小麦制粉的任务和要求
小麦制粉工艺
小麦制粉工艺小麦制粉工艺小麦制粉工艺一般都需要通过清理和制粉两大流程。
麦路：将各种清理设备合理地组合在一起构成清理流程，称为麦路。
粉路：清理后的小麦通过研磨、筛理、清粉、打麸等工序，形成制粉工艺的全过程。
小麦制粉工艺流程：清理——润麦——碾磨（皮磨、渣磨、心磨）、筛分——面粉处理1、小麦搭配：将各种原料小麦按照一定的比例混合搭配目的：1）保证原料工艺性质的稳定性2）保证产品质量符合国家标准3）合理使用原料，提高出粉率原则：首先考虑面粉色泽和面筋质，其次是灰分、水分、杂质及其他2、清理清理方法：风选、筛选、密度分选、精选、磁选、光电分选（1）表面处理：目的就是清出小麦表面黏附的灰尘及并肩泥块、煤渣、病虫害小麦等。
（2）打麦：打下黏附在麦粒表面的杂质，重打除去麦胚和果皮（3）刷麦：在打麦的基础上，将经打麦后打松但仍附着在麦粒表皮和腹沟上的杂质刷掉。
同时刷掉由于打麦而擦裂的表皮和麦胚等（4）润麦（水分调节）定义：小麦的水分调节，是利用加水和经过一定的润麦时间，使小麦的水分重新调整，改善其物理生化和制粉工艺性能，以获得更好的制粉工艺效果。
室温水分调节的作用：1)使小麦具有适宜的水分和合理的水分分布，以适应制粉工艺的要求和保证制粉工艺过程的稳定性2)降低小麦皮层与胚乳间的结合力3)使小麦皮层韧性增加，脆性降低4)降低胚乳的强度，促使胚乳的结构松散5)使面粉水分合乎国家标准3、研磨系统（1）皮磨系统：将麦粒剥开，从麸片上刮下麦渣、麦心和粗粉，并保持麸片完整不碎，使胚乳与表皮最大程度的分离（2）渣磨系统：处理皮磨及其他系统分出的带有麦皮的粉粒，使麦皮和胚乳分开，从中提取品质较好的麦心和粗粉，送入心磨（3）清粉系统：利用风筛结合，将从皮磨系统来的纯粉粒连麸粉粒、麸屑分开，再送往相应的研磨系统（4）心磨系统：将从皮、渣、清粉系统来的麦心和粗粉研磨成粉，并提出麸屑（5）尾磨系统：处理心磨系统提出的含麸屑多的麦心。
第三章 小麦制粉概述
1. 毛麦出粉率 毛麦出粉率为成品小麦粉占毛麦的质量分数。
毛麦出粉率（%）=
成品小麦粉质量 毛麦质量
100%
2016-12-29
小麦加工工艺与设备
100%
2016-12-29
小麦加工工艺与设备
（二）电耗 电耗是重要的生产指标，常用吨粉电耗或吨麦电能表示。 吨粉电耗指加工1t面粉耗用的电量，单位kWh/t； 吨麦电能指加工1t小麦耗用的电量，单位kWh/t麦。 计算电耗的范围是从原粮进入制粉车间至成品面粉打包完毕
的整个过程。当出粉率不同时，吨粉电耗可比性不大。 （三）生产能力
小麦加工工艺与设备
小麦加工工艺与设备
2016-12-29
齐齐哈尔大学 食品与生物工程学院
粮食工程专业
第三章 小麦制粉概述
小麦加工工艺与设备
3.1 制粉理论简述 小麦制粉的目的是利用研磨、筛理、清粉等设备，将净麦
的胚乳与皮层及胚芽分离，并把胚乳磨细成粉状或颗粒状，或 经过配粉等处理，制成各种不同等级和用途的面粉。
孔数/ 个/25.4mm
17.5 19-21
23 25 27 29-31 33 37-39 40.5 42.5 46.5-48.5 50.5 52.5 54.5 56.5-58 62 64 66-68 70
小麦加工工艺与设备
孔宽/ mm 1.132 1.000 0.836 0.755 0.704 0.630 0.567 0.480 0.449 0.424 0.370 0.346 0.331 0.316 0.298 0.273 0.264 0.250 0.225
小麦制粉流程
小麦制粉流程
小麦是我国主要的粮食作物之一，小麦制粉是将小麦加工成面
粉的过程，是面粉加工的重要环节。
小麦制粉流程包括清理、磨粉、筛粉、包装等步骤。
下面将详细介绍小麦制粉的流程。
首先是清理。
小麦在收割后需要进行清理，去除杂质和异物，
以确保小麦的质量。
清理的方法有风选、筛选和磁选等，主要是通
过物理方法将小麦中的杂质和异物进行分离，保证小麦的纯净度。
接下来是磨粉。
清理后的小麦需要进行磨粉，将小麦磨成面粉。
磨粉是小麦制粉的关键环节，直接影响到面粉的质量。
磨粉的设备
主要有碾磨机和滚筒磨粉机，通过将小麦研磨成粉末，去除麸皮，
得到纯净的面粉。
然后是筛粉。
磨粉后的面粉需要进行筛选，去除面粉中的杂质
和麸皮，提高面粉的品质。
筛粉的设备主要有振动筛、气流筛等，
通过不同规格的筛网将面粉进行筛分，去除杂质和麸皮，得到细腻
的面粉。
最后是包装。
筛粉后的面粉需要进行包装，以便于储存和运输。
面粉包装主要有袋装和散装两种形式，根据不同的需求进行包装，确保面粉的质量和卫生。
以上就是小麦制粉的流程，清理、磨粉、筛粉、包装是小麦制粉的主要步骤。
通过这些步骤，小麦可以被加工成高质量的面粉，为人们的生活提供优质的食品原料。
在小麦制粉的过程中，需要注意设备的清洁和维护，确保面粉的质量和卫生。
同时，也需要严格控制加工过程中的温度和湿度，避免面粉受潮和发霉。
希望以上内容对小麦制粉流程有所帮助，谢谢阅读。
小麦的制粉任务与要求
小麦制粉的任务和要求小麦制粉的目的是利用研磨、筛理、清粉等设备，将净麦的胚乳与皮层及胚芽分离，并把胚乳磨细成粉状或颗粒状，直接包装或经过配粉等处理，制成各种不同等级和用途的成品面粉。
（一） 小麦制粉的任务小麦制粉的任务是满足人类对小麦加工产品的需求，而不同时期人类对小麦制品的需求又有所不同。
计划经济时期及以前，我国的粮食作物还不能满足人们的基本生活需求，还有科技发展的局限，人们对小麦加工的要求是能食用即可，不要求面粉分的很细，对白度、灰粉甚至水分也没有很高要求，称全麦粉时期。
进入二十世纪八十年代以后，粮食作物不但能满足人们的生活，还有剩余，人们对食物的要求逐渐变高，对制粉的要求也有所提高。
进入二十一世纪以后，随着经济的飞速发展，工业化的快速发展，制粉行业也在向工业化迈进，这就对制粉有更高的要求，不但对白度、灰分、水分有更高要求，还对粗细度、稳定性、适用性、专用性能、深加工有新的更高的要求。
制粉过程分多个系统，各系统分工精细，任务明确，共同实现小麦制粉的任务。
将各系统按照工艺顺序组合称为粉路。
在粉路中，由处理同类物料设备组成的工艺体系称为系统，通常一个系统中应设置多道处理设备。
制粉过程一般设置皮磨、心磨、渣磨、尾磨和清粉等系统。
皮磨和心磨系统是制粉过程的两个基本系统，其中每一道都配备一定数量的研磨、筛分设备。
制粉系统的主要作用1．皮磨系统剥开小麦，在保证皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和一定质量与数量的面粉，系统出粉率在25%左右（占一皮磨流量）。
2．心磨系统将各系统提供的较纯净的胚乳颗粒，逐道研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑，是粉路中主要出粉系统，也是优质面粉提取的关键位置。
系统出粉率在40%左右（占一皮磨流量）。
3．渣磨系统对前中路提供的连麸胚乳颗粒进行研磨，使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心和细麸，分别送往心磨系统和尾磨系统研磨。
渣磨系统的取粉率一般为8%左右。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的粮食加工产品，广泛应用于面食制作、烘焙等领域。
为了保证小麦粉的质量和安全性，制定一份详细的作业指导书对生产过程进行规范化是非常重要的。
本文将针对小麦粉的生产过程，从原料准备、磨制、筛分、包装等方面进行详细的作业指导。
二、原料准备1. 原料选择选择优质的小麦作为原料，确保其含水量、蛋白质含量等指标符合要求。
2. 清洁处理将原料进行清洁处理，去除杂质、石块等。
3. 储存条件将清洁处理后的原料储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮、发霉。
三、磨制1. 磨粉设备使用专业的小麦磨粉设备，确保设备的清洁和运行状态良好。
2. 磨制工艺a. 将清洁的小麦放入磨粉设备中，按照设备要求进行操作。
b. 控制磨粉设备的转速和磨盘间距，以获得理想的磨制效果。
c. 定期检查磨盘磨损情况，及时更换磨盘。
四、筛分1. 筛分设备使用专业的筛分设备，确保设备的清洁和运行状态良好。
2. 筛分工艺a. 将磨制后的小麦粉通过筛分设备进行筛分。
b. 根据产品要求，选择合适的筛孔尺寸，确保产品的质量。
c. 定期清洁筛分设备，避免积累杂质影响产品质量。
五、包装1. 包装材料使用符合卫生标准的包装材料，确保产品的安全和卫生。
2. 包装工艺a. 将筛分后的小麦粉按照包装要求进行分装。
b. 严格控制包装时的环境卫生，避免杂质污染产品。
c. 包装密封，确保产品的保存期限和品质。
六、质量控制1. 原料检测对进货的原料进行质量检测，确保原料符合要求。
2. 在线监测在生产过程中，设置合适的在线监测设备，对关键指标进行实时监测。
3. 产品检验对生产出的小麦粉进行抽样检验，检测产品的质量指标是否符合要求。
七、安全与环保1. 安全操作员工必须经过专业培训，了解操作规程，掌握相关安全知识。
2. 废弃物处理对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境的卫生和安全。
3. 设备维护定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
第七章 小麦制粉流程
2018/5/7
小麦加工工艺与设备
二 、皮磨系统的流程 皮磨系统的组成及每道皮磨研磨后的分级情况见图。
1B
5-18W 7-34W 6-54GG 4-13XX
2B 2B 1P 2P D1
3Bc 5-20W 7-36W 6-56GG 4-13XX F
D2 D3 9-12XX 8-13XX
3B 1P 2P D2
2018/5/7
二、渣磨系统的流程
1P
小麦加工工艺与设备
加工硬质小麦时，通常采用先清粉，后入渣的渣磨流程。主要特点是清粉范围较宽，一等 品质的粗粒提取率较高，入渣磨的物料质量较均匀一致，研磨周转率较低。
1B 20W 36W 56GG 12XX 2B 1P 2P D1 2B
20W 36W 56GG 12XX
道磨（1皮、2皮和1心）大量出粉（70%左右），而物料分级 3. 强化物料分级的制粉方法
小麦加工工艺与设备
5. 其他制粉方法
（1）剥皮制粉方法
剥皮制粉方法在小麦制粉前，先剥去5%-8%（占1皮） （2）采用撞击磨的制粉方法 的麦皮，再进行制粉，故称为剥皮制粉。该方法皮磨可 缩短 1-2道。减少粗皮磨的宽度，心磨缩短2或3道，其原 采用撞击磨的制粉方法是在中路出粉法的基础上，在 （3）采用八辊磨的制粉方法 因一是有于 2或3次的着水润麦，降低了心磨物料的强度； 前路心磨系统或后路皮磨系统采用撞击磨替代磨粉机的 二是由于中后路皮磨提心数量的减少，但渣磨系统增加 一种制粉方法，用于前路心磨时，撞击磨的取粉率可达 了 1-2 道，总体来讲，制粉工艺得到简化。剥皮制粉的主 采用八辊磨的制粉方法是在中路出粉的基础上，将通 60% 以上，且单机产量较高，相当于两对 1000mm的磨 要特点是制粉流程简单，易操作管理、单位产量较高， 常的研磨 -筛理改成部分或全部研磨—研磨—筛理的一种 粉机产量，因此前路心磨系统负荷大大减少，心磨系统 粉色较白，面粉灰分较高，麸皮较碎、电耗较高。 制粉方法。采用八辊制粉的主要特点是节省了筛理面积， 的道数缩短，采用撞击磨制粉的主要特点是心磨系统简 出粉率 70%-73%，吨粉电耗78-85kw· h，磨粉机单位接触 节省了气力输送设备、吨粉电耗较低，但是磨粉机单位 化，磨粉机和高方平筛的设备配备减少。但是面粉质量 长度 10mm磨辊/（10kg小麦· 24h）。 产量稍低，面粉质量稍差。 稍差，特别是一号粉的出率降低。
面粉公司培训三、制粉工艺与设备
水分调节的方法
在室温条件下，将小麦着水后，再在仓内存放一定时间的水分调节方法， 称为室温水分调节；室温水分调节又分为一次着水工艺与两次着水工艺, 在一般情况下,小麦通过一次看水与润麦即可达到要求,这就是一次着水工 艺。
因产品要求或原料情况的不同,需先后分两次对原料进行着水润麦。该工 艺方法即两次着水工艺：
清粉是通过气流和筛理的联合作用,将研磨过程中产生的麦渣 和麦心按质量分成麸屑、带皮的胚乳和纯胚乳粒,以实现对物 料的提纯。常用的清粉设备为清粉机。
粉路的基本工作单元一般由研磨和筛理设备组成。研磨设备 破碎剥刮物料, 理设备筛理分级物料,分出的物料送至后续的 工作单元进行处理。
多个处理同类物料的研磨筛理工作单元组成系统,如皮磨系统、 心磨系统等,每个系统又分道数表示各单元处理物料的先后顺 序。
湿法表面清理需耗费大量的清水，且洗涤后的污水又将污染 环境，故面粉厂中一般都采用干法清理。
小麦的水分调节
小麦的水分调节，就是通常所说的“着水”和“润麦”。即利 用加水和一定的润麦时间或加以热的因素作用，其目的是使 小麦的水分重新调整，改善其物理、生物化学和制粉工艺性 能，以便获得更好的工艺效果。 水分调节的原理：小麦水分调节的主要手段是着水与润麦， 将适量清水加入原料小麦中的工艺手段称为着水；着水后的 小麦在密闭的仓内静置一定的时间，称为润麦。
经毛麦清理后的小麦 第一次着水 第一次润麦 第二次着水 第二次 润麦 光麦清理 →制粉 对于蛋白质含量高、胚乳硬度大、结构特别繁密的小麦,水分渗透的速度
很慢,可进行三次着水和润麦,三次着水润麦较少见。
加温水分调节
将水温或原料温度提高到室温以上再进行水分 调节的工艺方法称为加温水分调节。加温水分 调节不但可以加快水分调节的速度，并可在一 定程度上改善面粉的焙烤性质。
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉是将小麦磨成面粉的过程，是面包、面点等食品加工的基础
工艺之一、下面将对小麦制粉的工艺流程进行详细解析。
1.清洗：将采收的小麦进行清洗，去除杂质、石块等，以保障面粉的
质量和卫生。
2.浸泡：将清洗过的小麦进行浸泡，使其吸水膨胀，方便后续的加工
处理。
浸泡时间一般为8-12小时。
3.蒸煮：浸泡后的小麦经过蒸煮，一方面可以使小麦糊化，有利于面
粉的提取，另一方面也可以杀灭小麦中的细菌和酵母。
蒸煮温度通常为
80-90摄氏度，时间为10-20分钟。
4.烘干：蒸煮后的小麦需要进行烘干，去除多余的水分，提高小麦的
贮存稳定性。
常用的烘干方法有阳光曝晒、机械烘干等。
5.粉碾：将烘干后的小麦经过粉碾机进行磨粉处理。
粉碾机利用碾盘
的反复摩擦实现对小麦的破碎和碾磨，将小麦磨成粉末状。
6.筛分：粉碾后的面粉需要进行筛分，去掉较粗的颗粒，以提高面粉
的质量和细腻度。
常用的筛分设备包括振动筛、气流筛等。
7.磨光：筛分后的面粉通常还需要进行磨光处理，以去除表面的粗糙
颗粒，使面粉细腻光滑。
常用的磨光设备有光面机、圆筒磨光机等。
8.包装：磨光后的面粉经过包装，通常使用密封包装袋，以防止面粉
受潮、虫蛀等。
上述是小麦制粉的一般工艺流程，具体情况还会根据不同的制粉目的、工艺特点和设备条件等因素进行调整。
需要注意的是，在整个小麦制粉过程中，卫生和食品安全十分重要。
因此，在小麦制粉车间中要做好清洁、消毒等工作，严格控制生产环境的卫生状况，确保面粉的质量和安全性。
小麦制粉工艺流程
小麦制粉工艺流程小麦是一种常见的农作物，也是制作面粉的主要原料之一。
小麦制粉工艺流程是将小麦经过一系列的加工步骤，最终转化为面粉的过程。
下面将详细介绍小麦制粉的工艺流程。
1.清理和筛选小麦在收割后需要进行清理和筛选，去除杂质和破损的小麦。
首先将小麦放入清理机中，清理机会利用空气和振动的力量将杂质和轻糠从小麦中分离出来。
然后将小麦送入筛选机中，通过筛网的不同孔径将小麦进行分类，去除破损和不合格的小麦。
2.浸泡清理和筛选后的小麦需要进行浸泡处理。
将小麦放入浸泡池中，加入适量的水，浸泡的时间通常为8-12小时。
浸泡的目的是使小麦充分吸水，增加小麦的含水量，有利于后续的碾磨和筛分。
3.磨碾浸泡后的小麦需要进行磨碾处理，将小麦破碎成粉。
首先将小麦送入破碎机中，破碎机会将小麦破碎成粗粉。
然后将粗粉送入辊磨机中，辊磨机会将粗粉进一步磨细，使其成为细小的小麦粉末。
4.筛分经过磨碾处理后的小麦粉末需要进行筛分，去除杂质和控制粉末的粒度。
将小麦粉末送入筛分机中，通过不同孔径的筛网进行筛分，将粉末分成不同的粒度。
筛分后的小麦粉末可以得到不同规格的面粉。
5.干燥筛分后的小麦粉末需要进行干燥处理，以去除多余的水分。
将小麦粉末送入干燥机中，通过加热和通风的方式将粉末中的水分蒸发掉，使其达到合适的含水量。
6.包装经过干燥处理的小麦粉末可以进行包装。
将小麦粉末送入包装机中，根据需要将面粉进行分装和包装，以便于运输和销售。
包装后的面粉可以直接投放市场，也可以进行贮存备用。
以上就是小麦制粉的工艺流程，通过清理和筛选、浸泡、磨碾、筛分、干燥和包装等步骤，将小麦加工成面粉。
这一系列的加工步骤不仅可以提高小麦的利用率，还可以生产出高质量的面粉，满足人们对食品的需求。
同时，小麦制粉工艺流程也需要严格控制每个环节的工艺参数，确保面粉的品质和安全。
希望通过这篇文章的介绍，能让大家对小麦制粉工艺有更深入的了解。
粮食加工学 第四章 小麦制粉
15
三、研磨效果的评定
（一）剥刮率 剥刮率是指物料由某道皮磨系统研磨、经筛理后，穿过粗筛的数 量占物料总量的百分比。 （二）取粉率 取粉率是指物料经某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本 道流量或1皮磨流量的百分比。 （三） 粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒 度物料的分布规律。该曲线的 横坐标表示筛孔尺寸，单位通 常为mm，纵坐标表示对应筛面 所有筛上物的累计百分比，横 坐标原点对应的筛上物累计量 为100%。
二、在制品的分类
（一）筛网 1.金属丝筛网 金属丝筛网通常由镀锌低碳钢丝、软低碳纲丝和不锈钢钢丝制成。 2. 非金属丝筛网 目前小麦面粉厂使用的非金属丝筛网主要有尼龙筛网、化纤筛 网、蚕丝筛网和蚕丝与绵纶交织筛网。
（a）全交织Q
（b） 半绞织B 常见筛网的编制方法
（c） 平织P
7
（二）在制品的分类
1.按物料分级要求的分类 （1）粗筛 （2）分级筛 （3）细筛 （4）粉筛 从皮磨磨下的物料中分出麸片的筛面。 将麦渣、麦心按颗粒大小分级的筛面。 指在清粉前分离粗粉的筛面。 筛出成品小麦粉的筛面。
2. 按粒度大小的分类 在制品按粒度大小可分为麸片、粗粒（麦渣、麦心 ）和粗粉（硬粗粉、软 粗粉）。 麸片——连有胚乳的片状皮层，粒度较大，且随着逐道研磨筛分，其胚乳含量 将逐道降低。 麸屑——连有少量胚乳呈碎屑状的皮层，此类物料常混杂在麦渣、麦心之中。 麦渣——连有皮层的大胚乳颗粒。 粗麦心——混有皮层的较大胚乳颗粒。 细麦心——混有少量皮层的较小胚乳颗粒。 8 粗粉——较纯净的细小胚乳颗粒。
制粉过程中的各个系统及其作用 1.皮磨系统 将麦粒剥开，分离出麦渣、麦心和粗粉，保持麸片不过分破碎， 以便使胚乳和麦皮最大限度地分离，并提出少量的小麦粉。 2.渣磨系统 是处理皮磨及其他系统分离出的带有麦皮的胚乳颗粒，它提供了 第二次使麦皮与胚乳分离的机会，从而提高了胚乳的纯度。麦渣分离 出麦皮后生成质量较好的麦心和粗粉，送入心磨系统磨制成粉。 3.清粉系统 是利用清粉机的筛选和风选双重作用，将在皮磨和其他系统获得 的麦渣、麦心、粗粉及连麸粉粒和麸屑的混合物相互分开，再送往相 应的研磨系统处理。 4.心磨系统 是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细 度的小麦粉。 5.尾磨系统 位于心磨系统的中后段，专门处理含有麸屑质量较次的麦心，从中 提出小麦粉。 6
小麦制粉清理及制粉流程
清理流程：1、卸粮初清与筒仓流程：小麦运输车接收进入卸粮间卸车，小麦通过地坑下刮板输送机，进入横向刮板输送机，由横向刮板进入斗提机，经斗提提升后首先进入初清筛进行筛分，去除绳头、秸秆、泥块、塑料袋等杂质，经过初清筛的小麦经过磁选器除去磁性物质后进入到第一道振动筛中进行筛分，振动筛为双层筛面，可以筛除大杂和小杂，每台振动筛都配有垂直吸风，垂直吸风会除去麦壳和轻杂，经过一道振动筛筛分后的小麦进入到二道振动筛筛分，二道振动筛与一道振动筛结构相同，只是小杂筛面筛孔形状不一样，一道为圆形筛孔，二道为三角形筛孔，二道筛的筛分精度更高，每台二道振动筛也都配有垂直吸风，通过垂直吸风除去轻杂。
经过振动筛分后的小麦汇集进入到斗提提至仓顶，然后进入刮板中，由刮板通过自动插板阀控制分配到横向刮板输送机内，由横向刮板分配到小麦的筒仓中。
2、一次清理工艺：小麦出仓时，根据配方，调整配麦器流量，选择出仓，小麦通过仓底皮带进入斗提提升后下入到流量称计量（也可选择倒仓操作），然后进入缓冲仓中缓存，再经过刮板送至制粉车间，经磁选器除去磁性物质后进入到组合筛中进行筛分，组合筛与振动筛原理相似，相当于多组振动筛，经过筛分除杂的小麦进入到缓冲仓，出缓冲仓通过调整流量平衡器调节出仓流量进入去石机，除去石子，然后进入打麦机轻打，清理小麦表面和小麦腹沟里面的杂质，通过循环风选器除去小麦中的麦秆、麦壳、灰尘等轻杂，经过清理的小麦汇集进入到刮板中，再由斗提提升后进入到刮板，然后经过水分检测，检测来粮的水分，并根据设定的水分和流量计算出加水量，然后进入到着水机中将小麦和水混合，混合后进入到绞龙再次混合均匀，再经由绞龙分配到润麦仓。
3、二次清理工艺：经过润麦后的小麦通过容积式配麦器选择出仓比例经过刮板输送进入到斗提，由斗提提升后经过磁选器除去磁性物质，然后进入打麦机进行重打，进一步清理小麦表面及腹沟处的杂质，通过循环风清除一部分碎麦、瘪麦、病变、虫蚀粒，再由斗提提升进入净麦柜，缓存小麦，然后经过净麦称计量，通过磁选器除去磁性杂质进入到磨粉机。
小麦制粉技术
小麦制粉技术小麦制粉技术主要在于将小麦籽粒剥开，从皮层上分出胚乳，并将其磨细成粉，其工艺现已成熟。
为得到较好的工艺效果，现今在小麦入磨前强化除杂，并注意着水润麦和混配工作，成粉后又增加成品处理系统，使面粉质量进一步均匀，加之使用食品添加剂等，改善面粉对各种食品的适应性。
为使小麦在入磨前具有更好的制粉性能，我国在上世纪五十年代发展的“前路出粉法”制粉工艺有二十创新点，即小麦的剥皮和压扁，但囿于当时的粉质要求和其他条件所限，其后就没能得以应用。
直至上世纪末，剥皮制粉重新引起重视，经继续研究，克服存在缺陷，又改进碾皮设备，形成了剥（碾）皮制粉法、分层碾磨法，现已在一些中、小型厂使用，但小麦在压扁，仍尚未引起我国制粉界的关注。
小麦入磨前先压扁，使籽粒开裂、胚乳疏松，有利于进一步用皮磨剥刮、用心磨成粉。
这一步骤，不仅是“压”和“扁”，可视作小麦的预处理，若将其作用为皮磨系统的一个组成部门，也可称之“预皮磨”（PRE BK），故不妨统称为“预磨”。
1 历史回顾在上世纪五十年代，我国面粉工业开展群众性技术革新而形成前路出粉法的中期，将小麦先行压扁而后进入1B磨的方法当时有许多厂应用，但在后期却很少见到，可能是由于在不新增磨粉机情况下，抽几对磨辊先压扁小麦，对产量鄱番、降低电耗、降低加工成本而言效益不高，而且限于当时条件，也不可能进一步试验研究，并留下一些技术资料。
但从康培心所著《小麦制粉技术管理》之书（中国财政经济出版社，1995年）中可略见一些概况，该书附有34张粉路图，经查，采用先压扁法的有11张，约占1／3，可见是有很多厂应用，但方式各有不同，其情况大体如下。
（1）所用压扁磨磨辊的接触面长度一般比1B磨少，最少的为其1／3。
（2）从压扁磨磨辊的技术特性看，都是用同速（转速1：1）的齿辊，其齿数一般为12～14牙/时，齿角为60o／30o ～55o／35o，D～D排列。
（3）经压扁后货料去向有3种情况。
一是不经过筛分，直接进入1B磨；二是经过简单的淌筛（只有1层分级筛面）后，筛上物进1B磨，筛下物与1B的筛下物混筛；三是经过平筛筛分，筛下物进入1B磨。
粮食加工学第四章小麦制粉
第三节 筛理
一、各系统物料的物理特性
1.皮磨系统
前路皮磨系统筛理物料的物理特性是容重较高，颗粒体积大小悬殊，且 形状不同，在皮磨剥刮率不很高的情况下，筛理物料温度较低，麸片上含 胚乳多而且较硬，麦渣颗粒较大，含麦皮较少，因而散落性、流动性及自 动分级性能良好。在筛理过程中，麸片、粗粒容易上浮，粗粉和小麦粉易 下沉与筛面接触，故麸片、粗粒、粗粉和小麦粉易于分离。
二、研磨设备 MDDK型磨粉机
MDDK型磨粉机的结构 1—吸风系统；2—集料斗；3—可调式刮刀；4— 轧距调节手柄；5—慢辊；6—快辊；7—物料通道 ；8—喂料辊；9—上磨门；10—喂料活门；11— 传感器；12—玻璃进料筒；13—匀料绞龙；14— 喂料辊；15—磨辊清理刷；A—物料流动路线； 15 B—轧距吸风流向
第四章 小麦加工
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
小麦制粉概述 研磨 筛理 清粉 小麦制粉流程 面粉后处理
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第一节 小麦制粉概述
小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉等设备，将净麦的皮层与胚 乳分离，并把胚乳磨细成粉，或经过配粉等处理，制成各种不同等 级和用途的成品小麦粉。
制粉过程主要包括研磨、清粉和筛理等部分。
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三、小麦制粉的流程图
制粉流程是将各制粉工序组合起来，对净麦按规定的产品等级标 准进行加工的生产工艺流程。制粉流程简称粉路。
粉路图是一种表示制粉流程的示意图，通常用图形符号表示各种 设备，再用线条把各种设备连接起来，表示物料的流向。
粉路中常用代号
系统代号 意义 产品代号 意义 设备代号 意义
B
皮磨系统
打麸机采用φ1mm花铁筛面， 穿过筛孔的为麸粉。
刷麸机的图形符号
打麸机的图形符1号2
小麦制粉工艺流程
小麦制粉工艺流程
《小麦制粉工艺流程》
小麦制粉是一项古老而又重要的加工工艺，它是将小麦加工成小麦粉的过程。
在这个过程中，小麦的各部分都得到了充分利用，生产出各种不同品质和用途的小麦粉。
下面我们来介绍一下小麦制粉的一般工艺流程。
首先是清洗。
通过清洗可以去除小麦表面的杂质、灰尘和其他不洁物质，使小麦更加干净，减少后续工艺过程中的污染。
接下来是浸泡。
将清洗干净的小麦放入水中浸泡，使小麦吸收水分，增加小麦的含水量。
这样做可以使小麦变软，并且有利于小麦的磨碎和加工。
然后是磨碎。
浸泡后的小麦经过磨碎机器的加工，将小麦磨成小麦粉，这是小麦制粉工艺的核心环节。
因为小麦粉的质地和颗粒大小直接影响到后续面包、面条等食品的口感和品质。
最后是干燥和包装。
磨碎完毕后的小麦粉需要进行干燥，将水分蒸发掉，使小麦粉保持一定的含水量，以便保持小麦粉的新鲜度。
然后将小麦粉进行包装，以便存储、运输和销售。
除了上述的主要工艺流程之外，小麦制粉还有很多其他的衍生工艺，比如筛分、分级、加工成面条、面包、饼干等食品。
总的来说，小麦制粉是一个复杂而又重要的加工工艺，几千年来一直在为人类提供着重要的食品能源。
小麦制粉流程工作原理
小麦制粉流程工作原理
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小麦制粉流程工作原理简述：
①原料清理：小麦（毛麦）首先经过清理流程，去除泥土、石块、秸秆等杂质，使用打麦机、去石机、风选机等设备。
②水分调节：根据制粉需求调节小麦水分，使其软化，便于后续加工，通过自动加水机实现。
③研磨破碎：小麦经润麦后送入磨粉机，逐步破碎麦粒，分离开胚乳与麦皮、胚芽。
④筛理分级：使用高方筛、清粉机等设备，根据颗粒大小筛选，将胚乳、麸皮分离开，多次研磨与筛理交替进行。
⑤清粉提纯：通过清粉系统进一步提取纯净胚乳，去除残留麸皮，提高面粉纯度。
⑥配粉混合：根据产品规格，将不同等级的面粉按比例混合，以达到特定的面粉品质要求。
⑦打包存储：最后，成品面粉经过质量检测后，进行包装并储存，准备销售。
整个流程确保小麦有效转化为不同等级的面粉，同时保持面粉质量和食品安全标准。
任务1 小麦制粉
≥26.0 ≥25.0 ≥24.0 ≥22.0
≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02
磁性 金属物 (g/kg)
水分 (%)
脂肪酸值 (以湿基计)
气味 口味
≤0.003
13.5 ±0.5
≤80
正常
≤0.003
13.5 ±0.5
≤80
正常
≤0.003
13.0 ±0.5
≤80
正常
2、操作要点
（1）面粉的收集 面粉的收集是将从高方筛下面筛出的小麦粉按质量分别送
入几条螺旋输送机（2-4条），然后经过检查筛、杀虫机、称重 送入配料车间，称为基本小麦粉。
前路皮磨和前路心磨的小麦粉灰分较低，白度较好。 渣磨和前路心磨的小麦粉是从胚乳中心制得，其蛋白含 量比其他系统低，纤维素含量也最低，但降落数值较高，烘培 特性相对较好。 从后路皮磨和后路心磨制得的面粉来源于小麦胚乳的外围 部分，此部分面粉蛋白和纤维素含量较高，降落数值和形成面 筋能力下降，烘培特性相对较差。
任务1 小麦制粉
一、小麦制粉
小麦制粉的目的是利用研磨、筛理、清粉 等设备将净麦的胚乳与皮层及胚芽分离，并把胚 乳磨细成粉状或颗粒状，直接包装或经过配粉等 处理，制成各种不同等级和用途的成品面粉。
1、工艺流程
净麦
研磨
筛理
清粉
成品
2、操作要点
（1）研磨 研磨是制粉过程中最重要的环节，研磨效果
的好坏将直接影响整个制粉效果。 通过对小麦的挤压、剪切、摩擦和剥刮作用，
标准 粉
按实物标准样 品对照 检验粉 色麸星
普通 粉
按实物标准样 品对照 检验粉 色麸星
≤0.70 ≤0.85 ≤1.10 ≤1.40
小麦制粉工艺流程
小麦制粉工艺流程
小麦制粉工艺流程是指将小麦经过一系列加工工序，制成面粉的过程。
以下为一种常见的小麦制粉工艺流程。
首先，对收获下来的小麦进行初步清理。
这一步骤的目的是去除杂质和破损的小麦颗粒，以提高后续加工的效率和品质。
接下来，对清理后的小麦进行浸泡。
浸泡的时间可以根据小麦的品种和水分含量而定，一般在6-8小时左右。
在这个过程中，小麦吸水膨胀，便于后续的磨粉工序。
然后，将浸泡后的小麦进行磨粉。
磨粉是小麦制粉中最关键的一步，也是最耗时的一步。
传统的磨粉方法是采用石磨，将小麦逐渐磨成粉状。
现代化的工艺则采用了机械磨粉的方式，效率更高。
磨粉后得到的是一种粗粉。
接下来，对粗粉进行筛分。
筛分的目的是去除粗糙颗粒和杂质，提高面粉的纯度和质量。
一般会使用多层筛网进行筛分，最终得到的是细粉。
然后，对细粉进行重选。
重选是为了进一步提高面粉的质量和纯度。
这一步主要是通过气流将轻重不均匀的颗粒分离。
通过连续运行风选机，可以将面粉中的轻杂物和杂质去除，得到纯净的面粉。
最后，对面粉进行包装和储存。
面粉通常会被装入纸袋、塑料袋或编织袋中，然后进行封口，防止潮气和杂菌的侵入。
之后，
将面粉储存在干燥、通风的仓库中，以保持其品质和口感。
小麦制粉工艺流程中的每个环节都需要严格控制，以确保最终的产品质量。
工艺流程的改进和优化可以提高工艺效率和产品质量，满足消费者对面粉的需求。
制粉工艺流程
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辊式磨粉机广泛应用于各种谷物的制粉，它 的主要工作构件是一对具有硬质表面的圆柱形辊 筒－－磨辊。
磨辊可分为倾斜排列和水平排列两种形式。 磨辊倾斜排列的磨粉机，每对磨辊的轴心线与水 平线夹角呈45度或25度。磨辊水平排列的磨粉机， 每对磨辊的轴心线呈水平。上列两种形式的磨粉 机在我国均有使用。
一台磨粉机有两对磨辊的称复式磨，一对磨 辊的称单式磨，小型磨粉机多数属于单式磨。
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喂料机构主要包括：喂料辊、活门、调节手轮等。 定量辊：配合喂料活门控制送入磨辊间物料的流量。
分流辊：转速较快，能将物料分布成更薄的流层， 并具有一定的降落速度，准确地送入研磨区域。
活门：控制物料的流量。
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4 轧距调节机构
轧距调节机构是调节物料粉碎程度的工作部 件，其作用如下：
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二 制粉工艺流程（俗称粉路）
用研磨、筛理、清粉等制粉设备，将经过清 理工序得到的净麦磨制成粉的整个生产过程称为 粉路。
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三 几个概念
1 在制品：小麦经研磨制成不同质量和不同大小的 颗粒，这样的研磨物料通称为在制品。包括：麸 片、麦渣、麦心、粗粉。
2 麸片：研磨物料经筛理后，留存在筛上的呈片状 而带有不同程度胚乳的表皮。
当转动手轮17，连杆12即可随同开口螺母15沿 丝杆16移动，从而转动偏心轴1，使轧距随着改变。
弹簧7的作用是，当有硬物进入研磨区域内， 能使轧距自动变大，待硬物通过后，又能自动恢 复原状，保护磨辊工作表面不受损坏。
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5 传动机构
MY型磨粉机的两对磨辊是分别传动的，因此 在工作时，可以停止其中的一对磨辊，而不影响 另一对磨辊的运转。它的传动方法是先用皮带传 动快辊，然后通过链轮来传动慢辊，以保持快辊 与慢辊的速比。小链轮固定在快辊轴颈上，大链 轮固定在慢辊的轴颈上，若要调节链条的松紧， 可转动螺杆6使张紧轮5位置移动即可。
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其缺点是，耐磨损性能差，时间旧易起毛，且价 格昂贵。蚕丝与锦纶交织筛网充分发挥蚕丝和锦纶各 自优点的同时，有效的避免了其缺点。尼龙筛网由于 其强度高、耐磨性好、使用寿命长等特点，近年来得 到越来越多的使用。
3、筛网的分类 使用平筛筛理在制品时，按照物料粒度分级划分， 筛网可分为以下几种： （1）粗筛：从皮磨磨下的物料中，分出麸片的筛网， 为粗筛。一般使用金属丝筛网； （2）分级筛：将麦渣、麦心按照粒度大小分级的筛 面，为分级筛。一般使用金属丝筛网或非金属丝筛网；
研磨的基本方法(三)-----剥刮 在剪切和挤压力的综合作用下产生的摩擦力，通 过带有特殊磨齿形状并在一定速比下，对小麦籽粒产 生擦撕作用，即为剥刮。剥刮的作用是在最大限度的 保证小麦皮层完整的情况下，尽可能多的刮下胚乳。
在制品筛理的作用
筛理工作是将研磨后物料按粒度分级，是制 粉工艺的重要组成部分。筛理的作用是从磨下物 中筛出面粉，并将在制品按粒度分级。
研磨的基本方法(一)------挤压 挤压是一对磨辊的两个工作面同时对小麦施加压 力，导致其破碎的研磨方法。挤压力通过皮层传到胚 乳，在受力相等的情况下，胚乳的破碎程度要远远大 于皮层（保证一定的入磨小麦水分）。
研磨的基本方法(二)-----剪切 剪切是运转方向相反且具有一定速度差异的一对 磨辊的两个齿面对小麦颗粒产生破碎作用。与挤压相 比，剪切更容易使小麦破碎，耗能较少。剪切也容易 造成小麦表皮的破碎，降低面粉的白度，增加灰分。
2、非金属丝筛网 非金属丝筛网是由非金属材料制成的筛网。目前 面粉厂使用的非金属丝筛网主要有尼龙筛网、化纤筛 网、蚕丝筛网和蚕丝与锦纶交织筛网。蚕丝筛网的特 点是，坚韧有弹性，易于张紧，受温度影响小，不易 变形；有吸湿性，可减少水汽在筛网上的结露现象， 从而避免糊筛；表面涂上防静电材料，防静电能力强。
进入二十世纪八十年代以后，粮食作物不但能满 足人们的生活，还有剩余，人们对食物的要求逐渐变 高，对制粉的要求也有所提高。进入二十一世纪以后， 随着经济的飞速发展，工业化的快速发展，制粉行业 也在向工业化迈进，这就对制粉有更高的要求，不但 对白度、灰分、水分有更高要求，还对粗细度、稳定 性、适用性、专用性能、深加工有新的更高的要求。
制粉系统的主要作用
1、皮磨系统 剥开小麦，在保证皮层不过度破碎的前提下， 逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳 粒和一定质量与数量的面粉，系统出粉率在 25%左右（占一皮磨流量）。
2、 心磨系统 将各系统提供的较纯净的胚乳颗粒，逐道研磨 成具有一定细度的面粉，并提出麸屑，是粉路中主 要出粉系统，也是优质面粉提取的关键位置。 系统出粉率在40%左右（占一皮磨流量）。
制粉研磨系统的作用
研磨的任务是通过磨齿间相互的挤压、剪切、 剥刮作用将麦粒剥开，从麸片上刮下胚乳，并将 胚乳磨制成符合要求的粉状物。同时控制麸皮的 破碎程度，保证其相对完整性，以确保面粉质量。
在逐道研磨筛分制粉工艺种，每道研磨设备应选 择合理研磨力度，在破碎胚乳的同时，保持皮层的完 整，以提取品质较好的面粉。同时与筛理设备配合， 研磨作用的强弱还将控制各类制品的分类状态，影响 后续设备的工作流量，因此，对每一道研磨设备的研 磨效果都应有相应的要求。研磨的基本方法有挤压、 剪切和撞击三种。
6、配粉系统 将不同面粉分别存放，再按一定比例进行搭配、 添加和混合，配制成各种不同用途的成品面粉。
总之，制粉的任务是将小麦剥开，从麸片上分离 胚乳，在保证麸片完整的前提下，将胚乳磨细成粉， 并配制成市场需求、人民生活需要的各种成品面粉。 常用的研磨设备是辊式磨粉机，辅助研磨设备是松粉 机；主要筛理设备是高方平筛，辅助筛理设备有圆筛 和打麸机等；常用的清粉设备为复式清粉机等。
3、渣磨系统 对前中路提供的连麸胚乳颗粒进行研磨，使皮层 与胚乳分开，从而得到纯净的麦心和细麸，分别送往 心磨系统和尾磨系统研磨。 渣磨系统的取粉率一般为8%左右。
4、尾磨系统 尾磨系统是将心磨系统提出的细麸屑进行轻微的 研磨，提出麸屑内残留的面粉。 尾磨系统出粉率一般为3~5%。
5、清粉系统 对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯、分级，再 分别送往相应的研磨系统处理，是制粉过程中保证各 系统物料纯度的关键系统。
筛网的分类
（一）筛网的分类 在制品是制粉过程中所有中间产品的统称， 其分类是由筛理设备来完成，采用不同筛孔的筛 网提取不同的在制品。
1、金属丝筛网 金属丝筛网通常是由镀锌低碳钢、软低碳钢丝和不 锈钢丝制成。金属丝筛网的主要优点是强度大、耐磨 性好、经久耐用，其缺点是无吸湿性、很容易被结合 水汽的粉粒糊住筛孔(非不锈钢钢丝筛网易生锈)、筛 孔容易变形、不易做成筛孔较密的筛网。
3、能容纳较高的物料流量，保证在一定的流量范围 内不致造成筛枯或堵塞； 4、筛理设备连ห้องสมุดไป่ตู้牢固，密封性好，经久耐用，运转 平稳、噪音低； 5、筛格加工精度高，不变形。
在制品清粉的作用
与筛理相比，清粉除具有筛理作用外还具有 风选作用。清粉正是根据连皮胚乳颗粒与纯净胚 乳颗粒的比重差异，利用风选作用，将从平筛得 到的具有相同粒度、不同质量（不同连皮率）的 麦渣和麦心混合物分离开来，得到较纯净的麦心、 麦渣，分别送往相应的系统研磨。
小麦制粉的任务和要求
编制：海阔天空
前言：小麦制粉的目的是利用研磨、筛理、 清粉等设备，将净麦的胚乳与皮层及胚芽分离， 并把胚乳磨细成粉状或颗粒状，直接包装或经 过配粉等处理，制成各种不同等级和用途的成 品面粉。
小麦制粉的任务
小麦制粉的任务是满足人类对小麦加工产品 的需 求，而不同时期人类对小麦制品的需求又有 所不同。计划经济时期及以前，我国的粮食作物 还不能满足人们的基本生活需求，还有科技发展 的局限，人们对小麦加工的要求是能食用即可， 不要求面粉分的很细，对白度、灰粉甚至水分也 没有很高要求，称全麦粉时期。
对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯、分级，再 分别送往相应的研磨系统处理。进入清粉机的物料应 保证尽量小的粒度差异，不含粉。合理的气流量及合 适的筛网配备是保证清粉机效果的重要条件。入清粉 机物料若含有面粉，由于面粉有粘性，将影响清粉效 果。
入清粉机物料粒度差异较大时，给筛网配备增加 难度，实际生产中的各种变化也会给清粉机的调节带 来一定困难，影响清粉效果。 选择合理的筛网配置、气流速度和均衡的气流， 是清粉机达到良好清粉效果的重要条件。
（3）细筛：指在清粉前分离粗粉的筛面，为细筛。 一般使用金属丝筛网或非金属丝筛网； （4）粉筛：筛出成品小麦粉的筛网，为粉筛。一般 采用非金属丝筛网。
在制品的分类
在制品按粒度和品质的不同通常分为以下几种： 1、麸片 ：连带胚乳的片状皮层。粒度较大，且 随着逐道研磨筛分，其胚乳含量将逐道降低。 2、麸屑 ：连带少量胚乳的片状皮层。粒度较小， 重度较轻，流散性较差，此类物料常混杂在麦渣、 麦心之中。
在制品的粒度
在制品是通过分级筛和粉筛处理过的物料， 物料的颗粒大小、粒径范围用粒度来表示。一般 为一个分子式表示，分子为物料穿过的筛号，分 母为物料留存的筛号。 例如： 1、麸片：粒度为 ；表示留存在18W的筛上物料。
2、麦渣：粒度为 ；表示全通18W筛网，留存在32W 筛网的物料。 3、粗麦心：粒度为 ；表示全通32W筛网，留存在 42W筛网的物料。 4、细麦心：粒度为 ；表示全通42W筛网，留存在 CQ20筛网的物料。 5、粗粉：粒度为 ；表示全通CQ20筛网，留存在 CB36筛网的物料。 6、面粉：粒度为 ；表示全通CB36筛网的物料。
制粉过程分多个系统，各系统分工精细，任务明 确，共同实现小麦制粉的任务。将各系统按照工艺顺 序组合称为粉路。在粉路中，由处理同类物料设备组 成的工艺体系称为系统，通常一个系统中应设置多道 处理设备。
制粉过程一般设置皮磨、心磨、渣磨、尾磨和清 粉等系统。 皮磨和心磨系统是制粉过程的两个基本系统，其 中每一道都配备一定数量的研磨、筛分设备。
谢谢你的观赏！
在制粉过程中，各道筛理设备若不能把磨下物中 的面粉及时提取，将造成重复研磨，同时使后续设备 负荷增大、产量降低、动耗增加、研磨效率下降。若 在制品的分级不准确，将直接影响下道研磨设备的研 磨效果；若对磨下物中各类在制品不按工艺要求进行 分级，就可能使后续各系统流量分配不平衡。
鉴于各道系统筛理的特点及筛理在制粉过程中的 作用，筛理时要满足如下要求： 1、筛理分级种类要多，并根据原粮状况、工艺特点、 灵活设置分级的种类； 2、设置合理的筛理面积和合理的筛理路线，将面粉 筛净，分级物料按粒度分清，并具有较高的筛理效率；
3、麦渣 ：连带皮层的大胚乳颗粒。作为麸片其含有 胚乳颗粒，作为麦心其含有部分麸片，较重研磨会使 麸片破碎，因此，采用较小力度的研磨。 4、粗麦心 ：混有皮层的较大胚乳颗粒。中等粒度， 重度较高，流散性很好，通过清粉可提取纯胚乳颗粒 的上等麦心。
5、细麦心 ：混有少量皮层的较小胚乳颗粒。粒度较 小，纯胚乳颗粒含量较高，但不含面粉，通过清粉也 能得到较为纯净的胚乳颗粒。 6、粗粉 ：较纯净的细小胚乳颗粒。不同与成品面粉， 还有少量细麸屑，需要进一步磨细成粉。 7、面粉 ：纯净而细小胚乳颗粒。等同与成品面粉， 但可视作面粉，通过面粉检查筛处理后，可作为成品 发放。