00 车间工位设备5S管理表格--烤漆房

车间5S日常检查表

每天区划线清晰，无堆放物，保持通畅
摆放物品
清洁用具
墙面开关、照明
每天
墙/天花板
门窗
公告栏 1次/周
定位、无杂物，摆放整齐无压线归位摆放整齐，保持用品本身干净完好，及时清理保持干净，无不要物，贴挂墙身物品整齐合理
干净无积尘，下班时关闭电源玻璃干净，无破损，框架无灰尘,张贴物整齐清洁干净并及时更新，无过期张贴物
天花板
保持清洁，无蛛网、无剥落
工作台/办公桌
箱/柜
桌面抽屉坐椅表面内部
物件定位，摆放整齐、干净，无多余垫压物物品分类存放，整齐清洁，公私物品分开放置
每天
归位，地面无堆放物眼观干净，手摸无尘，无不要物分无积尘，无杂物
台架/货架
通道
1.保持通畅，无堵塞 2.无不明物，地面摆放物有明确区域及标识
公共区
洗手间
每天墙壁、地面、便池、垃圾筒清洁无污垢、无异味
>>> ◎此栏由主任／区域负责人签字确认：
注：⑴ 每天由责任人确认，合格在相应栏内打"○"，不合格应立即整改；不能立即整改的，先划“△”，待整改后划“ ○”。 ⑵ 每天下班以后，由主任／区域负责到各责任区检查确认，并在确认栏签字，检查情况记入5S个人考核记录表。每月个人考核、评比优秀小组以此为准。 PM-F34-B
５Ｓ日常检查表
部门：
区域/设备清扫部位清扫周期
要点及目标
日期：月周
现场5S实施确认
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
表面
1.保持清洁，无污垢、碎屑、积水等 2.地面无破损，划线、标识清晰无剥落
星期日
地面
通道

车间5S每日考核表

车间5S每日考核表Sheet3
Sheet2
Sheet1
车间5S考核表
序
考核项目
扣分标准
考核对象
考核对象姓名
实际扣分
扣分说明
产品箱内是否有垃圾、杂物
1分/次
当班班组长
生产工位是否存在与生产无关的物品
车间地面的垃圾、杂物是否能及时清理
设备是否有油污、焊渣
当班班组长/当班车间主任
车间钢结构、立柱、屏风、工具箱、配电柜、窗台、吸风管、推车是否清洁
车间卫生间、吸烟室、更衣室是否干净整洁
车间外围包干区域是否整洁无垃圾、杂物
车间各库区、办公室文明卫生工作是否合格
各区域责任人/车间主任
车间看板是否在定置区域
当班车间主任/车间主任
员工休息区、吸烟室、更衣室物品是否在定置区域
当班车间主任
打扫工具的定置定位、定量
得分：检查人：日期：
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00。

5S设备管理检查表

2
生产区多余的管线应及时拆除
1
剩余的维护、检修和施工材料要及时清离现场
2
不需要或不急需的工器具应及时撤离生产现场
2
现场无过期的文件和记录报表
2
整
顿
设备布置合理，间距适当，便于操作、保养、维修。
1
生产设备应有明显的状态标志（在用、待用、待修）
2
设备现场的贮油（脂）器具，润滑用具摆放整齐、定置管理，润滑油（脂）应标明牌号。
1
有规范细致的交接班检查制度并被严格落实执行。
2
合计
100
说明：1、检查考核以岗位为单元，填写检查表。
2、现场检查时，每发现一处不合格扣0.5分。
3、用于各单位设备现场整体检查时，总评分取各岗位检查得分的平均分。
4、以上检查标准的制定依据参照公司现场管理100条
2
素
养
有规范完善的安全技术SOP和维护保养作业指导书并被自觉执行。
2
配置了充分有效的安全保护用品并被自觉利用。
2
有设备、管道异常等突发事件应急处理方案并被熟练掌握。
2
操作、维修、施工、管理人员均按不同作业区域要求进行着装。
1
具有设计合理的各种记录、台帐、报表，一律使用法定计量单位，内容的填写符合GMP要求，字体一律按仿宋体填写。
2
施工区应有围障，与周围环境隔离，不准占用厂区道路和损坏公共设施，不得污染周围道路、设备和环境；出入口放置标识牌，注明项目名称、承建单位、项目负责人、施工期限等，并警示“施工现场、注意安全”等。
2
安全出口和通道通畅。施工防护网完全、有效，脚手架牢固。
2
施工现场做到“轴有套、轮有罩，洞有盖板、坑有围栏”，连锁装置、信号装置完好有效。

车间现场5S管理检查表

检查表
存在问题
以下，除书面改善报告外，还将全厂通报批评。
分很差：1分，限期整改。限期没有整改的罚款200元
生产车间现场5S管理检查表
检查项目检查内容
工作区域是否有与工作无关的东西物料、工具、器具等摆放是否整齐有序
分数得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 5
整理
区分要用和不要用的，不要用的清除掉工作工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放工作区域通道是否畅通，界线是否清晰要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示成品、半成品、、不合格品等是否标识清楚标识场所物品
目的：清除赃污保持现场内干干净净明明亮亮 20
5 5 清洁 5 目的：通过制度化来维持成果，并显示异常之所在15 员工是否完全明白5S的含义 5 制定共同遵守的有关规则规定 5 人人依规定行事，养成好习惯 5 素养推动各种精神提升活动，早会 5 20 目的：改变人质养成工作规范认真的习惯
合计
100
整顿
目的：整齐，有标识，不用浪费时间找东西
工作区域是否整洁，是否有尘垢，建立清扫责人区生产线使用的机器、仪器等是否清洁无油污
清扫
生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯切执行及维持成果整个车间规划是否合理、顺畅、整洁车间领导是否经常带头巡查，带头重视
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除书面改善报告外，还
1. 评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分 2. 如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。限期没有整改。

车间5S整理、整顿、清扫综合评分表

工作桌、台
桌面桌上、工作台上、下、抽屉无用及有用物品杂放在一起，根本没有整理迹象，工作桌、台上物品没有定置规划，无清扫迹象
桌面、桌面下、工作台上、抽屉整理不到位，有用和无用物品只是整齐摆放，文件夹上夹杂其他物品，抽屉及旮旯有灰尘，挂班上有其他无关物品摆放，物品有定置，但没有标识或标识不全不清晰，桌面无油污，但是灰尘清扫不彻底，有杂物及过期资料文件或废旧劳防用品
货架
物料和货架没有整理迹象，有用无用物品杂放，物料长时间占用通道，未作标识，无清扫痕迹
物料和货架有整理，不彻底，货架有无用的物品（个人物品），现场物料摆放不安全，做了标识但不完整或标识不清晰，货架无灰尘油污，但是周转箱和垫板上的灰尘清扫不彻底
物料和货架有整理，无无用物品，但是货架物品没有分类摆放、物料摆放不整齐，摆放物品与标识不一致；标识掉了或损坏没有及时补充和修理，货架、货架上周转箱及垫板无油污、灰尘，但是废弃包装物没有及时清扫
墙壁、玻璃、窗台有整理，无无用物品，但是墙壁有剥落，墙壁、玻璃（无破损）上张贴文件、通知等过多，窗台长期放置有手套、零件、茶杯、量具、文具等物品区域内大部分窗台都清扫过，且基本上无灰尘，杂物；玻璃大部分都清扫过；
墙壁、玻璃、窗台整理较好，墙壁剥落没修补、划痕、各种需要文件张贴不够整齐，玻整理彻底，墙壁无剥落、玻璃干净明璃上没有黏贴物，但不够干净，窗台有临时亮、文件张贴整齐；窗台无摆放任何放置文具、量具等物品；区域内所有窗台无物品；灰尘、杂物，玻璃干净
备注：得分=各区域所涉及到的项目得分合计值/各区域涉及到的项目数检查人：日期：
得分：
问题点记录
/
=
作业台面上无灰尘、金属碎屑，但台底的碎屑、作业台面、台底无灰尘；无切割打磨作业台台面灰尘及碎屑清扫不太干净；滚轮作业台上、台下无灰尘、金属碎屑、废劳防灰尘、废劳防用品清扫不干净有遗漏；部分滚轮金属碎屑；无破损劳防用品；滚轮架架未放置在定置区域内；用品；滚轮架在定置区域内但不整齐；架放在定置区域内且不整齐；在定置区域整齐摆放；

5s管理表格大全(整理版)

放置几乎半个月才使用一次的东西。
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
1
2
3
4
5
仓库
0
物品塞满杂乱,连行走都不畅通。
物品随便放置,不分类管理。
大致有分类定位,但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。
1
2
3
4
整顿
作业时间吃零食或谈讼论与工作无关话题。
平时已实施，但上下班不打招呼。
全员已推行，某些细节忽略未加注意。
礼貌用语，行为规范均满足纲领要求。
1
2
3
4
5
时间
管理
0
大家对作业、会议，时间观念散漫。
偶尔有朝礼,会议,上班时间已到,还在作准备工作或迟到
赶不上约定时间，但会提前联络
在预定时间内，能按时完成任务。
没有无故迟到现象，并有相应制度约束。
作业段落加以整理、整顿、清扫、保持清洁。
以目视管理方式，使全员都感到工作环境舒适满意。
1
2
3
4
3
服饰
0
服装，发饰肮脏且有异味。
服饰整洁，但拖鞋不干净。
服饰整洁，便缺员工牌及相关配饰。
服装，发饰清洁，有清洗规律制约。
服饰等在品质，安全，美观上都符合要求。
1
2
3
4
4
语言
行为
0
没有礼貌用语，行为规范意识。
整理
分项
检核要点
分值
评价项目
得分
整改措施
1
通道上
东西
0
随意放置,影响通行或垃圾遍地。

车间5S考核表

12、工具架上物品摆放整齐，有标识；包括一号线中的工具架和五金仓中；
5
13、设备是否摆放整齐有序，干净无灰尘；设备有相应使用说明书及保养清单；实验记录等文件资料真实整齐；
10
14、是否按规定穿工作服，工作鞋等，并保持干净整洁；
5
总分： 100
说明:1.每周5S小组负责检查考核。 2.标准分为最高得分，每项依检查情况酌情给分。3.考核人能给出打分理由。
备注：如考核中不涉及到某项检查内容，则该项考核以该标准分的满分处理。
第三周得分车间
第四周得分车间
5
9、正在使用的表单资料均为相应的最新版本；各种表单资料能随时找到使用；白板上的生产通知单等摆放整齐；
10
10、清洁工具是否摆放整齐，是否干净清洁、无积水；垃圾篓是否摆放整齐，是否及时清理，无堆积；洗手池边无水渍；
5
11、地面，椅子下是否整洁、无明显脏乱；区域内的标识有破损时，整齐，放置在规定的区域内，不得摆放其他产品；生产废料或回料整齐摆放在规定区域内并有标识；
10
6、消防栓点检表及时更新，保持整洁；灭火器能在有效期内使用；
5
7、成品区无过期产品，生产时间达4个月的，有质量部出具的合格证明；所有成品必须有标识，无不明产品；
10
8、一号生产线车间内，用完的资料物品椅子等是否及时归位；下班时桌面是否收拾干净；
车间管理-5S检查考核表
（
年
月）
检查内容及要求
1、生产车间划定的区域里是否干净整洁，无漏料、无杂乱；
标准分
5
第一周得分车间
第二周得分车间
2.看板及时更新，摆放整齐；白板上无过期单据或通知；
5
3、门窗是否干净整洁，是否可以正常使用，并保持干净清爽，无灰尘，蜘蛛网等；

5s管理表格大全(整理版)

0
便器、洁具肮脏，不清洗。
虽经清洗，但留有污迹。
虽视之干净，便臭味明显。
有清洗作业标准，县城每天实施。
即干净无异味，有花饰点缀气氛。
1
2
3
4
5
环境
设施
0
阴暗、气流不畅，墙地破损。
照明、采光、气流尚好，但墙地破损。
设施基本完好，但有缺损未及时整修。
有专人或定期点检维修制度。
始终保持通见流畅、采光明朗等设施完好状态。
1
2
3
4
清扫
分项
检核要点
配分
评价项目
得分
整改措施
1
通
道
0
纸屑、垃圾随处可见。
虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。
每天都安排人员清扫。
不但干净，而且无坑凹积尘。
有使其不肮脏的预防对策。
1
2
3
4
2
作
业
场
所
0
同上。
同上。
同上。
同上。
同上。
1
2
3
4
3
办公室
作业台
0
文件、电话、工模具、零件表面有灰尘。
文件架、工模具、零件等下面积有灰尘。
作业段落加以整理、整顿、清扫、保持清洁。
以目视管理方式，使全员都感到工作环境舒适满意。
1
2
3
4
3
服饰
0
服装，发饰肮脏且有异味。
服饰整洁，但拖鞋不干净。
服饰整洁，便缺员工牌及相关配饰。
服装，发饰清洁，有清洗规律制约。
服饰等在品质，安全，美观上都符合要求。
1
2
3
4
4
语言

烤漆房管理制度表

烤漆房管理制度表一、前言为了规范烤漆房的运行管理，保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本管理制度，以作为全体员工遵守的标准。

二、目的本制度的目的在于规范烤漆房的管理制度，确保生产安全、设备完好、规范操作，并提高工作效率，降低事故率，为公司的稳定发展做出贡献。

三、适用范围本制度适用于公司内所有烤漆房的管理工作，涵盖烤漆房的设备操作、作业流程以及事故应急处理等。

四、烤漆房设备管理1. 设备检查与维护a. 每日开工前，由专人进行设备的检查和维护，确保设备完好无损。

b. 设备出现故障时，应立即通知维修人员进行处理，严禁随意擅自修理。

c. 设备维护记录应详细记录，包括设备故障的原因、维修情况以及维修人员的签名等。

2. 设备操作规范a. 操作人员应按照相关规程进行操作，严格遵守操作规程，不得私自更改操作方式。

b. 操作前应将设备进行预热，并检查操作面板上各项设备是否正常。

c. 操作人员必须经过培训合格并持相关证书才可操作设备。

3. 安全防护措施a. 操作人员应佩戴防护用具，包括防护镜、手套、口罩等。

b. 进入烤漆房前，应检查是否有易燃物品并清除，保持通风畅通。

c. 禁止在烤漆房内吸烟、使用明火、喷喷漆等行为。

五、作业流程管理1. 作业计划制定a. 每日作业计划由主管或负责人制定并下达，明确每位员工的作业任务和责任。

b. 作业计划应包括烤漆涂装的数量、品种以及完成时间等内容。

2. 作业环境管理a. 作业车间应保持干净整洁，不得乱放易燃物品，保持通风畅通。

b. 作业人员应按照规定的作业程序进行操作，不得擅自调整操作流程。

c. 作业人员应保持个人卫生，避免长时间暴露在烤漆环境下。

3. 作业质量管理a. 作业人员对产品进行作业时，应保证产品表面光洁平整，不得有杂质、气泡等缺陷。

b. 作业完成后，应进行质量检查，确认无误后方可投入使用。

六、安全责任制度1. 主管负责人应负责烤漆房的日常管理工作，包括设备检查、作业计划制定等。

烤漆房日常管理记录表

12345678910111213141516171819202122232425262728293031 年月
检查项目日期墙壁，格栅的清洁程
度油水过滤器的放水
燃烧器的检查
监督人：
注：正常/是 √ 不正常/否 ×长安福特西安福新设备名称：设备编码：
烤漆房日常管理记录表
打密封胶
检查燃烧室，清洁燃烧
残渣
更换柴油滤清器（根据
烤漆房使用情况）
密封胶条更换
检查燃烧喷嘴，清洁积
炭
烤漆房每天工作时间
设备电，气，油路(控
制器盒电路，温度传感
器，光电传感器等)
更换初级过滤棉，底棉
（进风口棉，根据烤漆
房使用情况）
进气过滤棉更换
更换顶棉，底棉（根据
烤漆房使用情况）。

5s管理表格大全(整理版)

1。1。5
地面上的定位保持完整
1。1.6
暂放物有挂“暂放牌”
1。2
垃圾桶
1.2。1
垃圾桶本身保持干净
1.2.2
垃圾没有满出来
1.3
盆景、摆设
1.3。1
盆景定期浇水,泥土没有干燥
1.3.2
盆景叶子保持干净
1.3.3
盆景无枯黄
2。
办
公
设
备
2.1
办公桌
2.1。1
台面保持干净
2。1.2
台面物品按定位摆放（除正在使用外）
作业段落加以整理、整顿、清扫、保持清洁。
以目视管理方式，使全员都感到工作环境舒适满意。
1
2
3
4
3
服饰
0
服装，发饰肮脏且有异味。
服饰整洁,但拖鞋不干净。
服饰整洁，便缺员工牌及相关配饰.
服装，发饰清洁,有清洗规律制约.
服饰等在品质，安全，美观上都符合要求。
1
2
3
4
4
语言
行为
0
没有礼貌用语,行为规范意识。
放置几乎半个月才使用一次的东西.
虽未达到规定标准,但均分类管理。
只放置每天使用及最低限度的东西。
1
2
3
4
5
仓库
0
物品塞满杂乱,连行走都不畅通.
物品随便放置，不分类管理。
大致有分类定位，但无标识。
物品定位标识管理,但进出不方便。
任何人\任何时间都容易判断，且仓管员随时都能报出物品存放位置。
1
2
3
4
整顿
1
2
3
4
3
零部件
产品
材料等

5S管理检查表（生产现场）

5S管理检查表（生产现场）5S管理各车间现场检查表检查时间：序号检查内容检查标准钣金车间油漆车间装配车间电工车间1 整理要与不要一留一弃□工场、通道及出入口物料和制成品分类存放（2分）□损坏品及低使用率物品定位摆放（4分）□故障设备及损坏的设备特别分辨（6分）□指定地方收集不能用的设备及物品（8分）2 整顿科学布局取用快捷□物品尚未分类放置和标识（ 2分）□部分物品尚未分类放置和标识（ 4分）□物品已基本分类放置并标识，但取用不便（6分）□物品已分类放置和标识，取用较方便（8分）3 清扫清除垃圾美化环境□未按计划和职责规定实施清扫（ 2分）□未严格按计划和职责规定实施清扫（ 4分）□基本按计划和职责规定实施了清扫（ 6分）□偶尔未按计划和职责规定实施清扫（ 8分）□已按计划和职责规定实施了清扫（ 10分）4 清洁清净环境贯彻到底□未养成清洁习惯、环境脏乱（2分）□清洁坚持不好，效果差（4分）□基本养成了清洁习惯，环境尚欠整洁（6分）□已养成清洁习惯，环境比较整洁（8分）□已养成清洁习惯（10分）5素养形成制度养成习惯□不按规定着装、衣冠不整（ 2分）□常不按规定着装、乱戴标卡（4分）□基本按规定着装、配戴标卡（6分）□执行着装、戴卡规定较好（8分）6 设备工具□脏乱（2分）□较脏乱（4分）□基本整洁（6分）□较整洁（8分）□整洁（10分）7 公共场所□垃圾多、无人管（2分）□通道无划线、有人管、但不整洁（4分）□通道有划线、基本整洁，有少量脏物（6分）□通道有划线、比较整洁（8分）□通道有划线、整洁、无脏物（10分）8 生产现场□产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（2分）□仅有部分产品、设备、工具标识。

（4分）□现场仍很乱，有较多不用物品（6分）□产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（8分）□产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（ 10分）(请用"√"表示相关单一选项,选择两项以上无效)总分：检查人签字：。

5s管理表格大全(整理版)

整理分项检核要点分值评价项目得分整改措施1通道上东西0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。

虽能通行,但要搬移,推车不能过。

放置物品,超出通行道。

虽有东西放置或超越通路,但有警示。

无任何东西阻碍安全通行。

12342作业场所产品材料工模具零件0 一个月以上不用的东西杂乱放置。

角落里堆放不要的东西。

以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。

已按照标准实施管理,但不彻底。

无任何不需要的东西放置。

12343柜、货架内或上面0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。

有损坏或不能使用的零件或工模具。

可以使用和不使用的东西区别管理。

没有无使用价值的东西存放。

按使用频率和用途分类标识管理。

12344桌子上下或抽屉仓库0 不使用东西或资、材料杂乱放置。

放置着各种不使用的东西。

放置几乎半个月才使用一次的东西。

虽未达到规定标准,但均分类管理。

只放置每天使用及最低限度的东西。

12345仓库0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。

物品随便放置,不分类管理。

大致有分类定位,但无标识。

物品定位标识管理,但进出不方便。

任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。

1234整顿分项检核要点配分评价项目得分整改措施1设备仪器0 锈或不能使用的，都杂乱放置。

能使用与不能使用的都放在一起。

能使用的与不能使用的，均注明标识放置。

按使用频率及精密度分类管理。

在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。

12342工模具等0 同上。

同上。

制作图形标识定位，以目视管理明晰。

不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。

12343零部件产品材料等0 不良品与良品放在同一区域。

不良品与良品虽分开放置，但无标识。

物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。

产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。

以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。

12344图纸0 作废图纸与有效图纸存放一处。

以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。

虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。

外层采用不易污迹或破损保护措施。

车间5S规范检查表模板

适用场所

Fra bibliotek检查记录
定期进行检查及时纠正不合格的情况语言礼貌举止文明修养着装整洁工作主动、热情有时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）说明： 1.上表包含 3 种场所的 5S 规范示例表示对仓库的规范要求表示对车间的规范要求表示对办公现场的规范要求空白表示适用于所有场所 2.本表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行 5S 的场所实际情况决定
5S 整理
整顿
清洁维持
车间 5S 规范检查表模板
规范把永远不可能用到的物品清理掉把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置把经常使用的物品放在容易取到的地方应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图物料、物品放置有总体规划区域划分有标识物料架有标识不同物料有适当的标识来区分物料放置整齐、美观通道要空出、不杂乱应有车间场地布置总体规划，并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识工位、设备摆放整齐工人工作台面整齐文件、记录等物品放置有规划物品放置整齐、美观必要时做一定标识档案柜整齐，有必要的标识抽屉整齐，不杂乱员工持有员工卡设置文件布告栏地面、墙面清洁物料架、箱清洁、整齐物料无积尘通风好，保持干燥清爽的环境工人工作台面清洁设备清洁光线充足办公桌面清洁档案柜清洁抽屉清洁文件、记录整齐，便于查找坚持上班 5S 一分钟，下班 5S 一分钟

生产车间5S检查表excel模板

小计合计评语
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。检查：审核：
5S检查表
责任区域/责任人：项次检查内容工作区域是否有与工作无关的东西物料、工具及治具等摆放是否整齐有序(不可直接放置于地面上)
（一）
检查日期：
年月日配分机械压台品保其他 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 15 缺点事项
整理
空置台面、柜台上是否有不需要的东西已坏的灯具是否及时更换小计工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
（四）工具車﹑工具柜﹑﹑物料架上物品擺放是否定點定位有標識清洁
是否在通道上擺放有物品(如白板﹑站板﹑工件及工件盆等)5 5 5 ຫໍສະໝຸດ 20 5 5 5 5 20 100
小计员工是否完全明白5S的含义员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象
（五）车间是否安静（员工不可大声讲话）素养各部門是否開展內部5S稽查及稽查記錄是否填寫完整
（二）整顿
记录本是否标识、摆放整齐成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚不良品及不良区域是否使用标识小计工作区域是否整洁，是否有尘垢，垃圾
（三）清扫
生产线使用的设备是否清洁无油污生产现场是否清洁、标识、摆放整齐小计
各种白板书写是否及时、整齐、美观进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽

生产车间5S管理评分表

车间 5S 管理评分表
责任区域/责任人：检查日期：年月日工作日组检品检组检品检组检品检组检品检组检品检组检品检周二周三周四周五周六缺点事项配分周一 5 5 5 5 5 5 5 10 5 10 10 5 5
项次
（一）产线
整理
区域
（二）品质整顿控制
（四）环境清洁、控制每天下班清洁后场地设备是否归位、整齐、整洁清扫
检查人员：
检查内容生产区物料、工具及材料等是否整齐、整洁有序、专置专位生产的不良品是否及时处理各种生产报表是否及时完成、生产区域是否标识（物料区、设备区、生产区、待包区、成品区）工作区是否有落地配件，区域通道是否畅通设备区是否摆放整齐、整洁、有序、专置专位物料区是否摆放整齐、整洁、有序、专置专位包装标签是否有贴整齐及漏贴包装型号、数量是否正确装箱资料是否填写清晰、正确外箱书写是否工整、整洁外箱重量标识是否合格（正负不超出100克）每天下班否有在车间内打电话、玩手机等现象 5 5 （五）员工员工是否有闲聊、吐痰乱扔垃圾现象素养纪律员工是否有佩戴胸卡穿工作服 5 下班时员工是否清洁整理各自岗位后有序地离开 5 合计得分 100 评分标 1 很差，没人管理；2 差，但可以看出有人在管理；3 一般，个别地方没做好；准 4 好，可以接受； 5 非常好，可以成为学习的榜样注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分在改正不足之处后由生产主管进行跟踪；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，将列入月度考核