线材轧机设计

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线材轧钢工程设计标准

一、工艺流程

线材轧钢工程的工艺流程一般包括原料选择、加热、变形控制、精整和冷却等环节。在设计时，应根据产品要求、原料条件和设备能力等因素进行综合考虑，确定合理的工艺流程。

二、原料选择

原料选择是线材轧钢工程设计的关键环节之一，直接影响到产品的质量和生产成本。在选择原料时，应考虑其化学成分、物理性能、表面质量等因素，确保原料的稳定性和可加工性。

三、设备配置

设备配置是线材轧钢工程设计的核心环节之一，包括加热设备、轧机、精整设备、冷却设备等。在配置设备时，应根据产品要求、原料条件和工艺流程等因素进行综合考虑，确保设备的合理性和可靠性。

四、轧机选择

轧机是线材轧钢工程设计的关键设备之一，其选择直接影响到产品的形状、尺寸和性能。在选择轧机时，应考虑产品的规格、材质、加工精度等因素，确保轧机的适用性和可靠性。

五、加热和温度控制

加热和温度控制是线材轧钢工程设计的重要环节之一，直接影响到产品的质量和生产效率。在加热和温度控制时，应考虑原料的加热速度、温度均匀性等因素，确保加热和温度控制的稳定性和准确性。

六、变形控制

变形控制是线材轧钢工程设计的关键环节之一，直接影响到产品的形状和尺寸。在变形控制时，应考虑轧机的压力、速度、变形量等因素，确保产品的形状和尺寸符合要求。

七、精整和冷却

精整和冷却是线材轧钢工程设计的必要环节之一，直接影响到产品的表面质量和性能。在精整和冷却时，应考虑产品的表面质量、金相组织等因素，确保产品的表面质量和性能符合要求。

八、成品质量要求

成品质量要求是线材轧钢工程设计的核心要求之一，直接影响到产品的使用价值和市场竞争力。在制定成品质量要求时，应考虑产品的化学成分、物理性能、表面质量等因素，确保产品的质量符合用户要求和市场标准。

两辊热轧机设计

引言

热轧是金属加工中常用的一种工艺，通过加热金属坯料到

一定温度，然后通过辊轧将其加工成所需的形状和尺寸。而热轧机作为热轧工艺中的核心设备之一，起到了至关重要的作用。

本文将围绕两辊热轧机的设计展开讨论，包括设计原理、

主要组成部分、设计要点以及设计过程中需要考虑的相关因素。

设计原理

两辊热轧机的主要原理是通过辊轧的方式将金属坯料加工

成所需的形状和尺寸。具体而言，金属坯料在两个辊之间通过轧制作用，受到压力和摩擦力的作用，使其形变并改变其截面形状。

辊轧的原理可以简单概括为以下几个关键点：

1.压力作用：通过两个辊之间施加压力，使金属坯料

在辊轧过程中发生塑性变形。压力大小直接影响到金属坯

料的变形程度和加工精度。

2.摩擦力作用：辊轧过程中，辊与金属坯料之间发生

摩擦力，使金属坯料受到了额外的作用力。摩擦力的大小

影响到辊轧过程中金属坯料的变形和表面质量。

3.热力作用：热轧过程中涉及到金属材料的加热，通

过加热降低金属材料的强度和提高其塑性，从而更容易实

现形状和尺寸的调整。

综上所述，两辊热轧机的设计需要考虑到上述原理，确保

在轧制过程中能够实现金属材料的合理变形和所需的加工精度。主要组成部分

两辊热轧机的主要组成部分包括以下几个方面：

1.辊轧机架：用于支撑和固定辊轧机的主体结构，同

时具备足够的刚性和稳定性。

2.辊装置：包括上辊和下辊，用于对金属坯料施加压

力和摩擦力，实现金属材料的变形和加工。

3.传动系统：通过电机、减速器等传动装置，将动力

传递到辊装置，确保辊轧机的正常运转。

4.控制系统：包括电气控制系统和液压控制系统，用

轧机方案设计

篇二：

轧机方案设计安徽工业大学毕业设计论文宽厚板生产的发展趋势10 产品大纲和金属平衡表13 产品大纲13 金属平衡表14 设计方案

16 轧机的主要类型及布置形式16 现代宽厚板的轧机设备16 轧机的

布置形式19 宽厚板的加热设备及高压水除鳞系统20 加热炉20 高压水除鳞系统22 矫直机23 概述23 宽厚板矫直机的类型23 冷床24 概述24 冷床的主要形式24 剪切设备25 概述25 宽厚板生产的剪切机

类型25 热处理炉27 概述27 热处理炉的分类27 淬火机29 淬火处理29 宽厚板淬火机29 车间自动化装置29 四辊轧机电动APC和液压AGC29 10在线检测措施及仪表 30 在线检测的主要措施30 在线检测

仪表31 安徽工业大学毕业设计论文 11计算机控制系统 31 工艺布

置方案、流程及制度33 工艺布置方案33 宽厚板生产的主要特点33 宽厚板工厂平面布置概略33 工艺流程35 工艺流程简述36 工艺制度37 板坯准备制度37 板坯加热制度39 轧制制度39 精整制度40 矫直40 冷却41 剪切41 检查打印41 钢板收集和堆垛42 热处理制度42 车间工作制度及年工作小时43 工作制度43 年工作时间43 计划检修时间的确定43 年工作时间43 轧机主要参数的确定和生产能力计算44 轧辊主要参数的确定44 轧辊材质及轧辊轴承的确定44 工作辊辊身长度的确定44 工作辊直径的确定44 支撑辊直径的确定44 支撑辊辊身长度的确定45 工作辊辊颈尺寸的确定45 支撑辊辊颈尺寸的确定45 轧机允许轧制力矩的确定45 轧制速度和主电机主要参数的确定46 轧

线材轧制新工艺

线材轧制新技术汇总

1、加热炉二级自动控制技术（宝钢、南钢）

2、短应力轧机

粗轧机组、中轧机组均为短应力线轧机,呈平立交替布置,每架轧机采用直流电机经组合齿轮箱单独传动,立式轧机为上传动。这种轧机刚度大、轧制产品精度高、设备重量轻、换辊(换机架)时间短,已成为目前世界上中小型轧机使用较多的一种主导机型。

3、轧制温度均匀性控制

为改善轧件头尾温差大，对于奥氏体、高合金工具钢等难变形钢类，轧件头尾温差直接影响轧制过程中的变形，同时要实现尺寸精度高，金相组织均匀的要求，为此该轧线的中轧机组前设置电感应加热炉控制温度(可补偿100℃一200℃)，充分减少钢坯的头尾温差。（东北特钢）

4、脱头轧制技术

脱头轧制也就是粗轧机组与中轧机组间不发生连轧关系，采用脱头轧制技术的典型特殊钢棒线材（高速工具钢、奥氏体、马氏体不锈钢、易切削钢）。（上钢五厂）

5、低温精轧技术

低温精轧是指在最后几道次的轧制温度处于常化轧制(约850一950℃)或热机轧制(约750一850℃)温度范围内的轧制。

6、高精度轧制技术

7、在线质量控制技术

热眼，保证产品轧制过程表面缺陷得到有效监控。HotEye 热眼是基于图像

技术的表面质量在线检测设备。该设备能够实现100 m/s 高速轧制时，不间断地对红钢进行全方位图像拍摄，直观反映在线轧件表面质量信息，同时还具有自动检测、分类功能，所提供的表面缺陷图像，可及时指导现场工艺调整，大大减少次废品的产生。（南钢、兴澄特钢）

8、增强型温度控制系统

水箱闭环水冷控制系统，冷却设备采用了先进的分割式喷嘴，有效避免水嘴堵塞，有效保证水压、水量的稳定性。可以实施高效冷却轧材，使其达到一个具体的温度来控制所生产产品的特性，能够实现低温轧制。（东北特钢）

机械毕业设计1451线材轧机的设计

250线材轧机的设计

摘要

设计的轧钢机为250×3型钢轧钢机，轧辊的直径为250 mm。轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。轧钢机的主要设备是由一个主机列组成的。轧钢机的主机列是由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。采用的配置方式为电动机——减速机——齿轮机座——轧机。由于轧辊的转向和转速不可逆转，原动机采用造价较底的高速交流主电机。考虑到轧制负荷很不均匀，为了均衡电机负荷，减少电机的容量，在减速机和电动机之间加有飞轮。齿轮机座：其用途是传递转矩给工作辊，设计采用三个直径相等的圆柱形人字齿轮在垂直面排成一排，装在密闭的箱体内。联轴器：在减速器与齿轮机座之间采用的是安全连轴器。而主联轴器采用的的梅花接轴联轴器。关键词：轧钢机，齿轮机座，飞轮

250 Design of wire rod mill

Abstract

Rolling mill designed for 250 x 3 payments rolling mill, roller diameter of 250mm. Rolling mill for rolling mainly to small wire rod, a three roller-working machine Block. Rolling mill equipment is a major component of the mainframe out. Rolling mill is the former mainframe is motivated transmission devices and the three basic components of the implementing agencies. Allocation method used for electric motors -- slowdown plane -- plus seat -- rolling mill.The roller to the irreversible and rotational speed, the original motivation for the introduction of a more rapid exchange of the costs of Electrical. Taking into account the rolling load is uneven, to balance electrical loads and reduce the electrical capacity slowdown in the increase between a flywheel and electric motors. Flywheel design and installation of electric motors in decelerator between its role in the adoption roller and roller idling, a mobile storage device in a balanced transmission loads; gear seat : its purpose is to transmit torque to the work revolve, the equivalent diameter cylindrical design used three words plus people lined up in the vertical plane, packed in sealed .Shaft coupling : in the Block reducer and gear is used between security company axle vehicles.

机械毕业设计(论文)高速线材轧机辊设计【全套图纸】

第一章绪论

1.1线材及其生产的基本知识

线材按其断面形状属型钢，实际上已成独立钢类。直径5.5-20mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。目前盘条直径的规格已经扩大至36mm，甚至可达60mm。但常见的线材产品直径为5～13mm。

全套图纸，加153893706

线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。

线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。

高速线材是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80—160米/秒。每跟重量在1.8—2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可调整工艺参数（特冷扎线上）来保证产品的不同要求。

高线和普线的质量标准都是相同的，只是生产线的不同造成包装外观的差异。通俗点说就是一捆线材里面只有一个接头，一捆线材是整的，中间没有断开的。普线的接头有多少个就不一定了，有时候一根就10～20米的样子，不好说有多重！也可以这样理解，普线就是高线的下脚料了，做高线余下的。高线（高速线材）的特点(1)它的尺寸精度高，椭圆度小。 (2)它采用集散卷风冷却，它成分均匀，机械性能好。(3)由于采用负公差轧制，它节约了金属，相同重量的

毕业设计(论文)-350中轧线材轧机设计(含全套CAD图纸) 模板

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350中轧线材轧机设计

1 绪论

1.1 选择的背景和目的

线材的用途很广，在国民经济各部分中都有着大量的应用。除了建筑等还可以作为其它加大工车间的原料，如拔丝车间、钢绳车间、钢丝网车间和螺丝车间等都有应用。线材生产的特点是轧制断面小、长度长的螺纹钢，最小断面为∮0.5毫米线材。线材轧制是将120×120毫米断面轧成33×33毫米的断面是粗轧阶段，从33×33毫米断面轧成17×17毫米断面一般称为中轧，继续将断面变小到∮10毫米以下称为精轧。轧制过程中轧件散热快、温变快、特别是头尾变黑，使得轧制困难。因此，控制轧制过程中的温度是最重要的。

随着盘重的增加，轧件的长度加大，表面散热加大，由于轧制时间长，造成轧制沿长产生不同温度，造成轧件尺寸波动大，影响轧件的机械性能。沿长度波动很大。这样就给调整工作带来更大困难。更容易出现耳子。在轧制过程盘重大的轧件轧制道次多,温降也大,温度变化是线材轧机非常重要的因素。一般为提高生产率、提高产品质量，都采用钢坯一次轧制，一次加热成材。在断面小道次多的情况下只有采用高速轧制才可以解决温降的大问题。

线材轧机轧制道次多，轧机的布置就多。为保证温度，只有采用高的线速度轧制才能解决温度降的问题。由于高速轧制的发展，轧机在轧制过程中易产生冲击，给线材生产又带来安全问题，所以要孔型和前后导卫配置合理采用耐磨材料防止快速磨损。线材生产由横列式向连续式发展。而且采用自动化、高速化。由于轧制速度快，轧后冷却需要配合发展不同工艺的冷却方法，使线材质量有了很大的提高。随着原料、加热、轧制

四辊冷轧机毕业设计

随着工业化进程的加快，金属材料的需求量也不断增加。而冷轧是金属材料加

工中重要的工艺之一，能够使金属材料获得更好的物理性能和表面质量。因此，设计一台高效、精确的四辊冷轧机成为了毕业设计的主题。

一、冷轧机的作用和原理

冷轧机是通过将金属材料经过多次轧制，使其在室温下获得所需的形状和尺寸。冷轧机主要由四个辊子组成，其中两个辊子称为工作辊，另外两个辊子称为支

承辊。工作辊通过电机驱动，将金属材料夹在两个工作辊之间，通过辊子的旋

转和压力的作用，使金属材料发生塑性变形，从而达到冷轧的目的。

二、冷轧机的设计要求

1. 高效性：冷轧机需要具备高效的生产能力，能够在较短的时间内完成金属材

料的冷轧加工。因此，在设计过程中需要考虑辊子的转速、辊子之间的间隙以

及辊子的直径等因素，以提高冷轧机的生产效率。

2. 精确性：冷轧机需要保证加工后的金属材料能够达到所需的形状和尺寸。因此，在设计过程中需要考虑辊子的精度和控制系统的精确性，以确保冷轧机能

够提供高质量的加工产品。

3. 安全性：冷轧机在运行过程中需要保证操作人员的安全。因此，在设计过程

中需要考虑辊子的保护装置、紧急停机按钮以及设备的稳定性等因素，以确保

冷轧机的安全运行。

三、冷轧机的设计方案

1. 辊子的选择：在设计冷轧机时，需要选择合适的辊子材料。辊子材料需要具

备高强度、高耐磨性和高热导性等特点，以确保冷轧机的长时间稳定运行。

2. 控制系统的设计：冷轧机的控制系统需要具备高精确性和稳定性，能够实现

对辊子转速、辊子间隙和辊子压力等参数的精确控制。同时，还需要考虑到设

三辊Y型线材轧机设计计算

三辊Y型线材轧机设计

第一章绪论

1.1 三辊Y型轧机概述

1.1.1 三辊Y型轧机的结构特点

图1是三辊Y型轧机的结构简图，该轧机的三个轧辊实际上是围绕轧制线互成120°布置的三个盘式辊环，并有装在机架里的两套圆锥齿轮和一根驱动轴驱动，这根驱动轴在通过齿轮式安全联轴器接到公用齿轮箱上。

图1 三辊Y型轧机结构简图

1.轧辊轴

2.张紧螺栓

3.轧辊

4.滚动轴承

5.圆锥齿轮

6.驱动轴

7.机架

实际使用的三辊Y型轧机都使用了紧凑式连接把若干个三辊机架连接起来的三辊机组，而各个机架的轧辊采用互程180°的布置方式，以保证轧件的无扭轧制。所有机架均安装在同一个带有小车的机座上。在该轧品种时，利用小车和运送轨道可以实现整台机组的快速更换，整个更换时间在3～5min之内。

利用小车和运送轨道，还可以把轧辊、导卫和机架的整套准备工作全部从轧制线移到轧辊工作间。这就意味着机座小车一旦返回轧制线，就能立即开始轧制，无需试轧棒钢，也无需调整或重新调整轧辊和导卫。

三辊Y型轧机的轧辊调整方式可分为可调式和不可调式两种。不可调式轧机的优点是消除轧制中认为的调整误差，保证每一种轧制产品都有完全相同的热态成品尺寸。当选用这种轧机时，对冷缩系数不同的各种金属材料，成品孔型的设计要非常认真对待，以便能用合适的孔型轧制出常温下所需要的成品尺寸。可调式轧机可消除冷收缩对最终

产品尺寸的影响，实现“自由尺寸”轧制，但轧辊的调整应格外小心。

三辊Y型轧机的大部分轧辊都加工成平辊，不带任何槽孔，因此轧辊的加工是比较容易的。轧辊的加工和修正通常在数控车床上进行，其特点是三个轧辊同时进行加工，而其加工时轧辊仍然安装在机架上，无需拆卸下来。只有当轧辊完全磨损时，才有必要更换轧辊。

高速线材轧机工艺要求及应用

摘要：现在我国的新型工业正在进行快速化的发展,发展最快的就是钢铁材料的

工业。线材是钢铁轧制的重要之一,高速线材的生产工艺技术就是非常重要的一项

发展内容。本文所介绍的高速线材精轧机组采用了摩根第五代10机架布置形式；该线的工艺特点和轧制速度轧辊辊缝的设定、调整原则,成品精度目前已达到国标

C级精度要求。

关键词：高速线材；轧机工艺；应用

1、绪论

高速线材生产线其预精轧机、精轧机、夹送辊和吐丝机等关键设备是从摩根

公司引进的，电控系统编程由北京钢铁设计总院完成，轧机电控系统的硬件是从

西门子公司已引进的。设计年产量为63万吨，坯料为150mm×150mm×12000mm

连铸方坯。产品大纲为：￠5.5~￠20.0mm光面盘条和￠6.0~￠16.0mm带肋钢筋

盘条。生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、冷墩钢、弹簧钢、焊条钢和建筑用钢。

2、工艺特点

2.1工艺设计特点：

高速线材轧机由全连续无扭28架轧机组成，其中粗中轧区共有12架闭口轧机，直流电机单独传动，平立交替布置，轧机组成为：￠550mm×4＋￠450mm×5＋￠350mm×3;预精轧机组为2架￠350mm闭口轧机和4架￠285悬臂式轧机组成，直流电机单独传动;精轧机由5架￠230轧机和5架￠160mm轧机组成，由

一台交流电机通过一台增速箱驱动。

2.2孔型系统特点：

1）粗中轧1~12架采用了平箱——立箱——椭圆——圆孔型系统。以￠6.5为例，平均延伸率为1.3028,具有以下特点：

a、第1道次采用了平箱孔型延伸率数较小，压下量小，便于钢坯的咬入；

短应力线轧机毕业设计说明书(37)[管理资料]

毕业设计（论文）说明书课题：φ250短应力线轧机毕业设计

专业：机械设计与制造

班级：机械0622

学号：37号

姓名：朱雄杰

指导老师：刘东燊

完成日期：2009年2 月至2009年6 月湖南冶金职业技术学院机械工程系

湖南冶金职业技术学院

毕业设计（论文）总成绩单

湖南冶金职业技术学院毕业设计（论文）指导教师意见书

毕业设计（论文）任务书

毕业设计（论文）答辩用纸

前言

我国是一个发展中的大国!钢铁产量尤其是小型钢材的生产量持续高速增长。研究在我国钢铁工业乃至整个国民经济中都占有重要地位的小型轧钢生产!努力提高其技术水平和经济效益具有重要的意义！

20世纪40年代，瑞典首先研制出第一代短应力线轧机。该轧机取消牌坊，用拉紧丝杆将两个刚度很大的轴承连在一起，悬挂在代替机架的三角支架上，而成为悬挂式轧机，这样应力回线比普通轧机有所缩短。60年代，瑞典又研制出第二代短应力线轧机，它在第一代轧机的基础上，采用正反螺纹的拉杆代替压下螺丝，使受力零件减少，应力回线更短。中国也研制成功许多种类型的短应力线轧机，例如GY型、GW型、SY型等。

近几年,在冶金机械线棒材行业中,短应力线轧机因具有投资少、见效快、安装调整方便、易于操作、轧制废品少、重量轻等优点,受到轧钢厂家的普遍欢迎,定货量呈上升趋势。

短应力线轧机的优点有：(1)轧机的高刚度保证了产品的高精度，容易实现负偏差轧制。(2)能实现对称调整。这对于稳定操作，提高作业率，节省检修和更换导卫横梁时间，减少操作事故，避免轧件弯头、冲击、缠辊等工艺事故，提高导卫寿命具有重要意义。(3)由于轧机改变了力的传递途径、将压下螺丝的集中载荷改变为分散在轴承座两侧的分散载荷，使轴承和轴承座受力情况更好，轴承寿命较普通轧机提高1．5倍以上，从而降低了产品的成本费用。(4)该种轧机的辊系在换辊前进行预安装并调整好，停车后10min左右即可换好新辊系。而调好的新辊系轧过一二根钢后即可保证产品合格。因此，本轧机预调性能好，换辊快，成材率高。

第七章线材轧机

四、宝钢高线生产工艺流程
加热炉区粗轧机组中轧机组
保温辊道
夹送辊
1H 2V 3H 4V 5H 6V
7H 8V 9H 10V 11H
12V
S12
13H
14V
S6飞剪
立活套预精轧机组
1#
精轧机组
2A 2B
1#侧活套
水箱
S18剪
立活套
2#侧活套
水箱
减定径机组
3A 3B 4#
吐丝机
散卷运输机
集卷站
第七章线材轧机
§7-1、线材轧机概况、
定义：线材一般是指直径为～定义：线材一般是指直径为Φ5～Φ22mm的热轧圆钢或相的热轧圆钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条。当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条。线材国外线材规格已扩大到Φ50mm。常见线材产品规格直径多。国外线材规格已扩大到为Φ5～Φ13mm，多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方～，多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、形及螺纹形等，但生产数量很少。形及螺纹形等，但生产数量很少。
1、产品规格范围大。从Ф5.0～Ф26.0mm；产品规格范围大。 26. mm； 2、产品硬线比高、优质比高、细线比高和盘重大；产品硬线比高、优质比高、细线比高和盘重大； 3、线材产品尺寸精度高；线材产品尺寸精度高； 4、线材表面质量好；线材表面质量好； 4、盘条性能均匀；盘条性能均匀； 5、钢质纯净，（S、P）含量低；钢质纯净，含量低； 6、化学成份稳定，偏差小；化学成份稳定，偏差小； 7、产品索氏体化率高。产品索氏体化率高。

机械毕业设计103500开坯线材轧机设计说明书

500开坯线材轧机设计

1绪论

1.1 选题的背景和目的

线材生产的特点是轧制断面小，长度长。要求尺寸精度高及表面质量好。例如：在横列式轧机上生产的直径 6.5mm，其钢坯断面332

mm。其件长度为463m。这样，轧件表面面积大，散热快，温降达200℃左右。

随着盘重增加，金属收得快而多，纯轧制时间增加会通条轧件尺寸波动大。机械性能差异大。给调整工作带来困难。往往头尾尺寸有耳子。另外，线材断面最小，总延伸系数也最大。所以，线材轧制次数也最多，温降也最大。为了节约能耗，提高产品质量，提高生产率，迫切需要钢坯一次成材。一般线材轧机分为：粗轧，中轧，精轧三个机组。所以，线材车间的轧机最多，为了保证终轧温度，在断面小，道次多的情况下，只有高速发展才可能解决温降大的矛盾。另外，轧机也极易冲击轧机的机会增加。所以，线材生产安全问题是提到特别位置上。温降大还带来对孔型和导位装置磨损快，损坏也快。所以，线材生产由横列式发展到连续式，而且向连续化，高速化，自动化和高精度化发展。相应出现了高速粗线材轧机，这些轧机不仅精度高，而且轧制速度快。在加上轧后控制冷却，使线材满足国民经济建设快速发展的线材需求量。因此，线材生产的线速度是衡量线材生产技术水平的主要标志之一。随着使原料加热，轧制和精整等工序都出现了新技术以满足高速轧制要求，生产出高质量的线材产品。

线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。有的线材轧制后可直接使用，主要作钢筋混凝土的配筋，有的则作为再加工原料，经过再加工后再使用，如：经过拔丝成各种钢丝，在捻成钢丝绳或编织钢丝网，冷段，热锻铆钉，螺栓，冷锻和液压螺钉，以及经过各种切削加工机械零件和工具。除了用途很广泛以外，而且用量也很大。

高速线材轧制规程设计

5.3.1 机架数目的确定 (3)

5.4轧机的选择 (3)

6 孔型设计 (5)

6.1孔型设计概述 (5)

6.1.1 孔型设计的内容 (5)

6.1.2 孔型设计的基本原则 (5)

6.2孔型系统的选取 (6)

6.2.1 粗轧机孔型系统的选取 (6)

6.2.2 中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取 (6)

6.3孔型设计计算 (6)

6.3.1 确定各道次延伸系数 (6)

6.3.2 确定各道次轧件的断面面积 (7)

6.3.3 孔型设计计算 (8)

6.4孔型在轧辊上的配置 (9)

6.4.1 孔型在轧辊上的配置原则 (9)

6.4.2 孔型在轧辊上的配置 (9)

6.5轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定 (10)

6.5.1 工作辊径的确定 (10)

6.5.2 轧辊转速的确定 (10)

8 力能参数计算与强度校核 (13)

8.1力能参数计算 (13)

8.1.1 轧制温度 (13)

8.1.2 轧制力计算 (14)

8.1.3 轧辊辊缝计算 (19)

8.2电机功率的校核 (19)

8.2.1 传动力矩的组成 (19)

8.2.2 各种力矩的计算 (20)

8.2.3 电机校核 (21)

8.2.4 第一道次电机功率校核举例 (21)

8.3轧辊强度的校核 (22)

8.3.1 强度校核 (22)

8.3.2 第一架轧机轧辊强度校核举例 (25)

5.3.1 机架数目的确定

由坯料尺寸（150mm×150mm ）和所轧制的最小断面的轧件尺寸（Φ6.5mm ）确定轧制道次。考虑到坯料尺寸偏差和热膨胀因素，所以总延伸系数为：

高速线材轧机计算机辅助孔型设计

生产。
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