PM0502-01 船体外板局部及大面积割换通用工艺方案.
水火弯板与外板排板（可编辑）
水火弯板与外板排板第卷第期 . .中国修船年月.水火弯板与外板排板闫金忠,高嵩,韩冰天津中交博迈科海洋船舶重工有限公司,天津摘要:外板加工一直是各修船厂在船舶改装及修理时所面对的难题,文章通过考虑船体外板在排板时,如何与水火弯板相得益彰,从而实现加工的方便性与快捷性,方便船舶的修理并节省坞期。
关键词:船舶;水火弯板;外板排板中图分类号: 文献标志码:文章编号:: . ,., ? :;;主体外板:底部、舭部、舷侧、首部、尾部、球外板分类及水火弯板鼻、球尾、舷墙等。
附体外板:舵、假舵、分水外板分类。
通常船级社规范将外板划分为踵、突出船体的艉轴包板等。
样箱板较多出现在:中部.为船长,首尾部.,和过渡部首尾柱外板、首尾球腰窝处外板、锚穴及锚台外分个区域。
普通双曲度板主要集中在过渡区域,板、侧推喇叭口处外板、尾滚筒处外板。
复杂双曲度板主要在首尾。
除首尾柱板基本上都可对于更换外板的船舶,分为进坞与不进坞两在肋骨线型图上排板,首尾柱板则需在侧面或水线类。
不进坞船舶换新外板都在水线以上,但在船舶面排板。
修理中,有些船舶已无肋骨线型图资料,考虑修理外板分为平板和曲板。
曲板按加工可分为挠的成本、修理周期等原因,放样间不进行全船的线弯、抱弯、挢弯。
肋骨横向弯称为挠弯,船体纵向型放样工作,线型较大时进行局部线型光顺,线型弯称为抱弯,抱弯除用外板加工样子或数据表查看不大基本都可现场做外板。
进坞船舶一般分改装及外,还可用投影法简单地判别,从该板横剖面投影大修两类。
改装船多保留机舱与尾部,从机舱前壁上任意画一直线,,趋势平行于整张板,按肋距新制,或者平行中体处加长。
大修一般针对海损船进行投影,得到的曲线:即为,的实形即该板抱舶,典型的是球鼻首换新,船底板换新,舵板换弯,测量该曲线舷高便知抱弯的大小。
新。
除保证接口处线型精度外,排板时要注意便于扭曲弯称为挢弯,把首肋骨和尾肋骨沿同一轴水火加工。
大型修理时首次进坞确定更换外板范线叠加即可看出挢弯大小。
《钢质海船入级规范》
修改通月 1 日
北京
目录
第 1 篇 入级规则............................................................................................................................. 4 第 5 章 建造后检验 ............................................................................................................... 4 第 2 节 检验种类与周期 ................................................................................................. 4 第 9 节 机械检验 ............................................................................................................. 4 第 11 节 船底外部与有关项目检验 ............................................................................... 4 第 14 节 不在 CCS 检验下建造船舶的初次入级检验 ................................................. 4 附录 21 延长干坞检验间隔期指南—干坞检验展期（EDD）计划 .......................... 5 第 2 篇 船体.....................
2015年度“讲理想、比贡献”活动获奖项目
2015年度“讲理想、比贡献”活动获奖项目特等奖技术中心康健外装课降本增效之一：取消压载舱 文华平牺牲阳极的设置工法部杨瀛改进货油舱特涂架搭设形式一等奖生产保障部李志雄两台250吨德国进口平板车16个旋转林其镜支撑轴承升级改造杜达丰姚子平钢板预处理线螺旋自动卸灰装置设 计制作技术中心叶灼梅115K阿芙拉油船典型区域结构优化 王亮Gotland客滚船特殊区域结构计算与 优化设计孟新露天区电缆敷设方式的设计工法部吕^ ^锚台、锚唇、锚链筒部件化制作安装中山公司彭移华梦幻城项目厚板焊接坡口优化及焊 材分级使用方法二等奖生产保障部林达2〇OOKVA箱式变压器户外仪表电箱 配置方案技术中心容术昌切割指令转换的开发陈焕青环球30万吨机舱底层单元优化设计 王静超9万吨半潜船吊装计算新方法范福河上建吊装的强度分析及吊装加强方案生产管理部邓军才合理优化流程，缩短某船电梯安装 调试周期工法部陈明志C型船3D33分段散装外板改片体优化邱立飞旧支撑架改造利用郑小慧陈雄剑极地船艏部支撑方案雷勇90000T半潜船甲板分段厚板焊接工艺吴幕慕舾装部梁春泉11.5万吨货油泵的安装王志杰极地船超长艉管多段镗孔工艺研究及 精度控制王贤安减少补装成品管修改率到10%总装二部骆琰辉客滚船r〇paxl600滑油净化管路优化 曾流明饶展基于AVR微控的可编程调试工具郑华顿MAFLEX货油泵分体式支架快速定位 的工装设计陈庆城高效焊接在50000吨A型系列船上的 杨润畴应用研究电梯公司陈尚贵降低剪压床产品成本的措施丁振华解决液压折弯机点动快下活动梁振动 刘惠珍林灿峰注塑机的研制广利公司黄胜角焊机电路改进三等奖党群工作部钟伟《贯彻落实2015年若干工作会议精神 读本》平面设计生产保障部林达系泊船只调试用大功率电机起动困难 解决方案林达移动电源箱及多种电源箱电力变压器 绝缘缺陷工艺改进方案杜亨锐塔式起重机加装无线遥控改造陈鹏质量管理部刘林提高班组质量管理水平的方法及措施 李红菊高镍奥氏体铸铁材料成分分析的研究技术中心陈满权对协调共同结构规范中疲劳强度主 要内容的研究叶灼梅113000吨油船下平台检验通道在肋 板处开孔结构优化设计叶灼梅50K ICE 1A油船冰区加强结构优化 设计王卫卫基于113000D W T成品油源油船配置 双燃料系统研究（电气部分）林万春115000成品油/原油船不对称型线艉 孙佳莹柱铸钢件的建模潘穗锋科考船艉轴水润滑轴承系统设计及 安装工艺研究潘穗锋37500W T船艉管后轴承高温现象和 环保滑油之间的关系及设计优化潘易5万吨C型船冰区改型修改潘穗锋孟新液货船谐波的分析及解决方案许必丰基于安全返港客滚船的电气设计研究蔡海11.5万吨成品油压载6舱测深问题解张学礼决以及后续改进何建晖30万吨V L O C系泊布置何建晖锚机绞车的AM参数化建模何建晖描链筒、锚台的设计优化涂韩荣热油系统设计作业指导书赵运祥石春光赵运祥机舱通风布置优化石春光覃杰伟极地船轴系设计优化杨积文练春飞露天甲板电缆箱优化萧锐添电装生产设计效率提高李陆军朱小兰刘冰关于变压器、变频器等大型设备座张亮亮架及进线方法研究黄东丰郑洪环球30万吨V L O C系列船K D系统电邢光缆长度优化孟玲玲韩佳直流电缆在极地模块船上的应用陈三定甲板二次通用电气系统图的编制宋鹏提高管子开孔的自动化比例夏有福主推进电机安装优化黄庆鹏机舱花钢板、格栅、栏杆及斜梯布置 陈金洪的设计优化补给舱综合布置优化梁德乐补给装置国产化液压管路优化布置企业管理部黄燕春持续改进综合管理体系内部审核方式生产管理部张帆平台线首制船大远5万吨船建造策划 工作工法部崔丹G〇tland-R〇pax1600客滚船轴系分段马闯建造工艺古权英科考船地脚螺栓开孔及安装工艺李兆霞利用C A D实现分段模型的双斜切变化 处理数据报表张松奇关于5万吨油船S51分段精度控制要领 安国辉分段上落梯搭设改进谢义东舵叶安装平台谢义东减少船舶起浮出坞压载水蒋永游坞头吊索具平台设计及场地布置彭善胤90000T半潜船结构吊码推广应用王文槽型壁安装划线方式优化杨梅矿砂船托盘标准纳期与托盘优化杨梅极地运输船托盘划分优化杨梅大远30.8万吨原油轮聚乙烯涂覆钢管 应用及安装保护搭载部彭应时上建分段总组搭载相关区域精度控制 赵银忠舱口围定位安装精度控制晒装部苏文东提高ME-C主机的调试水平姜海波黄金华环球25万吨矿砂船提高舱口围管子 安装效率张奇预装课生产综合管理看板应用张远忠电气安装工艺质量巡查机制朱春阳总装二部吴壮龙提高Hafnia5万吨C船泵舱底层管系上 设备电缆完整性蒋业宏攻克5万吨系列船MEB主机调试问题 温秋荣保证管子小票质量，提高管子制作 效率肖锦强提高主海水舷旁管安装的精度肖锦强电绝缘组件紧固螺栓规格计算的优 化及应用刘世军5万吨油轮系列船防积板安装改进制造部李雪磊N8、万利两型船全船零件新流向标注冷万雄魏竹璟缪伟艺T排线压杆加长李文贺舭龙骨和转圆板一体化安装项目詹书华改进型舱室充气试验工装研究张先进舷顶列板变形控制的研究电梯公司陈尚贵160t折弯机提速设计邓锋华研究一种新型剪板机液压系统邓锋华制定刨槽机的报验项目丁振华WP100/4000复合动力数控折弯机液 压系统设计丁振华“X,R,Z1,Z2”型四轴数控后挡料设计 廖研简化折弯机端部构架制作工艺流程叶剑锋钣金折弯便携模拟软件设计卓宏春折弯机齿轮箱安装钻孔工装设计中山公司彭移华梦幻城项目精度控制黄杰100吨龙门搁架结构形式的研究与优化 潘佳滚筒取料机行走轮加热法装轴工装 设计及应用龙穴管业李文艳通过过程方法控制重要原材料锌的消耗广船医院彭德君船舶制造业职业卫生检测方案的制 定与优化金桥花传统胸片与DR胸片的对比黄波新医改中二级医院生存和发展生产保障部胡廷波对公司的气体能源和电力能源进行 监控质量管理部黄佳建铝合金压铸模失效的原因研究柴文畅手持式X射线合金分析仪对金属材料 徐晓萍成分测定技术的研究技术中心阮林AIS在10米快艇上的应用研究李成福30万吨矿砂船压载水扫舱喷射器的选 型优化赵自奇高速玻璃钢艇推进系统安装工艺谭昕2016年1月1日起生效的国际船舶规范、规则、公约简介孙佳莹TRIBON系统和AM系统曲面建模和放 样的过渡孙佳莹船舶水尺字放样和优化岳娟科考船分水踵优化设计曾芸先科考船可收放式舷墙结构优化设计岳娟熊里云科考船机舱振动与躁声控制赵润AM系统工具条快捷按钮的订制修改何硕5万吨化学品/成品油船机舱蒸汽伴行 系统优化设计王可ROPAX1600客滚船车辆舱喷淋管布置 夏落庚哥特兰客滚船机舱透气，测深及注入系 统的优化设计张梓衡海北线应急发电机室布置优化党长青科考船升降鳍板设计难点邹城密闭滚装处所二氧化碳灭火设计蔡海11.5万吨反骨结构成品油集管区通岸张学礼接头及相关布置优化马丹极地模块船10T克令吊底座设计何建晖郑凯奇落地补板彭勇萍首侧推结构设计优化许文锋王贤英坡口错误的检查程序张加峰外板胎架双斜切形式改单斜切形式优化 曹小宁90000吨半潜船沟槽接头选型设计指赵运祥导书石春光机舱重量重心统计作业指导书赵运祥王静超AM系统快速创建木作壁板开发王静超内舾装AM系统初始化工作集成谢清兰通舱管路密封装置的应用梁德就AM系统二次开发复板的参数化放置孙铭泽建模和应用王红梅极地船导航及通讯设备满足-50。
船舱板割换工艺方案
舱板割换工艺方案
一、方案概述：
根据现掌握资料，海面抢修船舶换板规格为500㎜×700㎜×18㎜，位置在燃油舱及水舱相邻处。
该位置面板割换后，新换钢板选用CCS-A级钢板，焊接方法考虑CO2气体保护焊加陶瓷衬垫，单面焊双面成型。
焊丝规格为YCJ501-1药芯焊丝。
二、施工步骤：
1.受影响区油舱清舱，换气，进行测爆。
消除不安全因素，达到明火施工要求方能开工。
并在施工过程中，严格按照要求作好全程跟踪。
2.明确换板位置后，清除表面油污，划线割除旧板。
开口处清渣。
开25°坡口，并打磨干净。
3.按照割换面板大小，精确下料（钢板焊接坡口参照附图）。
4.安装新板，点焊固定后，对周边有关结构进行施焊（仰角焊）结构焊接完毕，对接焊缝搭贴陶瓷衬垫。
采用CO2气体保护焊，为降低焊缝收缩产生的内应力，考虑不对称焊接操作。
5.焊接完成，待工件冷却后，对对接焊缝进行超声波无损探伤。
探伤结果必须达到现行规范对同类焊接构件的要求。
A 剖面A 2
A 附 图（焊接坡口示意图）。
Unique PMO Plus Mixproof Sanitary Valve 零件清单说明书
TD 449-360 Reg.: 2009-01Intro.: 2009-012900-547PMO 2”PMO 2½”PMO 3”PMO 4”Pos.Qty.Denomination Seat ø81.3Seat ø115.3Seat ø143.9381O-ring, EPDM....................................................................................9611-99-35559611-99-35729611-99-3572 471O-ring, NBR (Standard).....................................................................9611-99-36379611-99-36419611-99-3645 1O-ring, EPDM....................................................................................9611-99-36369611-99-36409611-99-3644 1O-ring, HNBR....................................................................................9611-99-36399611-99-36439611-99-3647 1O-ring, FPM......................................................................................9611-99-36389611-99-36429611-99-3646 491Lip seal, NBR (Standard)....................................................................9613-0085-469613-0085-479613-0085-37 1Lip seal, EPDM.................................................................................9613-0085-269613-0085-319613-0085-36 1Lip seal, HNBR.................................................................................9613-0085-299613-0085-349613-0085-39 1Lip seal, FPM....................................................................................9613-0085-289613-0085-339613-0085-38 561Seal ring, NBR (Standard)..................................................................9613-0951-159613-0951-169613-0951-24 1Seal ring, EPDM................................................................................9613-0953-099613-0953-129613-0953-19 1Seal ring, HNBR................................................................................9613-0953-089613-0953-119613-0953-18 1Seal ring, FPM...................................................................................9613-0951-089613-0951-119613-0951-22 571Lip seal, NBR (Standard)...................................................................9613-0087-189613-0087-189613-0087-18 1Lip seal, EPDM.................................................................................9613-0087-119613-0087-119613-0087-11 1Lip seal, HNBR.................................................................................9613-0087-149613-0087-149613-0087-14 1Lip seal, FPM....................................................................................9613-0087-139613-0087-139613-0087-13 741Seal ring, NBR (Standard)..................................................................9613-0952-159613-0952-169613-0952-24 1Seal ring, EPDM................................................................................9613-0089-099613-0089-129613-0089-18 1Seal ring, HNBR................................................................................9613-0089-089613-0089-119613-0089-17 1Seal ring, FPM...................................................................................9613-0952-089613-0952-119613-0952-22 761O-ring, NBR (Standard)......................................................................9611-99-36379611-99-36419611-99-3645 1O-ring, EPDM....................................................................................9611-99-36369611-99-36409611-99-3644 1O-ring, HNBR....................................................................................9611-99-36399611-99-36439611-99-3647 1O-ring, FPM......................................................................................9611-99-36389611-99-36429611-99-3646 771Lip seal, NBR (Standard)...................................................................9613-0085-469613-0085-479613-0085-37 1Lip seal, EPDM.................................................................................9613-0085-269613-0085-319613-0085-36 1Lip seal, HNBR.................................................................................9613-0085-299613-0085-349613-0085-39 1Lip seal, FPM....................................................................................9613-0085-289613-0085-339613-0085-38Wear Parts3PartsReg.: 2009-01Intro.: 2009-014900-547PMO 2”PMO 2½”PMO 3”PMO 4”Pos.Qty.Denomination Seat ø81.3Seat ø115.3Seat ø115.3Seat ø143.9 1Complete actuator...............................................9613-0554-689613-0995-099613-0995-099613-0837-69 11Upper stem.........................................................9613-0101-029613-0074-019613-0074-019613-0074-02 24Screw..................................................................9611-99-33429611-99-33429611-99-3342 31Air fitting yellow....................................................9611-99-41719611-99-41719611-99-41719611-99-4171 1Air fitting blue......................................................9611-99-37809611-99-37809611-99-37809611-99-3780 1Air fitting red........................................................9611-99-41729611-99-41729611-99-41729611-99-4172 41Stop for upper piston..........................................9613-0053-019613-0053-019613-0053-02 51O-ring, NBR........................................................9611-99-34999611-99-34999611-99-34999611-99-3499 61Guide ring, Turcite...............................................9613-0084-089613-0084-089613-0084-089613-0084-08 71O-ring, NBR........................................................9611-99-35149611-99-35149611-99-3514 81Upper piston.......................................................9613-0056-019613-0056-019613-0056-02 91O-ring, NBR........................................................9611-99-35129611-99-35129611-99-3513 101Spring assembly..................................................9613-0125-019613-0075-019613-0075-019613-0256-03 111Distance spacer..................................................9613-0102-02121Pin......................................................................9611-99-41979611-99-41989611-99-41989611-99-4199 131Washer................................................................9611-99-35949611-99-35959611-99-35959611-99-3596 141Spring assembly..................................................9613-0131-029613-0095-029613-0095-029613-0095-02 151Plug....................................................................9613-4141-019613-4141-019613-4141-019613-4141-01 161Cylinder (3A marking)..........................................9613-0126-069613-0051-069613-0051-069613-0150-11 171Main piston.........................................................9613-0132-019613-0057-019613-0057-019613-0159-01 181Guide ring, Turcite...............................................9613-0084-099613-0084-109613-0084-109613-0084-11 191O-ring, NBR........................................................9611-99-35059611-99-35079611-99-35079611-99-3509 201O-ring, NBR........................................................9611-99-35039611-99-36079611-99-36079611-99-3607 211Bottom...............................................................9613-0140-019613-0054-019613-0054-019613-0168-01 221Guide ring, Turcite...............................................9613-0084-039613-0084-049613-0084-049613-0084-04 231O-ring, NBR........................................................9611-99-22289611-99-14899611-99-148922340675241Retaining ring......................................................9613-0248-029613-0248-039613-0248-039613-0248-04 251Cover disk...........................................................9613-0058-029613-0058-039613-0058-039613-0058-04 261O-ring, NBR........................................................9611-99-35289611-99-34959611-99-34959611-99-3530 271Inner stem...........................................................9613-0106-039613-0073-039613-0073-039613-0073-02 281O-ring.................................................................9611-99-34959611-99-00309611-99-00309611-99-0030 291Piston rod...........................................................9613-0134-029613-0060-029613-0060-029613-0060-02 301Lower piston.......................................................9613-0138-019613-0055-019613-0055-019613-0166-01 311O-ring, NBR.. (42153421534215342153)321Guide ring, Turcite................................................9613-0084-059613-0084-069613-0084-069613-0084-07 331O-ring, NBR........................................................223412759611-99-35089611-99-35089611-99-3510 343Bolt.....................................................................9611-99-36189611-99-36189611-99-36189611-99-3618 353Washer................................................................9611-99-35949611-99-35949611-99-35949611-99-3594 363Nut......................................................................9611-99-03609611-99-03609611-99-03609611-99-0360 421Spindle liner.........................................................9613-0335-019613-0090-019613-0090-019613-0090-01 432Clamp.................................................................9613-0336-019613-0092-019613-0092-019613-0092-01 441Lock....................................................................9613-0091-029613-0091-019613-0091-019613-0091-01 451Guide ring, PTFE.................................................9613-0084-149613-0084-159613-0084-159613-0084-21 481Upper sealing element.........................................9613-0064-049613-0188-049613-0188-049613-0713-01 541Guide ring, PTFE.................................................9613-0084-029613-0084-029613-0084-029613-0084-02 551Upper plug..........................................................9613-4586-019613-4587-019613-4587-039613-4588-01 612Wingnut...............................................................9612-5580-019612-5580-019612-5580-019612-5580-01 642Clamp without nut...............................................9613-0216-019613-0217-019613-0217-019613-0218-01 751Lower plug..........................................................9613-0705-019613-0706-019613-0707-019613-0708-01 791Lower sealing element.........................................9613-0241-049613-0243-049613-0243-049613-0715-01 801Guide ring, PTFE.................................................9613-0084-149613-0084-159613-0084-159613-0084-21 811Cover...................................................................9613-0490-069613-0490-079613-0490-079613-0490-16 821Bolt for indication.................................................9613-0926-029613-0926-019613-0926-019613-0926-01 831Sensor for indication............................................9611-99-45419611-99-45419611-99-45419611-99-4541 841Plate for sensor for indication...............................9613-0957-019613-0957-019613-0957-019613-0957-01Parts5Unique PMO Plus® Sanitary Mixproof ValveParts List/DrawingPartsPMO 2”PMO 2½”PMO 3”PMO 4”Pos.Qty.Denomination Seat ø81.3Seat ø115.3Seat ø115.3Seat ø143.9 371Intermediate piece......................................................9613-0191-219613-0192-159613-0192-139613-0193-17 501Valve body 11-00........................................................9613-0709-019613-0710-019613-0711-019613-0712-01 1Valve body 12-00........................................................9613-0709-059613-0710-059613-0711-059613-0712-05 1Valve body 21-00........................................................9613-0709-079613-0710-079613-0711-079613-0712-07 1Valve body 22-00........................................................9613-0709-099613-0710-099613-0711-099613-0712-09 1Valve body 11-90........................................................9613-0709-029613-0710-029613-0711-029613-0712-02 1Valve body 12-90........................................................9613-0709-069613-0710-069613-0711-069613-0712-06 1Valve body 21-90.......................................................9613-0709-089613-0710-089613-0711-089613-0712-08 1Valve body 22-90.......................................................9613-0709-109613-0710-109613-0711-109613-0712-10 1Valve body 11-180.....................................................9613-0709-039613-0710-039613-0711-039613-0712-03 1Valve body 11-270.....................................................9613-0709-049613-0710-049613-0711-049613-0712-04 900-547Intro.: 2009-0167Parts List/DrawingUnique PMO Plus ® Sanitary Mixproof ValveDenomination PMO 2”Service kit, NBR........................................................9611-92-6016Service kit, EPDM.....................................................9611-92-6013Service kit, HNBR.....................................................9611-92-6022Service kit, FPM........................................................9611-92-6019PMO 2.5”+3”Service kit, NBR........................................................9611-92-6017Service kit, EPDM.....................................................9611-92-6014Service kit, HNBR.....................................................9611-92-6023Service kit, FPM........................................................9611-92-6020PMO 4”Service kit, NBR........................................................9611-92-6018Service kit, EPDM.....................................................9611-92-6015Service kit, HNBR.....................................................9611-92-6024Service kit, FPM........................................................9611-92-6021(Plug set-up 12)TD 449-13955487579Service kits for Product Wetted Parts900-547Rebuilding Set PMO Plus® to PMO Plus® CPTD 449-362Reg.: 2009-01Intro.: 2009-0189PMO 2”PMO 2½”PMO 3”PMO 4”Seat ø81.3Seat ø115.3Seat ø115.3Seat ø143.9Lower plug, cpl., NBR..........................................................9613-4662-179613-4662-189613-4662-199613-4662-20Lower plug, cpl., EPDM.......................................................9613-4662-219613-4662-229613-4662-239613-4662-24Lower plug, cpl., HNBR.......................................................9613-4662-259613-4662-269613-4662-279613-4662-28Lower plug, cpl., FPM..........................................................9613-4662-299613-4662-309613-4662-319613-4662-32Rebuilding Set PMO Plus ® to PMO Plus ® CPPos.Qty.Denomination 381O-ring 741Seal ring 751Lower plug 761O-ring 951Special lip seal961Lower sealing element, upper part 971Lower sealing element, lower part 981Guide ringAxial Installation ToolReg.: 2008-01Intro.: 2008-011011Seat ø81.3Seat ø115.3Seat ø143.9Pos.Qty.Denomination 9613-0505-029613-0505-039613-0505-0711Lower part.........................................................21Piston................................................................31Upper part.........................................................41O-ring, NBR.......................................................9611-99-37039611-99-33499611-99-411351Clamp................................................................61Wingnut..............................................................71Air fitting.............................................................TD900198Axial Installation ToolRadial Installation ToolReg.: 2008-01Intro.: 2008-011213Seat ø81.3Seat ø115.3Seat ø143.9Pos.Qty.Denomination 9613-4260-029613-4260-049613-4260-0911Piston..........................................................21Lower part...................................................31Upper part...................................................41Bushing.......................................................51Guide..........................................................62Guide ring....................................................9613-0084-229613-0084-229613-0084-2371O-ring, NBR.................................................9611-99-33499611-99-33499611-99-411381O-ring, NBR.................................................9611-99-37059611-99-37059611-99-370591Clamp.........................................................101Wingnut.......................................................111Air fitting.......................................................TD900507Radial Installation Tool。
菲斯曼安装指南
尺寸及接口
400 ≥5
a 156
安装准备
安装
≥ 250
68
725
B CDE F
A
58 58
G
123 123
31 125
A 凝结水出口： 塑料软管 722 mm
B 供暖出水管 C 单采暖式燃气高热值锅炉：
水箱出水管 两用式高热值燃气锅炉： 热水管 D 燃气接口
E 单采暖式燃气高热值锅炉： 水箱回水管 两用式高热值燃气锅炉： 冷水管
F 供暖回水管 G 安全阀排水口
5
5418 989 CHI
安装准备
安装准备 （续）
额定热输出范围 a
kW
9 - 26
11 - 35
mm
340
360
5418 989 CHI
6
安装准备 （续）
安装墙面支架
安装准备
Ø10 A
≥ 250
安装
5418 989 CHI
A Vitodens 安装模板 1. 将相应的安装模板装到墙上。
关键字索引........................................................................................................... 58
4
5418 989 CHI
产品介绍
Vitodens 100-W, WB1B 预设为使用天然气。
2. 标出膨胀螺栓孔的位置。
7
安装准备
安装准备 （续）
3. 钻出膨胀螺栓孔 7（10 mm），装上 相应的膨胀螺栓。
4. 用相应的螺栓固定墙面支架。 制作接口 1. 制作水侧接口。 冲洗供热设备。 2. 制作燃气接口。 3. 制作电气接口。
通用工艺(电气)
ＲＺＪ０１－０１
工艺文件
文 件 名 称： 船用配电设备制作基本技术要求 文 件 编 号： G00-30-01 注 册 日 期： 2007 年 0 5 月 16 日
编 制： 校 对： 审 核： 会 签： 批 准：
舟山万邦永跃船舶修造有限公司质量技术部
船用配电设备制作基本技术要求
6.3 绝缘电阻的要求，额定电压为≤60V 的配电板、箱，用 250V 高阻计测量，额定电压为 60 伏以上的用 500V 高阻计测量，其绝缘电阻最小允许值应符合表 5 之规定。
船用配电设备制作基本技术要求
G00-30-01
表5
配电板（箱）长度（M）
≥6
＜6
绝缘电Байду номын сангаас（MΩ）
1
2
6.4 绝缘介电强度（耐压）试验，配电板（箱）按照表 6 进行耐压试验。
4.2.2.1 下料后首先将剪切好的毛料经平板机整平。
配电板箱体制作工艺
G00-30-02
共 10 页 第 3页
4.2.2.2 按照图纸的要求折边。
4.2.2.3 修整并校直其接口后进行焊接。应无水渗入箱体内。适用于露天或潮湿处安装的配电
设备，如岸电箱等。
4.2.3 面板、侧板、移门及顶板的开孔。
_________________________
ＲＺＪ０１－０１
工艺文件
文 件 名 称： 配电板箱体制作工艺 文 件 编 号： G00-30-02 注 册 日 期： 2007 年 05 月 16 日
编 制： 校 对： 审 核： 会 签： 批 准：
配电板箱体制作工艺
G00-30-02
1. 适用范围 本工艺适用于公司制造的各种类型船用低压配电板、开关柜等的箱体制作。
PM0502-04 船体结构的补焊覆板修理通用工艺方案
船体结构的补焊/覆板修理通用工艺方案1. 目的••••••控制船体结构补焊修理及覆板修理的质量。
••••••••2. 工艺方案2.1 坑状腐蚀的修理2.1.1当坑状腐蚀的直径在15～50mm之间,深度不超过厚度的50%时,经船东/船检同意,可采用填焊修理。
2.1.2填焊前须清除表面的油漆、铁锈及其它污物。
2.1.3填焊用的焊条须与钢材级别相适应。
2.1.4填焊后须将焊瘤铲平,并用砂轮打磨。
2.2 焊缝蚀耗过度的修理2.2.1当对接焊缝区域低于钢板表面,•或者角焊缝的焊脚尺寸低于最新版本《钢质海船入级与建造规范》规定数值的80%时,或符合相关船级社规定,经船东/验船师同意可采用补焊修理。
2.2.2补焊前须清除焊缝及其邻近区域的铁锈、油漆、油污、水等杂质。
2.2.3补焊用的焊条须与钢材级别相适应。
2.2.4焊缝表面质量按CB999要求或相关船级社规定。
2.3 裂纹的修理2.3.1船体结构上不允许存在任何裂纹,尤其是强力构件和应力集中部位,裂纹处若船东/船检同意,可采用补焊修理。
2.3.2裂纹补焊前,须用碳弧气刨法将裂纹刨净。
2.3.3若为穿透性裂纹应先在裂纹两端开止裂孔,然后将一侧裂纹扣刨成沟槽,补焊后再将背面裂纹扣刨干净,进行封底焊。
2.3.4强力构件和应力集中部位的裂纹,•补焊修复后应根据所处位置进行煤油试验，完工后，必要时进行无损探伤。
2.4 覆补修理2.4.1覆补前的准备•••a.覆板前,对于水密构件,应先作仔细检查,确定无漏后,方可按船东/•验船师要求进行覆补修理。
•••b.水密构件局部穿透部位,须局部挖补后,再进行整体覆板修理。
•••c.覆板与母材之间的贴合表面须除锈,并涂防锈漆。
•••d.覆板吊装前,需覆板部位的对接焊缝的加强高度,须预先用砂轮打磨去。
2.4.2船体外板、内底板、甲板、舱壁板、上下边柜斜坡板等的覆补。
•••a.覆板的材质与母材相同或近似。
•••b.覆板的尺寸应大于被覆板部分的尺寸,每边至少大100mm,覆板的厚度不得大于被覆板的原始厚度,一般为0.7～1倍的原板厚。
水利工程施工质量检验与评定规范13版
DB32 ICS 27.140P 55备案号：37614-2013江苏省地方标准DB32/T 2334.3—2013水利工程施工质量检验与评定规范第3部分：金属结构与水力机械Inspection and assessment specification forconstruction qualityof hydraulic engineering—Part 3：Metal structure andhydraulic machinery2013-05-30 发布2013-07-30 实施江苏省质量技术监督局发布目次前言....................................................................................................................................... (V)1 范围....................................................................................................................................... (1)2 规范性引用文件....................................................................................................................................... (1)3 术语和定义....................................................................................................................................... (2)4 一般规定 (4)4.1 基本要求 (4)4.2 金属结构制造单元工程质量检验评定 (5)4.2.1 单元工程质量评定条件 (5)4.2.2 单元工程质量评定程序 (5)4.2.3 单元工程质量检验评定资料 (5)4.2.4 单元工程质量评定等级 (5)4.2.5 单元工程质量等级评定标准 (5)4.3 金属结构与水力机械安装单元工程质量检验评定 (6)4.3.1 检验项目质量检验评定 (6)4.3.2 工序质量检验评定 (6)4.3.3 单元工程质量检验评定 (7)5 金属结构制造工程 (9)5.1 基本要求 (9)5.2 埋件制造 (9)5.2.1 单元工程划分 (9)5.2.2 工序组成 (9)5.2.3 质量检验项目与标准 (10)5.2.4 单元工程质量评定 (11)5.3 钢闸门门体与拦污栅栅体制造 (11)5.3.1 单元工程划分 (11)5.3.2 工序组成 (11)5.3.3 质量检验项目与标准 (11)5.3.4 单元工程质量评定 (19)5.4 铸铁闸门制造 (19)5.4.1 单元工程划分 (19)5.4.2 工序组成 (19)5.4.3 质量检验项目与标准 (19)5.4.4 单元工程质量评定 (20)I5.5 回转式清污机制造 (20)5.5.1 单元工程划分 (20)5.5.2 工序组成 (20)5.5.3 质量检验项目与标准 (20)5.5.4 单元工程质量评定 (21)5.6 金属结构防腐 (21)5.6.1 单元工程划分 (21)5.6.2 工序组成 (21)5.6.3 质量检验项目与标准 (21)5.6.4 单元工程质量评定 (21)6 金属结构安装工程 (22)6.1 基本要求 (22)6.2 埋件安装 (22)6.2.1 单元工程划分 (22)6.2.2 工序组成 (23)6.2.3 质量检验项目与标准 (23)6.2.4 工序质量与单元工程质量评定 (32)6.3 钢闸门门体安装 (33)6.3.1 单元工程划分 (33)6.3.2 工序组成 (33)6.3.3 质量检验项目与标准 (33)6.3.4 单元工程质量评定 (36)6.4 铸铁闸门安装 (36)6.4.1 单元工程划分 (36)6.4.2 工序组成 (36)6.4.3 质量检验项目与标准 (36)6.4.4 单元工程质量评定 (37)6.5 拦污栅栅体、回转式清污机及带式输送机安装 (37)6.5.1 单元工程划分 (37)6.5.2 工序组成 (37)6.5.3 质量检验项目与标准 (37)6.5.4 单元工程质量评定 (39)6.6 固定卷扬式、螺杆式、推杆式启闭机安装 (39)6.6.1 单元工程划分 (39)6.6.2 工序组成 (39)6.6.3 质量检验项目与标准 (39)6.6.4 单元工程质量评定 (41)6.7 液压启闭机安装 (41)6.7.1 单元工程划分 (41)6.7.2 工序组成 (41)6.7.3 质量检验项目与标准 (41)6.7.4 单元工程质量评定 (42)6.8 门式启闭机安装 (42)6.8.1 单元工程划分 (42)6.8.2 工序组成 (42)6.8.3 质量检验项目与标准 (42)6.8.4 单元工程质量评定 (44)7 水力机械主机组安装工程 (44)7.1 基本要求 (44)7.2 立式机组安装 (45)7.2.1 单元工程划分 (45)7.2.2 工序组成 (45)7.2.3 质量检验项目与标准 (45)7.2.4 工序质量与单元工程质量评定 (50)7.3 卧式（斜式）机组安装 (50)7.3.1 单元工程划分 (50)7.3.2 工序组成 (50)7.3.3 质量检验项目与标准 (51)7.3.4 工序质量与单元工程质量评定 (53)7.4 灯泡贯流式机组安装 (53)7.4.1 单元工程划分 (53)7.4.2 工序组成 (53)7.4.3 质量检验项目与标准 (53)7.4.4 工序质量与单元工程质量评定 (55)7.5 潜水电泵机组安装 (55)7.5.1 单元工程划分 (55)7.5.2 工序组成 (56)7.5.3 质量检验项目与标准 (56)7.5.4 工序质量与单元工程质量评定 (56)8 水力机械辅助设备系统与起重设备安装工程 (56)8.1 基本要求 (56)8.2 系统管道安装 (57)8.2.1 单元工程划分 (57)8.2.2 工序组成 (57)8.2.3 质量检验项目与标准 (57)8.2.4 工序质量与单元工程质量评定 (59)8.3 水系统设备安装 (59)8.3.1 单元工程划分 (59)8.3.2 工序组成 (59)8.3.3 质量检验项目与标准 (59)8.3.4 工序质量与单元工程质量评定 (61)8.4 油系统设备安装 (61)8.4.1 单元工程划分 (61)8.4.2 工序组成 (61)8.4.3 质量检验项目与标准 (61)8.4.4 工序质量与单元工程质量评定 (62)8.5 气系统设备安装 (62)8.5.1 单元工程划分 (62)8.5.2 工序组成 (62)8.5.3 质量检验项目与标准 (62)8.5.4 工序质量与单元工程质量评定 (64)8.6 通风设备安装 (64)8.6.1 单元工程划分 (64)8.6.2 工序组成 (65)8.6.3 质量检验项目与标准 (65)8.6.4 工序质量与单元工程质量评定 (65)8.7 起重设备安装 (65)8.7.1 单元工程划分 (65)8.7.2 工序组成 (65)8.7.3 质量检验项目与标准 (66)8.7.4 单元工程质量评定 (69)前言为规范江苏省水利工程施工质量检验与评定工作，编制DB32/T 2334《水利工程施工质量检验与评定规范》。
《餐厨垃圾精细分选-厌氧消化处理技术指南》
船舶二次除通用工艺规范
船舶二次除锈通用工艺规范选用标准：Q/SWS 42-014-2003本规范规定了船舶二次除锈的施工前准备、人员、工艺要求、安全和检验。
本规范适用于各类钢质船舶。
海洋构造物亦可参照执行。
二、工艺要求1、各阶段的除锈涂装要求1.1 部件组装阶段当船体构件在部件装焊、矫正结束后，要求对构件自由边、开孔边缘和焊缝用动力砂轮倒去毛刺打磨除锈至ISO80501-1：1998（E）ST2或ST3机，具体除锈等级按该船合同规格书要求。
随即涂上车间底漆，干膜厚度15-25um 。
1.2 分段阶段船体分段装焊、矫正结束后，分段进行预舾装，安装管路马脚及电缆支架后，即进行分段二次除锈。
视其不同等级要求，除锈可选用喷丸（砂）或动力工具打磨等方法。
喷丸（砂）一般在工场内进行。
喷涂前分段大接头处要求用宽度约100mm 的压敏胶带贴。
喷涂涂料规格参照该产品的油漆明细表规定。
1.3 船坞搭载阶段当船坞搭载装焊，矫正结束后，即舾装设备底座或管系及其附件安装完毕，并经密性试验后，即进行二次除锈，一般采用动力钢丝盘、砂轮盘打磨、喷砂除锈达到规定等级后级按油漆明细表要求喷涂涂料。
2、二次除锈评定要求2.1 二次除锈的评定符合CB3230-85 《船体二次除锈评定等级》要求。
2.2 为方便对照中国、日本、国籍、美国常见的除锈标准等级对比参照附录 A 。
2.3 涂料品种与船体各部位二次除锈等级规定见表 1 。
1备注1：B1---是以喷射磨料的方式彻底的消除锈和其他污物，仅留有轻微的痕迹。
2：B2---是以喷射磨料的方式除去几乎所有的锈和其他污物，但局部仍可看到少量的锈迹。
3：P1---用动力钢丝刷和动力砂纸盘彻底的消除锈和其他污物，仅留有轻微的痕迹，经清理后，表面应有金属光泽。
4：P2---用动力钢丝刷和动力砂纸盘清除几乎所有的锈和其他污物，但局部仍有可看到少量的锈迹。
5：P3---用动力钢丝刷、动力砂纸盘或手工工具清除浮锈和其他污物。
三、工艺过程1、表面清理1.1 对较完整的车间底漆表面的处理。
船舶外板加工方法
船舶外板加工方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊船舶外板加工方法这档子事儿。
你说这船舶外板，那可真是船舶的“外衣”呀，得好好加工才行嘞！就好像咱人要穿得整洁得体一样。
先来说说切割这一步。
这就好比是裁剪布料，得把那一大块材料按照咱需要的形状切出来。
可不能马虎，不然切歪了或者切错了，那不就白费功夫啦！用啥工具呢？那当然得是专业的切割设备啦，就像裁缝有他的剪刀一样。
然后就是焊接啦！这焊接啊，就像是给衣服缝边，得把那些切割好的板子给牢牢地连接在一起。
这可是个技术活，焊接得不好，那船在水里跑着跑着说不定就散架喽！所以这焊工师傅可得有一手好手艺，那焊条就像针线一样，在他们手里飞舞，把外板给缝得结结实实。
还有那整形的步骤，就好像咱给衣服熨烫一样，得把外板弄得平平整整的，不能有坑坑洼洼的。
这可需要耐心和细心嘞，一点点地去调整，让外板看起来漂漂亮亮的。
说到这儿，你想想，要是船舶外板加工不好，那船还能安全地在海上航行吗？那肯定不行啊！就好像你穿了一件破破烂烂的衣服出门，多别扭呀！咱这船舶外板加工可不能含糊，每一个步骤都得认真对待。
加工的时候还得注意材料的质量啊，这就跟咱买衣服得挑好布料是一个道理。
质量差的材料，加工起来也费劲，最后做出来的外板也不耐用。
那多不划算呀！还有啊，这加工的环境也很重要。
要是乱糟糟的，工具乱扔，那能做好工作吗？肯定不行啦！就像你在一个乱七八糟的房间里找东西，能找得快吗？咱中国的船舶制造业那可是相当厉害的，这船舶外板加工也是其中很重要的一环呀！咱可不能给咱国家丢脸，得把这活儿干得漂亮。
你说是不是？所以啊，从事船舶外板加工的师傅们，可得加油啦！把每一艘船都当成一件艺术品来打造，让它们在大海上威风凛凛地航行。
总之，船舶外板加工可不是一件简单的事儿，需要我们用心去做，用技术去保障，这样才能造出好船来呀！。
PM0502-01 船体外板局部及大面积割换通用工艺方案
船体外板局部及大面积割换通用工艺方案1. 目的控制割换修理的工艺,保证船体外板局部及大面积割换修理的质量。
2. 工艺方案2.1 备料2.1.1要求所换板材的化学成份和机械性能应基本与原板材相同, 必要时应征求船东代表及验船师的意见。
2.1.2所换板材的厚度原则上应与原板的厚度一致, 必要时可征求船东代表及验船师的意见。
2.2 旧板割除2.2.1船体外板大面积割换时的船体变形控制a.制定合理的分期、分批割换工艺, 并采取相应的临时加强措施, 以防止船体产生变形,并应征得船东及验船师的认可。
b.船底板大面积割换时,不得过多地拆动船底墩木,并要求在换板后及时装墩。
c.与船壳板相连的骨架,如割换量较大,要求同时割去的骨架数量不可太多,且骨架割去后须设临时支撑加强。
2.2.2割换板缝的位置界定及切割注意事项a.割换板的切割线应尽量开在原板缝处。
b.对接缝之间的平行距离应不小于100mm,并且应避免夹角相交。
板的对接缝与最邻近的板与构件的角接缝之间的距离不得小于50mm。
c对于非"十"字或"T"字形的板缝夹角,应开成圆角。
圆弧半径要求大于原板厚的10倍,且须大于100mm。
d.切割前,应先划出切割线。
并清除切割线两边的铁锈、油污和其它脏物,以免影响切割效率及质量。
e.旧板缝在"十"字或"T"字形处须延长割开,割开长度应大于150mm。
f.外板切割后,开口边缘变形处须进行火工矫正,使其平整。
2.3 新板下料/加工2.3.1如船东/船检要求,钢板在下料前应进行喷砂,并涂防锈底漆。
2.3.2钢板下料须按下料草图进行,下料草图由工种帮领班负责绘制，并经工艺室工艺师审核，下料尺寸应根据实际情况留有装配余量。
2.3.3若钢板割换处的船体线型变化较大,外壳板应冷加工成形,必要时配合使用水火弯板工艺。
2.4 新板吊装2.4.1所用板材应尽量使其轧制方向与船体的纵向一致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
船体外板局部及大面积割换通用工艺方案
1. 目的
控制割换修理的工艺,保证船体外板局部及大面积割换修理的质量。
2. 工艺方案
2.1 备料
2.1.1要求所换板材的化学成份和机械性能应基本与原板材相同, 必要时应征求船东代表及验
船师的意见。
2.1.2所换板材的厚度原则上应与原板的厚度一致, 必要时可征求船东代表及验船师的意见。
2.2 旧板割除
2.2.1船体外板大面积割换时的船体变形控制
a.制定合理的分期、分批割换工艺, 并采取相应的临时加强措施, 以防止船体产生变形,
并应征得船东及验船师的认可。
b.船底板大面积割换时,不得过多地拆动船底墩木,并要求在换板后及时装墩。
c.与船壳板相连的骨架,如割换量较大,要求同时割去的骨架数量不可太多,且骨架割去
后须设临时支撑加强。
2.2.2割换板缝的位置界定及切割注意事项
a.割换板的切割线应尽量开在原板缝处。
b.对接缝之间的平行距离应不小于100mm,并且应避免夹角相交。
板的对接缝与最邻近
的板与构件的角接缝之间的距离不得小于50mm。
c对于非"十"字或"T"字形的板缝夹角,应开成圆角。
圆弧半径要求大于原板厚的10倍,且须大于100mm。
d.切割前,应先划出切割线。
并清除切割线两边的铁锈、油污和其它脏物,以免影响切
割效率及质量。
e.旧板缝在"十"字或"T"字形处须延长割开,割开长度应大于150mm。
f.外板切割后,开口边缘变形处须进行火工矫正,使其平整。
2.3 新板下料/加工
2.3.1如船东/船检要求,钢板在下料前应进行喷砂,并涂防锈底漆。
2.3.2钢板下料须按下料草图进行,下料草图由工种帮领班负责绘制，并经工艺室工艺师审核，
下料尺寸应根据实际情况留有装配余量。
2.3.3若钢板割换处的船体线型变化较大,外壳板应冷加工成形,必要时配合使用水火弯板工艺。
2.4 新板吊装
2.4.1所用板材应尽量使其轧制方向与船体的纵向一致。
2.4.2装配时的对接板缝间隙应不大于5mm，二氧化碳焊接缝间隙不大于8mm，外板与其它
构件角接间隙不大于3mm。
2.4.3装配点焊要求:定位焊的质量会直接影响焊缝质量,须予以足够重视。
a.定位焊焊条须与正式焊接时所用的焊条相同。
b.定位焊部位
双面焊反面清根焊缝,若可能,定位焊道应位于碳刨清根的那一面。
坡口面严禁点焊，
外板缝交叉点不应有点焊,点焊应离开板缝交叉点的10倍板厚以外(且不少于
100mm)。
c.定位焊长度
装配定位焊长度为30～50mm,间距250～300mm。
d.定位焊工艺要求
定位焊的焊接电流应比正常电流大15%～20%;定位焊缝两头应平滑,防止正式焊接
时造成未焊透或裂纹。
定位焊缝不应有明显的裂纹、夹渣等缺陷。
2.4.4外板对接缝须按工艺要求开坡口,其坡口形式可按照CB*3190选取。
若采用其它坡口形
式, 须事先征得验船师及船东的认可. 当板厚差大于4mm时,还应在较厚板上开过渡坡口,其长度为板厚差的3倍以上。
2.4.5难以进行双面焊接处，允许采用背面（里面）加垫板，外面单面焊接成形的方法施焊。
其坡口型式如表1。
2.5 施焊要求
2.5.1焊接材料的选择/保管
a.所用焊接材料的级别,须与板材级别相适应。
b.当被焊接的两块板材级别不同时, 一般可选用与较低级别的钢板相适应的焊接材料,
但在结构不连续处或应力集中区域除外。
c.船壳板割换,当遇到下列焊缝时必须用碱性低氢型焊条,并按焊条说明书要求配置合
适的焊机。
a).船体大合拢时的外板环形对接缝和纵桁材对接缝。
b).航行于冰区船舶的船体外板端接缝和边接缝。
c).要求具有较大刚度的构件,如艏、艉柱及其与外板的连续焊缝。
d).焊条必须妥善保管，不使其受潮；同时在使用之前按焊条说明书要求进行烘干，
并用保温筒保温，随取随用。
保温筒必须通电使用，装配前的温度应保持在150 o C
左右。
2.5.2焊前须将坡口及其邻近区域清理干净,必要时须用砂轮打磨坡口。
板缝焊完正面后，反
面用碳刨吹净焊根清根，检验合格后方可进行封底焊, 并清除熔渣、药皮。
注:当板材厚度≥6mm时，必须有封底焊，反面必须用碳刨清根。
2.5.3施焊顺序
a.施焊时应先焊接不致对其他焊缝形成刚性约束的焊缝。
每条焊缝焊接时,应保持其一端
可自由收缩。
对较长的焊缝应尽可能从焊缝中间向两端对称施焊。
b.外板与内部构件之间的焊接, 应采用原船的焊接形式或参照最新版本《钢质海船入级与
建造规范》的有关规定选取。
板材及骨架焊接时, 应对称焊接, 按"先纵后横"的焊接顺序施焊。
构件中同时存在对接缝和角接缝时,应先焊对接缝,后焊角接缝。
c.注意在必要处开过焊孔及包角焊,焊毕去除溶渣,清除钢板上的拉码及突出物并磨光。
焊
接完工后必须清除熔渣区域及钢板上的码脚，装焊时伤及钢板部位必须补焊打磨。
2.6 完工验收及试验:
注:当完工后外板变形超过允许极限时,须以矫正方法修整或切开处理后再装配焊接。
2.6.2焊缝验收及试验
a.所有焊缝完工后需作外观检查,焊缝表面质量按CB999要求。
b.外板缝可据船东、船检的要求,作密性试验,其方法参见CB*257, 必要时作无损探伤检
验,其方法参见CB*3177。
c.试验后须提交焊缝的密性试验及无损探伤报告。
原件应一式四份, 厂方、船东、船
舶及验船师各执一份。
2.6.3记帐员负责做好完工单及完工图初稿,必要时与船方指定人员共同核对割换修理的尺寸。