输油管道设计与管理课程设计报告书
输油管道设计与管理
1.泵站管道系统的工作点：泵站特性曲线和管道特性曲线二者的交点。
2.管道纵断面图：在直角坐标上表示管道长度与沿线高程变化的图形,h 横坐标表示管道实际长度，纵坐标为线路的海拔高度。
3.计算长度：起点与翻越点之间的距离。
4.总传热系数：指油流与周围介质的温差为1℃时，单位时间内通过管道单位传热表面所传递的热量。
5.剪切稀释性：是一种非牛顿流体性质，且指表现粘度随剪切率增大而下降的性质。
6.剪切增稠性：指表观粘度随剪切率增大而升高的性质。
7.反常点：从牛顿流体到非牛顿流体转变的温度。
8.含蜡原油热处理：是将原油加热到一定温度，使原油中的石蜡胶质，沥青质溶解分散在原油中，再从一定的温降速率和温降方式冷却，以改变析出的蜡晶形态和强度，从而改变原油的低温流动性。
9.最小输量：对应最高出站油温和最低进站油温情况下加热管道的输量。
10.管道的工作特性系：指管径管长一定的某管道，输送性质一定的某油品时，管道压降H随流量Q变化的关系。
一条管道输送一种油品时有一条一定的特性曲线。
11.结蜡：原油在管内流动中逐渐在管道内壁沉积一定厚度的石蜡，胶质，润滑油，沙和其它杂质的混合物的过程。
12.屈服应力：是使物料产生流动所需的最小剪切应力。
13.触变性：是指流体经过长时间静置后，在恒定剪切作用下，表现粘度随时间下降，最终趋于一个平衡值的特性。
1.长距离输油管：由输油站和线路两大部分及辅助系统设施组成。
2.勘察：分为踏勘，初步设计勘察(初测)，施工图勘察（定测）三个阶段。
3.设计：可分为可行性研究，初步设计，施工图设计三个阶段。
4.选线中最重要的工作：大型穿（跨）越地点和输油站址的确定是选线中最重要的工作之一。
大型穿（跨）越地点和输油站址的选择应服从线路的总走向，在这个前提下，线路的局部走向应服从穿（跨）越地点和站址的确定。
5.等温输油管道工艺计算的原则：需根据泵站提供的压力能与管道所需压力能平衡的原则进行工艺计算。
6.输油管道的工艺计算：要妥善解决沿线管内流体的能量消耗和能量供应这对主要矛盾。
输油管道设计与管理课程设计任务书1
输油管道设计与管理课程设计任务书1
《输油管道设计与管理》课程设计任务书
通过输油管道的课程设计，学生应掌握综合运用《输油管道设计与管理》等课程的知
识进行输油管道工艺初步设计的基本方法、程序和技能，从而为毕业后从事油气长输管道
规划、可行性研究及工艺设计工作打下基础。
一、管道基础数据1.设计输量(300+20×k)×104t/a2.沿线地形
管线全长.管道埋深处最低月平均地温土壤导热系数
各站的最高容许进站压力首站进站压力4.管道设计走低能力为二、油品物性
油品20℃的密度为凝点粘温关系如
1.根据管道长度、任务输量、设计压力等未知条件确认最合适的管径、管壁壁薄、管
材等级等设计参数。
2.按设计流量对管道进行热力水力计算，在此基础上对输油管道进行泵站布置及热站
布置，即确定这些站的数量和位置；
3.根据管道线路迈向及其它方面的建议调整泵站和冷却东站的边线，展开热泵站合一，并再次确认调整后各站的入、出来东站温度。
4.对输油泵机组提出参数要求，确定输油泵机组的配置方案；
5.对加热炉提出参数要求，确定各站加热炉的配置方案；
6.设计中间热泵站的工艺流程，绘制其工艺流程图；
1
7.整理输油管道工艺初步设计方案，编写初步设计报告。
四、设计报告要求
设计报告使用学院统一印制的课程设计报告册，内容包含：1.课程设计任务书；2.排
序过程及其说明书；3.中间东站工艺流程图。
2。
输油管道课程设计资料
输油管道设计与管理第三次作业1．在热油管路输送过程中，在其他条件不变的情况下，随着输量的增加，沿程摩阻也随之增加吗？为什么？答：会增加。
由下面图表数据证明。
在热油管路的设计过程中，为什么要先进行热力计算，后进行水力计算？I 答：先计算热力计算，只有知道了热油管道的温降情况，才可以查表得出相应的粘温关系，进而计算摩阻损失。
3．拟建一条长690公里，年输量为600万吨的高粘原油管线。
已知原始资料（1）油品性质：，粘温特性：凝固点29℃，初馏点75℃，比重δ204=0.8575管路埋深1.5米处的月平均地温，全线线路高程。
（2）管径选用D508，管材选用L360螺旋焊缝钢管，导热系数取λg =48W/（m .k ）。
（3）采用沥青玻璃布作防腐绝缘层，厚度为6mm ，导热系数取λf =0.15W/（m .k ）；采用聚氨酯泡沫塑料作保温层，厚度为40mm ，导热系数取λb =0.045W/（m .k ）。
（4）选用DZ250x340x4型输油泵，首站入口压头取ΔH 1=40m ，热站摩阻取h R =10m ，泵站摩阻取h P =20m ，热泵站摩阻取h RP =25m ，允许最小进口压头取[ΔH]min =20m 。
（5）终点站油罐高度h g =6m 。
（6）管路埋深1.5m 处，年平均地温13.5℃，夏季最高地温21.1℃，冬季最低地温5℃，土壤导热系数取λt =1.5W/（m .k ）。
求：（1）合理选取热站的进出口温度，计算所需的热站数。
（2）用平均温度法，按所选的热站进出口温度计算所需的泵站数。
（3）将计算所需的泵站数化小，热站数化大提出布站方案，并确定加热站的进出口温度和热负荷。
（4）校核夏季和冬季时泵站和加热站的进出站压力； （5）求夏季和冬季时的允许最小输量。
热油管道的设计计算1．初定加热站进出站温度。
计算站间平均温度。
加热站出站温度为69℃，进站温度为42℃。
51423269313231T =⨯+⨯=+=Z R P T T ℃2．计算加热站间平均温度下的密度以及体积流量 根据20℃时油品密度按下式换算成计算温度下的密度。
油气管道输送技术课程设计
目录1 总则 (1)1。
1设计依据及原则 (1)1.1.1设计依据 (1)1.1.2设计原则 (1)1。
2总体技术水平 (1)1。
3确定工艺流程的原则 (1)2 工程概况 (3)3 工艺计算 (4)3.1管径与管材的确定 (4)3。
1。
1 管道内径计算 (4)3。
1.2管材的确定 (4)3。
1。
3管道壁厚计算 (5)3。
1。
4管道规格的确定 (6)3.2 输油管道热力计算 (6)3。
2.1管道总传热系数的确定 (6)3。
2。
2原油比热容、平均地温的确定 (9)3。
2.3进出站油温、质量流量的确定 (9)3。
2.4站间距的试算与热站数的确定 (9)3.2.5站间距L与出站温度的重定 (10)R3。
2。
6加热站的热负荷计算 (11)3.2.7加热炉的选型与数量的确定 (11)3。
3热油管道水力计算 (11)3。
3.1油流平均温度的有关计算 (11)3.3。
2油流的体积流量与雷诺数计算 (12)3.3。
3摩阻计算 (12)3.3.4泵站数的确定与泵的选型 (12)4 站场布置 (14)4。
1泵站数校核 (14)4.2泵站的布置 (14)4.3加热站的布置 (16)4.4判断翻越点 (16)5 结论 (17)参考文献 (18)1 总则1.1设计依据及原则1.1.1设计依据（1）国家的相关标准、行业的有关标准、规范;(2）相似管道的设计经验；（3）设计任务书.1。
1。
2设计原则（1）严格执行现行国家、行业的有关标准、规范.（2)采用先进、实用、可靠的新工艺、新技术、新设备、新材料,建立新的管理体制，保证工程项目的高水平、高效益，确保管道安全可靠，长期平稳运行. (3）节约用地,不占或少占良田，合理布站，站线结合.站场的布置要与油区内各区块发展紧密结合.（4)在保证管线通信可靠的基础上，进一步优化通信网络结构，降低工程投资。
提高自控水平，实现主要安全性保护设施远程操作。
（5）以经济效益为中心，充分合理利用资金，减少风险投资，力争节约基建投资,提高经济效益。
输油管道设计与管理
在东北和华在北西地北区地，区先，后克建独成线了、庆克铁乌线线、担铁负了克拉玛依油田的原油外输任务；花 大线、铁秦格线线、担秦负京了线青、海铁油扶田线的、原抚油鞍外线输和任务；马惠宁线、靖咸线担负了长庆油 任了京大线庆，油形 田田成 、的了 辽原规 河油输模 油外任较 田输务大 、任。的 华务东 北；北 油库阿管 田鄯尔网 的线善油， 原担-赛管担 油负汉道负 外了塔塔拉里原木油田的原油外输任务。
H 泵站特性曲线
HA A
管路特性曲线
QA
Q
3、输油泵站的工作特性
输油泵的基本组合方式一般有两种：串联和并联
q1
Q
Hc
q2
例：阿赛线首站工艺流程图
例如两台泵并联时，若一台泵停运，由特性曲线知，单 泵的排量q>Q/2，排量增加，功率上升，电机有可能过载。
H
管路
并联 单泵
Q/2
q
Q
(2) 串联泵站的工作特性
1977年，俄罗斯建成了第二条“友谊”输油管道，口径为1220mm,长为4412km。两条管线的输量约为1 亿吨/年。 1977年，美国建成了世界上第一条伸入北极的横贯阿拉斯加管道,口径为1220mm，全长为1287km。年输 量约为1.2亿m3，不设加热站，流速达3m/s，靠摩擦热保持油温不低于60℃，投资77亿美元。
6、翻越点 如果使一定数量的液体通过线路上的某高点所需的压头比输送到终点所需的压头大，且在所有 高点中该高点所需的压头最大，那么此高点就称为翻越点。
F Hf
H
Lf
例：阿赛线2#站至3站翻越点
1700
1600
1500
1400
高 度 （m）
1300
1200
1100
《输油管道设计与管理》实验指导书
5.5
46.5
2.0
50
2.5
90
DG12- 7.5 2.08 84.6
3.93
44
2.0
25X3
12.5 15.0
3.47 4.17
75 69
2950
4.73 5.32
7.5
54 53
2.0 2.5
90
三、实验原理 1、实验流程。（详细流程见图 2—输油管道工艺实验流程示意图） 2、涡轮流量计原理。 涡轮流量计由涡轮流量变送器，前置放大器，积算频率仪等组成。其示意
四、实验内容与要求 1、熟悉实验输气工艺流程，见图 1。 2、改写计算公式，明确测量参数。 3、熟悉压缩机工作情况。 1）空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。 2）燃、润油料均添加充足；各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开
闭灵活；各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；空气压缩机应在无载状态下 启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进 入载荷运转。
≤ 19
吸气温度 (℃)
一级 二级
<40 <50
排气温度 (℃)
≤ 180
三、实验原理
1、流量基本公式
( ) ⎡
Q
=
C0
⎢ ⎢⎣
PQ2 − PZ2
D5 ⎤0.5 ⎥
λZ Δ∗TL ⎥⎦
2、输气管道储气量计算方法
1）储气开始时（A 点）管路中气体平均压力
PCPA
=
2 3
⎜⎜⎝⎛
pQA; pZA ⎟⎠
措施。 3、了解电动离心泵的工作特点，学会操作步骤和方法。
二、主要仪器设备与材料 输油管道工艺实验装置共设有三个泵站，站 1（首站）设有两台离心泵，
《输油管道设计与管理》实验教学大纲
《输油管道设计与管理》实验教学大纲一、课程基本信息1. 课程中文名称：输油管道设计与管理2. 课程英文名称：Design and Management of Oil Pipelines3. 课程类别：必修4. 实验类别：专业5. 适用专业：油气储运工程6. 先修课程：高等数学、大学物理、工程热力学、工程流体力学、传热学和泵和压缩机。
7. 总学时：6学时8. 总学分：6/16学分二、实验教学目标与基本要求本课程是油气储运专业的主干专业课之一。
它的任务是通过各种教学环节，使学生能结合掌握有关油品管道输送的基本概念、基本理论和计算方法，并具备一定的理论联系实际、分析和解决有关油品长距离输送等问题，为以后本专业学生从事油气管道输送工作和进行科学研究打下一定的理论基础。
实验课的重要目的在于理论教学环节与实践环节相结合，便于学生加深理解理论知识，提高实践动手能力和创新能力。
因而在实验中应注意加强学生独立组织实验和自己动手操作的训练，逐步培养学生科学地组织实验、记录和整理数据、计算机编程及编写实验报告的能力。
三、实验内容与安排输油管道设计与管理课程实验包括两个实验项目，具体情况如下表所示。
时间与实验所涉及的理论课程知识点同步。
序号实验名称学时实验类型综合、设计1 输油管道工艺实验 42 应用旋转粘度计测定流体流变性实验 2 验证四、仪器设备配置流变仪、离心泵、水罐、涡轮流量计、压力变送器、示波器、旋转粘度计五、教学文件与教学形式实验教材：《油气储运工程专业实验指导书》（自编），2006年。
参考资料：杨筱蘅.《输油管道设计与管理》. 中国石油大学出版社，2006年。
实验课采用学生预习、准备，指导教师启发或讲解，学生动手实验、记录数据，学生数据处理、写实验报告的教学形式。
实验报告应包括以下内容：实验目的、目的要求、主要设备仪器、实验原理、实验数据及处理、问题讨论。
六、考核方式及成绩评定根据学生各实验项目及实验报告的完成质量（以学生的实验报告和做实验表现为考核依据，采用10分制，实验操作60％，实验报告40％），并结合学习风气、工作态度综合评定实验成绩。
输油管道设计与管理
设计输油管道的运行和维 护方案，包括运行管理、
维护保养、应急处理等
设计输油管道的安全和环 境保护方案，包括安全措
施、环境保护措施等
输油管道施工
施工方案施工准备：ຫໍສະໝຸດ 括材料、 设备、人员、场地等 准备工作
施工质量控制：包括 质量标准、质量检查、 质量整改等措施
施工流程：包括管道 铺设、焊接、防腐、 检测等环节
险发生的可能性
应急处理
建立应急处理机 制，明确应急处 理流程和责任人
建立应急物资储 备，确保应急物 资充足
定期进行应急演 练，提高应急处 理能力
加强应急信息报 送，确保信息畅 通和及时
01
02
03
04
谢谢
常运行
监控系统： 建立监控系 统，实时监 控管道运行
情况
应急预案： 制定应急预 案，应对突
发情况
风险管理
风险评估：评估各种风 险的可能性和影响程度
风险应对：制定应对措 施，确保在风险发生时
能够及时应对和处理
01
02
03
04
风险识别：识别输油管 道可能面临的各种风险
风险控制：制定相应的 风险控制措施，降低风
输油管道设计与管理
演讲人
目录
01. 输 油 管 道 设 计
02. 输 油 管 道 施 工
03. 输 油 管 道 管 理
输油管道设计
设计原则
01 安全性：确保输油管道在设 计、施工和运行过程中的安 全可靠
02 经济性：在满足安全性和可 靠性的前提下，尽量降低工 程造价和运行成本
03 可维护性：设计应考虑管道 的维护和检修方便，降低维 护成本
合适的防腐措施
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课程设计成果说明书题目：长距离成品油管道设计计算学生姓名：学号：学院：班级：指导教师：浙江海洋学院教务处2015年 12 月 9 日浙江海洋学院《课程设计成果说明书》规范要求课程设计说明书是课程设计主要成果之一。
1．说明书基本格式版面要求：打印时正文采用5号宋体，A4纸，页边距上、下、左、右均为2cm，行间距采用固定值20磅，页码底部居中。
文中标题采用4号宋体加粗。
2．说明书结构及要求（1）封面（2）课程设计成绩评定表（3）任务书(指导教师下发)（4）摘要摘要要求对内容进行简短的陈述，一般不超过300字。
关键词应为反映主题内容的学术词汇，一般为3-5个，且应在摘要中出现。
（5）目录要求层次清晰，给出标题及页次。
最后一项为参考文献。
（6）正文正文应按照目录所确定的顺序依次撰写，要求论述清楚、简练、通顺，插图清晰整洁。
文中图、表及公式应规范地绘制和书写。
（7）参考文献浙江海洋学院课程设计成绩评定表2015—2016学年第二学期浙江海洋学院课程设计任务书20 15 —20 16 学年第二学期摘要本管线设计最大设计年输量为690万吨。
管道全长1555.86km，高程在18.75～1906.04m之间。
经过计算，在里程为1492.62km存在翻越点。
本设计根据经济流速来确定管径，选为610×10mm，管材选用按照API标准生产的L485CX70钢直缝电阻焊钢管。
经过水力计算，确定所需的泵站数，全线采用5个泵站，每个泵站2台泵串联使用。
且根据分油点的输量和循环次数计算出每个分油点的混油量以及混油浓度。
本设计中遵循在满足各种条件的情况下，工艺流程尽可能的简单，并且输油工艺本着应用先进技术的原则，进行了首站和中间站的工艺流程设计。
最后绘制两张图：管道泵站分布图，中间泵站及罐区工艺流程图关键词: 管道；输量；泵站；循环次数；工艺流程图：混油量目录1.管径壁厚计算 (7)1.1年输量的确定 (7)1.2设计平均温度 (7)1.3平均温度下油品的密度 (7)1.4平均温下的体积流量： (8)1.5管径选择 (8)1.6管道壁厚的选择 (8)2.水力计算及泵站布置 (9)2.1油品粘度计算 (9)2.2水力坡降和全线压头的计算 (11)3.泵站数计算及泵站布置 (12)3.1选泵 (12)4.建设运行成本计算 (16)5. 校核进出站压力 (19)6.混油量计算 (20)6.1首末站的油罐体积 (20)6.2分油混油计算 (22)7.中间站流程图 (24)8.参考文献 (25)1.管径壁厚计算某成品油管道是一条连续顺序输送多种成品油的管道，输送介质包括0#柴油、90#汽油、97#汽油三种油品，周转系数25，设计年输送天数360天，采取起点连续进油，设计压6-10MPa 。
各站场进站最低压力0.3MPa ，最高压力4MPa 。
地温取17摄氏度。
站场进、出站压力通过节流阀控制。
1.1年输量的确定年输量=0#柴油年输量+90#汽油年输量+97#汽油年输量年输量=502+72+116=690（万吨）1.2设计平均温度取地温17摄氏度，即T=17C1.3平均温度下油品的密度)20(20--=T t ξρρ式中，ρT ——是T 温度下的油品密度ρ20——是20摄氏度下油品的密度，查课本50页表格得，20摄氏度时，柴油密度是821.3kg/m3,汽油密度是746.2kg/m3对于柴油：)/(745.03.821*001315.0825.1001315.0825.1320C m kg •=-=-=ρξ)/(535.823)2017(*745.03.821)2017(32017m kg =--=--=ξρρ 对于汽油：)/(844.02.746*001315.0825.1001315.0825.1320C m kg •=-=-=ρξ)/(732.748)2017(*844.02.746)2017(32017m kg =--=--=ξρρ输油管内油品的平均密度为： )/(666.773732.748*2535.82331)2(313m kg PJ =+=+=）（汽柴ρρρ1.4平均温下的体积流量：)/(29.0666.773*60*60*24*36010*69037s m Q ==1.5管径选择选取经济流速分别取1.1m/s ，1.3m/s,1.5m/s 。
管径计算公式：πνQ d 4=式中，d ——管道内径，m 。
Q ——体积流量m3/sν——经济流速m/s 则，m Qd 579.01.1*29.0*441===ππν m Qd 533.03.1*29.0*442===ππν m Q d 496.05.1*29.0*443===ππν 选取管径为508mm ，559mm,610mm 。
1.6管道壁厚的选择根据《输油管道工程设计规范》，管线壁厚按下式进行计算：sK PD φσδ2= 式中，δ——管道壁厚，mmP ——设计内压MPa,此处P=10MPaD ——管道外径，mmS σ——材料最低屈服强度，MPa 。
本设计选用钢材为L485CX70钢，其最低屈服强度为485MPa 。
K ——设计系数，站外取0.72。
φ——焊接系数，取1.0。
则，mm K PD s 27.7485*0.1*72.0*2508*1021===φσδ mm K PD s 00.8485*0.1*72.0*2559*1022===φσδ mm K PD s 73.8485*0.1*72.0*2610*1023===φσδ 考虑到防腐稳定等问题，管壁厚度分别取8.27mm,9.00mm ，9.73mm 。
初选管径为φ508*8.50mm,φ559*9.00mm,φ610*10mm 钢管。
汇总结果如下：2.水力计算及泵站布置2.1油品粘度计算粘温指数方程:)(00T T u e --=νν 0ν——为温度为T0时的油品粘度。
u ——一般在0.01—0.03之间，此处取0.02。
则17摄氏度时，0#柴油粘度是s mm e e T T u /912.5080.62)6.1517(02.0)(00===----νν90#汽油粘度是s mm e e T T u /578.05941.02)6.1517(02.0)(00===----νν97#汽油粘度是s mm e e T T u /578.05932.02)6.1517(02.0)(00===----νν 管径为508*8.50mm 时，有：雷诺数为：563#010*27.110*912.5*10*491*29.0*44Re ===--πνπd Q 663#9010*302.110*578.0*10*491*29.0*44Re ===--πνπd Q 663#9710*302.110*578.0*10*491*29.0*44Re ===--πνπd Q 根据我国《输油管道工程设计规范》管壁当量粗糙度e 取0.1。
4101.44911.022-⨯=⨯==d e ε 44389207.59Re 781==ε则有：3000<#0Re <1Re ，油品处于水力光滑区。
3000<#90Re <1Re ，油品处于水力光滑区。
3000<#97Re <1Re ，油品处于水力光滑区。
管径559*9.0mm 时，有：雷诺数为：563#010*16.110*912.5*10*541*29.0*44Re ===--πνπd Q 663#9010*18.110*578.0*10*541*29.0*44Re ===--πνπd Q 663#9710*18.110*578.0*10*541*29.0*44Re ===--πνπd Q 根据我国《输油管道工程设计规范》管壁当量粗糙度e 取0.1。
4107.35411.022-⨯=⨯==d e ε 4994037.59Re 781==ε 则有：3000<#0Re <1Re ，油品处于水力光滑区。
3000<#90Re <1Re ，油品处于水力光滑区。
3000<#97Re <1Re ，油品处于水力光滑区。
管径为610*10mm 时，有：雷诺数为：563#010*06.110*912.5*10*590*29.0*44Re ===--πνπd Q 663#9010*08.110*578.0*10*590*29.0*44Re ===--πνπd Q 663#9710*08.110*578.0*10*590*29.0*44Re ===--πνπd Q 根据我国《输油管道工程设计规范》管壁当量粗糙度e 取0.1。
4104.35901.022-⨯=⨯==d e ε 5495397.59Re 781==ε 则有：3000<#0Re <1Re ，油品处于水力光滑区。
3000<#90Re <1Re ，油品处于水力光滑区。
3000<#97Re <1Re ，油品处于水力光滑区。
雷诺数Re 为：46310*75.110*578.0*10*366*29.0*44Re ===--πνπd Q 由于3000<Re <1Re ，所以油流处于水力光滑区。
2.2水力坡降和全线压头的计算（1）管径为508×8.5mm 时因为油流处于水力光滑区，所以，m=0.25，β=0.0246 m m d Q i mm m /0041.0)491.0()10912.5()29.0(0246.075.425.0675.152max =⨯⨯⨯==---υβ把管道沿线的局部摩阻（按1%计算）考虑进去后，管道水力坡降为：3max 'max 10141.400410.001.101.1-⨯=⨯==i i（2）管径为559×9.00mm 时因为油流处于水力光滑区，所以，m=0.25，β=0.0246 m m d Q i mm m /00257.0)541.0()10912.5()29.0(0246.075.425.0675.152max =⨯⨯⨯==---υβ把管道沿线的局部摩阻（按1%计算）考虑进去后，管道水力坡降为： 3max 'max 10596.200257.001.101.1-⨯=⨯==i i （3）管径为610×10mm 时因为油流处于水力光滑区，所以，m=0.25，β=0.0246 m m d Q i mm m /00170.0)590.0()10912.5()29.0(0246.075.425.0675.152max =⨯⨯⨯==---υβ把管道沿线的局部摩阻（按1%计算）考虑进去后，管道水力坡降为：3max 'max 10717.100170.001.101.1-⨯=⨯==i i上述总结如下：3.泵站数计算及泵站布置 3.1选泵泵的流量取：h m s m Q /1044/29.033==泵的扬程取管道的设计压力:水柱m g P H 1020980010*106===ρ 查《泵的产品样品》，400KD×250×2型泵的性能如下表所示。