双进双出磨煤机压差料位运行值高于1100Pa的几点体会
双进双出球型磨煤机工作原理与调试问题分析和改进
双进双出球型磨煤机工作原理与调试问题分析和改进 2006年6月27日15:35 来源：聊城发电摘要：对双进双出球型磨煤机总体结构、工作原理、操作过程、运行特性进行详细地介绍，结合磨煤机试运期间出现的问题进行细致地研究分析和探讨，制定出相应的改进措施，解决了大量的调试过程中发生的问题，完善和优化了磨煤机系统的各个环节的控制和调节，为此种类型的磨煤机操作和控制提供了一定的方法和经验。
关键词：启 / 停顺控切换方式功能特性 CCS 顺控步序 PASOD1概述聊城电厂新厂一期工程第一台600MW机组调试过程中，锅炉采用“W”火焰燃烧方式，配备冷一次风正压直吹式双进双出钢球磨制粉系统。
“W”火焰燃烧方式在我省除菏泽电厂刚刚投产外，也属首次采用。
锅炉所配用的为英国SVEDALA公司设计的双进双出钢球磨煤机，每台炉配用六台，正常情况下，五台运行一台检修备用，满足锅炉最大负荷燃煤供应量，该磨煤机主要有以下几部分组成：罐体、大小齿轮、传动部（减速机带空气离合器、主电机、盘车装置）、进出口料斗、风管、粉管、分离器等组成，其工作原理为：煤从给煤机经落煤管进入进出口料斗，在罐体两端螺旋管的作用下进入罐体研磨；热一次风取自锅炉一次热风道，调和温度适宜的热风自磨煤机热风母管分成两路进入磨两端进出料斗，与原煤混合一起进入罐体，在两端正常运行的情况下，形成非常对称的研磨回路，煤粉随热风经料斗出料端沿着粉管道进入离心式分离器，煤粉经分离器分离后，合格的煤粉从出口经送粉管道进入锅炉燃烧，不合格的粗粉经分离器回粉管（配有气动锁气器）与原煤混合进入罐体重新研磨。
为了防止煤粉从螺旋管密封处漏粉，配备了一套密封风系统，有两台密封风机通过母管向各台磨煤机提供密封风。
冷的密封风相对起到冷却螺旋管的作用，有利于降低轴瓦温度。
双进双出磨煤机的制粉量取决于热一次风量与分离器的开度，在分离器开度一定的情况下，通过调节磨煤机进口各风门达到调节制粉量的大小，并保持磨煤机罐体料位处于一定位置。
双进双出钢球磨煤机特性及优化调整_李焕辉
30
25.3
20
21.7
10
4.5
0 60
23.6 20.2
3.1 75 转速 /(r·min-1)
75 90 200
12.7 8.1
0.5 90
图 1 分离器转速对煤粉细度的影响
通过对煤粉细度的测量得知，随着分离器转速
的增加，煤粉逐渐变细，当分离器转速为 90 r/min 时，煤粉细位
该电厂磨煤机的额定转速为 16 r/min。筒体内 装 30、 40、 50 mm 按 1颐1颐1 质量配置的碾磨 用的中铬钢球。如果运行中的煤粉细度偏粗，可以
通过适当增加装球量 （或更换新球）、筛除碎球等办
法使煤粉细度达到设计要求[11-12]。
根据各台磨煤机的使用频率，分别补充加装了
钢球，选取使用频率最高的 A 磨为例，在加装钢球
种为晋北贫煤，校核煤种为鹤壁集团混煤[1]。
采用前墙布置 3 层，后墙布置 2 层的形式，每层 4
制粉 系统配 置 5 台 沈阳重 型机器 厂引进法 国 只[2]。该制粉系统特性参数见表 1。
表 1 制粉系统特性
制粉系统形式 双进双出钢球磨直吹式
磨煤机 数量 / 台
5
磨煤机设计 出力 /(t·h-1)
200 平均值为 4.6%，D 磨 90 平均值为 21.3%， 200
平均值为 5.2%。锅炉调整前煤粉细度偏离设计值较 多，导致燃烧不完全，灰渣含碳量较高，降低了机 组的经济性[6]。
双进双出钢球磨煤粉细度的调整方法主要有以 下 4 种。
3.1 煤粉分离器转速
该厂磨煤机分离器采用沈重集团生产的 MGS 4366 型双进双出钢球磨煤机分离器，是动态分离器 和静态分离器的优化组合，具备 2 种分离器的优点， 分离器转速采用变频调速电动机进行控制，设计额 定转速为 60 r/min，保证煤粉细度 90 分别为 6.5% （设计煤）、10% （校核煤）。该动静态分离器，可以 任意调节煤粉细度和煤粉均匀性指数，且调节范围 宽，具有很好的动态调节性能[7]。
双进双出钢球磨煤机调试中存在的问题及解决措施
双进双出钢球磨煤机调试中存在的问题及解决措施作者：郭庆来源：《科技视界》 2012年第33期郭庆（阜新发电有限责任公司辽宁阜新123003）【摘要】本文介绍阜新发电有限公司2×350MW燃煤机组BBD4360型双进双出钢球磨煤机的结构特点，以及其静态与动态调试过程中所遇到的问题。
经对存在的问题进行分析后，给出了解决措施。
这些措施对其它钢球磨煤机的调试具有借鉴意义。
【关键词】钢球磨煤机；双进双出；堵煤；爆燃阜新发电有限公司三期2×350Mw 燃煤机组锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG1167／17.45—YM1正压直吹式四角切圆自然循环炉，制粉系统配3台沈阳重型机械厂生产的BBD4360型双进双出钢球磨煤机(图1)。
磨煤机两侧入口端各设一台给煤机，一次风系统采用两台离心式风机，通过空气预热器可将一次风加热至300℃ 以上，并与其旁路风管道的冷风混合后，调节进入磨煤机内的一次风风量及温度。
旁路风管道也作为各粉管吹扫风，在投磨煤机前对各磨煤机出口粉管进行吹扫。
密封风是在一次冷风压力管道上加装增压风机，并保证在任何情况下使风机的压头至少高于磨煤机内一次风压１kPa，以防煤粉外逸。
磨煤机系统启停全部采用顺控方式，上位控制系统到磨煤机的增、减负荷及投、切指令能自动通过调整一次风量来完成，自动化程度很高。
１双进双出钢球磨煤机技术特点１．１双进双出特性双进双出钢球磨煤机基本结构是：双端进煤，双端出粉，每台磨煤机对应两层煤粉燃烧器，磨煤机每端各设一个分离器，其出口接四根粉管，分别对应锅炉一层煤粉的四个角。
分离器为内锥式两级分离，回粉管采用自动回粉门，当积粉达到一定重量时自动开启。
双进双出钢球磨煤机的优点是适应煤种能力强，运行故障率低，占地少；缺点是低负荷运行效率较低，影响风／煤比的因素较多。
另外，磨煤机的运行一般采用双端运行方式，单端运行时，未投入端由于受磨煤机入口一次风的影响温度偏高，因此不允许长时间单端运行。
BBD型双进双出磨煤机常见故障分析与处理
工程Engineering中国科技信息2013年第02期 CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION Jan.2013DOI：10.3969/j.issn.1001-8972.2013.02.014BBD型双进双出磨煤机常见故障分析与处理李衍平华电国际莱城发电厂 271100摘要现代大容量火力发电厂中制粉系统普遍采用双进双出磨煤机运行，其优点：工作状态稳定，调节性能良好，煤种适应性强。
但由于其长周期运转、启停操作频繁、工作环境恶劣等原因经常出现一些故障，既增加了机组不稳定因素，又影响了机组的经济性，达不到节能减排的目的。
如果对常见故障能够在尽早时间内发现并正确分析判断，采取积极有效的处理办法，就能够为机组的安全、经济运行做出实实在在的贡献，以便于运行人员分析处理和预防，总结经验，最终形成一套成熟实用有价值的专业资料，并指导实际生产运行。
关键词双进双出磨煤机；绞笼；分离器；断煤；着火华电国际电力股份有限公司莱城发电厂4×300MW机组3号锅炉为上海锅炉厂制造，制粉系统配置三台沈重BBD4060双进双出磨煤机系统。
1 BBD型进双出球磨机规范及工作原理1.1 BBD4060型双进双出球磨机规范表11.2 工作原理BBD4060型双进双出球磨机的工作原理与一般钢球磨煤机的基本相同,即利用圆筒的滚动,将钢球带到一定的高度，然后落下，通过对煤的撞击以及由于钢球之间、钢球与滚动的衬板之间的研磨将煤磨碎。
原煤和热风从磨煤机两端进入，同时，细煤粉又由热风从磨煤机的两端带出，就象在磨煤机的中间有一隔板一样，热风在磨煤机内循环，形成两个完全对称的循环系。
送料（给煤机）——预干燥——绞笼输送——研磨、干燥——出料——分选——燃烧。
送料、预干燥 给煤机将原煤送入落煤管，在混煤箱里，煤经过旁路热风预干燥后，再由螺旋输送器（绞笼）送入磨煤机内。
研磨、干燥原煤在磨煤机旋转筒体内经钢球的连续运动研磨成粉，原煤在磨煤机内不仅受到撞击和挤压的作用，同样也受到钢球反复剪应力和摩擦力而不断破碎。
双进双出钢球磨煤机运行优化
０ ． ８ ９ ０ ． ７ ６ Ｑ ／ （ ｋ Ｊ ・ ｋ ｇ 一 ） ２ ２ ８ ５ ７
１ 设 备 概 况
国 电 菏 泽 发 电 有 限 公 司 ２台 ３ ０ ０ Ｍｗ 机 组
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｃ ｏａ ｌ ｍｉ ｌ ｌ ；ｒ ａ ｔ ｅ ｏｆ ｈｏ ｕｓ ｅ ｐｏ ｗｅ ｒ ｃ ｏｎｓ ｕｍｐｔ ｉ ｏｎ；ｕ ｎｉ ｔ ｃ ｏｎｓ ｕ ｍ ｐｔ ｉ ｏｎ ｏｆ ｃ ｏａ ｌ ｐ ｕｌ ｖｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｌｉ ｕ Ｑｉ ｌ ｉ ａ ｎ ｇ
（ Ｇｕ ｏ ｄ ｉ ａ ｎ Ｈｅ ｚ ｅ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｇｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ． ，Ｌｔ ｄ ． ，Ｈｅ ｚ ｅ ２ ７ ４ ０ ３ ２ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａ ｉ ｍｉ ｎｇ ａ ｔ ｔ ｈｅ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｂａ ｌ ｌ ｍｉ ｌ ｌ ，ｉ ．ｅ． ｈｉ ｇｈ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎｓ ｕｍ ｐｔ ｉ ｏｎ， ｇ ｒ ｅａ ｔ ｓ ｕｒ ｐｌ ｕｓ ｏ ｆ ｐｕｌ ｖ ｅｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏａ ｌ ｑ ｕａ ｎｔ ｉ ｔ ｙ ａ ｔ ａ ｌ ｏｗ ｌ ｏａ ｄ， ｕｎｒ ｅ ａ ｓ ｏｎａ ｂｌ ｅ ｓ ｔ ａ ｒ ｔ － ｕ ｐ ａ ｎｄ ｓ ｈｕ ｔ — ｄｏｗｎ ｍ ｏｄ ｅ， ｅ ｔ ｃ ．， ｏ ｐｔ ｉ ｍｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ａｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｐｕｔ ｆ ｏｒ ｗａ ｒ ｄ ｆ ｒ ｏｍ ａ ｓ ｐｅ ｃ ｔ ｓ ｏｆ ｍ ａｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｌ ｅｖ ｅ ｌ ｃ ｏｎｔ ｒ ｏｌ ｏｆ ｃ ｏ ａｌ ｍｉ ｌ ｌ ，ｌ ｏ ａｄ ｉ ｎｇ ｃ ａｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｏｆ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｂ ａ ｌ ｌ ， ｓ ｔ ａ ｒ ｔ － ｕ ｐ ａ ｎｄ ｓ ｈｕ ｔ — ｄｏ ｗｎ ｍ ｏｄ ｅｓ ａ ｎ ｄ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｃ ｏｍ ｂｉ ｎａ ｔ ｉ ｏｎ ｏｆ ｄｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅｎ ｔ ｃ ｏａ ｌ ｍｉ ｌ ｌ ｓ ，ｅｔ ｃ．Ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｓ ｉ ｎ ｄｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈｅ ｓ ｅ ｍｅ ａｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｈａ ｖ ｅ ｏｂｖ ｉ ｏ ｕ ｓ ｅｆ ｆ ｅｃ ｔ ｓ， ｗｈｉ ｃ ｈ ｈｅｌ ｐ ｔ ｏ ｒ ｅｄ ｕｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｕｎｉ ｔ ｃ ｏｎ ｓ ｕ ｍ ｐｔ ｉ ｏｎ ｏｆ ｃ ｏａ ｌ ｐｕｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚａ ｔ ｉ ｏｎ ｂ ｙ ２． ３ ｋ Ｗ ・ ｈ／ｔ ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｏｆ ｈ ｏｕ ｓ ｅ ｐ ｏｗｅｒ ｂｙ ０． １ ２％ ．
双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析
煤机适 用于所有 煤种 ，对 可磨系 数与磨 损指数没 有
任何 限制 ， “ 块 ”（ 对 三 木块 、 石块 、 铁块 ） 不敏 感 ， 尤其适 合磨制磨损 指数高 （ ｏ ３ ５ 而挥 发分也 高 Ｋ ＞ ．） 的煤种 。
双进双 出钢球磨煤 机正压直 吹式制 粉系统 出力
火电厂 中，但其也存在 着很 多问题 。介 绍 了华 能上安 电厂 使用的双进双 出钢球磨煤 机的原 理及结构 特点 ，针 对该型磨煤机在运行 中出现 的问题 ，分析 了问题产 生的原 因以及解决 的方法 。 ［ 关键词 ］双 进双 出钢球 磨煤机 ；原理 ；结 构特 点 ；磨 煤机 满煤 ；振 动
问题 。 以下 以华 能上安 电厂三单 元机组 配置 的双 进
双 出钢球磨煤 机为例 ，就运行 过程 中发生 的问题 及
解决 方法进行分 析和介绍 。
的两 端为 中空轴 ，分 别坐落在 ２个主 轴承上 ，中间
１ 设备概况
华 能 上 安 电厂 三 单元 ２台机 组 为 ６ ０ＭＷ 超 ０
双 进双 出钢 球磨煤 机 自 ２ ０世纪 ９ ０年代 中后 期 被我 国大量 引进 ，并应 用于燃煤 发 电机 组 。该型 磨
后 ，通过 落煤管 落到磨煤 机螺旋 输送 装置入 口，靠 螺旋 输送装置 的旋转运 动使煤 穿过 中空轴送入 磨煤 机 内。 制后 的煤粉 从磨煤机 的两端 经分离器 分离 ， 磨 合 格 的 煤 粉 通 过 ６条 粉 管 进 入 ６只 浓 缩 型 ＨＤ —
稳定 ，且煤粉 细度高 ，煤 粉细度 均匀性 好 ，对锅 炉
２ 磨煤机 的工作原理
双进双 出钢球磨 煤机属 于低速磨 煤机 ，其转速
一
稳 定燃烧非常有 利 ， 能适 应大幅度 负荷 变化 的需 要 。
双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行分析及研究
双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行分析及研究摘要双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运是火电厂耗电大户，占到了火电厂辅机厂用电总量的20%以上，由给煤机、钢球磨煤机组成。
本文结合笔者在青海华电大通电厂多年的工作经验，就双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行进行了深入的分析及研究，提出了自己的看法和观点，具有一定的参考价值。
关键词双进双出；钢球磨煤机；直吹式制粉系统；运行分析0引言双进双出钢球磨煤机具有响应迅速快、可调范围宽、性能稳定、工作可靠等诸多特点，特别适合磨低挥发分、细度要求高、硬度高的煤种。
但是在钢球磨煤机低负荷运行的过程中，一次风煤粉浓度和煤粉细度都会增加，浓度也会提高，这样一来，就会使得机组低负荷调峰得到较好的满足，也会大幅度降低锅炉最低稳燃负荷，且有效地节约燃油。
双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运是火电厂耗电大户，占到了火电厂辅机厂用电总量的20%以上，由给煤机、钢球磨煤机组成。
本文以青海华电大通电厂双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统为例，就其运行进行分析及研究。
1保持磨煤机钢球最佳装载量青海华电大通发电有限公司是中国华电集团公司控股的具有独立法人资格的国有控股有限公司，注册资本46400万元，青海华电大通电厂#1，#2机组的锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的型号为SG-1036/17.47-M884亚临界、单炉膛、一次中间再热、四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣、自然循环汽包锅炉。
设计最大蒸发量为1036t/h，过热器、再热器蒸汽出口温度为541℃，给水温度281℃。
锅炉呈“π”型布置方式，制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配置三台BBD4054型双进双出球磨机。
BBD4054磨煤机基本性能参数：1）铭牌出力：54t/h（HGI=50，H20=8 %，过200目）；2）转速16.6r/min，最大装球量75t；3）装球尺寸比例Φ30（33.3%）、Φ40（33.3%）、Φ50（33.3%），合计100%。
双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析
双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析本文就D-10D型双进双出钢球磨煤机其结构特点，分析了分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤机单耗的影响。
结论是这种类型的双进双出钢球磨煤机工作状态稳定，调节性能良好。
另外本磨煤机在运行初期出现了一些问题，在此对问题的原因做了一定的分析，便于运行人员分析处理和预防。
0．前言某厂安装了6台350MW燃煤发电机组，锅炉由美国福斯特-惠勒公司生产，其类型为亚临界、一次中间再热、双拱型单炉膛、W型火焰，前后墙各布置了一排12支双旋风分离式燃烧器。
磨煤机采用双进双出球磨机，冷一次风正压直吹式制粉系统。
每台锅炉配置4台磨煤机，8台电子称重皮带式给煤机，磨煤机、给煤机采用一次风正压密封。
双进双出球磨机适用所有煤种，对可磨系数与磨损指数没有任何限制，尤其适合磨制高磨损指数而挥发份也高的煤种，该磨对煤种变化的适应性强，对“三块”不敏感，可将煤粉磨制的很细，且煤粉细度均匀性好。
双进双出球磨机连续运行周期长，设备可用率高，耐磨性能好，设备检修工作量小。
其主要缺点是设备相对复杂，价格贵，运行电耗及钢材消耗量大，噪音较大，占据空间大。
但该磨煤机在我国引进时间较短，其结构及系统布置与其它形式的球磨机又有很大不同。
因此，有许多特性运行人员未必掌握，现就其结构特点、运行特性及运行中出现的一些问题做一些介绍。
1．磨煤机的一些特性1.1 磨煤机结构特点D-10D型双进双出钢球磨煤机是由美国福斯特-惠勒公司制造的，原煤经2台给煤机输送，分别进入磨煤机两端，由随着磨煤机筒体一起旋转的螺旋输送带输送至磨煤机筒体内部。
随着磨煤机筒体的旋转，原煤被下落的钢球挤压、研磨成煤粉。
研磨后的煤粉和空气的混合物离开筒体，按原煤进入筒体的路线，反方向通过由热风入口管和分离器耳轴管的环形空间进入两端的分离器，绕着分离器内特定形状的薄钢板流动。
在离心力与重力的作用下，粗煤粉被分离下来，细煤粉和一次风进入煤粉管，并被输送到燃烧器喷口。
双进双出钢球磨运行分析
双进双出钢球磨运行分析大唐阳城发电有限责任公司董志超金鑫（048102）【摘要】以福斯特·惠勒能源公司制造的D-10D双进双出钢球磨煤机为例，结合实际运行中发生的问题，分析说明双进双出钢球磨煤机在运行中常见故障，以及相应预防和处理措施。
【关键词】双进双出钢球磨煤机运行故障分析预防措施Double-in&Double-out Ball Mil Operation AnalyzeDongZhiChao JinXin (048102)Da Tang Yang Cheng Power Generating Limited CompanyAbstract: The D-10D Double-in&Double-out ball mill manufactured by Foster Wheeler Energy Corporation was introduced in this paper to discuss the practical faultoccurred in the operation, it also analyzes the usual defects and provide theprotective measures and the resolutions respectively.Key words: Double-in&Double-out Ball Mill, Operation Fault, Analyze, Protective Measures阳城发电厂一期工程安装六台美国福斯特-惠勒能源公司（FWEC）生产的亚临界、自然循环汽包燃煤锅炉。
每台锅炉配套安装四台FWEC生产的D-10D型双进双出钢球磨煤机。
福斯特·惠勒能源公司的双进双出球磨机的特点：（1）磨煤机负荷越低，煤粉细度越高，满足锅炉低负荷时着火和稳燃的要求。
（2）磨煤机出口的一次风煤粉浓度高，风煤比低，特别有利于煤粉的着火和稳燃。
影响双进双出磨煤机出力的主要因素分析
影响双进双出磨煤机出力的主要因素分析摘要：随着社会经济的快速发展，对工厂的技术与效率的要求越来越高。
双进双出磨煤机出力对于火力发电厂快速提高工作效率起着至关重要的作用。
影响双进双出的磨煤机出力的因素有很多，针对这些影响因素加以有效的改进，对火力发电厂的工作效率和经济效益有很大的帮助。
本文对双出双进磨煤机出力的重要性，主要影响因素和相关改进措施予以分析。
关键词：双进双出磨煤机；出力状态；主要因素一、双进双出磨煤机出力的重要性双进双出磨煤机出力的效果影响着机器设备的经济性和安全性。
如果双进双出磨煤机出力对燃料灵敏度高的话，可以提高工作效率，创造很多的经济效益。
双进双出磨煤机出力相对于单进单出磨煤机出力设备有很大的优势，它具有烘干材料，研磨粉料，选择粉料，运输粉料等先进功能，还可以称它为直吹式磨粉系统。
双进双出磨煤机出力是火力发电厂直吹式磨粉系统的主体设备的关键步骤。
双进双出磨煤机出力的优势有连续作业效率高，粉末出力和细度稳定安全，而且出力调节灵活大和不受异物影响等。
所以，双出双进磨煤机出力对于设备运行很重要，需要加大重视力度。
二、影响双出双进磨煤机出力的主要因素1.燃煤原料的性质燃煤原料的颗粒大小和硬度是影响双出双进磨煤机出力的因素之一。
煤的颗粒大而且硬度高，磨煤机出力就小。
燃煤的可磨性系数的高低、颗粒度大小和水分蒸发情况都会影响磨煤机的出力。
燃煤可磨系数低，颗粒度小，水分蒸发的少，那么双出双进磨煤机的出力就大。
所以影响双进双出磨煤机出力的关键因素是煤种、颗粒度、水分。
2.磨煤机的通风效果双出双进的磨煤机通风状况对磨煤机出力效果的发挥有着重要的影响。
磨煤机筒体内的通风量很小的时候，燃料会堆积在筒体的进口处，造成中间钢球的能量无法发挥作用。
筒内风速低会导致带出的煤粉量减少，影响磨煤机出力，使机器工作效率低下。
相反，磨煤机体内的通风量过大也会影响机器的工作效率，风量大，导致风速提高，从而降低磨煤机输送出的煤粉在燃烧器喷口处的均匀性，造成各燃烧器燃烧不均匀。
双进双出钢球磨煤机电耗高的原因及有效措施
双进双出钢球磨煤机电耗高的原因及有效措施发表时间：2019-03-12T16:34:38.920Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：谢承吕[导读] 摘要：目前，国内燃煤电厂投运的双进双出钢球磨煤机普遍存在电耗较高的问题。
（贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂贵州金沙 551800）摘要：目前，国内燃煤电厂投运的双进双出钢球磨煤机普遍存在电耗较高的问题。
有不少球磨机由于系统设计、设备配套、燃料特性等方面问题和运行、检修技术管理不当等原因，其磨煤出力很低，制粉电耗更高。
关键词：钢球磨煤机；耗电量1 前言双进双出钢球磨煤机具有响应迅速快、可调范围宽、性能稳定、工作可靠等诸多特点，特别适合磨低挥发分、细度要求高、硬度高的煤种。
本文以黔北电厂由沈阳重型机械厂生产的BBD4062型双进双出正压运行低速筒式钢球磨煤机为例进行分析。
2 设备概述黔北电厂300MW机组#1、2锅炉制粉系统所采用磨煤机为沈阳重型机械厂生产的BBD4062型双进双出正压运行低速筒式钢球磨煤机（如图1）。
1 球磨机设备简图注：1.慢传电机 2.慢传减速器 3.主电机 4.减速器 5.传动小齿轮 6.主轴承 7.空心轴 8.螺旋绞龙 9.防磨空心筒 10端衬板 11.筒体12.筒体衬板3 球磨机制粉电耗偏高的现实问题我国不少电厂常选用筒型球磨机其主要目的往往只考虑其运行可靠性，而忽视它的运行经济性。
筒型球磨机的最大特点是可以磨制硬质煤种（无烟煤、半无烟煤、研石煤等）。
无烟煤因其挥发分很低，硬度较高，为了使煤粉达到完全燃烧，故要求磨制的煤粉细度较高。
由煤种的可磨性可知，Kkm<1.2为难磨的煤；Kkm>1.5为易磨的煤，而我国实际煤种的可磨系数范围很大，Kkm达1.7～2.8.其次，我国目前在运的筒型球磨机大多磨制烟煤煤粉，煤的挥发分都在15%以上，有的甚至高达40%，这就完全可以将煤粉细度放宽到R90=11%～35%。
双进双出钢球磨的运行调整
双进双出钢球磨的运行调整摘要：燃煤机组操作量最大的就是制粉系统，尤其是加减负荷时，操作量最大还比较频繁，调节不当会造成机组负荷波动较大，主再热气温波动大，甚至是受热面长时间超温，给机组带来很大的安全隐患，甚至是设备的损坏，为此本文浅谈了一些个人的理解和经验，以此借鉴。
关键词：频繁操作；波动大；超温1 设备和燃烧参数二单元2×600MW超临界机组配套锅炉为东方锅炉厂制造的超临界滑压运行直流锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，尾部双烟道结构。
本锅炉固态排渣，全钢构架，全悬吊结构露天布置。
锅炉设计燃用晋北贫煤，磨煤机采用沈阳重型机械厂生产的MGS4366双进双出磨煤机，一次风机为动叶可调轴流式。
制粉系统配有五台沈阳重型机器厂引进法国ALSTOM公司的技术生产的MGS4366型双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机设两台沈阳施道克EG2490型电子称重式给煤机，每台磨煤机出口分成四根煤粉管道与煤燃烧器相连。
煤燃烧器共有五层，前墙三层、后墙两层，形成非对称的对冲燃烧。
其中A（后下）层燃烧器具有少油点火功能。
燃烧系统设计采用分级燃烧和浓淡燃烧等技术，可有效降低NOX排放量和降低锅炉最低稳燃负荷。
2 制粉原理煤作为锅炉燃烧的主要能源，磨的煤粉主要是靠研碎、钢球与煤的碰撞的作用下来粉碎的，利用磨筒的滚动，将钢球带到一定的高度，通过落下的钢球对煤的撞击以及钢球与钢球之间、钢球与滚筒衬板之间的研压而将其击碎。
煤粉的颗粒大小一般在0-1000um之间，以20-50um占绝大多数。
煤粉颗粒形状不规则，这和煤种和制粉系统有关。
一般用煤粉细度来衡量这些煤粉的颗粒度大小，煤粉过粗，在炉膛中不容易燃烧，增加不完全燃烧损失；粉煤过细，又会使制粉系统的电耗增加，减少磨煤机的使用寿命，所以，煤粉细度应合适。
风速过低会造成磨煤机出粉管处积粉，风速过快会增加制粉系统的磨损。
我厂二单元风速控制在18-25m/s，对应的风量为65-110t/h。
试谈双进双出磨煤机调整方法
科 学 论 坛
融嗨 赋
试谈双进双出磨煤机调整方法
张建坤
（ 哈尔滨热 电有限责任公 司 黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ６ ）
摘 要： 本 文有针对性地对哈尔滨热 电有 限责任 公司的群 ７ 、 ８ 机组 （ ２ ｘ ３ ０ ０ ＭＷ） 的双进 双出磨煤机的运行及调整方法进行有效 的分析 。 在磨煤机启动 前及运行时进行有 效的调整作 出指导 ， 通 过实际运行 的调整和机组各参 数的表现 ， 磨煤机 在现有 的状 态下运行具有 良好的经济性 ， 磨煤机 响应速度快能 满 足外界负荷要求 ， 负荷 调节范围较大 。 经过 以下方法的调整后磨煤机 的单耗 下降、 节约大量钢球取得可观的效益 。 为提高双进双出磨煤机的经济性 的提
准确 掌握其风煤 配比按照试验标定 的流量系数“ Ｋ’ ， 和风道通 流截面积“ Ｆ” 确定 出的计算公式输入Ｄ ＣＳ 控制系统中， 计算公式如下 ：
Ｇ ＝１ ． ４１ ４ ￣ Ｋｘ Ｆｘ （ △ ｐｘ Ｏ） ｋ ｇ ／ ｓ
装 设有差压测量装置， 装置由下向上对煤粉吹出恒 定流量的气流， 通过 测量 煤粉层上面与气流下端的差压 ， 可测得煤粉的料位 。 差压测量装置定期进行 吹扫 ， 为 的是防止煤粉堵塞测量管 。吹扫时料位显示为 １ ５ ０ ０ ｐ ａ 左右 ， 为测量 装置工作正常 ， 吹扫时给煤机转速不随吹扫压力 的改变而变化； 二是 电耳信 号， 是通 过测 量磨煤机转动时的噪音 ， 即可获得磨煤机内料位情况 ， 磨煤机 内煤 多时会发 出沉 闷的噪音， 磨煤机 内煤少时发出清脆的噪音。 磨煤机进入 的煤量与出去 的煤粉量应保持平衡 ，磨煤机 电机 的功率主
浅析双进双出钢球磨煤机如何降低制粉单耗
级ｉ ｊ ｝ 占 钍
２ ０ １ ４ 年９ 月
运行 的各个 因素进行分析 ，从 中找 出１ 号炉制粉单耗 偏高的原因并制定出减少制粉系统制粉单耗的措施 。
３ ． １ 钢球 工况
ａ ） 钢球 的装载量。磨煤机 中钢球装载量越大 ，钢 球数量就越多 ，制粉能力就越强。因此钢球装载量对 磨煤机出力有较大影响 ，正常运行 中，磨煤机中的钢 球 量 我 们无 法 得 知 ，但 在磨 煤机 出力 （ 一 次 风流 量 ） 不变时 ，钢球装载量与磨煤机功率及磨煤机制粉 出力 分 别有 如下 关 系 ： Ｐ ＝ Ｋ１ Ｇ ∞， （ １ ） Ｂ ＝ Ｋ２ Ｇ ， （ ２ ） 式 （ １ ） 、 （ ２ ）中，助 磨煤机功率 ，ｋ ｗ；日 为磨煤机 制粉 出力 ，ｋ Ｗ／ ｔ ；Ｋ 、Ｋ 为 比例常数 ；Ｇ 为钢球装载 量 ，ｔ 。将 上式转 换一 下得 ： ’ Ｂ ＝ Ｋ ２ ×（ Ｐ ／ Ｋ１ ） ＝ Ｋ３ × ， （ ３ ）
４ 具 体 措 施
４ ． １ 及时合理添加钢球 ａ １ １ 炉磨煤机正常运行和吹空电流在８ ５ Ａ ９ ０ Ａ 之间。正常运行中 ，记录磨煤机停运 时吹空电流 ，磨 重公司设计 的磨煤机装球 比例为 ：大号球： 中号球 ． ／ Ｊ 、 煤机 吹空 电流低 于 ８ ５ Ａ时 ，及时联 系 加球 ，增 加 磨煤 号球（ ３ ０ ｍ ｍ ／ ￣ ４ ０ ｍ ｍ ／ ￣５ ０ ｍ ｒ ｎ ） ＝ ｌ ： ｌ ： ｌ（ 重量 之 比） ， 机中钢球装载量 ， 提高磨煤机 出力 ； 为克服这一点 ，必须定期把钢球倒出 、称重 、筛分 ， ｂ ） 利用磨煤机检修机会对磨煤机内部进行筛球检 适时补充新钢球。 查 ，根据检查情况确认 日常加钢球方案是否合理 ，进 ３ ． ２ 磨煤机衬板 步优化加钢球方案。 双进双出钢球磨内衬板为波形设计 ，其设计使用 ４ ． ２ 精细 化调 整 寿命为５ ａ ７ ａ 。运行中很 明显的现象是 ，当更换护 ａ １ 磨煤机负荷风 自动调节范 围为１ ５ ％一 ７ ０ ％，正 甲后 ，磨煤机出力显著增加 ，电耗下降。随着护 甲的 常运行 中若负荷风开度小 ，一次风节流损失大 ；若开 磨损 ，磨煤机的出力显著下降。这说明护甲形状对磨 度过大 ，由于负荷风调 门在５ ５ ％一 ７ ０ ％调节 不线性 ， 煤机工作影响很大。在钢球磨煤机筒体内 ，钢球旋转 且调节范围小 ，容易引起协调调节 品质不好波 动太 ， 速度永远小于简体旋转速度 ，两者之差决定于钢球和 机组不 稳定 ； ｂ ）对于湿煤 ，磨煤机启动时可小煤量建立料位 ， 护 甲之间的摩擦系数。摩擦系数越小 ，筒体和钢球 的 ０ ℃ ，否 速度差越大 ，意味ห้องสมุดไป่ตู้护甲和钢球之间有较大相对滑动 ， 保证 干燥 出力 ，控制磨煤机 出口风 温高 于６ 造成磨煤机电流波动 ，出力不足； 于是将有较多能量消耗 于钢球和护 甲之 间的摩擦上 ， 则容易粘煤 ， Ｏ ）根 据入 炉煤挥 发分 控制 磨 煤机 出 口温度 ，在保 而未能用来提升钢球。
双进双出钢球磨煤机性能试验要点及分析 二份
双进双出钢球磨煤机性能试验要点及分析作者：陈晓斌 工作单位：上海重型机器厂有限公司摘要：电厂性能试验一般考核煤粉的细度，R90、R200的筛余量，以及对应的均匀性系数，吨煤电耗，本文介绍了兰州热电厂性能试验细度调整的过程，分析了料位，负荷风风风量，分离器挡板开度，出力，钢球加载量对煤粉细度的影响，使煤粉细度降低在合理范围内，最终确定磨煤机的合理运行方式，提高锅炉运行的经济性。
关键字： 双进双出钢球磨 性能试验 煤粉细度 煤粉均匀性系数 运行优化 煤粉细度是煤粉主要的性质之一，煤粉越细总表面积越大，挥发分析出越快,燃烧越完全,燃烧时机械未完全燃烧损失越小。
本文试验的目的是确定磨煤机各调节参数对煤粉细度的影响,使煤粉细度保持在合理范围内,使煤粉能够充分燃尽,减小飞灰、炉渣可燃物含量,提高锅炉运行经济性。
煤粉颗粒的尺寸是指它能通过最小筛孔的尺寸，也称煤粉的直径。
煤粉细度是指一定质量的煤粉通过一定尺寸的筛孔进行筛分时，筛子上剩余量占筛分煤粉总量的百分比即：我国电厂常用R90和R200表示煤粉细度，有时也采用R75。
R90表示筛孔直径为90um 的筛子筛分剩余百分比。
对于“200目过筛率”这种说法，目数物理学定义为物料的粒度或粗细度。
各国标准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是指筛网在1英寸(25.4mm)线段内的孔数即定义为目数。
目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料100%x a R a b =⨯+粒度越大。
200目的筛子表示每英寸筛网上有200个筛孔，对应筛孔尺寸为R75。
煤粉颗粒的分布特性服从Rosin-Rammler 的破碎公式 ：nbx x e R -=100Rx —在筛孔尺寸为x μm 筛子上的筛分余量；b —表征煤粉细度的系数(细度系数)；n —煤粉均匀性指数 (与磨煤机和分离器的型式以及它们的运行工况有关)。
若已知n ，不同粒度下的换算式为：若已知R200和R90，煤粉均匀性指数n 和细度系数b 的表达式 ：由上两式可知： 1. 当n 为定值时，b 愈大则R90就愈小，表明煤粉愈细；反之，b愈小则R90就愈大，表明煤粉愈粗。
双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析
双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析摘要:煤种适应性广、运行可靠性高等特点均是双进双出钢球磨煤机（双进双出球磨机）的主要优势，凭借着这些优势，在国内外火电厂中，双进双出钢球磨煤机得到了广泛的运用。
基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。
关键词：双进双出钢球磨煤机；运行问题；优化措施前言：自1990年中后期，我国开始引进双进双出球磨机，而且引进的数量非常多，通常用于大型燃煤发电机组。
双进双出球磨机具有煤种适应性广的优势，对磨损指数及可磨系数无任何限制，对铁块、石块以及木块不敏感，在磨制磨损指数高而灰分也高的煤种中特别适用。
但在双进双出球磨机运行中却始终存在诸多问题，为此，若想保障双进双出球磨机运行的稳定性、可靠性，必须解决这些问题，基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。
1双进双出钢球磨的概述双进双出钢球磨，主要形式为滚筒式，转动速度在15-25r/min左右，其主要优势有：可靠性高、可用率高，维护简便，维护费用低，对煤种的适应能力强（能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。
双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分（＞40％）的煤种。
储粉能力强（与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～15min的出粉量）。
显著的灵活性（双进双出球磨机具备双进双出、双进单出、单进双出、单进单出等运行方式）。
但它也有一定的缺点，如耗电高、机械体积大、占地面积大、噪音高等。
双进双出钢球磨的基本工作原理：原煤通过速度自控的给煤机从原煤仓卸下，进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输煤机的旋转运行，将煤送入正在旋转的筒体内。
双进双出钢球磨煤机运行优化
026㊀河南电力2019年增刊双进双出钢球磨煤机运行优化李向阳,何中吉,宁慧莉(郑州裕中能源有限责任公司,河南㊀新密㊀452375)作者简介:李向阳(1973-),男,本科,工程师,从事电厂热能动力生产技术管理工作㊂摘㊀要:本文针对郑州裕中能源有限责任公司百万机组双进双出钢球磨煤机使用经济球改造后料位问题进行了分析,并提出应定期加球,维持磨煤机电流在116~118A 之间,同时保持高料位运行方式,最终实现减磨运行,减少设备磨损,实现总体节能效果㊂关键词:双进双出钢球磨煤机;差压料位建立;高料位运行;节能;绞龙衬板磨损;运行优化中图分类号:TK284.3㊀㊀㊀㊀文献标识码:B㊀㊀㊀㊀文章编号:411441(2019)01-0026-030㊀引言郑州裕中能源有限责任公司2ˑ1030MW 机组的制粉系统采用的是沈阳重型机械厂制造的MGS4360直吹式双进双出钢球磨系统,每台机组配置6台磨煤机㊂磨煤机出力不足和磨煤机差压料位异常在一段时间内困扰着我们㊂1㊀我公司双进双出磨煤机系统运行状况我公司MGS4360直吹式双进双出钢球磨系统,系统运行三年时间,系统运行稳定,差压料位一般能控制在400~900Pa 的范围,6台磨煤机运行,能够满足机组带满负荷运行㊂2016年至2017年期间,出现6台磨运行带负荷困难的情况,各台磨煤机的容量风门几乎全开,一次风机电流也较以往偏高,磨煤机差压料位显示偏低,差压料位显示失效㊂机组在2015年期间分别进行了磨煤机改经济球运行,改造初期差压料位一般维持在400~550Pa,差压料位随给煤量的增加会有小幅的变化㊂2016年至2017年期间,所有磨煤机差压料位全部失效,显示值在240~450之间㊂通过对差压料位取样装置的检修,机组启动后差压料位仍不正常,具体表现情况如下:差压料位一般在350~450Pa 之间,且驱动端和非驱动端两侧差压料位趋势基本一致;在容量风和一次风压不变的情况下,增加给煤量,磨出口温度出现下降,差压料位未见明显变化,部分磨煤机差压料位一直显示偏低在240~280Pa,但在其他参数不变的情况下,低负荷降低一次风压时,差压料位出现上升;差压料位一般会随着容量风门的增加而增加,维持30~50分钟,电耳料位会持续下降㊂2㊀磨煤机节能采用经济球的利弊分析2.1㊀磨煤机节能采用经济球配比我公司双进双出钢球磨MGS4360设计的钢球规格ϕ30㊁ϕ40㊁ϕ50,钢球配比(质量比)为ϕ30ʒϕ40ʒϕ50=1ʒ1ʒ1,差压料位一般控制在400~900Pa 的范围㊂2015年先后进行了磨煤机钢球改造,改造原因为钢球磨损率高,装球量大,磨煤机运行电流高达140~160A㊂磨煤机节能钢球优化,将钢球逐步更换耐磨高铬钢球,在第一次大小球配比后,后期仅添加ϕ60和ϕ50的高铬钢球㊂磨煤机电流降低至106A,钢球装载量明显减少,原先空磨时钢球量基本在差压料位的下探针下30~50mm 处,现空磨时钢球量基本在差压料位的下探针下120~150mm 处,差压料位的参考点相对上移,导致检测线性改变㊂改球后差压料位一般只能控制在400~500Pa,随着给煤量的变化料位变化幅度较小㊂随着时间的推移,磨煤机内部衬板的磨损导致携带钢球能力下降,加上磨内钢球磨损配比的失调,逐渐表现为差压料位无法正常监视㊂2.2㊀改经济球运行的利弊分析磨煤机改经济球的优点表现在以下两个方面:一是磨煤机电流明显下降,厂用电率降低;二是钢球消耗量降低,钢球采购费用下降㊂磨煤机改经济球的不利则表现在以下几个方面:一是钢球装球量下降,导致差压料位的参考点相对上移,现有差压料位不能适应改球运行工况,差压料位无法正常显示;二是高铬钢球的硬度较大,间接加速磨煤机衬板的磨损,检修DOI:10.19755/ki.hnep.2019.s1.0072019年增刊李向阳,等:双进双出钢球磨煤机运行优化027㊀期间发现磨煤机衬板较为严重;三是一次风压和分离器回粉量的增加,间接加速绞龙㊁管道以及热工检测元件磨损㊂绞龙磨损情况如图1㊂图1㊀磨煤机绞龙磨损图片㊀3㊀磨煤机优化运行浅析3.1㊀工作机理正常情况下,磨煤机在转动的过程中,靠近筒体中心的直径较小的钢球泻落对原煤进行剥离和研磨,靠近筒体衬板直径较大的钢球抛落运动破碎煤块,以及钢球之间相互挤压和碾磨运动,通过容量风的对冲在磨煤机腔体内形成<90μm 的煤粉浓度㊂通过差压测量这一浓度,即常说的磨煤机料位,磨煤机差压料位测量实际代表的筒体内煤粉的浓度㊂双进双出钢球磨的运行特点就是筒体可以看做流动的粉仓,具备一定的储粉能力,利用容量风门的快速响应满足负荷变动的要求,原煤进入磨煤机到磨制成粉需要10~35分钟的滞后㊂当磨煤机内煤粉浓度偏低时,为满足升负荷要求,控制系统会开大负荷风门和提高一次风量,较大的煤粉颗粒会被带起经分离器会再次回落至磨煤机,或者会进入煤粉管路产生沉积,或者进入燃烧器形成不完全燃烧,产生飞灰磨损和燃烧损失㊂磨煤机钢球装载量过少或者大小球比例失调,都会影响煤粉的磨制能力,导致磨煤机出力不足㊂磨出力不足,控制系统会开大容量风门,提高一次风量,大的风量夹带大颗粒煤粉,也会加速制粉系统设备及管路的磨损㊂磨煤机钢球装载量过多,则会增加耗电量㊂3.2㊀运行调整试验参数对比在改经济球运行的情况下,每台磨煤机电流均在106A 左右,增加给煤量,差压料位未见明显变化,电耳料位显示由60%提升75%,磨出力未见明显变化㊂通过实验,逐步增加钢球后,3A 磨煤机电流上升至127A,3C 磨煤机电流上升至117A,分别增加给煤量,先关小容量风门,建立初始料位,之后差压料位能够跟随给煤量的变化而变化,且增加给煤量后,差压料位可逐渐上升至850Pa 及以上,保持负荷不变的情况下,一次风机电流出现明显下降,容量风门开度也出现下降㊂分别进行多台磨煤机调整试验,均出现以上规律㊂说明适当增加钢球装载量,磨煤机差压料位能够恢复正常显示,且相应增加给煤量,磨煤机出力明显上升㊂两台机组相近负荷下相关参数见表1和表2㊂表1㊀#3㊁4机组参数对比机组负荷一次风机电流动叶开度主汽压一次风压MWA %MPa kPa #3832155.644.524.859.7#4834162.357.225.289.4表2㊀#3㊁4机组832MW 负荷磨煤机各参数一览磨运行电流差压料位容量风门入口风压单侧煤量备注APa %kPa t /h 3A 1274814.58.78拟停磨,最高料位9183B 113340508.830手动3C 11787044.78.732投自动,设定8603D 11225052.38.729手动3E 110300548.731手动3F 117860518.631投自动,设定8604A 11624044.57.516拟停磨,最高料位8704B 10844061.78.230手动4C11140075.47.930手动028㊀河南电力2019年增刊续表磨运行电流差压料位容量风门入口风压单侧煤量备注4D12442254.38.132投自动,设定4204E11043082.87.928手动4F10840085.28.128手动㊀㊀由表1㊁表2数据可以看出,两台机组的负荷基本一致,#3机组一次风机电流和动叶开度明显低于#4机组,而一次风机出口风压则明显高于#4机组,#3机组容量风门开度明显低于#4机组,两台机组的A磨煤机都在拟停运的过程中,#3机组的A磨明显接近空磨状态,#4机组的A磨则有一定的出力㊂#3机组的A㊁C㊁F磨已经加球运行,电流由原来的106A分别上升为127A㊁117A㊁117A,且A㊁C㊁F磨差压料位能够运行在800Pa以上㊂#4机组的A㊁D磨也加球运行,电流分别为116A㊁124A,虽当前差压料位没超过450Pa,原因为这两台磨实际给煤量偏低,未能建立料位,通过趋势观察A㊁D磨在增加给煤量的情况下差压料位也能够上升至800Pa以上㊂其它各台磨虽也适当加球,电流在116A以下,增加给煤量观察差压料位仍不能正常建立㊂以上数据分析表明,磨煤机增加钢球,电流在116A及以上,差压料位能够恢复800Pa以上,差压料位能够正常建立,而电流低于116A的磨煤机,增加给煤量观察,差压料位始终不能建立㊂增加钢球,对磨煤机的出力影响很大,当磨煤机电流上升至116A,基本能够满足出力要求,且差压料位反映灵敏,继续增加装球量,磨出力增加不明显,电流增大反而会影响磨煤机制粉单耗㊂增加钢球,磨煤机电流变化较大,而单纯增加给煤量和负荷风量,磨煤机的电流变化较小,最大约1.5A㊂4㊀浅析磨煤机优化运行方案节能增效和优化设备运行是我公司提高自身竞争能力的重要措施,针对我公司直吹式双进双出钢球磨系统,通过实验对比分析,建议采用如下优化运行措施:(1)仍采用耐磨钢球,适当增加钢球量,保证定期少量补充ϕ50和ϕ60钢球,维持磨煤机电流在116~118A之间,确保磨煤机钢球装载量和大小球配比适当,避免一味地减球运行,恢复磨煤机制粉出力;(2)确保磨煤机初始料位能够建立550Pa以上,尽量采用适当高料位运行,差压料位设定值控制在700~850Pa之间,适当增加磨筒体内煤粉的储量,也保证了钢球抛落的距离以及钢球和煤粉充分研磨,减少磨煤机钢球和衬板的直接摩擦和冲击,保证磨内一定的储粉量,提高机组适应负荷的快速性,同时减缓衬板的磨损㊂该优化运行方案带来的好处如下:(1)每台磨的出力上升,差压料位能够恢复正常,利于运行监控㊂(2)每台磨的出力上升,则可采用减少磨煤机运行台数运行方式,即在机组负荷750MW至900MW之间,可采用5台磨运行,在负荷600MW至750MW之间,可采用4台磨运行,这样虽然单台磨的电流较之前增加了10A,因磨煤机少煤运行和高负荷运行时的电流差别不大,实现减磨运行,磨煤机整体电耗减少约50A,相应节约电量约500kW/h,考虑一次风机电流减少因素,节能效果更加显著㊂(3)差压料位高位运行,机组适应负荷的快速性增强,同时减缓了衬板的磨损,煤粉浓度增加,分离器回粉量减少,煤粉细度增加,一次风量减少,也可有效减少绞龙以及风烟管道的磨损,同时减少飞灰不燃烧损失以及飞灰磨损㊂5㊀结论总之,通过以上运行优化,合理的控制双进双出磨煤机钢球装载量和大小球比例㊁合理控制磨煤机差压料位,既能减少制粉系统单耗,又能延长制粉系统设备使用寿命,从经济性和可靠性方面实现双赢㊂㊀㊀㊀㊀收稿日期:2017-06-30。
双进双出磨煤机压差料位运行值高于1100Pa的几点体会
双进双出磨煤机压差料位运行值高于1100Pa的几点体会华能辛店电厂热工专业李海东华能辛店电厂#5、6炉是2台30万千瓦国产亚临界燃煤发电机组，采用正压直吹式制粉系统共配用六台BBD4060型双进双出钢球磨煤机。
磨煤机的差压料位装置是主机厂配套的产品，多年来按厂运行规程规定将磨煤机差压料位值控制在500Pa 左右。
在2011年9月南通市南方润滑液压设备有限公司对5#炉A磨的压差料位检测装置进了改造，通过几个月的稳定运行后2012年2月28日开始进入提高压差料位设定值、降低煤粉筛余量、提高制粉细度和均匀度，实现降本增效的工作。
下面将5#炉A磨的压差料位运行值从500Pa提升到1100Pa以上，过程中得到几点体会与大家共享。
一、从趋势曲线变化分析磨煤机在1100Pa以上压差料位运行状态为了获得合理的料位运行区间优化料位控制，我们首先将压差料位设定值提升到800Pa作为起始值，以每日提升100Pa值向前推进最高提升到1200Pa。
下面通过截取的运行状态趋势曲线图进行分析和论述。
1. 下图为3月4日#5炉A磨压差料位定值设为1100Pa后趋势曲线变化1）在设定值提高阶段：图中随着操盘手输入信号的提高，深红色甲侧和天兰色乙侧压差料位设定值曲线进行阶段性的逐渐提高，运行中的磨煤机压差料位的检测值兰色甲侧和红色乙侧曲线经过一段煤变粉的滞后时间也同步上升。
2）在进入设定值稳定阶段：检测的压差料位高度值总体上比较平稳，并且压差料位高度值对负荷风压力变化响应准确又快速。
3）在负荷稳定的情况下：料位设定值调整提高后筒体内风粉混合物中煤粉比例增加，使单位风量携粉量提高。
从黑红色甲侧和绿色乙侧的一次风压力值曲线可以看到，一次风压略呈下降。
目前是三台磨煤机同时向锅炉供煤粉，其它两台磨煤机压差料位设定值都是500Pa如果三台磨煤机都提升到1100Pa一次风压下降趋势将会更大。
4）当将压差料位设定值提高1100Pa磨煤机筒体内粉量裕度大，通过调整风门开度改变一次风压，即可获得较快负荷响应速度，而且燃烧率的调整可随时通过风门开度改变，避免了通过给煤机转速调节给煤量带来的响应迟延。
双进双出磨煤机料位压差测厚技术的改进与应用
双进双出磨煤机料位压差测厚技术的改进与应用
李冬梅;李福坤
【期刊名称】《中国石油大学胜利学院学报》
【年(卷),期】2014(28)2
【摘要】双进双出磨煤机料位的控制一直缺少可靠有效的手段，使得磨煤机经常在低料位状态下运行，并且易发生乏煤或堵煤现象。
针对以上问题，在压差测厚装置中采用模糊自适应自寻优控制对料位进行调节。
在制粉系统工况发生变化时，采用自适应控制算法使得常规控制器参数能够自动适应对象模型的变化，保证控制的稳定性；采用在线自动寻优技术实时搜索磨煤机最佳运行点，找出对应的磨煤机料位从而修改控制回路的给定值，确保制粉系统始终运行在最佳运行工况。
【总页数】3页(P29-31)
【作者】李冬梅;李福坤
【作者单位】中国石油大学胜利学院机械与电气工程系，山东东营 257000;中国石油大学胜利学院机械与电气工程系，山东东营 257000
【正文语种】中文
【中图分类】TK316
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双进双出磨煤机压差料位运行值高于1100Pa的几点体会
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磨煤机的差压料位装置是主机厂配套的产品，多年来按厂运行规程规定将磨煤机差压料位值控制在500Pa 左右。
在2011年9月南通市南方润滑液压设备有限公司对5#炉A磨的压差料位检测装置进了改造，通过几个月的稳定运行后2012年2月28日开始进入提高压差料位设定值、降低煤粉筛余量、提高制粉细度和均匀度，实现降本增效的工作。
下面将5#炉A磨的压差料位运行值从500Pa提升到1100Pa以上，过程中得到几点体会与大家共享。
一、从趋势曲线变化分析磨煤机在1100Pa以上压差料位运行状态
为了获得合理的料位运行区间优化料位控制，我们首先将压差料位设定值提升到800Pa作为起始值，以每日提升100Pa值向前推进最高提升到1200Pa。
下面通过截取的运行状态趋势曲线图进行分析和论述。
1. 下图为3月4日#5炉A磨压差料位定值设为1100Pa后趋势曲线变化
1）在设定值提高阶段：图中随着操盘手输入信号的提高，深红色甲侧和天兰色
乙侧压差料位设定值曲线进行阶段性的逐渐提高，运行中的磨煤机压差料位的检测值兰色甲侧和红色乙侧曲线经过一段煤变粉的滞后时间也同步上升。
2）在进入设定值稳定阶段：检测的压差料位高度值总体上比较平稳，并且压差料位高度值对负荷风压力变化响应准确又快速。
3）在负荷稳定的情况下：料位设定值调整提高后筒体内风粉混合物中煤粉比例增加，使单位风量携粉量提高。
从黑红色甲侧和绿色乙侧的一次风压力值曲线可以看到，一次风压略呈下降。
目前是三台磨煤机同时向锅炉供煤粉，其它两台磨煤机压差料位设定值都是500Pa如果三台磨煤机都提升到1100Pa一次风压下降趋势将会更大。
4）当将压差料位设定值提高1100Pa磨煤机筒体内粉量裕度大，通过调整风门开度改变一次风压，即可获得较快负荷响应速度，而且燃烧率的调整可随时通过风门开度改变，避免了通过给煤机转速调节给煤量带来的响应迟延。
2.下图为3月4日#5炉A磨料位定值设为1200Pa后趋势曲线变化
1)在设定值稳定阶段：检测的压差料位高度值曲线比较平稳，并且压差料位高度
值对负荷风压力变化响应更准确和快速。
2) 在设定值再提高阶段：当压差料位设定值为1200Pa后再将甲侧压差料位设
定值提高时，两侧压差料位检测值曲线立即产生比较严重的波动。
二、磨煤机在1100Pa以上压差料位运行降低煤粉筛余量提高制粉细度
因为当前煤种多变己成定局，是不可改变。
所以煤粉细度的控制将上升到提高锅炉燃烧效果的重要手段。
通过我厂改造磨煤机压差料位检测装置提高压差料位值，使煤粉的细度变化很大。
1.在5#炉A磨的压差料位运行值为500Pa左右时，煤粉筛余量检测值处于不稳
定状态。
在压差料位设定值提高前，最后一次煤粉筛余量检测R90 = 32 %。
2.在5#炉A磨的压差料位运行值提高到1100Pa以上时：
1) 2012年3月3日5#炉A磨，筛余量检测R90 = 12 %。
2) 2012年3月5日5#炉A磨，筛余量检测R90 = 12.77 %。
三、优化磨煤机压差料位控制，实现降本增效
目前华能辛店电厂运行规程规定将磨煤机差压料位值控制在500Pa左右，转换成磨煤机筒体内实际粉位只有不到200mm。
运行人员传统上将差压值误解为粉位值，其实差压料位值的单位Pa只是压力值的一个单位，对测量粉位来说，非常抽象、模糊和笼统。
以磨煤机差压料位量程1500Pa来说，即使差压料位达到1500Pa高值，磨煤机筒体内实际粉位才400mm左右，不足筒体直径的1/3，离满磨还有相当距离。
长期低料位控制的结果是将直接导致输粉管堵塞的概率增大，钢损增加，负荷响应速度慢；特别是增负荷时由于磨煤机筒体内粉量难以满足燃烧需要不得不通过调整负荷风手段来增大磨机出力，相应风机电耗也增加；磨煤机压差料位低会产生过细的煤粉，会导致燃烧中心前移，偏离最佳燃烧率区间；上述都与当前电厂降本增效、节
能减排的目标背道而驰。
在工作实践中克服差压信号测量不准确因素，积极探索最佳差压料位规律、优化料位控制是电厂热工人员和运行人员乃至电厂的当务之急。
在确保磨煤机料位测量准确的前提下，料位自动才能长期稳定投入，通过调节给煤量来控制磨煤机料位在合理运行区间，整个磨煤机出力才会稳定，煤粉细度也可得到保证，主汽压力、主汽温、再热汽温等主要参数才能稳定，如此不仅可以减轻运行人员监盘强度，同时能满足机组快速响应负荷的需要，为AGC稳定投入创造条件，避免两个细则考核，同时制粉单耗降低，煤粉可用率提高。
有的电厂通过压差料位检测装置的改造，提高了磨煤机压差料位设定值每年可节约生产成本上百万元，非常有力的支持电厂的降本增效工作的开展。
华能辛店电厂热工专业李海东
1. 下图为3月4日#5炉A磨压差料位定值设为1100Pa后趋势曲线变化。