QP-1017-7.4.7-01仓库管理程序
仓库管理系统流程
仓库管理系统流程简介仓库管理系统是企业内部的重要组成部分，其有效运作对于企业的生产和物流至关重要。
本文将介绍仓库管理系统的基本流程，包括入库、出库、库存管理等方面。
入库流程1.接收货物：当供应商送货到仓库时，仓库管理员需核对货物信息是否与订单一致，并签收交接单。
2.上架：接收货物后，需要将货物上架。
根据不同商品的特性和规格，选择合适的存储位置并进行标记。
3.入库记录：在系统中记录货物的基本信息、数量、批次号等，以便后续查询和管理。
出库流程1.订单审核：当客户下单后，仓库管理员需要审核订单信息，确保货物准确。
2.拣货：根据订单信息，从库存中拣选相应货物，并进行复核。
3.包装发货：将货物按照订单要求进行包装，并安排物流发货。
4.出库记录：在系统中记录出库货物的相关信息，同时更新库存数量。
库存管理1.库存盘点：定期对库存进行盘点，核实实际库存与系统记录的准确性，及时处理盘点差异。
2.库存预警：设置库存预警值，当库存低于预警值时，系统自动发送提醒，以便及时补货。
3.库存调拨：根据销售情况和库存需求，进行库存调拨，保持各仓库库存均衡。
报表分析1.入库出库报表：定期生成入库出库报表，分析入库出库情况，掌握货物流向和库存变化。
2.库存周转率：根据库存周转率分析仓库管理效率，评估库存运营情况。
3.库存成本分析：根据库存成本报表，评估库存管理成本，寻找降低成本的方案。
以上就是仓库管理系统的基本流程，通过规范的流程管理和信息记录，可以提高仓库运营效率，减少错误和遗漏，实现仓库管理的科学化和自动化。
仓储管理业务流程
第 1 页 共 8 页Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd.仓储管理业务流程批准记录Approval Record修订记录 Revision Record:一、 目的 Purpose第 2 页 共 8 页Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd.规范物料的接收、入库、贮存、搬运、帐务、包装、防护、出库等作业，保证仓储业务管理高效和安全，避免质量隐患，达到控制要求。
二、 适用范围 Scope适用于艾默生网络能源公司仓储业务管理。
三、 定义 Definition【仓储管理】为能对产品制造和对外发运提供正确、合格的物料而在质量和数量方面所作的控制活动。
它涉及到物料的接收、出库、搬运、贮存、包装和防护等活动。
四、 职责 Responsibilities第 3 页 共 8 页Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd.五、 流程图添加Flow Chart流程图.docx六、 工作程序和要求 Procedure and Requirements第 4 页共8 页Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd.Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd.第 6 页共8 页Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd.第7 页共8 页Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd.第 8 页 共 8 页Copyright by Emerson Network Power Co., Ltd.七、 质量记录 Quality Records无八、 支持性文件Support Documents无。
仓库管理程序
2.3.2根据电脑单定期或不定期对仓库账目和实物进行抽查并向主管反映结果。
2.3.3统计采购单的进出存状况，打印电脑汇总表。
2.3.4向会计部门提供成本核算资料。
2.3.5对仓库进出作业情况及产品卸货终端跟踪。
2.3.6监督仓库备料和出货情况。
2.4搬运组长岗位职责：
3.4.30补货：
因退料而需补货者，需开《半成品补料单》，退料后办理补货手续。若半成品存货不够补货者，需立即通知物控部门和半成品生产部门，以便及时安排生产。
3.4.31账目记录：
仓库管理员及时将各种单据凭证入账。
3.4.32表单的保存和分发：
仓库管理员将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门。
③成品入仓、发货作业程序
2.4.1来料来货的及时进仓与产品的及时装柜。
2.4.2物料的搬运与仓库废次品的回收及保管。
2.4.3维护与管理搬运工具。
2.4.4对待检物料的产品进行妥善保管，并安排做好标示。
2.4.5对滞留物品进行维护，以防倒塌、遗失或变质。
2.4.6对搬运过程中的合格品、待验品、不良品等区分明确，不混淆搬运。
3.4.4.3仓管员按《进料验收单》的实际收入数量入好账目。
3.4.5表单的保存与分发：
仓管员视情况紧急与否，将当天的单据分散或集中分送到相关部门。
3.4.6生产任务的下达：
3.4.6.1生产车间根据《周生产计划》与物控提供的物料齐备资料签发《制造命令单》给车间班组与仓库。
3.4.6.2车间班组依《制造命令单》开出《领料单》给仓库。
3.4.2进料数量点收：
3.4.2.1仓管员收到单后，即着手核对《送货单》与《订购单》是否有误，即通知采购部门确认何种原因搞错，直至更正无误为止。
仓库管理程序
仓库管理程序= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =文件编号：制定部门：仓库1.目的通过本程序的实施，实现对公司原物料、半成品、成品的储存保管及收发的有效控制，确保合理而且适当地进行搬运、贮存、防护及交付，以保障生产、交货顺畅和产品质量。
2.范围凡本公司仓库内所储存的物料、半成品、成品的进出及贮存的管理。
3.职责3.1品管部负责原材料、半成品、成品等进仓物料验证。
3.2仓库管理员负责物品的进出仓及在仓物品贮存、防护管理。
4.作业内容:4.1仓库管理原则4.1.1不同物料入相应的仓库，仓库内根据物料的种类及便于搬运的原则划分相应的区域，物料按区域摆放。
4.1.2注意通风、照明、防火、防盗、防潮措施，库内严禁烟火，地面保持干净，定期打扫环境卫生，垃圾及时清除。
4.1.3物料包装、标示要正确。
4.1.4依物料验收规定点收物料，整齐摆放，做好仓库6S。
4.1.5建立好物料帐及控制卡，当日料帐当日完成，确保帐、物、卡一致。
4.1.6依领(发)料的规定发料，物料发放执行“先进先出”原则，以保证其有效使用，发料前备好各种物料。
4.1.7报废料即时处理。
4.1.8定期盘点。
4.2接收作业4.2.1原物料接收作业时，仓管人员依《产品检验控制程序》进行接收物料，先检查物料外包装上是否标识清楚，是否有检验合格的标志，待验之物料在盖合格章前不可入库或发料。
合格之物料应在《进仓单》上填写合格数量入库，否则填写《退料单》退货，并注明退货原因，交由采购处理。
4.2.2成品入库作业时，成品仓人员检查生产单位人员填写的《标识卡》与品管人员填写的质量信息，确认成品是否合格，若成品合格，则依照《进仓单》上的数量进行实物点收，否则退回生产单位。
4.2.3 仓管人员对入库的原物料或成品应依规定堆放在指定区域，做好产品标识，标示进料日期或检验日期并签名，使其一目了然，物料做到先进先出。
仓库管理工作流程
仓库管理工作流程
仓库管理工作流程通常包括以下几个步骤：
1. 接货/验货：接收货物并进行验收。
此过程包括确认货物数量、质量和完整性，与货物清单进行核对。
2. 入库：将验收合格的货物存放在指定的位置。
入库过程中，需要按照货物属性进行分类和标记，以便于后续的查找和管理。
3. 盘点/出库：定期对仓库中的货物进行盘点，确保库存的准确性。
盘点过程可以手动进行或利用仓库管理系统进行自动盘点。
当有货物要出库时，需要根据出库单来选择并移出库存。
4. 拣选/分拣：对出库单中的货物进行拣选和分拣。
根据订单要求，从库存中取出相应货物并按照订单进行分拣，准备发运。
5. 打包/装运：将拣选好的货物进行打包和装运准备。
此过程包括选择适当的包装材料和方法，确保货物安全并在运输过程中不受损。
6. 运输/配送：将已打包好的货物交由运输公司进行运输或直接安排配送。
根据货物的目的地和属性，选择适当的运输方式，并跟踪货物的运输情况。
7. 库存管理：根据库存情况进行管理工作，包括补货、库存周转率分析、库存损耗控制等。
库存管理旨在确保仓库的货物供应能够满足订单需求，同时最小化库存成本和风险。
8. 数据记录和报告：及时记录和维护仓库相关数据，包括货物入库、出库、盘点、库存变动等情况。
根据需要生成报告，提供给相关管理人员进行分析和决策。
这些步骤可能会因组织的规模和需求而有所不同，但总体而言，这是一个典型的仓库管理工作流程。
仓库管理程序文件
仓库管理程序文件仓库管理程序文件是一种用于管理仓库库存和操作的软件程序。
这种程序文件通常由仓库管理员使用，以确保仓库的顺利运营和库存管理的有效性。
以下是一份仓库管理程序文件的示例：1. 登录界面：仓库管理程序应该要求用户输入其用户名和密码，以验证身份并获得访问权限。
登录界面应该包括输入字段和登录按钮。
2. 仪表板：登录成功后，用户将被带到仪表板页面。
该页面将提供对仓库库存和操作的总体概览，如库存总量、出货总量和入库总量等。
3. 添加新库存：用户应该能够从仓库管理程序中添加新的库存。
该功能将包括输入字段和提交按钮，以便输入并保存新库存的详细信息，如名称、数量、价格、供应商等。
4. 库存管理：仓库管理程序应该提供库存管理功能，以方便对已存在的库存进行更新和编辑。
用户应该能够根据需要修改库存的数量、价格和其他相关信息。
5. 查询库存：用户应该能够通过仓库管理程序查询特定库存的详细信息。
查询功能应该提供输入字段和查询按钮，以便用户可以根据库存名称、供应商或其他关键词进行搜索。
6. 出货操作：仓库管理程序应该提供出货操作功能，以便用户可以记录仓库中的库存出货情况。
用户应该能够输入出货的库存名称、数量和目的地等信息，并将其保存在系统中。
7. 入库操作：类似于出货操作，仓库管理程序还应该提供入库操作功能。
用户应该能够输入入库的库存名称、数量和来源等信息，并将其记录在系统中。
8. 报告生成：仓库管理程序应该具备生成报告的功能，以便用户可以获取有关仓库库存和操作的详细信息。
报告可能包括出货和入库记录、库存变化趋势和供应商绩效等。
9. 用户管理：仓库管理程序应该允许仓库管理员对用户进行管理。
管理员应该能够添加新用户、编辑用户权限和删除不再需要访问权限的用户等。
10. 系统设置：最后，仓库管理程序还应该提供一些系统设置功能，以便管理员可以根据需要对程序进行配置。
这些设置可能包括日期和时间格式、系统语言、默认报表样式等。
仓库管理操作流程
仓库管理操作流程
一、入库操作流程
1.物料接收
–采购订单确认
–物料验收
–签收入库单
2.入库操作
–创建入库单
–扫描物料条码
–进行物料入库
–更新库存信息
二、出库操作流程
1.需求确认
–从订单中获取需求信息
–核实出库物料信息
2.出库操作
–创建出库单
–扫描物料条码
–进行物料出库
–更新库存信息
三、库存管理流程
1.周期盘点
–定期进行库存盘点
–更新系统库存数据
2.库位管理
–合理分配库位
–标识库位信息
3.物料调拨
–根据需求调拨物料
–记录调拨信息
四、异常处理流程
1.丢失或损坏
–记录异常情况
–进行库存调整
2.库存不足
–发起物料补货申请
–调整出库计划
五、报表与分析流程
1.库存报表
–生成库存报表
–分析库存情况
2.出入库记录
–记录出入库操作
–分析出入库情况
以上是仓库管理的操作流程，通过严格执行以上流程，可以有效提高仓库管理的效率和准确性。
仓库管理软件的使用流程
仓库管理软件的使用流程1. 简介仓库管理软件是一种用于管理仓库库存和流通的工具。
通过使用仓库管理软件，您可以轻松地追踪库存的数量、位置和状态，提高仓库的效率和准确性。
本文档将介绍如何使用仓库管理软件，包括软件的安装、基本设置和主要功能。
2. 安装要使用仓库管理软件，首先需要将软件安装到您的计算机系统上。
请按照以下步骤进行安装：1.下载软件安装文件。
2.双击安装文件，启动安装向导。
3.按照向导提示，选择安装位置和其他设置。
4.点击“安装”按钮，等待安装完成。
安装完成后，您可以在开始菜单或桌面上找到仓库管理软件的快捷方式，双击打开软件。
3. 基本设置在开始使用仓库管理软件之前，需要进行一些基本设置，以适应您的仓库管理需求。
以下是需要进行的基本设置：1.添加仓库信息：在软件中添加您的仓库信息，包括仓库名称、地址、联系人等。
这些信息将在后续的操作中使用。
2.添加产品信息：添加您仓库内的产品信息，包括产品名称、编号、规格等。
您还可以为每个产品设置警戒库存量和最大库存量。
3.设置用户权限：确定每个用户的权限级别，以控制他们对仓库管理软件的操作权限。
完成以上基本设置后，您可以开始使用仓库管理软件了。
4. 主要功能仓库管理软件提供了一系列功能，以帮助您管理仓库库存和流通。
以下是主要功能的介绍：4.1 库存管理库存管理是仓库管理软件的核心功能之一。
通过库存管理模块，您可以追踪每个产品的库存数量、位置和状态。
使用库存管理功能，您可以进行以下操作：•入库管理：记录产品的入库时间、数量和位置。
•出库管理：记录产品的出库时间、数量和目的地。
•库存调拨：将产品从一个仓库调拨到另一个仓库。
•库存盘点：定期对仓库中的产品进行盘点，检查库存数量的准确性。
4.2 采购管理采购管理功能使您能够对需要购买的产品进行管理。
通过采购管理功能，您可以进行以下操作：•添加供应商信息：记录与供应商的联系信息，包括名称、地址、联系人等。
•创建采购订单：根据需要购买的产品创建采购订单，并指定供应商。
QP-017仓库管理控制程序V1.0
仓库管理控制程序1目的明确仓库作业程序，使收料、储存、发料、退料、成品入库/出货、报废、盘点及存货调整作业等有所遵循。
2范围适用于本公司仓库所有原材料、半成品、制成品及外购成品的收发及储存管制。
3定义无4职责4.1营运部仓库负责对原材料/半成品/外购成品的收发、储存及产品的入库、储存、发货。
4.2营运部采购负责下订单给供应商、跟催交货、付款申请及供应商管理。
4.3营运部计划员负责生产计划制定、材料需求采购计划下达、生产工单下达及生产进度跟进。
4.4营运部物流专员负责材料进口和产品出货的安排以及物流的跟进。
4.5品质部负责原材料/半成品/外购成品的来料检验、产品的入库前检测以及产品出货前检验。
4.6生产部负责执行生产工单的领料、产品的生产和入库申请以及制程不良材料控制。
4.7财务部负责存货明细账的记录和保证存货成本的正确结转及物料库存的定期盘点稽核，保证账实相符。
5程序5.1收料5.1.1供应商交货5.1.1.1国内供应商依采购合同要求交货，随货需附相关的供方出货检验报告及送货单。
5.1.1.2国外供应商依采购合同要求交货，随货需附供方Invoice/Packing List。
5.1.2来料点收5.1.2.1仓库依据K3系统中采购发出的收料通知单，检查供方送货单、供方出货检验报告、送货单上物料编码和采购合同号填写是否正确，无误则安排供应商卸货，有误且供方送货员无法处理则通知采购协助处理。
5.1.2.2收料时依供应商送货单数量与实物逐项核对，特别注意送货单、外箱追控标签与实物是否一致，无误则签收并在供方送货单上盖“收货专用章”；有误则通知采购处理。
5.1.2.3如材料为设计变更后第一次进料或工程ECN的材料，采购须要求供应商在外箱上贴有相关标示，仓库要检查厂商是否有加贴标示。
5.1.2.4仓库要仔细检查包装箱外观是否完好，如发现破损、变形、脏污等应要求厂商现场改善，并请品质部IQC着重检验此料；对于外箱上无货品料号(P/N)的国外材料，仓库需补张贴物料编码与品名标签做标示。
仓库管理程序DOC
仓库管理程序DOC简介仓库管理程序是一款用于管理仓库存货及出入库记录的软件，能够方便地记录、查询、统计各种库存数据，提高仓库管理效率，降低企业成本。
该软件具有以下特点：•界面友好，操作简单。
•数据安全，支持备份和恢复。
•支持多用户管理和权限控制。
•支持各种报表和数据导出功能。
安装与运行环境要求•操作系统：Windows7或以上。
•数据库引擎：MySQL。
安装步骤1.下载仓库管理程序安装包，并解压至本地文件夹。
2.安装MySQL数据库，并创建数据库和对应用户。
3.使用数据库脚本文件创建所需表和存储过程。
4.修改配置文件中的数据库连接信息，并保存。
5.双击运行仓库管理程序，输入正确的用户名和密码进行登录。
功能介绍登录界面打开程序，首先看到的是登录界面，用户需要输入正确的用户名和密码才能进入系统。
如果较长时间内无操作，系统会自动退出登录状态，保证数据安全性。
主界面登录成功后，用户进入到主界面，包括以下模块：1.商品管理2.入库管理3.出库管理4.库存查询5.统计报表6.用户管理7.系统设置商品管理商品管理模块主要用于对商品基本信息进行管理，包括新建商品、修改商品、删除商品、查询商品、打印商品标签等功能。
每个商品信息包括商品编号、商品名称、单位、进价、售价、规格等信息。
入库管理入库管理模块主要用于对商品的入库操作进行管理，包括新建入库单、修改入库单、删除入库单、入库单审核、查询入库单等功能。
每个入库单包括订单号、供应商、仓库、入库时间等信息。
出库管理出库管理模块主要用于对商品的出库操作进行管理，包括新建出库单、修改出库单、删除出库单、出库单审核、查询出库单等功能。
每个出库单包括订单号、客户、仓库、出库时间等信息。
库存查询库存查询模块主要用于对商品库存进行实时查询和统计，包括按商品编号、商品名称、仓库、库存量等多种条件进行查询。
查询结果包括商品编号、商品名称、规格、单位、库存量、成本价、售价等信息。
统计报表统计报表模块主要用于对仓库管理数据进行统计和图表展示。
仓库管理控制程序
库房管理控制程序1、目的2、合用范围3、职责4、定义5、有关文件6、流程图7、流程图说明8、有关表单9、附件1、目的：使企业仓储收发、寄存等作业明确，以使帐物符合，并有效予以控制，优化库存，防备仓储物变异，从而保护产质量量。
2、合用范围：本程序合用于企业全部仓储物件的储存管理。
3、职责：3.1 原资料及配件库房负责原资料及配件的储藏管理及料号编制。
3.2 半成品库房负责对已检验合格的半成品进行储藏管理。
3.3 成品库房负责对已检验合格的成品进行储藏管理。
4、定义：4.1 原资料：各种化工原料4.2 配件：各种五金资料，机器配件，包装资料及杂物。
4.3 半成品：已加工成型，但未达成全部工序的产品。
4.4 成品：已加工好的各样产品。
5.有关文件：《搬运、储藏、包装与防备的控制程序》《服务控制程序》《不合格品的控制》《仓储管理制度总则》《原资料安全库存表》《配件安全库存表》6、流程图：6.1 仓储作业流程总图：步骤采买部生产部质检部技术部销售部进料进料检验1原资料及内部定单库房配件生产过程及控制检验2半成品库房不合格品控制生产过程及控制检验3不合格品控制程序成品库房销售备注1.送货单2.入库单3.报检单4.请购单5.出库单6.领料单7.查收单1.半成品检验单2.入库单3.领料单4.出库单1.成品检验单2.成品包装记录表3.入库单4.出库单5.出货通知单6.2 原资料库房作业流程图:步骤采买部质检部生产部备注1产生采买恳求1. 请购单2供给商退货、补货、归档评估OKNO 1. 送货单3接收检验OK 2. 报检单紧迫放行审批OK4入库 1. 入库单定库存控制5 1. 原资料义物属性堆放控制安全库存表料有效期6计划实物清点生成货签和盘周期清点ABC剖析点生产计划7发料通知1.领料单2. 出库单8配料9下工序6.3配件库房作业流程图:部门内容步骤12 3 4 5 6 7 8 9供给商接受检验入库主要配件计划和清点出库下工序采买部设施部备注采买要求 1.请购单1.送货单NO改换、补货1.入库单库存控制1.配件安全库存表实物清点生成货签周期清点ABC剖析法1.领料单2.出库单6.4半成品库房作业流程图:部门内容步骤1. 2.3. 4. 5.接收入库特别半成品盘点出库生产部备注1. 半成品检验单1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签 1. 半成品安全库存表周期清点1. 申请单2. 出库单6.5成品库房作业流程图：部门内容生产部步骤1.上工序2.3. 4.5. 6.接收入库特别成品盘点出库销售部备注1.成品检验单2.成品包装记录表1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签周期清点1.出货通知单2. 出库单7、流程图说明 :7.1 仓储作业流程总图说明:无7.2 原资料库房作业流程图说明:作业流程作业流程说明1.产生采购请由生产部依据生产计划及原资料的现有库存量，填写《请购单》求申报给采买部，安排供给商实时出货。
物流仓库管理程序
物流仓库管理程序简介本文档旨在介绍一个物流仓库管理程序的基本流程和功能。
该程序为物流仓库提供了高效的管理解决方案，以确保货物的安全存储和准确配送。
功能概述1. 货物入库- 员工可以通过程序将到达的货物信息录入系统，并生成唯一的货物标识码。
- 货物标识码将用于货物在仓库内的定位和跟踪。
2. 货物存储- 根据货物标识码和仓库内预设的存储规则，程序将货物安排到适当的位置。
- 仓库管理员可以使用程序查询货物的存储位置。
3. 货物出库- 当客户下单并需要某个货物时，员工可以通过程序查询货物的存储位置，并安排出库。
- 出库操作将更新货物状态，同时生成出库记录。
4. 货物追踪- 员工可以通过程序查询特定货物的状态和历史记录。
- 客户可以通过程序查询订单的状态并实时追踪货物的配送进度。
5. 库存管理- 程序会实时跟踪仓库内的货物数量和状态。
- 员工可以使用程序查询库存情况，包括货物种类、数量、库存位置等信息。
6. 财务管理- 程序可以记录并统计货物入库和出库的信息。
- 员工可以使用程序生成财务报告，包括货物的收入和支出等信息。
系统界面登录界面- 用户通过输入用户名和密码登录系统。
主界面货物管理界面- 入库、出库、查询和追踪货物的功能入口。
仓库管理界面- 查询库存和货物存储位置的功能入口。
财务管理界面- 生成财务报告的功能入口。
总结物流仓库管理程序提供了全面的功能，包括货物入库、存储、出库、追踪、库存管理和财务管理等。
通过使用该程序，物流仓库可以提高效率、降低错误率，并提供客户满意的服务体验。
仓储管理程序
仓储管理程序
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1．目的：为使本公司物资的接收、搬运、仓储、防护、发放、配送等环节的准确以及仓库管理有章可循，确保帐物卡一致，防止各种物资的损失，保证物资储存安全，同时提高库房的利用率。
2．适用范围：适用于本公司仓库成品、半成品、材料的收料、入库、外协发料、出库等管理。
5.3.2物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”，同时应按照先后顺序
摆放，以利于先进先出。
5.4保管：
5.4.1坚持每日巡仓和抽查制度，保证所有仓存物料均有明确状态标识，定期清理仓库呆滞物料和不合格品，对状态明显异常物料应立即通知QC返检，根据检验结果采取相应措施。
5.4.2对仓库内呆滞物料和超过保质期的物料，仓管员须定期列出明细给QC返检，并根据返检结果对物料进行处理。
5.4.3每一种物料都须有相对应的物料卡，实时反映物料储存情况，对于有特殊要求的物料应在卡上注明，以便跟踪，在物料收发过程中及时从卡上反映结存状态，方便跟踪先进先出，同时发料人员签名。
5.4.4对于列入低温、干燥、有效期、化学品清单中的物料，应放于指定区域，严格按照储存要求保管；对于贵重物料要放入保险箱，并有专人保管；对于有仓库中有防静电和防潮防湿要求的物料；严格执行“6S”原则。
5.4.5仓管员须对进出仓库的人员进行严格控制。非本公司人员不得随意进入仓库，如要进入仓库，须经部门负责人批准。领、退料或其他相关作业人员才可进入仓库，与工作无关的员工不得随意进出仓库。
5.5出库管理
5.5.1物料（包括材料、半成品和成品）出库：
5.5.1.1仓库采取发料方式发放物料。生产部在接到生产计划部下达的《生产指令单》后，开出《领料单》经仓库负责人签字，仓管员根据《领料单》发放物料，生产物料员收料后在《领料单》上签名确认。
库存管理流程图
库存管理流程图库存管理是企业正常运转中至关重要的一环。
它涉及到如何准确记录、跟踪和管理物品的进出，以及如何确保库存水平的合理控制。
一个高效的库存管理流程图对于企业来说至关重要，它不仅可以提高工作效率，还能降低成本并增加利润。
以下是一个简单的库存管理流程图，以帮助企业实现高效的库存管理：1. 收到货物首先，货物到达企业仓库时，必须进行确认和验收。
这可以通过比对运输文件和订单来完成。
如果发现货物有损坏或数量不符，应及时与供应商联系以解决问题。
2. 入库操作当货物验收完毕后，将其分配到适当的库存位置。
为了便于管理和追踪，每个货物应有独一无二的标识码。
3. 库存记录所有库存物品都应该有准确的记录。
这包括物品的名称、数量、标识码和存放位置等信息。
这些记录可以手工或利用库存管理系统进行。
4. 库存盘点定期进行库存盘点是确保库存数据准确性的重要环节。
盘点可以通过手工或自动方式进行。
无论哪种方式，都需要对实际物品与库存记录进行核对。
5. 定期补充库存根据销售和市场需求，库存经理需要定期评估库存水平。
当库存低于安全库存水平时，必须及时采购，以免出现缺货的情况。
6. 出库管理当客户下订单时，库存管理系统应自动从库存中减去相应的数量。
出库操作时，要确保物品被正确选取并进行记录。
7. 退货管理在某些情况下，可能会有客户退回物品。
在这种情况下，退货应经过确认和验收，并在系统中相应地进行记录。
8. 库存报告库存报告提供了有关库存状况的重要信息。
它可以帮助企业预测需求，优化采购策略，并确保库存水平的合理控制。
9. 数据分析与优化通过对库存数据的分析，可以发现并解决库存管理中的问题。
例如，可以发现库存过剩或过低的物品，并采取相应的措施进行优化。
这个简化的库存管理流程图提供了一个基本的指导框架，但实际上，不同的企业可能有不同的流程和具体操作步骤。
因此，为了实现最佳的库存管理，企业应根据自身情况进行定制化的流程设计，并不断优化和改进。
QP仓库管理程序
1.目的：规范进出库管理、提高保管和通库工作质量及效率，降低物料成本。
2．适用范围：原辅材料、成品、后勤办公等物品的仓储和保管工作。
3．定义：（无）4．管制流程图：点收及检验入库登帐成品入库：由仓管员确认品名型号和外包装及检验标志等无误后，分切班组送货人员开立“进仓单”与仓库签认后入库登帐。
客户退货：仓库得到营销部的书面退货信息后应及时准备安排指导相关的搬运人员和场地等事宜，退货时仓管员应核对实物与营销退货单据无误后开出“进仓单”注明退货，实物储存时应予以明显的退货识别和防护。
进仓单应及时反馈给的财务部与客户协调款项事宜。
入库品标示防护管理仓管应依据各类物品的进出转辗搬运对质量效率和安全等的影响程度，制定相应的搬运规定，以保证搬运工作的质量。
5．2．4后勤及办公用品的进出也须依据上述要求由行政部进行管理。
5．3 盘点抽查管理5．3．1辅助材料备品备和后勤及办公用品每季度分别由各仓库行政部和填写“盘存表”上报经理确认后财务部。
5．3．2物料每月、成品每月由仓库分别进行一次帐面盘点，并将盘点结果填写在“盘存表”经部门经理上报财务部。
如有盈亏，应会同有关部门查明原因作出处理。
5．3．3库存各类物品由仓库根据相关的保质期等要求，随机进行检查反馈处理。
5．3．4对于即将发生或已发现异常的物料，仓库应隔离存放并做好标识，以书面形式报告质检部检验确认处理（必要时厂长进行协助处理）其他非生产物品提请使用部门主管确认后处理。
5．4出库5．4．1 原辅料由拌料员以“生产工艺单”与仓库确认后领料，仓库依据实际发放数量在工艺单中签字确认，每天的发放状况应及时登发、帐。
包装材料由分切部门依据生产使用需求以“领料单”向仓库领用，仓库依据实际发放数量在领料单中签字确认，每天的发放状况应及时登帐。
领用设备备件类及相关物品时，由使用需求以“领料单”经部门经理或代理人审批后向仓库领用，仓库依据实际发放数量在领料单中签字确认，每天的发放状况应及时登帐。
仓库管理标准作业程序
仓库管理标准作业程序仓库管理标准作业程序（SOP）目的：本程序旨在规范仓库管理流程，建立标准化的作业程序。
通过此程序的执行，可以确保仓库作业高效、安全、准确，并减少人为失误和盗窃等不良情况的发生。
适用范围：本程序适用于所有仓库员工、仓库管理员和仓库经理。
作业程序：1. 准备仓库员工值班前，应仔细查看仓库环境和货物情况，确保仓库整洁、货物分类清晰、货架无损坏。
2. 入库作业2.1 收货验货货车进入仓库后，仓库员工应对所运货物进行检查，确认货物品名、数量、包装是否与货单一致，并在货物包装上标记及时记录相关信息。
若货物异常、包装破损或数量不符，应及时通知供应商并与上级领导联系处理方式。
2.2 入库经过验货确认无误，仓库员工应根据货物分类及工作要求，将货物码放至相应货架，同时上架位置应有相应记录，并将货物信息录入仓库管理系统，完成入库作业。
3. 出库作业3.1 出库确认发货前，仓库员工应根据客户订单，确认货物品名、数量是否和订单一致，严格按照订单对货物进行拣选和装车。
3.2 装车货物拣选完成后，仓库员工应将货物整齐放置于货车，确保质量无损坏。
4. 盘点作业4.1 拍照全景定期进行盘点前，仓库员工应按照要求对整个仓库进行拍照，并将照片上传至仓库管理系统。
4.2 盘点确认根据标准盘点机制，仓库员工进行货物核对，并将实际库存与系统库存记录对比，如有异常情况及时处理，并上报领导处理。
5. 库内管理5.1 按时清理仓库员工应定期进行清理作业，确保货架整洁。
5.2 物品分类货物应按种类、规格和数量分类，便于查看和管理。
6. 安全作业6.1 监控摄像管控仓库内应设有闭路监控摄像头，以确保货物安全，同时应派员对监控情况进行巡视，如发现异常情况及时处理。
6.2 安全措施仓库内应设置相应的安全设施，例如电气设备的接地线、灭火器等，以减小火灾发生的风险。
7. 周报汇总仓库管理员应负责将每周的入库、出库、盘点等数据从仓库管理系统中统计，制作出周报，并上报仓库经理及相关领导。
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1.0 目的
为使仓库管理条理化、系统化，以及使物料得到有效的管制，确保产品品质和交货期。
2.0 范围
公司所有原材料、物料、半成品、成品以及涉及相关部门的工作人员。
3.0 职责
3.1生产部：负责原物料的领、补、退及半成品/成品入库作业。
3.2质量部：负责来料检验、制程检验、成品入库最终检验以及成品出货检验。
3.3储运部：负责所有物料的入库、储存、保管和交付工作。
4.0 作业内容
4.1原材料、物料管制。
4.1.1来料暂收。
原物料供应商在接到我司《订购合同》后，送货至我公司，应持有认真填写《验收入库单》，并将该单上货物按指定的区域摆放好。
由原料库房保管先核对有效订
购单或申请单，确认无误后方可点收其数量，若所送物品与《出货单》上名称、品
种、数量、日期一致应给予签单，若不符应查清其原因并告知相关人员以作处理。
对于既无订购单、申请单，又无口头通知的产品，一律依拒收处理。
对于具有时效
性易发生质变之原物料，进料时必须填写月份标签与《物料管制卡》，以便于定期
提报检查。
4.1.2原物料入库。
原物料点收确认无误后，将其放入待验区，同时将《验收入库单》交质量部来料检验，仓管应根据来料检验结果，合格品及时入库，并放入相应区域。
若来料检
验证实此批物料不良则放入不合格品区作退货处理，根据生产进度，生管要求，判
定为特采部分的，仓库应追踪其过程，并将有关单据收集，交付给相关部门做出处
理。
4.1.3原物料储存。
4.1.3.1物料禁止雨淋、日晒，要保持干燥和清洁；
4.1.3.2储存应遵循以下原则：防火、防水、防压，定点、定位、定量，先进先出；
4.1.3.3对易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应摆放在货架或栈板上进行隔离；
4.1.3.4仓库物料储存高度必须按照产品的重量及包装材料的承受力来确定摆放高度，
但总高度不得超过2.5m。
4.1.3.5储存区要保持清洁整齐、物品分区摆放，并以《物料管制卡》标识清楚。
4.1.3.6仓库每月月末自行盘点一次，公司在年中、年尾各进行一次盘点。
并记录于《财
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产盘点表》中，《财产盘点表》应至少交财务一份。
4.1.4发料。
生产部门根据《生产命令单》开出《领料单》对原物料进行领用，若生产部门需要超出订单用料，须开出《领料单》由经理以上级别签名后方可发料。
领料单使
用工单栏中须注明是否为超领，备注栏中须注明超领原因。
4.1.5库存报表。
仓管员每月月底要做《存货月报表》，将原物料的入库数、发出数及时准确地登入到账本，并每天结算出库存数，帐存数须与仓库实存数相符合。
4.2半成品、成品管制。
4.2.1半成品、成品入库。
如检验员检验出的不良品、检验员应在检验出的不良品的外包装箱上贴“RE”
或“NG”票，不良品由检验员通知生产部，由生产部处理。
检验员在《送检单》与《产
品鉴别单》上填写检查结果，生产部物料员根据检查结果，良品开《成品入库单》入库，仓管员对照《成品入库单》点收，并检查其包装情况，抽检其数量是否准确，若无异议，应现场签单。
4.2.2半成品、成品储存。
半成品、成品储存皆应配置《物料管制卡》，以供标示查询，任何储存区域之调整，仓管员应立即修正其仓位与标识；仓库内严禁烟火，并进行定期检查和维护
消防设施；坚持每天巡仓和定期清理仓库不合格品，对仓库内超出储存期限的产品，每月六日前作呆滞品提报处理和复检工作，以作出货保证。
4.2.3成品出货。
4.2.3.1仓库根据业务部所下《出货通知单》提前备货，按业务要求将产品完好无损地
及时送到顾客指定地点，并将《出货单》签回。
4.2.3.2出货数量要准确无误，包装方式要符合顾客要求；
4.2.3.3仓库所有待交之货物，须盖有品质部检验章；
4.2.3.4出货前要仔细核对《出货通知单》及相关资料，要严格按照订单数量交货，无
特殊要求不允许超订单出货，并遵循“先进先出”之原则。
4.3外协加工产品。
托外加工产品管理依《托外加工产品作业指导书》执行。
4.4库存报表。
仓管员及时做好当天的账务工作，所有出入单据，帐本上必须反映清晰完整，不得使用涂改液涂改。
4.5盘点。
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月末仓库须对成品、半成品进行全面盘点，并按盘点实际数做成《存货表》，并对照账存数，看是否相符；若不符，应立即查明原因。
4.6搬运管理。
4.6.1人力搬运的原则。
人力搬运时应轻拿轻放、注意周边环境、以防止不当的撞击造成货物不良及人员伤害。
4.6.2叉车搬运.。
叉车搬运时，物料必须放置在栈板上；托盘和物料的重量不得超过叉车最大载重量；使用叉车搬运大宗物料时，应注意周边视野，如物品较高时，应使用拖拉的
方式，以防止不当的撞击，且注意通道的宽度，来往行人；所搬运的物品在栈板上
放置时，应注意重下轻上，下大上小的原则，以防止不当的跌落。
4.7防护。
在物料搬运、储存过程中，应注意物料（含半成品、成品、客供品、工治具等）的防护、防护包括物料的标示、外包装、保护设施等；储存过程的防护参照“4.1.3”执行；
在物料出厂送货至目的地过程中，司机应注意车辆平稳行驶，不能过快超速，以防止对产品的任何损伤；在产品搬运时，需选择适当之搬運工具，以维护人員安全、产品品质及避免有害物質污染。
5.0 参考文件
《QP-1010采购控制程序》
《QP-1011来料检验控制程序》
6.0 记录
表单编号表单名称保存地点保存期限QR-7.4.7-01-01 物料管制卡仓库一年
QR-7.4.7-01-02 客供品来料明细表仓库一年
QR-7.4.7-01-03 成品入库单仓库一年
QR-7.4.7-01-04 领料单仓库一年
QR-7.4.7-01-05 出货通知单仓库一年
QR-7.4.7-01-06 库存表仓库一年。