热控仪表管路敷设安装作业指导书.
仪表管路敷设作业指导书
中电投乌苏热电厂一期（2×300MW级机组）工程
文件编号：XJDJ/WSXM- RKZDS-100-2010-01
文件类型：作业指导书
文件名称：
仪表管路敷设作业指导书
编写：
新疆电力建设公司乌苏项目部热控专业
审核：
审核意见：
审核日期：年月日安全部门：
审核日期：年月日批准：
批准日期：年月日版次：
2009/A0
目录
1工程概况 (1)
2编制依据 (1)
3施工准备及条件（包括开工前应具备的必要条件） (1)
4劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置： (2)
5力能供应： (3)
6施工工序及施工方法 (3)
7对相关专业、施工环境及各种机械设备的要求 (9)
8质量管理 (9)
9安全、文明施工管理 (11)。
仪表管路敷设作业指导书
华电专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号：CDJL-A-06工程名称一期2×330MW热电工程合同编号HDLH-A-200712-0012 致监理漯河工程项目监理部：现报上仪表管敷设专业施工组织设计/重大施工技术方案，请予审批。
附件：仪表管敷设施工措施承包商（章）：项目部总工程师：年月日项目监理部审查意见：项目监理部（章）：总监理师：年月日监理工程师：年月日建设单位审查意见：建设单位（章）：安监部负责人：工程部负责人：年月日专业工程师：专业工程师：年月日本表一式四份，由承包商填报，建设单位、项目公司、监理部、承包商各存一份。
一、工程概述xx2×330MW热电工程由xx省电力勘测设计院设计，xxx公司负责A标段施工。
热控仪表管路敷设是热控施工的主要工作之一，它主要包括汽水系统、油系统、气源系统、抽汽、真空、烟风、煤粉系统等各大系统及各辅助系统的压力、差压、流量、液位等信号的传送，遍及全厂各个车间，全厂仪表管路近20公里，工作量极大。
二、编制依据1、xx省电力勘测设计院相关设计图纸（热工部分）2、《电力建设施工及验收技术规范》（第五部分：热工自动化）（DL/T5190.5-2014）3、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）（2018版）4、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL 5009.1—20185、《热工测量和控制仪表的安装》（第二版）三、主要工、器具、劳动力组织1、工器具：手动弯管器、手锯、板手、螺丝刀、锉刀、割管刀、钢卷尺、水平尺2、施工用机械：电焊机3、劳力组织：技术员2名、起架工4名、安装工14名、高压焊工（氩弧焊）2人施工负责人：王刚；技术负责人：胡斌；安全负责人：郭亚谦；质量负责人：胡斌四、施工作业方案1、根据热控施工图纸及机务图纸确定测点的实际位置。
2、确定管路正确的敷设路径。
3、不锈钢导管使用氩弧焊连接。
4、导管与阀门使用氩弧焊连接。
仪表管路通用安装作业指导书
仪表管路通用安装作业指导书一、引言仪表管路是工业生产中常见的管道系统，用于传输液体、气体等介质，并连接仪表设备与生产设施，用于测量、控制和监测生产过程中的各项参数。
本文将介绍仪表管路的通用安装作业指导书。
二、准备工作1. 设计方案：按照需求确定仪表管路的布置方案，并制定相应的设计图纸。
2. 材料准备：根据设计方案确定需要的管材、管件、支撑架等材料，并进行采购。
3. 设备准备：准备所需使用的工具、焊接设备、测试仪器等。
4. 施工计划：根据设计方案和实际情况，制定详细的施工计划，明确各个施工工序的顺序及时间节点。
三、施工步骤1. 管道布置a) 根据设计方案确定管道的布置位置和走向，并在现场进行标线。
b) 根据设计图纸及标线，进行管道的定位、支架的安装。
c) 注意管道的坡度和高差，并采取相应的措施保证管道的畅通。
2. 管道连接a) 检查管道和管件的质量，确保无损伤和缺陷。
b) 进行管道的切割、倒角及面对面加工，确保管道接口的平整。
c) 使用合适的方法（如焊接、螺纹连接、卡箍等）将管道与管件连接起来，并保证连接牢固。
d) 检查连接口的密封性，排除漏气、漏液等情况。
3. 仪表设备安装a) 根据仪表设备的安装要求，选择合适的位置并进行标线。
b) 安装仪表支架，确保支持稳固。
c) 将仪表设备按照要求与管道连接，并进行牢固的固定。
4. 系统测试与调试a) 安装完毕后，进行系统的测试与调试，确保仪表管路的正常工作。
b) 检查各个连接口的密封性，排除漏气、漏液等情况。
c) 进行相关参数的校准和调整，确保仪表设备的准确度和稳定性。
5. 完工验收a) 检查整个仪表管路安装的质量和安全性，确保符合设计要求和相关标准。
b) 进行系统的运行试验，检查各个仪表设备的工作情况。
c) 编制施工记录和验收报告，归档保存。
四、安全注意事项1. 确保施工现场的安全，落实好安全生产责任制。
2. 严格按照相关安全操作规程进行施工，正确使用工具和设备。
热控专业取源部件安装及仪表管敷设作业指导书
取源部件安装及仪表管敷设RK-003目录一、适用范围： (1)二、编制目的 (1)三、编制依据： (1)四、机械设备工器具配备： (1)五、施工流程： (1)六、施工工艺控制措施 (2)七、施工质量保证措施及强制性条文： (3)八、施工质量通病的预防 (4)九、成品保护 (4)十、安全保证措施： (5)十一、环境管理： (5)一、适用范围：1.适用于液空优士化学HX-3000型制氧装置热工测量管路、取样管路、气源管路和排污管路的施工作业。
二、编制目的根据施工图纸，规范施工，提高工程工艺质量，特编制此措施。
三、编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》第五部分：热工自动化DL/T 5190.5-2004；《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综[98]145号；《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号；液空优士化学HX-3000型制氧装置项目热工施工图四、机械设备工器具配备：现场配置氩弧焊机1台，热工工程处组合场配置钻床1台，型钢切割机1台，其它小型电动、手动工具（电钻、电锤、角向、弯管器等）及测量器具（卷尺等）齐全、充足，各种调试设备、器具（校验台、标准表、万用表等）。
四、施工人员组成：工程技术人员1人，质检员1人，专职安全员1人，管理人员2人，施工人员：A 级工1人，其他3人，焊工1人，五、施工流程：六、施工工艺控制措施1）仪表管安装前的检查1.仪表管到现场后首先对外观进行检查，保证无明显裂纹，无凹坑，表面清洁无重皮，并进行带压吹洗，吹洗结束后即时把仪表管两头临时封闭，防止灰尘污染。
2.对仪表管（不锈钢管，合金钢管）进行抽检做光谱分析。
3.管路安装前结合图纸设计核对材质及规格，对现场敷设方案进行二次设计。
2）管路支架安装1.支架选材符合设计要求，支架制作统一用切割方式。
2.支架固定应牢固，美观。
成排仪表管支架沿金属构架敷设，可直接焊接在金属构架上，视现场情况采用吊架或落地方式，原则是简单易拆和便于检修。
004仪表管路敷设作业指导书
版次日期审核修改原因批准国电石横发电厂三期2×330MW机组文件编号文件类型作业指导书文件名称仪表管路敷设编写：仪表管路敷设作业指导书一、工程概况1．施工范围本指导书合用于国电石横发电厂三期2×330MW机组外围设备的仪表管路敷设，包括测量管、取样管、气源管、排污管以及取源阀门和仪表阀门的安装。
2．工程特点管路敷设总体上为大分散、小集中布置。
仪表管均使用无缝钢管，具体为：汽水管使用Ф16×3合金管及Ф16×3、Ф14×2无缝钢管（材质20钢）；油管、风压管使用Ф14×）；排污管使用2无缝钢管（材质20钢）；气源管使用Ф14×2不锈钢管（材质1Cr18Ni9Ti DN15、DN20镀锌钢管；排污槽使用Ф89×3或者Ф108×4有缝钢管制作。
3．主要特征参数再热蒸汽压力2.53MPa 主蒸汽压力 13.73MPa给水压力 15.75MPa℃ ċ再热蒸汽温度 540℃ ċ℃ċ给水温度 250.5主蒸汽温度 540二、编制依据年版）。
1．《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998—90。
2．《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇SDJ2793．《火机电组达标投产考核标准（2001年版）及其条文解释》。
·1—92。
4．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份） DL 50095．公司质量体系文件。
6．已批准的施工组织总设计。
7．设计院图纸、设计变更文件及厂家技术资料。
三、施工准备1．熟悉图纸和现场情况。
2．熟悉技术规范和施工验收标准。
3．学习作业指导书内容并进行技术交底。
4．主要材料及管件、阀门到货。
5．在机务本体设备及管道安装就位后，热控专业施工时不影响机务且机务施工不会对热控仪表管造成损坏的条件下施工。
四、工机具配备名称 单位 数量 名称 单位 数量 名称 单位 数量 名称 单位 数量 电源盘 个 3 磨光机 台 3 盘尺 把 1 火焊 套 3铁水平 个 3 活扳手 把 6 卷尺 把 5 鎯头把 2水准仪 台 1 电焊机 台 3 锯弓 把 4 圆 锉 把 4螺丝刀 把 5 焊 把 把 4 把钳 副 4 焊 帽 副 4空压机 台 2 喷漆枪 把 2 台钻 台 2 倒 链 只 4 五、劳动力组织名 班组长 3名 技术员 2名 领工 5名 辅助工 9名焊工 3六、作业程序和方法1．管路材质和规格的检查管路材质和规格应符合设计要求，合金管必须做光谱分析、并有分析报告；管件尺寸丝扣与设备一致，丝扣连接部份合适，没有过松或者过紧现象。
热控仪表管路敷设安装作业指导书
热控仪表管路敷设作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；1.5 山东省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。
二、作业任务2.1 工程概况及作业范围山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机房、锅炉房等区域现场具备热控仪表管路敷设的条件。
热控仪表管路敷设安装范围包括：山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A 标段锅炉房、汽机主厂房热控仪表管路敷设及相关仪表的安装。
2.2 工程量3号机热控仪表管路敷设主要工作量：1. 锅炉房仪表管路敷设；2. 汽机厂房仪表管路敷设；以上仪表管路大约12公里。
三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3．2 施工工器具准备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；3.3.4 施工条件的检查：热控仪表管路敷设安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查热控仪表管路敷设安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；热控仪表管路敷设安装后是否影响其它专业的施工。
四、施工进度安排根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年04月05日开工，计划工期102天，于2010年07月15日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。
热工仪表管路安装作业指导书
一、施工项目概况：本工程仪表个管路安装施工范围为金山热电厂2×600MW供热机组工程#1机组及BOP热控专业仪表管路安装等。
主要工程量如下：1、无缝钢管安装： 31800米；2、不锈钢管安装： 28300米；3、合金管安装： 860米；4、紫铜管安装： 620米。
二、编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇 DL/T 5190.5-2004；《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综[98]145号；《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号；《白音华金山电厂新建工程2×600WM发电机组B标段投标文件》《白音华电厂新建工程B标段热控施工组织设计》DR-ZH-003/2008三、机械设备工器具配备：现场配置焊机2台，热工工程处组合场配置钻床1台，无齿锯2台，其它小型电动、手动工具（电钻、角向、弯管器等）及测量器具（卷尺、水平尺等）齐全。
四、施工人员组成：工程技术人员6人，质检员1人，专职安全员1人，管理人员5人，施工人员：A级工40人，其他20人，焊工2人，起重工2人。
五、施工过程及工艺：（1）、施工前的安装检查：从设备库领来的仪表的规格、型号、材质必须符合设计要求，外观上无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的导管应调直，合金钢和合金阀门应作光谱分析，并有检验报告。
（2）、内部清洗：用干净的白布带用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢和积漆，清洗后的导管应及时放在离地的货架子上，以防污物进入管内，在用布条拉擦时应注意防止布条落入管内，以防止人为的管内堵塞。
（3）导管的弯制：一般采用手动弯管器进行冷弯制，在现场，在对个别的弯头进行校正可采用氧—乙炔焰热煨。
（4）导管的连接：导管与仪表、变送器，螺纹式截止门的连接处采用不同（合乎垫片规定标准）的材质，垫片进行压垫套接头式连接；对于高压仪表管采用氩弧焊连接（由专业焊工完成），一般低压管路采用气焊连接，焊后应校正调直；对合金管路应先进行焊前予热，焊后热处理。
仪表管路敷设
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程概况及主要工程量 (1)4作业人员的资格要求 (1)5主要机械及工、器、具 (2)6施工准备 (2)7作业程序 (3)8作业方法、工艺要求及质量标准 (3)9工序交接及成品保护 (4)10危险点分析、安全和文明施工措施 (5)11技术记录 (6)1适用范围本热工专业作业指导书适用于某发电有限公司2×600MW发电机组——#7机组热控专业的全厂仪表管路敷设。
2编制依据2.1经会审的施工图纸《锅炉热控导管清册》F211601S-K02272.2经会审的施工图纸《主汽和再热汽热系统控系统图及设备清册》F211601S-K0210 2.3经会审的施工图纸《汽机旁路系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02112.4经会审的施工图纸《汽机抽汽系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02122.5经会审的施工图纸《凝结水系统热控系统图及设备清册》F211601S-K02132.6经会审的施工图纸《汽机热控导管清册》F211601S-K02182.7国家标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20022.8国家标准《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》1998年版2.9国家标准《电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）》SDJ 279-90。
3工程概况及主要工程量3.1工程概况:某发电有限公司工程包括一机一炉：机组为2×600MW发电机组，锅炉为1913 t/h 超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉。
管路的敷设工作主要包括气体测量管路的敷设、液体测量管路的敷设、蒸汽测量管路的敷设、气源及信号管路的敷设。
3.2主要工程量3．2．1 仪表管 1Cr18Ni9Tiφ14×2 14000 米φ8×1 2500 米φ32×2.5 2000 米φ25×3.5 60 米φ16×3 300 米ASTM A213 TP316φ16×3.2 2000 米4作业人员的资格要求4.1作业人员必须具有丰富的管路施工经验和认真负责的工作态度。
仪表管敷设作业指导书
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备及条件 (2)4 主要施工机械及工器具的配置 (2)5 劳动力组织 (3)6 质量目标、要求和质量验评范围 (4)7 作业流程及方法 (6)8、成品保护措施 (10)9 HSE管理 (11)10 工作危险性分析(JHA及控制措施) (12)1工程概况1.1 项目简介:本工程为新疆金特钢铁股份有限公司自备电厂2期工程（130T+30MW）。
本工程的仪表管路包括测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、排污管路等。
根据设计及规范要求，高温高中压介质采用12Cr1MoV合金无缝管，中温高中低压介质采用#20碳钢无缝钢管，压缩空气及分析取样、纯净介质采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝钢管，压缩空气至仪表设备的采用紫铜管。
1.2 主要工程量：热控专业在本期工程中需敷设仪表管基本规格有φ28X4、25X7、φ16X3、φ14X2、紫铜管等。
在已到图纸《主厂房热控导管及仪表阀门清册》中说明：此清册不作为定货清册；另外凝结水精处理等系统仪表管由厂家供货，无法明确仪表管的数量及型号。
由于以上原因现无法对工程量进行统计。
1.3 项目施工特点：1.3.1 本项目的施工特点是基本上为高空作业，作业环境相对比较危险，因此作业人员必须具备健康证明及受过三级安全教育。
1.3.2 仪表管路的材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，也直接影响着机组的正常运行，它反映了测量指示和自动调节的质量。
1.3.3 在热控安装工程中，仪表管的敷设所占比例最大，因此为保证仪表管路的敷设进度与质量特编制本作业指导书。
2编制依据2.1 设计施工图；2.2《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）；2.3《DL/T5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》；2.4 水利电力部电力规划设计院《热控就地设备安装部件典型设计（液位仪表安装图）》；2.5《DL5009.1-2002电力建设安全工作规程》；2.6《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）。
热控仪表管路敷设安装作业指导书详解
热控专业>>>热控仪表管路敷设>>>作业指导书热控仪表管路敷设作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；1.5 山东省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。
二、作业任务工程概况及作业范围2.1山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机房、锅炉房等区域现场具备热控仪表管路敷设的条件。
热控仪表管路敷设安装范围包括：山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A标段锅炉房、汽机主厂房热控仪表管路敷设及相关仪表的安装。
2.2 工程量3号机热控仪表管路敷设主要工作量：1. 锅炉房仪表管路敷设；2. 汽机厂房仪表管路敷设；以上仪表管路大约12公里。
山东省电力建设第二工程公司电控公司．热控专业>>>热控仪表管路敷设>>>作业指导书三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3．2 施工工器具准备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；3.3.4 施工条件的检查：热控仪表管路敷设安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查热控仪表管路敷设安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；热控仪表管路敷设安装后是否影响其它专业的施工。
热控仪表管路敷设安装作业指导书.
热控仪表管路敷设作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；1.5 山东省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。
二、作业任务2.1 工程概况及作业范围山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机房、锅炉房等区域现场具备热控仪表管路敷设的条件。
热控仪表管路敷设安装范围包括：山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A 标段锅炉房、汽机主厂房热控仪表管路敷设及相关仪表的安装。
2.2 工程量3号机热控仪表管路敷设主要工作量：1. 锅炉房仪表管路敷设；2. 汽机厂房仪表管路敷设；以上仪表管路大约12公里。
三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3．2 施工工器具准备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；3.3.4 施工条件的检查：热控仪表管路敷设安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查热控仪表管路敷设安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；热控仪表管路敷设安装后是否影响其它专业的施工。
四、施工进度安排根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年04月05日开工，计划工期102天，于2010年07月15日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。
仪表管路通用安装 作业指导书 - 制度大全
仪表管路通用安装作业指导书-制度大全仪表管路通用安装作业指导书之相关制度和职责，1.适用范围适用于自动化仪表安装工程中仪表管路敷设的技术要求和主要技术措施。
2.安全注意事项2.1进入安装现场人员要戴安全帽,高空作业操作人员要系好安全带。
2.2电动切割机、电焊机、台钻...1.适用范围适用于自动化仪表安装工程中仪表管路敷设的技术要求和主要技术措施。
2.安全注意事项2.1 进入安装现场人员要戴安全帽,高空作业操作人员要系好安全带。
2.2电动切割机、电焊机、台钻使用前应检查机械运转情况有无漏电,砂轮片有无裂纹,设备护罩是否安全可靠,设备运转使用旁边不得随意放置东西,使用完毕应拉闸断电,锁好开关箱。
2.3坚持一机一闸,砂轮机切断材料时,严禁面对砂轮机转动面,应站在侧面操作,电动工具使用完毕应关闭手动开头后,再断电源。
2.4现场动用电、气焊时,应遵守消防制度,对易燃物应预先进行防护或移开。
2.5在管道井施工时,必须盖好上层井口的防护板;安装立管时应把管子绑扎牢固,防止脱落伤人;支架安装时,上下应配合好;当天完工后,应及时盖好井口。
2.6穿越楼板的管道安装完毕,应及时进行堵洞,避免洞内掉落工具或杂物伤人。
2.7管道粘接操作场所,禁止明火和吸烟,通风必须良好。
集中操作场所,宜设置排风设施。
2.8管道粘接时,操作人员应站在上风向,并应配套防护手套、口罩和眼睛等避免皮肤眼睛与胶粘剂直接接触。
2.9胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开,不用时应立即盖严,严禁非操作人员使用。
2.10管道严禁攀蹋,系安全绳,搁搭脚手板,用作支撑或借作他用。
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5、热控管路敷设安装施工作业指导书
目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 作业项目概述 (1)4 作业准备 (1)5 作业条件 (3)6作业顺序 (3)7作业方法 (3)8 工艺质量要求 (6)9质量记录 (7)10计量工器具测量记录 (7)11 安全管理、文明施工及环境保护 (8)附录一：危险源辩识与风险评价及控制对策表 (10)1适用范围本作业指导书主要适用于xx1*30MW工程热工仪表的测量管路（把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器）,信号管路（用于气动单元组合仪表之间传递信号,一般压力为0.02～0.1Mpa）,气源管路、伴热管路及其取源阀门,而取源部件的安装已单列一项（详见《取源部件及敏感元件安装施工作业指导书》）故本作业指导书主要适用取源阀门后的管路敷设,对于那些无须装设取源阀门的, 则本指导书适用于其全部管路。
2编制依据2.1xx1*30MW工程施工合同及其附件；2.2华东电力设计院提供的施工图纸；2.3《xx1*30MW工程施工组织总设计》；2.4《xx1*30MW工程热控专业施工组织设计》；2.5《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009.1-2002；2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/5210.4-2009；2.7《电力建设施工及验收规范》（热工自动化）DL/T5190.5-2004；2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.10xx公司下发的质量/环境/职业健康安全整合型管理体系相关文件。
3作业项目概述本期工程热控管路敷设主要包括取源管路敷设和气动装置信号管路的敷设，其中，取源管路的敷设包括二次门和排污门的安装。
4作业准备4.1施工劳动力组织注：人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查适合进行高空作业；仪表工、电焊工等特殊工种必须持证上岗；作业层负责人须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握管路敷设的施工作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
热控仪表作业指导书
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工组织机构设置及人员职责 (2)四、施工方法与技术要求 (3)五、劳动力及机具安排 (15)六、施工技术及质保措施 (15)七、质量目标及保证措施 (16)八、施工进度计划及保证措施 (18)九、安全生产文明施工管理措施 (21)十、附件………………………………………………………………(见附表)附件一：环境因素识别、评价附件二：职业健康安全危险源辨识、风险评价表一、概况1、工程名称：xxxxxxxxx2、建设地点：xxxxxxxx。
3、建设单位：xxxxxxxxxx4、设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5、监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx6、监检单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7、质量监督单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx8、要求质量标准：达到国家及行业施工验收规范一次性验收合格。
9、要求工期：合同工期xxx10、工程简介：xxx有限公司发电项目仪表安装工程，由锅炉，汽机本体及附属设施、主控室、电子间仪表装置等安装工程组成。
二、编制依据1、xxxx有限公司发电工程仪表专业施工图；2、《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）DL/5190.5-2004；3 、《电力建设施工质量验收及评价》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009；4、《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002；5、《热工测量和控制仪表的安装》（第二版）中国电力出版社；6、《电力建设安全施工管理规定》；7、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。
三、施工组织机构设置及人员职责1、施工组织机构设置在分公司的总体领导下，根据工程现状，施工以第五分公司江苏项目部为主体，全面负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施安全、质量、工期、成本四大控制，保证切实履行合同。
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热控仪表管路敷设作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；1.5 山东省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。
二、作业任务2.1 工程概况及作业范围山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机房、锅炉房等区域现场具备热控仪表管路敷设的条件。
热控仪表管路敷设安装范围包括：山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A 标段锅炉房、汽机主厂房热控仪表管路敷设及相关仪表的安装。
2.2 工程量3号机热控仪表管路敷设主要工作量：1. 锅炉房仪表管路敷设；2. 汽机厂房仪表管路敷设；以上仪表管路大约12公里。
三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3．2 施工工器具准备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；3.3.4 施工条件的检查：热控仪表管路敷设安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查热控仪表管路敷设安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；热控仪表管路敷设安装后是否影响其它专业的施工。
四、施工进度安排根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年04月05日开工，计划工期102天，于2010年07月15日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。
五、作业方法及施工要求5．1 工艺流程图施工流程图5．2 作业措施及方案5.2.1检测元件和取源部件安装一般要求5.2.1.1安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；5.2.1.2取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符。
合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。
焊接取源部件时，要符合焊接工艺；5.2.1.3在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工方法，用台钻或扳钻，且不得掉入异物；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光；5.2.1.4不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。
严禁在蒸汽管道的监察管道上开孔和安装取源部件；5.2.1.5取源阀门及其以前的管路应参加主设备的严密型试验。
相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200毫米。
当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向压力在前；5.2.1.6参与保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔；5.2.1.7取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若安装在高处，则应装设检修平台；5.2.1.8取源部件及敏感元件安装完后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌；5.2.1.9本工程中高温高压仪表管采用了P92材质。
当该种管和阀门焊接时，应严格遵守异种材质焊接的工艺要求。
5.2.2压力、差压取源的技术要求5.2.2.1压力测点位置的选择应符合设计要求；5.2.2.2管道压力测点选择在流速稳定的直管段上；5.2.2.3取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压除外）取压孔与取源部件均应无毛刺；5.2.2.4中、高压取压应用取压短管；5.2.2.5一次阀门应进行水压试验，合格后方可使用；5.2.2.6取压短管及一次导管、阀门与主管道一起参加水压试验；5.2.2.7测点位置应符合如下规定：测量气体压力时，测点在管道的上半部；测量液体压力时，测点在管道的下半部与水平中心线成45º夹角的范围内；测量蒸汽压力时，测点在管道上半部及下半部与水平中心线成45º夹角的范围内；5.2.2.8测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差；5.2.2.9一次风压的测点，不宜靠近喷燃器，否则将受炉膛负压的影响而不真实。
且各测点至喷燃器间的管道阻力应相等；5.2.2.10二次风压的测点，一般应在二次风调节门和二次风喷嘴之间。
本台锅炉二次风压测点安装在各层风箱上，各测点的位置大致要相同且与二次风喷嘴间的距离应相等；5.2.2.11炉膛压力的测点，应能反映炉膛内的真实情况。
若测点过高，接近过热器，则负压偏大；测点过低，距火焰中心近，则压力不稳定，故一般取在锅炉两侧喷燃室火焰中心上部。
炉膛压力测点应从锅炉水冷壁管的间隙中摄取。
如锅炉厂没有预留孔,则可联系厂家占用适当位置的看火孔或将测点处于相邻两根水冷壁管弯制后的孔中；5.2.2.12烟道上的省煤器、预热器前后的烟气压力测点,应在烟道前侧或后侧摄取,测点应在烟道断面的四等分线的1/4与3/4线上;左、右两侧压力测点的安装位置必须对称,并与相应的温度测点处于烟道的同一横断面上；5.2.2.13烟风煤管道的取压装置应具有防堵、易吹扫结构，在炉墙及重点管道上，取压管应与炉墙成30～45º夹角，倾斜向上；5.2.2.14汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末端压力较低处；5.2.2.15凝汽器的真空测点应在凝汽器喉部的中心点上摄取。
5.2.2.16锅炉本体上温度、压力测点的安装要充分考虑保温层厚度和锅炉的沉降。
5.2.3取源阀门安装要求5.2.3.1取源阀门安装前用1.25倍工作压力进行水压试验,5分钟内无渗漏现象；5.2.3.2安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装；5.2.3.3安装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修；5.2.3.4取源阀门应装在便于维护和操作的地点；取源阀门（包括法兰、接头等）应露出保温层；5.2.3.5当焊接阀门直接焊接在加强型插座上时，阀门可不必另做支架固定。
否则，阀门必须用抱箍固定在阀门支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。
5.2.4物位取源部件安装技术要求5.2.4.1平衡容器安装技术要求5.2.4.1.1水位取压测点的位置和平衡容器的安装高度符合设计规定及制造厂家的要求；5.2.4.1.2平衡容器安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；5.2.4.1.3平衡容器前的取源阀门应横装(阀杆处于水平位置),避免阀门积聚空气泡而影响测量准确度；5.2.4.1.4一个平衡容器原则上供一个变送器或一只水位表使用；5.2.4.1.5平衡容器必须垂直安装，垂直偏差小于2mm；5.2.4.1.6工作压力较低和负压的容器（除氧器、凝结器等），可在顶部加装水源管（中间应装截止阀）或灌水丝堵；5.2.4.1.7平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm后，再向下并列敷设。
5.2.4.2其它物位计的安装5.2.4.2.1内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管时，导向管必须垂直安装。
导向管和下挡圈均应固定牢靠，并使浮筒的位置限制在所检测的量程内；5.2.4.2.2电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得小于5°。
超声波物位计的声速范围内应无障碍物。
5.2.5流量测量装置安装技术要求5.2.5.1安装前应对流量测量装置的外观及孔径进行检查和测量，并作好记录；5.2.5.2流量测量装置上、下游直管段的最小长度应符合规程和制造厂家的要求；5.2.5.3流量测量装置的安装方向必须正确；5.2.5.4新装管路系统必须在管道冲洗合格后再进行节流件的安装。
5.2.6管路敷设的技术要求5.2.6.1仪表管路材质及规格应符合设计要求。
5.2.6.2导管在安装前的检查工作5.2.6.2.1导管在安装前应核对钢号、尺寸,并进行外观检查和内部清洗。
管端应临时封堵，防止脏物进入；5.2.6.2.2导管在安装前应确认导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。
管件应无机械损伤及铸造缺陷；5.2.6.2.3检查导管的平直度,不直的导管应调直。
5.2.6.3管道的弯制采用符合要求的弯管器冷弯；5.2.6.4管道敷设在地下或穿过平台、墙壁时应加保护管。
导管不应直接敷设在地面上；5.2.6.5管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100。
其倾斜方向应能保证测量管内不存在有影响测量的气体或凝结液，否则在管道的最高或最低点装设排气或排水门；5.2.6.6管道的敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯。
导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护的地方；5.2.6.7不同系统管路敷设时，应考虑到其主设备的热膨胀,尽量避免在膨胀体上敷设管路,如必须在膨胀体上装设取源装置时,其引出管需加补偿装置；5.2.6.8导管应尽量以最短的路径进行敷设,以减少测量的时滞,提高灵敏度。
但对于蒸汽测量管路,为了使导管内有足够的凝结水,管路又不应太短；5.2.6.9测量蒸汽和液体流量时，节流装置应比差压计高。
如低于差压计，为防止空气侵入测量管内，仪表管由节流装置伸出时，应先下垂，再向上接仪表，其下垂距离应大于500mm。
测量凝汽器真空的的管路,应全部向下朝凝汽器倾斜,不允许有形成水塞的可能性；5.2.6.10气体测量管路从取压装置引出时，应先向上不宜小于600mm，避免尘粒导向主设备，以便于排出凝结水。
连接接头孔径不应小于导管内径；5.2.6.11差压测量管路，不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应相同，并与高温热表面隔开；5.2.6.12安装油系统的仪表管路，内部应清理干净。
油管路离开热表面的保温层，距离不得小于150mm，严禁平行布置于热表面上部；5.2.6.13管道的连接采用钨极氩弧焊连接。
导管施焊时，其连接阀门应全开。
可拆卸部位的连接方式根据实际情况现场选择,但不管使用哪种连接方法,都必须保证导管的严密性,不应有泄漏和堵塞现象。
管道接至仪表、设备时，接头必须对准，无错口和机械应力；5.2.6.14管路支架的安装应牢固、整齐、美观，在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U形螺栓或包箍固定。
管路支架间距应均匀，水平敷设时无缝钢管间距1-1.5m，铜管间距0.5-0.7m;垂直敷设时无缝钢管间距1.5-2m，铜管0.7-1m；5.2.6.15所有仪表管道安装完毕后应进行冲洗，且进行严密性试验。