凝泵密封冷却水系统缺陷分析与改造
核电厂常规岛凝泵机封冷却水系统改造探讨
核电厂常规岛凝泵机封冷却水系统改造探讨作者：任旭东来源：《现代企业文化》2019年第23期中图分类号：TM623 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2019）8-190-01摘要核电厂常规岛凝结水泵会在真空条件下运行，这就对轴密封提出了更高的要求，需要采用更安全可靠的轴密封方式。
本文对核电机组凝泵机封使用过程中存在的问题进行分析，并对如何进行密封冷却水系统改造进行探讨。
关键词核电厂常规岛凝结水泵凝结水泵机封冷却串联机械密封正常工作情况下，凝结水泵入口部位处于负压状态，出口则为正压来输送凝结水。
如果在备用情况下，凝结水泵则全部呈现出负压状态，为避免在运行工况下外部气内进入到泵体内部，使得凝结水溶氧量超过标准范围，需要采用性能可靠轴端密封。
一、串联机械密封在凝结水泵中的应用该密封采用两组相同方向设置的单端面机械密封来实现串联。
此密封装置内部设置有密封腔体，可以使密封压力按着密封等级不断减小，可以更好地避免产生介质泄漏。
一级密封为临近介质侧的主密封，把具备较高压力的润滑油注入到承受较大的压力的密封腔内，可以隔离凝结泵中运行介质，形成可以进行润滑的密封面。
二级密封临近大气侧，起到副密封作用，把压力较低的缓冲液注入到密封腔体中，可以对主密封静端盖起到很好的冷却保和外部的空气进行隔离的作用。
辅助密封系统作用到凝结水泵上部，采用具備较高压力凝结水来对主密封进行冲洗来达到冷却的目的，并用除盐水来实现与外部空气的隔离。
特别是在凝结水泵为备用状态时，主密封没有通入冲洗冷却水，完全依赖副密封内的缓冲液来保证泵体内的负压状态，从而实现与外部的隔离和密封。
某核电厂常规岛凝结水泵采用串联机械密封方式后，解决了原来的凝结水损耗变大，严重的漏气问题。
二、核电机组凝泵机封使用过程中存在的问题（一）核电机组凝泵结构和轴密封某核电厂常规岛凝结水泵是一种多级泵，轴密封设计为串联机械密封方式，主密封利用泵体出口具备较高压力的凝结水来过行冲洗来实现冷却，冲洗冷却后的水会经过节流套来到前部的平衡腔中，凝结泵入口采用平衡管线与平衡腔进行连接，腔室中压力与泵体入口压力保持一致。
给水泵密封水系统由于设计存在问题
给水泵密封水系统由于设计存在问题，在机组停运过程中尤其是机组紧急停机或汽泵停运过程中，由于密封水回水不畅，导致回水进入小机油系统中，不但造成凝结水的大量损失，而且影响到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案和改造后的运行效果。
关键词：FK4E39型汽泵密封水改造1 国电山东聊城发电厂一期2×600MW机组汽泵密封水系统简介国电山东聊城发电厂一期工程安装两台2×600MW机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，该机组所用的汽动给水泵组为上海电力修造总厂引进英国韦尔公司技术生产的FK4E39型汽动泵、FA1D67型前置泵，技术规范分别为：给水泵规范：型号：FK4E39型式：多级、卧式、双壳体、筒形、全抽芯、离心式水泵转速：5570r/min 轴功率：8132.4kW流量：1183.2m3/h 扬程：2331.7m效率：85% 制造厂家：上海电力修造总厂前置泵规范：型号：FA1D67 转速：1480r/min轴功率：485.7kW 流量：942.7m3/h扬程：150m 效率：79.5%必需汽蚀余量：4.1 m 制造厂家：上海电力修造总厂该型号汽动给水泵的密封系统为迷宫密封，主要原理是通过间隙控制泄漏的方式进行汽动给水泵的密封工作。
汽泵密封水采用凝结水泵出口母管来水，在靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网进行过滤来保证密封水的纯度；其回水分为两路：一路经过密封水回水母管去地沟或凝汽器；另一路回到汽泵前置泵进口电动门前的前置泵进口管道（见附图一）。
密封水的泄漏温度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度是基本要求。
给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；汽动给水泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自正常运行的暖泵水所取代。
核电厂凝结水泵机械密封失效分析
核电厂凝结水泵机械密封失效分析摘要：某核电站3号机组306大修以来，3号主控机组间歇性出现轴封冷却器高液位报警，频率为每小时5 ~ 6次。
若轴封冷却器液位失控，凝结水进入轴封冷却器排风机，导致汽轮机轴封系统故障，汽轮机漏汽，机组将被迫停机处理。
以凝结水泵第二机械密封水压达不到以往运行经验值的现象为突破口，结合轴封冷却器疏水原理和凝结水泵机械密封工作原理，通过一系列现场分析和试验，最终确定轴封冷却器高液位报警的根本原因是3号凝结水泵机械密封内漏。
通过检修更换3号凝结水泵机械密封，解决了轴封冷却器高液位报警故障，保证了核电机组的安全稳定运行。
关键词:凝结水泵；轴封冷却器；机械密封；流动；液位1故障描述该核电站3号机组306大修后(2017年6月)，3号主控机组间歇性出现轴封冷却器(3cet004aa)高液位报警，报警设定值为100mm，频率为每小时5 ~ 6次。
观察就地液位计，发现轴封冷却器(3CET001Cs)的液位缓慢上升到一个高值(180 mm)，然后迅速下降。
同时，轴封蒸汽冷却器的压力(3CET008 MP)和液位(3CET001LN)的波动范围大于4号机组。
根据以往运行经验，当本地凝结水泵第二机械密封水入口压力达到0.5 MPa时，轴封冷却器高液位报警消失。
现场调整凝结水泵二次机械密封水入口压力时，发现压力达不到0.5 MPa，与以往运行经验不符。
如果轴封冷却器液位失控，凝结水进入轴封冷却器的排风机，导致汽轮机轴封系统故障，汽轮机漏汽，机组将被迫停机处理。
由于缺陷的严重性，该缺陷被列入核电厂十大技术缺陷管理。
2故障原因分析和确认2.1故障原因分析根据以往运行经验，当现场凝结水泵二次机械密封水入口压力达到0.5 MPa 时，轴封冷却器液位高报警消失。
306大修后现场调整凝结水泵二次机械密封水入口压力时，发现压力达不到0.5 MPa，与以往运行经验不符。
同时，结合轴封冷却器的排水和排气管系统工艺，分解了轴封冷却器高液位报警的初始原因。
给水泵密封水运行存在问题的分析
给水泵密封水运行存在的问题摘要：给水泵密封水系统存是密封水供水自动不能投入，为此汽泵升降负荷时，密封水的大小不能够自动调整。
密封水回水温度超过90度，调整无效时需要停泵的。
主题词汽泵密封水供水自动无法投入危害分析1.0系统简介：1.0.1汽泵密封水的作用给水泵内的高压水，虽经过密封件但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口，或除盐水母管引一水源作为密封水！（我厂的汽泵的密封水是三级凝结泵出口引的）2：给水泵内的水是具有一定高的温度的水，（我厂给水泵内的水温是165度）如果发生外泄，水的高温会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传，密封水起着冷却的作用。
3：在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。
当失去密封水时，给使泵内的高压给水会通过泵轴和密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温的给水会通过泵轴和泵体金属把温度传给轴承，使轴承温度升高，严重时还会使轴承烧毁；高速转动的轴承与密封件之间的间隙非常小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动加大，严重时将造成设备停运和损坏。
1.0.2我厂给水泵密封水系统简介：我厂的汽动给水泵的密封水有三级凝结水泵供给的密封水，高低压侧各有一个供水调整门RF571-1、2（671-1、2）分别根据给水泵密封水回水温度进行调整，在注水暖泵前投入要求准备КЭН—3来水供泵密封水系统：（A）打开升压泵吸入室和压出室放气管上的门。
（B）投入密封水冷却器，开启密封水侧出入口门，开启冷却水侧出入口门及总门。
（C）打开密封水新滤网前后手动门和细滤网前后手动门。
（D）打开温控阀前后手动门，关闭温控阀旁路门。
（E）开启三挡密封水排水到#1低加门。
（F）开启Ⅰ挡密封水排水到CY，关闭密封水管道放水到疏水箱门RF563（663）。
高压冷凝液泵机械密封失效分析与改进
2019年08月高压冷凝液泵机械密封失效分析与改进徐云张玉洁（陕西延长石油榆林煤化有限公司，陕西榆林719000）摘要：随着煤化工的日益发展，对设备的稳定性要求越来越高，本文根据变换装置实际运行情况，着重介绍和分析高压冷凝液泵机械密封泄漏的主要原因，并提出改进措施，实施后效果良好，提高了设备运行的稳定性。
关键词：高压冷凝液泵;机械密封；“O ”形圈陕西延长石油榆林煤化有限公司造气车间705工段为变换系统，高压冷凝液泵P1501AB 是该工段关键设备。
介质（高温冷凝液）从高温凝液收集罐V1508经高压冷凝液泵P1501增压后打入碳洗塔。
若该泵出现故障，而备用泵又不能及时启用，会造成变换系统的冷凝液无处排放，储罐V1508满了就必须停变换系统（因该处冷凝液含有少量粗煤气，有毒有害，不能随意排放）。
所以该泵的备用泵必须完好备用。
自变换装置正常运行后，该泵故障频发，一台泵运转上几个小时就被迫倒泵并检修，不仅给维修人员造成很大的压力和困难，也给变换系统的稳定运行造成很大威胁。
该泵的主要故障集中在机械密封的失效，经过反复拆检，做出失效分析和改进措施：1高压冷凝液泵的基本参数流量功率介质温度出口压力型号密封冲洗介质制造厂家150m3/h 160KW 192-200℃7.5MPa ZHH100-400扬程介质入口压力介质流向转向密封液、脱盐水沈阳格瑞德泵业有限公司223m水（含少量CO2、H2S、氨、氮等)5.5MPaV1508—P1501—T1301顺时针（从联轴器端观察）2泵端机械密封及冲洗系统该泵采用串联式、内装式、高背压型机械密封，动、静环材质分别为碳化硅、石墨浸金属，密封圈为氟橡胶“O ”形圈。
密封型号：CM291B-075F/1B-070F-C058（附密封图纸）。
密封端面采用介质循环冲洗方式，从密封腔出口引出的高温水经中间冷却器冷却后再注人密封腔，对密封端面进行冲洗冷却。
冲洗方案：API Plan23+52。
浅谈水泵密封问题的分析与改进
的 轴 向 压 紧力 作 用 产 生 弹 塑性 变 形 而 沿 径 向扩 展 。 对
轴 产生 压 紧力 ， 并 与 轴 紧密 接触 。但 由于 加工 等 原 因 ， 轴 表 面 总有一 定 的 表面 粗糙 度 ，其 与 填 料 只能是 部 分
关键词 ： 水泵密封 ： 盘 根 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｂ ４ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ８ — ０ ８ １ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ７ ８ — ０ ３
Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎｔ ｏ ｆ Ｗａ ｔ ｅ ｒ ｏ ｆ Ｐｕ ｍｐ Ｓ ｅ ａ ｌ Ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ
盘根 ， 使用 寿命 不 到 ８ ０ ０ ｈ， 经 常维 修 和 更 换 ， 并 且 导 致 泵 轴套 磨损 严 重 。不 仅使 工作 带来 压力 ， 更 重要 使水 泵 出现 漏气 、 漏水 ， 造 成 叶轮 严 重气 蚀 ， 影 响 了正 常 给水 ， 为此 ， 对 盘根 损 坏 的问题 进行 了分 析 ， 提 出改进措 施 。
ｓ ｅ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ． Ｔｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ｌｙ ａ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｑ ｕ ｅ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ．ａ ｎ ｄ ｔ ａ ｋ ｅ ｓ ｅ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｅ ｂ ｙ
凝结水泵机械密封改造分析
凝结水泵机械密封改造分析发布时间：2022-02-15T08:52:03.066Z 来源：《电力设备》2021年第12期作者：杜书谋[导读] 凝结水泵是火力发电厂热力循环的重要设备，其能否安全运行关系到机组安全稳定运行，凝结水泵轴封采用机械密封，传统机械密封密封水长期外漏，浪费除盐水和影响现场文明生产，找出解决方案并进行改造，对改造效果进行。
（商洛发电责任公司陕西省商洛市 726000）摘要：凝结水泵是火力发电厂热力循环的重要设备，其能否安全运行关系到机组安全稳定运行，凝结水泵轴封采用机械密封，传统机械密封密封水长期外漏，浪费除盐水和影响现场文明生产，找出解决方案并进行改造，对改造效果进行。
关键词：凝结水泵；机械密封；密封水外漏；改造，效果分析一、概述：水泵是工、农业生产中一种常用设备，几乎每个厂矿企业都能用到，水泵结构由泵轴、叶轮、泵壳、轴封等组成，轴封密封形式有盘根密封和机械密封，机械密封相对于盘根密封有以下有优点：1、密封可靠，在长期运转中密封状态稳定，泄露量很小或无泄漏；2、使用寿命长，在油、水介质中一般可达1～2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；3、功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%左右；4、轴或轴套基本上不磨损；5、维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；6、抗振性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；7、适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
机械密封有以上优点，在近代水泵得到广泛应用，机械密封一般由动环、静环、动环密封圈、静环密封圈、弹簧、弹簧座、紧定螺钉、防转销等组成。
机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界（密封界面）形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，获得长期密封效果。
水泵密封问题的分析与改进
可 靠 的密 封 。 １ ． ２ 倍。 预 压 后填 料 应 及 时装 入 填 料 腔 中 ． 以 免 填料 恢 复 弹性 如 填 与 运 动 的轴 之 间 因有 相 对 运 动 ．难 免 存 在 微 小 间 隙 而 造 果 进 行 预 压 缩 时 ． 对 填 料 施 加 的压 力 不 同 ． 靠 近 压 盖 的填 料 压 力 成 泄漏 ． 此 间 隙 即 为 主 要 泄漏 通 道 。 填 料 装 入 填 料 箱 内 以后 ． 当 小 ． 离 压 盖 越远 则 预 压 力 越 大 ． 这 样 的 填 料 装 入 填 料 箱 压 紧后 其 拧 紧压 盖螺 栓 时 ．柔 性 软 填 料 受 压 盖 的轴 向 压 紧 力作 用 产 生 弹 径 向压 力 分 布更 接 近 泄 漏介 质沿 泄 漏 通 道 的压 力 分 布 ． 密 封 效果 塑 性 变 形而 沿 径 向扩 展 ， 对 轴产 生 压 紧 力 ． 并 与轴 紧 密 接 触 。但 与 寿命 有 很 大 改善 由于加工等原因 ． 轴 表 面 总 有 一 定 的表 面 粗 糙 度 ． 其 与 填 料 只 能 ｆ ３ １采 用 新 型 密 封填 料 泥 状 混 合 填 料 是 一 种新 型 的 密封 填 是 部 分 贴合 而部 分 未 接 触 ．这 就形 成 了 无 数 个 不 规 则 的微 小 迷 料 ， 它 由纯 合 成 纤 维 、 高纯度石墨或高分子硅脂 、 聚四氟乙烯 、 有 宫 当有 一 定 压力 的流 体 介 质 通 过轴 表 面 时 。 将 被 多 次 引起 节 流 机 密 封剂 进 行 混 合 ． 形 成一 种 无 规 格 限制 的胶 泥 状 物质 泥 状 混
水 泵 密 ． ｅ Ｊ － ｊ ￣题 的 分 析 与 改 进
张 国 林
（ 北京 博 朗德 科技 有 限公 司 北京 １ ０ ０ ０ ０ ０ ）
核电厂凝结水泵机械密封失效分析
核电设备Nuclear Power Equipment 核电厂凝结水泵机械密封失效分析1）王运喜，刘伟，罗飞华（中核核电运行管理有限公司，浙江海盐314300）I摘要：秦山第二核电厂3号机组自306大修以来，3号主控间断出现轴封冷却器液位高报警，频率5~6次每小时。
轴封冷却器液位若出现不可控，冷凝水进入轴封冷却器排风机导致汽轮机轴封系统失效汽轮机蒸汽外漏，机组将被迫进行停机处理。
文章通过凝结水泵第二道机械密封水压力无法达到以往运行经验值的现象为突破口，结合轴封冷却器的疏水原理、凝结水泵机械密封的运行原理，通过现场一系列的分析试验，最终确定导致轴封冷却器液位高报警的根本原因为3号凝结水泵机械密封内漏。
通过对3号凝结水泵机械密封的检修更换，解决了轴封冷却器液位高报警故障，确保了核电机组的安全稳定运行。
关键词：凝结水泵；轴封冷却器；机械密封；流量；液位中图分类号：TM623文献标志码：A文章编号：1674-1617（2019）04-0415-09DOI：10.12058/zghd.2019.04.415Analysis and Tbeatment of Mechanical Seal Failure for Condensate Pump WANG Yun-xi,LIU Wei,LUO Fei-hua(Nuclear Power Operations Management Co.,Ltd.,CNNP,Haiyan,Zhejiang Pro.314300,China)I Abstract:Since the306th outage of Unit3of Qinshan U,No.3main control room discontinuously appearedhigh liquid level alarm of shaft seal cooler,and the frequency was5〜6times per hour.If the liquid level of the shaft seal cooler is not controllable,the condensing water enters the shaft seal cooler exhaust fan9which causes the failure of the turbine shaft seal system and the steam leakage of the steam turbine,and the unit will be forced to trip・The paper discusses the phenomenon that the pressure of the second mechanical seal water of the condensate pump cannot reach the value of previous operating bined with the hydrophobic principle of the shaft seal cooler and the mechanical seal principle of the condensate pump,through a series of analysis tests on site,the root cause of the high liquid level alarm of the shaft seal cooler is determined by the mechanical seal leakage o£No.3condensate pump・Through the maintenance and replacement of the mechanical seal o£No.3condensate pump,the high liquid level alarming fault o£the shaft seal cooler was solved9and the safe and stable operation o£the nuclear power plantt was ensured.Key words:condensate pump；shaft seal cooler；mechanical seal;flow;liquid levelCLC number：TM623Article character：A Article ID：1674-1617(2019)04-0415-091概述1.1凝结水系统功能与组成凝结水系统（CEX）是介于汽轮机与低压给水加热器之间的系统，为汽轮机热力主循环中的重要组成部分，包括冷凝器、凝结水泵以及相关的阀门、管道等，其主要功能为通过凝汽器将汽轮机排汽冷凝，使汽轮机排汽端获得高度真空，从而使机组能发出较高功率。
浅谈水泵密封问题的分析与改进
液压气动与密封/2013年第05期浅谈水泵密封问题的分析与改进马文华（中石油玉门油田分公司，甘肃玉门735200）收稿日期：2013-01-15作者简介：马文华（1977-），男，甘肃金塔人，工程师，主要从事研究炼油化工机械设备技术和管理工作。
摘要：传统的水泵密封是盘根作为密封材料的，其结构在使用的过程中存在着易磨损、密封稳定性差等问题。
该文着重针对这些问题进行分析，并采取高效的改进措施逐一进行论述。
关键词：水泵密封；盘根中图分类号：TB42文献标识码：A文章编号：1008-0813（2013）05-0078-03Analysis and Improvement of Water of Pump Seal ProblemMAWen-hua（Petrochemical Complex of Yumen Oilfield Company ，CNPC ，Yumen 735200，China ）引言水泵作为一种转动机械，转轴与泵壳之间必然留有间隙，为了防止液体流出泵外或空气漏入泵内(入口为真空情况)，一般在轴与泵壳之间设有轴密封装置。
目前所采用的轴封装置一般有以下几种形式：填料密封、机械密封、迷宫式密封、浮动环密封，而对于众多的低压水泵，一般采用盘根密封。
多用石棉、碳素纤维、聚四氟乙烯树脂等材料盘根。
盘根密封具有用途广、价格便宜等特点。
加盘根的水泵平时如渗漏，一般采用紧盘压盖的方法。
如果无效，就必须停泵重新换盘根。
而盘根使用周期一般较短，且对轴套的磨损较大，这就使得平时的维护量增大，而且不经济。
现在可用填料枪注射盘根的方法来代替盘根的使用。
我厂延迟焦化装置冷焦给水泵，在生产过程中，冷焦给水泵盘根的损坏是产生泄漏的主要关键问题，我厂延迟焦化装置现有2台冷焦给水泵150s-78，流量160m 3/h ，扬程78m ，过去使用的是盘根，经常损坏，这种盘根，使用寿命不到800h ，经常维修和更换，并且导致泵轴套磨损严重。
凝结水泵密封冷却水系统节能改造
运行与维护Operation And Maintenance电力系统装备Electric Power System Equipment2020年第9期2020 No.91 凝结水泵简介凝结水泵是燃气-蒸汽联合循环电厂汽水系统中主要的辅助设备。
某发电公司安装有两台SGT5-4000F 燃气-蒸汽联合循环发电机组，每台机组配置2台100％容量凝结水泵，其中1台运行，1台备用。
凝结水泵型号为8LDTND-6SI ，流量455t/h ，扬程243m ，转速1490r/min 。
为立式筒袋型多级泵，双层壳体，首级叶轮为双吸，次级叶轮与末级叶轮为通用单吸形式，导流壳为碗型壳。
泵的径向载荷由设置在泵轴多处的水润滑的导轴承承受，轴向力大部分由设置于泵轴上部的平衡鼓平衡，剩余轴向力由推力球轴承承受。
水泵吸入囗可位于基础之下，出囗在基础之上。
轴密封采用串联多弹簧双端面集装式机械密封，结构如图1所示。
机械密封是由两组同向布置的单端面机械密封串联而成，即有两个密封端面，两个密封端面之间形成一个腔室，该腔室进水口与出水口水平呈对称180°布置。
当其中一个密封面损坏泄漏时，另外一个密封面也能单独密封，作用相当于安装了两台机械密封，其中一个损坏另外一个正常，该泵就可以继续运行，起到双保险作用。
1 进水3 进水16345879101819242220112117231514131216 2 出水图1 机械密封结构图2 存在问题分析目前该电厂配备的凝结水泵机械密封密封冷却水系统如图2所示，密封冷却水系统有两路来水。
一路来水为第一级，主要为轴密封，也即机械密封函体，来水取自该凝结水泵出口管道。
为轴密封是通过节流孔板B 降压后经过密封冷却水门C 进下密封腔室，为机械密封下端面所需要的润滑冷却冲洗水和上导轴承润滑冷却冲洗作用。
该路来水进入泵上导轴承润滑冷却冲洗作用后流入到平衡腔室，再由平衡腔室与泵入口相连的平衡管回流到泵的入口。
凝结水泵系统异常及处理方式
凝结水泵系统异常及处理方式1、凝结水系统异常及处理1.1.1 凝结水泵汽化或漏空气1.1.1.1 现象（1）凝结水泵出口压力摆动，流量不稳或到零，电动机电流下降或摆动；（2）泵体发出异音，出口母管振动，逆止门发出撞击声。
1.1.1.2 原因（1）凝汽器水位低；（2）凝结水泵入口管漏空气；（3）凝结水泵入口滤网堵；（4）凝结水流量低再循环门动作不正常。
1.1.1.3 处理（1）检查凝汽器热井水位是否正常，若凝汽器热井水位低补水至正常水位；（2）检查凝结水泵盘根及密封水情况，调整密封水量正常；（3）检查凝结水泵抽空气门开，备用泵密封水正常；（4）若凝结水泵入口滤网堵,倒泵运行，凝结水流量低再循环门动作不正常，开启再循环旁路门；（5）经上述调整无效时，启动备用泵，停止故障泵。
1.1.2 凝汽器热井水位高1.1.2.1 现象（1）“凝汽器热井水位高”报警；（2）DCS上凝汽器热井水位显示高；（3）就地水位计指示高；（4）真空降低。
1.1.2.2 原因（1）凝结水泵故障；（2）凝汽器铜管泄漏；（3）凝汽器水位调节失灵；（4）除氧器水位调节失常或除氧器水位异常；（5）9、10号低压加热器泄漏。
1.1.2.3 处理（1）检查凝结水泵运行是否正常，否则启动备用泵，停止故障泵，联系检修处理；（2）检查凝汽器补水调节门动作是否正常，进水太大关小调节门或关闭隔离门；（3）若凝汽器铜管泄漏，进行凝汽器半面检漏，当凝结水含钠达停机值时，故障停机；（4）检查凝结水再循环是否误开引起凝结水至除氧器流量过低，及时关闭或调整再循环；（5）若9、10号低压加热器泄漏，汇报值长，停止低加水侧；（6）若凝汽器水位上升过快，可开启6号低压加热器出口门前放水门放水至正常。
1.1.3 凝汽器热井水位低1.1.3.1 现象（1）“凝汽器热井水位低”报警；（2）DCS上凝汽器热井水位显示低；（3）就地水位计指示低。
1.1.3.2 原因（1）凝汽器补水调节门异常；（2）凝结水系统泄漏；（3）除氧器水位调节失常。
凝泵机封密封水改进及延伸思考
• 12•内燃机与配件凝泵机封密封水改进及延伸思考王大伟(江苏华电戚墅堰发电有限公司，常州213001 )摘要：某发电公司配置两台450MW燃气-蒸汽联合循环机组，其凝结水泵使用某厂制造GLN型立式多级筒袋式凝结水泵，在机组运行及日常维护过程中发现其机械密封冲洗水及密封水管路存在改进空间，改进方案可减少设备缺陷和维护成本、提高系统效率、稳定性及现场布局合理性。
检修人员提出改进方案的同时，以提质增效为中心，对电厂设备管理作出了延伸思考。
关键词：机械密封；密封水;冲洗水;改进方案;提质增效0引言对凝泵机封密封水的改进方案，在保证设备安全稳定运行前提下，发挥已有设备功用，减少管路布置冗余，减少设备缺陷及消缺成本，并提高设备现场布局合理性。
在改进方案基础上，多方面思考电厂设备管理提质增效实现路径。
1凝泵机封密封水及冲洗水布置现况1.1设备描述凝结水泵的作用是抽出汽轮机凝器中的凝结水，经低压加热器将水送往除氧器。
1该机组凝泵为立式双层壳体结构，单基础安装，型号GLN450-5，经济工况下流量413.8T/H,扬程289.1m,汽蚀余量2.0m,转速1480RPM，轴功率411.7kW。
叶轮为闭式并同向排列，首级叶轮为双吸型式。
水泵吸入□可位于基础之下，出□在基础之上。
水泵采用集装式单端面机械密封，机封与机封函体连接，需接冲洗水，水源可以外接冷却水，也可以从泵出水母管引出，见图1局部外形安装尺寸图(泵制造厂供图）[2]。
1.2机封密封水及冲洗水布置机封型号25-H75/110-E303，初装时机械密封冲洗水进机封F1 □，出水接机封F0口；机械密封水进机封Q1 □，出水接机封Q0 □。
开机前90s，1#、#电磁阀通电，接通外接闭式水（冲洗水经1、2、3入F1 □;密封水少量经1,8,7入Q1 □);开机后，1#电磁阀断电，关闭外接闭式水，2#电池阀通电，接通泵密封水（来自凝泵出水管道，经过9,通过3入F1 口；密封水少量经1，8,7入Q10)。
某型机组凝泵密封水技改方案的分析
某型机组凝泵密封水技改方案的分析摘要本文针对机组运行中凝结水含氧量偏高的现象，通过采用机组凝结水泵密封水系统的技改解决了这一问题，并在实际运行过程中的不断对技改方案进行优化。
关键词凝结水泵；密封水；含氧量；技改；经济效益0引言某电厂目前投产的三台M701F型燃气蒸汽联合循环机组的凝结水泵均采用上海KSB公司制造的筒袋型立式7级离心泵，型号为NLT300-400X7，一用一备。
凝结水泵的轴承采用填料密封，并利用化学除盐水作为密封水。
密封水设计压力为0.2Mpa左右，流量0.07t/h～0.08t/h。
密封水有两个作用：一是封住外界空气，不让其进入，保持泵内真空；二是保持密封填料的良好润滑状态。
1密封水原运行方式凝泵密封水设计是直接由化学除盐水供应，系统如下图1 所示：自从机组投产运行以来凝结水的含氧量一直达不到“<15μg/L”的国家标准；凝结水含氧量长期超标，会使受热面金属腐蚀加快，严重时会导致锅炉和汽机管道爆管。
针对凝结水含氧量超标的现象，经过分析认为根本原因在于作为凝泵密封的未经除氧的化学除盐水直接进入凝结水，故导致凝结水含氧量高。
为了解决这一问题，先后对#3机和#1机的密封水系统进行了改造。
2密封水系统的改造方案由于凝泵出口的凝结水已经在凝汽器中进行了除氧其含氧量较低，作为密封水不会增大凝结水的含氧量；只要适当调整压力就可使其达到密封效果。
按照这个思路，先后对#3机和#1机凝泵密封水进行了改造，但两台机组使用的方案却各不相同，详见下文。
2.1#3机密封水改造方案首先进行的是#3机凝泵密封水的技改，具体方案是：从凝泵出口母管的疏水处引出凝结水经隔离阀，接入新增的一套密封水调压装置中，经调压后再接入凝泵密封水管，作为凝泵运行中的密封水，如下图2 所示。
凝泵出口压力约为3.4MPa，将压力调为0.45MPa～0.55MPa后作为凝泵密封水，实现密封功能。
由于凝结水供应的密封水压力高于除盐水供应的密封水压力，故凝泵在运行过程中，可用自身凝结水密封。
给水泵密封水回水系统改造建议
145MW汽轮发电机组给水泵密封水回水系统改造建议一、我厂给泵密封水回水系统现状目前我厂，四台机组给水泵密封水回凝汽器采用多级水封，各给水泵密封水均分为两路，一路排放到地沟，另一路通过多级水封入凝汽器，正常运行时采用回凝汽器的方式，机组启停或异常时人工操作倒密封水放地沟。
我厂原设计多级水封是三级，运行中曾多次发生多级水封水平衡被破坏，造成凝汽器快速掉真空现象，后来在原多级水封基础上增加了一级。
但是，以下异常现象屡有发生：水平衡被破坏，凝汽器快速掉真空；密封水排水不畅，引起给水泵密封装置处大量溢水倒灌至轴瓦，致使给泵液力偶合器油箱大量进水。
多级水封引起的快速掉真空，曾造成汽轮机跳闸事故；给水泵油中进水，造成油质乳化，油中含水造成液耦器部件腐蚀、生锈，造成调整机构卡塞，曾出现给泵启动后工作油压不起压现象。
二、多级水封工作情况分析从其他有关多级水封资料以及兄弟厂运行情况综合来看，多级水封实际运行中都经常出现如下问题：1、容易水封管进空气、水封平衡被打破，造成机组真空突降；2、机组启停时密封水无法回收；3、密封水回水不畅造成给泵油中进水；4、开停机过程中，密封水回水倒放地沟不及时，造成给水泵油中进水；5、多级水封注水、倒密封水和调整水封回水门开度等，运行人员操作工作量大。
所以研究采用更可靠的密封水回收方式对机组的安全经济运行非常有必要。
三、收集水箱浮球阀系统分析通过搜集资料了解，目前，给水泵密封水回收系统一般有多级水封和浮球阀、单级水封等形式，其原理都是利用相对大气压下，运行中凝汽器真空所能造成的虹吸水柱高度达到给水泵密封水回水回收目的。
有的厂给水泵密封水回凝汽器采用收集水箱浮球阀系统。
相对于应用多级水封该系统能在开停机过程中实现密封水回收。
但是，他们经过多年的运行发现，浮球阀经常发生卡涩现象，在较小开度卡涩时，会造成密封水排水不畅，引起给水泵油箱大量进水；浮球阀卡涩在较大开度时，造成密封水进入凝汽器过快使收集水箱水位过低，从而严重影响机组真空，威胁安全生产。
凝结水泵的故障诊断分析及维修.
毕 业 论 文课 题 名 称 9LDTN 凝结水泵的故障诊断分析及维修分 院/专 业 机械工程学院/数控设备应用与维护 班 级 数维1011 学 号 1001493145 学 生 姓 名 王贵南2013年5月20日指导教师：李颖┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要随着国民经济的增长，国家对电力工业提出要进一步优化火电机组结构，推进凝结水泵等高新技术应用，并将完善和提高电厂整体运行效率。
凝结水泵是火力发电厂非常重要的附属设备，及时处理凝结水泵组出现故障，缩短给水凝结水泵组退备检修的时间，是提高电厂安全稳定运行的重要措施。
在凝结水泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。
因而如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率以及对发生的故障及时准确的判断处理是保证生产平稳运行的重要手段，本文针对以上问题做了详细的分析和提出了合理的处理方法。
本文主要介绍了凝结水泵的基本结构、基本工作原理、在多个领域的应用并重点描述了凝结水泵的应用、拆装、常见故障原因分析及维修等。
关键词：汽机，凝结水泵，故障分析，维修┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ABSTRACTalong with the growth of the national economy, the country should further optimize the structure of thermal power unit are put forward on the electric power industry, promote the condensate pump and other high and new technology application, and will improve and enhance the efficiency of the overall power plant operation. Condensate pump is a very important accessory equipment, coal-fired power plants in time processing group of the condensate pump fault occurs, shorten the time of the feed water pump set back for repair, is an important measure to improve the safe and stable operation of power plant.In the process of condensate pump operation, hard to avoid can appear a variety of fault. So how to improve the pump running reliability, longevity, and efficiency as well as to the timely and accurate judgment of fault occurring processing is one of the important means to ensure the production running smoothly, the above problems, the author of this paper made detailed analysis and put forward the reasonable processing methods. Condensate pump is mainly introduced in this paper, the basic structure, basic working principle, application in multiple areas and mainly describes the application of condensate pump, tear open outfit, common failure reason analysis and maintenance, etc.Key words: turbine condensate pump, fault analysis and processing┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第一章绪论 (1)1.1本课题的目的和意义 (1)1.2本课题现有的技术情况 (1)1.3本课题应解决的主要问题和技术要求 (1)第二章凝结水泵的基本概念及结构 (2)2.1凝结水泵的基本定义 (2)2.2凝结水泵的结构与组成形式 (3)2.3凝结水泵的用途 (4)第三章凝结水泵的基本参数 (5)3.1基本参数 (5)3.2凝结水泵的特性曲线 (5)第四章凝结水泵的解体、装配及检查 (6)4.1凝结水泵的解体与装配 (7)4.2凝结水泵的检查 (7)第五章凝结水泵的故障诊断及其分析 (8)5.1常见故障原因分析与解决方法如表5.1 (9)5.2凝结水泵的使用保养 (10)第六章凝结水泵试运行方案 (11)6.1试运行目的及应具备的条件 (12)6.2试运方法及步骤 (12)6.2.1电机空转 (12)6.2.2电机试转 (13)6.2.3凝结水泵组试转 (13)6.2.4凝结水泵的启动和运行 (13)6.2.5凝结水泵的停止 (14)第七章实例 (16)7.1设备概况 (15)7.2事故经过 (15)7.3凝结水泵运行工况的特点 (15)7.4凝结水泵存在失压的因素 (15)7.5凝结水泵失压事故的原因分析 (16)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊7.6维修措施 (17)总结 (20)致谢 (21)参考文献 (20)第一章绪论1.1 本课题的目的和意义农业灌溉和排涝，城市给水排水；动力工业中锅炉给水凝结水泵、强制循环凝结水泵、循环水凝结水泵、冷凝结水泵、灰渣凝结水泵、疏水凝结水泵、燃油凝结水泵等；采矿工业的矿山排水凝结水泵、水砂充填凝结水泵；石油工业中泥浆凝结水泵、注水凝结水泵、深井才有凝结水泵、输油凝结水泵、石油炼制凝结水泵等；化学工业中耐腐蚀凝结水泵、比例凝结水泵、计量凝结水泵。
冷凝液泵机封冲洗水系统技术改造
冷凝液泵机封冲洗水系统技术改造中原大化集团公司合成氨装置中,有大量的锅炉排污水和高中压蒸汽冷凝液,经减压闪蒸后约15ｔ/ｈ,130℃的冷凝液,由冷凝液泵(03Ｐ001Ａ/Ｂ)送往后续设备。
该泵属水平剖分双级离心泵,两端密封为机械密封,机封冷却水由泵出口引入自冲洗,380Ｖ、11ｋＷ电动驱动,由日本大晃机械株式会社设计制造。
1运行情况03Ｐ001泵在合成氨装置投运后,运行情况比较稳定,机封使用寿命在1年左右(略偏短)。
但是,在两端机封实施国产化后,运行过程中经常出现机封泄漏现象,不得不停车对其更换,机封的使用寿命不足半年。
仅1999年一年就更换了4套机封,对机封解体检查发现,静环密封面磨损严重,在道道环状深槽。
在运行中无法满足密封要求时,由小到大发生泄漏,最后不得不停机更换。
机封冲洗冷却水换热器的换热管表面结垢严重,半年左右要对该冷却器清理一次,以提高换热能力。
因盘管加工质量不高,加上检修清洗次数过多,造成盘管表面多处不断出现裂纹,经多次补焊后,已无法彻底修复,不能满足正常的冷却需要,对盘管进行了整体更换。
2机械密封泄漏原因分析国产机封投运后的使用情况并不理想,运行几个月后便出现泄漏,并逐渐增大,最后不得不停机更换,虽经反复试验,使用效果仍然不理想。
经分析研究认为,造成机封泄漏的原因主要有以下几个方面:①机封由国内制造后,均因材料的制造工艺水平、机封的制造工艺水平等因素,距国外知名厂家有一定的差距。
②从操作上讲,由于多处锅炉需要实行间断排污,该泵的负荷需要随时调节,汽化现象时有发生,且时有轻微异常振动出现,这些因素都能加剧机械密封静环密封面的异常磨损,并使密封面错位贴合不严,产生间歇泄漏。
③机械密封的冷却冲洗水从该泵出口引入,其间由一台双盘管式换热器进行冷却,采用供水厂循环冷却水。
对该泵的循环冷却水系统研究后发现,循环冷却水由19.05ｍｍ管子引入,变径为12ｍｍ管子后,先后进入泵两端的支承轴承冷却箱,冷却轴承后才进入机封冲洗水冷却器,产生节流,冷却水量明显偏少,加上冷却器清理频率较高,始对冷却器换热能力产生怀疑。
LDTN凝结水泵密封水节水技术改造_1
LDTN凝结水泵密封水节水技术改造发布时间：2021-08-31T08:08:05.643Z 来源：《中国电业》2021年13期作者：温宇馨陈华胡小云[导读] LDTN系列凝结水泵轴封采用M7N/43-G9机械密封温宇馨陈华胡小云贵州大方发电有限公司贵州大方 551600摘要：LDTN系列凝结水泵轴封采用M7N/43-G9机械密封，由于该型号机械密封为单端面密封式机械密封，在实际运行过程中经常出现因密封水压力调节不当而造成机组真空下降、凝结水含氧量的不合格等缺陷，最高达到300ug/L，超过标准30ug/L近10倍，严重影响机组运行的安全性和经济性。
本文通过在凝结水泵机械密封外加装一个接触式水封环，增加密封水回收系统改造等工作，有效实现工质的回收再利用，提高了机组运行的安全性和经济性。
关键词：凝结水泵；密封水；节水技术1.引言：当前，我国电力产能总体过剩，电力市场呈现低速增长的新常态，设备利用小时和电价均呈下降趋势，新电改进一步加快电力市场化进程，贵州大方发电有限公司（以下简称大方电厂）的经营发展面临较大挑战。
向管理要效益，深挖潜能已成为火电厂降本增效的重要途径之一。
水作为火电厂重要的能量转化传递介质和冷却工质，合理选取水资源、采取循坏供水方式、工艺节水、加强水务管理是当前推动电厂节水工作的主要措施。
LDTN系列凝结水泵，采用水环密封工艺，在运行实践中，必然存在密封水溢流浪费的问题。
因此，笔者提出了LDTN凝结水泵密封水节水技术。
2.改造前设备运行存在的问题贵州大方发电有限公司4台300MW机组凝结水泵为LDTN系列凝结水泵，由于凝结水泵在运行时处在高度真空状态下，需靠可靠的轴封以保证系统和设备运行的安全性和经济性。
LDTN系列凝结水泵轴封采用M7N/43-G9机械密封，由于该型号机械密封为单端面密封式机械密封，为保证机组真空，引入密封水在设备运行时形成水环密封。
该设计对密封水压力调节的要求甚高，且与凝结水泵转速密不可分。
凝结泵泵体检修方案维修经验与技术创新的案例分析
凝结泵泵体检修方案维修经验与技术创新的案例分析凝结泵是一种在发电厂中常见的重要设备，负责将蒸汽冷凝成水并将其送往锅炉。
随着时间的推移，凝结泵泵体容易出现磨损、老化和故障等问题，因此进行定期的检修和维护非常重要。
本文将通过一个实际案例，探讨凝结泵泵体维修方案的经验与技术创新。
案例描述：某发电厂的凝结泵使用时间超过10年，泵体出现明显的磨损迹象，严重影响了其正常运行效果。
考虑到修复成本和设备寿命的平衡，决定进行泵体的检修与维护工作。
以下将分析该案例中的关键技术难题、维修方案和技术创新。
一、关键技术难题分析1. 泵体表面磨损严重：由于长期摩擦和腐蚀，泵体表面出现了明显的磨损现象，严重影响了泵的性能和寿命。
2. 金属材料腐蚀：在高温、高压环境下，泵体金属材料容易发生腐蚀，进而影响其结构强度和泵的稳定性。
3. 泵体内部结构老化：长时间使用导致泵体内部结构老化，例如密封圈、轴承等部件的磨损。
4. 泵体的安装难题：泵体较大且重量较重，在检修过程中的拆卸和安装是一个技术性较高的难题。
二、维修方案的设计与实施基于以上的技术难题，我们设计出以下几个维修方案，将结合部分技术创新来解决这些问题。
1. 修复泵体表面磨损：采用金属喷涂技术，在泵体表面喷涂一层坚硬的金属材料，提高其表面硬度和抗磨性能，从而延长泵体的使用寿命。
2. 抗腐蚀涂层的应用：在泵体内部涂覆一层特殊的抗腐蚀涂层，以减轻金属材料的腐蚀程度，并提升泵体的稳定性。
3. 更换老化部件：对泵体内部的老化部件进行更换，例如密封圈、轴承等，以保证泵的正常运行和寿命。
4. 采用起重设备辅助安装：由于泵体较大且重，采用起重设备辅助进行泵体的拆卸和安装，确保安全可靠。
三、技术创新的应用为了进一步提高凝结泵泵体的维修效果和减少维修时间，我们还应用了以下技术创新：1. 三维扫描技术：采用三维扫描仪对泵体进行扫描，获得真实而精确的泵体数据，以便在维修方案设计和制造零件时提供准确的尺寸和形状数据。
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600MW机组凝泵密封冷却水系统缺陷分析与改造
摘要：本文介绍了新建600MW机组凝泵密封冷却水系统在凝泵调试、机组投产、变频改造阶段存在的问题，通过各阶段问题分析、排查、处理，提出技术改造方案，最终解决了凝泵密封冷却水系统存在缺陷，保障了凝泵安全、经济运行。
关键词：凝泵、机封、密封冷却水系统、溶氧、变频
1．系统概述
某发电公司600MW超临界机组，2008年8月份投产。
凝泵采用某厂生产的10LDTNB-5PJ立式、多级、筒袋型、可抽芯凝结水泵；机组投产前电机未加变频，后续进行了变频改造。
凝泵轴端密封采用双端面快装式机封如下图：1所示，配备机封辅助系统（凝泵机封密封冷却水系统）如下图:2所示。
凝泵机封第一级机封密封冷却水由凝结水母管通过截止阀节流降压接入，冲洗冷却水随泵本体介质抽送到除氧器，压力可控制在0.8—1MPa范围内；第二级机封密封冷却水由凝输泵来水提供，密封冷却水回水接入凝汽器，压力可控制
在0.5—0.8MPa范围内；要求密封冷却水中无颗粒性杂质。
以上两级密封冷却水最大流量为1.3t/h左右。
其中图3中阀1、阀2的通流直径分为DN10mm、DN15mm截止阀。
凝输泵在机组调试、锅炉上水、凝结水补水时是运行的，为间断运行。
图1: 机械密封结构图图2:凝泵厂家密封冷却水接口图纸
图3: 原凝泵设计安装施工图（单位：mm）
2．存在的问题
2.1凝泵调试阶段机封烧毁漏水，且备用凝泵不宜运行时隔离检修。
2.2机组投产阶段凝泵出口溶氧高，密封冷却水系统存在安全隐患。
2.3凝泵电机变频改造后因凝泵出口溶氧严重超标影响了变频节能效果。
3．分析原因
针对凝泵调试、投产、变频改造三个阶段凝泵机封密封冷却水系统存在的问题，我们结合现场实际情况进行了分析、排查，找出原因如下。
3.1凝泵在调试时，出现了2台凝泵机封处甩水严重；且一台在运行，另一台不能隔离检修。
经现场检查，不宜运行时检修是凝泵机封密封冷却水系统设计、安装工艺不符合要求，密封冷却水进水阀门和连接法兰都在凝泵支座内，且连接法兰前没有隔离阀。
同时2台凝泵共用1套密封冷却水系统，只能在2台凝泵都停运时，才能检修。
机组停运后，对2台凝泵机封进行解体检查，机封两级密封面处都有金属颗粒、杂质，造成机封密封面磨损；且机封第二级密封面金属表面呈蓝黑色，表明机封第二级密封面密封冷却水中断，造成机封动静环产生干磨现象，最终导致机封密封面高温烧毁。
排除了调试运行时密封冷却水阀门未开的可能性，检查密封冷却水管道系统并确认管道无堵塞，进一步检查发现：机封第二级密封冷却水由凝输泵出口母管接入，因凝输泵为间断运行，造成机封第二级密封冷却水时断时续，最终导致机封超温烧毁。
综上所述，凝泵机封密封冷却水系统存在设计、安装工艺不符合要求。
3.2机组投产运行时，凝泵出口溶氧为80～100μg/L之间，超出国家标准20μg/L；凝泵机封第二级密封冷却水压力调节阀存在系统安全隐患，可能造成机组停运的风险。
运行时，机组真空严密性200Pa/min左右为良好；凝泵机封密封冷却水系统运行压力满足要求；凝汽器热井到凝泵管道、阀门、滤网、法兰等负压系统抹黄油检查，未见明显漏点；凝结水过冷度在标准范围内；凝结水补水在凝汽器喉部经喷嘴雾化补入，且在不补水时溶氧也是超标的。
对备运凝泵机械密封抹黄油检查时，有明显吸入现象，提高机械第二级密封冷却水压力到1—1.2MPa时，可降低凝泵出口溶氧10～20μg/L。
凝泵停运时，对凝泵机封及其密封冷却水系统进一步检查发现：凝泵机封第一级密封冷却水进水阀门2为针型截止阀DN15mm，其喉部实际通流直径不到6mm，其管道内径为21mm，造成凝泵机封第一级密封冷却水量不足，引起机封密封不严；同样在机封第二级密封冷却水进、出水隔离阀1也存在实际通流直径偏小的现象。
同时机封第二级密封冷却水压力调节阀未设旁路，运行中一但发生调节阀故障，将无法隔离检修，有造成凝泵停运的风险。
综上所述，凝泵机封密封冷却水系统存在阀门选型不合理、系统设计不尽合理。
3.3凝泵变频改造后，随负荷下降，凝结水母管压力下降，凝泵出口溶氧急剧上升，严重超标。
为了设备安全，凝泵变频不能正常使用，影响了变频节能效果。
凝泵变频运行，随负荷变化到500MW时，凝结水母管压力降到1.8MPa,此时机封第二级密封冷却水压力调节阀全开, 凝泵出口溶氧上升到40μg/L以上；关闭备用凝泵机封密封冷却水阀门，凝泵机封第二级密封冷却水压力升高，凝泵出口溶氧回落到20μg/L之内。
随负荷变化到450MW，凝结水母管压力降到1.5MPa时，凝泵出口溶氧开始严重超标；开启凝输泵，在凝输泵和凝结水母管一起给凝泵机封密封冷却水供水时，凝泵出口溶氧不同负荷时超标量开始下降，但不能达到标准值。
由此可判断凝泵变频运行，凝结水母管压力下降，原有的密封冷却水管道、阀门通径太小，造成凝泵机封密封冷却水压力达不到要求，密封冷却水供水不足，引起凝泵出口溶氧严重超标。
综上所述，凝泵变频改造时，未能考虑到母管压力下降对凝泵机封密封冷却水系统影响因素。
4．解决方案
根据凝泵调试、机组投产、变频改造三个阶段凝泵机封密封冷却水系统存在的问题分析、排查结果，通过全面的考虑、计算，在机组检修时，我们对凝泵密封冷却水系统提出了全面改造方案，如图4：
图4:凝泵密封冷却水系统改造示意图（单位：mm）
4.1凝泵机封两级密封冷却水系统同时由凝泵出口母管和凝输泵来水接入，并加装隔离阀和止回阀，防止凝结水与凝补水系统之间串水。
同时将原来由凝泵出口母管接入凝泵机封第二级密封冷却水系统管道、隔离阀、止回阀、调节阀通径由DN20改为DN32，系统管道、阀门采用焊接式连接；原凝输泵供水系统不变。
凝泵调试和启机前，凝泵机封密封冷却水系统由凝输泵供水，凝泵启动后，由凝输泵供水转为凝泵出口母管供水，两供水系统能自动切换，提高凝泵密封冷却水系统适应性和安全性。
4.2凝泵机封第二级密封冷却水调节阀前、后加装隔离阀，并加装旁路阀；2台凝泵机封第二级密封冷却水进、出水隔离阀外移，机封第一级密封冷却水连接法兰外移，并在法兰前加装隔离阀。
实现调节阀和任一台凝泵故障,系统能正常隔离检修，提高其系统的可靠性。
五．效果
2010年11月凝泵机封密封冷却水系统改造后，使凝泵在较低负荷变频运行，出口母管压力降至1.2MPa时，其出口溶氧不超标，如表1所示；同时使密封冷却水系统能在任一台凝泵故障、压力调节阀故障时，不影响凝泵、调节阀在线检修和凝泵机封密封冷却水系统运行。
从凝泵机封密封冷却水系统改造至今，已有3年多的时间，凝泵机封密封冷却水系统运行稳定，未出现任何故障，凝泵出口溶氧不超标。
此项改造既保证了凝泵机封密封冷却水系统可靠性、安全性，又使凝泵变频系统在较低负荷下运行成为可能。
按年机组在75％负荷下运行3000小时，每台泵组平均可再降低凝泵电机电流18A计算，根据ΔP=3UΔIcos¦公式,可节约厂用电=3000h×3×6KV×18A×0.89≈499440KW·h，折合标煤约150吨、费用约11万元。
电厂节能效果显著。
通过了解, 600MW机组凝泵机封密封冷却水系统存在上述类似问题。
上述某发电公
司600MW机组的凝泵密封冷却水系统缺陷分析与改造的实践证明：凝泵密封冷却水系统可靠性、安全性增强，节能效果提高明显，是非常值得借鉴的。