箱梁控制手册
箱梁架设安全控制要点通用范本
内部编号：AN-QP-HT481版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________箱梁架设安全控制要点通用范本箱梁架设安全控制要点通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
(1) 提梁安全措施：a、提梁机必须通过国家质量监督检验机构的认证，在取得安全准用证后方可使用。
b、提梁前要检查模板上所有与梁体相连的螺栓、通风孔钢棒等材料是否与梁体脱离，确认脱离后应签字认可方可起吊。
c、起吊用螺杆要垂直插入吊孔，合理调整螺杆的长度，确保每个螺杆受力均匀。
d、梁体离开外模30—50cm时应停止起吊，检查提梁机和梁体的安全状态，确认安全后方可提升、位移。
e、梁体移动时下方严禁站人。
f、梁体到位后要调整梁体的位置，确保梁体落在已安置好的橡胶支座上。
(2) 运梁安全措施：a、运梁车使用前须经过国家质量技术监督机构的认证，取得安全准用证后方可投入使用。
b、运梁通道必须经过硬化处理，路基能满足运梁车重载时的承重能力。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是一种常用的桥梁构件，用于支撑和承载桥梁的荷载。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施来监督和管理其生产过程。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制措施，包括材料选择、生产过程控制、检验测试等方面。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料，并按照相关标准进行配比。
确保混凝土的强度、抗压性能和耐久性等指标满足要求。
2. 钢筋：选择质量可靠的钢筋供应商，并按照设计要求进行选材和验收。
确保钢筋的强度、抗拉性能和粘结性等指标符合标准。
三、生产过程控制1. 模板制作：制作预制箱梁所使用的模板时，要确保模板的尺寸精度和表面平整度。
检查模板的支撑结构，确保其稳定性和承载能力。
2. 钢筋加工和安装：钢筋加工要按照设计要求进行，包括弯曲、剪切和焊接等工艺。
钢筋的安装要按照施工图纸和规范进行，确保钢筋的位置准确、间距均匀。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，要对模板进行清洁和涂刷模具脱模剂。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现空洞、裂缝和渗漏等质量问题。
4. 养护处理：混凝土浇筑后，要进行适当的养护处理，包括保湿、遮阳和防冻等措施。
确保混凝土的早期强度发展和长期耐久性。
四、检验测试1. 钢筋检验：对预制箱梁中的钢筋进行抽样检验，包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标的测试。
确保钢筋的质量符合标准要求。
2. 混凝土检验：对预制箱梁中的混凝土进行抽样检验，包括抗压强度、抗渗性能和抗冻性等指标的测试。
确保混凝土的质量符合标准要求。
3. 尺寸检验：对预制箱梁的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度和几何形状等方面的测量。
确保预制箱梁的尺寸符合设计要求。
4. 外观检验：对预制箱梁的外观进行检查，包括表面平整度、裂缝和麻面等方面的评估。
确保预制箱梁的外观质量良好。
五、质量记录和追溯为了确保预制箱梁的质量可追溯，需要建立详细的质量记录和档案。
包括材料验收记录、生产过程控制记录、检验测试报告和质量问题整改记录等。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是公路、铁路等交通工程中常用的重要构件之一，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。
二、材料控制1. 混凝土材料：采用符合相关标准的水泥、骨料、矿粉等材料，并按照设计要求进行配比。
在施工过程中，对混凝土的配合比、坍落度、凝结时间等进行严格控制。
2. 钢筋材料：选用符合标准的钢筋，并进行验收，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面的检测。
三、制作控制1. 模板制作：模板应采用优质的钢板或木材，制作前应进行检查，确保模板的平整度和尺寸精度符合要求。
2. 钢筋绑扎：钢筋的绑扎应符合相关规范，绑扎点应牢固可靠，绑扎间距应符合设计要求。
3. 浇注混凝土：在浇注混凝土前，应对模板进行检查，确保模板的完整性和密封性。
混凝土的浇注应均匀、连续，避免出现空洞和夹杂物。
四、养护措施1. 温度养护：在混凝土浇筑后，应采取适当的温度养护措施，如覆盖保温材料、喷水养护等，以保证混凝土的早期强度发展。
2. 湿度养护：养护期间应保持梁体的湿润状态，可采取喷水、覆盖湿布等措施，防止混凝土过早干燥导致开裂。
3. 养护时间：根据混凝土的强度发展情况和设计要求，确定合理的养护时间，确保混凝土的充分硬化和强度发展。
五、检验控制1. 外观检查：对预制箱梁的外观进行检查，包括表面平整度、边角是否完整、裂缝等方面的检查。
2. 尺寸检测：对预制箱梁的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等方面的测量，确保尺寸符合设计要求。
3. 强度检测：对预制箱梁的强度进行检测，包括压力试验、弯曲试验等，确保梁体的强度满足设计要求。
六、质量记录1. 质量验收记录：对预制箱梁的质量验收过程进行记录，包括材料验收记录、制作过程记录、养护过程记录等。
2. 检测报告：对预制箱梁的检测结果进行记录，包括外观检测报告、尺寸检测报告、强度检测报告等。
七、质量控制的责任分工1. 施工单位：负责材料的采购、制作过程的控制、养护措施的实施等。
箱梁技术交底及箱梁作业指导书
交底人：
接受交底人：
工长：
年月日
2、安装内模，内模采用木模。先制作方木骨架，组合拼装，内模侧面及顶面采用在骨架上钉木板，然后在木板外包一层油毛毡或五彩布，以便脱模。完成底板、腹板及横隔梁钢筋后，再用吊车吊入安装，加固。在浇注顶板砼前，事先在顺桥向每箱室零弯距附近顶板上安装100×200cm进人孔天窗，以便浇注砼后拆除和取出内模。内模安装要加固牢固。
技术交图纸
名称
图号
一、地基处理
1、将原地面浮土清除，用2：8灰土回填夯实，使用振动压路机、小型蛙式打夯机配合使用，压实度要达到95%以上。
2、被交线桥处理成2%的双向横坡，匝道桥做成2%的单向横坡，以利排水，表面用五彩布覆盖防止雨水冲刷。
3、原则上每座桥处理成一平面，地形变化较大处可每一孔处理成一平面，地面处理后允许高差1.5cm。
交底人：
接受交底人：
工长：
年月日
编号：
技术交底
工程名称
现浇箱梁
部位
有关图纸
名称
图号
③、砼施工前将所有碗扣锁紧并检查所有的可调底座及可调U托螺帽是否与立杆密贴。
④、墩、台调平钢板的位置、坡度及外露部尺寸符合设计要求，此外以调平钢板作底模，调平钢板与箱梁底模板接茬处封闭严密，防止漏浆。
⑤、主桥及匝道桥连接处桥面上有加宽设置，施工时模板加宽，现浇时一起浇筑成形。
8、安装侧模
侧模背面上、下，纵向水平用长60cm、截面为6×8cm方木连续包边，以纵向40-50cm的间距拉撑加固。为防止砼漏浆，外侧模的安装采取“底包边”的结构形式，底模与侧模、侧模与侧模之间的接缝采用玻璃胶填满填平整，避免漏浆。
小箱梁施工质量控制要点说明
同步浇筑，振捣腹板波纹管以下混凝土要严格控制粗骨料粒径、 施工时塌落度，必要时对粗骨料进行过筛，严格检查模板稳定 性严密性。
• 二十三、 预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工。
• 在桥面系施工中，经常发现反拱度偏大，特别是组合箱梁边梁 有时反拱度甚至达到４～５ｃｍ，导致桥面系施工困难。这主 要是因为：①边梁与中梁相比，预应力筋较多，而且边梁不存 在负弯矩张拉。②组合箱梁正弯矩张拉时，由于龄期等原因， 弹性模量未达到设计强度的８５％以上，引起张拉后跨中反拱 过大。③储梁期过长，从正弯矩张拉结束到负弯矩张拉时间间 隔太长，甚至超过６０天。常常引起桥面铺装层开裂，此后带 来桥面水毁等质量问题。
箱梁施工过程及控制图片
• 预制梁施工工艺流程
监理工程制度
技术交底制度； 设计变更制度； 隐藏工程检查制度； 工程质量监理制度； 工程进度验收制度； 监理报告制度； 监理日志及会议制度。
手
目的
段
从“小”处着手，放眼整个项目，从多方面着手，实施全面控制。
监理控制手段及措施
• 一、原材料进场检查及复试把关不严 • 1、建立原材进场检验（复试）及报验台账并分批进行检验审批，
• 2、严格控制张拉时间，同条件试件强度达到设计强度后方可进 行预应力施工。
• 二十一、存梁时间过长造成梁体拱度超过设计要求。
• 监理控制措施及手段：根据下部结构制定的施工计划，制定预 制小箱梁的施工顺序及进度计划，按“先预制先安装的原则进 行”，确保存梁不超三个月。
• 二十二、 箱梁底板与腹板交接处发生漏浆、不密实，出现孔 洞、冷缝、水波纹等现象。
对进场原材料未进行复试及未审批的不得使用（包括砂、石、 水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管等）。所 有使用在永久结构的材料必须进行第三方见证试验检测合格后， 方可使用。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是现代桥梁建设中常用的构件之一，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，我们制定了一系列的质量控制措施，以保证预制箱梁在设计要求范围内达到预期的性能和寿命。
二、材料控制1. 混凝土材料：采用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并按照设计要求进行配比。
在搅拌过程中，严格控制水灰比、搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土的均匀性和强度。
2. 钢筋材料：采用符合国家标准的钢筋材料，并进行质量检验。
钢筋的直径、强度等指标必须符合设计要求，并且要进行防锈处理，以保证钢筋的耐久性和粘结性。
三、制作工艺控制1. 模具制作：模具是预制箱梁制作的重要工具，必须具备一定的强度和精度。
在模具制作过程中，要严格按照设计要求进行制作，并进行质量检验。
模具的尺寸、平整度和表面光洁度必须符合要求，以确保预制箱梁的几何形状和外观质量。
2. 预应力张拉：预制箱梁中常采用预应力钢筋，通过张拉预应力钢筋可以提高梁体的承载能力和抗裂性能。
在预应力张拉过程中，要严格控制张拉力的大小和位置，保证预应力钢筋的张拉量符合设计要求，并进行监测和记录。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是制作预制箱梁的关键环节，要确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇筑高度和振捣方式，以防止混凝土的分层和孔洞。
同时，要控制混凝土的温度和湿度，以避免开裂和脱模问题。
4. 养护措施：混凝土浇筑后，要进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间和养护方式要根据混凝土的配合比和环境条件进行调整，以保证混凝土的养护效果。
四、质量检验控制1. 尺寸检验：对预制箱梁的尺寸进行检验，包括长、宽、高、厚度等参数。
检验时要使用精确的测量工具，并按照设计要求进行检测和记录。
尺寸偏差要控制在允许范围内，以确保预制箱梁的几何形状和尺寸精度。
2. 强度检验：对预制箱梁的强度进行检验，包括压力强度和抗弯强度等参数。
检验时要采用标准试验方法，并按照设计要求进行检测和记录。
箱梁施工安全管理与控制办法范本
箱梁施工安全管理与控制办法范本一、概述箱梁施工是道路、桥梁和隧道等工程中应用广泛的一种结构形式。
为了确保施工期间的安全与质量，必须采取有效的安全管理措施和控制手段。
本文旨在建立一套箱梁施工安全管理与控制办法，以保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
二、责任分工1. 建设单位：负责制定并落实施工现场的安全管理制度，组织相关人员进行安全培训和教育，监督施工过程中的安全控制措施的执行情况，并配备必要的安全保障设备。
2. 施工单位：负责制定具体的施工方案和施工组织设计，确保施工过程中的安全控制措施得以有效执行，组织施工人员进行安全培训和教育，并配备必要的安全保障设备。
3. 监理单位：负责监督施工单位的施工行为，确保施工符合相关规范和标准，及时发现并纠正施工中存在的安全隐患，及时报告并提出整改要求。
4. 相关部门：负责参与施工现场的安全检查，及时发现并整改施工现场的安全隐患，对施工单位的安全管理和控制工作进行督导和评估。
三、施工前的准备工作1. 施工前必须进行全面的现场勘察和安全评估，确定施工过程中可能存在的安全隐患，并制定详细的施工方案和安全操作规程。
2. 施工前必须组织施工人员进行安全培训和教育，强调施工现场的安全意识和安全操作规范，确保施工人员具备必要的安全技能和知识。
3. 施工前必须对施工现场进行清理和整顿，清除杂物和非必要设备，确保施工现场的整洁和通畅。
四、施工过程中的安全控制措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志和安全警戒线，禁止未经许可的人员进入施工区域，保证施工现场的安全秩序。
2. 施工现场必须配备必要的安全保障设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须设置临时用电设施，并配备漏电保护装置，确保电气设备的安全使用。
4. 施工现场必须进行钢筋脚手架的搭设和拆除，确保施工人员在操作时的安全和稳定。
5. 施工现场必须设置足够的通风设备和防尘措施，保证施工人员的身体健康和安全。
箱梁施工安全管理与控制办法模版
箱梁施工安全管理与控制办法模版第一章总则第一条为了保证箱梁施工安全，预防事故的发生，保护施工人员的生命财产安全，依照国家相关法律法规，结合本工程的实际情况，制定本办法。
第二条本办法适用于本工程中箱梁的施工安全管理与控制工作。
第三条箱梁施工安全管理与控制工作应建立科学、规范的管理制度，健全施工组织机构，配备专职安全管理人员，提供必要的安全保障设施和工器具，宣传、教育、培训施工人员，掌握施工现场的各类风险源，按照本办法规定采取相应的防护和控制措施，确保施工人员的安全。
第四条施工单位要依法规划、组织施工过程中的安全管理与控制工作，严禁以任何方式违反法律法规，肇事逃逸，隐瞒、篡改、销毁证据，不按规定接受安全监管部门的检查及处理。
第五条施工单位要建立安全管理的台帐，全面记录物资配送、设备维护、施工工序、岗位责任人员等信息，并按时更新。
第二章安全生产组织第六条管理人员要具备相关安全管理岗位资格，了解国家相关安全法律法规，对施工工艺、施工程序、施工方法具有丰富的经验。
管理人员要做到员工安全意识强，安全纪律建设好，施工操作规程得当，各类安全风险及控制措施熟知掌握。
第七条施工单位要根据工程施工特点成立专职安全管理部门，配备安全管理人员，并制定相应工作制度，负责组织、协调施工现场的安全管理与控制工作。
第八条施工单位应定期组织安全培训及技能考核，确保所有施工人员都具备相应的安全生产知识和技能，执行施工操作规程。
第九条施工单位应设立安全生产管理制度，明确各级岗位责任，建立健全安全制度，确保施工安全。
第三章安全防护设施第十条施工单位应根据施工的特点，考虑施工安全需要，配置必要的安全防护设施，包括但不限于防护栏杆、安全网、安全标识、警示灯等。
第十一条施工单位应确保施工现场的道路、通道和安全出口畅通，设立逃生通道、消防设施以及标识，并进行定期检查和维护。
第十二条施工单位要对施工场地、设备和机器进行定期检查和维修，确保其安全可靠。
箱梁施工安全管理与控制办法范本
箱梁施工安全管理与控制办法范本箱梁施工是大型工程建设中常见的一种结构施工方式，但由于施工过程存在一定的风险和安全隐患，因此需要制定并严格执行相应的安全管理与控制办法，以确保施工人员的安全。
下面是一个箱梁施工安全管理与控制办法的范本，供参考：一、总则1. 本办法适用于箱梁施工过程中的安全管理与控制。
2. 管理者负责制定并组织实施本办法，施工人员必须严格遵守。
3. 施工人员应对本办法有全面的了解，并按照规定执行。
4. 本办法遵循“预防为主，综合管理，安全第一”的原则。
二、施工前的准备工作1. 施工前应对施工人员进行安全教育和培训，使其了解箱梁施工的安全规范和操作要求。
2. 进行施工现场的安全检查，排除施工过程中可能存在的安全隐患。
3. 落实现场安全设施，包括安全警示标识、安全防护栏杆等。
三、施工组织与管理1. 施工现场由专人负责管理，确保施工秩序井然有序。
2. 指定专人负责现场安全监督，及时发现并处理施工中的安全问题。
3. 统一制定施工方案和操作规程，并向施工人员进行必要的解读和培训。
四、施工人员的安全防护1. 施工人员必须经过安全培训并持证上岗，否则不得参与施工作业。
2. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，并正确佩戴使用。
3. 施工人员必须穿戴防护设备，不得随意取下或未经许可进入施工区域。
五、施工设备与机械的安全使用1. 施工设备必须符合相关安全标准，并经过定期检查和维护。
2. 严格遵守设备使用规范，不得超负荷使用或滥用设备。
3. 经过培训合格的操作人员方可操作设备，禁止未经培训的人员操作施工设备。
六、危险物品的管理与控制1. 危险物品必须分类存放，并做好相应的标识和警示标识。
2. 危险物品的使用必须经过专人授权，并制定相应的使用操作流程。
3. 危险物品的储存和使用必须符合相关法规和标准，严禁私自使用和储存危险物品。
七、应急预案与设施1. 制定并建立箱梁施工的应急预案，明确应急响应程序和责任分工。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常见的桥梁构件，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从设计、材料选用、制作工艺、检测以及质量管理等五个方面详细阐述预制箱梁质量控制措施。
一、设计控制措施：1.1 确保设计符合规范要求：预制箱梁的设计应符合相关的桥梁设计规范和标准，包括荷载标准、抗震要求、结构安全系数等，以确保梁体的强度和稳定性。
1.2 合理的几何尺寸设计：预制箱梁的几何尺寸设计应合理，包括梁体的高度、宽度、壁厚等，以满足桥梁的使用要求并保证梁体的承载能力。
1.3 考虑施工工艺：在设计预制箱梁时，应考虑到施工工艺的要求，包括模板拆除、梁体吊装等，以确保施工的顺利进行。
二、材料选用控制措施：2.1 选用合适的混凝土：预制箱梁的主体材料是混凝土，应选用符合规范要求的高强度混凝土，以确保梁体的强度和耐久性。
2.2 控制混凝土配合比：混凝土的配合比应根据设计要求进行控制，包括水灰比、骨料比例等，以确保混凝土的均匀性和强度。
2.3 选用合适的钢筋：预制箱梁中的钢筋应选用符合规范要求的高强度钢筋，以提高梁体的承载能力和抗震能力。
三、制作工艺控制措施：3.1 模板制作：预制箱梁的模板制作应精确可靠，确保梁体的几何尺寸和表面光洁度。
3.2 混凝土浇筑：混凝土浇筑应采用适当的工艺，包括振捣、充填、养护等，以确保混凝土的均匀性和强度。
3.3 钢筋安装：钢筋的安装应符合设计要求，包括间距、弯曲、连接等，以确保梁体的受力性能和整体稳定性。
四、检测控制措施：4.1 原材料检测：对混凝土和钢筋等原材料进行检测，包括强度、质量等指标，以确保原材料的合格性。
4.2 成品检测：对制作完成的预制箱梁进行检测，包括尺寸、强度、外观等，以确保梁体的质量和符合设计要求。
4.3 现场检测：在预制箱梁安装过程中进行现场检测，包括梁体的安装位置、连接方式等，以确保梁体的安装质量和稳定性。
箱梁预制场生产标准化管理技术手册
箱梁预制场生产标准化管理技术手册第一章绪论1.1 背景箱梁作为一种重要的桥梁构件，在大型桥梁建设中起着至关重要的作用。
传统的箱梁生产方式存在生产周期长、质量难以保证、人工操作难度大等问题。
为了解决这些问题，箱梁预制场生产标准化管理技术应运而生。
本手册旨在制定箱梁预制场生产标准化管理技术规范，提高箱梁生产质量和效率。
1.2 目的本手册的编制旨在规范箱梁预制场的生产流程和管理要求，提高生产标准化水平，确保箱梁生产的质量和安全。
第二章管理体系2.1 管理体系建立2.1.1 管理组织结构箱梁预制场应建立相应的管理组织结构，确定各个岗位的职责和权限。
2.1.2 管理人员培训管理人员应接受相应的培训，掌握箱梁预制场的生产流程和管理要求。
2.2 文件管理2.2.1 文件编制箱梁预制场应编制相应的技术文件和管理文件，包括生产流程图、工艺规程、质量控制文件等。
2.2.2 文件使用文件应得到合格的管理人员的批准后，方可使用，并按照规定的程序进行管理。
2.3 质量管理2.3.1 质量控制要点箱梁预制场应制定质量控制要点，包括原材料的检验、工艺过程的检验、最终产品的检验等。
2.3.2 质量问题处理对于质量问题的处理，应建立相应的处理流程，及时排除质量问题，确保箱梁生产质量。
第三章生产流程3.1 原材料准备3.1.1 材料采购箱梁预制场应与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应。
3.1.2 原材料验收原材料应经过严格的验收，包括外观质量、尺寸精度、材料牌号等方面的检查。
3.2 模具制备3.2.1 模具设计根据箱梁的要求，制定相应的模具设计方案，确保模具的制备质量和定位准确。
3.2.2 模具制作根据模具设计方案，安排相应的模具制作，并按照规定的工艺流程进行加工。
3.3 箱梁制作3.3.1 装配过程根据箱梁的设计要求，安排箱梁的装配过程，确保箱梁的尺寸精度和装配质量。
3.3.2 预应力过程对于需要预应力的箱梁，应安排相应的预应力过程，确保预应力工艺的准确性和稳定性。
箱梁质量控制共46页
跨 中 温 (度℃ ) 跨 中 温 (度℃ )
②混凝土水化热的下降
80
沙河桥
60
80
石河桥
60
40
40
底板
20
腹板
底板
20
腹板
顶板
顶板
平均
0
0
24
48
72
平均
96
120
0 0
24
48
72
96
120
时 间 (小 时 )
时 间 (小 时 )
梁跨中及端部截面底板每小时降温约0.45～0.55℃，顶 板每小时降温约0.35～0.45℃，腹板每小时降温约0.30～ 0.35℃。
0 dFra bibliotekln P2
ln P1
，因此
ln P2 P2 e
P1
P1
（1）管道摩阻损失的组成
①由摩擦引起的摩阻(摩擦系数m)
②由管道偏差引起的摩阻（摆动系数k， 并与管道长度有关）
③因此，设计规范中计算管道摩阻损失 的公式为：
e P2/P1＝ -(kx+mq)
5.2 混凝土养护及拆模的温度控制
养护的温度控制： （1）静停时间 （2）升温速度 （3）蒸汽温度 （4）混凝土芯部最高温度 （5）拆除保温设施时的温差 拆模的控制： （1）芯部与表面、表面与环境温差、混凝土强度 （2）拆模后宜进行早期张拉 （3）气温急剧变化时不宜拆模
6.预应力施工
6.1 质量控制基本原则
dP
P
P-dP
N d
N P sin d (P dP) sin d
2
2
d 1时，sin dP dP ，并忽略高阶小量： 22
7箱梁混凝土控制指南
苏州市轨道交通2号线土建工程Ⅱ-TS-03标
箱梁混凝土质量控制操作指南
一、原材料
检查商品砼厂现场堆放的砂、石等原材料与试验取样封存的样品是否一致，数量是否满足本批次箱梁混凝土的浇筑。
二、混凝土拌合
1、由监理、施工单位试验检测人员在商品砼厂全过程监督、控制箱梁混凝土的生产。
监督内容包括：实际配合比是否与设计配合比一致；控制内容包括：搅拌机的计量装置是否准确、原材料是否合格。
2、测定砂、石材料的含水率，在用水量中扣出砂、石、外加剂溶液中的含水，严格控制水灰比。
3、混凝土的拌合时间控制在1.5分钟左右。
4、监理、施工单位试验检测人员测定混凝土出厂塌落度。
三、混凝土运输
1、在商品砼厂罐车出厂时，施工单位现场领工员与商品砼厂调度随时保持联系，保证混凝土罐车间隔10min发一趟，砼罐车车共8辆，连续供应。
2、如混凝土运输、浇筑过程中出现异常情况，由施工单位项目经理或总工程师安排通知砼厂调度停止、延迟发料。
施工异常情况处理完成后，恢复正常供料。
四、天气预测
1、收集、分析苏州气象台历年气象资料及浇筑混凝土期间天气预报，及时掌握气象变化情况。
2、冬期异常气候（雨、雪天、大风天气）原则上不安排混凝土浇筑施工，如浇筑过程中突然下雨、雪时，采取以下保证措施：
⑴现场备足篷布、塑料等覆盖材料，要保证已喷脱模漆的模型板和浇灌混凝土时防止雨水冲刷。
⑵增加施工作业人员及捣固器，加快混凝土浇筑进度，缩短混凝土浇筑时间。
⑶保证混凝土在运输，灌注等过程中不受雨水淋湿。
⑷混凝土浇筑完成后，及时覆盖养护。
箱梁预制施工质量标准手册范本
箱梁预制施工质量原则手册
一、编制根据
《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》（铁建设〔〕160号）
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行原则》（铁建设〔〕160号）
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技〔〕120号）
二、使用范畴
合用于中交二航局西宝铁路客运专线第一项目经理部37孔24m、607孔32m箱梁预制及孔非原则梁旳预制。
三、箱梁预制质量原则
1、模板及支架工序
①主控项目
②一般项目
2、钢筋制安工序
①主控项目
②一般项目控制
3、混凝土工序
①主控项目
②一般项目控制
4、预应力制作、张拉、压浆工序
①主控项目
②一般项目控制。
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预制箱梁原材料、配合比控制要点
预制箱梁质量检验表
N9、N9-1、N6及N12筋布置图
支座板加强网片筋：2层
注：1、先铺底层纵桥向筋，然后铺横桥向筋，在铺纵桥向筋，间距100mm，可适当移动位置；底层距梁底120mm,上下层高70mm。
2、支座板外模处有一折线，1100³6.5（高）³80（宽）。
四、预应力孔道定位筋及架立筋焊接、绑扎。
（每0.5米布置一个，形状如井型，钢筋型号为12）。
五、底板底层钢筋
顶层纵向筋在下面，横向筋在上面，端部加强。
六、腹板钢筋：腹板钢筋中部为N15Φ16，N21-1Φ12，N12Φ18（在梁底已述），N51Φ12（拉筋），N26Φ12，N34Φ12（倒角筋）；端部：N34-1Φ12,N52Φ12(拉筋)，N40Φ12，N30Φ12，N10Φ20，N10-1Φ25，N26Φ12（侧、底各一根），M55Φ12（拉筋），N21-2Φ12，N39Φ12。
七、顶板钢筋
顶板钢筋为标准段：N２１Φ１２（梁腹底有），N5Φ16，N5-1Φ16，N7Φ20，N31Φ12@100，N32Φ12@100，N45Φ12，N46Φ12，N44-1Φ16@100（顶底板与腹板倒角N14Φ16@100，N25Φ12，N24Φ12，N23Φ12，N44Φ12@100（顶板与腹内倒脚筋），N33Φ12@100；部分变截面段N48Φ12，N48-1Φ12，N27Φ12。
加厚段及部分变截面段：N21-3 12，N1 3 12，N2 25，N44-2 25，N18 16。
住：1、N25、N21、应注意划分顶板与底、腹板；
2、架立筋可根据现场施工更改梅花型布置。