含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案
高盐废水蒸发结晶设计方案
高盐废水蒸发结晶设计方案1．设计条件：1．处理量:每小时处理量3000Kg/h。
2．湿盐产量：240Kg/h；湿盐含水量按8%计算3．设备蒸发水量：2800Kg/h。
4．蒸发出的水洁净程度能达到污水管网排放标准，可用于生产。
２．设备选型2．1 选择依据（1）溶液在蒸发过程中有结晶产生并分离出结晶。
（2）溶液从8%浓缩到饱和状态(27.3%)并结晶。
2．2 工艺及设备1．蒸发工艺：考虑到蒸发能耗大,因此选用采用并流三效蒸发工艺。
由于原料浓度较大，需要蒸发少量水份,到饱和时才能产生结晶.第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，物料经过三效蒸发，溶液在末效达到饱和并产生结晶，温度在70℃左右。
晶浆经过泵输送到结晶罐，在罐内冷却到40～45℃并进一步结晶，然后出料进入离心机进行固液分离，母液则返回蒸发器。
2．设备形式：外循环三效蒸发器，第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式，出料采用泵送方式，晶浆送入结晶罐内降温结晶，然后经过离心机分离晶体和母液，母液则返回第三效蒸发器内蒸发。
3．流程：顺流（并流）方式，即原料由第一效进入，经过第二效再到第三效。
与加热蒸汽及二次蒸汽的流动方向相同。
4．预热：第三效二次蒸汽进入冷凝器之前先经过原料预热器，作为原料的第一级预热。
第一效加热蒸汽产生的冷凝水作为原料的第二级预热。
原料经过两次预热后，原料温度大约可以上升到72℃左右。
5．OSLO结晶蒸发器属于强制外循环蒸发结晶器。
操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。
晶浆在加热室内升温（通常为2～３℃），但不发生蒸发。
OSLO是制盐行业中常用的一种典型的结晶器。
蒸发式OSLO结晶器是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的溶液；因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。
高盐废水强制循环蒸发结晶器设备工艺原理
高盐废水强制循环蒸发结晶器设备工艺原理引言随着工业化的发展，各种生产过程中都会产生废水。
其中不乏高浓度高盐度的废水。
这些废水如果直接排放会对水环境造成污染，严重影响水的质量。
针对这样的情况，循环经济已经成为了当前环保政策的主导方向。
因此，研发高效能的废水处理设备非常重要。
目前，强制循环蒸发结晶器设备正逐渐成为一种解决高浓度高盐废水问题的有效技术手段。
设备原理强制循环效应结晶器设备采用强制循环的方式进行处理。
废水经过预处理后，进入结晶器，形成废水池。
然后，将一定量的池内水导入蒸发室。
在蒸发室里，废水受热，水分不断蒸发，除去其中的纯水分。
而焦化排放的溶质的浓度逐渐增大。
当浓度逐渐达到饱和度时，其中的盐便开始结晶，并沉积在池内底部。
随后，带有一定浓度的焦化排放被不断循环泵送进入蒸发室，形成闭环。
此时，在蒸发室内的盐液浓度逐渐升高，因此使得结晶过程更为迅速。
此外，循环水的作用也有助于将结晶器中已凝固的晶体重新悬浮在浓盐水中，形成新的晶体，以加快无促进结晶的效果。
能源回收效应由于蒸发室和结晶器设备本身是密闭的，因此室内水分蒸发后，不必担心水的蒸发量对室外环境产生影响。
同时，蒸发室壁面设有蒸发器，让热能的损失得到了极大的减小。
此外，结晶器中扁平的结晶器板也能较好保持热量不散失和积蓄余热，便于重复利用。
这样的能源循环回收方式，更加环保。
设备的应用前景强制循环蒸发结晶器设备逐渐变得广泛申请，主要依据在于它的优良特性。
能耗低这些强制循环循环蒸发结晶器设备可以在一定程度上减少水资源消耗，并减少能源成本。
强制循环循环水处理设备可以在废水处理中，减少能源消耗，减少污染物的排放，减少处理成本，十分环保。
应用广泛强制循环蒸发结晶器设备除去处理高盐度废水之外，还可用于处理高浓度污染废水、含重金属物废水和有机废水、臭气等废气排放等领域。
由于其易操作性以及精度高的特点，一直以来被广泛应用于电镀、印染、造纸、化工、制药、油溶剂等行业。
含盐废水处理技术方案--四效
江苏光正环保实业有限公司含盐废水浓缩结晶分离技术方案南京泰特化工机械有限公司含盐废水浓缩结晶分离干燥技术方案一，1）处理量要求：项目单位数据含盐废水溶液处理量m3/h 13其中：氯化钠，乙酸钠﹪20PH设备每天工作时间h 24蒸发量m3/h 10.0温度℃常温2），工艺技术要求（1）冷凝水水质：冷凝水的含盐量不大于 1.0%。
（2）装置的设计需要考虑此种水质的特性，对装置设备进行针对设计，保证装置的机械清洗周期大于10天，必要时配备专用清洗工具。
同时也要保证蒸发器蒸发室内有足够的高度，防止物料起泡及蒸发携带引起的冷凝水水质超标。
（3）防冻措施：本装置需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施，以保证各单元处理设施冬季正常运行。
（4）本装置汽耗比不大于0.35；二，设计和验收依据执行与蒸发器相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。
压力容器执行相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。
包括但不限于如下标准：《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局1999年《钢制压力容器》GB150《钢制压力容器-分析设计标准》JB4732《压力容器法兰》JB4700～4707《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635《钢制人孔和手孔》HG/T21514～21535《不锈钢人、手孔》HG21594～21604《钢制压力容器用封头》JB/T4746《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744《承压设备无损检测》JB/T4730.1～.6《压力容器用钢锻件》JB4726～4728《补强圈》JB/T4736《鞍式支座》JB/T 4712《腿式支座》JB/T 4713《支承式支座》JB/T 4724《耳式支座》JB/T 4725《压力容器波形膨胀节》GB16749《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711《压力容器波形膨胀节》GB 16749《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字（1990）8号）《压力容器设计单位资格管理与监督规则》（劳锅字（1992）12号）《压力容器无损检验》JB4730《压力容器油漆、包装、运输》JB2532《钢制化工容器设计基础规定》HG20580《钢制化工容器材料选用规定》HG20581《钢制化工容器强度计算规定》HG20582《钢制化工容器机构设计规定》HG20583《钢制化工容器制造技术要求》HG20584《板式换热器》GB1649《换热器学会标准—蒸汽表面冷凝器标准》HEI《管式换热器制造商学会标准》TEMA《管式换热器》GB151三，方案选择：1，本系统的工艺流程如下：冷凝液部分：原料→原料泵→预热器→一效→二效→三效→四效→冷凝器→液封槽→排出固料部分：四效蒸发器→出料泵→结晶釜→离心机→干燥机→料仓→包装机（干燥和包装暂时不用）2，采用四效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案
含钠盐废水浓缩结晶分离技术方案编制：校核：审核：批准：二零一四年三月含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。
氯化钠盐溶液属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于氯化钠盐的强腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用钛材 投资较高 中短期考虑可用 不锈钢或炭钢。
二、原液组成进料量及组分：含氯化钠盐及其他不同组分盐 ，不含有易燃易爆及极易起泡物质。
三、主要工艺参数四、工艺流程简介原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为 。
效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。
Ⅰ效加热室的冷凝水外排。
Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水罐。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室的冷凝水汇集至冷凝水主管，进入冷凝水罐最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。
盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。
Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。
Ⅱ效集盐角的盐浆排入到Ⅲ效下循环管中，最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
二次蒸汽循环冷凝系统Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。
废水蒸发方案
随着环保要求的逐步提高， 同时含有氯化钠氯化钾的废水处理要 求也就越来越严格， 为了实现收益最大化， 能够将溶液中的两种盐分 离提纯无疑是极好的。
本文以处理量 5t/h,含氯化钠，含氯化钾的混 盐溶液为例，给出了其中一种蒸汽耗量较低的多效蒸发分离方案。
利用氯化钠和氯化钾在不同温度的溶解度不同原理，根据 NaCL-KCL-H20 四元体系相图的基本原理，在高温浓缩结晶析出 氯化钠，在低温浓缩结晶析出氯化钾，温度范围为 30~120℃。
Nacl (%)21.5 20.7 21 19.6 19.1 18.6 18 17.75 17.55 17.15 16 16.3 16Kcl (%)8.9 10.4 11.85 13.25 14.7 16.15 17.6 18.35 19.05 20.4 21.7 24.9 27.7温度℃10 20 30 40 50 60 70 75 80 90 100 125 150序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13备注302520151050 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 125 150将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。
在多效蒸发操作的流程 (见图) 中，第一个蒸发器 (称为第一效) 以生蒸汽作为加热蒸汽，其余称为第二效、第三效，均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。
每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向挨次降低。
依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：①并流流程。
溶液和二次蒸汽同向挨次通过各效。
由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。
但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。
②逆流流程。
溶液与二次蒸汽流动方向相反。
需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。
含盐废水蒸发结晶处理方案模板
含盐废水蒸发结晶设备简明方案一、简介污水和废水种类繁多, 特性千变万化, 污水和废水处理方法多种多样。
有一部分废水, 由于含有高浓度盐分, 无法生化处理或其它办法处理, 只能采用蒸发除盐处理; 还有些废水能够经过蒸发浓缩, 将废水中的物质变废为宝。
我公司根据料液特征, 采用多效蒸发工艺、多效蒸发+干燥工艺或多效蒸发+结晶工艺处理污水或废水, 使蒸发处理后的水达到国家规定的排放标准。
根据含盐废水的特点, 针对性的开发了新型管式降膜蒸发器及结晶蒸发器, 新型管式降膜蒸发器主要用于废水的浓缩, 结晶蒸发器主要用于含盐废水的结晶。
整套废水蒸发系统非常适合含盐废水及其它废水的蒸发浓缩处理。
1.1新型降膜蒸发器新型管式降膜蒸发器是在改进了国内常规蒸发器换热空间小、高度高、结垢后不方便清洗等缺点的基础上设计开发的新型蒸发器。
新型降膜蒸发器使热量能够充分地进行热交换, 以达到提高蒸发效率, 降低能耗的目的。
新型降膜蒸发器换热器能够有效地防止了垢体在换热面的生成和附着。
新型降膜蒸发器适用于高浓度流体行业及各种高含盐废水处理, 特别是在含有钙、镁离子等易结垢行业有很大优势。
1.2结晶蒸发器结晶蒸发器, 由换热室和结晶蒸发器两大部分组成; 在强制循环泵的作用下,液体在列管中高速循环加热, 饱和液体在结晶器内会不断的蒸发并将盐不断的析出来。
盐和水会在各级盐水分离器内实现盐水有效分离。
强制循环结晶蒸发器特点: 操作周期长——沸腾/蒸发过程不在加热表面而是在结晶器中进行。
因此, 在换热列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降到最低限度; 优化的换热表面——管内流速由循环泵决定。
二、项目水质特点及参数2.1 系统处理水量:废水处理量: 3.0 m3/h2.2 项目水质参数:进水TDS≤45675.16mg/L出水TDS≤60.0mg/L2.3 理论蒸气消耗量:理论蒸汽消耗量: 330kg生蒸汽/吨水三、废水蒸发器处理流程针对废水含盐量高的特点, 整套蒸发系统由三组强制循环结晶蒸发器组成。
高盐废水盐水碱液多效蒸发浓缩结晶装置需要配置的专用羽叶分离除沫器技术方案
高盐废水盐水碱液多效蒸发浓缩结晶装置配置的专用羽叶分离除沫器技术方案诺卫能源技术（北京）有限公司罗力在含盐废水处理、循环水浓盐液排放、制盐制碱、海水淡化等项目，都会采用多效蒸发浓缩结晶器及其羽叶气液分离除沫器装置。
具体到盐碱液蒸发浓缩结晶过程的哪些节点，会用到羽叶气液分离除沫器？其对应的作用是什么？请大家各抒己见。
羽叶气液分离除沫器，在含盐碱溶液的蒸发浓缩结晶装置上，降膜蒸发器出口至二次蒸汽压缩机入口管线上，或者在蒸发器顶部内侧二次蒸汽出口管端，是必须设置的。
下图即为诺卫能源技术公司公司N27型MVR蒸发浓缩结晶器专用羽叶除沫器图片，请参考：还有，在该装置的循环结晶器产生的蒸汽进入冷凝器之前，也必须设置抗结晶堵塞专用羽叶气液分离除沫器脱除蒸汽携带的大量含盐液滴液沫。
目前，国内蒸发器二次蒸汽净化，并没有引起足够重视，往往导致二次蒸汽携带较多含有溶解盐碱的液沫进入到蒸汽压缩机、热泵、冷凝器等下游设备和管线，在压缩设备、换热设备和管线中结晶析出附着在设备内部，造成运转设备损坏、换热器结垢盐蚀穿管、凝结水盐碱含量超标，设备运行维护成本不断飙升。
国内以往上马的蒸发器二次蒸汽净化，有的干脆就没有投入成本设置气液分离内件，更多的企业象征性安装了成本低廉、结构简陋的传统丝网除沫器。
由于丝网除沫器属于定性简易分离，效率低，含盐碱液沫结晶析出堵塞丝网而造成压降飙升。
不少蒸发装置上采用的丝网除沫器由于堵塞和腐蚀，蒸汽压缩机把丝网撕裂而抽入压缩机内造成核心压缩设备受损严重，维护成本高昂。
诺卫公司针对近年来企业对蒸发器二次蒸汽净化提出技术升级要求，开发出N 系列和P系列蒸发器二次蒸汽专用羽叶除沫分离器。
N系列蒸发器二次蒸汽专用羽叶除沫分离器，主要应用于原有简易丝网除沫器指定安装结构和位置，对蒸汽除沫除盐净化提出中等要求的情形。
而P系列蒸发器二次蒸汽专用羽叶除沫分离器，主要应用于对蒸汽除沫除盐净化提出高要求的情形。
己内酰胺装置副产硫铵废液蒸发结晶器，包括一效结晶器、二效结晶器、三效结晶器和APU结晶器四套，其二次蒸汽净化均采用蒸发结晶器专用羽叶除沫分离器。
高盐废水处理蒸发浓缩,含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术
一、高盐废水处理蒸发浓缩，含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术概述：高盐废水一般指废水中含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、Cl-、SO42-、NO3-、HCO3-、重金属等离子[1]，浓度大于1%，且TDS溶解固体总量在10 000~25 000 mg/L范围内的难降解的废水。
高盐废水一般来自石油化工、煤化工、医药、农药等工业领域。
高盐废水未经处理直接排入河流或其他水域，将引起水体富营养化、含盐量上升等现象，对水生动植物以及人类健康带来危害。
目前，机械蒸汽再压缩(MVR)是较为热门且耗能较低的节能蒸发技术，在高盐废水中的应用越来越多。
MVR技术是将蒸汽压缩机压缩的二次蒸汽导入原系统的热循环中，以处理高盐废水，减少对外部加热的需求。
二、高盐废水处理蒸发浓缩，含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术主要流程：二次蒸汽重复循环利用，减少外界能源需求。
与其他高盐废水处理技术相比，MVR技术占地小、结构简单，节能效果显著。
具体工艺流程为：料液由进料泵进入换热器，升温后进入蒸发器，产生的二次蒸汽经分离器，通向压缩机升温升压，再回到蒸发器作为加热蒸汽后，冷凝液经换热器降温排出。
高盐废水处理流程为：①预处理。
将废水中的悬浮物、有机物、油类及部分离子去除，降低废水硬度；②浓缩除盐。
脱除废水盐分或将盐分浓缩到一定的浓度；③结晶固化。
将废水中的盐分以固体盐的形式析出。
高盐废水结晶固化:预处理和浓缩除盐是将废水中的盐分浓度得到提高，若再深入处理，可将废水中的盐分以固体盐形式析出。
蒸发结晶产混盐和分质结晶产纯盐是两种常用的结晶固化技术。
机械蒸汽压缩再循环蒸发结晶，借助 MVR 工艺，省去外部热源，无二次蒸汽冷却水系统，使得不同纯盐组分结晶析出，相对更为节能，是一种很有应用前景的高盐废水蒸发结晶技术。
蒸发/冷却-耦合分质结晶法利用多元水盐体系相图、蒸发浓缩、冷却降温等手段，使得不同纯盐组分从溶液中分批、分阶段结晶析出。
结合以上两种结晶固化技术，借助MVR回用二次蒸汽的节能优势，采用MVR （热浓缩技术）的蒸发+冷却耦合分质结晶工艺制备纯盐。
含盐废水MVR蒸发浓缩结晶系统选型说明
含盐废水MVR蒸发浓缩结晶系统选型说明浓缩结晶系统含MVR蒸发浓缩系统1套、MVR蒸发结晶系统1套、自动包装系统1套。
MVR蒸发浓缩/结晶系统主要设备为换热器、蒸发器等；动力设备有：蒸汽压缩机、强制循环泵、离心机等。
提浓和结晶界区设计：由于来料成分存在波动可能性，利用简单相图对提浓和结晶界区进行最可靠设计。
设计来水量为41.65t/h，总含盐量约为6%，提浓段的含盐量要控制在25.5%以下，如此才能保证提浓段不会产生盐晶体。
以此为设计依据，提浓段将溶液提浓至25%，蒸发量为34.2t/h，考虑到实际操作的余量，最终设计提浓段蒸发量为30t/h，此时出料盐浓度为18%，能耐受的最高来料浓度为8.5%，很好提高了系统的可靠性。
（1）蒸发浓缩系统数量：1套型式：钢结构非标设备组合式材质：TA2/2205/SS316L外形尺寸：14×14×20m蒸发量：Qmax=30m³/h·套剩余物料进入结晶段，结晶段设计蒸发量为12t/h。
沸点升的估算提浓段，物料终点盐分含量区间为18%~25%，并参考现有来料浓度，提浓段终点沸点升设计为4℃。
注此项限制提浓段沸点升应低于4℃。
若要考虑能耐受25%氯化钠时溶液7℃沸点升，需要使用至少19℃温升的压缩机来作为提浓段压缩机。
因目前原水盐类成分还没有具体数据，此方案初步按16℃沸点升设计。
结晶段，由于物料过饱和析出，沸点升为8.8℃。
（2）蒸发结晶系统数量：1套型式：钢结构非标设备组合式材质：TA2/2205/SS316L外形尺寸：14×14×20蒸发量：Qmax=15³/h·套土建：MVR蒸发浓缩、结晶系统，喷雾干燥系统安装于MVR车间。
尺寸：28.0x24.0x8m。
框架结构。
压缩机选型计算：压缩机建议选用国产的高效离心式压缩机。
第一价格相对便宜，第二售后维护及时方便，进口压缩机，如皮乐，普遍以低温升风机为主，需要多级串联才能达到较高温升，造成设备价格难以承受。
含磷酸钠废水蒸发结晶方案
济宁本色精化有限公司含磷酸钠废水蒸发结晶方案【设计处理量20m3/d】宁阳县华阳化工机械有限公司2010年7月23日（未经本公司许可，本方案不得泄露给第三者或使他人受益）目录一、原始条件设计蒸发结晶...........................二、物料在水中的溶解度.............................三、三效逆流连续蒸发结晶器主要参数.................四、设备主要工作技术参数（设备选型计算表）..........五、用户提供条件...................................六、设备运行总工艺说明.............................七、主要设备及价格.................................八、设备工艺流程图(附件) ............................九、参考运行能耗费用...............................十、验收标准及售后服务.............................一、原始条件设计蒸发结晶含磷酸钠废水，水量：20t/d，含磷酸钠浓度15%，并有少量的有机物，PH=8～9，废水温度为常温，设备为连续操作（按照每天实际运行20 小时设计）。
以上为用户提供条件及要求工艺设计概述：本工艺采用三效逆流蒸发器和强制外循环蒸发器带OSLO结晶器相结合的蒸发系统，物料进入三效、二效、一效进行蒸发浓缩，使得磷酸钠达到过饱合状态并有结晶出现，磷酸钠过饱和晶浆用泵打入离心机进行固液分离处理，物料冷凝液去生化系统或去生产中回用，蒸汽冷凝液为软化水可直接去锅炉作为补给水。
本套蒸发结晶系统重要技术关键点在于根据磷酸钠的性质、蒸发时沸点的升高、用户提供的原始条件及磷酸钠结晶的浓度变化情况，我们采用了组合式蒸发器，从而达到效数的最大化和面积的最小化以及提高蒸汽的蒸发强度，进而保证投资额与经济效益最优化，为了充分利用现有热能及二次蒸汽的潜热，采用了蒸汽预热器和冷凝水预热器，从而减少蒸汽的消耗，从而使生产更加经济、效益化。
硫酸钠废水MVR蒸发结晶器,高盐废水强制循环蒸发结晶工艺
物料流程：处理后的原液、进料泵、蒸馏水预热、不凝气预热、MVR降膜蒸发器加强制循环蒸发浓缩结晶器、出料、母液回系统或外排（物料离心打包）。
预热工艺：通过处理后的原液泵发系统的预热系统。
原液（30℃）通过蒸馏水预热器与MVR蒸发器排出的高温冷凝水（112℃）进行预热，原液预热到95℃,蒸馏水降温到40℃，换热后的蒸馏水通过管道输送水处理站进行处理。
通过预热后的热物料再经过不凝气预热器与不凝气（112℃）换热，进一步回收系统中剩余能量，原液升温至105℃，不凝气通过管道输送气处理系统。
136干燥1611煅烧2988降膜浓缩工艺：经过预热后的物料进入降膜蒸发器进行蒸发浓缩，经过降膜循环泵、降膜蒸发器与降膜分离器形成一个蒸发循环体系，原液流动过程中受换热管外压缩后的二次蒸汽加热，物料在降膜分离器内进行气液分离器，使物料的浓度达到百分之二十七左右（此时没有结晶物料析出，适合降膜加热器进行蒸发）。
强制循环蒸发结晶工艺：浓缩后的物料经强制循环泵进入强制循环蒸发器，流动过程中受换热管外压缩后的蒸汽加热，物料进入结晶分离器后沸腾蒸发，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通过加热管及强制制循环蒸发器保持一定的静压，这样可以解决强制循环蒸发器换热管的结垢问题。
蒸发产生的二次蒸汽进入分离室，浓缩液停留在结晶分离室内育晶。
结晶分离工艺：待分离器内的结晶物料达到设计要求后，通过晶浆泵排出分离器，进入稠厚器，晶浆上清液通过溢流装置进入母液罐；稠厚的盐通过离心机分离出硫酸钠盐，离心母液进入母液罐暂存。
母液回流工艺：通过离心和溢流的母液温度降低，通过母液罐夹套用蒸汽对母液进行预热，使物料温度达到102℃；然后利用母液泵输送***统内继续蒸发结晶；在蒸发浓缩倍数增大时，可外排部分母液进污水处理站后续处理。
二次蒸汽流程：MVR蒸发浓缩器、二次蒸汽、除雾、压缩、冷凝、排放。
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，蒸发产生的二次蒸汽在分离器内以一定的速度上升，并且在分离器内设有特殊结构的除雾装置，分离器经过这样的设计，能将二次蒸汽中夹带的微小液滴除去，经过除雾后的二次蒸汽进入压缩机的进气口，经过压缩机做功，将二次蒸汽的温度提升12℃。
科技成果——蒸发、结晶法废水处理与资源化利用技术
科技成果——蒸发、结晶法废水处理与资源化利用技术技术开发单位甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司适用范围含盐废水或有机工业废水处理。
成果简介利用蒸发、结晶的基本原理将水溶液中的无机物、有机物浓缩、分离、提纯。
蒸发原理：不同物质的混合溶液因沸点差异，在加热过程中低沸点组分以气态形式溢出，溢出后被冷凝成液态达到浓缩或分离提纯的目的。
为了提高能量的利用效率，将首次蒸出的二次蒸汽作为下一台蒸发设备的热源而派生出多效蒸发和热力蒸汽再压缩（TVR）蒸发技术，将二次蒸汽以机械压缩的方式循环利用派生出了机械蒸汽再压缩（MVR）蒸发技术。
结晶原理：根据物质在水溶液中不同温度下存在不同溶解度的基本事实，通过蒸发除水或冷却降温的方式使水溶液产生过饱和度，在过饱和度的驱动下晶核产生并生长最终达到设计要求的晶体排除系统。
在含盐废水或有机废水处理过程中，将蒸发、结晶及MVR技术集成应用，以实现废水综合处理和废物资源化利用的效果。
工艺流程工艺流程主要分为四段，第一段为物料预处理：按照原料的性质采用物理方法或化学方法对原料进行预处理，主要有还原、混凝、沉淀、压滤等方法；第二段为蒸发浓缩：应用板式或管式蒸发设备和闪蒸、多效、TVR、MVR蒸发技术对原料进行浓缩或液相分离；第三段为结晶：运用不同结晶设备和结晶技术将浓缩至饱和点附近的母液进行结晶，分离出盐类；第四段为干燥和包装：将结晶出的盐进行干燥包装作为产品出售。
整个过程实现了将有毒有害物质转化、分离、循环回用，水循环回用，固体盐资源化利用。
实现废水零排放和资源化利用最终目的。
关键技术多效、TVR、MVR蒸发技术及板式蒸发设备。
采用专利技术板式结构蒸发器和冷凝器，总传热系数在3000W/（m2K）以上，有效节约贵重金属消耗，同时占地面积小。
根据不同物料采用三效至五效（TVR）工艺、MVR多体工艺，有效的减少蒸汽消耗甚至达到主蒸发设备零蒸汽消耗，经济性好。
结晶技术及设备。
根据不同物料采用FC结晶器、olso结晶器、DTB结晶器、强制循环带自动淘洗装置结晶器等设备实现高效、晶体粒度可调可控。
氯化钠废水蒸发结晶方案
氯化钠废水蒸发结晶方案清晨的阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，我开始构思这个氯化钠废水蒸发结晶方案。
得承认这事儿听起来有点儿高大上，但其实原理并不复杂，就是让废水中的氯化钠通过蒸发结晶的方式分离出来。
就让我们一起走进这个方案的详细步骤吧。
一、方案背景咱们先聊聊这废水的来源。
氯化钠废水主要来自化工、医药、食品等行业，这些行业在生产过程中会产生大量含有氯化钠的废水。
如果不进行处理，这些废水会对环境造成很大的危害。
所以，我们得想法子把它们处理掉。
二、方案目标1.将氯化钠废水中的氯化钠结晶分离出来，实现资源化利用。
2.降低废水中的氯化钠含量，减少对环境的污染。
3.提高废水处理效率，降低处理成本。
三、方案步骤1.预处理阶段（1）废水收集：将含有氯化钠的废水统一收集起来，确保废水来源的稳定。
（2）水质检测：对废水进行水质检测，了解氯化钠的含量以及其他杂质的情况。
（3）水质调节：根据检测结果，对废水进行水质调节，使其满足蒸发结晶的要求。
2.蒸发结晶阶段蒸发结晶是核心环节，具体步骤如下：（1）蒸发：将预处理后的废水送入蒸发器，通过加热使水分蒸发，留下氯化钠。
（2）结晶：在蒸发过程中，氯化钠逐渐结晶，形成固态。
（3）分离：将结晶后的氯化钠与母液分离，得到纯净的氯化钠。
3.后处理阶段后处理阶段主要是对母液和氯化钠进行进一步处理，具体步骤如下：（1）母液处理：将母液进行处理，回收其中的有用成分，降低处理成本。
（2）氯化钠干燥：将分离出的氯化钠进行干燥，得到干燥的氯化钠产品。
四、关键技术1.蒸发器选型：选择合适的蒸发器是关键，需要考虑蒸发效率、能耗等因素。
2.结晶控制：结晶过程中，需要控制好结晶速度和结晶质量，确保氯化钠产品的纯度。
3.母液处理：母液处理技术需要综合考虑回收利用和环保要求。
五、实施方案1.建立项目组：成立一个专门的项目组，负责整个方案的实施。
2.制定实施计划：根据方案步骤，制定详细的实施计划，明确各阶段的工作内容和时间节点。
含盐废水蒸发结晶母液的安全处理方法
含盐废水蒸发结晶母液的安全处理方法随着工业化的快速发展，废水处理已成为当今社会中的一个重要议题。
特别是含盐废水，其处理更是需要更加谨慎和有效的方法。
在这篇文章中，我们将探讨含盐废水蒸发结晶母液的安全处理方法，并从深度和广度两个方面进行全面评估。
1. 含盐废水蒸发结晶母液概述含盐废水是指含有大量溶解性盐类的废水，例如氯化钠、硫酸钠等。
在含盐废水处理过程中，蒸发结晶母液是指在蒸发结晶过程中产生的、富集了大量盐类的母液。
处理这种母液不仅需要考虑其含盐浓度，还需要重视其安全处理方法。
2. 安全处理方法的探讨2.1 物理处理方法物理处理方法是指利用物理原理将含盐母液中的盐类进行分离和去除的方法。
其中，最常见的方法为蒸发结晶法。
这种方法通过将含盐母液进行加热蒸发，使其中的水分蒸发掉，而盐类则在结晶的过程中逐渐沉淀出来。
我们可以通过机械手段将沉淀出的盐类进行分离和回收利用，从而达到安全处理的目的。
2.2 化学处理方法化学处理方法是指利用化学原理将含盐母液中的盐类进行转化或去除的方法。
可以利用化学沉淀剂将盐类沉淀出来，然后通过过滤等方法进行分离。
另外，还可以利用化学吸附剂将盐类吸附在其表面，再进行分离回收。
这些化学处理方法可以有效地去除母液中的盐类，从而达到安全处理的目的。
3. 个人看法与总结在处理含盐废水蒸发结晶母液时，我们既要考虑如何高效地去除其中的盐类，又要关注处理过程中的安全性和环保性。
物理和化学处理方法在实际应用中有各自的优劣势，需要根据具体情况进行选择和优化。
在未来，我们应该继续加强对含盐废水处理技术的研发和创新，为实现废水零排放和资源化利用提供更加可靠的技术支持。
含盐废水蒸发结晶母液的安全处理是一个复杂而重要的技术问题，需要综合考虑物理、化学和环境等多方面因素。
希望通过本文的讨论，读者能够对这一问题有更深入的理解，并且对未来的处理方法和技术有所启发。
在撰写这篇文章的过程中，我深切感受到了对技术和环保的重视。
电厂高盐废水蒸发结晶装置设备工艺原理
电厂高盐废水蒸发结晶装置设备工艺原理引言电厂的高盐废水一直是行业中的一个难题。
废水中的重金属离子、放射性元素等有害物质会对周围的生态环境和人类健康造成严重威胁。
在传统的污水处理方式下，这些有害成分不能够被有效地去除。
而高盐废水处理的一种重要方法就是蒸发结晶技术。
蒸发结晶技术原理蒸发结晶技术是一种通过加热并逐渐蒸发液体，使溶质在溶剂中逐渐饱和沉淀，从而得到纯净溶剂的技术。
此技术可以使溶质几乎完全地被分离和回收，故在废水处理、卤水处理、盐类化工等领域中得到广泛应用。
蒸发结晶技术中，主要原理为在温度升高的情况下，液体的蒸发速率会增加，若控制液面的晃动，则溶质沉淀相对固定。
当液体蒸发到一定程度时，便可以得到较为纯净溶剂。
特别是对于高盐废水处理方案，蒸发结晶技术是一种可行的处理方式。
蒸发结晶过程蒸发过程在高盐废水处理中，首先将废水处理成含有高浓度盐分的液体，然后向蒸发器中喷入高压蒸汽或加入热载体，加速液体内分子的运动，使溶质被高效蒸发。
随着时间的推移，液体中盐分的浓度逐渐升高，蒸发速度也随之上升。
晶化过程随着液面逐渐下降，溶剂中溶质浓度会不断增加。
当达到一定浓度，便会发生结晶作用。
在结晶作用发生的同时，盘片的转速逐渐变慢，同时萎缩当溶质晶体达到一定的大小，被从液体中剥离并被输送至干燥区域。
干燥过程晶体被输送至干燥区域，在干燥区域的风机的带动下，晶体表面的水分蒸发，晶体的颗粒逐渐增大，同时也达到了纯净度的要求。
设备工艺特点在高盐废水处理中，蒸发结晶技术是一种非常有效的处理方式。
它有着以下的特点：1.适应性强：可以适应不同浓度、不同盐类组成的高盐废水处理。
2.能耗低：蒸发结晶设备仅在初期需要大量耗能，当处理过程变成结晶时，设备的能耗将会逐渐降低。
3.操作简单：设备操作简略，无需过于复杂的控制技术，易于维护。
4.处理效率高：蒸发结晶工艺处理的效率远高于传统处理方法，可以有效提取出溶质并分离。
结语以蒸发结晶技术来处理电厂的高盐废水，不仅可以高效地清除污染物质，也有助于生态环境的保护。
一个高盐废水纳滤分盐零排放结晶项目
一个高盐废水纳滤分盐零排放结晶项目该项目设计水量80t/h，设计水质：TDS 4.2万mg/L，COD≤300mg/L，硫酸根1.7万mg/L，氯离子1.1万mg/L，硬度≤100mg/L。
工艺流程：调节池→高密度沉淀池→砂滤器→臭氧催化氧化塔→活性炭吸附罐→超滤→树脂软化→一级纳滤→二级纳滤→纳滤产水反渗透→氯化钠蒸发结晶器→氯化钠一级纳滤浓水→硫酸钠蒸发结晶器→硫酸钠氯化钠蒸发结晶器和硫酸钠蒸发结晶器蒸发母液→耙式干燥器→杂盐（1）高密度沉淀池设计2×50t/h，投加铁盐、PAM混凝反应去除悬浮物，排出污泥进入污泥池，采用隔膜板框压滤机进行脱水，脱水滤液回流至调节池。
（2）砂滤器设计3×50t/h，2用1备，石英砂高度1200mm，反洗膨胀率50%。
采用气水联合反洗，反洗水采用高密度沉淀池出水。
（3）臭氧催化氧化塔设计2×50t/h，设计出水COD≤120mg/L。
催化填料采用铝基载体负载重金属，高度2.2m。
臭氧投加量按每去除1g COD加3 g臭氧考虑，臭氧发生器规格选用3台25kg/h，2用1备，采用液氧源。
（5）活性炭吸附罐去除水中的剩余臭氧及部分COD，设计出水COD≤100mg/L。
设计3×50t/h，2用1备，活性炭高度2200mm，采用柱状活性炭。
（6）超滤设计2×50t/h，超滤膜采用苏伊士外压ZW1500型号，设计通量45LMH，设计回收率90%。
超滤产水浊度＜0.5NTU，产水SDI＜3。
（7）树脂软化设计3×50t/h，2用1备，设计出水硬度≤2mg/L。
树脂采用大孔型耐高盐螯合树脂。
树脂再生采用盐酸和氢氧化钠，再生液单独进行收集，投加碳酸钠去除硬度后返回至调节池。
（8）一级纳滤设计2×50t/h，回收率72%，浓水侧浓缩后的硫酸钠浓度约9万mg/L。
纳滤采用一级三段设计，膜壳6芯装，设计通量14.5LMH。
NaCl废水蒸发工艺及设备设计.
1引言 (2)1.1 文献综述 (2)1.2存在的问题： (2)2 实施方案及主要研究手段 (4)3蒸发工段物料衡算与热量衡算 (5)3.1 物料衡算 (5)3.2 热量衡算 (5)4 管径的选择 (10)4.1 Ⅰ效接管直径 (10)4.2 Ⅱ效接管直径 (11)4.3 Ⅲ效接管直径 (12)5.1第一次预热 (14)5.2第二次预热 (14)6 蒸发器的机械设计 (16)6.1 加热室的设计 (16)6.2 分离室的设计 (22)7 大气冷凝器的设计 (35)7.1 需用冷却水量 (35)7.2 直接冷凝器的筒体直径 (35)7.3 各管口直径 (35)7.4 冷凝器的安装高度 (35)7.5 淋水板的设计 (35)8 泵的选择 (37)9其它主要部件一览表 (38)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)1.1 文献综述1.1.1国内发展情况：废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
我国目前的废水处理主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法3类。
蒸发（或称浓缩）是指将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩的过程，主要是利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化而获得。
所以，将废水用蒸发工艺处理，不仅废水得到了处理，而且通过蒸发作用后原料达到一定的浓度还可以回收利用，是目前国内废水处理比较常用的方法。
1.1.2国外发展情况：污水处理是经济发展和水资源保护不可或缺的组成部分，其在发达国家已有较成熟的经验。
如英国、德国、芬兰、荷兰等欧洲国家均已投巨资对因工业革命和经济发展带来的水污染进行治理，日本、新加坡、美国、澳大利亚等国家也对污水处理给予了较大投资，特别是新加坡并没有走先污染后治理的道路，而是采取经济与环境协调发展的政策，使该国不仅在经济上进入了发达国家的行列，而且还是一个绿树成荫、碧水蓝天、环境优美的国家。
日处理100吨废水蒸发脱盐处理设计方案
日处理100吨含盐废水蒸发脱盐方案选型计算书一、公司简介：我公司主要产品为蒸发、干燥、结晶、过滤等化工单元设备及非标设备，产品已广泛应用于化工、医药、饲料、化肥、染料、食品等行业，顾客遍布全国。
主要产品为多效降膜蒸发器、多效升膜蒸发器、强制循环蒸发器、刮板薄膜蒸发器、OSLO结晶机、旋转闪蒸干燥机、双桨叶干燥机、振动流化床、圆盘干燥机、非标设备等。
多效蒸发器产品已成功应用于氨基酸行业、味精行业、淀粉行业、硫酸铵、硫化碱、氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、氯化钡、硫氢化钠等行业。
二、设计条件：1、小试蒸发情况：加入废水500ml，加热蒸发，约3小时剩余晶浆54ml，已基本蒸干。
固体颗粒直径约0.2mm，较容易分离。
从蒸发过程来看，结疤情况不严重，后期溶液沸点升高约5度，并且溶液饱和后的粘度也不大，适宜用自然循环蒸发器。
2、根据要求，蒸发器的蒸发能力设计为4吨/小时。
盐分为384kg/h。
通过废水蒸发器的浓缩，将其中的盐份结晶出来。
含盐的晶浆定期排出进料量为至沉降槽，母液返回到稀溶液池继续蒸发，盐由人工定期清理。
蒸发出的冷凝水可以生产使用也可以处理后排放。
三、设计方案：1、为降低蒸汽消耗选择三效蒸发器，蒸发每吨水消耗蒸汽约400公斤。
即蒸发4.2吨/小时需要消耗0.5MPa锅炉蒸汽1.68吨/小时；需要冷却水循环量约55m3/h；2、设备功率：循环水泵11kw、凉水塔风扇2.2kw、上料泵4kw、真空泵11kw，共28.2kw。
电价按0.7元/度，蒸汽价格按200元/吨核算，蒸发每吨水的能耗费用为0.4×200+22.8×0.7=96元。
3、通过蒸发器的浓缩将废水中的盐分结晶分离出来，第三效加热室出来的高温冷凝水约2.6吨/小时温度约为80℃。
第三效蒸发出的冷凝水约1.3吨/小时温度约为50℃。
4、由于氯化钠的沸点升高较大，为提高各效传热温差，第三效采用副压蒸发。
5、设备材质选择碳钢。
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含钠盐废水浓缩结晶分离
技术方案
编制：
校核：
审核：
批准：
二零一四年三月
含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。
氯化钠盐溶液属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于氯化钠盐的强腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用钛材,投资较高;中短期考虑可用316L不锈钢或炭钢。
二、原液组成
进料量及组分：含氯化钠盐及其他不同组分盐0.6%，不含有易燃易爆及极易起泡物质。
三、主要工艺参数
四、工艺流程简介
4.1原液准备系统
工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2 蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为4.0Kgf/cm2。
I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。
Ⅰ效加热室的冷凝水外排。
Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水罐。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室的冷凝水汇集至冷凝水主管，进入冷凝水罐最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。
4.3 盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。
Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。
Ⅱ效集盐角的盐浆排入到Ⅲ效下循环管中，最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
4.4 二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。
根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在80m3/h，最佳温度控制在30℃以下。
4.5 事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。
洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
五、蒸发结晶设备的参数：表一：蒸发结晶设备参数
六、外界接口及辅助配套设施表二：辅助配套设施参数
七、系统报价
含盐废水蒸发设备（材质采用炭钢）报价：
含盐废水蒸发设备（换热材质采用钛材）报价：
如果采用PLC及触摸屏控制系统配套全自动液位检测及阀门控制系统，需要增加费用
说明1：本报价包括“表一”的全部工作内容，并含设备供应、指导安装、系统调试及人员培训费
说明2：本报价不含“表二”辅助设施
日期：2014年3月11日。