jXD03零件图上的技术要求

公差带：由上、下偏差所限定的区域。表示尺寸的允许变动量。 零线：在公差带示意图中，表示基本尺寸的一条线 公差带图：既表示了公差的大小又表示了公差带相对于零线的位置。 基本偏差：是确定公差带位置的参数， 即上、下偏差中靠近零线 的那个偏差。
基本偏差：上、下偏差中靠近零线的那个偏差。也是确定 公 差带位置的那个上（或下）偏差。 一般是指靠近零线的那个偏差。 如：左图中的EI或es
轮廓算术平均偏差Ra 1 Ra= lr
0 在被测方向上， 在被测方向上，廓线上各点到中线 距离的绝对值的算术平均值。 距离的绝对值的算术平均值。
∫
lr Y(x) dx
第一系列轮廓算术平均偏差Ra的数值 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25
Φ40——基本尺寸 -0.009——上偏差 -0.025——下偏差 Φ39.991—最大极限尺寸 Φ39.975—最小极限尺寸
5、配和
基本尺寸相同的轴和孔装在一起，通过改变孔、轴公差带的 大小和相互位置，以达到所要求的松紧程度，这种情况称为配合。 （1）配合的种类：间隙配合、过盈配合、过渡配合 间隙配合：孔的实际尺寸≥轴的实际尺寸,孔公差带在轴公差 孔公差带在轴公差 带之上。 带之上。 过盈配合：轴的实际尺寸≥孔的实际尺寸,孔公差带在轴公差 孔公差带在轴公差 带之下。 带之下。
要求紧贴的静止结合面，如支架、箱体上的结合面；较低配合要求的内孔表 面。 一般转速的轴孔，低速转动的轴颈；一般配合用的内孔，一般箱体用的滚动 轴承孔；齿轮的齿廓表面，轴与齿轮、皮带轮的配合表面等。
1.6
0.8
0.4
精 加 工 面
精磨 精铰 抛光 研磨 精拉等
一般转速的轴颈；定位销孔的配合面，要求较高的配合表面；一般精度的刻 度盘；需镀铬抛光的表面等。 要求保证规定的配合特性的表面，如滑动导轨面，高速工作的滑动轴承；凸 轮的工作表面等。 精密机床的主轴锥孔；活塞销和活塞孔；要求气密的表面等。
当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差； 当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。
公差带 公差带
零线
基本尺寸
零件尺寸的 精确程度决定于 尺寸公差和基本 偏差。 偏差。
上偏差
0
+ —
公差
零线
下偏差
公差带图
极限制：经标准化的公差与偏差制度。 标准公差：标准化了的公差，由它确定公差带大小，代号：IT 标准公差等级：共20级（IT01、IT0、IT1…..IT18)。 IT01~IT12 用于配合尺寸，IT12~IT18用于非配合尺寸。 数字越大，公差值越大，公差带越宽，精度越低。
5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法
各倾斜表 面粗糙度 代（符） 号的注法
（3）零件表面 粗糙度要求不同 时，应分别标出。 （4）代号一般 注在可见轮廓线、 尺寸界线、引出 线或它们的延长 线上。 （5）符号的尖 端必须从材料外 指向表面。 （6）同一图样 上，每一表面一 般只标注一次。
（7）最多的一种 粗糙度在图样的右 上角统一标注，并 加注“其余”，大 小为其他符号的1.4 倍。
（8）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时
6.3
6.3
或
对不连续的同一 表面， 表面，可用细实线连 接起来， 接起来，表面粗糙度 代（符）号只注一次
螺纹表面粗糙度代( 螺纹表面粗糙度代(符)号住 在尺寸线或其延长线上
键槽的工作表面、倒角、圆角、中心孔工作表面的 表面粗糙度代号，可以按图示简化标注。
2、极限偏差与尺寸公差
EI（孔） （ ei （轴） 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸= | 上偏差—下偏差 | 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸
极限偏差
上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸
ES（孔） （ es （轴）
3、公差带、标准公差和基本偏差
上偏差
公差带
基本尺寸
0
+ —
公差
零线 下偏差
公差带图
基本偏差
过渡配合 介于前两者之间，装配后 轴和孔之 间既可能产生间隙也可能产生过盈，用于不允许 间隙 有相对运动且又需拆卸的两零件的配合。 配合 （2）基孔制和基轴制 基孔制：孔的基本偏差保持一定，而用改变轴的基本偏差来得 到各种不同配合的一种制度
（a~h）
（j~n）
（p~zc）
基轴制：轴的基本偏差保持一定，而用改变孔的基本偏差来得到 各种不同配合的一种制度
一般只注表面粗糙度符号及Ra值 3.2
用去除材料的方法 获得，Ra值的上限 值为3.2µm。
用不去除材料的方 法获得，Ra值的上 限值为3.2µm。
3.2 1.6
用去除材料的方法 获得，Ra值的上限 值为3.2µm，下限 值为1.6µm。
Rz1.6 用去除材料的方法 获得，Rz值的上限 值为1.6µm。
第四讲 零件图上的技术要求
一、零件图上技术要求的内容 二、表面粗糙度 三、极限与配合 四、形状与位置公差
一、零件图上技术要求的内容
1、说明零件表面粗糙程度要求的粗糙度代（符）号。 2、零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。 3、材料要求和说明。 4、热处理和表面修饰 说明。 5、零件的特殊加工要 求、检验和试验说明。
过渡配合：可能有间隙、也可能有过盈的配合。孔和轴的公差 孔和轴的公差 带有重叠部分。 带有重叠部分。
间隙配合： 孔 A---H >基本尺寸 轴 a----h <基本尺寸 过盈（过渡）配合： 孔 J---ZC、轴 j-----zc
三类配合的性质： 间隙配合 过盈配合 装配后 轴和孔之间有相对运动 装配后 轴和孔之间不能有相对运动
二、表面粗糙度
——是评定零件表面质量的一项重要技术指标
1.表面粗糙度的概念
零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动，材料的不 均匀等因素，加工后的表面总留下加工的痕迹，这种周期很小 这种周期很小
的零件表面微观不平的程度称为表面粗糙度。 的零件表面微观不平的程度称为表面粗糙度。
2、表面粗糙度的评定参数
0.2
0.1 0.05 0.025 0.012 0.006
光 加 工 面
细磨 抛光 研磨
保证精确定位的锥面；精密仪器摩擦面；量具工作面；保证高度气密的结合 面；量规的测量面；光学仪器的金属镜面等。
4.表面粗糙度代（符）号
符号及意义： 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注 粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部 热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。 表示表面是用去除材料的方法获得。例如： 车、铣、钻、磨、等。 表示表面是用不去除材料的方法获得。例如： 铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧等。或者是用 于保持原供应状况的表面。 符号画法：
2H H=1.4 h
H
表面粗糙度符号：
可加一横线，用于标注有 关参数和说明。
表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求。
表面粗糙度代号：
由表面粗糙度符号、参数值（数字）及其它有关说明组 成，它表示被加工表面完工后的要求。应标注在图形上，或 标注在图纸的右上角，也可用文字注写在图纸上。
标注举例:
3.2
从IT01到IT18精度等级逐渐降低 例如 轴φ50：IT7公差δ=25µm
IT9公差δ=62µm
轴φ100：IT7公差δ=35µm
同一公差等级对不同 基本尺寸的公差值虽然不 同，但应认为具有同等的 精确程度
轴：通常指工 基本偏差共有28个系列 基本偏差是确定公差带位置的参数， 件的圆柱形外 表面，也包括 标准化了的基本偏差如图示。 非圆柱形外表 面 孔：通常指工 件的圆柱形内 表面，也包括 非圆柱形内表 面 注意基本偏差中 H（孔下偏差=0） h（轴上偏差=0）
（二）公差
实际生产中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。因此，为了保 证零件的互换性，就必须限制零件尺寸的误差范围。
允许尺寸的变动量，叫尺寸公差（简称公差）。
1、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
如: Ø30
0.053 0.020
若 Φ30.0 20 ≤ Φ30 孔实测尺寸≤Φ30.053 既为合格品
基本尺寸：设计给定的尺寸 实际尺寸：零件制成后实测的尺寸 最大极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最大值 最小极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最小值
查附表31/32，或根据 基本偏差和公差等级确定
Φ40g6——Φ40的轴，g6是轴的公差带代号，
决定着轴的尺寸允许变动范围
0+ -
孔 轴 Φ40H7/g6轴孔配合
Φ40H7——Φ40的孔，H7是孔的公差带代号，
决定着孔的尺寸允许变动范围
轴：
IT6=0.016MM
孔：IT7=0.025MM Φ40——基本尺寸 +0.025——上偏差 0 ——下偏差 Φ40.025—最大极限尺寸 Φ40.0—最小极限尺寸
注意： js 没有基本偏差，两端都是开口，上下偏差分别 为+IT/2、-IT/2， 即各级标准公差在js 时完全 对称的分布在零线两侧。
4、公差带代号
公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。
示例：孔的基本偏差代号 ∅ 50 H 8 公差等级代号 基本尺寸 孔的公差带代号
根据标注的公差带代号查表确定轴或孔的上、下偏差数值： 根据标注的公差带代号查表确定轴或孔的上、下偏差数值：
பைடு நூலகம்
齿轮的工作表面没有画出齿牙形时，其表面粗糙 度代号可按图规定的方式标注。
更多详见国标或表1-9
三、极限与配合
(一)零件的互换性
在规格大小相同的零件（或部件）中，不经选择地任取一个零 件（或部件），可以不经修配和调整就能装配到产品上去，并能保 证其使用要求（如工作性能，零件间配合的松紧程度等），这种性 质称为互换性。 为满足互换性要求，零件图和装配图上常注有公差、配合、形 状和位置公差等技术要求。