的抗潮湿、耐污染性能，延长食品的保鲜期，确保食品的品质和安全。
2. 医药包装：医药品对包装材料的要求非常严格，预涂膜技术可以提高医药包装的密封性、防潮性，保护药品的稳定性和有效性。
3. 电子产品包装：电子产品对包装材料的防静电、防潮、防腐蚀等性能有较高要求，预涂膜技术可以提供符合电子产品包装要求的功能性薄膜。
四、预涂膜技术的发展趋势1. 环保性：未来预涂膜技术将更注重环保性能，提倡低挥发性、无溶剂、可降解的预涂膜材料。
2. 高功能性：预涂膜将朝着高功能性、多功能化方向发展，满足不同领域、不同产品的包装需求。
uv覆膜工艺
UV覆膜工艺是一种利用紫外线固化技术进行薄膜覆盖的方法。
它是一种环保、高效的表面处理和保护工艺，常用于印刷品、包装材料、木制品、塑料制品等领域。
以下是UV覆膜工艺的一般步骤：
表面准备：确保需要覆膜的物体表面干净、光滑，并去除表面的灰尘、污垢或油脂。
可以使用清洁剂、溶剂或研磨处理来达到适合覆膜的表面状态。
涂布薄膜：选择适当的UV固化涂料或UV覆膜剂，使用喷涂、滚涂、刮涂等方法将薄膜均匀涂布在物体表面上。
确保薄膜涂布均匀、光滑。
紫外线固化：将涂布的物体放置在紫外线固化设备中，设备会通过紫外线辐射对薄膜进行快速固化。
紫外线固化过程中，涂料中的光引发剂会吸收紫外线能量，并引发涂料中的单体聚合反应，从而实现薄膜的固化。
质检和修整：经过紫外线固化后，薄膜会变得坚硬和耐磨。
进行质检，检查覆膜表面的质量、光泽度和附着力等指标。
如有需要，可以进行修整和修复。
UV覆膜工艺的优点包括快速固化、高光泽度、耐磨性强、环保等。
它适用于许多不同的材料和产品，可以提供良好的表面保护和装饰效果。
在实际应用中，可以根据不同的需求和材料特性，调整涂布厚度、紫外线固化能量和固化时间等参数，以获得最佳的覆膜效果。
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预涂膜覆膜技术比上光工艺优势在哪里
【内容提要】上光工艺可以提高印刷品表面的光泽度，经过上光的印刷品废弃物可以回收再利用或者自行分解，不污染环境，因此，上光工艺被业内人士看好。
尤其是UV上光工艺出现之后，有人开始认为UV上光工艺会取代覆膜工艺。
上光工艺可以提高印刷品表面的光泽度，经过上光的印刷品废弃物可以回收再利用或者自行分解，不污染环境，因此，上光工艺被业内人士看好。
尤其是UV上光工艺出现之后，有人开始认为UV上光工艺会取代覆膜工艺，其实，这只是看到了覆膜工艺对印刷品的装饰作用，而忽视了覆膜的其他功能。
一方面，从强度上讲，UV上光工艺对增强印刷品的强度几乎没有什么贡献，而覆膜工艺却能够使印刷品的强度提高数倍。
另一方面，随着技术的进步，覆膜后再做进一步的加工，如烫印、磨砂等，将使印刷品的后处理工艺更加复杂，在当今强调知识产权保护，商家强调产品防伪的时代，覆膜比UV上光更具优势。
与即涂膜覆膜工艺相比，预涂膜覆膜工艺有哪些优点？
第一，由于预涂膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此，预涂膜覆膜工艺更具环保性。
第二，预涂膜覆膜工艺简单，生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液.生产过程中也无须控制涂胶量，无须对胶黏剂进行烘干。
只需控制好温度、压力和速度即可，停机处理也比较简单，无须清理涂胶机构。
第三，在生产中不会产生气泡、皱褶、脱膜等现象，因此，覆膜产品质量更高。
第四，对覆膜设备的适应范围广，可以采用预涂膜覆膜设备或者即涂膜覆膜设备，而且还可以采用塑封设备。
第五，预涂膜覆膜过程中由于不存在有机溶剂之类的可燃物质，因此可以有效地防止生产中火灾事故的发生，安全系数更高。
第六，生产效率高。
为什么即涂膜覆膜方式目前在国内应用仍十分广泛？
尽管预涂膜覆膜方式的综合性能优于即涂膜覆膜方式，但就目前国内覆膜行业的现状来看，国内绝大多数企业仍在普遍使用即涂膜覆膜工艺。
主要原因可以归纳为以下几方面。
其一，预涂膜覆膜技术在国内的起步比较晚。
其二，生产预涂膜的技术含量高，工艺复杂，设备投资大，一般的企业没有能力投资预涂膜生产线。
其三，由于我国劳动力资源过剩，人工费用低，材料成本在覆膜工艺综合成本中占所占比重相当大。
而预涂膜的成本较即涂膜要高，这势必会影响其应用情况。
其四，国内覆膜设备生产厂家生产的设备多为即涂膜覆膜设备。
其五，虽然我国政府强调产业的环保性，但专门针对覆膜行业的法律法规还有待完善。