第8章 典型模具装配与调试
模具的安装调试规范
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精调冲床闭合高度（DH值）
1.根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
2.放入纸片，查看模具的合模程度。
1.冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。
2.调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。
3.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
3.折弯、拉伸模具内保留末件制品。
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把滑块下降至下死点
必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
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松开模具固定螺栓
松开上、下模及模柄的固定螺栓。
注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。
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提升滑块
用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。
2.确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。
3.注意利用“寸动”行程操作！
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粗调闭合高度
1.完全松开模柄螺栓。
2.下降滑块，使之靠上上模表面。
1.用手推一推，查模具是否移动。
2.必须在下死点进行操作。
3.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。
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固定上模
模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。
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试模
1.调模作业应注意确认周边状态慎重进行。
2.调模后作好相关联络工作。
3.将自检合格的试模品提交检验。
1.调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。
2.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。
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准备量产
1.试模结束后整理工具及器具。
2
典型模具装配与调试
图8.1 冷冲模模架 (a)对角导柱模架 (b) 中间导柱模架 (c)后侧导柱模架 (d)四导柱模架 1—上模座；2—导套； 3—导柱；4—下模座
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图8.2 导柱和导套 (a)导柱 (b)导套
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图8.9 侧型芯滑块
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•8.3 模具成形零件的加工 •8.3.1 凸模、型芯类零件 •(1)冲压凸模 •1)冲压凸模的结构 •2)材料及热处理 •3)位置精度
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图8.10 冲压凸模结构的基本形式
图7.10
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.11
•2)通过淬硬件的孔铰孔 •3)铰不通孔 •(2)安装圆形凸模、型芯或顶杆等的铰孔 •(3)冲裁模刃口锥孔的铰孔 •7.1.4 攻螺纹 •(1)丝锥
•(2)攻螺纹底孔
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•7.2 锉削 •(1)外圆弧面的锉法
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•冷挤压模具制造的工艺要点如下： •1)冷挤压凹模锻造工艺要点 •2)热处理及表面强化处理方面 •3)模具使用中应采取措施 •4)注意电加工凹模型腔表面脆硬层的影响 •(2)齿轮冷挤压模的齿形凹模 •1)工艺性分析 •2)工艺过程的制订 •3)渐开线齿形的研磨和抛光
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•7.5.2 特点 •7.5.3 抛光工艺 •1)抛光余量 •2)抛光方式 •7.5.4 影响抛光效 率的因素 •1) 工 具 的 振 幅 和 频 率 •2) 工 具 对 工 件 的 静 压力
第八章 典型模具的装配与调试
第八章典型模具的装配与调试第一节概述一、模具装配的特点和内容特点：是工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。
组织形式以固定式为多，手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。
模具装配的内容有：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试冲（试模）等环节，通过装配达到模具的各项指标和技术要求。
模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。
二、装配精度要求模具装配精度包括以下几个方的内容：(1)相关零件的位置精度例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度；型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。
(2)相关零件的运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。
例如导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠，进料装置的送料精度。
(3)相关零件的配合精度相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。
(3)(3)相关零件的接触精度例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。
三、模具装配的工艺方法1、完全互换法——实质是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。
其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差，用公式表示如下：互换法的优点是：1)1)装配过程简单，生产率高。
2)2)对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。
3）容易实现专业化生产，降低成本1、1、修配法——是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法。
优点：是能够获得很高的装配精度，而零件的制造精度可以放宽。
缺点：是装配中增加了修配工作量，工时多且不易预定，装配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。
采用修配法时应注意：1) 应正确选择修配对象。
模具装配与调试课件
模具的装配方法
修配法
指定零件修配法 合并加工修配法
图1—1 浇口套组件修配 图1—2 合并加工修配法
模具的装配方法
调整装配法
可动调整法 固定调整法
图1—4 固定调整法 1—调整垫片2—紧楔块3—滑块型芯
模具装配工艺过程
1.2 模具钳工加工技术
1.钳工的常用设备
常用的划线工具
划线方法
• （1）普通划线法：利用常规划线工具进行划线，其精度一般为 0.1~0.2mm。
（2）模具装配多采用集中装配，即全过程由一个或一组工人在固定地点来 完成，对工人的技术水平要求较高。
（3）装配精度并不是模具装配的唯一标准，能否生产出合格制件才是模具 装配的最终检验标准。
（4）模具装配技术要求主要是根据模具功能要求提出来的，用以指导模具 装配前对零件、组件的检查、指导模具的装配工作以及指导成套模具的检查 验收。
包括直线运动精度、圆周运 动精度及传动精度。
如导柱和导套之间的配合状 态，顶块和卸料装置的运动 是否灵活可靠，送料装置的
送料精度
相互配合零件的间隙或过盈 量是否符合技术要求
模具装配的组织形式
固定式装配 移动式装配
集中装配
从零件组装成部件或模具的全过 程，由一个组在固定地点完成。 这种装配形式需要调整的部位较 多，装配周期长、效率低
锉刀的种类、形状和用途 锉刀的规格及选用
锉削站姿及锉刀握法
锉削方法
孔加工
刀具
夹具
钻孔的方法
钻孔开始，先调整钻头和工件的位置，使钻尖对准钻孔中心，然后 试钻一浅坑。通孔在将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动 进给，要改换成手动进给。钻不通孔时，可按钻孔深度调整挡块， 并通过测量实际尺寸来控制钻孔深度。
2.《模具装配调试与维修》课程标准
《模具装配．调试与维修》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业核心课程（二）适用专业本标准适用于模具制造技术专业。
（三）学时建议课程实施课时为78标准学时。
二、课程定位（一）课程性质与作用本课程是模具制造技术专业的一门专业核心课。
本课程主要对应模具装配岗位．模具调试岗位．模具维修岗位技能和素质培养要求，讲授模具装配．调试与维修时的安全操作规范．操作注意事项及正确操作办法。
本课程具有很强的实践性和规范性，是形成学生的职业综合素养．服务意识和专业技能的基础，对学生职业能力的培养起着主要支撑作用。
（二）相关课程本课程前导课程为《机械制图》．《公差配合与技术测量》．《钳工工艺与技能训练》．《车工工艺与技能训练》．《铣工工艺与技能训练》．《机械基础》．《机械制造工艺》．《金属材料及热处理》．《模具制造工艺》．《塑料成型工艺及模具设计》．《冲压工艺与模具设计》，后续课程为《典型模具制作》．《UG》。
三、课程目标（一）课程总体目标本课程以模具装配．模具调试与模具维修等教学内容为载体，通过理论与实际的结合，使学生能掌握安全文明操作规范，提高自身技能水平及文化素养。
通过本门课程的学习，使学生除了掌握常用模具的结构特点．装配调试方法．故障诊断和维修技能外，通过课内实训．社会实践培养良好的安全文明操作习惯以及一定的沟通能力．组织能力．应变能力和团队合作精神。
（二）知识．能力与素质目标1、知识目标（1）掌握各类冲压模具的装配工艺及注意事项（2）掌握各类冲压模具的安装．调试与检验（3）掌握各类塑料模具的装配工艺及注意事项（4）掌握各类塑料模具的安装．调试与验收（5）了解模具装配在模具行业的地位及发展趋势2、能力目标（1）能合理利用信息资源获取相关的技术资料（2）能根据装配图样正确完成冲压模具的装配（3）能正确安装冲压模具并进行相应调试与检验（4）能根据装配图样正确完成塑料模具的装配（5）能正确安装塑料模具并进行相应调试与验收（6）能根据模具情况，制定出合理的维修方案，并进行相关维修操作3、素质目标（1）培养学生良好的职业道德；（2）养成良好的团队协作的工作习惯；（3）具备良好的服务意识；（4）培养学生的积极向上，健康阳光的心态。
《模具制造技术》(滕宏春)课件 第八章
在型芯螺孔口部抹红丹粉，根据型芯在件2 固定板上的要求位置，用件4定位板定位，把型 芯与固定板合拢，用件5平行夹板夹紧在固定板 上。将螺钉孔位置复印到固定板上，取下型芯， 在固定板上钻螺钉过孔及锪沉孔，用螺钉将型 芯初步固定。
在固定板的背面划出销孔位置，并与型芯一 起钻、铰销钉孔，压入销钉。
⑪ 试模合格后打上模具标记，如模具编号、合模标记 及组装基面等；
⑫ 最后检查各种配件、附件及起重吊环等零件，保证 模具装备齐全。
8.1.1 型芯与模版的装配
1．埋入式型芯装配
图8-2所示为埋入式型芯结构，固定 板沉孔与型芯尾部为过渡配合。固定板的 沉孔一般采用铣削加工，当沉孔较深时， 沉孔侧面会形成斜度，修正比较困难。此 时可按固定板沉孔的实际斜度修磨型芯配 合段，保证配合要求。
修磨推杆和复位杆的顶端面时，先将推板复位到极限位置， 然后分别测量出推杆和复位杆高出型面与分型面的尺寸，确定 磨修量。修磨后，推杆端面比分型面可高出～0.10 mm；复位 杆比分型面低～0.05 mm。
当推杆数量较多时，装配应注意两个问题：一是应将推杆 与推杆孔进行选配，防止组装后，出现推杆动作不灵活、卡紧 现象。二是必须使各推杆端面与制件相吻合，防止顶出点的偏 斜，推力不均匀，使制件脱模时变形。
4．修磨型芯斜面使模具合模后型芯斜面与型面贴合
修磨型芯斜面，要 求合模后型芯斜面与型 面贴合，如图8-11所示。
图8-11 修磨型芯斜面
将小型芯斜面先磨成形，高度增加一修磨量。合模时 使小型芯与上型芯接触，测量出修磨量h′－h，然后对小型 芯的斜面进行修磨。
8.1.4 型芯、型腔装配注意事项
型腔凹模和型芯与模板固定孔配合一般为H7/m6，如 配合过紧，应进行修磨，否则在压入后模板变形，对于 多型腔模具，还将影响到各型芯间的尺寸精度。
《模具设计与制造》课程标准
《模具设计与制造》课程标准《模具设计与制造》课程标准⼀、课程性质和任务：（⼀）课程性质：本课程是中等职业技术学校机械类专业的⼀门主⼲专业课程。
它的⽬标是使学⽣具备从事相关专业的⾼素质劳动者和中⾼级专门⼈才所必需的模具设计与制造的基本知识和基本技能；并为提⾼学⽣的全⾯素质、增强适应职业变化的能⼒和继续学习的能⼒打下良好的基础。
（⼆）课程任务：通过本课程的学习，使学⽣掌握模具运⽤领域及模具产品分类，掌握不同模具的典型结构、了解模具零件的加⼯⽅法，模具装配⼯艺以及模具设备的选⽤。
使学⽣掌握模具的结构，加⼯⽅法、装配⼯艺能与本专业的职业要求联系起来，并⽤于实际⼯作和⽣活中，实现知识与技能的统⼀。
为后续课程学习奠定基础。
⼆、课程教学⽬标：（⼀）知识⽬标1、掌握冲裁、弯曲和拉深⼯艺理论知识，会编制冲压⼯艺规程和设计冷冲压模具。
2、了解胀形、翻边、冷挤压和覆盖仲成形的冲压⼯艺和模具设计理论知识。
3、掌握塑料注射成型⼯艺及注射模设计的理论知识，会设计塑料注射模。
4、了解塑料的压缩成形、压注成形、挤出成形⼯艺及模具设计理论知识。
5、掌握模具成形表⾯的机械加⼯、特种加⼯及模具装配知识。
6、对现代模具制造技术（如快速模具制造技术、逆向⼯程技术）作⼀般性的了解。
（⼆）能⼒⽬标1、培养理论联系实际的思想，训练综合运⽤模具设计和有关先修课程的理论，结和⽣产实际和解决实际⼯程问题的能⼒，进⾏塑料模具设计的初步训练，培养学⽣的综合设计能⼒。
2、通过制定设计⽅案，综合运⽤所学知识对冲压⼯艺进⾏分析计算，正确设计冲压模具、确定尺⼨和选择材料，以及较全⾯的考虑制造⼯艺、实⽤和成型⼯艺参数等要求，达到了解和掌握模具的设计过程和⽅法。
3、进⾏设计基本技能的训练。
使学⽣掌握模具设计的基本技能，进⼀步提⾼学⽣利⽤相关的技术资料、运算、绘图能⼒。
例如计算、绘图、熟悉和运⽤设计资料（⼿册、图册、标准和规范等）以及使⽤经验数据、进⾏经验估算和处理数据的能⼒。
模具装配调试和课件
字体与颜色搭配
选择易读性高的字体和舒适的颜色搭 配，降低视觉疲劳。
互动式教学方法探讨
提问与讨论
案例分析
在课件中设置问题，引导学生思考并展开 讨论，增强课堂互动。
引入实际案例，让学生运用所学知识进行 分析和解决问题，提高实践能力。
角色扮演
小组活动
相关理论知识的掌握情况。
实际操作技能考核
02
要求学生进行模具装配、调试等操作，检验其实际动手能力。
综合应用题
03
设计一些综合性较强的应用题，要求学生运用所学知识进行解
答，以考察其综合应用能力。
成绩评定与反馈机制
01
平时成绩占比
平时成绩占总评成绩的40%-60%，具体比例可根据实际情况进行调整。
02
06
课程考核方式与标准
平时成绩考核标准
课堂参与度
根据学生在课堂上的提问、回答问题和参与讨论等活跃度进行考 核。
作业完成情况
对学生提交的课后作业、实验报告等进行评分，考察其完成情况、 正确率和创新性。
考勤情况
记录学生的出勤率，对迟到、早退、旷课等行为进行扣分。
期末考试内容及形式
理论知识测试
01
采用选择题、填空题等形式，考察学生对模具装配调试和课件
模具冲压件质量不稳定 可能是由于模具磨损、间隙过大或材料问题导致的。解决 方法是对模具进行修复或更换，调整冲压工艺参数或更换 材料。
03
课件制作与展示技巧
课件内容策划与设计
确定教学目标
明确课件要传达的核心信息和知识点，确保 内容紧扣主题。
结构化组织
采用总分总、因果关系等逻辑结构，确保内 容条理清晰、易于理解。
模具的安装与调试
:业有高甘子则斜加工技术专［学1!・障模具的安装与调试（1 ）预检模具在模具安排之前，根据图纸对模具进行比较全面的检查，以便及时发现问题进行修模。
免得装上后再拆下来。
当模具固定模板和运动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合拢时搞错，对于模具的运动部分，必须检查是否清洁或有异物落入，以免损伤模具。
（2）吊装模具模具吊装时必须注意安全，人员（一般为2-3人）之间要配合密切，模具尽可能整体安装，若模具设有侧向移动机构，一般应将滑块在水平位置。
（滑动在片面内左右移动）（3）紧固模具在安装调整模具时，采用“调整”操作方式，把液压系统的压力调到5Mpa拨动操作面上闭模开关进行闭模，然后利用调模机构进行调模（有利用液压马达进行调模，本机利用手动进行调模）。
调节模板开档至比较模具厚度大1-2mm再启模后将已吊装的模具吊入模板中间，并使定位凸肩进入固定模板定位孔内，而后拨动闭模开关闭模，利用调模装置调整模板开档，使模具被两片模板夹紧。
根据模具的大小用固紧螺钉、压块将模具安装再两块模板上。
此时必须注意将压紧所再平面与模板平面平行。
(可用调节螺钉或垫块调整)提高压紧可靠性。
(4)闭模松紧度的调节闭模的松紧度既要防止制品的溢边，又能保证型腔的适当的排气。
对于目前常规的锁模机构，闭模松紧度主要凭目测和经验：一般情况，在模具被紧固后再启模，利用调模装置，再调小模板开档0.5mm左右，然后进行启闭模，并试验成型，制片如有飞边，则可用微调装置逐渐将开档调小。
(注意：本机器所可能调整的最大锁模力为80吨) 但是，在满足成型制品要求的情况下，不要过分预紧模具，对于需要加热的模具，应在模具达到规定温度后再校正闭模松紧度。
(5)低压保护调节在初步完成锁模预紧力调整之后，为确保模具的工作安全，必须进行低压保护作用的调节，首先将液压系统的压力调至可以移动模板的最低压力，根据制品的需要，调节形成开关的位置选定低压保护的起始点，然后，在低压保护作用下，以极慢地速度进行闭模，并调节另一行程的开关位置，使模具接触前0.2 - 0.5mm位置时，低压保护结束。
模具的装配
8.1 模具装配概述 8.2 模具零件的联接与固定
8.3 冲压模具的装配与检验
8.4 注塑模的装配与检验
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8.1 模具装配概述
模具装配的概念 根据模具装配图和技术要求，将模具的零部件 按照一定工艺顺序进行配合、组装、固定，使之成 为符合技术要求和使用要求的模具，称为模具装配。 分为组件装配和总装配 。
模的上、下成型表面的吻合一致性
湛江师范学院
8.2 模具零件的联接与固定
模具零件的连接方法随模具零件结构及加工方法不同、 工作时承受压力的大小不等有许多种。下面介绍常用 的几种。 1.紧固件法
模 具 设 计 与 制 造
（a）螺钉固定
（b)斜压块和螺钉固定
湛江师范学院
模 具 设 计 与 制 造
2.压入法 凸模利用端部台阶轴向固定，与固定板按H7/m6 或H7/n6配合。压入法经常用于截面形状较规则（如 圆形、方形）的凸模连接，台阶尺寸一般为单边宽度 1.5~2.5mm、台阶高度3~8mm。
⑥冲模装配完成后，在生产条件下进行试模，
通过试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找 出产生缺陷的原因，对模具进行适当的调整和 修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，冲 出合格的制件，模具的装配过程即告结束。
湛江师范学院
（4）试模与调整 试模的内容： a、将冲压模正确安装到指定的压力机上； b、用图样上规定的材料在模具上进行试冲；
1-模套 2-凹模
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8.3 冲压模具的装配与检验
以下列冲孔模为例。
模 具 设 计 与 制 造
13、17-
14湛江师范学院
1、组件装配
（1）装配时将上模座放平，在压力机装孔台阶面接触为止，检查模柄相对上 模座上平面的垂直度精度，合格后，加工骑缝销孔，安装骑缝销， 最后磨平端面。
典型模具装配与调试
模具装配与调试预期目标通过本单元的学习与实训，在掌握模具零件的制作、孔的加工，样板的加工的基本知识与技能的基础上，进行模具的总装与调试，通过本单元的学习，了解典型冲裁模具的结构，掌握冲裁模的加工与装配套要点，熟悉模具装配过程中需要的工具、设备，形成模具装配的技能、技巧，能够在实际生产中综合运用所学知识。
任务5.1无导向单工序模装配一、任务描述无导向单工序冲裁模图5-1-1 无导向单工序裁模冲总装图二、任务分析单工序冲裁模是指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲模，通过对本无导向单工序冲裁模的装配，如图5-1-1所示，了解模具的整体结构，配合方式，工作原理，掌握各种钳工装配工具的使用，装配间隙的调整方法。
通过冲裁检测结果对制件进行判断是否合格。
检测评分标准如表5.1.1所示。
三、知识准备一、冷冲模装配常用的方法1．冷冲模零件的固定装配方法1）模板的固定装配冷冲模各模板之间一般采用螺钉和销钉连接固定，保证各模板之间的相对位置精度要求的装配方法要依模具模板周界尺寸的大小而定。
对于大型冲压模模板，除少量需要根据凸模与凹模间隙调整后才能精确确定位置的销钉孔外，其它安装孔及其孔系的加工必须在精密坐标镗床和精密坐标磨床等设备上进行，利用加工设备的加工精度确保装配位置精度。
小型模具模板的固定装配则常采用补充加工法，主要有配作加工及同钻同铰等。
（1）配作加工配作加工是指模板上的螺钉孔和销钉孔的孔位不是直接按照图纸标注的尺寸公差加工的，而是依据另一个制造好的相关零件的实际孔位来加工。
（2）同钻同铰将相关零件找正后用平行夹头夹紧成一体，然后按一块板上的划线位置同时钻孔或铰孔。
2）成形零件的固定装配模具成形零件按结构设计的不同，需采用不同的固定装配方法。
（1）压入式固定模具成形零件与相应固定板之间的接合面一般选用过渡配合或小过盈量配合。
装配时常用压入式固定装配方法。
（2）热套式固定热套装配常用于镶拼式成形零件的固定，过盈量一般较小。
模具制造中的模具组装和调试
模具制造中的模具组装和调试模具制造是现代工业的重要组成部分，其在制造业中的地位非常重要。
在模具制造过程中，模具组装和调试是一个重要的环节。
模具组装技术的全面应用可以提高生产效率，降低制造成本，同时也可以保证产品的质量和稳定性，实现企业的快速发展。
在本文中，我们将讨论模具组装和调试的一些关键问题，并指导读者如何有效地实现。
一、模具组装的注意事项1.对模具零部件的检查在进行模具组装之前，必须仔细检查每个模具零部件的外观和尺寸，保证每个零部件的表面没有划痕、裂纹等缺陷，尺寸精确。
这样可以确保模具在使用时没有问题，并且不会因错误的组装而破坏产品。
2.对模具的清洁和涂油除了确保模具零部件的无缺陷和精度之外，还应该保持每个零部件的清洁。
在组装之前，需要对每个零部件进行清洁，并在需要的地方涂上适当的润滑油。
通过此项工作可使模具使用寿命和模具零件之间的配合度得到较大的提高，有效减少因零部件摩擦而产生的损坏，并且使组装工作更容易实现。
3.对模具的安装和调节在进行模具组装时，必须确保每个组件的安装和调整在正确的位置。
在组装的过程中，应该按照说明书或相关资料的要求，进行零部件的组装和调整。
根据零部件之间的相互关系，必须仔细调整组件的位置，确保组装后模具的精度和寿命达到最佳状态。
二、模具调试的主要措施1.尺寸测量和调整在进行模具调试时，需要进行尺寸测量和调整。
在使用模具之前，需要通过适当的测量设备来测量模具的精度和尺寸。
针对差异性调整，需要通过一定的技术手段消除误差，如加工修磨。
通过这些工作，可以保证模具的尺寸精度和模具零件之间的配合度，确保产品的质量。
2.质量检测与调整在进行模具调试时，还需要进行质量检测和调整。
这是确保模具高质量生产的重要环节，需要重视。
通过对模具生产过程的跟踪、检测、分析和调整，可以消除模具防衡或变形等问题，改善控制生产过程的各项参数，使生产满足制造标准。
在此基础上，可以维护企业的形象，提高产品质量和增加企业收益。
典型模具的装配与调试相关知识
8.1 模具装配概述
Ⅴ 模具间隙（壁厚）及位置的控制
2 模具间隙的控制方法
1）测量法 凸、凹模分别用螺钉固定于上、下模板→选用导向装置将凸模插入凹模→ 用塞规检查间隙是否均匀→校正→拧紧螺钉→配作销孔→打入销钉 2）透光法 上、下模合模→选用导向装置将凸模插入凹模→用塞规检查间隙是否均匀 →校正→拧紧螺钉→配作销孔→打入销钉 3）试切法 模具装配后试切纸片或薄板→根据毛刺情况判断间隙是否均匀
配合 形式
滑动配合 滚动配合
导柱直径
≤18 18～28 28～50 50～80 18～35
配合 精 度 H6/h5（Ⅰ级） H7/h6（Ⅱ级）
配合后的间隙值/mm
配合后的过渡量 （mm）
≤0.010 ≤0.011 ≤0.014 ≤0.016
≤0.015 ≤0.017 ≤0.022 ≤0.025
—
—
0.01～0.02
Ⅲ 模具装配的工艺方法
4 调整装配法
□将各相关模具零件按经济精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置 （可动调整法）或选定适当尺寸的调节件（如：垫片、垫圈、套筒等）加 入到尺寸链中进行补偿（固定调整法），以达到规定装配精度要求的方法
8.1 模具装配概述
Ⅳ 模具零件的固定方法
1 紧固件法
□利用紧固零件将模具零件固定的方法，其特点是工艺简单、紧固方便 •螺钉紧固式 •斜压块紧固式
8.2 冲压模具的装配
Ⅲ 组件装配
3 凸、凹模组件的装配
2）压入式凸模与固定板的装配 □凸模与固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6
8.2 冲压模具的装配
Ⅲ 组件装配
3 凸、凹模组件的装配
3）凹模镶块与固定板的装配 □凹模镶块与固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6，装配后在磨床上将 组件的上、下平面磨平，并检验型孔中心线与平面的垂直度精度
模具装配及调试典型工作任务
典型工作任务描述表典型工作任务模具装配与调试1、模具装配是保证设计质量的最重要保证。
2、调试必须有有经验的技术人员指导，否那么，有可能把模具搞坏。
典型工作任务3、调试就是发现问题，修正设计和制造缺陷描述接到模具装配任务后首先要领取产品图、模具装配图、另件图、明细表。
要仔细了解模具结构并按明细表领取标准件及模具另部件，将领取的另部件和标准件按图表进行核对。
模具装配与调试的过程，是钳工装配组把加工好和合格的模具各零件，根据模具设计的图纸，按要求进行组装。
并工作内容与过通过试模机进行调试，检查整套模具各零件的运动是否顺程畅、间隙是否合理，有否对生产出的产品产生质量影响。
最后使模具生产出的产品能到达合格的要求。
工作对象：工具材料：工作要求：1..操作工从车间生产设备：普通车床、砂轮机、普通铣床、台虎主管处接受任务并签字钳、钻床、磨床、划线平台。
确认。
工具：卡盘匙、刀架匙、锉刀、手锯、划针、2.制定工作方案，报主划规、手锤、铜锤、錾子、样冲、扳手、六管审核。
角匙、螺丝刀、打磨机、零件拆装配件等；3.进行备料，准备工量刃具：外圆车刀、端面车刀、铣刀、钻头、刃具，按方案实施。
丝锥、铰手、铰刀等。
4.按装配工艺和图样要量具：千分尺、游标卡尺、百分表、直钢尺、求完成装配。
刀口直角尺、高度游标卡尺、深度千分尺、5.调试过程的产品尺寸塞尺等。
检测、缺陷分析、修正、辅件：油扫、垫片、铜套、机油等。
送检和签字确认。
下班材料：PVC、铸铁、钢、铝、铜等。
前，保养设备并填写工工作方法：作记录。
.刀具的选择及刃磨。
.工件装夹和找正。
编写加工工艺与步骤，确定.加工工具和所需的设备。
.按图纸要求或产品实照加工手册等资料查找、熟悉零件毛料，明确各项技术要求。
.按图纸要求或产品实写派工单。
.设备及工量具的标准.检测各个零件填写检录。
.制定装配方案并填写检测作业单。
.常见故障发现、排除10.精度检验。
11.设备保养。
遵守企业各种规章制度，执行劳动保护规定。
典型模具的制造与调试
典型冲压模具零件制造与装配
成形模零件制造与装配特点
成形模制造过程与冲裁模是类似的，差别主要体现在凸、 凹模上，而其它零件（如板类零件）与冲裁模相似。
一、成形模凸、凹模技术要求及加工特点
凸、凹模不带有锋利刃口，而带有圆角半径和型面，表面 质量要求更加高，凸、凹模之间的间隙也要大些（单边间隙略 大于坯料厚度）。
（2）有导柱的单工序模 （3）有导柱的连续模 （4）有导柱的复合模
典型冲压模具零件制造与装配
五、冲裁模的调试
1．模具调试的目的 （1）鉴定模具的质量。 （2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。 （3）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。 （4）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。 （5）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进 一步提高模具设计和制造水平。
此工艺路线能消除热处理变形对模具精度的影响，使凸、凹模 的加工精度容易保证 ， 适用于热处理变形大的零件。
典型冲压模具零件制造与装配
二、凸、凹模加工（续）
3．典型工艺路线（续） （3）下料 退火 锻造
毛坯外形加工 （包括外形粗加工、 精加工、基面磨削）
淬火与回火 线切割加工 钳工修整
螺孔、销孔、穿丝孔加工 磨削加工上下面及基准面
凸、凹模常用加工方法查表。
典型冲压模具零件制造与装配
模具组装调试
模具组装调试模具组装调试一、模具组装实训的目的和要求1.模具组装实训目的模具组装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
2.模具组装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所组装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具组装实训前的准备1.组装的模具类型常见注射模具一套。
2.组装工具游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。
四、模具组装时的注意事项1.组装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
2.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3.不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4.导柱和导套不要拆掉。
5.画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6.模具组装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法1.确定装配基准2.装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3.拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求（1）按比例绘出你所组装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）图；（计算机绘图、手工绘制均可）（2）详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；（3）简述你所组装的塑料模具的类型、结构和工作原理（动作过程）；（4）简述你所组装的模具的组装过程及有关注意事项。
（5）对模具组装实训的体会和收获进行总结（要求300字）。
组装的塑料模具的类型、结构和工作原理类型：注塑模系列斜顶模结构图工作原理：将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
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《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
8.1 模具装配概述
Ⅲ 模具装配的工艺方法 4 调整装配法 □将各相关模具零件按经济精度制造，在装配时通过改变一个零件的位臵 （可动调整法）或选定适当尺寸的调节件（如：垫片、垫圈、套筒等）加 入到尺寸链中进行补偿（固定调整法），以达到规定装配精度要求的方法
按经济精度加工，再按实际测量尺寸将零件分组，按对应的组分别进行装
配，以达到装配精度要求的装配方法 3）复合选配法
以上两种方法的结合，先预先测量分组，再在各对应组内凭工人经验直接
选择装配
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
8.1 模具装配概述
Ⅲ 模具装配的工艺方法 3 修配装配法 □各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指 定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法 优点：各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度 缺点：增加了修配工作量，生产效率低；对工人的技术水平要求高
i 1
i
□优点：装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，
生产率高，产品维修方便 □缺点：零件加工困难
□应用：适用于大批量生产，高精度少环尺寸链或低精度多环尺寸链
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
8.1 模具装配概述
Ⅲ 模具装配的工艺方法 1 互换装配法 □实质：通过控制零件的加工精度来保证装配精度 2）不完全互换法 □确定相关零件的制造公差时，采用概率法将零件允许公差适当放大，使 零件容易加工，这样制造出来的零件绝大部分能够保证装配精度
3）总装配
4）检验和试模
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
8.1 模具装配概述
Ⅰ 模具装配的概念、内容及精度要求 4 模具装配的精度要求 □模具的装配精度是确定模具零件加工精度的依据。一般由设计人员根据 产品零件的技术要求、生产批量等因素确定。模具的装配精度可以分为模 架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度 □模具装配精度包括以下几个方面内容 •相关零件的位臵精度
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2
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□优点：各组成环的公差增大，使产品零件的加工变得容易和经济 □缺点：有少量的零件需返修或成为废品不能互换
□应用：充分考虑了零件尺寸的分布规律，适用于成批和大量生产，高精
度少环尺寸链
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
8.1 模具装配概述
Ⅲ 模具装配的工艺方法 2 选配/分组装配法 1）直接选配法 装配时，工人从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以 保证装配精度要求的装配方法 2）分组选配法 将配合副中的各零件的公差相对完全互换法所要求数值放大数倍，使其能
•相关零件的运动精度
•相关零件的配合精度 •相关零件的接触精度
模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
8.1 模具装配概述
Ⅱ 装配尺寸链 1 概念 □在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相 互位臵关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺 寸链。其特征是封闭性
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
8.1 模具装配概述
Ⅱ 装配尺寸链 2 装配尺寸链分析
□装配尺寸链的解法与前述工艺尺寸链的解法相同
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
8.1 模具装配概述
Ⅲ 模具装配的工艺方法
□模具装配的主要任务是保证模具产品在装配后能够达到规定的各项精度
要求 □保证装配精度的方法可归纳为 •互换装配法 •选配装配法 •修配装配法 •调整装配法
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
8.1 模具装配概述
Ⅳ 模具零件的固定方法 3 铆接法 □凸模与固定板型孔配合部分保持0.01~0.03mm的过盈量，铆接处凸模 硬度小于30HRC，固定板型孔铆接端周边倒C0.5~C1
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
8.1 模具装配概述
Ⅳ 模具零件的固定方法 1 紧固件法 □利用紧固零件将模具零件固定的方法，其特点是工艺简单、紧固方便 •螺钉紧固式 •斜压块紧固式
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
8.1 模பைடு நூலகம்装配概述
Ⅳ 模具零件的固定方法 2 压入法 □安装部分与固定板采用H7/m6、H7/n6或H7/r6配合，其特点是连接 牢固可靠，对配合孔的精度要求较高，加工成本高
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
8.1 模具装配概述
Ⅲ 模具装配的工艺方法 1 互换装配法 □实质：通过控制零件的加工精度来保证装配精度 1）完全互换法 □在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求
T T1 T 2 K T n 1
n 1
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《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
8.1 模具装配概述
Ⅰ 模具装配的概念、内容及精度要求 2 模具装配的特点 □装配的组织形式 •固定装配（集中装配、分散装配） •移动装配（自由节拍移动、周期移动、连续移动） □模具装配的特点 •模具生产属单件小批量生产，因此模具装配适合于采用集中装配
•特点是工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细
•手工操作所占比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识 •所使用的设备和装配工具以通用设备和工具为主
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
8.1 模具装配概述
Ⅰ 模具装配的概念、内容及精度要求 3 模具装配的内容 1）准备阶段 （1）研究装配图、确定装配基准 （2）清理检查零件 （3）准备装配工具 2）组件装配（调整、修配）
模具制造工艺
第8章 典型模具的装配与调试
8.1 模具装配概述 8.2 冲压模具的装配 8.3 塑料模具的装配
模具制造工艺
第8章 典型模具的装配与调试
8.1 模具装配概述 8.2 冲压模具的装配 8.3 塑料模具的装配
8.1 模具装配概述
Ⅰ 模具装配的概念、内容及精度要求 1 概念 □根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行 配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产要求的模具，称为模具 装配。其装配过程称为模具装配工艺过程