加工中心操作基础指令
加工中心编程与操作基本指令
N30G0Z30.0M8；
提刀，切削液开
N40X-60.0Y0；
定位A点
N50Z5.0；
快速下刀
N60G1Z-5.0F80；
慢速下刀
N70X-50.0Y10.0F150； B点
N80G2X-40.0Y0R10.0； C点
N90G1Y-20.0；
D点
N100G3X-30.0Y-30.0R10.0；E点
N100G3X-30.0Y-30.0R10.0；E点
G0：刀具从当前位置以点位控制方式快速移动到目标点。 G1：刀具从当前点以指定的速度直线移动到目标点。
快速定位G0
格式：G0 X___ Y___ Z___； X___ Y___ Z___是刀具移动时的目标 点坐标。 不能切削加工，用于加工前的定位或 加工后的退刀。
速度由参数设定
尽量不用三坐标编程 初学可用G1带替 G0的速度不可控
用G90，R方式：
G90 G2 X0 Y50.0 R-50.0 F100； A→B
G90 G2 X25.0 Y25.0 R25.0；
B→C
G90 G3 X50.0 Y0 R25.0；
C→A
用G90，IJK方式：
G90 G2 X0 Y50.0 I-50.0 J0 F100； A→B
G90 G2 X25.0 Y25.0 I0 J-25.0；B→C
常用M指令
M3：主轴正转 M4：主轴反转
可用S指定转速
M2：程序结束 M30：程序结束并返回 M7：切削液开（雾状/吹气） M8：切削液开（大流量） M9：切削液关
综合实例
综合实例
O0001；（FANUC）
程序名
N10G54G17G40G49G90； 程序初始化
加工中心指令介绍
(6)p 螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
G43：刀长补正
G43 Z_ H_ ;
H：补正号码 Z：指令刀具距基准面高度 G43 Z3.0 H1;
基准面
Z (G43补正后Z0)
G41：（刀具）半径左补正
沿刀具运动方向看去，刀具在加工轮廓的左侧
G42：（刀具）半径右补正
沿刀具运动方向看去，刀具在加工轮廓的左侧
G02
X,Y)
R
G03 R
使用 I,J：（全圆）
X,Y)
G02(X_Y_)I_(J_)F_; G03
I,J:起点指向圆心
（圆弧中心坐标减去圆弧起始点坐标得 I,J 值）
R( X,Y)
G02
例例 J I
例例 ( X,Y)
例例
例例 G02 I-50 F100例
XO X5050 ZO
4、 G04 进给暂停
刀具
G40：（刀具）半径补正取消
取消后，刀具所走的坐标为刀具中心的坐标 轮廓加工完成之后，必须用 G40 取消刀具补偿，否则会继续对以后的刀具
加工轨迹产生影响
G80：固定循环取消
固定循环（G73、G74、G76、G81 至 G89）取消，取消以后执行通常动作，其 他钻孔资料也取消。
G73（高速啄式深孔钻循环）
G73 X_Y_Z_R_Q_F_
X_Y_：加工孔在 XY 平面上的位置坐标
Z_：钻孔深度
R_：循环起点
Q_：每次切入量
F_：切削进给率
G81（普通钻孔循环） 指令方式：G81 X_ Y_Z_R_F_ X_Y_: 孔在 XY 平面上的位置坐标 Z_： 钻孔深度 R_： 循环起点 F_： 切削进给率
G95 进给率，每转进给
加工中心的基本编程指令
加工中心的基本编程指令
常用准备功能是编制程序中的核心问题，编程人员必须熟练掌握这些功能的使用方法和特点，才能更好地写出加工程序。
1、编程术语
在进行编程之前，介绍几个常用的编程术语。
①起始平面：是程序开始时刀具的初始位置所在的平面。
起刀点是加工零件时刀具相对于零件运动的起点，数控程序是从这一点开始执行的。
起刀点在坐标系中的高度，一般称为起始平面或起始高度，一般选距工件上表面50mm左右位置。
起刀点太高会降低生产效率，太低又不便于操作人员观察工件。
起始平面一般高于安全平面。
②进刀平面：刀具以高速（G00）下刀至要切削到材料时变成以进刀速度下刀，以免撞刀，此速度转折点的位置即为进刀平面，也称为R 面，其高度为进刀高度，也称为接近高度，一般距加工平面5mm左右。
③退刀平面：零件或加工零件的某区域加工结束后，刀具以切削进给速度离开工件表面一段距离后转为高速返回平面，此转折位置即为退刀平面，其高度为退刀高度。
④安全平面：是指刀具在完成工件的一个区域加工后，刀具沿其轴向反向运动一段距离，此时刀尖所处的平面，其对应的高度称为安全高度。
它一般被定义为高出被加工零件的最高点10mm左右，刀具处于安全平面时，可以以G00速度进行移动。
设置安全平面既能防止刀具碰伤工件，又能使非切削加工时间控制在一定的范围内。
⑤。
加工中心g代码大全
加工中心g代码大全加工中心G代码大全。
加工中心是一种多功能的数控机床，广泛应用于零部件的加工和制造。
G代码是数控加工中心的一种控制语言，用于指挥机床进行各种加工操作。
本文将介绍加工中心G代码的基本知识和常用指令，帮助读者更好地理解和应用G代码。
1. G代码概述。
G代码是数控加工中心中最基本的指令集，用于控制机床进行各种加工操作，如切削、定位、进给、退刀等。
G代码由字母G和后面的数字组成，代表不同的加工功能和操作指令。
在编程时，需要根据加工要求选择合适的G代码指令，以实现所需的加工操作。
2. 常用G代码指令。
2.1 G00，快速移动。
G00指令用于控制机床在空转状态下快速移动到指定位置，适用于加工中心的快速定位和刀具换位操作。
2.2 G01，线性插补。
G01指令用于控制机床进行直线插补运动，实现直线加工操作。
在G01指令中需要指定加工路径的起点和终点坐标，以及加工速度和进给速度等参数。
2.3 G02/G03，圆弧插补。
G02和G03指令用于控制机床进行圆弧插补运动，实现圆弧加工操作。
在G02和G03指令中需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标，以及加工速度和进给速度等参数。
2.4 G17/G18/G19，选择平面。
G17、G18和G19指令用于选择加工中心的加工平面，分别表示XY平面、XZ平面和YZ平面。
在编程时需要根据实际加工要求选择合适的加工平面。
2.5 G20/G21，英制/公制。
G20和G21指令用于选择加工中心的加工单位，分别表示英制和公制。
在编程时需要根据实际加工要求选择合适的加工单位。
3. G代码编程示例。
下面是一个简单的G代码编程示例，用于控制加工中心进行直线加工操作：N10 G00 X0 Y0 Z0 ; 快速移动到起始位置。
N20 G01 X100 Y100 Z50 F100 ; 在XY平面上进行直线插补加工。
N30 G00 Z100 ; 刀具快速退刀。
N40 M30 ; 程序结束。
数控加工中心手动编程常用指令
数控加工中心手动编程常用指令一、G90/91绝对/增量尺寸编程（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。
（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。
二、G70/G71英制/公制编程G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。
三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。
四、G17/G18/G19平面选择指令（1）G17：加工平面X/Y；（2）G18：加工平面Z/X；（3）G19：加工平面Y/Z；加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。
五、G0快速移动指令（1）编程格式。
G0 X__ Y__Z__；（2）意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标；可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。
执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。
六、G1直线插补指令（1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；（2）含义X、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标F：进给速度，单位：mm/min。
G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D 曲面及槽等。
可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。
G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。
CNC加工中心程序代码大全
CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产加工中的重要设备。
而要让 CNC 加工中心按照我们的意愿精确地进行加工操作，就离不开程序代码的编写。
下面就为大家详细介绍一下常见的 CNC 加工中心程序代码。
一、准备功能代码（G 代码）G 代码是 CNC 编程中最常用的代码之一，用于指定机床的运动方式和加工操作。
以下是一些常见的 G 代码：1、 G00：快速定位指令机床以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。
2、 G01：直线插补使刀具沿着直线轨迹进行切削运动，需要指定终点坐标和进给速度。
3、 G02/G03：圆弧插补G02 用于顺时针圆弧插补，G03 用于逆时针圆弧插补。
需要指定圆弧的终点坐标、圆心坐标（或半径）以及进给速度。
4、 G04：暂停使机床在指定的时间内暂停动作，常用于钻孔时的排屑。
5、 G17/G18/G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。
6、 G20/G21：单位选择G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。
7、 G28：返回参考点使机床各坐标轴快速返回机床参考点。
8、 G40/G41/G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
用于在轮廓加工中自动补偿刀具半径。
二、辅助功能代码（M 代码）M 代码主要用于控制机床的辅助动作，如主轴的启停、冷却液的开关等。
1、 M03：主轴正转启动主轴以顺时针方向旋转。
2、 M04：主轴反转启动主轴以逆时针方向旋转。
3、 M05：主轴停止停止主轴旋转。
4、 M08：冷却液开打开冷却液。
5、 M09：冷却液关关闭冷却液。
6、 M30：程序结束并返回表示程序结束，机床复位并返回程序开头。
三、进给功能代码（F 代码）F 代码用于指定切削进给速度，单位通常为 mm/min 或 mm/r（每分钟进给量或每转进给量）。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了制造行业的重要设备。
而要充分发挥加工中心的性能，熟练掌握其常用的 G 代码和 M 指令是关键。
G 代码是准备功能指令，用于控制机床的运动方式和轨迹。
以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令。
它使刀具以最快的速度移动到指定的位置，常用于刀具的快速接近和远离工件。
G01 直线插补指令。
用于让刀具沿着直线轨迹移动，需要指定移动的终点坐标和进给速度。
G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。
通过指定圆弧的终点坐标、圆心坐标或半径，以及进给速度，来控制刀具沿圆弧轨迹运动。
G04 暂停指令。
在程序执行过程中，需要短暂停留一段时间时使用，常用于钻削时的孔底暂停，以保证加工质量。
G17、G18、G19 分别用于选择 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面。
G20 和 G21 用于设定单位，G20 为英制单位，G21 为公制单位。
G28 回参考点指令。
它可以使刀具自动返回机床坐标系的参考点。
G30 第二参考点返回指令。
除了机床的基本参考点，有时还会设定第二参考点，使用该指令可使刀具返回第二参考点。
G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在进行轮廓加工时，通过合理使用刀具半径补偿，可以简化编程，并提高加工精度。
G43、G44、G49 分别是刀具长度正补偿、刀具长度负补偿和刀具长度补偿取消指令。
用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G54 至 G59 是工件坐标系选择指令。
可以根据需要设置多个工件坐标系，方便加工不同的工件或同一工件的不同部位。
M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作和状态。
常见的 M 指令有：M00 程序暂停。
当程序执行到M00 时，机床的所有动作都会停止，直到按下启动按钮，程序才继续执行。
M01 选择暂停。
与 M00 类似，但只有在机床操作面板上的“选择停止”按钮被按下时，才会暂停。
加工中心指令简介
二加工中心指令简介一：基本的指令1：位置指令：G90、G911. G90绝对值指令，与现在的座标值无关，依工件座标系的位置移动。
2. G91增量值指令，以现在位置做为起点，依程式指定的相对值移动。
3. 电源投入后，初始状态是G90、G91是以参数设定的。
2：补间机能。
a) G00是快速位置定位。
此指令是以现在点做为始点，座标语指令值为终点，作直线或非直线路径作位置定位。
此指令为持续指令。
b) G01是直线补间。
刀具从现在点起，座标语指定的终点为止，以位址F所指定的速度作直线移动补间，此F指定的速度是为刀具中心进行的线速度，此指令为持续指令，最初的G01指令单节中，若无F指定，程式警示“P62”发生。
指令格式是G(90、91)G01 Xx Yy Zz Aa Ff。
c) 平面选择指令（G17、G18、G19）：G17是X、Y平面选择；G18是Z、X平面选择；G19是Y、Z平面选择。
d) G02、G03圆弧补间。
有三种形式：i) 用I、J指定圆弧，此指令是刀具沿着圆弧移动的场合使用。
指令格式：G02(G03) Xx Yy Ii Jj Ff，其中G02为顺时针；G03为反时针方向；X、Y为圆弧的终点座标，I、J是圆弧中心增量值；圆弧中心座标务必带上小数点。
此指令是持续模式。
也可用一段圆弧插补，可以编一个整圆，用I、J、K、来指定圆心，而X、Y、Z坐标可以省略不写。
ii) R指令圆弧补间。
此指令不指定中心座标，而直接指定圆弧半径R也是可以的。
指令格式：G02(G03）Xx Yy Rr Ff。
X、Y是终点座标，R为圆弧半径，F 为进给速度。
圆弧半径务必带上小数点。
指令程式中的R，符号为正时，表示半圆以下的圆弧指令；R符号为负时，表示半圆以上的圆弧指令。
iii) 螺旋补间。
依据G02、G03指令及平面选择G指令（G17、G18、G19）在选择平面内，可以一边做圆弧补间，一边做第三轴的直线补间。
指令格式，G17 G02 (G03) Xx Yy Zz Ii Jj Pp Ff，或者G17 G02 (G03) Xx Yy Zz Rr Ff，其中X、Y是圆弧终点座标，Z是直线轴终点的座标，I、J是为圆弧中心座标，P是螺距数，R是圆弧半径。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、汽车、电子、机械等行业。
在加工中心的加工过程中，需要使用G代码和M指令控制加工过程，下面是常用的G代码和M指令：一、G代码1. G00 快速定位：该指令用于快速移动工件到目标位置，速度最大，但精度较低。
2. G01 直线插补：该指令用于沿直线路径进行加工，速度较快，精度较高。
3. G02/G03 圆弧插补：该指令用于沿圆弧路径进行加工，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
4. G04 停顿：该指令用于暂停加工，等待一段时间后再继续加工。
5. G17/G18/G19 选择平面：G17表示选择XY平面，G18表示选择XZ平面，G19表示选择YZ平面。
6. G20/G21 选择单位：G20表示选择英寸单位，G21表示选择毫米单位。
7. G28/G29/G30/G31 定位：G28表示回到机床原点，G29表示回到工件原点，G30表示回到第二工件原点，G31表示回到第三工件原点。
8. G40/G41/G42 切削半径补偿：G40表示取消切削半径补偿，G41表示左侧切削半径补偿，G42表示右侧切削半径补偿。
9. G54/G55/G56/G57/G58/G59 工件坐标系：G54表示选择第一工件坐标系，G55表示选择第二工件坐标系，G56表示选择第三工件坐标系，G57表示选择第四工件坐标系，G58表示选择第五工件坐标系，G59表示选择第六工件坐标系。
10. G80 取消模态：该指令用于取消所有模态指令。
二、M指令1. M00 程序停止：该指令用于停止程序，等待操作员确认后再继续加工。
2. M01 可选停止：该指令用于在加工过程中进行可选停止，等待操作员确认后再继续加工。
3. M02/M30 程序结束：M02表示程序结束，M30表示程序结束并回到机床原点。
4. M03/M04/M05 主轴控制：M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止。
加工中心指令详解(部分)
1．暂停指令G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。
X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
例如，G04 X2.0;或G04 X2000;暂停2秒G04 P2000;但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，1 00.0）至孔底暂停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。
2．M00、M01、M02和M30的区别与联系M00为程序无条件暂停指令。
程序执行到此进给停止，主轴停转。
重新启动程序，必须先回? 絁OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下S TART键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。
程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。
执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。
但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。
功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
3．地址D、H的意义相同刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。
不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D 为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
CNC加工中心程序代码大全,编程技巧及常用指令
其他指令（1）F—进给速度指令F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。
（2）S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示，单位是r/min。
（3）T—刀具指令T及后面的三位数字表示，表示刀号。
（4）H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。
G指令代码详解一、机床功能设定1、G53—选择机床坐标系格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值）注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。
2、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。
3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系4、G52—局部坐标系格式:G52X Y Z ；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。
取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。
5、G90—绝对编程绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。
6、G91—增量编程增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。
7、G21—毫米输入G20—英寸输入8、G16—启用极坐标指令G15—取消极坐标指令二、插补功能指令1、G00—快速定位指令格式：G00 X Y Z ；格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。
其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。
注意事项：（1）刀具从上向下移动时：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z轴下降。
（2）刀具从下向上移动时：G00 Z ；X Y ；Z轴先上升，然后定ＸＹ面。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在加工中心的操作中，G 代码和 M 指令是控制机床运动和辅助功能的关键指令。
理解并熟练运用这些指令对于实现精确、高效的加工至关重要。
接下来，让我们详细了解一下加工中心常用的 G 代码和 M 指令。
G 代码主要用于控制机床的运动轨迹、坐标系统和插补方式等。
以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令：使刀具以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。
常用于快速接近工件或在加工过程中快速移动刀具到安全位置。
G01 直线插补指令：刀具沿着直线从当前位置移动到指定的目标位置，同时进行切削加工。
在编程时，需要指定移动的终点坐标以及进给速度。
G02 和 G03 圆弧插补指令：用于在平面内绘制圆弧。
G02 表示顺时针圆弧插补，G03 表示逆时针圆弧插补。
编程时，需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或半径以及进给速度。
G04 暂停指令：让刀具在指定的时间内停止运动，常用于在加工过程中进行短暂的停留，以保证加工质量或进行特殊的工艺处理。
G17、G18、G19 平面选择指令：分别指定在 XY 平面、XZ 平面和YZ 平面进行加工。
G20 和 G21 单位选择指令：G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。
G28 回参考点指令：使刀具自动返回机床参考点，以确定机床坐标系的原点。
G40、G41、G42 刀具半径补偿指令：用于在加工中根据刀具半径自动调整刀具的运动轨迹，以保证加工尺寸的精度。
G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
G43、G44、G49 刀具长度补偿指令：用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。
G54 G59 工件坐标系选择指令：可以预先设置多个工件坐标系，通过指令选择相应的坐标系进行加工，方便多工位或多零件的加工。
M 指令主要用于控制机床的辅助功能，如主轴的启停、冷却液的开关等。
以下是一些常见的 M 指令：M00 程序暂停：执行到该指令时，机床的所有动作停止，按下启动按钮后继续执行程序。
加工中心基本操作
加工中心基本操作
位置界面
说明：按“POS”健即进入位置界面，位置界面主要显示当前的各种坐标
信息，
加工中心基本操作
说明：在位置界面可以显示当前机床的绝对坐标、相对坐标以及综合坐标
加工中心基本操作
程序界面
说明：按“PROG”键，即进入程序界面，在程序界面可以进行程序的新建、 编程、删除、调用和传输等操作。
提醒：进入机床维修时，必须按 下‘紧急停止’按钮
加工中心基本操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至
程序编辑后生效，显示器窗口 下角显示‚EDIT”字样。
程序编辑方式用于程序编辑 和数据传输。
加工中心基本操作
CF
1. 2.
CNC
按列表软键 按设备软键 按输入软件
I/O通道设为4。或者#0020设为 4 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式 按操作软件 按下M-卡 F:CF卡程序号 O:输到CNC中的程序号 按扩展+键 按扩展+键
知识小拓展：F0是按照（#1421）
给的速度来行走。
加工中心基本操作
按钮按下且灯亮时有效，每次按下[循环启 动],执行一条程序段，在‚固定循环‛操作 中此按钮按下且灯亮时，控制系统在循环的 每步执行完了都停止轴的运动，直到再次按 循环启动键。
按钮按下且灯亮时有效，当系统读到M01 时，停止自动循环方式下的程序执行（相 当于暂停功能），再次按下循环启动键将 继续执行程序。 如果选择停按钮没有被按下，自动执行程 序时，即使在程序段里有‚M01”符号，程 序也不会被停止执行。
拓展小知识：
快速移动速度由参数NO.1424控制
加工中心基本操作
手轮进给方式
将工作方式选择旋钮旋至手轮,此时显示器小窗 口右下角显示‚HND”字样。
加工中心指令简介
二加工中心指令简介一：基本的指令1：位置指令：G90、G911.G90绝对值指令，与现在的座标值无关，依工件座标系的位置移动。
2.G91增量值指令，以现在位置做为起点，依程式指定的相对值移动。
3.电源投入后，初始状态是G90、G91是以参数设定的。
2：补间机能。
a)G00是快速位置定位。
此指令是以现在点做为始点，座标语指令值为终点，作直线或非直线路径作位置定位。
此指令为持续指令。
b)G01是直线补间。
刀具从现在点起，座标语指定的终点为止，以位址F所指定的速度作直线移动补间，此F指定的速度是为刀具中心进行的线速度，此指令为持续指令，最初的G01指令单节中，若无F指定，程式警示“P62”发生。
指令格式是G(90、91)G01 Xx Yy Zz Aa Ff。
c)平面选择指令（G17、G18、G19）：G17是X、Y平面选择；G18是Z、X平面选择；G19是Y、Z平面选择。
d)G02、G03圆弧补间。
有三种形式：i)用I、J指定圆弧，此指令是刀具沿着圆弧移动的场合使用。
❶指令格式：G02(G03) Xx Yy Ii Jj Ff，其中G02为顺时针；G03为反时针方向；X、Y为圆弧的终点座标，I、J是圆弧中心增量值；圆弧中心座标务必带上小数点。
❷此指令是持续模式。
❸也可用一段圆弧插补，可以编一个整圆，用I、J、K、来指定圆心，而X、Y、Z坐标可以省略不写。
ii)R指令圆弧补间。
此指令不指定中心座标，而直接指定圆弧半径R也是可以的。
❶指令格式：G02(G03）Xx Yy RrFf。
X、Y是终点座标，R为圆弧半径，F为进给速度。
圆弧半径务必带上小数点。
❷指令程式中的R，符号为正时，表示半圆以下的圆弧指令；R符号为负时，表示半圆以上的圆弧指令。
iii)螺旋补间。
依据G02、G03指令及平面选择G指令（G17、G18、G19）在选择平面内，可以一边做圆弧补间，一边做第三轴的直线补间。
❶指令格式，G17 G02 (G03) XxYy Zz Ii Jj Pp Ff，或者G17 G02 (G03) Xx Yy Zz Rr Ff，其中X、Y是圆弧终点座标，Z是直线轴终点的座标，I、J是为圆弧中心座标，P是螺距数，R是圆弧半径。
加工中心指令详解【大全】
加工中心上运行通过。
在实际应用中,只有深刻理解各种指令的用法和编程规律,才可以减少错误,避免事故的发生。
介绍一下加工中心指令解析：G代码----功能--------------格式:1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K-----5．G04--------暂停6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．G17--------选择XY平面9．G18--------选择XZ平面10．G19--------选择YZ平面11．G20--------英寸输入12．G21--------毫米输入13．G28--------返回参考点14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1． M00--------程序停止2． M01--------选择停止3． M02--------程序结束4． M03--------主轴正转5． M04--------主轴反转6． M05--------主轴停止转动7． M06--------换刀指令8． M08--------切削液开9． M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标功能详解:G00—快速定位格式：G00 X(U)__Y(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
加工中心操作基本指令
加工中心操作基本指令1．快速定位
指定格式：G00 IP-；
2．直线插补
指定格式：G01 IP-；
3．圆弧插补逆时针方向CW
指定格式：G02 IP-；
4．圆弧插补顺时针方向C CW
指定格式：G03 IP-；
5．暂停准确停止
指定格式：G04 IP-；
6．全圆粗铣顺时针方向C CW
指定格式：G10 IP-；
7．全圆粗铣逆时针方向CW
指定格式：G11 IP-；
8．返回参考点
指定格式：G28 IP-；
9．螺纹切削
指定格式：G33 IP-；
10．正向刀具长度补偿
指定格式：G43 IP-；
11．负向刀具长度补偿
指定格式：G44 IP-；
12．选择工件坐标系1
指定格式：G54；
13．攻丝方式
指定格式：G63；
14．切削方式
指定格式：G64；
15．固定循环取消/外部操作功能取消
指定格式：G80；
16．排屑钻孔循环
指定格式：G83 IP-；
17．攻丝循环
指定格式：G84 IP-；
18．镗孔循环
指定格式：G85 IP-；
19．主轴功能
指定格式：S -；
20．程序停止
指定格式：M00；
21．程序结束
指定格式：M02；
22．换刀功能
指定格式：M06 T -；23．子程序调用
指定格式：M98；24．子程序结束
指定格式：M99；。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在数控加工领域中，G代码和M指令是控制加工中心运行的核心指令。
G代码用于控制工作坐标系的选择和运动方式，而M指令则用于控制机床的辅助功能。
本文将重点介绍加工中心常用的G代码和M指令，并分别阐述其功能和使用方法。
一、常用的G代码1. G00：快速定位G00指令用于将机床快速移动到目标位置，速度较快。
在进行定位操作时，使用G00可以提高加工效率。
例如，G00 X100 Y100将机床以快速速度移动到坐标（100，100）的位置。
2. G01：线性插补G01指令用于实现直线插补运动，将机床沿着两个点之间的直线路径进行加工。
例如，G01 X100 Y100将机床以匀速移动到坐标（100，100）的位置。
3. G02和G03：圆弧插补G02和G03指令用于实现圆弧插补运动，将机床沿着两个点之间的弧线路径进行加工。
其中，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。
例如，G02 X100 Y100 I50 J0表示沿着半径为50的顺时针圆弧移动到坐标（100，100）的位置。
4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19分别用于选择加工中心工作时的XY平面、ZX平面和YZ平面。
其中，G17为XY平面选择，G18为ZX平面选择，G19为YZ平面选择。
通过这些指令，我们可以根据需要选择不同的平面进行加工操作。
5. G90和G91：坐标系选择G90和G91分别用于绝对坐标系和相对坐标系的选择。
在绝对坐标系中，机床的起点位置为程序设定的绝对位置，而在相对坐标系中，机床的起点位置为最后一次停止位置的坐标。
通过这两个指令，我们可以根据需要选择不同的坐标系进行加工。
二、常用的M指令1. M03和M04：主轴开启和转动M03指令用于启动加工中心主轴，并设置为正转状态。
而M04指令则用于启动加工中心主轴，并设置为反转状态。
通过这两个指令，我们可以控制机床主轴的开启和转动方向。
2. M05：主轴停止M05指令用于停止加工中心的主轴运转，常用于加工结束或暂停操作。
加工中心 M、S、T常用指令的实现
加工中心 M、S、T常用指令的实现1．辅助功能(M功能)通常一个程序段只能指定一个M代码，但在设定了参数的情况下也可以在一个程序段中指定多个M代码(No.3407#7=1)。
(1)程序结束(M02、30)指令功能：它们表示主程序的结束，自动进行停止，控制返回到程序开头。
(2)程序暂停(M00)指令功能：执行M00时，程序运行暂停，所有模态信息保持不变，按循环起动键后，自动运行恢复运行。
(3)选择停止(M01)指令功能：执行M01时，自动进行暂停，按循环起动键后，程序继续运行，但只有当机床控制面板上的“选择停”键被选中，这个代码才有效，否则无效。
(4)子程序调用(M98)(5)子程序结束(M99)指令功能：M99表示子程序结束，执行M99使控制返回到主程序。
(6)换刀指令(刀具交换)(M06)M06格式：T——指刀号T——：指令功能：执行M06语句，按指定的刀具号调用所需的刀具。
(7)指定刚性攻丝方式(M29)指令格式：N10 ………；N20 M29 S****；N30 G84 ……；指令功能：使程序进入刚性攻丝状态。
2. 22厂加工中心部分M功能代码3.主轴速度功能(S功能)加工中心的主轴速度由S后的最多5位数值(rpm)指定，指定的是主轴速度的单位，其最高转速取决于机床的规定。
4.刀具功能(T指令)在地址T后指定数值选择机床上的刀具。
M06加工中心换刀指令格式：T——例：T12 M06(调12刀为主轴上当前刀具)T0 M06 (空换刀，有换刀动作，但主轴上没有刀具，T0表示没有刀具)使用大刀为防止大刀与其它刀干涉，刀库上放置大刀刀杯的邻近刀杯不能放刀(设定99号刀)。
在编程时注意，大刀之间可交换，小刀不能换大刀，即大刀不能放在两相邻刀杯号不是99的刀杯中。
5.功能实现（1）CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信号含义和地址（开关量地址或寄存器地址）均由CNC 厂家确定,PLC编程者只可使用不可改变和增删。
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FANUC 0i-M代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。
定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。
反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。
在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
G00 定位1. 格式G00 X_ Y_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。
2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4. 举例N10 G0 X100 Y100 Z65G01 直线切削进程1. 格式G01 X_ Y_ Z_F_这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。
对于省略的坐标轴，不执行移动操作；而只有指定轴执行直线移动。
位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。
2. 举例G01 G90 X50. F100;或G01 G91 X30. F100;G01 G90 X50. Y30. F100;或G01 G91 X30. Y15. Z0 F100;G01 G90 X50. Y30. Z15. F100;G02/G03圆弧切削(G02/G03, G17/G18/G19)G17/G18/G191. 格式圆弧在XY 面上G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧在XZ 面上G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧在YZ 面上G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) Y_ Z_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧所在的平面用G17, G18 和G19命令来指定。
但是，只要已经在先前的程序块里定义了这些命令，也能够省略。
圆弧的回转方向像下图表示那样，由G02/G03来指定。
在圆弧回转方向指定后，指派切削终点坐标。
G90 是指定在绝对坐标方式下使用此命令；而G91 是在指定在增量坐标方式下使用此命令。
另外，如果G90/G91已经在先前程序块里给出过，可以省略。
圆弧的终点用包含在命令施加的平面里的两个轴的坐标值指定( 例如，在XY平面里，G17用X, Y 坐标值) 。
终点坐标能够像G00 和G01 命令一样地设置。
圆弧中心的位置或者其半径应当在设定圆弧终点之后设置。
圆弧中心设置为从圆弧起点的相对距离，并且对应于X，Y 和Z 轴表示为I, J 和K。
圆弧起点坐标值减去圆弧中心对应的坐标值得到的结果对应分配给I、J、K。
2. 举例圆弧起点的X 坐标值------------ 30.圆弧中心的X 坐标值------------ 10.因此，“I”就是20. (10 - 30 = 20)圆弧起点的Y 坐标值------------ 10.圆弧中心的Y 坐标值------------ 5.因此，“J”就是5. (10 – 5 = 5)结果，这个情况下圆弧命令如下所列：G17 G03 G90 X5. Y25. I-20. J-5.;或者，G17 G03 G91 X-25. Y15. I-20. J-5.;因为圆弧半径通常是已给了的，也能够用圆弧半径给命令赋值。
在已给的例子里，圆弧半径是20.616。
因此，该命令能够如下表示：G17 G03 G90 X5. Y25. R20.616.;或者，G17 G03 G91 X-25. Y15. R20.616;注意1) 把圆弧中心设置为“I”, “J”和“K”时，必须设置为圆弧起点到圆弧中心的增量值(增量命令).注意2) 命令里的“I0”, “J0”和“K0”可以省略。
偏移值指定要求。
G28/G30 自动原点返回(G28, G30)1. 格式第一原点返回：G28 G90 ( G91 ) X_Y_Z_;第二、三和四原点返回：G30 G90 ( G91 ) P2 ( P3, P4 ) X_Y_Z_;#P2, P3, P4: 选择第二、第三和第四原点返回( 如果被省略，系统自动选择第二原点返回)由X, Y 和Z 设定的位置叫做中间点。
机床先移动到这个点，而后回归原点。
省略了中间点的轴不移动；只有在命令里指派了中间点的轴执行其原点返回命令。
在执行原点返回命令时，每一个轴是独立执行的，这就像快速移动命令（G00）一样；通常刀具路径不是直线。
因此，要求对每一个轴设置中间点，以免机床在原点返回时与工件碰撞等意外发生。
2. 举例G28 (G30) G90 X150. Y200.;或者，G28 (G30) G91 X100. Y150.;注意：在所给例子里，去中间点的移动就像下面的快速移动命令一样。
G00 G90 X150. Y200.;或者G00 G91 X100. Y150.;如果中介点与当前的刀具位置一致（例如，发出的命令是- G28 G91 X0 Y0 Z0;），机床就从其当前位置返回原点。
如果是在单程序块方式下运行，机床就会停在中间点；当中间点与当前位置一致，它也会暂时停在中间点（即，当前位置）。
G40/G41/G42 刀具直径偏置功能(G40/G41/G42)1. 格式G41 X_ Y_;G42 X_ Y_;当处理工件(“A”) 时，就像下图所示，刀具路径(“B”) 是基本路径，与工件(“A”)的距离至少为该刀具直径的一半。
此处，路径“B”叫做由A 经R 补偿的路径。
因此，刀具直径偏置功能自动地由编程给出的路径A以及由分开设置的刀具偏置值，计算出补偿了的路径B。
就是说，用户能够根据工件形状编制加工程序，同时不必考虑刀具直径。
因此，在真正切削之前把刀具直径指派为刀具偏置值；用户能够获得精确的切削结果，就是因为系统本身计算了精确的补偿了的路径。
在编程时用户只要插入偏置向量的方向(举例说，G41：左侧，G42：右侧)和偏置内存地址(例如，D2：在“D”后面是从01 到32的两位数字)。
所以用户只要输入偏移内存号码D (根据MDI)，只不过是由精确计算刀具直径得出的半径。
2. 偏置功能G40: 取消刀具直径偏置G41: 偏置在刀具行进方向的左侧G42: 偏置在刀具行进方向的右侧G43/G44/G49 刀具长度偏置(G43/G44/G49)1. 格式G43 Z_ H_;G44 Z_ H_;G49 Z_;2. 偏置功能首先用一把铣刀作为基准刀，并且利用工件坐标系的Z 轴，把它定位在工件表面上，其位置设置为Z0。
(☼见G92：坐标系设置)请记住，如果程序所用的刀具较短，那么在加工时刀具不可能接触到工件，即便机床移动到位置Z0。
反之，如果刀具比基准刀具长，有可能引起与工件碰撞损坏机床。
为了防止出现这种情况，把每一把刀具与基准刀具的相对长度差输入到刀具偏置内存，并且在程序里让NC 机床执行刀具长度偏置功能。
G43: 把指定的刀具偏置值加到命令的Z 坐标值上。
G44: 把指定的刀具偏置值从命令的Z 坐标值上减去。
G49: 取消刀具偏置值。
在设置偏置的长度时，使用正/负号。
如果改变了(+/-) 符号，G43 和G44 在执行时会反向操作。
因此，该命令有各种不同的表达方式。
举例说：首先，遵循下列步骤度量刀具长度。
1.把工件放在工作台面上。
2.调整基准刀具轴线，使它接近工件表面上。
3.更换上要度量的刀具；把该刀具的前端调整到工件表面上。
4.此时Z 轴的相对坐标系的坐标作为刀具偏置值输入内存。
通过这么操作，如果刀具短于基准刀具时偏置值被设置为负值；如果长于基准刀具则为正值。
因此，在编程时仅有G43 命令允许您做刀具长度偏置。
3. 举例G00 ZO;G00 G43 Z0 H01;G00 G43 Z0 H03;或者G00 G44 Z0 H02;或者G00 G44 Z0 H02;G43, G44 或G49 命令一旦被发出，它们的功效会保持着，因为它们是“模态命令”。
因此，G43 或G44 命令在程序里紧跟在刀具更换之后一旦被发出；那么G49 命令可能在该刀具作业结束，更换刀具之前发出。
注意1) 在用G43 (G44) H 或者用G 49 命令的指派来省略Z 轴移动命令时，, 偏置操作就会像G00 G91 Z0 命令指派的那样执行。
也就是说，用户应当时常小心谨慎，因为它就像有刀具长度偏置值那样移动。
注意2) 用户除了能够用G49 命令来取消刀具长度补偿，还能够用偏置号码H0 的设置(G43/G44 H0) 来获得同样效果。
注意3) 若在刀具长度补偿期间修改偏置号码，先前设置的偏置值会被新近赋予的偏置值替换。
标系就被取消。
以上命令也能够用于取消局部坐标系。
注意(1)当用户执行手动原点返回时，局部坐标系执行原点返回的轴的原点与工件坐标系就等同了。
也就是说，这个操作与[G52a0;] 命令一样(a: 是执行原点返回进程的那个轴)。
注意(2)即便已经设置了局部坐标，工件坐标系或者机床坐标系不会被改变。
注意(3) 工件坐标系是用G92 命令设置的。
如果各个坐标值未设置，局部坐标系里未给坐标值的轴将被设置成先前各轴一样的值。
注意(4)在刀具直径偏置方式下，用G52 命令来暂时取消该偏置功能。
注意(5)当移动命令紧跟在G52 程序块功能之后发出时，通常必须采用绝对命令。
G53 选择机床坐标系(G53)1. 格式( G90 ) G53 X_ Y_ Z_;2. 功能刀具根据这个命令执行快速移动到机床坐标系里的X_Y_Z 位置。
由于G53 是“一般”G 代码命令，仅仅在程序块里有G53 命令的地方起作用。
此外，它在绝对命令(G90) 里有效，在增量命令里(G91) 无效。
为了把刀具移动到机床固有的位置，像换刀位置，程序应当用G53 命令在机床坐标系里开发。
注意(1)刀具直径偏置、刀具长度偏置和刀具位置偏置应当在它的G53 命令指派之前提前取消。
否则，机床将依照指派的偏置值移动。
注意(2)在执行G53指令之前，必须手动或者用G28 命令让机床返回原点。