刨床技能培训教材
3、高级电工技能培训讲义A
4）桥式稳定环节：
组成：由绕组OⅠ及板型电阻R3，发电机励磁绕组WC，绕线电阻RT10组成；
作用：起阻尼作用，克服整个系统可能出现的振荡现象。
以上各种反馈共同作用，才使得该设备具有反应灵敏，稳定可靠的优点。
4)反向低速： 给定电压取自232 －210之间，控制电压回路为(232-238-226-220-200-H- OⅢ绕组-270-250-230-210)。
工作台自动循环工作时各段行程的速度见图1－4。
停车：按SB10A按钮，由于KJI，KQ（或KH）失电释放，此时给定电压等于零，OⅢ绕组上的控制电压UC＝－Uf200-H，该负电压促使电机迅速停车。
图1-1B2012A龙门刨床结构示意图
图中：1）、8）左右侧刀架；2）横梁；3）、7）左右立柱；4）顶梁；5）、6）两个垂直刀架；9）工作台；10）床身。
第二节龙门刨床的交流机组电路
B2012A龙门刨床的交流机组电路见附图1.1。该电路在龙门刨床中的作用是：
一、用于电力拖动。图中，主电机MA、扩大机电机MB均为拖动电机。其中MA功率60千瓦，采用Y－Δ起动。它采用联轴方式拖动两台电机—直流发电机MG和直流励磁机MGE。主电机起动后，意味着直流电源已经建立，可以开始工作了。MB功率为2千瓦，用于拖动扩大机，使扩大机正常工作。
4、各种稳定和反馈环节：
该直流电路采用了一系列的稳定工作点措施：
1）电压负反馈：
组成：由R2的中心抽头（200）至（H）的这部分电阻组成；
作用：稳定输出电压。
2）电流正反馈：
组成：由绕组OⅡ及绕线电阻RT9、板型电阻R4组成；
高级电工技能培训教案
第一章传统B2012A龙门刨床工作原理介绍第一节龙门刨床的差不多结构及组成龙门刨床要紧用于对大型工件进行各种外部磨削，在大型机械加工厂中较常见。
B2012A龙门刨床在上世纪六十年代就在各地络续出现，它加工精度较高，工作稳定可靠，成为许多机械加工厂的必备设备。
它的体积庞大，3.2米的高度，近10米的长度，令一些中小企业望而却步。
进入二十一世纪以后，龙门刨床的一些性能已跟不上时代进展的需要。
首先它的精度满足不了新的需要，其次它的能耗大，噪音大，效率低。
各地用新技术加以改造的动议提上了日程。
其中较为成功的尝试确实是应用PLC 技术，PID技术和可控硅技术，取代了交磁扩大机，直流发电机和部分继电器、接触器，较大地节约了投资，显著地提高了工作精度和能源效率。
下面是B2012A龙门刨床的结构示意图及各部件名称。
图1-1 B2012A龙门刨床结构示意图图中：1）、8）左右侧刀架；2）横梁；3）、7）左右立柱；4）顶梁；5）、6）两个垂直刀架；9）工作台；10）床身。
第二节龙门刨床的交流机组电路B2012A龙门刨床的交流机组电路见附图1。
该电路在龙门刨床中的作用是：一、用于电力拖动。
图中，主电机M A、扩大机电机M B均为拖动电机。
其中M A功率60千瓦，采纳Y－Δ起动。
它采纳联轴方式拖动两台电机—直流发电机M G和直流励磁机M GE。
主电机起动后，意味着直流电源差不多建立，能够开始工作了。
M B功率为2千瓦，用于拖动扩大机，使扩大机正常工作。
二、用于实现对刀架进刀机构、横梁升降、横梁夹紧的操作。
由图中能够看出，三副刀架的拖动电机，横梁升降和横梁夹紧电机，差不多上独立操纵的。
第三节龙门刨床的直流主拖动操纵电路B2012A龙门刨床的直流主拖动操纵电路见附图2。
对该电路各部分的工作原理简述如下：一、直流主电路：通过拖动直流电机，实现对工作台的运行操作。
该电路位于直流主拖动操纵电路上方的中间部分。
他励直流发电机M G 的电枢部分，提供给它励直流电动机M驱动所需的工作电压，它的电压高低直接决定直流电动机的转速，电压的极性则决定直流电动机的转向。
刨床作业作业指导书
刨床作业作业指导书作业名称：刨床作业作业指导书1. 作业目的刨床作业是一种常见的金属加工工艺，旨在通过刨削金属工件的表面，使其达到所需的尺寸、形状和粗糙度要求。
本作业指导书旨在提供刨床作业的详细步骤和操作要点，帮助操作人员正确、安全地完成刨床作业。
2. 作业前准备2.1 确保刨床及其附件的工作状态良好，无异常噪音、松动等现象。
2.2 检查刨床工件夹具的夹紧力是否足够，确保工件能够牢固固定。
2.3 准备所需的刨床刀具，包括粗刨刀、细刨刀等，确保刀具的磨损程度符合要求。
2.4 准备所需的测量工具，如卡尺、千分尺等，用于检查工件的尺寸精度。
3. 作业步骤3.1 根据工艺要求，选择合适的刨床刀具，并将其安装在刨床上。
3.2 将待加工的金属工件固定在刨床工作台上，确保夹紧力适当，工件不会发生位移或旋转。
3.3 根据工件的尺寸、形状要求，调整刨床的进给量和切削速度。
一般情况下，粗刨时进给量较大，切削速度较快；细刨时进给量较小，切削速度较慢。
3.4 启动刨床，将刨床刀具缓慢下降至工件表面，确保切削过程平稳无颤动。
3.5 按照工件的形状和尺寸要求，进行适当的进给和横向移动，使刨削面达到所需的形状和粗糙度。
3.6 定期检查刨床刀具的磨损情况，如刀尖磨损严重，应及时更换刀具，以保证切削质量和效率。
3.7 完成刨削后，关闭刨床，将工件取下，进行尺寸检查和表面质量检查。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应熟悉刨床的结构、性能和操作规程，严禁未经培训的人员操作刨床。
4.2 在刨削过程中，操作人员应戴好防护眼镜，避免切削碎屑飞溅伤害眼睛。
4.3 刨床切削过程中应保持工作区域整洁，防止杂物堆积或滑倒事故发生。
4.4 刨床切削过程中，操作人员应集中注意力，严禁分心或与他人交谈，以免发生意外伤害。
4.5 在刨削过程中，如发现刨床有异常噪音、振动等现象，应立即停机检查，并报告相关人员进行维修。
5. 作业质量控制5.1 操作人员应根据工件的尺寸、形状和粗糙度要求，合理调整刨床的切削参数，确保刨削面满足要求。
机械加工课件——刨工实训
活动一 了解刨削加工范围、刨床、刨刀
2．刨床及主要部件的功用
图5.1 刨床加工范围 （a）刨平面 （b）刨垂直面 （c）刨斜面 （d）刨直沟槽 （e）刨T型槽 （f）刨外曲面 （g）组合刨削 （h）刨内曲面
活动一 了解刨削加工范围、刨床、刨刀
常用刨床有牛头刨床、龙门刨床等。牛头刨床外观 如图5.2所示，本书主要介绍B6065型牛头刨床。
正夹斜刨法，即把刀架倾斜，使溜板移动方向与工件斜 面方向一致，通过手动进给来刨削斜面，如图5.12所示。
正夹斜刨法刨斜面的步骤如下： （1）把工件装夹在平口钳上或直接装夹在工作台上。在 平口钳上装夹工件时，应使加工部分露出钳口。然后校正工 件。
图5.12 正夹斜刨法刨斜面
图5.13 刨斜面的其他方法 （a）斜夹平刨 （b）转动钳口垂直刨 （c）用成形刀刨
3．牛头刨床的操作 （1）调整滑枕行程长度 滑枕行程长度是根据被加工工件的长度做相应
的调整。其方法是将调节行程长度手柄端部的滚花 压紧螺母松开，然后转动手柄，从而改变滑枕的行 程长度。手柄顺时针转动时，滑枕行程长度增加， 反之缩短。滑枕的行程位置、行程长度在调整中不 能超过极限位置，工作台的横向移动也不能超过极 限位置，以防滑枕和工作台在导轨上脱落。
刀架是用来装夹刨刀，并使刨刀沿垂直方向或 倾斜方向移动，以控制切削深度。它由刻度转盘、 溜板、刀座、抬刀板和刀夹等组成，如图5.4所示。 转动手柄可以使刨刀沿转盘上的导轨做上下移动， 用以调节切削深度或做垂直进给。松开刀座上的螺 母可以使刀座在溜板上做15°的转动（；3）若刀架松开转 盘与滑枕之间的固定螺母，可以使转盘做60°的 转动，用以加工侧面或斜面。抬刀板可绕刀座上的 轴向上抬起，避免刨刀回程时与工件摩擦。
活动二 刨平面
刨床作业指导书
刨床作业指导书一、任务概述刨床作业指导书旨在为操作人员提供刨床的正确使用方法和操作流程，确保刨床的安全运行和高效生产。
二、刨床的基本知识1. 刨床的定义：刨床是一种用来加工平面、槽面和齿轮等工件的机床，主要由床身、工作台、纵横滑台、进给机构和主轴箱等组成。
2. 刨床的分类：按工作台的挪移方式可分为立式刨床、卧式刨床和立卧式刨床；按工作台的尺寸可分为大型、中型和小型刨床。
3. 刨床的工作原理：刨床通过刀架上的切削刀具在工件上进行切削运动，工作台在纵向和横向挪移，实现切削加工。
三、刨床的安全操作1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 检查刨床的工作状态：在操作刨床之前，要子细检查刨床的各个部件是否正常，刀具是否锋利，润滑油是否充足。
3. 确定工件的夹紧方式：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行夹紧，确保工件坚固固定，防止工件在加工过程中挪移或者脱落。
4. 设置刨床的切削参数：根据工件的材料和加工要求，合理设置刨床的进给速度、切削深度和切削速度等参数，确保加工质量。
5. 启动刨床前的准备工作：清理工作台和滑台上的杂物，调整工作台和滑台的位置，确保工件与刀具之间有足够的间隙。
6. 启动刨床的步骤：按照刨床的操作说明书，挨次启动主电源、主轴机电和进给机电，确保各个部件正常运转。
7. 操作刨床的技巧：在刨床加工过程中，要保持刀具与工件的接触面积最大，避免刀具与工件之间的空隙过大或者过小，影响加工质量。
8. 刨床操作的注意事项：刨床操作过程中要保持专注，不得随意触摸刀具和挪移工件，避免发生意外伤害。
四、刨床维护保养1. 刨床的日常保养：定期清洁刨床的各个部件，清除切屑和灰尘，涂抹润滑油，保持刨床的干净和良好的工作状态。
2. 刀具的更换和磨削：根据刨床加工的工件材料和加工量，定期更换刀具，并进行刀具的磨削和校准，确保刀具的锋利度和加工精度。
刨床作业作业指导书
刨床作业作业指导书标题：刨床作业作业指导书引言概述：刨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、船舶制造、航空航天等领域。
正确的刨床操作方法对于保证加工质量、提高工作效率至关重要。
本文将为大家提供一份刨床作业作业指导书，帮助大家正确操作刨床，提高工作效率。
一、准备工作1.1 确认刨床的工作状态：检查刨床各部位是否完好，刨床床身是否平整，各传动部件是否灵活。
1.2 准备工件和夹具：选择适合的工件和夹具，确保工件固定牢固，不会出现移动或晃动。
1.3 准备刨床刀具：选择合适的刨床刀具，确保刀具尖端锋利，无损伤或磨损。
二、操作步骤2.1 调整刨床工作台高度：根据工件的尺寸和要求，调整刨床工作台的高度，确保工件与刨床刀具接触时能够正常刨削。
2.2 调整进给速度：根据工件的材质和加工要求，调整刨床的进给速度，保证刨削效果和加工质量。
2.3 开始刨床操作：启动刨床，将工件放置在夹具上，调整刨床刀具的位置和刨削深度，开始刨床操作。
三、注意事项3.1 安全第一：在操作刨床时，要注意安全防护措施，戴好安全帽、护目镜等防护用具，避免发生意外伤害。
3.2 注意刨床切削液的使用：在刨床操作过程中，要适量使用切削液，保持刨床刀具和工件的冷却，减少切削热量。
3.3 定期检查刨床设备：定期检查刨床设备的各部位，包括传动系统、润滑系统等，确保设备正常运行，及时发现并解决问题。
四、刨床操作技巧4.1 控制进给速度：在刨床操作中，要控制好进给速度，避免过快或过慢导致刨削效果不佳。
4.2 注意刨床刀具的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的刨床刀具，确保刨削效果和加工质量。
4.3 熟练掌握刨床操作技巧：通过反复练习和实践，熟练掌握刨床操作技巧，提高工作效率和加工质量。
五、结束工作5.1 清洁工作台和刨床设备：结束刨床操作后，及时清洁工作台和刨床设备，保持工作环境整洁。
5.2 关闭刨床设备：关闭刨床设备前，确保工件已经取出，刀具已经停止旋转，然后关闭刨床电源。
木工刨床安全技术操作规程模版
木工刨床安全技术操作规程模版一、总则1.1 本操作规程适用于木工刨床的操作过程，旨在确保操作人员的安全防护，预防事故的发生。
1.2 操作人员必须严格遵守本规程的要求，履行安全操作职责，切实保障自身安全和机械设备的正常运行。
二、安全准备2.1 操作人员在进行木工刨床操作前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩和防护手套，并确保其完好无损，符合标准要求。
2.2 在操作前，必须检查木工刨床的各项安全装置是否完好并处于有效状态，如刨床平面、保护罩、刨床刀具等。
如发现任何异常情况，应立即上报维修人员进行检修处理。
三、操作规程3.1 操作人员必须对木工刨床进行必要的保养和维护，确保设备的正常运行。
在每次操作前，在刨床刀具和刨床平面上进行检查和清理，确保没有杂物和障碍物。
3.2 操作人员在进行木工刨床操作时，必须严格按照操作规程进行操作，切勿违反操作规定进行操作。
3.3 操作人员应正确选择和使用刨床刀具，确保其质量符合标准要求，并采取适当的刀具安装方式。
3.4 在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，切勿分散注意力进行其他事务，特别是不允许使用手机等电子设备。
四、操作安全要求4.1 操作人员在操作过程中必须保持双手离开刨床刀具，切勿将手指等物体靠近刨床刀具。
如有需要调整工件位置，应等待刨床刀具停止转动后进行。
4.2 操作人员应保持刨床台面整洁，防止杂物积聚，并定期清理刨床底部的碎屑和灰尘，以免影响设备正常运行。
4.3 操作人员在操作过程中，如发现刨床刀具有异常震动、噪音过大等情况，应立即停止操作，检查设备并等待维修人员处理。
4.4 操作人员在操作过程中，应保持机械设备周围的通道畅通，不得堆放杂物，以免影响安全操作和紧急撤离。
4.5 操作人员对工件进行刨削时，应控制刨削深度，避免一次过大的压力和刨削量，特别是对硬实木材的刨削，应逐渐加压进行。
五、事故应急处理5.1 如发生刨床刀具断裂、异响、异常振动等异常情况时，操作人员应立即停止操作，并随即上报维修人员进行检查和处理。
刨工培训
2. 削刨侧面的工艺要点 • 在工作台上直接装夹工件时，为避免 刨刀刨到工作台面，工件的加工面必须对 准T形槽，如图2.3a);或使加工面露出工作 台的侧面，如图2.3b);或用平行垫铁垫起工 件，如图2.3c)。
图2.3
刨侧面时工件的安装
2.6 刨削台阶面的工艺要点 • 台阶面的台阶部分的连接面通常有垂 直度要求，两边对称的台阶要两侧面平行， 两底面等高，以保证与其它零件配合良好。
2.2 刨刀
刨刀的结、几何形状均与车刀相似。刨刀切入和切出工 件时，冲击很大， 容易发生“崩刃”和“扎刀”现象，因而刨刀刀杆截面比较粗大，以增加 刀杆的刚性，而且往往做成弯头，使刨刀在碰到硬质点时可适当产生弯曲 变形而缓和冲击，以保护刀刃。 • • • • • • • 按用途可分为： （1）平面刨刀 用于刨削水平面，有直头刨刀和弯头刨刀； （2）偏刀 用于刨削台阶面、垂直面和外斜面等； （3）切刀 用于刨削直角槽和切断工件等； （4）弯切刀 用于刨削T形槽和侧面直槽； （5）角度刀 用于刨削燕尾槽和内斜面等； （6）样板刀 用于刨削V形槽和特殊形面。
•
•
刨刀刀杆的结构形式常见的有两种， 如图2.2所示。图2.2a）为直头刨刀，图 2.2b）为弯头刨刀。直头刨刀制造简单， 但在切削力的作用下易产生“陷刀”现 象，从而损坏工件表面。弯头刨刀在切 削时，刀杆能产生弯曲变形，使刀尖向 后上方运动，避免了上述缺点，故得到 了广泛的应用。
图2.2 刨刀刀杆形状
2.7 刨削用量及刨削参数计算
• 1. 刨削用量诸要素的定义 • 刨削用量包括切削深度ap(mm)、进给量f（mm/双行程）和 刨削速度vc（m/min）。如图2.7所示。
图2.7 刨削用量
1）切削深度ap(mm) • 工件上已加工表面和待加工表面 之间的垂直距离。
普通刨削加工实训指导书
普通刨削加工实训指导书一、目的及要求刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直线往复运动进行切削加工的一种方法。
刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等。
通过实训掌握刨削、拉削加工的特点及应用，了解刨床、拉床的种类及应用、常用刨刀、拉刀的种类及应用、以及刨削和拉削方法。
具备按照工件技术要求，合理选用刨床、拉床和工艺的初步能力。
要求如下：1、了解刨削的工艺特点和应用范围。
2、了解刨床常用刀具、夹具、附件的性能、用途和使用方法。
3、熟悉牛头刨床的操作，并掌握主要机构的调整方法。
4、熟悉在牛头刨床上正确安装刀具与工件的方法，并掌握刨平面、垂直面和沟槽的方法和步骤。
5、掌握刨削平面技术要领。
二、实训内容1、介绍刨削类机床的种类。
2、刨削加工的应用范围。
3、B665牛头刨床的各部件名称、主要作用。
4、B665牛头刨床的运动方式及调整方法。
5、刨刀的种类及安装。
6、介绍刨削加工的安全操作规程。
7、示范操作刨平面、斜面、沟槽。
三、实训课时：1学时四、实训成绩考核要求学生填写实训日志，回答本次实训所要求的问题，并较详细地叙述个人加工操作的体会。
实训成绩按实训日志填写的认真与正确程度以及遵守纪律情况判定。
普通钻加工实训指导书一、目的及要求钻孔作为机加工的一个主要工艺过程有着重要意义，实训的目的是使大家了解钻床的基本组成与结构，掌握钻床的基本操作规程。
要求如下：1、了解台钻、立钻基本结构、各自加工特点及钻孔工具（手电钻、冲击钻、手摇钻）各自钻孔特点。
2、了解钻孔切削用量的选择方法。
3、独立在Z525型钻床上能独立钻孔操作。
二、实训内容1、钻孔前，将钻床打开，利用两主切削刃转动视觉上形成的顶尖去找正样冲眼；2、钻孔时，右手进给压力要适当，只要切屑呈银白色（碳素钢）说明钻头锋利，右手压力合适，如呈兰、黑色，说明钻头主切屑刃已磨损或压力太大所致。
正常时，不时向上提下钻头，以利于排屑。
在将工件钻通的一瞬间，右手手感抗力会突然变轻，噪音会突然明显变大，此时右手压力要轻，并频繁地向上提钻头，便可顺利将其孔钻。
木工机械课件4(刨床)
刨床主要用于木 材加工，如刨削、 刨光、刨槽等
刨床适用于各种 木材，如硬木、 软木、胶合板等
刨床还可以用于金 属加工，如刨削、 刨光、刨槽等
刨床适用于各种 金属材料，如钢、 铝、铜等
刨床种类：手动刨床、电动刨床、数控刨床等 刨床用途：用于木材、金属、塑料等材料的加工 刨床特点：精度高、效率高、操作简单、安全可靠 刨床优势：适用于各种材料的加工，可满足不同需求，提高生产效率。
刨床可以用于木材的精细加工， 如刨花、刨丝等
刨床用于制作家具的表面处理，如刨光、打磨等 刨床用于制作家具的榫卯结构，如榫眼、榫槽等 刨床用于制作家具的曲线造型，如弧形、波浪形等 刨床用于制作家具的精细加工，如雕刻、镂空等
刨床在木制家具制作中的应 用
刨床在木地板安装中的应用
刨床在木制门窗制作中的应 用
启动电源，打 开开关
调整刨刀位置， 调整刨刀深度， 启动刨刀，进
确保与工件平 确保与工件表 行刨削操作
行
面接触
刨削完成后， 关闭电源，清 理刨刀和工件 上的刨屑
关闭开关，结 束刨床工作流 程
刨刀的往复运动是由电动机 通过传动机构带动的。
刨床的工作原理是利用刨刀的 往复运动，对工件进行刨削加 工。
刨床主要由床身、工作台、刀 架、传动机构和进给机构等部 分组成。
进给机构控制工件的进给速 度，以保证刨削精度。
工作台可以调整角度，以适 应不同形状的工件。
刨床的刨削精度高，生产效 率高，适用于大批量生产。
PART THREE
● 操作步骤： a. 启动前检查：确保电源、气压、液压等系统正常 b. 启动：按下启动按钮，观察设备运行情况 c. 调整：根据需要调 整刨床参数，如速度、进给量等 d. 加工：将工件放入刨床，进行加工 e. 停止：加工完成后，按下停止按钮，关闭电源 ● a. 启动前检查：确保电源、气压、液压等系统正常 ● b. 启动：按下启动按钮，观察设备运行情况 ● c. 调整：根据需要调整刨床参数，如速度、进给量等 ● d. 加工：将工件放入刨床，进行加工 ● e. 停止：加工完成后，按下停止按钮，关闭电源
机械制造工程训练金工实习第四讲刨削加工
第四页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
加工阶段与加工精度
当零件的加工质量要求较高时，应把整个加 工过程划分为几个阶段，通常划分为粗加工、 半精加工和精加工三个阶段。
度为30 mm～40 mm，如图2 所示，滑枕的行程长度调整 方法是通过改变摆杆齿轮上偏心滑块的偏心距离，其偏心 距越大，摆杆摆动的角度就越大，滑枕的行程长度也就越 长；反之，则越短。
松开滑枕内的锁紧手柄，转动丝杠，即可改变滑枕 行程的起始点，使滑枕移到所需要的位置。
第三十二页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
图4 摆杆机构
摆杆机构工作视频
第二十九页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
刨床基本结构
齿轮5 与摆杆齿轮为一体，摆杆齿轮逆时针 旋转时，齿轮5 带动齿轮6 转动，使连杆4 带 动棘爪3 逆时针摆动。棘爪3 逆时针摆动时， 其上的垂直面拨动棘轮2 转过若干齿，使丝杠 8 转过相应的角度，从而实现工作台的横向进 给。而当棘轮顺时针摆动时，由于棘爪后面为 一斜面，只能从棘轮齿顶滑过，不能拨动棘轮， 所以工作台静止不动，这样就实现了工作台的床基本结构
(2) 棘轮机构 其作用是使工作台在滑枕完成回 程与刨刀再次切入零件之前的瞬间，作间歇横 向进给，横向进给机构如图5 (a)所示，棘轮机 构的结构如图5 (b)所示。
第二十八页，编辑于星期日：十一点 五十六分。
刨床基本结构
1—丝杠 2—螺母 3—摆杆齿轮 4—小齿轮 5—支架 6—偏心滑块 7—摆杆
液压牛头刨床工作原理视频
刨床作业作业指导书
刨床作业作业指导书引言概述：刨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
本文将详细介绍刨床作业的操作指导，包括刨床的基本原理、操作流程、注意事项等。
一、刨床的基本原理1.1 刨床的工作原理刨床是一种以刀具切削金属材料的设备，其工作原理是通过刀具在工件表面来回切削，实现对工件的加工。
刨床主要由工作台、刨床床身、刨床滑枕、刨床主轴等部分组成。
1.2 刨床的结构特点刨床的结构特点主要包括床身、滑枕、工作台、主轴、进给机构等。
床身是刨床的基础部分，用于支撑和固定其他部件。
滑枕是刨床上移动的部件，用于安装刀架和刀具。
工作台是用来安放和夹紧工件的平台。
主轴是刨床上的主要运动部件，用于带动刀具进行切削。
进给机构用于控制工件在刨床上的进给速度。
1.3 刨床的工作过程刨床的工作过程主要包括工件的夹紧、切削速度和进给速度的选择、刀具的安装和调整等。
在操作刨床时，需要根据工件的形状和要求，选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。
然后，根据切削速度和进给速度的要求，进行相应的调整。
最后，将工件夹紧在工作台上，并进行切削操作。
二、刨床作业的操作流程2.1 准备工作在进行刨床作业之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查刨床的各个部件是否正常运转，并进行必要的润滑。
然后，清理工作台和刀具，确保工作环境整洁。
接下来，根据工件的要求，选择合适的刀具，并进行安装和调整。
2.2 工件夹紧工件夹紧是刨床作业中的重要步骤。
在夹紧工件之前，需要先清理工作台和工件表面，确保无杂物。
然后，根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，并进行夹紧。
夹紧时要注意夹紧力的均匀分布，避免产生变形或损坏。
2.3 切削操作进行切削操作时，需要根据工件的要求，选择合适的切削速度和进给速度。
切削速度过快会导致刀具磨损加剧，切削质量下降；切削速度过慢则会影响加工效率。
进给速度过快会导致切屑堆积，影响切削质量；进给速度过慢则会延长加工时间。
刨床作业指导书
刨床作业指导书标题：刨床作业指导书引言概述：刨床是一种常用的金属加工设备，用于将工件表面上的不平整部分去除，使其表面平整。
刨床作业需要一定的技术和操作要求，下面将详细介绍刨床作业的指导书。
一、刨床作业前的准备1.1 清洁工作台和刨床：在进行刨床作业前，首先要确保工作台和刨床表面干净整洁，没有杂物和油污。
1.2 检查刨床刀具：检查刨床刀具的磨损情况，确保刀具锋利，没有损坏或变形。
1.3 调整刨床速度和进给速度：根据工件材料和要求，调整刨床的速度和进给速度，确保刨削效果和加工质量。
二、刨床操作步骤2.1 安装工件：将工件固定在工作台上，调整夹紧力，确保工件不会移动或晃动。
2.2 调整刨床刀具位置：根据工件的尺寸和要求，调整刨床刀具的位置和高度，确保刨削表面平整。
2.3 启动刨床：按照操作手册的要求，启动刨床，调整速度和进给速度，开始刨削工件。
三、刨床操作注意事项3.1 定期检查刨床润滑系统：刨床作业过程中，要定期检查刨床的润滑系统，确保刨床各部件正常运转。
3.2 注意刨床刀具的磨损情况：刨床刀具使用一段时间后会磨损，需要及时更换或修磨，避免影响刨削效果。
3.3 注意工件的固定和夹紧：在刨床作业过程中，要注意工件的固定和夹紧，避免工件移动或脱落导致安全事故。
四、刨床作业结束后的清洁和维护4.1 关闭刨床：刨床作业结束后，及时关闭刨床电源，清理工作台和刨床表面。
4.2 检查刨床各部件：检查刨床各部件是否有损坏或松动现象，及时进行维护和修理。
4.3 刨床刀具的保养：清洁和涂抹刨床刀具，避免生锈和磨损，延长刀具使用寿命。
五、刨床作业的安全注意事项5.1 穿戴劳动防护用具：在进行刨床作业时，要穿戴劳动防护用具，如安全帽、护目镜等，确保人身安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守刨床操作规程，不擅自调整刨床速度和进给速度，避免发生意外事故。
5.3 注意工件和刀具的温度：刨床作业过程中，要注意工件和刀具的温度，避免因过热引起事故。
004-金工实习指导书-刨工
刨工实习一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解刨削加工的特点及加工范围；（2）了解刨床种类、组成及其作用，牛头刨床的传动系统。
熟悉摆杆机构和棘轮棘爪机构的作用；（3）了解刨削的加工方法及刀具、工件安装方法；（4）了解和遵守刨削安全操作技术。
2、基本技能要求：（1）能正确调整刨床的行程长度、起始位置、移动速度和进给量；（2）正确装夹工件，完成平面、台阶、斜面、沟槽等普通的刨削操作。
（3）独立完成考核作业件“六面体”和“槽扁轴”的刨削加工。
二、刨工实习安全技术要求1、操作者必须穿工作服、戴安全帽，长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。
2、多人共同使用一台刨床时，只能一人操作，并注意他人安全。
3、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
4、工件和刀具必须装夹牢固，以防发生事故。
5、启动刨床后，不能开机测量工件，以防发生人身事故。
工作台和滑枕的调整不能超过极限位置，以防发生设备事故。
6、严禁开车变速，以防损坏机床。
7、发生事故时，立即关闭电源。
8、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一刨床及刨削加工基本知识（10小时1、指导教师讲解和演示部分（2小时）。
指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。
牛头刨床加工应用示例1.1刨床。
讲述刨削加工的特点、加工范围，刨床的种类、型号，牛头刨床的组成部分及功用，牛头刨床的传动系统，摆杆机构和棘轮棘爪机构的作用，示范讲解牛头刨床（B665为例）的基本操作方法（行程长度、起始位置、移动速度和进给量调整）。
刨削类机床简介（龙门刨床和插床）。
1.2刨刀。
讲述刨刀的特点、种类和作用，刨刀的安装方法。
1.3工件安装。
讲述刨削时常用的工件装夹方法（平口钳、压板螺栓、专用夹具等）。
1.4简单介绍各种平面（水平面、垂直面、斜面、台阶面）、沟槽、成型面等加工方法。
培训学习资料-刨床与刨刀_2022年学习资料
四、刨刀-1.刨刀的种类-刨刀是刨削加工所使用的工具。刨刀的种类很多，可按-加工表面的形状和用途分类，也可 刀具的形状和结构分类-按加工表面的形状和用途，刨刀可以分为平面刨刀、-偏刀、切刀、弯切刀、角度刀和样板刀等 其中，平面刨刀-用于刨削水平面；偏刀用于刨削垂直面、台阶面和外斜面等；-切刀用于切断和刨削直槽等；弯切刀用 刨削T形槽；角度刀-用于刨削燕尾槽和内斜面等；样板刀用于刨削V型槽和特殊-形状的表面等。具体可参照图10分析。-PPT课件
福安电子科被大-西婆电子科技大学-服慰-安电子新大版-西安电子到-出版-汤婆电子科-品安电务酒-a-b-图 0-3直头刨刀和弯头刨刀-a直头刨刀；b弯头刨刀-PPT课件-13
图10-4是一种宽刃精刨刀的结构。这种刨刀刃宽-mm时，刀片材料采用硬质合金YG6,YG8；刃宽大药0-m 时，刀片材料采用高速钢。刀片安装的前角一般为-10°~-15°，后角为3°~15°。刨刀刃磨后要对前、后刀 面进行研磨，使其表面粗糙度Ra值小于0.1μ m。-PPT课件-14
创平面-创垂直面-创斜面-创兼尾形工件-PP丁课件-6-刨削加工的基本内容
包曲面-孔内加工-创齿条-创复合表面-刨削加工的基本内容-PPT课件
语家边多列技大学出-科被大学皮版-a-b-c-d-西货中子科发大髻此-e-f-g-h-图10-1刨削加工示 图-PPT课件-8
三、刨削加工的特点与应用-刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件的直线往复运动进行切-削加工的一种方法。刨刀或 件所作的直线往复运动是主运动，进-给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所作的间歇运动。刨削可-以加工平面、 行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等，如-图9-1所示。-刨削加工具有以下特点：-1刨削过程是一个断续的 削过程，返回行程一般不进行切削，-刨刀又属于单刃刀具，因此生产率比较低，但很适宜刨削狭长平面。-2刨刀结构 单，制造、刃磨和工件安装比较简便，刨床的调整-也比较方便，刨削特别适合于单件、小批生产的场合。-3刨削属于 加工和半精加工的范畴，可以地达到T10~T7、表-面粗糙度Ra12.51.6um。-4刨床无抬刀装置时，在 回行程刨刀后刀面与工件已加工表面-发生摩擦，影响工件的表面质量，也会使刀具磨损加剧。-5刨削加工切削速度低 有p沈窑行程，产生的切削热少，散热-条件好。
木工机械 第6章 木工刨床ppt课件
精选课件
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精选课件
（8）
1、手工进给单轴平 刨
2、机械进给单轴平 刨
3、单面压刨
4、双面压刨
5、边刨床
6、四面刨
7、双面压刨
8、净光机
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刨床所用刀片都是直片状，由于加工的平面一般都较 宽，故刀片较长，且需经常研磨，所以都为装配式。
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2、工作台
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平刨的前后工作台，用于支撑工件。工作台应 表面光滑且具有足够的刚度，一般也由铸铁制成。 工作台平面度应在0.2/1000范围内。
前工作台在加工过程中起导向作用，其长度影 响加工精度，因此前工作台比后工作台长，后工作 台则是工件加工后的基准，其长度也不能太小。
工作台的宽度则取决于机床设定的主参数。
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1、前后压紧器、前后进料辊的位置及压力调整 •位置调节
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压力调整 进料辊及压紧器的压力，既要保证产生足够的牵
引力和压紧力，又要使工件受压后不损伤，一般大都 采用试刨的方式来确定压力大小。
工件试刨时，应渐渐加大弹簧压力，一直到工件 进给不打滑，切削时不产生振动既可，压力调节过大 则没有什么好处。
刨床主参数为最大加工宽度
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第一节 刨床的类型和用途
刨床的种类很多，按工艺用途及结构不同有：平 刨、压刨、四面刨、净光机等。
平刨用于加工工件的基准平面，有手工进给和机 械进给以及单轴和双轴之分。
压刨用于加工基准面的相对面，全都采用机械进 给。
钳工技能培训课件——第5章 刨削技术训练
❖ 2. 讲解一级保养的内容和要求，示范一级保
❖
养的步骤。❖Fra bibliotek刨削技术训练
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三、操作小结
（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）
❖ 1.经常观察润滑系统工作是否正常，如有异常，立 即停机检查，以免造成事故。
❖ 2.在夏季采用粘度稍高的，冬季采用粘度稍低的润 滑油。
❖ 3.机床每运转500小时进行一次一级保养，保养时 间为3.5小时。
调整和操作方法。 ❖ 3.示范Ｂ6050型牛头刨床的操纵步骤。 ❖ 4.学生按表格要求反复练习，教师指导、考核。
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三、操作小结
（由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）
❖ 1.开机前，检查交接班记录，检查润滑和安全防 护情况。
❖ 2.经常检查各部件是否松动，若松动及时拧紧。
❖ 3.在调整行程长度时，注意不要与床身相撞。
❖ 2.平口钳装夹工件，工件表面应高出钳口，装夹毛坯面 时加护铜皮。
❖ 3.对刀和试切时，注意距离和速度，操作时注意力要集 中，防崩刃。
❖ 4.检验时，将工件摇向一边，进行测量，合格后才取下 工件。
❖ 5.加工结束后，及时清理平口钳和工作台，整理工具、 量具。
刨削技术训练
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练习三 刨削平行面及相关平面
下到上逐步接触，防止砂轮破裂伤人。 ❖ 3.余量太大时，应在砂轮圆周上刃磨，不能在侧
面刃磨。 ❖ 4.安装精刨刀时用透光法检查后夹紧，夹紧后必
须复查，保证切削刃处于水平位置 。
刨削技术训练
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练习二 刨削平面
❖一、教学目标
❖ 1.进一步掌握刀具的选择、安装和刨床的调整。 ❖ 2.掌握合理选择切削用量。 ❖ 3.掌握划线和平口钳装夹工件的方法。 ❖ 4.掌握刨削平面的一般方法和步骤。
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刨削训练
一、培训目的与要求
1.了解什么是刨削加工及其特点。
2. 了解刨床的加工范围。
3. 了解刨床的组成部分及作用。
4. 学会工件正确的装夹方法。
5. 掌握刨床的安全操作规程。
6. 能正确地选用刨床。
7. 能独立操作刨床进行简单的刨削加工。
8. 能自觉遵守刨削的安全操作规程。
二、培训内容
1、刨削加工的特点
刨削加工是在刨床上利用刨刀来加工工件的。
刨削加工的表面有平面（按加工时所处的位置分为水平面、垂直面、斜面）、沟槽（包括直角槽、V形槽、T形槽、燕尾槽）和直线形成形面等。
刨削后两平面之间的尺寸公差等级可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra3.2-1.6μm。
刨削加工可以在牛头刨床和龙门刨床上进行。
牛头刨床多用于单件小批量生产的中小型零件。
牛头刨床刨削水平面时，刨刀的往复直线运动为主运动，工件的横向间歇移动为进给运动；牛头刨床刨削垂直面或斜面时，刨刀的往复直线运动为主运动，刨刀的垂向或斜向的间歇移动为进给运动。
2、刨削类机床
1）牛头刨床
牛头刨床是刨削类机床中应用较广泛的一种机床，牛头刨
床多用于单件小批量生产的中小型零件平面和沟槽加工。
2）龙门刨床
龙门刨床主要用于加工大型零件的的平面和沟槽,或同时加
工多个中型零件上的平面和沟槽,其中可加工沟槽的类型与牛头
刨床相同。
3）插床
插床的结构原理与牛头刨床相似，只是它的滑枕不是在水平方向,
而是在铅垂方向作上下往复直线运动。
插床主要用于零件上内表面的加
工，如方孔、长方孔、多边孔、孔内键槽及花键孔等。
3、常用刨床规格、型号与构造
1b）牛头刨床结构图
4、刨工常用刀具
刨削所用的刀具是刨刀，常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度刀以及成形刀等。
5、刨工安全操作规程。