装配整体式剪力墙结构+铝模施工案例
装配整体式剪力墙结构铝模施工案例
装配整体式剪力墙结构铝模施工案例一、引言随着城市建设的不断发展，房屋建筑工程也在不断更新和改进。
装配整体式剪力墙结构和铝模施工技术作为新兴的建筑技术，在提高建筑施工效率、降低工程成本、保证建筑质量等方面具有广阔的应用前景。
本文将结合一个实际的案例，介绍装配整体式剪力墙结构和铝模施工技术的应用和优势。
二、装配整体式剪力墙结构装配整体式剪力墙结构是一种利用预制混凝土构件进行现浇连接的建筑结构形式。
该结构采用现浇的混凝土剪力墙作为主要受力构件，并通过钢筋和螺栓进行连接，形成整体的剪力墙结构。
相比于传统的现浇剪力墙结构，装配整体式剪力墙具有施工速度快、工程质量高、抗震性能好等优点。
三、铝模施工技术铝模施工技术是一种利用模板板材进行施工的建筑模板技术。
相比于传统的木模施工技术，铝模具有重量轻、拆卸方便、使用寿命长等优点。
铝模板适用于各种建筑结构的施工，尤其是对于那些具有复杂形状和高要求的建筑结构，铝模具有更好的适用性。
四、案例介绍地一座高层住宅项目采用了装配整体式剪力墙结构和铝模施工技术。
该项目总建筑面积约为10万平方米，共有40层，地下2层。
项目选用了装配整体式剪力墙结构，通过预制的混凝土剪力墙板和钢筋螺栓连接，形成整体的剪力墙结构。
而施工过程中采用了铝模施工技术，利用铝模板进行楼板、墙体的施工。
在施工过程中，首先进行了整体式剪力墙的拼装和安装。
预制的混凝土剪力墙板通过螺栓连接，形成连续的剪力墙结构。
随后，进行了楼板和墙体的施工。
铝模板在楼板和墙体的施工中发挥了重要作用，其轻便的特点方便了施工人员的操作。
同时，铝模板的使用寿命长，可以多次重复使用，降低了施工成本。
通过装配整体式剪力墙结构和铝模施工技术的应用，该项目的施工效率大大提高。
与传统的木模施工相比，铝模施工技术减少了模板的拆卸和搬运时间，提高了施工速度。
同时，装配整体式剪力墙结构的应用使得建筑具有更好的抗震性能，提高了工程质量。
五、总结装配整体式剪力墙结构和铝模施工技术是一种新兴的建筑施工技术，具有广泛的应用前景。
预制装配整体式剪力墙结构体系的实际应用案例
预制装配整体式剪力墙结构体系的实际应用案例一、引言预制装配整体式剪力墙结构体系是一种结合了现代预制装配技术和传统剪力墙结构的新型建筑结构体系，其在实际应用中展现出了巨大的优势和潜力。
本文将从深度和广度两方面对这一结构体系进行全面评估，并结合实际应用案例进行探讨，帮助读者更好地理解这一新型结构体系的特点和优势。
在文章的笔者将共享个人观点和对这一主题的理解，为读者提供一个全面、深刻和灵活的主题认识。
二、预制装配整体式剪力墙结构体系概述预制装配整体式剪力墙结构体系是指在工厂生产预制混凝土构件，并通过现代化装配工艺将其组装成整体结构，形成剪力墙结构的一种新型体系。
相比于传统的现场浇筑剪力墙结构，预制装配整体式剪力墙结构体系具有施工速度快、质量可控、成本可控等优势。
三、实际应用案例分析1. XX大厦项目XX大厦项目采用了预制装配整体式剪力墙结构体系，通过提前在工厂生产剪力墙构件，再进行现场组装与连接。
这一结构体系在项目中展现出了明显的优势：施工周期缩短了40%，大大提高了施工效率；质量得到了有效控制，保证了建筑的整体稳定性和安全性。
2. XX住宅小区项目在XX住宅小区项目中，预制装配整体式剪力墙结构体系的应用也取得了良好的效果。
通过采用该结构体系，建筑施工周期缩短了30%，大大节约了成本和人力资源。
由于预制的剪力墙构件在工厂进行质量检验，保证了施工质量和整体建筑的稳定性。
通过以上两个实际应用案例的分析，可以得出预制装配整体式剪力墙结构体系在建筑工程中具有明显的优势和潜力，对于提高建筑施工效率、保证建筑质量、节约成本等方面都具有重要意义。
四、个人观点和理解在我看来，预制装配整体式剪力墙结构体系是一种具有广阔应用前景的新型建筑结构体系。
其优势在于可以充分发挥工厂化生产的优势，提高建筑施工效率和质量；也能够有效节约成本，符合当前建筑节能环保的要求。
未来，随着预制装配技术的不断创新和完善，相信这一结构体系将在建筑行业中得到更广泛的应用。
铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工实例详解
铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工实例详解工期、质量、安全如何管控？“穿插施工”如何实现？由中建五局三公司重庆分公司总承包施工的金科天元道项目，采用铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工，实现了项目管理水平的全面提升！全工序穿插以安全、绿色和可持续发展为目标，旨在提高行业施工效率，提升工程质量，是近年全国大力推广的一种新型的施工方法。
一、铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工介绍1、铝合金模板铝合金模板系统施工方便、高效、稳定性好、承载力高，现场管理高效；这种系统的应用杜绝了类似木模拼缝不严导致的漏浆、涨模等现象，拆模后混凝土表面效果好，可实现免抹灰；同时，铝模可周转次数可达300次，是木模的30倍及以上，满足绿色环保和节约资源的理念。
因此，铝模是目前全工序穿插的最优选择。
2、全钢爬架在爬架上升前完成外墙砌体、外墙抹灰、保温工作；二次结构（构造柱）优化后与主体结构同时施工；爬架拆除后，再进行挂吊篮施工外墙涂料的工作。
3、剪力墙免抹灰通过铝模施工过程管控，结构实测达到免抹灰质量要求，通过缩尺砌筑砌体，减少剪力墙部位的抹灰，达到节约成本和工期的目的；同时，采用石膏代替一般抹灰，减少后期空鼓开裂等质量问题。
二、全工序穿插的策划步骤1、各项工序做法确认以金科天元道6#楼33层的高层为例，其工序做法、工作面划分应完全确认，不能模棱两可，最终应由相关方确认签字，避免反复调整方案对施工进度产生影响。
图二建筑做法（一）图三建筑做法（二）2、施工流水段划分单体楼可分为两个作业段。
每个作业段单独安排人员进行施工。
第一作业线段按穿插模型正常穿插，主要针对标准层；第二条作业线段按总进度计划，配备相应的人员进行施工，确保裙楼和车库的进度按计划完成。
通过研究分析，土建按10层为一个移交精装批次，避免土建和精装交叉施工受影响。
图四施工流水段划分结合项目节点要求和施工单位的具体情况，将全部工艺按施工顺序和楼层相结合，排出穿插模型，编制施工流水计划：图五施工流水计划3、施工过程中的穿插管理1）材料安排明确采购计划、材料品牌、进货渠道及材料进场时间，其中重点关注甲供材的需用计划，确认提前量，避免其对工期造成影响。
铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工实例详解
铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工实例详解工期、质量、安全如何管控？“穿插施工”如何实现？由中建五局三公司重庆分公司总承包施工的金科天元道项目，采用铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工，实现了项目管理水平的全面提升！全工序穿插以安全、绿色和可持续发展为目标，旨在提高行业施工效率，提升工程质量，是近年全国大力推广的一种新型的施工方法。
一、铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工介绍1、铝合金模板铝合金模板系统施工方便、高效、稳定性好、承载力高，现场管理高效；这种系统的应用杜绝了类似木模拼缝不严导致的漏浆、涨模等现象，拆模后混凝土表面效果好，可实现免抹灰；同时，铝模可周转次数可达300次，是木模的30倍及以上，满足绿色环保和节约资源的理念。
因此，铝模是目前全工序穿插的最优选择。
2、全钢爬架在爬架上升前完成外墙砌体、外墙抹灰、保温工作；二次结构（构造柱）优化后与主体结构同时施工；爬架拆除后，再进行挂吊篮施工外墙涂料的工作。
3、剪力墙免抹灰通过铝模施工过程管控，结构实测达到免抹灰质量要求，通过缩尺砌筑砌体，减少剪力墙部位的抹灰，达到节约成本和工期的目的；同时，采用石膏代替一般抹灰，减少后期空鼓开裂等质量问题。
二、全工序穿插的策划步骤1、各项工序做法确认以金科天元道6#楼33层的高层为例，其工序做法、工作面划分应完全确认，不能模棱两可，最终应由相关方确认签字，避免反复调整方案对施工进度产生影响。
图二建筑做法（一）图三建筑做法（二）2、施工流水段划分单体楼可分为两个作业段。
每个作业段单独安排人员进行施工。
第一作业线段按穿插模型正常穿插，主要针对标准层；第二条作业线段按总进度计划，配备相应的人员进行施工，确保裙楼和车库的进度按计划完成。
通过研究分析，土建按10层为一个移交精装批次，避免土建和精装交叉施工受影响。
图四施工流水段划分结合项目节点要求和施工单位的具体情况，将全部工艺按施工顺序和楼层相结合，排出穿插模型，编制施工流水计划：图五施工流水计划3、施工过程中的穿插管理1）材料安排明确采购计划、材料品牌、进货渠道及材料进场时间，其中重点关注甲供材的需用计划，确认提前量，避免其对工期造成影响。
建筑施工时,铝合金模板如何设计？墙、梁、板、柱设计实例供参考
建筑施工时，铝合金模板如何设计？墙、梁、板、柱设计实例供参考1、剪力墙模板剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。
组合铝合金模板周转使用次数达200～250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。
模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺栓Tr17，背楞用两条60X30Xδ2.5矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞两种,和非标背楞(根据剪力墙截面专门设计订做的背楞)，如图8图7 快速锁销连接示意图图8 背楞剪力墙墙身主拼模板宽是400mm，用400mm宽开孔拉穿墙螺杆模板，补充模板宽有: 350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用400mm宽标准模板，嵌补模板选用按从大到小的原则。
400mm开孔模板与400 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离600~800mm，不得大于800mm。
L形剪力墙内墙安装直角背楞如图8。
两条背楞对接如图9-1所示剪力墙铝合金模板配模图图9-1 背楞对接示意图外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置200 mm开孔模板，水平模板与楼面平，并在K板开孔处用M16X100螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。
利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，K板伸入下层不少于200mm能够保证上下模板交接处平整不错台。
如图11。
拆除这层模板时不用拆除这个水平放置K板模板，它做为安装上层模板时的支撑。
图11 外墙上层与下层模板交接安装示意图墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。
如图13图13 墙体厚度控制方法外墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，墙柱根部加装压角木条.防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆.如图14，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。
框架剪力墙结构高层铝合金模板专项施工方案
☆铝合金模板专项施工方案☆铝合金模板专项施工方案目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工方案 (3)第四章模板安装与拆除 (23)第五章质量标准及保证措施 (24)第六章安全文明施工 (27)第七章应急救援预案 (29)第八章计算书 (37)一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20113.《钢管脚手架扣件》GB15831-20064.广东省标准《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-20135.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117.《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-20088.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20129.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9110.《万科金域滨江花园施工图》二、工程概况桩筏基础。
工程结构概况：地下室一层、塔楼由1#、2#、3#、9#四栋楼构成其首层为非标准层，9层和25层为避难层，裙房12#、13#、14#只有1层，采用普通木模板进行施工（见模板施工方案）。
塔楼二层以上为标准层2.9，其墙、梁板等结构施工均采用铝合金模板。
为实现安全施工，保证施工作业过程中的人身安全，同时加强施工过程中的质量管理，保证施工质量满足规范及合同要求，达到顺利的完成工程的各项安全质量目标，特编制此施工方案，经审批后按此执行。
主要构件概况表：三、施工方案1、施工准备装模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。
绘制铝合金模板配模图，交至铝合金模板工厂处进行加工。
铝合金模板工厂厂长应根据施工图纸、施工规范及施工方案有针对性的技术交底及安全交底，交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。
预制装配整体式剪力墙结构体系的实际应用案例
预制装配整体式剪力墙结构体系的实际应用案例预制装配整体式剪力墙结构体系的实际应用案例一、引言在现代建筑领域，预制装配整体式剪力墙结构体系是一种日益受到关注和采用的结构形式。
它通过将剪力墙在工厂内进行预制和装配，以实现高效施工、减少人工误差、提高建筑质量。
本文将以深度和广度的方式，探讨预制装配整体式剪力墙结构体系的实际应用案例，并解读其优势和挑战。
二、实际应用案例解析1. 案例一：住宅楼项目在城市住宅楼项目中，预制装配整体式剪力墙结构体系得到了广泛应用。
某高层住宅楼项目在设计和施工阶段选择了该结构体系，以满足对建筑质量和安全性的高要求。
利用预制装配的剪力墙，整个楼体结构在工地现场通过简单的组装即可完成。
这不仅缩短了工期，还减少了现场钢筋工作量和混凝土浇筑施工时间，提高了工作效率。
2. 案例二：商业综合体项目商业综合体项目通常需要大空间、大跨度的建筑结构，同时对安全性和建筑质量要求较高。
预制装配整体式剪力墙结构体系在此类项目中展现了其独特的优势。
以某购物中心项目为例，采用该结构体系可以在减少柱子数量的前提下实现大空间的连续墙体支撑，提供了灵活的空间布局和较高的空间利用率。
由于预制装配的剪力墙具有较好的抗震性能，可以提高商业综合体的整体抗震能力，保证消费者的安全。
三、优势和挑战1. 优势预制装配整体式剪力墙结构体系具有以下优势：（1）施工效率高：预制装配的剪力墙在工厂内进行精确制造，减少了现场施工所需的时间和人力成本。
（2）质量可控：通过工厂化生产，可以更好地控制材料的性能和施工质量，提高建筑的整体质量稳定性。
（3）可持续发展：预制装配的剪力墙可以进行循环利用和再利用，降低了对资源的消耗和环境的影响。
2. 挑战然而，预制装配整体式剪力墙结构体系在应用中仍面临一些挑战：（1）初始投资较高：与传统混凝土结构相比，预制装配整体式剪力墙结构体系需要较高的初始投资，需要更多的设备和技术支持。
（2）设计与施工的协同性：预制装配整体式剪力墙的设计需要与施工方密切协调，以便在工厂制造和现场安装环节之间实现紧密配合。
装配式剪力墙竖向连接铝模施工工法
装配式剪力墙竖向连接铝模施工工法装配式剪力墙竖向连接铝模施工工法是一种先进的装配式建筑施工技术，可以提高施工效率、节省人力和材料资源，同时保证工程质量和施工安全。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言装配式剪力墙竖向连接铝模施工工法是针对剪力墙施工中存在的传统施工方法效率低、材料浪费大、施工难度高等问题而开发的一种先进施工技术。
通过使用铝模模板、预制构件和现场施工相结合的方法，实现了剪力墙的快速、高效施工。
二、工法特点1. 墙体装配化：通过预制构件和铝模模板的使用，实现了剪力墙的装配化施工，减少了现场浇筑混凝土的时间和工程量。
2. 施工效率高：采用了装配化施工方式，大大提高了施工效率，缩短了工期。
3. 资源节约：铝模模板可重复使用，减少了模板的使用量，节约了人力和材料资源。
4. 施工质量高：由于预制构件的准确尺寸和安装方式，保证了施工质量的稳定性和一致性。
5. 灵活性：该工法适用于不同结构形式的剪力墙施工，具有较强的适应性。
三、适应范围装配式剪力墙竖向连接铝模施工工法适用于各种规模的住宅、商业和工业建筑的剪力墙施工，尤其适合于高层建筑、大跨度建筑和特殊结构的施工。
四、工艺原理装配式剪力墙竖向连接铝模施工工法的基本原理是通过预制构件和铝模模板的组合使用，实现剪力墙内部和墙体连接的装配化施工。
在施工过程中，先确定剪力墙的尺寸和位置，然后选择适合的铝模模板进行搭建，再将预制构件安装在模板上，最后进行混凝土浇筑。
五、施工工艺1. 前期准备：确定剪力墙位置和尺寸，准备好所需的铝模模板和预制构件。
2. 搭建模板：根据剪力墙的尺寸和形状选择合适的铝模模板，并按照设计要求进行搭建。
3. 安装预制构件：将预制构件按照设计要求和模板形式进行安装，确保位置和尺寸准确。
4. 框架结构调整：对安装好的预制构件进行调整和加固，保证整个结构的稳定性。
剪力墙复合外模板与铝合金模板加固施工工法(2)
剪力墙复合外模板与铝合金模板加固施工工法剪力墙复合外模板与铝合金模板加固施工工法一、前言：在建筑工程中，剪力墙是起承重和抗震作用的重要构件，而在一些老旧建筑中，剪力墙的设计不足以满足现代抗震需求，需要进行加固处理。
本文将介绍一种有效的剪力墙加固施工工法——剪力墙复合外模板与铝合金模板加固施工工法，该工法具有应用广泛、施工简便快捷、加固效果显著等特点。
二、工法特点：1. 灵活性：该工法适用于各种形状和尺寸的剪力墙，具有较强的适应性。
2. 施工周期短：相比传统加固工艺，该工法施工周期较短，可以快速完成加固工程。
3. 施工质量可控：借助模板技术，施工质量易于控制，可以保证加固后剪力墙的稳定性和强度。
三、适应范围：该工法适用于各种类型的剪力墙加固，包括框架剪力墙、筒状剪力墙、柱式剪力墙等。
同时，该工法也适用于不同材料的墙体，如砖砌剪力墙、混凝土剪力墙等。
四、工艺原理：复合外模板与铝合金模板加固工法主要基于以下两个原理：1. 剪力墙复合外模板原理：通过在原有剪力墙外侧增加一层复合外模板，提升墙体的整体受力性能，增加抗震能力。
2. 铝合金模板加固原理：在原有剪力墙表面贴附铝合金模板，通过固定和加固加强原有墙体的抗震性能。
五、施工工艺：1. 剔除原有装修材料：首先，需要将原有剪力墙上的装修材料和涂层剥离，露出墙面表面。
2. 安装复合外模板：在剥离后的墙面上安装复合外模板，采用有效的连接方式将模板与剪力墙连接牢固。
3. 固定铝合金模板：将铝合金模板固定在剪力墙表面，并使用专用胶进行粘结，保证模板与墙体之间紧密连接。
4. 注浆：在模板与墙体之间注入专用浆料，使其充分充实，增加墙体的整体强度和稳定性。
5. 拆除模板：待浆料固化后，拆除复合外模板和铝合金模板，完成加固工程。
六、劳动组织：施工人员应按照施工工艺的要求，分工协作，确保施工进度和质量。
施工过程中应设置专人负责质量检查和安全监督，及时发现和解决问题。
七、机具设备：施工过程中需要使用的机具设备包括钻孔机、注浆设备、模板安装工具等。
公建装配式结构结合铝合金模板施工工法(2)
公建装配式结构结合铝合金模板施工工法公建装配式结构结合铝合金模板施工工法一、前言公建装配式结构是一种创新的建筑技术，通过在工厂预制构件，然后在现场进行组装，以加快施工速度，提高质量和效益。
结合铝合金模板施工工法是一种常用的施工方法，结合了装配式结构与模板施工的优势，能够实现快速、高效、节约能源的建筑施工。
本文将对该施工工法进行详细介绍，让读者了解其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点公建装配式结构结合铝合金模板施工工法具有以下特点：1. 速度快：由于采用了预制构件和模板施工，可以大大节约施工时间，提高工程进度。
2. 质量可靠：预制构件具有工厂质量控制，施工过程中可以更好地控制质量，减少施工误差。
3. 节约能源：预制构件和模板施工可以减少施工现场的能源消耗，减少环境污染。
4. 可重复使用：铝合金模板可以多次使用，减少施工成本，提高反复使用率。
5. 施工现场管理简单：装配式结构以模块化为主，施工现场工作量小，施工管理相对简单。
三、适应范围公建装配式结构结合铝合金模板施工工法适用于多种建筑类型，特别适用于公共建筑、商业建筑、工业建筑等大跨度、重度荷载的建筑。
同时，该工法适用于各种土壤条件和气候条件，更加灵活、适应。
四、工艺原理公建装配式结构结合铝合金模板施工工法，基于装配式结构与铝合金模板施工的工艺原理，并结合实际工程需要，采取了一系列的技术措施：1. 设计阶段：根据实际工程情况制定施工方案，确定使用的装配式构件和铝合金模板种类。
2. 制造阶段：在工厂进行预制构件的制作，同时制造与预制构件匹配的铝合金模板。
3. 运输和组装阶段：将预制构件和铝合金模板运输到施工现场，进行组装和安装，严格控制施工质量和进度。
4. 后续加工：对部分构件进行连接和加固处理，确保整体结构的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，确保基础的稳固性。
高层住宅组合铝合金模板施工技术应用
高层住宅组合铝合金模板施工技术应用摘要：通过在项目的实践运用，总结经验，取得了新的成果。
采用拼装式快拆体系、BIM软件配模，提高了混凝土成型精度，达到了内墙免抹灰，降低了工程成本，加快了施工进度，效果显著。
关键词：高层住宅；剪力墙结构；施工技术；组合铝合金模板1工程实例方正园B区6#楼工程位于枣庄市薛城区，地下3层，地上33层；建筑面积：32412.8平方米，建筑高度95.85米；主体为剪力墙结构，铝模展开面积104100 m2。
2特点：实现工厂化生产。
自重轻，拆卸安装速度快。
成型精度高。
结构简单合理，降低劳动强度，提高工效。
周转次数多，绿色环保。
3适用范围：适用于一类高层住宅剪力墙和框剪结构模板工程。
4工艺原理：根据标准层结构设计图，采用BIM技术排版，施工前制作视频动画对作业人员进行交底，以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上编号，运用系统的支撑、连接装置，将单件的标准化模板组装成主体结构混凝土成型所需各种形状的模具，依靠斜向支撑及模板的整体刚度形成稳定可靠的模板系统，以满足混凝土浇筑成型的需要。
5施工工艺流程及操作要点5.1 施工准备熟悉图纸，掌握细部节点及施工难点，墙柱钢筋均应绑扎完成、各项工作的预埋及安装应提前完成并通过隐蔽验收。
墙柱根部混凝土面层应平整且符合标高要求；根据图纸检查施工区域的铝模板及配件是否齐全、编号是否完整；准备合格的劳动防护用品（如安全帽、安全带等）5.2 施工工艺流程：通常按照“先墙柱，后梁板”；“先内墙，后外墙”；“先非标板，后标准板”的要领进行安装作业。
5.3操作要点5.3.1楼层测量放线：测量放线的主要弹线内容：轴线、建筑物周边控制线、结构线、结构控制线（300mm 控制线）、标高线、建筑物阳角控制线。
测量放线应坚持专职测量员测放，主管复测、质检复核的三级检测原则。
5.3.2墙柱模板安装1、按要求在模板的混凝土面刷脱模剂；2、对准墙根线，从墙柱阴角处向两边展开按照配模图纸和编号号码顺序排列安装，在每隔L≤900开孔板上安放穿墙螺杆，邻板相接打销钉间隔R≤300；3、外墙顶部加一层300mm宽的模板，起到楼层之间的模板转换作用；4、墙体标准板底部设计底角铝，有效的防止了墙体烂根的情况出现。
剪力墙结构住宅工程的铝合金模板安装工艺范本
剪力墙结构住宅工程的铝合金模板安装工艺范本一、内墙模板1、模板安装前，根据墙身控制线焊接模板定位筋，模板定位筋焊接在剪力墙纵向钢筋底部离开结构面约10cm处，必须确保所有墙柱端部及转角部位均设置定位钢筋，中间部位间距不大于60cm2、根据模板编号将墙板先放置到相应位置附近并涂刷脱模剂3、内墙模板安装由角模开始，向两侧均匀安装，并随装随放置对拉螺栓和套管4、随即检查模板标高，并进行相应调整，确保模板保持在准确的标高位置5、为确保墙身稳定，在安装过程中每块墙板至少有三个销钉连接二、梁底模板安装1、墙模板安装完成后进行梁底模板安装2、梁底模板安装后用水平仪检测梁底标高，对跨度大于4m的梁，按1/1000高度起拱，标高调整通过调节单支顶来实现3、梁底模板安装完成后，涂刷脱模剂三、梁旁板安装1、梁底模板安装完成并调节标高后安装梁旁板2、高度大于600的梁设置对拉螺栓，由于该部位对拉螺栓的设置与梁钢筋的绑扎交叉作业，需要与钢筋施工班组进行协调确定先后顺序a)外墙板安装1、由于外墙板的传递在脚手架与结构间隙进行，必须注意墙板坠落造成安全事故2、由于外墙模板需要临时利用脚手架放置，堆放荷载不得大于2KN/M2，为确保脚手架安全，同一部位堆放模板数量不应大于10块3、外墙模板安装前必须事先涂刷脱模剂4、在有连续垂直模板的情况下，如外墙和电梯井道等，下层外墙模板上设置连续水平模板，用于上层墙板定位及标高控制，并可防止层间混凝土接槎产生；5、外墙模板安装在内墙模板水平调整完成后进行，也可与内墙模板同步安装6、外墙模板安装必须随时拧上对拉螺栓螺母，防止模板倾覆7、墙板安装后随即安装挑窗和空调板等外挑板底模b)安装楼板模板1、先安装楼板与墙板交接处的连接角模，安装前先涂刷脱模剂2、安装楼板底部的支撑系统，安装时需注意位置的准确3、安装水平模板，沿支撑导梁方向从一侧向另一侧推进4、安装时需要确认模板编号及安装方向，确保线管孔等孔位的准确5、安装完成后涂刷水平模板脱模剂6、安装完成后用红外线水平仪检查板底标高，用单支顶进行标高调节，对跨度大于4m的楼板，按1/1000的高度起拱c)安装背楞和斜撑1、在背楞安装前再次检查和调整各部位标高2、安装背楞和圆盘螺母，螺母应间隔对称锁紧3、螺母锁紧后安装斜撑，长度大于2m的墙体应设置一道斜撑4、检查所有销钉，补齐模板销钉，确保销钉间距不大于30cm，销片大头向上5、检查墙体垂直度，采用调节斜撑和花篮螺丝牵拉的方式进行调节，如偏差较大需寻找原因后进行调节6、斜撑和牵拉点固定为在楼板上搭设Φ12膨胀螺栓，安装定制支撑件d)安装外挑板上部和楼面降板吊模1、外挑板上部和楼面降板吊模需在梁板钢筋、水电管线安装完毕并通过隐蔽工程验收后进行；2、为防止外挑板涨模和移位，需要放置对拉螺栓与内墙和底模固定；3、铝模需涂刷脱模剂，钢模需涂刷煤油或清机油；4、降板吊模采用型钢制作，需与纵向钢筋点焊临时定位，确保水平位置准确和在混凝土浇筑过程中不上浮；5、烟道孔、传料孔等贯穿楼板的孔洞需与楼板模板采用螺栓连接，防止移位和上浮；e)验收1、所有模板应清洁且涂有脱模剂，目测检查2、检查所有销钉按规定安装牢固，是否有遗漏，目测检查3、检查墙体模板的垂直度和平整度是否达到验收标准，激光水平仪和卷尺检查4、检查梁底和板底标高是达到验收标准，激光水平仪和标尺卷尺5、检查所有顶撑是否垂直和支撑牢固，不能有松动，手动检查6、检查外墙外围位置是否准确，卷尺测量7、检查楼梯部位外梁位置是否准确，卷尺测量f)混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间安排两名模板工随时检查正在浇筑部位的模板情况，发现问题应立即加固，否则可能造成涨模及模板损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后进行修补。
装配式剪力墙结构现浇段定型化铝框塑料模板施工工法(2)
装配式剪力墙结构现浇段定型化铝框塑料模板施工工法一、前言装配式剪力墙结构现浇段定型化铝框塑料模板施工工法是一种使用定型化铝框和塑料模板进行墙体浇筑的施工方法。
该工法具有快捷、高效、节约人力、安全可靠等特点，适用于各种建筑项目中的剪力墙结构施工。
二、工法特点 1. 快捷高效：采用装配式铝框和塑料模板，可以快速组装和拆卸，提高施工进度，节约工期。
2. 节约人力：相比传统木模、钢模施工，装配式铝框和塑料模板的施工过程中人工需求大大减少，降低了人力成本。
3. 安全可靠：采用铝框和塑料模板组装，能够保证墙体施工的安全可靠性。
4. 质量优良：铝框和塑料模板材质均具有良好的抗压、抗裂性能，能够保证墙体的质量和稳定性。
5. 环保节能：铝框和塑料模板材料均为可回收再利用的材料，符合可持续发展的要求。
三、适应范围装配式剪力墙结构现浇段定型化铝框塑料模板施工工法适用于各类建筑项目中的剪力墙施工，特别适用于中高层建筑、医院、学校等对墙体质量和施工进度要求较高的项目。
四、工艺原理该施工工法通过采用定型化铝框和塑料模板，将墙体分段浇筑，实现墙体的定型化施工。
具体工艺原理如下：1. 对施工工法与实际工程之间的联系：工程设计中确定定型化铝框和塑料模板的型号和尺寸，以适应实际墙体结构的要求。
2. 采取的技术措施：根据墙体的具体分段，制作相应尺寸的装配式铝框和塑料模板，并进行组装和调整。
3. 理论依据和实际应用：通过对装配式铝框和塑料模板的性能研究，确保施工工法的可行性和有效性。
五、施工工艺1. 墙体结构准备：根据设计图纸和施工要求，确定墙体的分段位置和墙体结构。
2. 材料准备：准备装配式铝框和塑料模板，进行检查和调整，确保材料质量及尺寸准确。
3. 模具装配：根据墙体分段的尺寸，组装定型化铝框和塑料模板，确保模具准确无误。
4. 安装定位：将装配式铝框和塑料模板按照墙体分段位置进行安装，确保安装位置准确无误。
5. 浇筑混凝土：按照施工要求，将混凝土浇入装配好的模具中，用振动器进行震动和压实操作。
BIM模架｜当装配式遇到铝模安全施工，工程狮帮你技术扫盲！
BIM模架｜当装配式遇到铝模安全施工，工程狮帮你技术扫盲！—案例工程—现以一个装配式建筑项目为例说明铝合金模板（简称“铝模”）在项目上设计和应用，该项目建筑面积共约64553.94平米，分为三栋楼施工分别是1、2、3号楼，单层层高为2.8m，结构采用框架剪力墙结构形式，全项目采用标准化设计。
—铝合金模板简介—1.铝合金模板使用部位概况本工程铝合金模板使用在预制装配式的节点部位和部分淋浴间的降板位置，具体的方式如下：由于本工程均为框剪结构，地下1层，地上31层；其中4-26层为标准层，梁板、墙柱均使用铝合金模板。
本结构含预制构件（墙、梁、板），梁跨度均小于8m,楼层平面内有设置后浇板带。
其中标准层层高2.8m，板厚为100-150mm，梁最大截面尺寸为300*1200，剪力墙端约束截面尺寸：200-300mm，墙厚度尺寸：200-300mm。
标准层单层铝合金模板施工面积为600平米。
2.铝合金模板设计概况（1）模板分区本工程为方便设计，安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，根据区域进行设计以及劳务分组施工。
（2）楼面顶板设计1) 楼面顶板标准尺寸400*1200mm，局部按实际结构尺寸配置。
楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。
2) 楼面顶板横向间隔不大于1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔不大于1200mm设置快拆支撑头。
本层顶板设计如下：节点安装图如下：楼面龙骨（横梁）装拆示意图：3.梁板设计（1）梁模板标准尺寸400*1200mm，局部按照实际结构尺寸配置。
梁模板型材高65mm，铝模板4mm厚。
（2）梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。
（3）梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。
剪力墙结构高层住宅项目铝合金模板施工方案
剪力墙结构高层住宅项目铝合金模板施工方案一、前言在高层住宅项目的建设中，剪力墙结构的施工是非常重要的一部分。
铝合金模板作为一种广泛应用的施工材料，在剪力墙结构的建设中发挥了积极的作用。
本文将详细介绍剪力墙结构高层住宅项目中铝合金模板的施工方案，以确保施工的安全、高效和质量。
二、铝合金模板施工方案1. 材料准备在进行铝合金模板施工前，首先要准备所需的材料。
这些材料包括铝合金模板板材、支撑杆、横梁、连接件等。
这些材料需要按照规范要求进行选购和检验，以确保其质量符合标准。
2. 搭设模板首先，根据设计要求和施工图纸进行标高，并在地基上设置标准的水平线和垂直线。
然后，根据标高和线位，依次搭设板材、支撑杆、横梁，使用连接件固定牢固。
3. 检查和调整完成搭设后，需要对模板进行检查和调整。
检查模板的垂直度、水平度和平整度，发现问题及时进行调整，确保模板的稳定性和平整度。
4. 浇筑混凝土在模板搭设和调整完毕后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，应提前准备好混凝土材料，并进行充分的搅拌。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动，确保混凝土能够充满整个模板空间，并灌注到每一个细小的角落。
5. 拆除模板混凝土浇筑完成后，需要等待一定的时间，让混凝土充分固化。
固化时间一般根据混凝土配方和环境温度来确定。
待混凝土固化后，可以拆除铝合金模板。
拆除时应注意避免对混凝土构件造成损坏，并进行安全防护措施。
6. 模板保养铝合金模板在使用后需要进行保养，以延长其使用寿命。
模板表面应清洁干净，并进行修补和防锈处理，以防止腐蚀和磨损。
同时，模板的存放和运输也要注意避免碰撞和过度挤压。
三、施工注意事项1. 施工安全在进行剪力墙结构施工时，施工人员需遵守相关安全规定，佩戴好个人防护装备，并进行安全教育和培训。
对施工现场进行必要的防护措施，确保施工的安全性。
2. 质量控制在施工过程中，要严格按照施工图纸和技术要求进行操作，确保施工质量。
对模板的搭设、调整和拆除过程要进行严格检查，在发现问题时及时进行整改，确保施工的质量。
超高层剪力墙结构铝木组合模板施工工法(2)
超高层剪力墙结构铝木组合模板施工工法超高层剪力墙结构铝木组合模板施工工法一、前言随着城市化进程的加快，高层建筑的需求日益增多，对于施工工法的要求也越来越高。
超高层剪力墙结构是一种常见的结构形式，其对于施工工法的要求相对较高。
本文将介绍一种新型的施工工法——超高层剪力墙结构铝木组合模板施工工法。
该工法充分利用了铝木组合模板的优点，能够满足超高层剪力墙结构的施工需求，提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 利用铝木组合模板：铝木组合模板具有重量轻、强度高、使用寿命长等特点，非常适合用于超高层建筑的剪力墙结构施工。
2. 系统化施工：该工法将模板搭建、混凝土浇筑、模板拆除等施工环节整合为一个系统，提高施工效率和质量。
3. 安全可靠：采用铝木组合模板，在施工过程中能够提供良好的施工平台和安全保护，有效预防高空坠落和其他安全事故。
4. 环保可持续：铝木组合模板具有可再生利用的特点，减少了对木材的需求，有利于保护环境和可持续发展。
三、适应范围该工法适用于超高层剪力墙结构的施工，尤其适用于模板施工比较困难、施工周期比较长的项目，能够提高施工效率和质量。
四、工艺原理该工法通过将铝木组合模板与超高层剪力墙结构相结合，实现了施工工法与实际工程之间的良好联系。
具体采取的技术措施包括：1. 模板设计：根据实际工程的要求，设计适用于超高层剪力墙结构的铝木组合模板，确保模板的质量和稳定性。
2. 模板搭建：按照施工图纸和施工方案，进行铝木组合模板的搭建，保证模板的准确性和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的振捣和养护，确保混凝土的质量。
4. 模板拆除：在混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除，确保模板能够完整无损地拆除。
五、施工工艺1. 模板搭建：根据施工图纸和施工方案，进行钢结构和铝木组合模板的搭建。
在搭建过程中，严格按照设计要求进行调整和校正，确保模板的准确性和稳定性。
2. 混凝土浇筑：在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑。
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楼面铝模板 完成
墙、柱、模 板二次复测 调整、验收 水电管线预 埋
墙柱钢筋绑扎
5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）
第一天
第二天
墙柱钢筋绑 扎 墙柱、梁板 下层铝模板 拆除
第三天
水电线盒定 位 墙柱铝模脱 模剂涂刷 墙柱铝模板 安装开始
第四天
第五天
第六天
第七天
梁钢筋绑扎、 板底筋安装
第八天
第七天：板 面钢筋绑扎、 验收 混凝土浇筑
钢筋（箍筋）绑扎困难。
⑵PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸偏差较大，导致外墙连接件安装较困难，影响安装效率。
6/20
3、现状及难点
⑶PC构件的平整度大部分都超过5mm，板的感观质量较差，修补严重；运输过程中部分构件 损坏较严重，退货返厂修补加工拖延工期。
⑷PC厂家未将各种孔洞（注浆孔、螺栓孔）清理干净，导致现场验收困难，注浆及支模过程 中难度增大。
楼面铝模板 完成
墙、柱、模 板二次复测 调整、验收 水电管线预 埋
第七天： 板面钢 筋绑扎、 验收 混凝土 浇筑
墙柱铝模安装完成
5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）
第一天
第二天
墙柱钢筋绑 扎 墙柱、梁板 下层铝模板 拆除
第三天
水电线盒定 位 墙柱铝模脱 模剂涂刷 墙柱铝模板 安装开始
第四天
第五天
楼面铝模板 完成
墙、柱、模 板二次复测 调整、验收 水电管线预 埋
梁钢筋安装、板底钢筋安装、
5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）
第一天
第二天
墙柱钢筋绑 扎 墙柱、梁板 下层铝模板 拆除
第三天
水电线盒定 位 墙柱铝模脱 模剂涂刷 墙柱铝模板 安装开始
第四天
第五天
第六天
第七天
梁钢筋绑扎、 板底筋安装
第二天
墙柱钢筋绑 扎 墙柱、梁板 下层铝模板 拆除
第三天
水电线盒定 位 墙柱铝模脱 模剂涂刷 墙柱铝模板 安装开始
第四天
第五天
第六天
第七天
梁钢筋绑扎、 板底筋安装
第八天
第七天：板 面钢筋绑扎、 验收 混凝土浇筑
测量放线 PC外墙板吊 装和校正
墙柱铝模安 装完成
梁底、侧模 顶撑搭设 楼面铝模板 开始安装
施工更高效
集团内
领先的工业化技术体系之一
蓝色部分均为PC构件，PC率高达25%以上
2、施工背景-铝合金模板
地杰B二期12#,13#采用铝模PC外墙结合，达到免抹灰要求
3、现状及难点
此结构形式在国内尚属首例，因此在施工过程中遇到了很多问题。
⑴PC构件预埋钢筋尺寸有偏差，吊装过程中与墙柱竖向钢筋冲突，构件安装困难，且后续的竖向
A、局部采用木模拼装加固
针对“楼板模板在墙阴角处没有竖向支撑，楼板爆模后下垂”
A、墙阴角处的楼板模板增设竖向支撑。
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5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）
第一天
第二天
墙柱钢筋绑 扎 墙柱、梁板 模板拆除
第三天
水电线盒定 位 墙柱铝模脱 模剂涂刷 墙柱铝模板 安装开始
第四天
第天
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第七天
第一天
第二天
墙柱钢筋绑 扎 墙柱、梁板 下层铝模板 拆除
第三天
水电线盒定 位 墙柱铝模脱 模剂涂刷 墙柱铝模板 安装开始
第四天
第五天
第六天
第七天
梁钢筋绑扎、 板底筋安装
第八天
第七天：板 面钢筋绑扎、 验收 混凝土浇筑
测量放线 PC外墙板吊 装和校正
墙柱铝模安 装完成
梁底、侧模 顶撑搭设 楼面铝模板 开始安装
测量放线 PC外墙板吊 装和校正
墙柱铝模安 装完成
梁底、侧模 顶撑搭设 楼面铝模板 开始安装
楼面铝模板 完成
墙、柱、模 板二次复测 调整、验收 水电管线预 埋
第七天： 板面钢 筋绑扎、 验收 混凝土 浇筑
水电线盒定位
墙柱铝模脱模剂涂刷
墙柱铝模板安装开始
5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）
第一天
度、灌浆孔洞、水平孔洞、表面垂直平整度、整体感观等，符合标准后方可出厂。
B、PC板进入施工现场后，由专人负责统计并验收，如发现PC板有损坏情况需退回PC场修补后及 时返运现场再行安装；同时，对PC板上预留钢筋进行检查，如有钢筋不符合要求需及时进行校正。 C、PC构件运输时及现场堆放时必须做好构件的 成品保护，保证板吊装时不发生损坏；PC的窗板
第一天
第二天
墙柱钢筋绑 扎 墙柱、梁板 下层铝模板 拆除
第三天
水电线盒定 位 墙柱铝模脱 模剂涂刷 墙柱铝模板 安装开始
第四天
第五天
第六天
第七天
梁钢筋绑扎、 板底筋安装
第八天
第七天：板 面钢筋绑扎、 验收 混凝土浇筑
测量放线 PC外墙板吊 装和校正
墙柱铝模安 装完成
梁底、侧模 顶撑搭设 楼面铝模板 开始安装
A、PC构件预埋件的位置是影响后续工作的最大因素，预埋件位置准确与否是模板螺杆对拉的关键，
针对“PC灌浆时漏浆，灌浆效率较低”
A、PC构件和楼板的竖向交界处的缝隙原采用自粘卷材进行黏贴，但因局部脱落导致漏浆，故 目前采用泡沫条进行封堵，防止出现漏浆现象。 B、要求PC构件厂家出厂前将PC构件的灌浆孔洞清理干净，现场验收时再次清理一次，保证灌 浆时不出现堵塞现象，影响灌浆质量和灌浆效率。
施工方案 指导不够 到位，管 理人员配 置不合理。
模板支撑 体系不合 理导致爆 模
12/20
4、应对措施
针对“PC构件的尺寸、外观等达不到要求”
A、要求厂家仔细核对图纸，在构件制作过程中，钢筋绑扎及安放严格控制尺寸 ，杜绝偏差过大 影响现场安装；监理驻场PC构件厂，出厂前按照专门验收标准进行检查，重点检查预留接合筋长
梁钢筋绑扎、 板底筋安装
第八天
第七天：板 面钢筋绑扎、 验收 混凝土浇筑
测量放线 PC外墙板吊 装和校正
墙柱铝模安 装完成
梁底、侧模 顶撑搭设 楼面铝模板 开始安装
楼面铝模板 完成
墙、柱、模 板二次复测 调整、验收 水电管线预 埋
测量放线
PC外墙板吊装、校正
5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）
⑿楼板模板在墙阴角处没有竖向支撑，楼板爆模后下垂。
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4、应对措施
针对PC+铝模工艺施工（构件生产、验收、堆放、吊装、定位安装、灌浆、钢筋绑扎、模板、混凝 土浇筑等）出现的问题，万科项目部、工程管理中心及五建总包单位等多次召开专题会议，对存在
的各项问题提出了解决方案和应对措施。
PC+铝模工 艺施工工效 较低
处加设槽钢作为骨架保证其刚性，不易折断或出现裂缝。
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4、应对措施
针对“PC堆放场布较杂乱，吊装效率较低””
A、PC构件堆放时，采用专门的钢架进行堆放，根据起吊顺序及相应部位进行系统堆放，保证堆 场的有序整齐，以便在吊装过程中能及时找到需要的构件，提高施工效率。
B、PC堆放架子及连接件必须堆放整齐，每次吊装完成后需进行清点整理，如有损耗及时进行修
整补充。 C、L型窗台板增加一个吊点预埋件，采用三点吊装，保证安装时构件平正。
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4、应对措施
针对“PC构件现场安装困难，效率较低”
在厂家生产过程中，严格控制预埋件位置尺寸，保证进场时PC构件的预埋件位置准确，提高安装效 率。 B、技术员认真做好交底工作，PC结构在运输、吊装和安装过程中按照规范进行施工，根据PC结构 的实际情况分析后进行实际处理，及时联系工程管理中心和厂家处理保证PC结构安装质量和效率。
楼面铝模板 完成
墙、柱、模 板二次复测 调整、验收 水电管线预 埋
板面钢筋绑扎完成、验收
墙柱铝模根部水泥砂浆封堵
混凝土浇筑
6、风险分析
1、铝模加工偏差需事前控制 在前期铝模图纸深化阶段，将铝模的加工误差控制在5mm/跨；pc外墙施工完成 后，长短轴尺寸和墙体厚度均已经形成（无法调整），对后期铝模安装带来很大困 难，造成铝模无法安装（整体铝模过大），特别是墙板阴角、平台板阴角等部位。 后期只能采用定加工木模进行镶接。 建议：在铝模图纸深化过程中，需要考虑pc板的安装偏差，对铝模的加工尺寸 应留出足够的调整间隙。
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3、现状及难点
⑸PC构件堆场场布时未进行系统梳理，堆放较杂乱，导致吊装效率较低。
⑹L型窗台板采用两点吊装，吊装过程中易产生歪斜，安装困难。
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3、现状及难点
⑺楼板预埋钢筋位置偏差或歪斜，导致PC 构件吊装时安装无法对中，采用重新植筋 拖延工期。
⑻PC与楼板竖向交界处的缝隙采用自粘卷材进行黏贴，但局部会有脱落现象，导致 漏浆，影响灌浆效率。
人为 因素
施工 机械 因素
物资 因素
施工 方法
PC 结 构 新 技术的应 用，施工 人员没有 经验。
施工人员 操作不规 高温天气 范，不能 灌浆施工 按照要求 不可控。 进行操作。
PC 结 构 的 尺寸、外 观达不到 要求。
安装时破 损材料的 修补不到 位。
PC 结 构 和 铝模交接 处存在偏 差
PC 结 构 的 运输、堆 放、吊装 机械、固 定构件不 合理。
第六天
第七天
梁钢筋绑扎、 板底筋安装
第八天
第七天：板 面钢筋绑扎、 验收 混凝土浇筑
测量放线 PC外墙板吊 装和校正
墙柱铝模安 装完成
梁底、侧模 顶撑搭设 楼面铝模板 开始安装
楼面铝模板 完成
墙、柱、模 板二次复测 调整、验收 水电管线预 埋
梁底、侧模顶撑搭设
楼面铝模板开始安装
5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）