面辅料常见风险汇总..
2023年度食品生产企业食品安全风险清单(调味品类)
2、检查生产企业进货查验记录，仓库中是否有乙酸，要生产企业出示乙酸的检验报告、生产许可证；
3、抽检乙酸，检验游离矿酸。
固体复合调味料
糖精钠等甜味剂超标
1、增加甜味，降低成本。
食品添加剂不规范使用
1、加强GB2760宣传培训，督促企业履行主体责任；
2、检查是否加强生产过程中的质量控制，杜绝超范围、超限量使用食品添加剂现象；3 Nhomakorabea加强抽检。
六价铬超标
使用水泥发酵池
1、现场检查腌制池材质。
2、加强对铬的抽检。
违法添加毛发水、三氯丙醇等非食用物质
1、掺假、降低成本
使用非食用物质
1、现场检查酱油生产企业，有无毛发水等不明原料；
2、检查生产企业进货查验记录，向生产企业索要正规检验机构出具的产品合格检验报告；
3、重点检查小生产作坊及销售渠道为批发和集贸市场的酱油；
3、产品监测。
火锅底料及其他煮肉汤料等调味料
违法添加罂粟壳等改善口味的非食用物质
1、呈味，吸引回头客
使用非食用物质
1、现场检查调味料生产企业生产场所及库房，有无罂粟壳或来源不明无法辨认属性的香料及添加剂；
2、火锅底料为罂粟壳违法使用的重点监控产品；
3、通过测定火锅底料中的罂粟碱、吗啡、可待因和蒂巴因等判断是否添加有罂粟壳。
2、检查生产企业进货记录；
3、重点检查香味浓郁、汤底白色浓稠的产品；
4、检查原料香辛料中二氧化硫残留量。
违法添加工业级碳酸镁等非食用物质
1、帮助辣椒粉（面）等粉（面）状调味品防潮、干燥及避免结块。
使用非食用物质
1、现场检查辣椒制品加工场所，有无白色不明粉末；
原辅料存储不合规
原辅料存储不合规
原辅料存储不合规可能会导致以下问题：
1. 质量下降：原辅料存储在不适宜的环境中可能会导致其质量下降。
例如，温度过高或过低、湿度过大或过小、光照过强等都可能对原辅料的质量产生负面影响。
2. 安全风险：存储不合规还可能导致安全风险。
例如，易燃、易爆、有毒有害的原辅料如果没有正确存储，可能会引发火灾、爆炸或中毒等事故，对人员和环境造成威胁。
3. 生产延误：如果原辅料在存储过程中受到损坏或污染，可能会导致生产延误。
企业需要花费时间和资源来处理这些问题，从而影响生产计划和交付。
4. 法律法规违规：某些行业有特定的法律法规要求原辅料必须按照特定的标准进行存储。
如果企业违反这些规定，可能会面临罚款、停业整顿等法律后果。
为了避免这些问题，企业应该建立科学合理的原辅料存储管理制度，包括：
1. 对原辅料进行分类管理，根据其特性选择合适的存储环境。
2. 确保存储设施的清洁、干燥、通风良好，并定期进行检查和维护。
3. 对易燃、易爆、有毒有害的原辅料进行特殊标识和管理，采取相应的安全措施。
4. 建立原辅料的出入库记录，确保库存信息准确无误。
5. 培训员工，提高他们的存储管理意识和技能。
通过以上措施，企业可以有效地降低原辅料存储不合规带来的风险，提高生产效率和产品质量。
服装制衣面料辅料常见风险评估及应对处理汇总表
起毛起球风险
起毛起球
——
属于面料特性，尽量风格确认时沟通毛感与起球的悖论关系。
注意附吊牌的服用告知说明。
松结构编织类
组织结构疏松品种
接缝滑移风险
接缝滑移
——
缝制工艺要考虑可能要增加的贴衬、包边、双压线等相关成衣工艺。
针织
针织面料
人棉、MODAL平纹类
具有棉的柔软,丝的光泽,麻的滑爽,而且其吸水﹑透气性都优于棉，织物颜色明亮而饱和，悬垂性较好
色牢度不高，容易褪色，衣服保型性差，洗后容易走形，特别怕酸，当浓硫酸沾染棉布时，棉布被烧成洞。
起毛起球等级：3~4级及以上
色牢度不高，其他化学指标较稳定。
染色后采取高温皂洗，多次清洗，洗净表面浮色，对深色及特殊敏感颜色进行适当固色，可提高色牢度，成衣阶段结合针型添加尼龙丝、氨纶丝，采用合适针型及密度可适当提高衣服保型性。当有酸（比如：醋）不慎弄到衣服上，应及时清洗以免醋酸对衣服产生致命的破坏。
属于面料特性，在开发阶段采用洗前洗后一起批色，并参照牛仔类制定大货颜色收货范围标准（色相接受范围与深浅接受范围）。
——
化纤
亮光胶、珠光胶类面料
光泽、时尚感强。
色迁移、严重低温环境胶面断裂
低温断裂
胶面吸收其他部位颜色产生色迁移
选用尼龙底布避免产生胶面断裂；不能采用涤纶里布及含涤纶的配料，避免产生色迁移，劲量避免撞色。
可能会存在批与批的颜色差异。
——
——
尽量杜绝多批色追单生产，及前期沟通好颜色收货要求及偏差可接受度。
——
磨毛抓绒类
面料抓绒风格，影响色牢度及纤维强力。
部分指标色牢度风险及撕破强力、起毛起球风险。
撕破强力
粮食加工品食品安全风险清单和措施清单
粮食加工品食品安全风险清单和措施清单1. 小麦粉（1）风险隐患因素①真菌毒素：脱氧雪腐镰刀菌烯醇（呕吐毒素）等真菌毒素限量超标；②质量指标：包装过程断针或有金属异物掉入；③食品添加剂：超范围使用二氧化钛等着色剂，滑石粉等抗结剂；超限量使用偶氮甲酰胺等面粉处理剂；④非法添加：非法添加溴酸钾、过氧化苯甲酰、荧光增白剂等物质。
（2）原因分析①进货查验控制不严格；②封口针老化未及时更换；③配方管理、配料环节控制不严格；④食品安全管理人员培训不到位。
（3）防控措施①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；②加强设备管理，定期更换封口针，确保设备运行状况符合要求；③加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；④加强食品生产企业法律法规及标准培训。
2. 大米（1）风险隐患因素①真菌毒素：黄曲霉毒素B1、赭曲霉毒素A等真菌毒素限量超标；②污染物：镉、砷等污染物限量超标；③非法添加：非法添加米糠油、食用香精、工业石蜡等物质掩盖陈化劣质大米。
（2）原因分析①进货查验控制不严格；②食品安全管理人员培训不到位。
（3）防控措施①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；②加强食品生产企业法律法规培训。
3. 挂面（1）风险隐患因素①质量指标：半成品发霉；②真菌毒素：脱氧雪腐镰刀菌烯醇等真菌毒素限量超标。
（2）原因分析①进货查验控制不严格；②生产过程水分、温度和时间控制不严格；③半成品贮存条件不符合要求。
（3）防控措施①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；②严格控制调粉工序的水分含量和熟化工序的温度、时间，确保半成品的质量控制符合要求；③加强仓储管理制度的执行，严格落实仓储管理要求。
4. 其他粮食加工品（1）风险隐患因素①真菌毒素：玉米及其产品：玉米赤霉烯酮、黄曲霉毒素B1超标等真菌毒素限量；小麦及其产品：脱氧雪腐镰刀菌烯醇等真菌毒素限量超标；大米及其产品：黄曲霉毒素B1、赭曲霉毒素A等真菌毒素限量超标。
针织订单常见面辅料及印绣花的质量问题和解决
15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月上午5时58分21.8.3005:58August 30, 2021
16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月30日星期一5时58分47秒05:58:4730 August 2021
17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。上午5时58分47秒上午5时58分05:58:4721.8.30
面辅料物理检测
洗水符号中对于温度、干燥方式、洗涤剂选择等多方面的要求会直接 影响到成衣的缩水、扭度、洗后外观等多项检测指标。
严格按照客人的洗水要求进行检测，甚至包括客人常用的洗衣机和洗 衣粉。
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面辅料物理检测
拼色涤纶面料的成衣，各项色牢度要求全部达标的情况下，经过长途 集装箱运输后，仍然出现沾色，且多半是深色沾到白色上。主要原因 是升华牢度不好。
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印花相关质量控制
涂料印花通过机器完成时，很容易发生堵板，造成部分图案残缺。
涂料印花机印是要多多提醒印花厂勤洗网板。但是有时堵板也是不可 避免的，特别是规则复制图形，很容易被发现。这是就要事先和客人 协商好可接受的程度。
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印花相关质量控制
某些特殊印花由于工艺和材料的限制，往往有些颜色无法操作。
10、市场销售中最重要的字就是“问”。05:58:4705:58:4705:588/30/2021 5:58:47 AM
11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.3005:58:4705:58Aug-2130-Aug-21
食品安全风险管控清单(调味面制品生产)
食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人废弃物存放设施1.废弃物存放设施配备不足，或设计不合理，废弃物溢出或渗漏导致微生物及虫害孳生等风险。
2.废弃物存放设施未专区存放或标识不到位，存在误用的风险。
1.配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的废弃物专用存放设施。
2.车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。
3.必要时应在适当地点设置废弃物临时存放设施，并依废弃物特性分类存放。
符合GB14881废弃物存放设施要求设施设备管控制度中明确废弃物存放设施管控频次，建议每日检查个人卫生设施1.个人卫生设施设计不合理，数量不足导致微生物污染食品o2.卫生扁设置不合理，清洁不到位，有交叉污染的风险。
1.根据需要设置卫生间，卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁。
卫生间内的适当位置应设置洗手设施。
2.卫生间不得与食品生产、包装或贮存等区域直接连通，不得对生产区域产生影响。
符合GB14881个人卫生设施要求设施设备管控制度中明确卫生间管控要求，建议每日清洁并检查计量管理计量设备的计量管理计量器具未进行有效检定或校准。
车间温度计、湿度计、流速计、压力表、秤、天平、计时器等设备应定期外部检定或校准和内部校准。
符合计量法和企业内部管理要求计量设备管理制度中明确检定/校准频次，建议每年外部检定或校准食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人设备管理设备的维护保养1.无维保计划，设备超负荷工作导致设备故障，影响产品质量。
2.未按照维保计划开展维保，导致设备运转过程存在故障，影响产品质量。
1.制定设备维保计划并按照计划实施。
2.对工厂所有泵、阀、接口等的密封圈定期拆卸检查并根据需要及时更换。
3.自制自用生产氮气的设备，应有适当的防护设施，并设置氮气纯度指示装置，定期检查记录氮气纯度。
保执证转维『保运照戈，备常按计行设正设备维护保养制度中明确设备维保频次，建议每月/年进行设备的清洗、消毒设备清洗消毒不彻底，有导致产品微生物超标的风险。
原辅料风险评估
原辅料风险评估原辅料风险评估是在生产过程中对所使用的原辅料进行全面评估和分析，以确定其对产品质量和安全的潜在风险。
通过对原辅料的风险评估，企业可以有效地管理和控制生产过程中的风险，保证产品的质量和安全。
本文将从五个大点来详细阐述原辅料风险评估的重要性和方法。
首先，在引言概述中，我们可以简要介绍原辅料风险评估的背景和意义，以及本文将要阐述的内容。
接下来，在正文内容部份，我们将从以下五个大点来详细阐述原辅料风险评估。
1. 原辅料的质量控制1.1 原辅料的供应商选择1.2 原辅料的质量标准制定1.3 原辅料的质量检测方法2. 原辅料的安全性评估2.1 原辅料的物理安全性评估2.2 原辅料的化学安全性评估2.3 原辅料的微生物安全性评估3. 原辅料的稳定性评估3.1 原辅料的化学稳定性评估3.2 原辅料的物理稳定性评估3.3 原辅料的微生物稳定性评估4. 原辅料的功能性评估4.1 原辅料的功能性测试方法4.2 原辅料的功能性指标制定4.3 原辅料的功能性评估结果分析5. 原辅料的环境影响评估5.1 原辅料的生产过程对环境的影响评估5.2 原辅料的使用过程对环境的影响评估5.3 原辅料的处理过程对环境的影响评估最后，在总结部份，我们将从以下三个方面对原辅料风险评估进行总结：1. 原辅料风险评估的重要性和必要性；2. 原辅料风险评估的方法和步骤；3. 原辅料风险评估的应用和前景。
通过对原辅料风险评估的详细阐述，我们可以更好地了解和掌握原辅料的质量、安全性、稳定性、功能性和环境影响等方面的情况，从而确保产品的质量和安全。
同时，原辅料风险评估也为企业提供了科学的依据和方法，以便在生产过程中更好地管理和控制风险，提高产品的竞争力和市场占有率。
原辅料风险评估
原辅料风险评估原辅料风险评估是对生产过程中使用的原辅料进行评估，以确定其对产品质量和消费者健康的潜在风险。
该评估旨在识别潜在的风险因素，并采取相应的措施来减少或消除这些风险。
1. 评估目的原辅料风险评估的主要目的是确保使用的原辅料符合相关的法规和标准，以保证产品的质量和安全性。
评估的目标是识别潜在的风险因素，并制定相应的控制措施，以减少或消除这些风险。
2. 评估范围原辅料风险评估的范围包括但不限于以下方面：- 原辅料的物理性质：包括外观、颜色、纯度等。
- 原辅料的化学性质：包括成分、含量、溶解性等。
- 原辅料的微生物质量：包括细菌、真菌、病毒等。
- 原辅料的重金属含量：包括铅、汞、镉等。
- 原辅料的残留物质：包括农药、重金属、有害物质等。
3. 评估方法原辅料风险评估的方法包括以下几个步骤：- 收集原辅料的相关信息：包括供应商信息、生产工艺、质量控制措施等。
- 进行物理和化学分析：通过实验室测试，确定原辅料的物理和化学性质。
- 进行微生物质量检测：通过实验室测试，确定原辅料中的微生物质量是否符合标准。
- 进行重金属含量检测：通过实验室测试，确定原辅料中重金属的含量是否超过限制。
- 进行残留物质检测：通过实验室测试，确定原辅料中的残留物质是否超过限制。
- 进行风险评估和控制措施制定：根据评估结果，确定潜在的风险因素，并制定相应的控制措施。
4. 评估结果原辅料风险评估的结果将根据评估方法的不同而有所不同。
评估结果可以分为以下几种情况：- 合格：原辅料符合相关的法规和标准，不存在潜在的风险因素。
- 不合格：原辅料存在潜在的风险因素，需要采取相应的控制措施来减少或消除这些风险。
- 待定：评估结果不确定，需要进一步的测试和分析。
5. 控制措施根据评估结果，制定相应的控制措施是确保原辅料质量和安全性的关键步骤。
控制措施可以包括以下几个方面：- 选择合格的供应商：确保原辅料的质量可靠。
- 建立严格的质量控制体系：包括原辅料的接收、储存、使用等环节的控制。
原辅料风险评估
原辅料风险评估
标题：原辅料风险评估
引言概述：
原辅料是生产过程中不可或缺的重要组成部分，但不同的原辅料可能存在不同程度的风险。
因此，进行原辅料风险评估是非常必要的，可以有效降低生产过程中的风险，保障产品质量和消费者健康。
一、原辅料选择的重要性
1.1 原辅料的质量直接影响产品的质量和安全性
1.2 原辅料的来源和生产过程可能存在潜在的风险
1.3 原辅料的选择需要考虑生产过程中可能出现的问题及其影响
二、原辅料风险评估的方法
2.1 对原辅料的物理、化学、微生物等性质进行全面评估
2.2 了解原辅料的生产过程和可能存在的污染源
2.3 利用专业的分析方法和工具对原辅料进行定量和定性评估
三、原辅料风险评估的影响因素
3.1 原辅料的种类和用途
3.2 原辅料的生产地区和环境条件
3.3 原辅料的价格和供应稳定性
四、原辅料风险评估的实施步骤
4.1 制定原辅料风险评估的标准和流程
4.2 收集原辅料相关信息和数据
4.3 进行原辅料风险评估并制定相应的应对措施
五、原辅料风险评估的意义和价值
5.1 保障产品质量和消费者健康
5.2 减少生产过程中的风险和事故发生的可能性
5.3 提高企业的竞争力和可持续发展能力
总结：
原辅料风险评估是企业生产过程中非常重要的一环，通过科学的评估方法和措施，可以有效降低风险，保障产品质量和消费者健康。
企业应该重视原辅料的选择和评估工作，不断完善和提升风险评估的水平，以确保生产过程的安全和可持续发展。
原辅料风险评估
原辅料风险评估原辅料风险评估是指对生产过程中所使用的原辅料进行风险评估，以确定其对产品质量和生产安全的影响程度。
本文将详细介绍原辅料风险评估的标准格式及其内容要求。
一、引言在生产过程中，原辅料的质量和安全性对产品的质量和消费者的健康至关重要。
因此，对原辅料进行风险评估是确保产品质量和生产安全的重要环节。
本文旨在制定原辅料风险评估的标准格式，以提供指导和参考。
二、评估目的原辅料风险评估的目的是评估原辅料对产品质量和生产安全的潜在风险，并制定相应的控制措施，以确保产品的质量和生产的安全。
三、评估范围原辅料风险评估的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原辅料的物理性质评估：包括颜色、外观、纯度等。
2. 原辅料的化学性质评估：包括成分分析、溶解度、酸碱度等。
3. 原辅料的微生物污染评估：包括细菌、霉菌、病毒等。
4. 原辅料的重金属含量评估：包括铅、汞、镉等。
5. 原辅料的致敏性评估：包括过敏原、刺激性等。
四、评估方法原辅料风险评估可以采用以下方法进行：1. 实验室测试：通过实验室测试原辅料的物理性质、化学性质、微生物污染、重金属含量等。
2. 数据分析：通过收集和分析原辅料的相关数据，如供应商提供的质检报告、历史数据等。
3. 文献调研：通过查阅相关文献，了解原辅料的风险信息和相关控制措施。
4. 专家咨询：寻求专家的意见和建议，以确定原辅料的风险程度和相应的控制措施。
五、评估内容原辅料风险评估的内容包括但不限于以下几个方面：1. 风险等级评估：根据评估结果，对原辅料的风险程度进行评估，划分为低风险、中风险和高风险等级。
2. 风险原因分析：分析导致原辅料风险的原因，如供应商问题、生产过程问题等。
3. 风险影响评估：评估原辅料风险对产品质量和生产安全的影响程度，如可能导致产品变质、生产事故等。
4. 控制措施制定：根据评估结果，制定相应的控制措施，包括供应商选择、质检流程、生产工艺改进等。
六、评估报告原辅料风险评估的结果应以评估报告的形式呈现，包括以下内容：1. 评估目的和范围的介绍。
自制面制品隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言随着人们对食品安全越来越重视，自制面制品因其新鲜、健康的特点，逐渐受到消费者的青睐。
然而，在家庭自制面制品的过程中，由于缺乏专业的设备和技术，可能会存在一些安全隐患。
本报告旨在对自制面制品的隐患进行排查，并提出相应的预防和控制措施，以确保消费者的饮食安全。
二、隐患排查范围1. 原材料选购2. 面团制作过程3. 烹饪过程4. 食品储存与运输5. 消费者食用环节三、隐患排查结果（一）原材料选购1. 隐患：选购的原材料可能存在农药残留、重金属超标等问题。
- 排查结果：市场上部分蔬菜、水果等原材料可能存在农药残留问题，部分肉类产品可能存在重金属超标问题。
2. 隐患：面粉质量不达标，可能含有对人体有害的物质。
- 排查结果：市场上部分面粉产品可能存在添加剂超标、蛋白质含量不足等问题。
（二）面团制作过程1. 隐患：面团发酵不当，可能导致有害菌滋生。
- 排查结果：发酵过程中，若温度、湿度控制不当，可能导致面团发酵过度或不足，从而产生有害菌。
2. 隐患：面团中油脂含量过高，可能导致脂肪氧化，产生有害物质。
- 排查结果：在面团制作过程中，若油脂添加过多，可能导致脂肪氧化，产生有害物质。
（三）烹饪过程1. 隐患：烹饪温度和时间不当，可能导致食物中毒。
- 排查结果：烹饪过程中，若温度和时间控制不当，可能导致食物未完全煮熟，从而产生有害菌。
2. 隐患：烹饪工具不洁净，可能导致交叉污染。
- 排查结果：烹饪工具若未彻底清洁，可能导致交叉污染，产生有害菌。
（四）食品储存与运输1. 隐患：食品储存温度不当，可能导致细菌滋生。
- 排查结果：食品储存过程中，若温度控制不当，可能导致细菌滋生，产生有害物质。
2. 隐患：食品运输过程中受到污染，可能导致食品安全问题。
- 排查结果：食品运输过程中，若包装破损或密封不严，可能导致食品受到污染。
（五）消费者食用环节1. 隐患：食用前未充分加热，可能导致食物中毒。
- 排查结果：食用前，若未将食品充分加热，可能导致食物中毒。
食品加工厂主要风险源(点)及防控措施一览表
食品加工厂主要风险源(点)及防控措施一
览表
食品加工厂主要风险源及防控措施一览表
风险源
1. 生物污染风险：包括细菌、病毒、真菌等生物污染源，可能
导致食品变质、感染疾病等问题。
2. 物理污染风险：包括异物、金属片、玻璃碎片等物理杂质，
可能导致食品受到污染而引发安全问题。
3. 化学污染风险：包括农药残留、重金属、添加剂等化学物质
污染，可能对人体健康造成潜在风险。
防控措施
1. 建立严格的卫生管理制度，包括清洁、消毒、消毒剂使用等，确保生产环境卫生。
2. 加强人员培训，提高员工对食品安全的认识和操作技能，确
保操作规范。
3. 减少生物污染风险，采取适当的温度控制、杀菌等措施，确保食品质量和安全。
4. 严格控制原材料的选择和采购过程，确保原材料的质量和安全性。
5. 建立完善的物理污染防控措施，如使用过滤器、金属检测器等设备，确保食品不受异物污染。
6. 加强化学物质污染的监测和控制，定期检测原材料和成品中的农药残留、重金属等物质含量。
7. 定期进行设备维护和检修，确保设备正常运行，并及时修复或更换损坏的设备。
8. 强化供应链管理，确保供应商符合食品安全要求，并与供应商建立长期的合作伙伴关系。
以上是食品加工厂主要风险源及防控措施的一览表，通过合理的控制和管理，能够确保食品加工过程中的安全和质量。
原辅料风险评估
原辅料风险评估引言概述：原辅料风险评估是现代企业生产过程中不可或缺的环节。
通过对原辅料的评估，企业可以及时发现潜在的风险，并采取相应的措施进行风险管理，以确保产品的质量和安全性。
本文将从五个大点出发，详细阐述原辅料风险评估的重要性及其相关内容。
一、原辅料的来源和供应商评估1.1 了解原辅料的来源渠道和供应商情况1.2 评估供应商的信誉度和资质认证情况1.3 考察供应商的生产能力和质量管理体系1.4 确定供应商的交货能力和售后服务水平1.5 综合评估供应商的风险等级二、原辅料的物理化学性质评估2.1 检测原辅料的成分和纯度2.2 评估原辅料的物理性质和化学性质2.3 确定原辅料的稳定性和可靠性2.4 分析原辅料的毒性和危险性2.5 判断原辅料与其他物质的相容性三、原辅料的生产过程评估3.1 了解原辅料的生产工艺和流程3.2 评估原辅料的生产环境和设备条件3.3 确定原辅料的生产能力和质量控制措施3.4 检查原辅料生产过程的合规性和合法性3.5 分析原辅料生产过程中的风险点和隐患四、原辅料的质量控制评估4.1 设立原辅料的质量标准和检测方法4.2 进行原辅料的质量抽检和检验4.3 评估原辅料的质量稳定性和可控性4.4 分析原辅料的质量变异和异常情况4.5 制定原辅料的质量改进和控制措施五、原辅料的风险管理评估5.1 识别原辅料的风险源和风险类型5.2 评估原辅料的风险等级和风险影响5.3 制定原辅料的风险控制和防范策略5.4 监测原辅料的风险变化和趋势5.5 定期评估和更新原辅料的风险评估结果总结：原辅料风险评估是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过对原辅料的来源和供应商评估、物理化学性质评估、生产过程评估、质量控制评估以及风险管理评估，企业可以全面了解原辅料的风险情况，及时采取相应的措施进行风险管理和控制。
只有通过科学、系统的原辅料风险评估，企业才能提高产品质量，保证消费者的安全和权益。
如何预防辅料差错问题
如何预防辅料差错问题引言在生产和制造过程中，辅料的使用是不可避免的。
辅料的差错可能导致产品质量问题、安全隐患和生产线停机等严重后果。
为了避免辅料差错问题的发生，本文将介绍一些预防措施和建议。
1.建立严格的辅料验收标准建立严格的辅料验收标准是预防辅料差错的基础。
标准应明确规定辅料的外观、包装、质量要求等方面的指标。
同时，应明确验收程序和责任。
1.1 外观指标外观指标通常包括辅料的颜色、形状、气味等方面。
检验人员应根据验收标准检查辅料的外观是否符合要求，避免因外观问题引发的差错。
1.2 包装指标包装指标要求包装是否完整、密封是否良好、标签是否清晰等方面。
验收人员应仔细检查辅料包装，避免因包装问题导致辅料受潮、变质等情况。
1.3 质量指标质量指标包括辅料的化学成分、物理性质、技术指标等方面。
验收人员应使用合适的测试方法检验辅料的质量，确保其满足生产要求。
2.加强供应商管理供应商是辅料差错问题的重要源头之一。
加强供应商管理可以有效预防辅料差错。
2.1 供应商评估建立供应商评估制度，对供应商进行质量、信用、交货期等方面的评估。
评估结果可以作为选择供应商的参考依据，降低辅料差错的概率。
2.2 供应商培训与供应商建立合作关系后，定期组织供应商培训，使其了解企业的产品要求和辅料验收标准。
培训可以提高供应商的产品质量意识，减少辅料差错。
2.3 供应商监督建立供应商监督机制，定期跟进供应商质量状况和绩效表现。
及时发现供应商存在的问题并采取纠正措施，确保供应商的稳定性和可靠性。
3.加强内部管理除了加强供应商管理，内部管理也是预防辅料差错的关键。
3.1 标签管理对辅料进行标签管理，确保标签的正确性和清晰可读性。
标签上应包含辅料的名称、规格、生产日期等信息，以及使用的注意事项，以减少操作人员的误操作。
3.2 存储管理合理存储辅料，避免暴露在湿度、温度等不利环境下。
同时，定期检查辅料的存储条件，确保辅料的质量和可用性，防止质量问题导致差错。
糕点生产企业质量安全风险点清单
高
加强人员培训，严格按照国家标准规定的范围和限量添加，精确计算、准确称量、合理添加。
4
生产加工
环节
搅拌，成型
人员携带，上道工序遗留，原料带入。
毛发，塑料等杂质污染。
高
中
粉类、砂糖原辅料需过筛，干果类需挑拣，清洗。配料时使用的保鲜袋换成不锈钢盆。不定时对操作员进行仪容仪表检查。
全部产品
醒发
醒发室内的温控不当。
低
高
按照原料的存储条件要求对室温进行控制，配料根据当天的用量领用对未使用完的原料进行封口存放。
全部产品
用水
用水不符合要求或污染物残留在管路中。
可能造成水质偏硬、水质不洁净、重金属和微生物的污染。
低
高
每年对水质进行检测。
全部产品
食品添加剂
食品添加剂使用知识不够、称量不准，限量计算有错误
超范围、超限量使用食品添加剂，如导致铝的残留量、脱氢乙酸及其钠盐超标等。
可能导致微生物超标。
低
中
按照作业指导书要求，分阶段测试温度，持续保持合适温度。
面包类
烘烤
烘烤托盘清洗不彻底
可能导致苯并芘污染。
高
高
使用符合要求的烤盘油，每次使用完毕及时清洁。
烘烤类
油炸
煎炸油反复使用
可能导致过氧化值超标。
高
高
及时清洁油炸设备，更换煎炸油。
油炸类
5
存储环节
成品存储
成品储藏环境不符合要求。
全部产品
2
卫生防护
个人卫生
直接参与食品生产加工的人员卫生较差，污染食品。
杂质，头发、微生物等物理、生物性污染。
低
高
按照规定进行更衣洗手和消毒。患有传染性疾病的员工不得从事直接接触食品的生产加工。
面辅料常见风险汇总..
交织类
不同方向采用多种成份纤 维交织的面料品种。
接缝滑移
化纤 人棉类 雪纺、乔其类 梭织 记忆布类 面料有记忆性（抗折性 能），遇高温面料易收缩 变形。 面料薄、透、组织疏松 （或面料局部区域） 色纺工艺，每次生产颜色 控制较一般色织面料偏差 略大，且无法修色。 经纬异色工艺，属于面料 物理经纬密度的变化能影 响颜色细微变化的色织面 面料抓绒风格，影响色牢 度及纤维强力。 使用回毛原料（纤维较 短） 含涤纶原料 手感、垂感极佳。 飘逸、轻薄
附件3： 品类 类别 面料品种 棉布涂层类 稀薄面料类 磨毛起绒类 棉布 特种成份类（天 丝） 洗褪色类（涂料 染色、刮色等） 亮光胶、珠光胶 类面料 面辅料特性 涂层固定纤维形态导致服 用中受力集中与位置固定 面料薄、透、组织疏松 面料磨毛、抓毛；灯芯绒 类 面料表面微起绒，泛白霜 花特性。 常见风险 长时间服用过程中， 磨损部位易出现破洞 面料接缝滑移风险， 缝制处滑丝风险。 部分指标色牢度及起 毛起球风险 部分指标色牢度风险 面辅料常见风险汇总表 风险评估 物理性能 化学性能 —— 撕破强力 接缝滑移 起毛起球 —— —— —— 湿磨擦色牢度 湿磨擦色牢度 处理办法 属于面料特性，或在易磨损处改罗纹或贴布处理。 属于面料特性，或调整成衣板型或改善缝制工艺处理。 不易与同材质浅色面料拼接。 不易与同材质浅色面料拼接。
面料缩率 接缝滑移 撕破强力 接缝滑移
相关沾色牢度 ——
属于面料特性，或调整成衣板型或改善缝制工艺处理，不 易与同材质浅色面料拼接。 属于面料特性，或调整成衣板型或改善缝制工艺处理。
易擦伤
——
——
属于面料特性。
稀薄面料类及特 殊提花、绞综风 格类 色纺类 色织 青年布类
面料接缝滑移风险， 缝制处滑丝风险。 批与批的颜色差异略 大。 可能会存在批与批的 颜色差异。 部分指标色牢度风险 及撕破强力、起毛起 球风险。 可能存在落毛风险 干洗沾色牢度不考核
原辅料取样风险及防范措施
原辅料取样风险及防范措施一、原辅料取样的重要性原辅料是产品生产过程中的重要组成部分，其质量直接影响产品的安全性、稳定性和品质。
因此，对于原辅料的取样工作至关重要，只有确保取样的准确性和可靠性，才能保证产品的质量符合标准要求。
二、可能存在的风险1. 取样位置选择不当：取样位置的选择应根据原辅料的特性和生产工艺要求进行合理确定。
如果取样位置选择不当，可能导致取样结果不准确，从而影响产品的品质。
2. 取样工具不洁净：取样工具的洁净程度直接影响取样结果的准确性。
如果取样工具不洁净，可能会引入外界污染物，导致取样结果失真。
3. 取样方法不规范：取样方法应根据原辅料的特性和要求进行科学规范的制定。
如果取样方法不规范，可能会导致取样结果的偏差，影响产品的质量。
4. 取样人员技能不足：取样工作需要经过专业培训和技能考核，只有具备一定的专业知识和操作技能，才能进行准确可靠的取样工作。
否则，可能会因为技能不足而导致取样结果的失误。
三、防范措施1. 确定合理的取样位置：根据原辅料的特性和生产工艺要求，合理选择取样位置，确保取样的代表性和准确性。
2. 保证取样工具的洁净：取样工具应事先进行洁净处理，避免引入外界污染物。
同时，在取样过程中要注意避免与其他物质接触，防止交叉污染。
3. 制定科学规范的取样方法：根据原辅料的特性和要求，制定科学规范的取样方法，确保取样过程的准确性和可靠性。
同时，要进行定期的培训和考核，提高取样人员的技能水平。
4. 使用合适的取样工具：根据原辅料的特性选择合适的取样工具，确保取样过程的操作便捷和准确。
5. 记录和保存取样信息：在取样过程中要及时记录取样的相关信息，包括取样时间、位置、工具、人员等，以备后续跟踪和分析。
同时，要确保取样样品的正确标识和保存，避免样品的混淆和污染。
总结：原辅料取样的准确性和可靠性直接关系到产品的质量和安全。
为了降低原辅料取样风险，我们应该注意选择合理的取样位置，保证取样工具的洁净，制定科学规范的取样方法，提高取样人员的技能水平，使用合适的取样工具，并记录和保存取样信息。
原辅料风险评估 (2)
原辅料风险评估原辅料风险评估是指对生产过程中所使用的原辅料进行系统评估和分析，以确定其对产品质量和生产安全的潜在风险。
本文将详细介绍原辅料风险评估的标准格式及相关内容。
一、背景介绍在现代工业生产中，原辅料是生产过程中不可或者缺的重要组成部份。
然而，一些原辅料可能存在潜在的风险，如质量不合格、含有有害物质等，这些风险可能对产品质量和生产安全造成严重影响。
因此，进行原辅料风险评估是保障产品质量和生产安全的重要环节。
二、评估目的原辅料风险评估的目的是确定原辅料的风险程度，为企业制定相应的控制措施提供依据。
评估结果将用于指导原辅料的采购和使用，以确保产品质量和生产安全。
三、评估内容1. 原辅料信息采集：采集原辅料的基本信息，包括名称、供应商、生产地、生产工艺等，以及相关的技术文档和证书。
2. 风险识别：对原辅料进行全面的风险识别，包括可能存在的质量问题、有害物质、不合规等风险。
3. 风险评估：对已识别的风险进行评估，确定其对产品质量和生产安全的潜在影响程度。
4. 风险控制措施：根据评估结果，制定相应的风险控制措施，包括原辅料采购管理、质量监控、供应链管理等。
5. 风险监测和改进：建立风险监测机制，定期对原辅料进行检测和评估，及时调整和改进控制措施。
四、评估方法1. 文件审查：对原辅料的相关技术文档和证书进行审查，了解其生产工艺、质量标准等信息。
2. 实地调查：对供应商进行实地调查，了解其生产设备、质量管理体系等情况。
3. 检测分析：对原辅料进行必要的化学成份检测、物理性能测试等，以确定其质量和安全性。
4. 统计分析：根据历史数据和统计方法，对原辅料的质量问题进行分析和预测。
五、评估结果及应对措施评估结果将根据风险程度进行分类，如高风险、中风险、低风险等。
根据评估结果，制定相应的应对措施，包括但不限于以下几个方面：1. 采购管理：建立完善的原辅料采购管理制度，确保供应商符合相关质量标准和法规要求。
2. 质量监控：建立质量监控体系，对原辅料进行抽样检测和监测，确保其符合质量要求。
原辅料风险评估
原辅料风险评估一、任务背景原辅料在各个行业中起着至关重要的作用，它们是产品制造过程中不可或缺的组成部分。
然而，由于原辅料的种类繁多以及来源的不确定性，其潜在风险也随之增加。
为了确保产品的质量和安全性，进行原辅料风险评估是必不可少的步骤。
二、评估目的原辅料风险评估的目的是识别和评估原辅料可能带来的各种风险，并制定相应的风险管理措施，以确保产品的质量和安全性。
通过评估，可以及时发现潜在的风险，并采取相应的措施进行控制和管理，以减少风险对产品和企业的影响。
三、评估内容原辅料风险评估主要包括以下几个方面的内容：1. 原辅料的物理性质评估：对原辅料的物理性质进行评估，包括颜色、形状、密度、溶解性等。
通过评估物理性质可以初步了解原辅料的特性，为后续的评估提供基础数据。
2. 原辅料的化学成分评估：对原辅料的化学成分进行评估，包括主要成分、含量、可能存在的有害物质等。
通过评估化学成分可以了解原辅料的组成，判断其对产品的影响和潜在风险。
3. 原辅料的来源评估：对原辅料的来源进行评估，包括供应商的信誉、生产工艺、质量管理体系等。
通过评估来源可以了解原辅料的可靠性和稳定性，判断其对产品质量和安全的影响。
4. 原辅料的生产过程评估：对原辅料的生产过程进行评估，包括生产设备、生产工艺、生产环境等。
通过评估生产过程可以了解原辅料的生产条件和质量控制措施，判断其对产品质量和安全的影响。
5. 原辅料的风险评估：综合以上评估内容，对原辅料的风险进行评估，包括潜在风险的识别、风险的可能性和严重程度评估等。
通过风险评估可以确定原辅料的风险级别，为制定相应的风险管理措施提供依据。
四、评估方法原辅料风险评估可以采用定性和定量相结合的方法进行。
定性评估主要是通过专家经验和知识来判断原辅料的风险，包括对物理性质、化学成分、来源、生产过程等进行评估。
定量评估则是通过数据分析和统计方法来评估原辅料的风险，包括对潜在风险的可能性和严重程度进行量化分析。
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略大，且无法修色。 经纬异色工艺，属于面料 物理经纬密度的变化能影 响颜色细微变化的色织面
面料抓绒风格，影响色牢 度及纤维强力。
面料接缝滑移风险， 缝制处滑丝风险。
批与批的颜色差异略 大。
可能会存在批与批的 颜色差异。
部分指标色牢度风险 及撕破强力、起毛起
品类 毛织
类别 纱线Leabharlann 面料品种面辅料特性
精梳棉(Combed Cotton)－
以精梳机移除棉纤维中较
短的纤维(约1CM以下)去
除，,一般单纱长度25mm以
上，而留下的较长而且整
齐的纤维。 在纺纱的过程
中，增加了精致梳理的程
序，做法是梳去较短的纤
精梳棉（棉纺 类）
维，并剔除棉花中的杂 质，以制造出平滑的纱 线，让棉花更有韧性，不
美丽诺羊毛（精 致、柔软、体贴、舒适，
纺类）
不仅具有极好的保暖及吸
湿功能，而且亦具有伸缩
适度的张力，所以用美丽
诺羊毛成份是目前全球用
来制作帖身穿着的保暖内
衣之最好的天然毛料之
一，由超细美丽诺羊毛制
成的产品更能体现华贵的
常见风险
色牢度不高，容易褪 色，衣服保型性差， 洗后容易走形，特别 怕酸，当浓硫酸沾染 棉布时，棉布被烧成
并进行适当固色，可提高摩擦牢度
起毛起球等级：2~3级
常规原料的化学指 标较稳定，深色摩
擦牢度不高
这种彩点一般用各种短纤维先制成粒子，经染色后在纺 纱时加入，不论棉纺设备还是粗梳毛纺设备均可搓制彩
色毛粒子。彩点的原料采用纤维抱合性能较好的纤维 如：腈纶、尼龙、涤纶，但点子体积要求较大时，只能 采用羊毛原料。该品种一般为色纺品种，底纱纤维染深 色后采取多次皂洗、清洗，洗净表面浮色，并进行适当
球风险。
毛呢
回毛类 毛涤混纺类
使用回毛原料（纤维较 短）
含涤纶原料
可能存在落毛风险 干洗沾色牢度不考核
面辅料常见风险汇总表
风险评估
物理性能
化学性能
处理办法
——
——
属于面料特性，或在易磨损处改罗纹或贴布处理。
撕破强力 接缝滑移
起毛起球
—— 湿磨擦色牢度
属于面料特性，或调整成衣板型或改善缝制工艺处理。 不易与同材质浅色面料拼接。
化学性能
处理办法
起毛起球
——
属于面料特性，尽量风格确认时沟通毛感与起球的悖论 关系。
接缝滑移
——
缝制工艺要考虑可能要增加的贴衬、包边、双压线等相 关成衣工艺。
针织
针织 面料
印花
人棉、MODAL平 纹类 竹节纱
耳仔卫衣类
全棉双面布类
具有棉的柔软,丝的光泽, 麻的滑爽,而且其吸水﹑透 气性都优于棉，织物颜色 明亮而饱和，悬垂性较好
——
尽量调整面料紧度，控制落毛风险。
干洗沾色牢度不考 因涤纶为小分子分散染料上色，因染料本身相似相溶特
核
性易被干洗溶剂萃取溶解。
品类 类别 面料品种 毛呢 顺毛类，起绒类
面辅料特性 起绒、起毛类外观风格
松结构编织类
组织结构疏松品种
常见风险 起毛起球风险 接缝滑移风险
面辅料常见风险汇总表
风险评估 物理性能
受纺纱设备及工艺限制，该品种的纺纱纤维长度一般为 30～50mm，绒类(羊绒、兔绒、绵羊绒等)16mm,易起毛起 球。处理办法：1、在不影响纺纱质量的情况下，切断长 度应适当增加，短纤维比例不超过15%。2、合理调整设 常规原料的化学指 备工艺，减少纺纱过程中纤维长度损伤和拉断。3、适当 标较稳定，深色摩 增大单纱、双纱捻系数。4、注意纺纱过程中纱线的清 擦牢度不高 洁，减少额外的纱线摩擦，减少形成毛羽的机会5、成衣 阶段结合针型添加尼龙丝、氨纶丝。6、成衣阶段采用合 适针型及密度。结合以上6个方案可改善面料的掉毛起球 。染深色后采取高温皂洗，多次清洗，洗净表面浮色，
接缝滑移
相关色牢度（因成 分不同，具体色牢 度项目略有不同）
尽量不选择深色，缝制工艺要考虑可能要增加的贴衬、 包边、双压线等成衣工艺。
面料缩率 接缝滑移 撕破强力 接缝滑移
相关沾色牢度 ——
属于面料特性，或调整成衣板型或改善缝制工艺处理， 不易与同材质浅色面料拼接。
属于面料特性，或调整成衣板型或改善缝制工艺处理。
清楚， 面料上显示工艺很高档 适合女装上的图案，工艺
搭配很有特色 手感好，适合网点印，人
物。照片印
洗后颜色会掉一点 夏季会不透气
洗后颜色会掉一点 洗后颜色会掉一点毛
洗后牢度不好
缩水率偏大，抗起毛起球 差
洗后颜色会掉一点 夏季会不透气
洗后颜色会掉一点 洗后颜色会掉一点毛
洗后牢度不好
尽量避免间隔色织条运用
表面上出现绚丽多彩的点
子，形成独自具有的一种
竹节纱特征风是格具。有粗细分
布不均匀的外观，是花式
纱中种类最多的一种，有
粗细节状竹节纱、疙瘩状
竹节纱、短纤维竹节纱、
长丝竹节纱等。竹节纱可
用于轻薄的夏季织物和厚
重的冬季织物。可用于衣
着织物，也可用于装饰织
竹节纱（花式纱 线）
物，花型突出，风格别 致，立体感强。 竹节纱在 各类面料的生产中应用非
。
固体类：起毛起球等级： 3~4级及以上；膨体类：起 化学指标较稳定
毛起球等级：2~3级
腈纶结构紧密，吸湿性低，一般大气条件下回潮率为2% 左右，与回潮率较高的原料（如：羊毛等）混纺可降低 静电效果，腈纶和羊毛混纺的纱线既可以有效的弥补纯 毛纱线的不足，又能大幅度的降低原料成本，所以在各 行各业广泛使用。采用纤维细度在2D的超细腈纶（抗起 球腈纶）可适度提高起毛起球性能，腈纶纤维的熨烫承
常广泛，符合当前的流行
趋势而广为流行，竹节纱
品种多，适用范围广。一
般来说，利用竹节纱竹节
部分的长短不同、粗细不
同、节距不同、原料不
同，可开发出丰富多彩、
风格各异的品种，以满足
各类不同消费者的需要。
常见风险
半精纺是将棉纺系统 与毛纺系统融为一体 的纺纱工艺，可纺纤 维长度与棉纤维相近 。但毛类纤维细度普 遍比棉粗，弹性大， 加之特有的卷曲，纱 线中纤维顺直程度比 棉差。如果纱线中的 短毛过多，在穿着过 程中，短毛很容易脱
附件3：
品类 类别 面料品种
面辅料特性
常见风险
棉布涂层类
涂层固定纤维形态导致服 长时间服用过程中， 用中受力集中与位置固定 磨损部位易出现破洞
稀薄面料类
磨毛起绒类 棉布 特种成份类（天
丝）
面料薄、透、组织疏松
面料磨毛、抓毛；灯芯绒 类
面料表面微起绒，泛白霜 花特性。
面料接缝滑移风险， 缝制处滑丝风险。
部分指标色牢度及起 毛起球风险
部分指标色牢度风险
洗褪色类（涂料 染色、刮色等）
成衣洗褪色特性。
成衣水洗前后的颜色 差异及褪色效果。
梭织
亮光胶、珠光胶 类面料
交织类
化纤
人棉类
雪纺、乔其类
记忆布类
光泽、时尚感强。
不同方向采用多种成份纤 维交织的面料品种。
手感、垂感极佳。 飘逸、轻薄
面料有记忆性（抗折性 能），遇高温面料易收缩
面辅料常见风险汇总表
风险评估
物理性能
化学性能
处理办法
起毛起球等级：3~4级及以 上
色牢度不高，其他 化学指标较稳定。
染色后采取高温皂洗，多次清洗，洗净表面浮色，对深 色及特殊敏感颜色进行适当固色，可提高色牢度，成衣 阶段结合针型添加尼龙丝、氨纶丝，采用合适针型及密 度可适当提高衣服保型性。当有酸（比如：醋）不慎弄 到衣服上，应及时清洗以免醋酸对衣服产生致命的破坏
—— —— 低温断裂
湿磨擦色牢度
不易与同材质浅色面料拼接。
面料成品的色牢度 不达标（按前期约 定）；考核成衣水 洗后的色牢度指标
。 胶面吸收其他部位
颜色产生色迁移
属于面料特性，在开发阶段采用洗前洗后一起批色，并 参照牛仔类制定大货颜色收货范围标准（色相接受范围
与深浅接受范围）。
选用尼龙底布避免产生胶面断裂；不能采用涤纶里布及 含涤纶的配料，避免产生色迁移，劲量避免撞色。
类）
比羊毛轻10%左右，强度大
2倍多，有人造羊毛之称。
腈纶不会发霉和被虫蛀，
对光的抵抗性比羊毛大1
倍，比棉花大10倍，可采
用阳离子染料染成各种鲜
美丽诺艳羊的毛色又泽被。称。为超细
美丽诺羊毛，是因为其纤
维格外细致，直径在19.5
微米以下，最好的美丽诺
羊毛直径可达到11.7微米
以下，是羊毛品种中最细
的。用其织出的面料，细
变形。
色迁移、严重低温环 境胶面断裂
涉及长丝纤维方向可 能有滑丝风险、因不 同纤维染料差异及性 能相互干扰导致最终 面料色牢度可能有风
险。 缩率、撕破强力、接 缝滑移、及鲜艳深色
的色牢度风险 纰裂风险
易擦伤
稀薄面料类及特 殊提花、绞综风
格类
色纺类
色织
青年布类
磨毛抓绒类
面料薄、透、组织疏松 （或面料局部区域）
——
——
属于面料特性。
撕破强力 接缝滑移
——
——
撕破强力 起毛起球
—— ——
——
属于面料特性，或调整成衣板型或改善缝制工艺处理。
—— ——
尽量杜绝多批色追单生产，及前期沟通好颜色收货要求 及偏差可接受度。
尽量杜绝多批色追单生产，及前期沟通好颜色收货要求 及偏差可接受度。
湿磨擦色牢度
不易与同材质浅色面料拼接。
离纱线及织纹的控 制，产生起毛起球现
象。