万科新里程预制混凝土结构技术介绍
上海万科产业化住宅应用PC板做外墙板的施工技术
上海万科产业化住宅应用PC板做外墙板的施工技术全国房地产的龙头企业——万科房地产有限公司积极推进住宅产业化的进展，取得成效。
万科深圳集团1999年成立了建筑研究中心，2004年成立了工厂化中心，开展PC技术的研究。
2007年初上海万科房地产有限公司开始建造首批住宅产业化楼——浦东新里程20号、21号两幢楼，建筑面积1.44万平方米，被列为上海市“‘十一五’住宅产业化建筑施工科技创新示范工程”。
产业化楼简称PC楼，结构主要形式是：外墙板即PC板（瓷砖、窗框、钢筋和混凝土浇注在一起）、阳台、楼梯、空调板等在工厂预制，再运输到工地，将它们和现浇的柱、梁结构安装在一起，其结构可以是框架、框剪、剪力墙等形式。
今年6月，该2幢楼已交付使用。
万科目前正在上海施工的产业化项目逾50万平方米。
1．PC板的加工过程（1）制作不同大小和形状的钢模具（一般须35d左右）。
（2）绑扎板内钢筋。
（3）铺贴面砖。
步骤1：选择、确定面砖用的木模具，并把瓷砖放入模具中；步骤2：在瓷砖间5mm的缝隙中嵌入塑料网型分格条（防止浇混凝土时砖的缝隙漏浆）；步骤3：再在瓷砖面上粘贴塑料薄膜（使各瓷砖成整体一大块），薄膜不是一般的塑料薄膜，而是能耐PC板蒸汽养护高温的。
因薄膜和塑料网型分格条目前国内很少有单位生产，故只能靠进口，价格是瓷砖的2倍；步骤4：大块面砖从模具中拿出，为半成型产品。
（4）在钢模中先安装窗框，然后铺贴瓷砖，瓷砖仰卧在钢模中，背面用很薄的双面胶带把瓷砖和钢模粘结在一起，防止浇混凝土时瓷砖移动（见图1）图1 安装窗框（5）放入事先已绑扎好的钢筋及各类预埋件（吊点、避雷器、接驳器等）。
（6）:经过加工厂、总包方、监理方的隐蔽验收。
（7）验收合格后，浇捣混凝土。
（8）混凝土蒸汽养护6-9h，待混凝土强度达到70%后脱模。
（9）脱模后撕去薄膜、网格条，最后进行清洗。
（10）检查合格后，按工地的进度装车、送至工地9（见图2）。
图2 PC板成品2．PC楼的施工顺序以每完成1层的PC结构施工为例。
预制装配式混凝土结构施工技术
预制装配式混凝土结构施工技术预制装配式混凝土结构施工技术是指在工厂预制好的混凝土构件通过运输和组装的方式进行施工的一种新型建筑施工技术。
它具有施工效率高、质量可控、可靠性强等优点，被广泛应用于工业厂房、商业建筑和住宅房屋等领域。
一、预制装配式混凝土的材料选择1.混凝土材料：预制装配式混凝土结构的主要构件是预制混凝土构件，因此混凝土的材料选择是至关重要的。
一般选择强度等级为C30以上的混凝土，并且必须经过严格的质量控制，以确保构件的强度和稳定性。
2.钢筋材料：混凝土构件中的钢筋是起到增强混凝土承载能力的作用，因此选择优质的钢筋材料非常重要。
钢筋的规格和数量必须满足设计要求，并且必须经过严格的质量检测，以确保钢筋的质量和稳定性。
3.粘结材料：预制混凝土构件的组装需要使用粘结材料，一般选择水泥胶浆或特殊的粘结剂。
粘结材料的选择必须具有良好的粘结性能和抗水性能，以确保构件的粘结效果和稳定性。
二、预制装配式混凝土结构施工工艺1.构件制作：首先在工厂内按照设计要求进行混凝土搅拌、浇筑、压实和养护，制作出预制混凝土构件。
在制作过程中必须严格控制好混凝土的配合比例、养护条件和质量检测，以确保构件的强度和稳定性。
2.运输和组装：在制作好的预制混凝土构件进行质量检测后，采用运输工具将其运输到施工现场，并进行随机抽查和检验。
然后按照设计要求进行组装，主要包括构件的定位、连接和固定等工作，需要使用粘结材料和模板等辅助工具进行施工。
3.粘结和养护：组装完毕后，需要进行粘结和养护工作。
粘结主要是通过粘结材料来增加构件的稳定性和强度，要根据设计要求来选择和使用粘结材料。
养护主要是对构件进行水养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、预制装配式混凝土结构施工要点1.施工组织设计：在进行预制装配式混凝土结构施工前，需要进行详细的施工组织设计，包括施工工艺流程、施工人员配备、施工设备配置等内容。
2.质量控制：在整个施工过程中，必须严格控制质量，从材料选择到施工工艺都必须符合相关标准和规范。
预制装配式混凝土结构施工技术论文
预制装配式混凝土结构施工技术论文摘要：新里城b04地块4#楼项目从预制、现浇组合结构实施效果来看，整体工期明显缩短，每平米劳动力用量明显降低，由于施工对周边环境的污染明显降低，同时外墙渗漏问题基本杜绝。
关键词：高层建筑；预制装配式混凝土；构件吊装；连接构造1工程概况和预制构件结构形式1.1工程概况新里城b04地块4#楼项目位于上海市浦东新区中环线内，北靠川杨河及沿河高压走廊，东至浦三路，南临高清路，西侧为盛苑路。
该工程总建筑面积10200m2，地下一层，地上18层，层高为2.93m，剪力墙结构，建筑高度54.98m。
1.2结构形式本项目结构形式为剪力墙结构，外墙采用180厚剪力墙和85厚（含面砖）预制构件外墙模组合而成，预制装配式混凝土结构的竖向及水平受力均由剪力墙承担。
预制阳台板、楼梯、空调板采用工厂预制完成，吊装就位后，为建筑产品直接使用。
1.3外墙建筑装饰外墙预制装配式构件和预制构件外墙模的外墙面选用230×60mm 外墙饰面面砖，在外墙装配前由工厂化生产完成。
外墙面砖有由供应商按成品标准，通过特殊转角砖和非整砖的工厂化处理和制作后，在预制构件成品制作时，采用与构件后粘贴、固定形式，与预制板构件连接在一起，无需另行安排现场面砖铺贴施工，避免了现场外墙湿作业和外墙施工粉尘的产生。
外门窗采用断热型系列铝合金门窗，门窗框在外墙装配前，在加工厂内安装、预埋等。
2预制构件生产预制构件生产的主要工艺流程为：模具清理→涂抹脱模剂→模具拼装（塑钢窗安放）→保温板安放→钢筋骨架安放→安装预埋件及保护层垫片→吊模安装、五金件固定→隐蔽工程验收→混凝土浇捣成型→带模蒸养→脱模吊运→翻身标识→转运上架存放→外观检验→喷刷涂料→出厂检验→装车出厂。
现对其主要关键技术介绍如下。
2.1模具制作与组装根据不同构件形状，模具分为底模、内、外侧模、吊模等四部分，均为可拆、可移螺栓连接方式，具有足够刚度和精度，模板组装定位准确，操作方便。
混凝土叠合楼板技术
混凝土叠合楼板技术4.3、混凝土叠合楼板技术4.3.1、技术内容混凝土叠合楼板技术是指将楼板沿厚度方向分成两部分，底部是预制底板，上部后浇混凝土叠合层。
配置底部钢筋的预制底板作为楼板的一部分，在施工阶段作为后浇混凝土叠合层的模板承受荷载，与后浇混凝土层形成整体的叠合混凝土构件。
混凝土叠合楼板按具体受力状态，分为单向受力和双向受力叠合板；预制底板按有无外伸钢筋可分为“有胡子筋”和“无胡子筋”；拼缝按照连接方式可分为分离式接缝（即底板间不拉开的“密拼”）和整体式接缝（底板间有后浇混凝土带）。
预制底板按照受力钢筋种类可以分为预制混凝土底板和预制预应力混凝土底板：预制混凝土底板采用非预应力钢筋时，为增强刚度目前多采用桁架钢筋混凝土底板；预制预应力混凝土底板可为预应力混凝土平板和预应力混凝土带肋板、预应力混凝土空心板。
跨度大于3m时预制底板宜采用桁架钢筋混凝土底板或预应力混凝土平板，跨度大于6m时预制底板宜采用预应力混凝土带肋底板、预应力混凝土空心板，叠合楼板厚度大于180mm时宜采用预应力混凝土空心叠合板。
保证叠合面上下两侧混凝土共同承载、协调受力是预制混凝土叠合楼板设计的关键，一般通过叠合面的粗糙度以及界面抗剪构造钢筋实现。
施工阶段是否设置可靠支撑决定了叠合板的设计计算方法。
设置可靠支撑的叠合板，预制构件在后浇混凝土重量及施工荷载下，不至于发生影响内力的变形，按整体受弯构件设计计算；无支撑的叠合板，二次成形浇筑混凝土的重量及施工荷载影响了构件的内力和变形，应按二阶段受力的叠合构件进行设计计算。
4.3.2、技术指标（1）预制混凝土叠合楼板的设计及构造要求应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231的相关要求；预制底板制作、施工及短暂设计状况设计应符合《混凝土结构施工规范》GB 50066的相关要求；施工验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的相关要求。
预制混凝土装配整体式结构施工主要技术内容及框架结构
预制混凝土装配整体式结构施工主要技术内容及框架结构中国的住宅产业经历了一个快速的发展过程，现在正处在一个重要的上升阶段。
如何摆脱现有的土地本位和规模型的单一开发模式，使住宅产业更加理性和有序发展，更加注重效率、品质和质量，这是关系到中国住宅产业可持续发展的问题。
各国的经验表明，根本的出路是实现建筑工业化，使住宅产业形成一个完整、配套的工业生产系统。
预制混凝土装配整体式结构施工，指采用工业化生产方式，将工厂生产的主体构配件(梁、板、柱、墙以及楼梯、阳台等)运到现场，使用起重机械将构配件吊装到设计指定的位置，再用预留插筋孔压力注浆、键槽后浇混凝土或后浇叠合层混凝土等方式将构配件及节点连成整体的施工方法。
具有建造速度快、质量易于控制、节省材料、降低工程造价、构件外观质量好、耐久性好以及减少现场湿作业，低碳环保等诸多优点。
尤其预应力叠合梁、叠合板组成的楼盖结构，更具有承载力大、整体性好、抗裂度高、减少构件截面、减轻结构自重和节省钢筋等特点，完全符合“四节一环保”的绿色施工标准。
其主要结构形式有：预制预应力混凝土装配整体式框架结构;预制预应力混凝土装配整体式剪力墙结构;预制预应力混凝土叠合梁、板、楼盖结构;预制钢筋混凝土框架结构;预制钢筋混凝土剪力墙结构等。
各种结构类型的适用范围按照相应的标准、规程执行，其中：预制预应力混凝土装配整体式框架结构主要应用于抗震设防烈度7度及以下地区一般工业与民用建筑;预制预应力混凝土叠合板可用于抗震设防烈度不超过8度的一般工业与民用建筑楼盖和屋盖。
“新型的装配整体式框架结构综合了框架结构和装配式结构的优点，克服了传统装配式房屋的所有缺点”，沈阳卫德住工科技专家介绍，“由于采用了梁墙整体预制的方式，梁和墙可以采用不同的混凝土强度等级生产，或者在墙体材料中混入陶粒、珍珠岩、聚苯颗粒等材料，提高墙体的保温隔热性能，甚至采用筛选过的建筑废墟破碎材料作为骨料，节约资源，降低能耗，真正的做到节能环保，适宜批量工业化生产，值得大范围推广，意义非凡。
万科预制装配式高层住宅施工技术
万科预制装配式高层住宅施工技术1．工程概况万科新里程PC项目位于上海市浦东新区高青路2878号，该项目为浦东新里程A03地块Bl标段20#商品住宅楼，建筑面积7531.94m2，14层，层高2.92m。
21#商品住宅楼建筑面积6483 m2，11层，层高2.92m。
本住宅楼结构形式为框架-剪力墙结构，外墙采用预制墙板，楼层板及阳台板采用预制叠合板，室内楼梯采用预制梯段板，结构框架柱、梁、剪力墙采用现浇。
外墙铝合金窗、饰面砖在预制加工时一并完成。
外墙板防水采用节点自防水：内侧、中间和外侧设置三道防水体系，分别是止水条防水、空腔构造防水和密封材料防水。
图1 楼层平面图2．预制构件的制作、运输和堆放2.1 制作流程该工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。
墙、板模板主要采用平躺方式，由底模、外侧模和内侧模组成，墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外尽面能够做到平整光滑，观感质量好，墙、板翻转主要利用专用夹具，转900正位。
断热型铝合金窗框直接预埋在预制外墙板中，窗框安装时，在模具体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框直接固定在限位框上，以防窗框固定时被划伤和撞击，框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。
预制外墙板饰面砖通过特殊工艺加工制作而成，主要工艺为：选择、确定面砖模具格→在模具格中放入面砖→嵌入定制分格条→用滚筒压平→粘贴保护纸→用专用刷别粘牢固→专用工具压粘分格条→板块面砖成型产品。
预制墙板面砖铺贴，先对模具清理，按控制尺寸和标高标记固定就位，按墙面面砖控制尺寸和标高在模具上设置标记，放t并固定成型产品面砖，预制构件混凝土浇灌时，重点控制保护的是模具支架，钢筋骨架、饰面砖、窗框和预埋件。
预制构件养护采用低温蒸养，表面遮盖油布做蒸养罩、内道蒸汽的方法进行。
油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。
蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。
《预制混凝土》课件
水泥
选择品质稳定、强度等级 合适的水泥，控制水泥的 细度、活性指数等参数。
骨料
选用质地坚硬、级配良好 的砂石骨料，确保骨料的 含泥量、吸水率等指标符 合标准。
外加剂
选用性能稳定、质量可靠 的外加剂，如减水剂、缓 凝剂等，并控制外加剂的 掺量。
混凝土配合比设计
01
根据工程要求和原材料性能，进 行混凝土配合比设计，确定水灰 比、砂率等参数。
隧道领域
预制混凝土管片、拱板等构件在隧道工程中应用广泛， 可提高施工效率并降低成本。
预制混凝土的优势与局限性
提高施工效率
预制混凝土构件可实现快速安装，缩 短工期。
质量稳定
预制构件生产工艺标准化，质量易于 控制。
预制混凝土的优势与局限性
节能环保
预制混凝土构件生产过程中可实现循环利用，减少资源浪费。
特点
预制混凝土构件具有标准化、高 精度、高强度、耐久性好等优点 ，可广泛应用于建筑、桥梁、隧 道等工程领域。
预制混凝土的应用领域
01
建筑领域
预制混凝土构件广泛应用于住宅、办公楼、商业中心等 建筑物的梁、板、柱等结构部位。
02
桥梁领域
预制混凝土桥梁段、桥面板、护栏等构件在桥梁工程中 得到广泛应用。
03
预制混凝土的受力分析
受力分析是结构设计中的重要环节， 通过对预制混凝土的受力分析，确定 结构的内力和变形，为结构选型和尺 寸确定提供依据。
常用的受力分析方法有极限状态法和 概率极限状态法，可根据具体情况选 择合适的方法进行计算和分析。
预制混凝土的连接方式
预制混凝土的连接方式主要有焊接、螺栓连接和铆钉连接等，选择合适的连接方 式对于保证结构的整体性和稳定性至关重要。
预制课堂预制混凝土外墙结构、保温、装饰一体化关键技术
预制课堂预制混凝⼟外墙结构、保温、装饰⼀体化关键技术摘要：装配式混凝⼟剪⼒墙结构是体现建筑⼯业化的主要结构形式之⼀；⽽结构、保温、装饰⼀体化的混凝⼟外墙是其中⼀个关键构件。
与传统现浇剪⼒墙外墙结构相⽐，结构、保温、装饰⼀体化预制外墙不仅具备等同现浇的安全性，其优势主要体现在外饰⾯瓷砖粘贴牢固、不易脱落、平整美观、防⽕保温效果好、后期维护成本低，并且具备节能环保等优势。
本⽂以⼤连万科城⼯业化项⽬为例，阐述装配式混凝⼟外墙结构、保温、装饰⼀体化施⼯关键技术。
1、⼯程概况本项⽬为⼤连万科万科城⼆期⼯业化住宅楼项⽬B1#、B8#住宅楼，本项⽬建筑⾯积为19568.4平⽅⽶，地上28层，地下设备夹层。
项⽬结构形式为装配式剪⼒墙结构，建筑⾼度为82.1⽶，建筑⽴⾯为装饰瓷砖。
2、深化设计介绍2.1、设计概况本项⽬囊括了剪⼒墙结构所有类型的预制构件，因此该项⽬装配率⾼达84%。
是⽬前装配式剪⼒墙结构较典型的⼯业化建筑。
本项⽬预制层数为5层～28层，主要构件有外墙板、内墙板、外模板、叠合板、空调板、楼梯、楼梯梁、楼梯隔板、⼥⼉墙、悬挑板、门头板、预制条形板。
2.2、外墙板设计外墙板作为装配式剪⼒墙结构中重要的预制构件之⼀，本项⽬预制外墙板采⽤结构、保温、装饰⼀体化的预制形式。
外墙板设计依据《装配式混凝⼟结构技术规程》GB-JGJ1-2014中8.3.1规定，转⾓部位采⽤转⾓墙形式。
依据规范规定转⾓⾼度应⼤于200mm，转⾓墙转⾓⾼度为300mm，把整个转⾓部位的暗柱都作为预制构件的⼀部分；即提⾼了主体的整体性并且解决了转⾓部位PCF板安装困难、连接质量差等问题。
并采⽤以纵向受⼒钢筋作为连接钢筋的套筒灌浆连接的⽅式。
外墙板结构层厚度为200mm，保温厚度为80mm，饰⾯层厚度为60mm，饰⾯装饰为瓷砖。
3、⽣产⼯艺3.1、⼯艺选择本项⽬预制结构、保温、装饰⼀体化外墙板构件⽣产⼯艺采⽤反打⼯艺。
此种⼯艺埋件采⽤模具⼯装固定，能更好的控制埋件的精度。
住宅楼预制混凝土构件技术(PC技术)应用总结
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传统
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（二）全装修住宅一体化设计优势 优势一:点位精确
全装修设计与建筑设计统一，冲突的方面可在设计阶段解决，减少土建与装修、装修与部品之间 的冲突和通病。如：插座、热水器的管线、空调洞口等）
一体化
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（二）全装修住宅一体化设计优势 优势一:点位精确
• 在PC与结构主体关系上以PC不参与主体工作，纯外挂考虑，使项目在工 期紧，无法进行实验检验的情况下，能使项目得到相关部门的批准，尽快合法 化。
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• 在PC应用范围上参照香港模式，外围护体系为纯PCF形式，楼梯段为PC构 件。
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结构主体采用剪力墙体系，使室内小空间尽量完整。
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经过以上比较，我们独立完成PC设计的上海万科金色里城B04地块项目中， 融合两种PC的工法，结合90小户型特点，采取以下措施：
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（二）上海万科PC技术应用 成果展示
万科金色里程是以高层单元住宅和多层联排住宅为主的高品质居住小区，高层部分尝试采用了PC技术
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（二）上海万科PC技术应用 成果展示
实景照片
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建筑信息模型
高层住宅以简洁的现代风格为主要格调，尽量保持各楼层的一致性，确保更有效的工业化生产模式
内隔墙采用轻钢龙骨石膏板，内填吸声棉，当中可走管线。房间分隔可自由调整，管线方便维修
混凝土结构工程施工新技术
混凝土结构工程施工新技术随着我国经济的快速发展，城乡建设日新月异，建筑业作为国民经济的重要支柱产业，其发展速度和规模令人瞩目。
混凝土结构作为建筑工程中最为常用的结构形式，其施工技术也在不断发展和创新。
本文将介绍几种新兴的混凝土结构工程施工技术。
一、预制混凝土构件施工技术预制混凝土构件施工技术是指在工厂内预先生产好混凝土构件，然后运输到施工现场进行组装和安装的一种施工方式。
这种施工方式可以大大提高施工效率，减少现场施工人员，降低噪音和扬尘污染，提高工程质量。
此外，预制混凝土构件还可以实现标准化和模块化，便于推广和应用。
二、清水混凝土施工技术清水混凝土施工技术是指不进行表面处理，直接暴露混凝土表面的施工方式。
这种施工方式可以展现出混凝土的天然质感和美感，提高建筑物的艺术效果。
清水混凝土施工技术要求混凝土的浇筑和表面处理必须精准到位，以保证混凝土表面的平整度和光滑度。
三、高性能混凝土施工技术高性能混凝土是一种新型混凝土材料，具有较高的强度、耐久性和变形性能。
高性能混凝土施工技术要求在混凝土配合比设计、原材料选择、搅拌和浇筑等环节进行严格控制，以确保混凝土的性能达到设计要求。
高性能混凝土施工技术可以提高混凝土结构的安全性和可靠性，延长建筑物使用寿命。
四、混凝土搅拌运输技术混凝土搅拌运输技术是指利用搅拌车将混凝土搅拌均匀后运输到施工现场的一种施工方式。
这种施工方式可以确保混凝土在运输过程中不离析，保持混凝土的均匀性和稳定性。
此外，混凝土搅拌运输技术还可以减少施工现场的噪音和扬尘污染，提高施工效率。
五、钢筋连接技术钢筋连接技术是指将两根钢筋连接在一起，以传递钢筋应力的一种技术。
目前常用的钢筋连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
钢筋连接技术要求连接牢固、可靠，以确保钢筋网络的整体性能。
总之，混凝土结构工程施工新技术在提高施工效率、降低成本、提高工程质量和环保等方面具有重要意义。
随着科技的不断进步，相信未来混凝土结构工程施工技术还将不断发展创新，为我国建筑业的繁荣和发展做出更大贡献。
混凝土构件预制技术及工程应用案例分享
混凝土构件预制技术及工程应用案例分享混凝土构件预制技术是一种现代化的建筑技术，它在建筑工程中得到了广泛的应用。
预制技术是指在工厂内将混凝土构件制作而成，在现场进行安装。
这种技术可以提高建筑的效率和质量，同时也可以降低建筑成本。
本文将介绍混凝土构件预制技术以及工程应用案例。
一、混凝土构件预制技术混凝土构件预制技术是一种现代化的建筑技术，它将混凝土构件的制作和安装分开，将制作过程集中在厂房内完成，然后在现场进行安装。
这种技术可以提高建筑的效率和质量，同时也可以降低建筑成本。
混凝土构件预制技术主要包括以下几个步骤：1.设计和制作模具：混凝土构件的制作需要模具，模具的设计和制作是预制过程的第一步。
设计和制作模具需要考虑到构件的形状、尺寸、重量以及混凝土的配合比等因素。
2.配合混凝土：配合混凝土是混凝土构件预制过程的关键。
根据设计要求，将水泥、砂子、石子、水等原材料按照一定的配合比进行混合。
在混合的过程中，需要注意混合时间、混合速度、混合比例等因素。
3.浇筑混凝土：将混合好的混凝土倒入模具中，浇筑混凝土需要掌握好浇筑技巧，保证混凝土的均匀性和密实度。
4.养护混凝土：混凝土浇筑后需要进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间和方式需要根据混凝土的强度等级和环境条件来确定。
5.拆除模具和质量检验：混凝土构件在养护期结束后，需要拆除模具，进行质量检验。
质量检验包括外观质量、尺寸精度、强度等级等方面。
6.运输和安装：混凝土构件制作完成后，需要进行运输和安装。
运输和安装需要考虑到构件的尺寸、重量、形状等因素，保证安全和稳定性。
混凝土构件预制技术具有以下优点：1.提高建筑效率：混凝土构件预制技术可以将制作和安装分开，将制作过程集中在厂房内完成，可以大大提高建筑效率。
2.提高建筑质量：混凝土构件预制技术可以提高构件的尺寸精度、表面质量和强度等级，可以提高建筑质量。
3.降低建筑成本：混凝土构件预制技术可以降低建筑成本，因为它可以减少现场施工时间、人力和物力成本。
混凝土梁的预制技术
混凝土梁的预制技术一、背景介绍混凝土梁作为建筑结构中常用的构件，具有承载能力强、耐久性好的特点。
传统的混凝土梁制作需要现场浇筑，制作周期长、质量难以保证。
而预制混凝土梁则可以在工厂内生产，具有制作周期短、质量可控等优点。
因此，预制混凝土梁技术的应用越来越广泛。
二、预制混凝土梁的分类预制混凝土梁可以根据制造工艺的不同进行分类，主要包括以下几种类型。
1. 预应力混凝土梁预应力混凝土梁是在预应力钢束的作用下施加预应力，从而产生一定的内应力，以增加混凝土梁的承载能力。
预应力混凝土梁制作时首先需要预制预应力钢束，然后在钢束上张拉一定的力后浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后，再松开钢束，使混凝土梁受到预应力的作用。
2. 钢筋混凝土梁钢筋混凝土梁是在混凝土中加入钢筋，以增加混凝土梁的抗拉强度。
钢筋混凝土梁的制作需要先在预制模具中放置钢筋，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后，取出模具，即可得到钢筋混凝土梁。
3. 空心板式混凝土梁空心板式混凝土梁是在混凝土梁内部加入空心板，以减轻混凝土梁的重量。
空心板式混凝土梁的制作需要先在预制模具中放置空心板，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后，取出模具，即可得到空心板式混凝土梁。
三、预制混凝土梁的制作工艺预制混凝土梁的制作工艺需要经过以下几个步骤。
1. 模具制作预制混凝土梁的制作需要使用模具，模具的制作需要根据不同的混凝土梁类型进行选择。
一般来说，模具需要使用高强度材料制作，以保证模具的稳定性和耐用性。
2. 钢筋加工预制混凝土梁的制作需要使用钢筋，钢筋需要根据设计要求进行加工。
加工过程需要注意钢筋的长度、直径、弯曲角度等参数的控制，以保证钢筋的合理使用。
3. 预应力钢束制作如果制作的是预应力混凝土梁，需要先制作预应力钢束。
预应力钢束需要根据设计要求进行制作，制作过程中需要注意钢束的张拉力的控制，以保证预应力的合理使用。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是预制混凝土梁制作过程中最关键的环节。
预制混凝土支撑结构施工方案
预制混凝土支撑结构施工方案1. 项目背景随着我国城市化进程的不断推进，地下空间资源的开发和利用变得越来越重要。
预制混凝土支撑结构作为一种新型基坑支护技术，具有施工速度快、质量可控、对周边环境影响小等优点，已在我国众多城市得到了广泛应用。
本施工方案旨在为预制混凝土支撑结构的设计、施工和监理提供一套系统的技术指导。
2. 工程概况2.1 工程地点：XX市XX区XX路XX号地块2.2 工程规模：占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米2.3 基坑尺寸：长约XX米，宽约XX米，深约XX米2.4 地质条件：场地的主要地层为淤泥质粉质粘土、粉土、砂土和碎石土，地下水位较高2.5 工程目标：确保基坑周边土体稳定，防止坍塌，保障施工安全3. 预制混凝土支撑结构设计3.1 设计依据- 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）- 《预制混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）- 工程地质勘察报告- 施工现场实际情况3.2 支撑体系设计- 支撑体系采用预制混凝土梁、柱结构，通过螺栓连接形成稳定的框架体系- 支撑梁间距：根据基坑深度、土质条件及施工要求确定，一般不大于4米- 支撑柱间距：根据基坑深度、土质条件及施工要求确定，一般不大于4米- 支撑体系高度：根据基坑深度及施工要求确定，一般不小于2米3.3 构件设计- 预制混凝土梁、柱采用C30混凝土，主筋采用HRB400级钢筋- 混凝土保护层厚度：根据钢筋等级及构造要求确定，一般不小于30mm- 箍筋配置：根据受力要求及构造要求确定，一般不小于φ8@200- 预应力混凝土构件：根据需要设置预应力钢筋，预应力值根据计算确定4. 施工工艺4.1 施工准备- 依据设计文件，提前准备预制混凝土构件、钢筋、模板、施工机具等- 对施工人员进行技术交底和安全培训- 办理施工许可证，确保施工安全、质量符合相关规范要求4.2 场地平整- 对施工场地进行平整，清除杂物、障碍物，确保场地硬化4.3 构件运输与堆放- 预制混凝土构件运输应采取防碰撞、防变形措施，确保构件完好无损- 构件堆放应采取稳固措施，防止构件移位、倾斜4.4 构件安装- 依据设计文件，按照先梁后柱的顺序进行构件安装- 构件安装应采取临时支撑措施，确保构件稳定- 构件接头处应采取防水、防锈措施，确保连接可靠4.5 钢筋施工- 按照设计文件进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋规格、数量、间距符合要求- 钢筋连接采用焊接或机械连接，符合相关规范要求- 钢筋保护层厚度应符合设计要求，采用垫块控制4.6 模板施工- 模板应采用质量合格、规格一致的木模板或钢模板- 模板安装应平整、牢固，接缝严密，防止漏浆- 模板拆除应按照混凝土强度要求进行，避免损坏构件4.7 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前应检查构件接头处是否符合要求，确认无误后进行浇筑- 混凝土应采用泵送浇筑，确保混凝土充满模板，避免蜂窝、麻面等质量问题- 浇筑过程中应采取振捣措施，保证混凝土密实、均匀4.8 养护与拆模- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，覆盖湿布、草席等材料，保持湿润- 养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不小于7天- 模板拆除应按照混凝土强度要求进行，避免损坏构件5. 质量控制与验收5.1 质量控制- 施工过程中应严格按照设计文件和规范要求进行，确保施工质量- 加强对预制混凝土构件的质量检查，确保构件尺寸、强度等符合要求- 加强对钢筋、模板、混凝土等施工过程的质量控制，确保质量符合相关规范要求5.2 验收程序- 施工完成后，应组织相关单位进行验收，验收内容包括：构件质量、施工质量、安全防护等- 验收合格后，方可进入下一道工序施工- 验收不合格的，应立即整改，直至符合要求6. 安全防护与环保措施6.1 安全防护- 施工过程中应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定，确保施工安全- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等劳动防护用品，严格遵守施工操作规程6.2 环保措施- 施工现场应采取有效措施，防止噪声、扬尘、废水等对周边环境的影响- 妥善处理废弃物，避免对环境造成污染- 合理利用资源，降低施工过程中的能源消耗本施工方案旨在为预制混凝土支撑结构的设计、施工和监理提供一套系统的技术指导。
房建领域的装配式结构建造技术
房建领域的装配式结构建造技术一、PC技术与PCF技术万科集团在几年时间里，先后向日本和台湾建筑企业学习，目前已经形成两项核心技术：一是PC技术（precast concrete），此项技术重点应用在全预制类混凝土构件上，比如楼梯、阳台、内隔墙板与空调板等部位；二是PCF技术(precast concrete form)，该技术又名混凝土预制模板应用技术，重点应用在混凝土预制剪力墙叠合楼板及外墙模板上，而建筑结构的其余部位，依然采取支模现浇法，像部分位置的内隔墙、内部系统剪力墙、电梯井等位置，采取支模现浇是合适的。
PC建造技术实际上解决了预制构件的制作技术与安装技术，而且在建筑保温、窗框模板预制、墙板整体布局等方面得到了有效控制，还可以系统处理窗框渗水的毛病，防止了现场的带水作业，减少了后期复核工序。
PCF建造技术则让外墙模板问题得到了有效解决，去除了外围脚手架与模板支设的麻烦，让施工安全性大大提高。
但是应当注意的是，PCF技术里面所采取的模板方式，却没有考虑到其给墙体带来的承载力，这样既造成了材料浪费，也让计算结果与实际结构出现很大差距，这是不利于抗震设计的。
另外，几乎全部现浇的主体结构剪力墙属于叠合楼板，现场浇筑量很大。
二、NPC技术中南集团根据我国设计具体要求，参考国外混凝土预制技术，形成了具有显著特色的NPC技术（new precast concrete），在进行相邻构件连接时，纵向与下部构件预留筋相连接，横向与现浇混凝土相连接，并用钢筋浆锚接头连接成整体结构。
NPC技术较为完善，纵向构件基本采取全预制的叠合形式，极大地减少了工程现浇量，总装配率能够高达90%甚至更多。
但是同时我们可以发现，剪力墙构件同纵向浆锚钢筋相互连接，现场必然会出现很多灌浆孔，不利于建筑质量安全，并且现场抽检所有灌浆孔的质量有很大难度。
故而仍要对NPC 技术体系进行更进一步修正，使之能够更好地减少施工工作量，保障结构质量安全。
预制装配整体式混凝土结构施工技术
预制装配整体式混凝土结构施工技术一、综述预制装配式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。
构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。
上世纪七八十年代，我国做了一部分预制装配式混凝土结构，由于一些原因（如混凝土接头处理未能达到要求等原因），这种技术未能得到广泛的推广。
我们此次主要对混凝土框架结构的住宅工程进行研究。
预制装配式混凝土结构主要特点有工厂化生产化特点，效率高、质量好、经济合理特点；满足标准化、规模化的技术要求；满足节能减排、清洁生产、绿色施工等节能减排的环保要求等。
产业化流水预制构件工业化程度高；成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用；现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；预制装配工艺的运用，使劳动力资源投入相对减少；机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；预制构件外装饰工厂化制作，直接浇捣于混凝土中，建筑物外墙无湿作业，不采用外脚手，不产生落地灰，扬尘得到有效抑制；预制构件的装配化，使工程施工周期缩短；工厂化预制混凝土构件，不采用湿作业，从而减少了现场混凝土浇捣和“垃圾源”的产生，同时减少了搅拌车、固定泵等操作工具的洗清，大量废水、废浆等污染源得到有效控制，与传统施工方式相比，节水节电均超过30%；采用预制混凝土构件，使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染；工厂化预制构件采用吊装装配工艺，无需泵送混凝土，避免了固定泵所产生的施工噪音；模板安装、拼装时，在工艺上避免了铁锤敲击产生的噪音；预制装配施工，基本不需要夜间施工，减少了夜间照明对附近生活环境的影响，降低了光污染。
1、国内发展现状目前在国内，只有少数房地产企业利用自身的市场平台优势，进行了商业化的试点，一些企业从2004年开始进行研究，投入大量资金，历经多次挫折，数次调整技术路线，终于树立了建筑房地产行业技术革命的新里程，其后又陆续在天津、深圳、北京等地项目中推出工业化住宅，得到了市场的认可，成为国内建筑房地产业创新的标杆。
装配式混凝土结构施工组织设计
第一部分预制装配式产业化楼概述第一节预制装配式混凝土项目简介1.简介万科新里城B04地块l～7#楼采用PC和PCF，PC是装配式混凝土结构的英文简称，是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构，PCF是预制构件外墙模的简称。
PC和PCF作为新兴的绿色环保节能型建筑，符合产业化发展潮流。
PC和PCF的提出，主要是基于：传统生产方式开始制约行业的发展；先进国家的产业化推进迅速；政府加大产业化力度。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统柱宅住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水，以实现住宅建筑可持续发展。
2.特点本项目PC和PCF，与传统建筑相比，其设计形式和工方法，有不同的工艺和工序搭接，其主要特点是：2.1产业化流水预制构件工业化程度高；2.2成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用,耗材少,节约资源与费用；2.3现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；2.4工业化节能降耗成效显著，节电、节水、节能、建筑废弃物得到抑制，扬尘、噪声污染得到有效控制；2.5工程施工周期短；2.6劳动力资源投入相对减少；2.7机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到自效缓解，2.8高空湿作业减少等等。
3.发展前景万科新里城B04地块住宅PC和PCF的开发和应用是经万科新里程框架式PC项日后，采用剪力墙PC和预制构件外墙模(PCF)的又一次尝试，是一次新的探索和发展，为建筑住宅产业化拓展新领域、开发新工艺和新产品提供了一个新的契机，在推进住宅产业化过程中，不断提出和探索产业化工新途径和现场施工新模式，充分发挥PC和PCF的产品优势，提高技术含量，体现绿色环保节能型建筑特点，PC和PCF的优势一定会得到充分体现，为住宅产业化的推进提供借鉴依据、素材和参考价值，形成一个范例。
第二节工程概况1．地理位置与概况1.1项目背景新里城北区PC项目位于上海市浦东新区三林地区。
预制装配式混凝土建筑的结构体系和生产方式
预制装配式混凝土建筑的结构体系和生产方式摘要：预制装配式混凝土结构是建筑行业中一种重要的结构模式，其能够有效的节约时间，减少建设过程对环境的影响。
基于此，本文从预制装配式混凝土建筑结构的现状出发，分析了预制装配式混凝土建筑结构体系及其生产方式，希望可以为预制装配式混凝土建筑结构的发展提供参考。
关键词：预制装配式混凝土；结构体系；生产方式引言随着我国建筑行业的不断发展，社会对于建筑方式的要求也越来越高，传统水泥浇筑的形式已经不能满足现代社会的需求，亟需一种新的生产方式来适应时代的发展，预制装配式混凝土结构应运而生。
据调查，这种依靠工厂预制的住宅建造方式可以节约材料30%左右，节约能源70%左右，有效节约土地20%左右，且能够有效减少施工过程中产生的垃圾，提高生产效率。
因此，对预制装配式混凝土建筑的结构和生产方式进行研究很有必要。
1我国预制装配式混凝土结构现状近年来，我国不断出台关于预制装配式混凝土建筑的政策，制装配式混凝土建筑结构的发展。
2014年，我国颁布第310号公告，批准《装配式混凝土结构技术规程》为行业标准，同时废止《装配式大板居住建筑设计和施工规程》，为预制装配式混凝土结构技术提供了新的发展方向；2015年，国家出台了《混凝土结构工程施工质量验收规范》，解决了预制装配式混凝土验收的很多问题；2017年，国家修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
国家不断出台的政策，为预制装配式混凝土建筑结构技术的进步和制度的健全奠定了基础，进一步加大了建筑工业化的推进力度。
2预制装配式混凝土建筑结构体系2.1预制装配式混凝土建筑结构体系概述预制装配式混凝土建筑结构是采用等效现浇节点或者配式节点的方式，对预制梁、预制柱、预制楼板以及非承重墙板等结构进行组合形成的建筑结构。
目前，我国预制装配式混凝土建筑结构体系主要可以分为两大类：通用结构体系和专用结构体系。
其中通用结构体系可以分为剪力墙结构体系、框架结构体系、框架-剪力墙结构体系三类。
新型装配式混凝土结构
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2.3.2 新型装配式混凝土结构(jiégòu)施工（1）
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1 概述 建筑——
建造(jiànzào)？制造？
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2 新型(xīnxíng)装配式混凝土结构 钢筋混凝土叠合板式(bǎnshì)剪力墙结构体系（德国）
楼面板
支架搭设
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2 新型(xīnxíng)装配式混凝土结构 钢筋混凝土叠合板式(bǎnshì)剪力墙结构体系（德国）
预制墙板
安装
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2 新型(xīnxíng)装配式混凝土结构 钢筋混凝土叠合板式(bǎnshì)剪力墙结构体系（德国）
叠合墙板的吊装
叠合楼板现浇层的施工
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2 新型装配式混凝土结构
钢筋(gāngjīn)混凝土叠合板式剪力墙结构体系（德国） a. 预制(yù zhì)钢筋混凝土叠合墙板
据结构设计计算的墙板进行配筋。窗子及穿墙套管等 可事先预埋在预制墙板里。现场施工时，直接现浇混
凝土于叠合墙板之间。
优点： 性价比高、可直接涂乳胶漆、巾壁纸、可预埋门窗、 线管、线盒等；
西伟德混凝土预制件（合肥）有限公司
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现场德国技术专家
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2 新型(xīnxíng)装配式混凝土结构 钢筋(gāngjīn)混凝土叠合板式剪力墙结构体系（德国）
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制作与运输
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2 新型(xīnxíng)装配式混凝土结构
钢筋(gāngjīn)混凝土叠合板式剪力墙结构体系（德国）
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万科新里程预制装配式混凝土结构技术介绍
一、设计研究背景
20世纪50年代，欧洲一些国家为解决房荒问题，掀起住宅建筑工业化高潮，到60年代，扩展到美国、加拿大、日本等经济发达国家，之后，住宅工业化从数量的发展向质量提高方向过渡。
1989年，在国际建筑研究与文献委员会(CIB)第11届大会上，建筑工业化的发展被列为世界建筑技术的八大发展趋势之一。
在我国上世纪80年代，囿于当时标准化、工厂化生产的要求，预制混凝土产品应用较为广泛，主要有预制梁柱、预制楼板、预制叠合楼板及预制混凝土墙板等。
在80年代中达到鼎盛时期。
但在进入90年代后，由于预制构件技术自身原因及现浇混凝土技术的突飞猛进，预制梁、柱、墙板逐步被取代。
到90年代中急转直下持续滑坡。
究其原因主要还是技术上的，首先是设计原因，缺乏对预制拼装房屋结构的认知。
例如大板多层和高层公寓建筑，就由于开间太小，承重墙过多，加之预制构件间连结困难，用钢量大等原因，缺乏经济竞争力；其次是加工制作和装配技术的原因，当时预制构件加工精度和生产工艺的落后直接影响了建筑质量。
而今由于时代的发展，技术的创新，特别是现代预制混凝土加工精度与质量与当年已不可同日而语，施工技术早已不是障碍，关键在于社会认知和设计理念的更新。
已经过调研和研究，总结1980~90年代的预制构件的成功经验和失败教训，预制装配式住宅工程的设计成功与否关键在于以下几方面的处理：
（1）预制墙板功能设计，包括墙板的围护和防雨功能、隔声功能及保温隔热功能等是否能达到相关要求；
（2）连接采用的形式，是采用柔性连接还是刚性连接；
（3）节点防水，包括材料密封防水、空腔构造防水、空腔内排水、空心橡胶密封防水等；
（4）预制墙板在各种工况的受力分析及配筋设计；
（5）预制叠合楼板和阳台板的设计。
二、“万科新里程”的设计介绍
1．工程概况
作为试点工程的上海“万科新里程”20#楼为14层，地下1层，标准层层高2.920m，框架-剪力墙结构，柱、梁、剪力墙采用现浇，楼板、悬挑阳台采用预制叠合板，外墙及女儿墙采用预制墙板，楼梯梯段板亦为预制（图1、2）。
图1 万科新里程20#PC楼南侧效果图
图2 万科新里程20#平面图
2. 关键部位的设计处理
（1）预制墙板功能设计：综合预制混凝土墙板的围护功能、防护功能、隔声功能和保温隔热功能等，采用预制混凝土外挂墙板加内保温。
在工程中采用了预制钢筋混凝土外墙板，外墙厚度的确定除要保证以上功能外，考虑了外墙的热惰性和构件制作、运输及吊装的可靠性，厚度取为160mm（图3）。
图3 外墙板设计
（2）预制外墙墙板与主体结构的连接形式：连接形式主要有柔性连接与刚性连接两种形式，研究发现采用两种形式对与围护结构来讲都可以采用，柔性连接对施工精度、施工水平有较高的要求；刚性连接对施工水平要求相对不高，相对柔性连接可节省使用空间。
该工程采用刚性连接，为尽可能减少框架梁柱外露，采用预制墙板与框架梁柱连接部位预制墙体减薄的方法，通过这种方法该工程减少梁柱外露50mm（图4）。
图4 柔性连接与刚性连接
（3）节点防水构造
a．水平拼缝防水：在该工程设计中为彻底解决预制外墙的渗漏通病，确保构件拼接处不漏水，在水平拼缝处采用了三种防水措施，即材料密封防水、空腔构造防水排水、空心橡胶密封条防水。
水平拼缝最外侧为材料密封防水层，采用耐候硅胶将拼缝最外侧密封。
拼缝中部为构造形成的空腔，在上下两块预制混凝土墙板相对应处分别设置凹槽，当二块板拼接时形成内高外低的空腔，并在下块板的顶部即空腔下部设置排水槽，在排水槽的尽端垂直拼缝底部设置排水管。
在预制墙板的拼接内侧设置空心橡胶止水条（图5）。
图5 水平拼缝防水
空腔防水机理，万一材料密封防水失效，雨水进入空腔，由于空腔内侧高于外侧水会顺空腔内设置的排水槽流至拼缝垂直空腔内，由垂直空腔流至垂直空腔底部的排水管排出，从而达到防水的目的。
垂直空腔底部设置排水管不但可以将流入空腔内的水排出，还可在风压作用下保证空腔内外气压相同，防止水汽在风压作用下渗入空腔。
为确保防水万无一失，在两块板拼接处设空心橡胶密封条。
b．垂直拼缝防水：采用了除水平拼缝的措施外另加了后浇混凝土自防水。
该节点竖向空腔不但可以防止水流向内侧，还可以将流入水平空腔的水通过下部设置的排水管排出。
设置在空心橡胶止水条后部的现浇混凝土结构可以有效的阻挡渗入的水汽从而使防水更加安全有效（图6）。
图6 垂直拼缝防水
c．预制墙板窗框处防水：采用铝合金窗框与预制混凝土墙板整浇的方法，一次将铝合金窗框与混凝土墙体制作成一个整体，可以有效的减少施工现场工程量并可以大大提高防水性能。
（4）桁架式配筋预制叠合楼板
预制叠合楼板设计采用了国外流行的桁架式配筋，采用这种配筋形式不但可以保证上部现浇混凝土内钢筋位置的准确，而且还可大大提高预制与现浇部分结合面的强度和楼板刚度。
该工程设计楼板总厚度为180 mm，其中预制部分为80 mm，现浇部分为100 mm（图7）。
图7 桁架式配筋预制叠合楼板
（5）桁架式配筋预制叠合阳台板
设计思路同预制叠合楼板，采用桁架式配筋，可以保证悬挑阳台的上部钢筋的有效高度，提高结构的施工质量（图8）。
图7 桁架式配筋预制叠合阳台板
3．小结
该工程的设计采用了大量的新技术、新方法，预制外墙墙板与主体结构的连接形式、水平拼缝内排水方式、垂直拼缝防水排水、桁架式配筋叠合楼板、桁架式配筋预制叠合阳台板等技术均为国内首次采用，较国内已建成的类似工程设计技术上有很大提高，设计观念有较大的创新。
在主体结构封顶后经历台风“韦帕”和“罗莎”都没有发现窗、墙渗漏，可以说，基本上解决了外墙的渗漏问题，提高了住宅的品质。
预制构件的设计和构造较过去在技术水平上有很大提高。
三．设计建议
（1）在“节能减排”的背景要求下，建筑节能要求日渐提高，目前国内采用的保温形式主要有外保温和内保温。
今后PC结构应充分发挥预制外墙的优势应将保温隔热层预制在构件内，形成具有保温、阻热、隔声、防渗功能为一体的外墙，可大大提高保温材料的耐久性，并可进一步减少施工现场的工作量加快施工进度。
（2）应考虑构件的模数化和通用性，增加模具的周转次数，部分构件应做到可互换可通用，从而大大降低工程造价。
（3）该工程将外墙瓷砖粘贴在外墙板上，浇筑混凝土与预制外墙形成整体瓷砖的抗拔
试验力提高了9倍，彻底解决了瓷砖脱落的问题。
可以考虑是否可将外墙设计成具有装饰艺术效果的图案在预制外墙时同时完成，既可充分发挥高精度预制构件的优势又可减少瓷砖用量，进一步实现“节能减排”。