混铁炉大修施工方案
高炉大修施工方案
1#高炉大修工程施工方案编制审核批准施工单位：**************************目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (1)三.施工进度计划 (2)四.施工现场管理 (2)五.施工准备 (5)六.施工方案 (5)七.技术要求 (21)八.安全专项方案 (24)九．质量管理与质量保证措施 (28)十.文明施工管理 (30)十一.机具计划 (33)十二.人力计划 (34)十三.安保体系图 (35)十四.组织机构图 (36)一.工程概况工程名称: ********************************。
工程地点：*********************************。
1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。
主要项目有：1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。
2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。
3．第五、六段炉皮更换。
4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。
5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。
6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。
二．编制依据1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20102．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006.4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20045．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016．施工图纸。
7．设备安装说明书。
三. 施工进度计划1 工期目标根据甲方要求，按时完成本次大修任务。
2 工程进度的保证措施2.1组织保证措施以公司副总经理为项目负责人，组建健全的项目部，强化对工程的策划、组织、管理与指挥。
2.2 管理保证措施大修期间24小时不间断作业，采用2班轮换作业制，配备2套管理班子，管理班子由项目经理统一领导、指挥。
2.3经济保证措施配备充足资金，用于购买大修所需工机具，保证工机具准备齐全，不影响大修施工进度。
XXXX高炉大修施工方案..
XXXX钢铁有限公司3#高炉大修工程施工方案一、工程概况本工程为XXXX钢铁3#高炉扩改施工方案，原3#高炉为450m3现扩建为530m3，工程内容如下：其它系统由双方根据现场实际情况协商修复、改造。
二、施工依据及验收规范1、严格按照施工规范及施工图纸进行施工。
2、炉壳壳体制造安装按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85炉壳规定进行。
3、工艺管道制作安装符合《现场设备工业管道施工及验收规范》。
4、筑炉施工执行《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。
5、框架、平台、梯子、栏杆制作安装严格按照《钢结构制作安装施工规程》实施。
三、材料质量要求1、主材主要为Q235钢，应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定，钢材有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，有异议的进行抽样检验。
2、焊接材料符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定，焊条使用E4303，有出厂质量证明书，如有异议进行复检，合格后方可使用。
3、钢结构工程连接材料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
四、施工人员及机具配置1、人员配置：铆工30人、钳工10人、管工10人、电工20人、电焊工20人、气焊工10人、起重工4人、油漆工4人、壮工10人，筑炉工60人、维修电工2人2、机具配置：100T履带吊车1台、50T汽车吊1台、25T汽车吊2台、运输汽车2部、数控切割机1台、80*3500数控卷板机1台、CO2气体保护焊10台、交流电焊机30台、半自动切割器6台、气焊工具30套、10t千斤顶10个、20t千斤顶4个、10t手拉葫芦4个、5t手拉葫芦10个、3t手拉葫芦10个、棕绳50米、水平仪1台、撬杠顶丝钢丝绳若干。
五、主要拆除工程技术措施：（一）高炉本体：拆除顺序：炉顶设备保护性加固—炉内砌筑及冷却壁、炉喉钢砖拆除—炉壳拆除—各层平台保护性拆除（1）炉壳、冷却壁、炉喉钢砖及围管、走道、吊挂等拆除：准备工作：业主在停炉后及时放出炉缸残铁。
三号高炉大修工程方案设计
三号高炉大修工程方案设计一、项目概况三号高炉是我公司的主要生产设备，已经运行了多年，在生产过程中发挥了重要的作用。
为了确保设备的正常运行和生产效率，有必要对三号高炉进行大修工程。
本方案对三号高炉大修工程提出了具体的方案设计，以确保设备的正常运行和生产效率。
二、工程目标本次大修工程的主要目标是对三号高炉进行全面的检修和维护，确保设备的正常运行和生产效率。
具体目标如下：1. 对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性；3. 对高炉的控制系统进行升级和优化，提高设备的生产效率；4. 对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求。
三、工程内容本次大修工程的具体内容如下：1. 设备检查：对高炉的各个部件进行全面的检查，包括炉体、风口、喷吹口、传动系统等，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 设备维护：对高炉进行必要的维护和更换，包括炉衬、炉帽、炉壁等，确保设备的稳定性和安全性；3. 控制系统升级：对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统、风口控制系统等，提高设备的生产效率；4. 烟气排放管控：对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。
四、工程方案1. 设备检查：安排专业的检修团队对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作。
检查内容包括但不限于炉体检查、风口检查、喷吹口检查、传动系统检查等。
2. 设备维护：根据检查结果对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性。
维护内容包括但不限于炉衬更换、炉帽更换、炉壁维修等。
3. 控制系统升级：聘请专业的控制系统升级团队对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统升级、风口控制系统升级等，提高设备的生产效率。
4. 烟气排放管控：安排专业的环保团队对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。
300t混铁炉炉口修复工艺
动， 造成受铁 口保温衬（ 高铝砖 ） 全部坍塌和脱落 ， ２ 混铁炉的部分矽砖 、３ Ｔ ８ Ｔ 及 ３ 砖也发生坍塌。由于
失去了隔热保护层 ，混铁炉价值近万元的受铁套每 两天消耗 １ 更为严重的是 ， 件。 整座混铁炉炉体 的砖 衬已发生连锁反应 ， 若不及时采取有效措施 ， 将导致 混铁炉的全面坍塌 、 报废， 影响正常生产【 ｌ 】 。
关键词 ： 混铁炉 ； 受铁 口； 修复方案
中圈分类号 ：Ｆ ４ ． Ｔ ３１ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号：０ ４ ４２ （ ０６）１ ０ ２ — １ １０ — ６ ０２ ０ Ｏ —０ ４ ０
１前
言
大的压力和振动 ；２ （ ）受铁 口 保温衬采用高铝砖 ， 自
济南钢铁集团总公司第二炼钢厂 （ 简称济钢第 二炼钢厂 ） 现有公称容量 ３０ 混铁炉两座 ， ０ｔ 混铁炉 受铁 口外层保温衬原设计砖型为高铝砖 ，由于受铁 口在使用过程中， 不断承受铁水罐的冲击 、 挤压 、 振
工期应控制在 ３— ８ 之间。 ６４ｈ 为降低热辐射 ， 施工时， 在混铁炉铁水表面覆盖一层厚 ５ｍ ０ ｍ的碳化稻壳。
３ 方案 实施
为避免修复与炼钢生产的矛盾 ，在混铁炉受铁
．
圈 １ 受 铁 口剖面 图
口平 台上 ， 现场制作安装 了吊装横梁 ， 以吊装 固 用
从 混铁炉受铁 口坍塌情况分析 ， 受铁 口坍塌 的原因主要有 ：１ （ ）操作工在 向混铁炉倒铁水过程
２ ４
内。利用其 自重 自动展开， 通过手动葫芦的拉力 ， 使
模具紧贴在混铁炉的拱顶下部 ， 较大缝隙用 Ｔ ３ １ 轻 质粘土砖 、 石棉绳填充密封 ； 放人模具内胎固定后 ， 注入铝镁钢包浇筑料 ，用振动棒振动捣实后 ，养生
600吨混铁炉施工方案
600吨混铁炉施工方案混铁炉是一种用于冶炼铁的设备，混铁炉施工方案主要包括施工准备、土建工程、设备安装、电气控制等内容。
下面是一个600吨混铁炉施工方案的详细描述：一、施工准备：1.安排专业工程师和技术人员，负责方案设计和施工指导。
2.编制详细的施工计划，并确定施工队伍和分工。
3.采购所需的材料和设备。
二、土建工程：1.土建工程主要包括炉身基础和炉周环境的施工。
2.根据设计图纸和规范要求，进行基础的标定和开挖。
3.进行土建施工，并按照设计要求进行混凝土浇筑和养护。
4.炉周环境的施工包括设备安装平台、吊装平台、仓库等。
三、设备安装：1.设备安装主要包括混铁炉本体、燃烧系统、废气处理系统、渣铁处理系统等。
2.混铁炉本体的安装需要进行吊装和定位，确保位置准确。
3.燃烧系统包括煤粉输送系统、煤气燃烧系统等，需要进行管道连接和设备安装。
4.废气处理系统包括除尘器、脱硫设备等，需要进行管道连接和设备安装。
5.渣铁处理系统包括渣铁车、渣铁仓等设备，需要进行设备安装和管道连接。
四、电气控制：1.电气控制主要包括控制系统、电缆敷设等。
2.安装控制系统，包括PLC控制柜、仪表控制柜等。
3.进行电缆敷设，连接各个设备和控制系统。
五、试验运行：1.完成设备安装和电气控制后，进行设备的试验运行。
2.进行水压试验、气压试验等，确保设备安全可靠。
3.调试各个系统和设备，确保运行正常。
六、收尾工作：1.完成设备安装和试验运行后，进行收尾工作。
2.清理施工现场，整理设备和材料。
3.编制施工总结和验收报告。
以上是600吨混铁炉施工方案的大致内容，具体施工过程中需要根据实际情况进行调整。
施工期间，要严格按照相关规范和工艺要求进行施工，确保施工质量和安全。
同时，要加强施工组织和沟通，确保施工进度和质量控制。
混铁炉工艺技术操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书混铁炉工艺技术操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页混铁炉工艺技术操作规程1.停修炉前的准备工作1.1停炉前的60天，由生产科召集冶炼车间、修砌单位、机动科、技术科召开修炉会。
特殊情况，由生产副厂长主持会议。
1.2修炉会决定修炉类型后，耐材计划由技术科提交到公司经营部门，提交时间不迟于修炉会后的48小时,并将计划留技术科一份备案。
1.3修炉用耐材由冶炼车间按确定的计划组织进厂，第一批耐材到达现场的时间不迟于停火后72小时。
1.4修炉的内衬更换，分大修、中修和小修三种冷修类型。
修炉和烘炉工作一律委托耐材承包厂家完成。
2.新炉验收制度2.1耐材砌筑验收:由冶炼车间向修砌单位最后签认,生产科、技术科确认。
3.烘炉3.1分大修烘炉和中小修烘炉。
3.1.1修炉的环境温度必须大于5℃。
环境温度低于5℃时，须进行蒸汽保护。
3.1.2大修后点火大修后的混铁炉比较湿，必须将油棉纱缠在烘炉管上，先点燃油棉纱后，再供煤气，前期保持微火烘炉，不得熄火，如遇熄火，先关掉煤气，待炉内无煤气后，再重新点火。
3.1.3中小修点火用煤氧枪或天然气引火，直接用煤气烘炉。
3.2烘炉前的准备工作第 2 页共 7 页3.2.1烘炉前必须清理现场和炉膛内的废渣及泥料。
3.2.2检查炉内衬砖是否紧密完好。
3.2.3安装好烘炉管道，检查煤气管道和空气管道是否漏气。
3.2.4全面检查倾动系统、电路系统等设备。
3.2.5检查测温、流量等计量仪器、仪表是否正常3.3混铁炉烘炉制度3.3.1点火后，烘炉人员必须按烘炉制度进行烘炉，煤气用量大小必须按升温速度的要求进行调整，每小时作一次记录。
(烘炉制度见下表)温度范围℃升温速度℃/小时烘烤时间(小时)备注0～15052415060保温150～30053030060保温300～600103060060保温600～800102080036保温800～10002010100012保温1000～12002010120010保温总计耗时362第 3 页共 7 页4.铁水验收4.1铁水到厂后，混铁炉工应立即报告生产调度室到厂时间，并按生产调度室通知的不同高炉号和罐号对应的铁水质量进行登记，若发现生产调度室所报罐号与实际不符时，则立即通知生产调度室处理。
宏兴5#高炉大修施工方案
宏兴实业集团有限公司编制审核批准施工单位：******* 有限公司2014-9-22一.工程概况二.编制依据三.施工准备四.施工方案1.筑炉施工方案2.结构施工方案五.安全措施六.机具计划七.人力计划八.安保体系图九.组织机构图13141516、工程概况本工程为宏兴钢厂一车间5#炉本体大修工程，具体工期20 天，主要项目有：更换炉顶放散（带大臂全套）拆装调试；下降管与上升管连接处更换2米下降管；天轮平台加高300mm,重新制安大梁平台；天轮调整更换；斜桥轨道调整，炉顶弯轨制安；更换小料钟及密封圈；更换卸料阀及密封圈；修补小料钟受料斗；炉体各钢结构钢板变形、腐蚀检查更换加固；炉腹部炉皮更换5 米；更换铁口框架及铁口炉皮；更换1-6 层冷却壁及冷却管；更换高炉本体全部进出水管及阀门；热风围管上短节,制作8 个直吹管；更换8个风口大套, 1 个渣口大套,大套法兰检查更换；炉底冷却进水管更换,炉底板检查更换；修补四层、五层冷却壁中间托板；炉内、热风围管耐材拆砌、炉内残铁扒渣；炉顶法兰大盖拆安、布料器更换；炉候钢砖更换等。
由于工程工期紧,工程量大, 各工种穿插作业多,针对本工程特编制此方案。
二、编制依据1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113、《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006.4、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20045、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016、设计图纸。
7、设备安装说明书。
三、施工前的准备1、熟悉和了解新旧设备的安装图纸和设备安装使用说明书，掌握安装的技术要求，编写施工方案。
2、根据现场实际情况和安装需要，准备充足的人力和机具、车辆，做到合理安排和调整。
四、施工方案1、筑炉施工方案炉体冷却以后，在高炉出铁口处开2m*2m的大门（具体位置以冷却壁分界线为准）作为出料口，配合拆除用沟机向外扒料，扒料口处炉底应留斜坡，以方便出料。
混铁炉大修施工方案.doc
混铁炉大修施工方案邢钢1#混铁炉大修施工方案一、工程概况：本项目工程施工内容主要包括:炉衬拆除、砌筑（约300吨）;倾动减速机、联轴器更换；倾动系统铜瓦更换；支座及滚轮组更换；炉体连接螺栓部分换紧固，焦炉、转炉煤气管路部分更换，转炉煤气管路安装盲板阀。
计划工期为45天，工期十分紧张。
为了确保工程在“安全第一”的前提下顺利进行，整个工程从方案到组织必须精心策划,合理安排，同时在甲方大力协助的情况下，才能确保工程高质量、高效率、安全的顺利完工。
二、施工机具及人员安排：1、施工机具：切砖机2套提升架1套空压机2套搅拌机2套木工锯1套电焊机1套气割2套千斤顶2台导链4套架子管若干2、人员安排：筑炉工30人电焊工6人钳工5人管工2人电工2人起重工4人壮工12人架子工6人三、施工前准备工作：1、施工人员提前进入现场熟悉工作环境,和甲方人员密切沟通，了解施工场地,明确施工范围,以确保施工顺利进行。
2、熟悉图纸，配合甲方做好材料、图纸变更等技术交底工作。
3、准备好施工用的基本机具。
4、做好施工方案、安全施工措施及施工场地危险源辨识，并报上级部门及甲方批准后交底实施。
5、提前按照邢钢规定，办理施工人员进厂手续。
四、施工布置：1、在1#混铁炉南侧搭设物料提升架1部。
2、在提升架旁边安放2台灰浆搅拌机。
3、水泥及浇注料等散料按品种堆放到厂房南侧屋椽下。
4、特种型号的少量砖堆放到厂房南侧屋椽下，大批量砖堆放在炼钢蓄热器西侧的空地上。
5、2台空压机放置在提升架旁边，2台切砖机布置在平台上。
6、以上工作在耐火砖拆除前应准备完毕。
五、具体施工方法：（一）材料管理：1、混铁炉施工材料管理十分重要，是混铁炉筑炉是否能够顺利进行的前提条件。
必须有专门人员负责材料管理工作。
2、混铁炉材料堆放时，必须按规格型号分别堆放。
不同种类的材料堆放要有明显的间隔，并且用油漆做好明显标记，对于少量尺寸规格十分相近的耐火砖，每块砖都要做标记，以防砌筑过程中混淆。
炼铁3#高炉大修期间生产组织方案
炼铁3#高炉大修期间生产组织方案一、检修项目及检修节点安排1、炼铁厂：3#高炉11月30日——1月18日计划检修51天，按达产4天考虑，1月22日系统恢复满负荷；烧结4#机计划11月24日检修60天，检修后，烧结3#机根据供料情况，再确定检修时间。
2、炼钢工序：1#转炉11月30日——12月18日换炉检修19天；2#转炉12月21日——1月9日电除尘检修20天；3#转炉1月13日——1月20日换炉检修8天；其中混铁炉12月18日——1月22日检修36天；1#铸机11月30日——12月18日换炉检修19天；3、轧钢工序：一棒11月29——12月25日停产检修（短时消缺检修为主），二棒12月25——17年1月18日停产检修20天，二棒生产后，2#机及带钢转检修（2#机检修期间，一棒组织生产）；4、杭氧：3#制氧机原则上12月2日停机转检修，1万制氧机提前开，即高炉检修期间杭氧为三万制氧机运行。
（因炼铁3#高炉停炉需氮气吹扫2天，干熄焦停炉需氮气吹扫5天，届时根据系统氮气使用情况，最终确定检修时间）5、焦化：干熄炉11月29日——12月27日计划检修28天。
二、生产组织方案：3#高炉大修期间，炼钢因转炉依次检修，基本为两炉两机生产模式（中间偶有三炉两机，但产量不会有大的影响），涉及调整涵盖内容为：氧氮平衡、铁矿平衡、铁钢平衡、钢材平衡以及煤气平衡，具体组织方案如下：1、氧、氮使用平衡①氧气平衡：预计杭氧每小时产生氧气3万m3，考虑管道损失3％，实际外供2.9万 m3/小时。
消耗情况：首先满足炼钢（日产5400吨），即2.1万m3/小时；铁合金及烧结机消耗，即0.2万m3/小时，剩余0.6万m3/小时供炼铁高炉富氧，分钟富氧100m3，富氧率2.0％。
注：因3#炉大修中，施工用氧量较大，原则上各单位停止切割废钢，如有特殊情况，轧钢二棒和炼钢可临时进行废钢切割。
如供氧持续紧张，可短时启动液氧泵维持生产。
②氮气平衡：预计杭氧每小时产生5万m3氮气量，考虑自身用氮及管道损失，可以外供4.7万m3/小时氮气量，其中中压氮2.1万m3/小时，低压氮2.6万m3/小时（冬季杭氧减少自身使用量）。
大型高炉大修施工方案
大型高炉大修施工方案一、施工前准备工作1.1编制详细的施工方案和施工计划，包括施工内容、施工工艺、施工顺序以及施工时间等。
1.2调配好所需的施工人员和施工设备，确保施工现场的人员和设备能够满足施工需求。
1.3组织对施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
1.4对需要修复的设施和设备进行全面检查和评估，确定修复范围和施工方法。
二、主体结构修复工作2.1对高炉的主体结构进行修复，包括高炉壳体、炉缸、炉喉、鼓风器等部分的修复。
2.2高炉壳体的修复包括清理表面污垢、修补裂缝、更换损坏部分等。
2.3炉缸的修复包括清理缸内杂物、修复缸壁、更换损坏部位等。
2.4炉喉的修复包括清理喉内杂物、修复喉壁、更换损坏部位等。
2.5鼓风器的修复包括清理鼓风器内部、修复鼓风器叶片、更换损坏零件等。
三、支撑设施修复工作3.1对高炉的支撑设施进行修复，包括支撑墙、炉底、导流装置等部分的修复。
3.2支撑墙的修复包括清理表面污垢、修复墙体裂缝、更换损坏部位等。
3.3炉底的修复包括清理底部杂物、修复底部裂缝、更换损坏部位等。
3.4导流装置的修复包括清理导流装置内部、修复导流装置损坏部位等。
四、炉内设备修复工作4.1对高炉内的设备进行修复，包括上料装置、炉内焦炭装置、鼓风装置等部分的修复。
4.2上料装置的修复包括清理上料装置内部、修复损坏部位等。
4.3炉内焦炭装置的修复包括清理焦炭装置内部、修复损坏部位等。
4.4鼓风装置的修复包括清理鼓风装置内部、修复损坏部位等。
五、安全保障工作5.1在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工人员的人身安全。
5.2在施工现场要设置警示标志，防止他人误入施工区域。
5.3设立专门的安全监督人员，负责监督施工现场的安全状况。
5.4提供必要的安全防护装备，确保施工人员在施工过程中不受伤害。
六、环境保护工作6.1在施工现场要进行垃圾分类处理，保持环境清洁。
6.2在施工现场设置防尘布和防尘设备，减少粉尘对周围环境的影响。
1380高炉大修施工方案
11350m³高炉大修施工方案编制单位：2编制：审核：审批：编制日期： 2016 年 11 月4日目录一、工程概况二、质量目标三、人员组织机构四、施工方案（一）高炉停产前（二）高炉停炉后（三）施工方案综述（四）拆除工程（五）安装、砌筑工程五、施工人员与施工进度计划六、技术组织措施计划七、施工质量保证措施八、安全保证措施九、施工机具十、附件1、施工网路计划图一、工程概况11350m³高炉大修是为了增加其生产能力和保证正常生产而进行的一次综合性的改造大修工程。
大修项目主要有高炉本体的内部耐材拆除，重新砌筑、更换水冷壁、水管道等。
我单位承担了以上各项的施工。
高炉大修项目多，施工场地狭窄，工期紧张，需要多工种交叉作业，为确保安全、优质、按期完成大修各项任务，需要各专业协调配合、统一调度，故而制定此施工方案。
二、质量目标大修工程中各单项工程合格率100%。
三、人员组织机构项目经理安装队长安全员预算员炉窑队长电工队长四、施工方案（一）高炉停产前（1）准备制作好安装和砌筑时所需要的各种防护措施，保护棚及吊盘等。
（2）将大修时所需要用的水、电、气连接至施工现场，准备好各种大修时的机械设备与工具。
（3）与甲方结合，确认所到的各种备件及各种耐材。
（二）高炉停炉后施工顺序：预休风降料面→放残铁→开炉门（安装溜槽）→扒炉料（炉内有结镏放炮）、搭设上层吊盘→耐材自上而下拆除至第一层碳砖→耐材清理→拆除水冷壁、冷却板、炉喉钢砖→封炉门→炉体耐材砌筑（8-10带水冷壁回装）→试水打压→炉体耐材喷涂（三）施工方案综述休风降料面后，搭设放残铁平台，放残铁，放残铁结束后，具备施工条件首先拆放残铁平台、开炉皮大门（安装扒料溜槽），扒残料至炉底第一层碳砖、安装吊盘、拆除中套；吊盘提升至钢砖上侧，炉喉钢砖及水冷壁拆除（水冷壁拆除同时在下层钢砖底部焊接挡板安装上层环梁、环轨）；8-10带水冷壁、钢砖清理，剩余碳砖清理；同时中套回装；下部保护棚环轨、电动葫芦安装，封炉门，炉体砌筑开始，同时冷却壁、钢砖由溜槽检修孔回装；炉体水冷管随水冷壁安装同步进行、仪表热电偶钢管随砌筑同步进焊接。
900吨混铁炉筑炉方案
黑龙江建龙钢铁公司900吨混铁炉筑炉工程冬期施工方案批准审核编制巩义市金岭耐火材料有限公司900吨混铁炉项目部目录一.编制依据-----------------------------------------------------1二.施工内容-----------------------------------------------------1三.施工准备-----------------------------------------------------2四.施工要点-----------------------------------------------------2五.施工要求-----------------------------------------------------3六.施工人员安排-----------------------------------------------4七.安全文明施工-----------------------------------------------4八.冬期施工-----------------------------------------------------5九.质量保护措施-----------------------------------------------5十.现场文明施工-----------------------------------------------5 十一.主要机械设备------------------------------------------6 十二.施工辅助材料------------------------------------------6 十三.施工进度表---------------------------------------------7一．编制依据１．《工业炉砌筑及施工验收规范》GB50211---2004２．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92３．施工蓝图４．黑龙江建龙提供的900吨混铁炉砌砖图及炉壳图1)５．九四版筑炉施工手册及淮钢900T混铁炉．邯郸纵横900T混铁炉．江阴兴澄900T混铁炉施工经验等.二．施工内容１．黑龙江建龙900T吨混铁炉系统工程我括：混铁炉本体砌筑．兑铁小车流铁槽．铁水车的施工.２．混铁炉直径6900mm．长9700mm．分炉底．前后墙．人孔烧咀端墙，兑铁口端墙出铁咀及炉顶的施工.（1）炉底砌筑包括，一层．65mm粘土砖（干砌）及35mm隔热填料10mm厚硅酸铝纤维毡，二层．114高铝砖，三层．高铝刚玉砖230mm砌死底，四层．铝炭化硅砖300mm砌活底.前．后墙及端墙与炉底找平层采用铝炭化硅砖找平.（2）前．后墙工作层均为230mm+300mm×2油浸高铝刚玉砖或浸磷高铝刚玉砖配套砌筑，前后墙炉内净尺寸为4290mm，靠近炉壳部分永久层为114mm粘土砖，35mm填料捣实，65mm轻质高铝砖，10mm厚硅酸铝纤维毡.（3）人孔端墙炉底找平层以上砌筑为230+300mm油浸高铝刚玉砖或浸磷高铝刚玉砖，永久层采用230粘土砖35mm隔热填料65mm轻质高铝砖，10mm厚硅酸铝纤维毡。
600吨混铁炉施工方案
关于600 吨混铁炉整体施工方案**************有限公司混铁炉作为钢铁车间储存铁水的热工设备，它在炼钢生产组织中起着保证供应转炉铁水的成分和温度的稳定均匀，并有利于组织生产，稳定转炉操作的作用。
但是混铁炉长期储存铁水，并频繁进铁和出铁、砌体受到铁渣的重力及化学侵蚀作用，当混铁炉倾动时，砌体又收到较大的负荷，内衬砌体及易损坏，因此砌筑混铁炉应使用机械强度高，抗渣铁侵蚀能力强和组织较紧密的耐火材料。
一、传统混铁炉砖衬的砌筑传统的混铁炉内衬的砌筑一般使用镁砖（或镁铝砖）作为内衬工作层材料，它对碱性渣和钢液的抗侵蚀能力强，但对酸性渣的抵抗能力较差，而高炉在出铁过程中，有部分的铁沟料和保温剂进入铁水罐中浮在铁水表面，前后向混铁炉兑铁水时则会被倒入混铁炉中对镁砖内衬造成侵蚀，降低使用寿命，而且镁砖（或镁铝砖）的热稳定性较差，耐急冷急热性较差，容易产生爆裂现象。
（1）、进铁口和炉顶，传统的混铁炉进铁口和烧嘴部位，采用槎子砖错缝砌筑，在使用过程中现场薄弱环节，特别是耐火砖（高铝砖或镁铝砖）砌筑时频繁地急冷急热而产生爆裂现象，轻者炉皮被烧红漏风，久而久之造成整体槎子砖松动脱落，无法使用而被迫进行修理。
（2）、出铁口：出铁口因长期受铁水的冲刷和侵蚀，工作负荷繁重，传统的耐火材料镁铝砖、高铝砖砌筑使用寿命相对较短，一般使用3—6月就要经常进行修补。
（3）、渣线部位受渣铁的长期侵泡和虽铁量变化的上下波动，对渣线的冲刷和侵蚀也是造成混铁炉破损的主要原因。
二、混铁炉的新式施工针对传统耐火材料在混铁炉上使用出现的这些问题，我国耐火材料工作者在1992年也研制成功了AL2O3—SiC砖，并实用于高炉炉身和出铁沟，以及混铁炉的炉墙部位。
在1999年公司科研人员与武汉冶金建筑研究院、洛阳耐火材料研究院的科研专家，在AL2O3—SiC —C系耐火浇注料基础上针对混铁炉不同部位、不同的工作环境和条件共同研制了不同的浇注料进行整体浇注施工，并且在唐山国丰钢厂取得了良好地效果。
混铁炉用浇注料施工操作规程
混铁炉用浇注料施工操作规程一、施工前准备工作1.确定浇注料种类和性能指标，根据铁水温度和浇注过程中的温度变化确定浇筑料的耐火料配比。
2.进行工作场地的准备，清理炉斗、准备作业所需的工具和设备。
3.检查并修复混铁炉炉壁和顶部的损坏和磨损，确保基础牢固且表面平整。
4.准备好所需的浇注料材料，包括耐火料、粘土、碎石等。
5.组织施工队伍，确定各人员的职责和任务。
二、混铁炉用浇注料的浇筑工艺1.根据混铁炉的设计要求，在炉底倒入一定厚度的碎石或可燃物料，作为炉底保护层。
2.在炉底保护层上，铺设一层耐火板或耐火砖，固定在炉壁上。
3.将事先准备好的耐火料、粘土等材料按照一定比例混合均匀，并控制好水分含量。
4.根据混铁炉的形状，从底部开始，将浇注料均匀地倒入混铁炉内，同时用撞击工具将其振实。
5.在浇注料的倒入过程中，应注意避免出现空隙和夹杂物。
6.在每次倒入一定厚度的浇注料后，用振动器对浇注料进行振动，提高其振实度。
7.根据混铁炉的高度和重量，每次浇注一定的高度或重量后停止，进行下一次的浇注。
8.在浇注料的最后一层上，铺设一层耐火板或耐火砖，固定在炉壁上。
9.待浇注料完全凝固和固化后，进行初步碳烧和烘烤，保证浇筑料的强度和耐火性能。
三、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服等。
2.施工现场必须设置警示标志，并设立专人负责现场安全管理。
3.工具和设备必须符合标准和规定，在使用之前进行检查和维护。
4.施工区域必须保持干燥、通风良好，防止灰尘和废料积存。
5.施工过程中必须注意操作规范，确保人员安全和施工质量。
6.定期进行施工现场的维护和清理，确保施工环境清洁整洁。
7.施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持现场整洁。
四、施工质量监督和验收1.在施工过程中，由专人负责质量监督，记录施工过程和参数。
2.及时发现和解决施工中的问题和难题，确保施工质量。
3.施工结束后，进行施工质量的验收，检查浇筑料的外观、强度和尺寸等指标。
混铁炉大修施工方案
混铁炉大修施工方案一、前言混铁炉是炼钢的重要设备之一，为确保其正常运行及延长使用寿命，定期进行大修是必不可少的。
本文将详细介绍混铁炉大修施工方案。
二、准备工作在进行混铁炉大修前，需要进行充分的准备工作：1.确定施工周期：根据混铁炉的实际情况和技术要求，确定大修的施工周期。
2.制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工步骤、人员配置、物资准备等。
3.准备所需物资：根据施工计划准备所需的物资和工具。
4.安排人员：安排合适的施工人员，确保施工人员具备相关技术和经验。
三、施工步骤1. 检查混铁炉设备在开始大修前，需要先对混铁炉设备进行全面的检查，包括炉体、炉墙、炉底等部位，确保不存在严重的损坏或腐蚀。
2. 清理混铁炉设备对混铁炉设备进行清理工作，包括清除炉体表面的积灰、杂物，清理炉底残渣等。
3. 更换损坏部件根据检查结果，对混铁炉设备中的损坏部件进行更换，确保设备在大修后能够正常运行。
4. 涂装在更换损坏部件后，对混铁炉设备进行涂装工作，以保护设备表面免受腐蚀和氧化。
5. 检测在施工完成后，对混铁炉进行全面的检测，确保设备完好无损，可以正常使用。
四、安全注意事项在进行混铁炉大修施工过程中，需要遵守以下安全注意事项：1.确保施工人员穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜等。
2.严格遵守施工操作规程，杜绝违章作业行为。
3.注意设备维护保养，及时发现并解决安全隐患。
4.灭火器材应摆放在易燃易爆场所，确保随时可用。
五、结束语混铁炉大修施工方案的实施对于设备的长期运行和生产效率至关重要。
通过本文的详细介绍，相信读者对混铁炉大修施工方案有了更加清晰的了解。
愿本文对您有所帮助。
混铁炉检修检修工艺及技术要求
设备检修验收标准1混铁炉底座的安装，先按标高，用0.02精度的方框水平仪以斜垫板调水平，照正一个底座。
然后以此为基准找另一个底座的水平中心及距离。
两底座水平中心要求不超过0.2mm/m，两底座同心度要求不超过0.05mm。
2底座辊道面与辊子接触长度不少于70mm，局部间隙不大于2mm，且连续长度不大于150mm。
3两套辊子的润滑孔，必须安装在两底座的外侧。
4两套辊子的冲窝线必须同底冲窝线在同一铅垂面内。
5现场安装受铁口时，炉体应处于零位，且其公称位置的偏移不大于5mm，按工艺要求安装焊接。
6受铁口现场安装时，必须复查，保证往前倾5°。
7现场安装出铁口时，炉体应处于零位，出铁口横向中心线与炉壳横向中心线应重合，偏差不大于20mm。
8齿轮轴、齿条的安装，齿条沿齿轮轴方向偏差不大于0.05/900mm，垂直齿轮轴方向为0.15/900mm；齿轮轴的水平要求0.1/900mm以内。
齿条箱闭合良好，齿条平直，有无弯曲；齿面有无明显压痕、裂纹；润滑良好，连接轴套无松动。
9回转齿轮与齿条的啮合应良好，齿条与齿轮的啮合沿齿长的接触面不少于50％，沿齿高的接触面不少于60％10铜瓦、铜套的技术要求应符合要求。
轴瓦磨损小于原厚的20%，润滑良好，运行无杂音. 11风机与管道安装按有关要求进行。
12润滑系统安装前，管路各附件必须除锈、清洗干净。
安装时应确保润滑系统油路畅通，无堵塞，无跑冒滴漏现象，运行中不得有泄漏。
安装完毕，打压120－150bar，保持30分钟以上无泄漏。
13混铁炉减速机：1.减速机箱体的结合应严密接触，结合面的密封需涂抹均匀，运行中不得有泄漏。
2.减速机机座与机盖结合面，机座与轴承之结合面都应刮研，正常运转时不应漏油，各轴上的油封及密封装置不应泄漏。
3.减速机安装或检修后，须空负荷试车。
在运转过程中，应无冲击、噪音、振动等现象，轴承温度不得超过70℃，油池温度不超过60℃。
4.减速机的检修质量应符合要求的有关标准。
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邢钢1#混铁炉大修施工方案一、工程概况：本项目工程施工内容主要包括:炉衬拆除、砌筑（约300吨）;倾动减速机、联轴器更换；倾动系统铜瓦更换；支座及滚轮组更换；炉体连接螺栓部分换紧固，焦炉、转炉煤气管路部分更换，转炉煤气管路安装盲板阀。
计划工期为45天，工期十分紧张。
为了确保工程在“安全第一”的前提下顺利进行，整个工程从方案到组织必须精心策划,合理安排，同时在甲方大力协助的情况下，才能确保工程高质量、高效率、安全的顺利完工。
二、施工机具及人员安排：1、施工机具：切砖机2套提升架1套空压机2套搅拌机2套木工锯1套电焊机1套气割2套千斤顶2台导链4套架子管若干2、人员安排：筑炉工30人电焊工6人钳工5人管工2人电工2人起重工4人壮工12人架子工6人三、施工前准备工作：1、施工人员提前进入现场熟悉工作环境, 和甲方人员密切沟通，了解施工场地,明确施工范围,以确保施工顺利进行。
2、熟悉图纸，配合甲方做好材料、图纸变更等技术交底工作。
3、准备好施工用的基本机具。
4、做好施工方案、安全施工措施及施工场地危险源辨识，并报上级部门及甲方批准后交底实施。
5、提前按照邢钢规定，办理施工人员进厂手续。
四、施工布置：1、在1#混铁炉南侧搭设物料提升架1部。
2、在提升架旁边安放2台灰浆搅拌机。
3、水泥及浇注料等散料按品种堆放到厂房南侧屋椽下。
4、特种型号的少量砖堆放到厂房南侧屋椽下，大批量砖堆放在炼钢蓄热器西侧的空地上。
5、2台空压机放置在提升架旁边，2台切砖机布置在平台上。
6、以上工作在耐火砖拆除前应准备完毕。
五、具体施工方法：（一）材料管理：1、混铁炉施工材料管理十分重要，是混铁炉筑炉是否能够顺利进行的前提条件。
必须有专门人员负责材料管理工作。
2、混铁炉材料堆放时，必须按规格型号分别堆放。
不同种类的材料堆放要有明显的间隔，并且用油漆做好明显标记，对于少量尺寸规格十分相近的耐火砖，每块砖都要做标记，以防砌筑过程中混淆。
3、为防止下雨浸湿耐火砖，要准备充足的防雨布。
（二）耐火砖拆除：1、停炉后,甲方须协调混铁炉工区将1#混铁炉转平，操作台要悬挂禁止操作标志。
混铁炉两侧人孔用风机送风冷却。
2、在混铁炉停炉2天后视情况征得甲方同意可向炉内适量洒水，一方面可以快速冷却炉温，另一方面可以一定程度上疏松炉膛最里面的耐火砖及铁水残渣。
注意炉膛内不可洒水太多，避免形成积水。
3、从第3天始,施工人员从受铁口用风镐开始向炉膛内拆除耐火砖，特别注意：由于炉膛内温度比较高，所有在受铁口的施工人员必须可靠挂安全带。
否则不准施工。
4、温度降低后，安装施工人员将出铁口钢板割除，拆除工作从出铁口同时进行。
5、随时注意炉膛内废砖的高度，为防止摇炉困难，炉内积砖不可太多，要及时联系甲方摇炉，将炉内废砖倾倒出来。
6、按照以上拆砖—摇炉倒砖—再拆砖的顺序，24小时连续不停作业。
拆下的废砖及时清理，为设备检修提供条件。
(三)安装专业金结配合及设备检修：1、安装班组配合炉窑班组进行提升架搭设、障碍物如栏杆、平台的拆除、恢复等有关电气焊的所有工作。
2、在凉炉的第二天下午，视温度情况，安装班组需将出铁口铁咀部分拆除，以便炉窑班组从出铁口部分拆砖。
3、在拆除炉顶吊挂砖时，安装班组密切配合炉窑及时切割吊挂，不得影响炉窑拆除进度。
4、从混铁炉内衬拆除完毕且炉下平台增圾清理干净开始，进入设备检修阶段，炉窑队伍全部撤离，不准再在平台上逗留。
5、将现有炉体中心、底座标高、纵横中心线作固定标记，作为新安装底座的参考依据。
6、将与混铁炉连接的介质管道全部断开，倾动齿条拆下。
7、用H型钢做两个支架（高度根据现场测量），将支架放在混铁炉基础上，然后用4台50吨千斤顶将混铁炉本体顶起，千斤顶起高时，4台千斤顶要起升均匀，并且千斤顶要用钢材做临时固定，以防滑脱。
8、将减速机、支座及滚轮组等拆除。
拆除时注意保护地脚螺栓。
9、参考原炉体中心线，将新安装支座中心线放出后安装炉体支座，要求：传动侧底座纵向中心线偏关不得超过1mm,横向中心线偏差不得超过1mm,标高允许偏差为±3.0mm，水平度不超过0.15/1000。
非传动侧底座纵向中心线偏差不超过1.0mm，两底座中心距偏差不超过±1.0mm,对角线之差不超过3.0mm，同截面高低差（L为两底座距离）0.15L/1000。
10、支座安装完毕后用天车配合安装滚道，要求滚道中线与底座横向中心线重合，偏差不超过 2.0mm；滚子的两端面与夹板内侧间距偏差不超过2.0mm。
11、滚道安装好后将炉体放下，然后开始安装齿条、联轴器及减速箱等。
安装时以炉体为基点来找正倾动减速机和电机。
此间进行部分炉体连接螺栓的更换紧固。
12、设备本体安装完后，摇炉进行试车，测将炉壳摆到零位开始，安装班组开始炉下设备检修，首先和甲方密切沟通，确认炉壳及支座开焊部位后，立即进行焊接加固工作，注意：此工作必须在炉窑放线期间完成，不能影响正式砌炉工作。
（四）混铁炉砌筑：1、混铁炉放线：首先联系甲方将混铁炉转到零位，并且采用钢结构固定。
然后严格按照图纸要求对混铁炉进行放线，放线采用联通管配合重锤进行。
由于混铁炉几条砌筑线彼此都有关联，所以要相互验证，确保放线准确无误。
2、混铁炉砌筑：A：严格按照图纸及甲方的技术变更从混铁炉中心线开始砌砖。
砌筑时应以炉壳为导面进行定位，填料层要捣实，各部位砌体和填料层的厚度均应符合设计要求。
B：砌筑时，端墙的原则是随着炉壁走，捣打料的厚度按图纸基本保持一致。
砌砖前伸后缩台阶均匀，不可突大突小。
C：前后墙和端墙接口处是施工的难点，砌筑原则是：在炉子的前后墙和端墙工作面上避免加工砖，加工砖尽量放在拐角处的内层，且加工砖必须加工成从炉膛向外逐渐变大的楔形砖，绝对杜绝反向。
D：端墙拐角砌筑的通病是两头上翘，从一开始砌筑时就要采取措施，防止砌到一定高度后既成事实，不好调整。
E：砖墙找平时，要注意：两端墙的砖层数必须相同，切不可错层。
否则找平层以上没法砌砖。
F：炉底和炉墙交接处应仔细加工砌筑。
平砌的前后墙和端墙应交错砌成整体。
G：出铁口两侧墙应与前墙交错砌成整体。
端墙烧嘴和看火孔周围约一块砖范围内，耐火砖应紧靠炉壳砌筑，不垫石棉板。
H：拱脚板应安装正确并检查合格后才可砌筑拱顶。
I：拱顶应从两端向受铁口方向环砌，上下层应同时进行，但受铁口拱圈东围内的拱顶应错缝砌筑。
拱顶填料应与砌砖同时进行。
G：砌筑质量要求及允许偏差，执行“工业炉砌筑工程施工及验收规范”（GBJ211-87），“工业炉砌筑工程质量检验评定标准”（GBJ50309-92）。
六、工程施工进度控制凉炉3天拆炉8天炉体中心标定1天炉体抬高1天底座等拆除2天底座安装3天减速机等安装3天试车1天筑炉15天烘炉七、工程质量保证措施（1）对全体施工技术人员和质量管理人员进行培训，实行施工全过程控制。
（2）工程开工前组织该工程技术质量管理人员进行图纸会审，认真编写施工方案，进行技术交底，提前做好施工准备工作。
（3）组织操作人员进行工程施工验收规范的学习,使所有操作人员掌握工程的控制目标,严格按图纸、设计和现行施工验收标准进行施工。
（4）严格工序控制,特殊工序持证上岗,保证操作人员技能水平高于该工序质量要求级别。
（5）推行项目质量管理责任制，将质量目标分解落实到人，严格执行奖罚条例，优胜劣汰保证施工质量管理人员的素质。
我公司决定在本工程质量管理方面专门拿出部分资金做为质量奖，以作为对在质量管理方面做出突出贡献的集体、个人嘉奖，并定有详细奖罚制度。
（6）投入新设备，采用新工艺、新技术，保证施工工程进度和质量。
（7）搞好质量预控，防止质量通病，开展QC小组活动，进行技术攻关。
（8）设置专门质检机构，质检人员持证上岗选用合格的计量、测量工具，进行质量验收工作，严格按照施工验收的规范要求进行资料整理，保证资料准确、整洁、清晰、齐全，保证技术资料与施工同步。
（9）严格材料管理，按照设计要求和国家标准对所有材料进行复检，不合格材料不允许使用。
（10）建立质量奖惩制度，要奖罚分明，按时兑现，一定要做到责任到人。
八、进度计划保证措施（1）成立强有力的、高效的项目管理部，强化项目管理。
（2）配备充足的人力、机具和材料（含施工用料）、优化劳动组织、保证机具完好和提高设备利用率，避免窝工现象发生。
（3）加强安全监督，避免安全事故发生，以防影响工期。
（4）严格质量过程控制，避免返工。
（5）和甲方密切勾通，协同作战，共同保证工程顺利进行。
（6）强化协调管理，安装和筑炉紧密配合，必要时在确保安全的前提下交叉作业，确保工期。
九、安全生产文明施工措施：1、建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，强化安全管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针；实行“安全第一”的领导责任制，强调在各自生产工作中把安全生产放在第一位；实行全员安全生产责任制，全部工作人员都必须在各自工作岗位上对安全生产负责，把责任制落实到实处。
2、开工前对所有施工管理人员和操作人员进行安全教育，以提高其安全意识并树立“安全第一”的思想，认真学习国家有关文件和安全操作规程，有针对性的对施工人员做好安全交底。
3、开工后每天调度会要坚持安全生产检查，布置、落实制度，会议的首要内容是检查安全生产情况，在安排生产同时安排安全工作，做到安全、生产“五同时”。
4、现场设置的安全管理专职人员要对工程进行全过程安全监督检查，发现问题责令其停工，限期整改，并执行“三定”制度，即：“定措施、定人员、定时间”。
对于限期不能整改的，要严格按处罚制度做出处罚，以促进安全工作的顺利进行。
5、坚持“三不施工”制度，加强“三宝”利用，任何人都有权利制止不安全施工。
6、搞好安全班组建设，做好每天班前讲话并做记录。
执行现场安全生产“十不准”制度，即：“○1不准酒后上班；○2不准在高处或楼层内任意往下投掷物体；○3不准穿高跟鞋进入现场，不准穿硬底鞋上高架；○4不准架上码砖超过四线，更不准集中荷载；○5不准在架上打闹嬉笑、躺卧栏杆，看书睡觉；○6不准非机电人员擅自操作机电，不准超负荷吊装；○7不准随意跨跳或钻越现场沟道和孔洞，更不准从架上爬上爬下；○8不准施工现场内架设裸体电线，高压电线下无安全措施不准吊装，运输车辆不准超重、高、宽、长；○9不准乱拉、乱安电灯电线；○10不准把电线捆绑在金属架上。
7、职工进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，各种施工机械要完好，不准带病运行，不准超负荷使用；机械设备的危险部位要有安全防护装置，并定期检修；8、架设临时电线必须符合当地电业局的规定，线路必须绝缘良好，电动机械要做到一机、一闸、一箱、一保（漏电保护器），遇有临时停电或停工时，要拉闸断电；电气设备必须执行三相五线制，手持电动工具必须执行两级保护，使用砂轮、磨光机必须带好防护眼镜。