环锤式破碎机轴磨损在线修复技术

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锤式破碎机的几点改造

锤式破碎机的几点改造摘要:针对Φ1000×800锤式破碎机存在的缺点，结合它在实际生产中的使用情况，对其进行技术改造，明显降低消耗，改善性能，便于维修，具体改造措施如下:1)上部机架整体式结构改为剖分式结构，改造形式见图1。

此结构使检修转子很方便，只须将剖分部分的左部搬离即可吊出转子。

改造时须注意，割开上部机架，加焊一对法兰时，要求去除应力，保证整机的装配性能。

筛条架弧度R520改为R510，使筛条与锤头的间隙减小，同时便于筛条架的调整，当锤头磨损后，筛条架可以有足够的调整位置。

锤头的有效磨损量明显增加，改造前锤头的平均有效磨损量为2.34kg，改造后锤头的平均有效磨损量为3.52kg，锤头的利用率提高，使用时间增加。

筛条架加长160mm，可以多布置4根筛条，增加锤式破碎机做功面积，合格粒度的产品及时排出破碎腔，减少过粉碎的产生，减轻破碎机的负荷，便于提高生产能力。

3)堆焊加固筛条架和筛条。

筛条架、筛条安装定位后，采用耐磨堆焊焊条堆焊加固筛条架，易磨损工作面的堆焊高度达5mm左右，同时将筛条焊接固定在筛条架上，可防止筛条架变形，筛条散落，起固定保护作用。

这种改进可大大延长筛条架和筛条的使用时间，降低材料消耗。

4)进行锤式破碎机的转子动静平衡试验，安装打击平衡锤头，这种改进是解决锤式破碎机振动的重要途径。

将锤式破碎机的基础与其传动电动机的基础联为一整体，采用混凝土砌筑，以增强其抗振性能，避免振动破坏基础，从而保证锤式破碎机的使用性能。

5)锤头选择定点、正规的厂家制造，材质采用ZGMn13。

改进的效果:该破碎机用于破碎石灰石，通过以上几项改造，使用情况比较满意。

1)锤头的有效磨损量增加，利用率提高，破碎产量提高。

1套锤头有48个，每个锤头重11. 8kg，改造前1套锤头的平均破碎产量为11800t，改造后1套锤头的平均破碎产量为17100 t。

2)筛条架和筛条的使用时间延长。

改造前1套筛条架和筛条只能用半年，改造后可用一年以上。

轴头磨损的修复方法

轴头磨损的修复方法
轴头磨损的修复方法有：
1.索雷碳纳米聚合物材料修复法。

此方法修复表面与轴承内达到原始的配合面，同时恢复轴原始设计的过盈尺寸，因此可以保证更好的受力，在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。

2.高分子复合材料修复法。

此方法首先对磨损面进行清洁处理，然后涂抹高分子复合材料，利用加工的模具进行轴面尺寸恢复，最后直接安装轴承完成修复工作，具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。

破碎机维修方案

破碎机维修方案
1, 按照原设计图纸要求制作主轴,材质为42CrM0。

2,按照原设计图纸要求制作锤盘、端盘，材质为20MnM0。

3,锤轴套孔数控链床加工，确保轴向、径向偏差不大于0.1Omm锤轴套采用优质耐磨合金钢并进行调质处理,保证使用后不变形、不断裂，磨蚀量
0.7~L5mm∕3年。

4,锤（端）盘各打击冲刷面堆焊耐磨层，一般部位厚度＞7mm,重点部位厚度＞10mm,1年内不需要补焊。

5,装配：
a）保证转子工作区位于破碎腔正中。

b）装配前须逐件清除贴面毛刺，装配后保证锤（端）盘彼此贴合面紧密，用
O.1mm塞尺通过不超过20mm,锤轴孔平行度误差WO.3mm,单组直线误差
≤1.5mm.
c）进行静平衡试验,其不平衡扭距不大于30N.mo
d）清除毛刺，焊渣，打磨光滑做防锈处理。

通过以上方法改造，提高了转子整体刚性，增强了耐磨蚀能力，使寿命较现用转子
可提高50-100%。

6,报价单位必须注明：维修周期、有无备用转子。

7,本次维修不含破碎机锤轴更换，设备探伤后若锤轴不能使用，费用单独计算，锤轴报价与维修费用报价，分开。

（锤轴价格不包含在维修费用中）。

螺旋轴磨损表面的堆焊修复

螺旋轴磨损表面的堆焊修复
SL-U系列螺旋分级筛是近几年矿山推广使用的新型筛分机械，具有筛分效率高、处理量大、给料粒度大、处理湿粘物料效果好等优点。

但在使用过程中，螺旋轴磨损较快，更换成本较高，平均每半年就需更换一批螺旋轴（SL-U25/2-B型螺旋轴筛有48根轴），而更换下的螺旋轴又闲置无用，给企业造成了很大的浪费。

1 修复方法
螺旋轴在运行过程中，长期受块状矸石的擦伤性摩擦，螺旋叶面磨损较快，轴径变小，筛面间隙达不到煤质要求。

为此，决定对更换下的旧螺旋轴采用表面堆焊方法进行修复。

首先，制作了两个轴可在上面转动的支座，将螺旋轴水平放在上面，试一下灵活转动性。

满意后，内层用J502焊条进行堆焊，达到一定厚度后，用THD276耐气蚀堆焊焊条在其上面再堆焊2mm厚的耐磨层，焊条规格为￠4.0mm ,焊接电流为150A，堆焊后硬度HRC≥20。

每焊200mm后，用小锤剔除熔渣，同时敲击，以消除内部焊接应力。

为了预防焊后轴的变形超限，采用对称焊的方法施焊。

最后在车床上校验，其弯曲量应不大于1mm。

2 修复效果
经过重新装配使用，轴的耐磨性大幅度地提高，修复后地轴比新轴延长使用寿命3个月。

在整个筛面上全部更换为修复后地螺旋轴，完全满足了生产的实际需要。

3 结语
SL-U系列螺旋筛系专利产品，螺旋轴购置比较困难，更新新轴成本较高。

而采用手工电弧堆焊，设备简单，费用较低、容易操作，每修复一根轴，仅需材料费300多元，可节省购置费1000多元。

因此，为企业节约了大量的设备维护费用，具有推广使用价值。

碎煤机电机轴头损坏是如何修复？

电机轴头磨损是电力行业经常遇到的问题，问题出现后一般采用补焊机加工、刷镀、喷涂等手段处理，但是大型部件拆卸不便，又很难进行现场修复，而且补焊存在热应力变形和容易断轴的的问题，喷涂和电刷镀又受厚度限制。

免拆卸可现场修复的新材料
采用高分子复合材料可现场修复损坏的轴颈、轴承室等传动部位，没有补焊热应力影响，修复厚度不受限制。

而且大多数情况下不用拆卸设备即可进行现场快速修复，同时修复操作简单，不需要专用设备。

某集团碎煤机电机轴头磨损修复
某电厂碎煤机电机，在长期运行过程中出现轴头磨损，因设备在高60余米的车间内，拆卸非常不便，需要把墙砸掉再用吊车吊出去维修。

在了解到公司现场修复技术后，企业即和我们联系并展开合作。

我司技术工程师前往电厂指导修复电机轴头，首先结合传统工艺，采用电焊修复磨损的后轴肩。

然后根据现场实际情况设计制作专用模具，经过表面处理，涂抹高分子复合材料2211F，安装模具、加热固化，修磨等步骤进行修复，实际修复过程不足24小时。

碎煤机电机详情
设备参数：电机型号：YXKK500-10；电机功率：450Kw；转速：550转/分
修复尺寸：轴头直径：140mm；轴头长度：250mm；磨损深度：0.5mm
应用材料：2211F金属修复材料
操作图示：
损坏的设备磨损的轴头
模具中心定位工装
补焊后轴肩修磨后轴肩
气焊枪烤油用磨光机打磨除锈
试装模具涂刷脱模剂
调和材料涂抹材料
安装紧固模具加热固化
拆卸模具后打磨轴头用百分表进行检测。

锤式破碎机转子的方向及修复

锤式破碎机转子的方向及修复转子是锤式破碎机高效破碎的主要部件，其加工物料包括化工材料、块状百灰、煤、矿石、煅烧石油焦碳、石灰石、其他脆性矿物等，加工范围比较广阔。

锤式破碎机生产过程，物料通过运料槽运送入破碎室的部，取决于两个不同的运转片向进入两个室体中的一个，进行初步破碎．先是由摆动锤头进行冲山破碎，再被挤入粉碎器，井反弹回锤头通道此时，大部分破碎过程已经完成。

被基本破碎的物料冉被送入破碎窀下部，即磨碎区域，按照不同型号，锤头将物料压向筛板或者筛条，通过剪切和摩擦作用最后使其达到规定的粒度(通过调节锤头组与筛笼之间间隙，可以得到所需的出料机度)。

锤式破碎机转子的方向：(1)破碎室为对称式结构，设置了两个分立的破碎室．转子组件可以逆向旋转。

(2)通过简单的变换转子运转方向，可以选在任意破碎室中进行破碎。

(3)定期变换转子运转方向．可以使锤头的两个作面都得到同等程度的磨损，从而保持锤头边缘的锐利，持久地生产精度均匀的出料。

锤式破碎机转子的修复：锤式破碎机的转子体由主轴、锤盘、锤头、锤轴组成，对转子体的修复也分为这几部分。

1）主轴弯曲的修复由于轴颈较大、加热困难，且加热时间长，而温度又不易控制，决定采用冷矫直法。

矫直要注意以下5点：①施加的矫直力不要过猛，防止主轴在裂纹隐患处发生崩裂；②当弯曲量较大时，应分几次进行矫直；③矫正数值应适当地超过轴的弯曲值，以消除轴去掉矫直力后回弹变形的影响；④在矫直时，加上矫直力后要停留一段时间，同时在轴的表面用小锤沿着轴面轻轻地敲打，以消除内应力，防止矫直后再产生变形；⑤在矫直过程中，对轴的弯曲值要不断地测量，直到符合标准为止。

2）锤盘的修复①安装锤盘。

要注意检查键和键槽的配合情况，并要保证每个锤盘彼此贴紧。

按规定扭矩紧固外锤盘两侧紧环处的螺栓．并用电焊点死，防止螺栓松动后，锤盘窜动；②锤盘外缘处磨损的修复。

其方法是用ZD3焊条进行堆焊，堆焊高度至原来尺寸为止。

焊前不需预热，其韧性及抗裂性极佳，堆焊层无裂纹和剥落，耐磨性可提高1倍以上。

锤式破碎机锤轴窜动及转动的修正

锤式破碎机锤轴窜动及转动的修正
锤式破碎机锤轴窜动及转动的修正
(1)因锤头重量不完全一致，在运转过程中产生微小的偏心和轴向力。

(2)锤轴转动和窜动的相互作用。

每个锤头理论重量均匀为50kg，但是在实际制造过程中各个锤头的实际重量均有一定的误差，一套锤头为36个，分别是悬挂在八根锤轴上，这些锤轴穿在沿圆周八等份的锤盘上，锤头可作360°。

外露锤轴部分，删装上保护套，保护锤轴。

在安装锤头时，必须按重量沿径向均衡对称安装，对称两排锤头组的总重量要求相差不超过0.2LS，沿轴向的同撂锤头的排列按中间最重，向两侧递减的方式级配。

但在实际使用过程中锤头的磨损量是不可能完全一致的，因此在运转时会产生偏心和轴向力而引起锤轴转动及窜动。

针对以上问题，经过反复研究，昆鼎重机现场人员和昆鼎重机设计师沟通后采取了以下整改措施： (1)订购锤头时，每个锤头的重量偏差不得超过0.5吨，安装锤头之前一定要称量每个锤头的实际重量，严格按锤头的撑列顺序安装。

(2)每根锤轴上加一根22的定位销，定位销穿在锤轴与保护套上，对锤轴进行限位，防止窜动。

(3)在靠皮带盘侧的外锤盘上作D型孔，并用D型块固定锤轴，使锤轴不能产生转动口
整改后的转子于1998年5月装机使用，至今已有2年的时间，其从未发生过锤轴转动和窜动，效果很好。

福建轴类磨损维修方法

福建轴类磨损维修方法一、引言福建轴类磨损维修方法是在福建地区应用较为广泛的一种维修方法，主要用于修复轴类零部件的磨损问题。

本文将从磨损原因、维修工具和步骤、注意事项等方面进行介绍，以帮助读者更好地了解和掌握福建轴类磨损维修方法。

二、磨损原因轴类零部件的磨损主要是由于长期摩擦和磨削引起的，常见的磨损原因包括：1. 润滑不良：轴类零部件长期在高速运转中，如果润滑不良，会导致摩擦增大，从而加速磨损。

2. 质量问题：若轴类零部件质量不合格，如硬度不够或表面处理不当等，会导致磨损问题。

3. 使用不当：如果使用过程中操作不当，如超负荷使用或频繁启停等，也会加速轴类零部件的磨损。

三、维修工具和步骤福建轴类磨损维修方法需要使用一些专用工具，如磨床、车床、铣床等，以及相应的磨削刀具和磨料。

下面是具体的维修步骤：1. 检查磨损情况：首先需要对轴类零部件进行仔细检查，确定磨损的具体位置和程度。

2. 制定修复方案：根据磨损情况，制定相应的修复方案，确定采用何种维修工具和方法。

3. 磨削修复：根据修复方案，使用磨床、车床、铣床等工具进行相应的磨削修复。

在磨削过程中要注意保持合适的切削速度和切削深度，避免过度磨削。

4. 补焊修复：如果磨损较为严重，需要进行补焊修复。

在补焊过程中要注意合适的焊接温度和焊接材料，以确保修复效果。

5. 精加工处理：修复完成后，需要进行精加工处理，以确保修复后的轴类零部件能够满足要求的尺寸和精度。

6. 检验和调试：修复完成后，对修复轴类零部件进行检验和调试，确保其性能和质量达到要求。

四、注意事项在福建轴类磨损维修过程中，需要注意以下事项：1. 安全第一：在使用磨床、车床、铣床等维修工具时，要注意安全操作，佩戴好防护设备，避免意外伤害。

2. 仔细检查：在维修之前要仔细检查轴类零部件的磨损情况，确保修复方案的科学性和可行性。

3. 选择合适的磨削刀具和磨料：根据磨损情况选择合适的磨削刀具和磨料，以保证修复效果和质量。

内蒙古轴类磨损维修方法(二)

内蒙古轴类磨损维修方法(二)内蒙古轴类磨损维修方法简介内蒙古轴类磨损维修是一种常见的工艺，用于修复轴承等机械零件的磨损问题。

本文将介绍几种常见的内蒙古轴类磨损维修方法，帮助读者了解并掌握这些技术。

1. 热处理方法热处理是一种常见的轴类磨损维修方法。

其主要步骤包括： - 清洗：将磨损轴进行清洗，去除表面的污垢和杂质。

- 预热：将轴放入炉中，进行适当的预热，提高材料的可塑性。

- 热处理：将预热后的轴进行淬火、回火等热处理工艺，增加轴的硬度和强度。

- 整形：根据需要，对轴进行进一步整形、切削等，使其满足设计要求。

- 检验：对修复后的轴进行质量检验，确保其性能和尺寸符合要求。

2. 表面涂层修复方法表面涂层修复是一种常用的轴类磨损维修方法，其主要步骤包括：- 清洗：将磨损轴进行彻底清洗，去除污垢和杂质。

- 喷涂：采用喷涂技术，在轴表面形成一层耐磨涂层，提高轴的耐磨性能。

- 热处理：将喷涂后的轴进行热处理，使涂层与轴表面牢固结合。

- 整形：根据需要，对涂层进行整形、研磨等，使其平整并恢复原有尺寸。

3. 熔焊填补方法熔焊填补是一种特殊的轴类磨损维修方法，其主要步骤包括： - 清洗：将磨损轴进行彻底清洗，去除污垢和杂质。

- 预热：对轴进行适当的预热，提高焊接材料和轴的可塑性。

- 熔焊：使用适当的焊接材料，将磨损部位进行填补焊接。

- 整形：对焊接后的轴进行整形、切削等，使其恢复原有尺寸。

- 检验：对修复后的轴进行质量检验，确保其性能和尺寸符合要求。

4. 材料更换方法材料更换方法是一种较为简便的轴类磨损维修方法，适用于严重磨损或无法修复的情况。

其主要步骤包括： - 拆卸：将磨损轴进行拆卸，将磨损部位与周围材料分离。

- 更换：将新的轴材料或零件安装到原有位置，确保其与相邻部分紧密贴合。

- 固定：使用合适的固定方法，将新的轴材料或零件固定在正确的位置上。

- 检验：对更换后的轴进行质量检验，确保其性能和尺寸符合要求。

轴磨损的修复方法

轴磨损的修复方法
轴磨损可能会导致机器运转不顺畅或停机，因此修复轴磨损非常重要，下面是一些修复方法：
1.金属喷涂修复：将特殊合金材料喷涂在磨损的表面上，然后进行磨
削加工，最终达到修复的目的。

2.焊接修复：使用焊接工具将新的金属材料与磨损表面进行熔接。

这
种方法的优点在于成本低、易于操作，但是需要考虑到焊接后的加工精度
和平衡性。

3.冷喷涂修复：面向不同的工业应用，冷喷涂技术可以使用合金、硬
质合金和高分子涂层进行轴磨损的修复，具有优质的抗磨损特性。

总之，轴磨损修复方法需要根据轴型、材料和磨损情况等因素选择，
最好找专业技术服务提供商进行维修和修复。

碎煤机传动轴轴径磨损的原因及现场修复案例分析

碎煤机传动轴轴径磨损的原因及现场修复案例分析【摘要】福世蓝修复技术是利用高分子金属修复材料现场解决碎煤机传动部位磨损问题，其最大优势就是可实现现场修复，修复效率高，投入人力物力少，其使用寿命甚至超过新部件。

【关键词】碎煤机,破碎机,传动轴轴径磨损,液力耦合器,福世蓝在线修复技术1、设备简介碎煤机是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机，破碎环吊带在随转子一起旋转的悬轴上，破碎环随转子作旋转冲击运动，而且还有绕悬轴自旋运动；破碎过程是通过破碎环的两段工作来完成。

当物料进入破碎腔后，在第一段旋转的破碎环冲击破碎。

在第二段，落在筛板上的初碎颗粒，受破碎环挤压进一步破碎，同时通过筛孔排出。

少量不能被破碎的物料则进入废料室，而后定期从废料室清除。

碎煤机主要适用于燃煤电厂，因锅炉用煤通常是未经过分级的原煤，原煤粒度大多不符合锅炉用煤要求，需要进行破碎，因此燃煤电厂输煤系统中都要设置磨煤机，把煤破碎成一定的粒度，以满足锅炉燃烧的要求。

常用的破碎机型式主要有颚式破碎机、锤式破碎机等。

2、故障现象及传统工艺由于碎煤机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、液力耦合器内孔磨损等。

同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加剧传动部位的磨损。

传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，拆装难度大；随着现代生产企业生产自动化、连续化程度提高，对设备平稳运行的要求也越来越高，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的安全连续生产。

3、应用信息3.1 设备参数及损坏情况设备名称：碎煤机损坏部位：传动主轴轴径磨损（液力耦合器部位）轴径尺寸：φ180 mm轴宽度： 250 mm磨损量：最大0.6 mm电机功率： 990 Kw设备转速： 744 r/min此次修复的碎煤机，在长期运行过程中出现轴径磨损，键槽没有损坏现象，键槽两端各有约1.0 cm宽的轴颈部位没有明显磨损的迹象，磨损尺寸最大部位主要在键槽对面。

破碎机大修方法

破碎机大修方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1破碎机大修方法一、破碎机大修工艺规程1.目的保证破碎机的修理质量，确保设备修理执行工艺规程。

2.适用范围本规程适用于破碎机的大修过程。

3.内容⑴设备入厂：⑵外部清理：设备在解体前，应进行外部清理，用水清洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。

冲洗设备时，应自上而小进行，冲洗后进行表面清理并初步除锈。

⑶解体：①设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规程》，以及设备拆卸工艺步骤进行。

②拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用棍撬、扒子或压力机进行拆除，确需用锤击打时，应垫铜棒或头。

③对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有稳定位件应做好标记。

④拆卸液压原件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防脏物进入〈泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸〉。

⑤拆卸过程中，尽量避免损坏零件，确需破坏时，应保护邻近零部件。

4.部件清洗：⑴对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷机或毛刷处理。

⑵箱体类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。

5.检验鉴定：⑴检查箱体类、变形、开焊断裂情况。

⑵检查破碎轴磨损情况。

⑶检查连接件和紧固件损坏情况。

⑷检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀、及磨损情况。

⑸检查破碎齿有无断齿、裂纹、点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。

⑹检验合格件，应妥善保管，以防受损及锈蚀。

鉴定后应及时呈报配件，自制件，修复件计划表。

6.自制和修复⑴自制和修复，应严格按照图纸、工艺或技术人员所定的要求进行施工，若在施工中发现问题出现偏差，应及时向技术人员或调度反映。

⑵自制修复件完成后，应由检查员检查后方可投入使用。

⑶对需要材料代用或零件进行改造的，必须有委托单位技术部门批准方可实施。

7.部件组装⑴部件装配必须按照装配工艺进行，对装配工艺任何人不得更改。

环锤式碎煤机轴承温度高振动大原因及处理办法

环锤式碎煤机轴承温度高振动大原因及处理办法发布时间：2022-07-21T05:10:13.532Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：于涛[导读] 环锤式碎煤机是常见破碎机设备，其可以对输送带上的燃煤进行加工处理，于涛天津蓝巢电力检修有限公司天津市300380【摘要】：环锤式碎煤机是常见破碎机设备，其可以对输送带上的燃煤进行加工处理，使所有燃煤的粒径大小都符合标准，以便于磨煤机得到最合理经济应用，但因为现代燃煤产业的装机容量较大，导致环锤式碎煤机运转负荷增大，相应在一些因素影响下（尤其在南方），其容易出现轴承温度过高、振动过大的问题，此类问题代表环锤式碎煤机当前处于异常状态，继续使用容易导致机械损伤，同时燃煤加工处理精度大幅下降。

因此为了保障环锤式碎煤机状态正常，本文将结合相关案例与理论，对环锤式碎煤机轴承温度过高、振动过大的原因进行分析，相应提出处理办法。

【关键词】：环锤式碎煤机；轴承；温度高；振动大环锤式碎煤机在电力领域当中表现良好，因此得到了很多电力单位的青睐，从其应用表现来看，环锤式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种适应性强、运作当中的噪声、粉尘、能耗相对较低，说明其应用价值较高。

而在长期应用当中人们发现，当某些因素对环锤式碎煤机造成影响，设备轴承极容易出现温度过高、振动过大的问题，导致不能及时保证向煤仓及时供煤，因此对环锤式碎煤机温度过高、振动过大的原因进行分析，并加以改善是具有实践性的课题，有必要开展相关分析工作。

1.环锤式碎煤机工作原理环锤式碎煤机的工作原理，主要通过电动机带动限矩型液力耦合器对碎煤机转子进行驱动，此时在滚轴筛筛选运作之后，所有燃煤都会进入破碎室，在破碎室当中，通过环锤冲击使燃煤碎成相应大小，并落于环锤和筛板之间，相应通过两者运作，对燃煤碎块进行磨研、剪切和碾压等操作，最终通过筛板空隙对燃煤碎块进行筛选，排除不符合标准的煤块。

轴磨损的修复方法

轴磨损的修复方法轴磨损是指机械轴、轴套等工作部件表面受到磨损，造成几何尺寸精度降低、摩擦磨损增大的现象。

轴磨损的修复方法可以分为以下几种：1.焊接修复法：轴磨损较轻的情况下，可以采用焊接修复的方法。

焊接前先对轴进行打磨，去除锈蚀和污垢，再进行预热处理。

然后选择合适的焊丝进行填充焊接，焊接后进行打磨和调整，最后进行热处理，以恢复轴的硬度和强度。

2.热喷涂修复法：热喷涂修复法是指利用火焰喷涂或等离子喷涂的方法，在轴的表面喷涂一层耐磨涂层。

首先进行轴的研磨和预处理，然后选择合适的喷涂材料进行涂层喷涂，再进行表面处理和热处理，以提高轴的硬度和耐磨性。

3.轴研磨修复法：轴磨损较轻的情况下，可以采用轴研磨修复的方法。

首先对轴进行清洗和打磨，去除磨损和污垢，然后使用适当的磨削工具进行修复研磨，最后进行表面处理和热处理，以恢复轴的几何尺寸和表面光洁度。

4.轴镶套修复法：当轴的磨损严重且超出修复范围时，可以采用轴镶套修复的方法。

首先对轴进行打磨和清洗，确定轴的质量状况。

然后根据轴套的尺寸和轴座的要求进行加工，将合适的轴套镶嵌到轴座中，然后进行加热、冷却和调整，最后进行表面处理和热处理，以保证轴和轴套的配合度和运转性能。

5.轴套换新法：当轴的磨损严重且无法修复时，可以采用轴套换新的方法。

首先对轴进行检查和清洗，确定是否需要换新。

然后选择合适的轴套进行替换，注意轴套的尺寸和材料要与原轴相匹配，最后进行适当的表面处理和热处理，以确保新轴套与轴的配合度和使用寿命。

无论采用何种修复方法1.对轴进行彻底的清洗和检查，确保修复前后的质量状况和问题跟踪。

2.选择合适的修复方法和材料，根据轴的材质和工作条件进行合理的选择。

3.在修复过程中注意加热和冷却的控制，以避免材料和结构的变形和损坏。

4.进行适当的热处理和表面处理，以提高修复后轴的硬度、强度和耐磨性。

5.修复后要进行一定周期的试运转和检测，以验证修复的效果并及时发现和解决问题。

轴修复技术要求

轴修复技术要求
轴修复技术是一种用于修复损坏或磨损的机械轴的技术。

以下是轴修复技术的一些要求：
1. 材料选择：选择适合轴材料的修复材料，以确保修复后的轴具有足够的强度和耐用性。

2. 表面处理：在进行轴修复之前，需要对轴表面进行处理，以去除污垢、油脂和腐蚀物等。

这可以提高修复材料与轴表面的附着力。

3. 修复方法：选择适当的修复方法，例如焊接、电镀、热喷涂等。

不同的修复方法适用于不同类型的轴损坏。

4. 精度要求：轴修复后需要满足一定的精度要求，例如直径、圆度、同轴度等。

这可以确保轴在运行过程中保持稳定和可靠。

5. 测试和验证：在轴修复完成后，需要进行测试和验证，以确保修复后的轴符合要求。

这可以通过测量、测试和检查等方式进行。

6. 安全要求：在进行轴修复时，需要遵守相关的安全要求，例如佩戴适当的个人防护设备、避免火源等。

这可以确保修复过程的安全性。

轴修复技术需要考虑材料选择、表面处理、修复方法、精度要求、测试和验证以及安全要求等方面，以确保修复后的轴能够满足使用要求。

环锤式破碎机的故障分析与处理

经验的高级焊工用对每一列摇臂进行补焊作业。焊完每个摇臂后的焊条头保存好，做好标记称重并记录数值，努力做到最佳平衡。一号轴从左往右4,5,6,7,8,9摇臂补焊总重量2.05千克。二号轴从左往右4,5,6,7,8摇臂补焊总重量1.85千克。三号轴从左往右4,5,6,7,8,9摇臂补焊总重量 2.25千克。四号轴从左往右4,5,6,7,8摇臂补焊总重量1.7千克。经静平衡试验后确认转子基本达到静平衡见图2 （a）、（b）、（c）。3.3.1环锤配重基本原理比如两列环锤初始排列顺序为X1X2X3X4X5X
1引言煤炭破碎是火力发电的重要环节，环锤式破碎机是煤炭破碎的关键设备。华电集团某发电厂输煤系统使用的HCSC18重型环锤式破碎机是国内自行制造生产的超大型碎煤设备，该设备额定出力1800t/h，装机功率900kw, 整机质量45780kg，外形尺寸4544×3900×2380mm。由于工作过程中振动大、尾部轴承运行温度高、“跑、漏” 煤粉煤灰严重、出料粒度不合规定要求等原因需对其进行大修作业。2工作原理及结构环锤式破碎机适用于破碎抗压极限在12MPa以下的各种物料[1]（如烟煤、无烟煤、褐煤、冻煤及
6和Y1Y2Y3Y4Y5Y6，分别用X1-Y1,X2-Y2,X3-Y3,X4-Y4,X5Y5,X6-Y6得出6个代数差。如果X比Y大则为正代数差，小则为负代数差。将这6个代数差相加，如果等于零则说明两组环锤总重量一样，如果不是零就可以根据数据需要颠倒某一组的排列顺序（即X和Y的位置互换），即可逐步将差值趋于零或接近零值，误差控制在150克以内。如果差别还是太大，则可将相邻的X和X或相邻的Y与Y做调整，然后在进行上述程序调整即可。3.3.2 圆环锤配重原始数据：将上述环锤分成两组并进行配重计算

锤式破碎机故障及解决办法

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，常被用来破碎坚硬的矿石物料。

在不同的艰难工作环境下，难免会出现一些小故障。

为此，河南红星矿山机器有限公司的技术人员根据历年的生产维修经验与客户的交流探讨，总结出了锤式破碎机的日常故障与排除方法，供大家参。

一、机器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

二、产量减少
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

冲击式破碎机厂家生产的系列洗砂机，洗沙机，制沙设备等制砂设备，价格合理、性能可靠，是人工制砂首选设备。

解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

三、出料粒度过大
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

解决方法：更换锤头；更换筛条。

四、机器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

解决方法：停止工作，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

五、弹性联轴节产生敲击声
原因：销轴松动；弹性圈磨损；
解决方法：停止工作，并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

六、轴承过热
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

解决方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

轴断裂的修复方法

轴断裂的修复方法
轴断裂的修复方法主要有以下几种：
1. 补焊加工：这种方法修复精度高，但存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，可能造成焊接部位出现裂纹，使用过程之中存在轴断裂的风险。

另外，补焊加工不能对大型设备的轴磨损问题进行在线修复，拆装运输会大大增加维修成本和维修周期，整体性价比较低。

2. 电刷镀：这种轴修复方法可以实现在线修复，但电刷镀镀层受磨损量的限制，电刷镀镀层厚度一般小于。

当磨损量大于时，电刷镀效率将成倍下降，而如果电刷镀层过厚，电刷镀层在使用过程之中容易脱落，使用寿命短。

3. 热喷涂：这种方法的主要局限性是涂层与基体的结合强度低，涂层有气孔，韧性差，有残余应力，可加工性差，热喷涂热效率低，材料利用率低。

4. 碳纳米高分子材料技术：该修补材料具有良好的性能，通过表面涂油、打磨、清洗等，增加了材料的表面粘接面积和确保材料不会脱落。

以上方法仅供参考，如有需要请联系专业人员或寻求厂家售后。