我国热连轧带钢生产技术进步20年
我国热连轧带钢生产技术进步
制、 强力弯辊 、 控制轧制和控制冷却等代表 了当时最
先 进的热 轧生 产技 术 。19 投产 的太 钢 14mm 94年 59
轧机和梅钢 12m 4 2 m轧机 ,则是引进了国外的二手 设备。 虽然整体技术水平相对落后 , 但在安装过程中 进行了设备和生产技术方面的改造 ,整体技术水平 有所提高。 在同一时期还有两套国产设备投产(9 0 18 年 投产 的本 钢 10 m 轧 机 和 19 70 m 92年投 产 的攀 钢
李永 强 , 彩霞 范
( 莱芜钢铁集 团有限公 司 , 山东 莱芜 2 1 2 7 16)
摘 要: 介绍 了我国热连 轧带钢生产的发展 、 技术进步 , 面分析 了我国热连轧 带钢轧机所采用 的先进技 术 , 全 综述 了我国热 连轧带 钢轧机 的发 展趋势及特点。
关键词 : 热连轧带 钢; 连轧机 ; 热 技术进步 ; 发展趋势
13 以满足 市场 需要为 目的 的发展 阶段 .
这个时期 热连轧带钢轧机建设 只能靠 国家投 入, 由于资金 、 技术等多方面限制 , 轧机水平参差不
齐 。宝钢 18 年 投 产的 25m 轧机采 用 了 12级 99 00 m 、 计算 机控制 、 自动 宽度 和 自动厚 度控制 、 V C C板形 控
并 有实 现直 接轧 制 的可能 ;机组 还 采用 了板 坯定 宽 压力机 , 大大减 小 了板坯 宽 度规 格 ; 精轧 机采 用 了全 液压压 下机 A C技 术 ; G 采用 了 P C板 形 控制 系统 , 该
内相对落后 ,9 8 15 年鞍钢建成第 1 10m 套 70 m带钢 半连轧机组 , 7 年武钢建成第 2 10 m 1 8 9 套 70 m带钢
引进的二手轧机和原技术较落后的国产轧机进行了 全面技术改造 , 使其达到了现代化水平。 这 个 阶段 新建 的传 统带 钢轧 机 ,有 以 武钢
年产200万吨1580热轧带钢生产线设计_毕业设计说明书
QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目:年产200万吨1580热轧带钢生产线工艺设计摘要本设计任务为年产200万吨热带连轧车间,选择250mm厚坯,双粗轧可逆布置。
产品范围1.5~18mm,典型产品5mm。
产品要求品种广泛,质量优良。
设计内容包括建厂依据,原料选择,轧机数量、形式、能力选择,轧制规程计算,轧制图表,年产量计算,凸度规程计算,电机发热校核,轧辊强度校核,辅助设备校核,金属平衡、燃料消耗计算。
为了能生产高质量的汽车板用热卷,轧制时对中间坯的厚度、凸度、表面光洁度都有较高要求,对温度有更严格的制度。
粗轧机配置CVC,控制凸度,严格控制中间坯凸度,也提高粗轧压下量。
采取辊道边部加热、层流边部遮挡,保证热卷产品残余应力较小。
采用新型板凸度仪,高效处理凸度信息,实现凸度、平直度自动控制,做到表面光洁,尺寸精度高,为后续冷轧提供合格带卷。
所设计热轧厂装备有高效的带钢轧制自学习模型和调节系统,从而使带钢厚度、板形、宽度、终轧和卷取温度的控制精度极高。
能够使产品达到设计产量和品种质量的要求,满足市场需求。
关键字1580热轧带钢;厚板坯;粗轧CVC轧机;汽车板用热卷IAbstractDesigned to complete the design of the task book requirements (more than 2.0 million tons annual output of varieties of tropical plant and rolling). Choice of 250mm thick billet, dual rough layout reversible binding. Product range 1.5 ~ 18mm. Typical Product 5mm.Wide varieties of product requirements, good quality.The basis of content, including plant design, rolling a point of order, the crown of order, the rolling charts, annual production, the crown of order, the electrical heating calibration, intensity calibration roll, check auxiliary equipment, metal balance, fuel consumption calculation.In order to produce high quality hot rolled plate with the car, rolling on the piece thickness, convexity, surface finish requirements are high, the temperature more stringent system. Take roll edge heating, laminar flow edge block, to ensure thermal residual stress in a small volume products. Instrument using the new crown, high crown of information processing to achieve crown, flatness control, so that smooth surface, size and high precision cold-rolled to provide qualified for the follow-up coil.New plant is equipped with hot-rolled strip steel rolling technology and highly efficient model and conditioning systems, so that the strip thickness, flatness, width, end-rolling coiling temperature control and high accuracy. Enable the production of products to meet the design requirements of the quality and variety to meet market demand.Keywords1580 hot rolling mill, double reversible roughing, CVC rolling, strip for carII目录摘要 (I)Abstract (I)引言 (1)第1章文献概述 (2)1.1热轧宽带钢轧机工艺装备的新发展 (2)1.2发展中的问题 (5)第2章建厂依据及产品大纲 (6)2.1建厂依据 (6)2.2产品大纲 (6)2.2.1 坯料规格和技术参数 (7)2.2.2 产品钢种和分类 (7)第3章轧机的比较与选择 (9)3.1 车间布置及设备选用的原则 (9)3.2 轧机的确定与选择 (9)3.2.1 轧机数量的选择 (9)3.2.2 粗轧机形式的选择 (10)3.2.3 精轧机机组的选择 (11)3.2.4精轧板型控制方式选择 (16)第4章典型产品的压下规程设计 (17)4.1 坯料尺寸 (17)4.2粗精轧机组压下量分配 (17)4.3确定速度制度 (20)4.3.1粗轧速度制度的确定 (20)4.3.2精轧速度制度的确定 (21)4.3.3精轧机组轧制延续时间 (22)4.4确定轧制温度制度 (22)4.4.1 粗轧各道次温度确定 (23)4.4.2 精轧各道次温度确定 (24)4.5转速的计算 (24)III河北联合大学轻工学院IV4.5.1前滑值的计算 (24)4.5.2轧辊转速的计算 (26)4.6各机架的空载辊缝值得设定 (27)4.7轧制力矩的计算 (28)4.7.1附加摩擦力矩m M (29)4.7.2空转力矩Mk (31)4.7.3动力矩的计算 (33)第5章 轧制图表与年产量计算 (34)5.1轧制图表的基本形式及其特征 (34)5.1.1单机座可逆式轧机的工作图表 (34)5.1.2连续式轧机的工作图表 (35)5.1.3本次设计轧制图表 (36)5.2 轧钢机的产量计算 (36)5.2.1轧钢机年产量的计算 (37)5.2.2轧钢机平均小时产量的计算 (37)5.2.3轧钢车间年产量的计算 (38)第6章 轧辊强度的校核与电机能力验算 (40)6.1轧辊的强度校核 (40)6.2支撑辊弯曲强度 (40)6.3工作辊扭转强度校核 (42)6.4工作辊与支撑辊的接触应力校核 (45)6.5电机的校核 .............................................................................................. - 48 -6.6主电机的功率计算 (51)第7章 辊型的凸度计算 (53)7.1出口板带凸度计算 (53)7.2热凸度计算 (54)7.3轧制力挠度的计算 (55)7.4 CVC 凸度的计算 (57)第8章 辅助设备的选择 (59)8.1加热炉的选择 (59)8.2除鳞设备的选择 (60)8.3辊道的选择 (62)8.4剪切设备的选择 (64)8.5冷却设备的选择 (65)8.6卷取机的选择 (65)8.7活套支撑器 (67)8.8热卷箱的选择 (67)8.9板坯宽度侧压设备 (69)第9章金属平衡与其他消耗 (72)9.1金属平衡 (72)9.2其他消耗 (73)第10章轧钢车间平面布置及经济技术指标 (74)10.1轧钢车间平面布置 (74)10.1.1 轧钢车间平面布置的原则 (74)10.1.2 金属流程线的确定 (75)10.2 车间技术经济指标 (76)10.2.1 各类材料消耗指标 (76)10.2.2 综合技术经济指标 (79)总结 (82)参考文献 (83)致谢 (1)V引言近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机,数量之多,建设速度之快,不仅在我国,在全世界也是空前的。
热轧带钢生产在我国的发展
带 钢 ,而 无 头 轧 制 技 术 则 能 够 将 宽 厚 比提 高 至 1000:1,另 外 通 过 强 轧薄带钢的空 间仍旧很大 ,尤其是超薄带钢 的市场更具发展空 间。
制冷 却 以及 润滑 轧 制技 术 能 够 生产 出性 能 更强 的技 术新 品 。(2)连 因 此 ,2.Omm 以下 的 超 薄 带 钢 生 产 是 当 下 热 轧 带 钢 发 展 的主 要 趋
箱用钢板提供了标准的耐腐蚀版,解决 了长期需要进 口集装箱板 的 坯 连 铸 将 生 产 中低 温轧 制 以及 无 头轧 制 将 是 薄 带 钢 生 产 工 艺 的主
局 面 ,并 且 在 2002年 又 生产 出 1.2ram厚 的热 轧 薄带 钢 。(2)薄板 坯 要 趋 势 。这 就使 得 国 内热 轧 薄 带钢 以 及热 轧超 薄 带 钢 的生 产会 逐 步
第一条 CSP薄板坯连铸连轧线 (1450mm),之后邯钢 、包钢 、攀钢、唐 展 。
钢相继建成投产 CSP薄板坯连铸连轧生产线,已具备生产 0.8ram超 3.2热 轧 窄带 钢 的发 展 方 向
薄带钢的能力 。(3)铁素体区轧制生产工艺。珠钢 CSP薄板坯连铸连
(1)热 轧 窄带 钢 在不 断 的产 品结 构 调 整 以及 品质 优化 中不 断 开
铸连轧波板坯技术。其囊括了十余种生产工艺 :热带钢紧凑式生产 势 。
工 艺 、热 带 钢 在线 生产 工 艺 、薄板 坯 灵 活 压 制 工 艺 以及 连 铸 式 直 接 3 发展 趋 势
扎 制 工 艺等 。(3)变相 控制 轧 制 工艺 。该 种 工艺 又 被称 作 铁 素轧 制 工
3.1热 轧宽 带 钢 的发 展方 向
工 业 技 术
热轧带钢生产技术
热轧带钢生产技术摘要热轧带钢是钢铁产品的主要品种之一,广泛应用于工业,农业,交通运输和建筑业,同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料,其产量在钢材总量所占的比重最大,在轧钢生产中占统治地位。
在工业发达国家,热连轧板带钢占板带钢总产量的80%左右,占钢材总产量的50%以上。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
关键词:粗轧,精轧,卷取热轧板带钢生产方式1.1传统热连轧方式一般将20世纪80年代以前的热轧带钢连轧成为传统带钢热连轧,年产量可达300万吨以上。
目前我国有半数左右的带钢是通过这种方式生产的。
传统热连轧方式自1924年第一套带钢热连轧机(14700问世以来,其发展已经经历了三代。
20世纪50年代以前是热连轧带钢生产初级阶段,称为第一代轧机,其主要特征是轧制速度低、产量低、坯重轻、自动化程度低;20世纪60年代,美国首创快速轧制技术,使带钢热连轧进入第二代,其轧速达15-20m/s,计算机、测压仪、X射线测厚仪等应用于轧制过程,同时开始使用弯棍等板型控制手段,使轧机产量、产品质量及自动化程度得到进一步提高;20世纪70年代热连轧板带发展进入第三阶段,特点是计算机全程控制轧制过程,轧速可达30m/s,使轧机的产量和产品质量的发展达到一个新的水平。
特别是近十年来,随着连铸连轧紧凑型、短流程成产线的发展,以及正在测验中的无头轧制,极大的改进了热轧生产工艺。
同时,还出现了很多新技术,从节省能源、提高产量、提高质量和成材率四个方面综合了热连轧板带生产中出现的心技术。
1.2 热轧带钢的生产工艺过程传统的热连轧机生产过程包括坯料选择和轧前准备、加热、粗轧、精轧和冷却及飞剪、卷取等工序。
1.板坯的选择和轧前准备热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯,只有少量尚存初轧机冶金工厂采用初轧坯。
板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。
板坯的厚度选择要根据产品厚度,考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。
我国热轧宽带钢产能发展浅析
从 21年底前投产机组的能力统计情况来看 , 01 我 国目前热轧宽带轧机有7 套 , 4 生产能力约为 2 7 万 3 0 0 吨。其 中, 常规热连轧机产能 1 90 7 2 万吨 , 7 %; 占7. 7
2 1 年底 , 国已投产热轧宽带钢生产能力2 0 01 我 3 7 万 0 吨 , 20 年 的 976 吨增 长 了 17 , 比 05 1 万 3% 年均 增 长
1. 5 %。从各 年新 增产能看 ,06 20 年增长速 度 5 20- 09 较快 , 年新增产能均在 2 0 万吨以上 ,09 00 20 年增长了
冶金 经济 与管理
文 章 编 号 :0 2 17 (0 2 0 —0 5 0 10 — 7 9 2 1 )3 0 1— 3
我 国 热 轧 宽 带 钢 产 能 发 展 浅 析
口 高 升
摘
要: 简要回顾 了我国热轧宽带钢轧机 的发展历程 , 通过X 2 1 年前投产的热轧宽带钢产能情况进  ̄01
总产能的4%。21年底前投产机组的能力统计见 0 01
表 1 。
表 1 2 1 年 底 前 投产 机 组 的 能 力统 计 情 况 0 1
东北
l O 6.%
图 1 2 1 年 热 轧 宽 带 钢 各 地 区 生产 能 力 比例 0 1
2近年我国热轧宽带钢产能变化情况 . 近年来我 国热轧宽带钢轧机产能增长较快 , 至 截
1初期发展阶段(98 94 . 17—19 年)
业都把生产热轧宽带钢作为发展的重点, 或点菜式引进
国外先进技术 或采用 国产技 术。 比如鞍钢 1 0m 0 m、 7 2 5m ( 0 m 国产)唐钢 1 8m 1 , 0 m薄板坯和 10m ( 7 0 m 国产) 7 , 莱钢1 0m ( 0 m 国产)马钢 10m 薄板坯和2 5m 济 5 , 0m 7 0 m, 2
2024年热连轧机市场发展现状
2024年热连轧机市场发展现状概述热连轧机是一种重要的金属加工设备,广泛应用于钢铁行业中的热轧加工过程中。
随着全球经济的不断发展和工业化进程的加速推进,热连轧机市场也呈现出明显的增长趋势。
本文将对热连轧机市场的发展现状进行分析,并讨论其未来的发展趋势。
市场规模热连轧机市场的规模在近年来不断扩大。
据统计数据显示,热连轧机市场的年均复合增长率超过5%,预计到2025年将达到约120亿美元。
这一增长趋势主要受以下因素的影响。
增长驱动因素1. 钢铁需求增长全球钢铁需求量持续增长,尤其是在发展中国家的基础设施建设和城市化进程中。
热连轧机作为钢铁加工的重要环节,其市场需求也随之增加。
2. 技术升级和创新随着科技的进步,热连轧机设备正在不断升级和改进。
新型材料、先进的控制系统和自动化技术的应用,提高了热连轧机的生产效率和产品质量,进一步推动了市场的发展。
3. 环境保护要求环境保护要求的提高也推动了热连轧机市场的发展。
新一代热连轧机设备采用低能耗和低排放的技术,致力于减少能源消耗和环境污染,受到政府和企业的青睐。
市场竞争格局热连轧机市场存在着激烈的竞争。
主要的竞争企业包括西门子、安捷伦、三菱重工、日立等国际知名品牌,以及中国的宝钢集团、鞍钢集团、武钢集团等大型钢铁企业。
这些企业通过技术创新、产品质量和服务的提升来争夺市场份额。
同时,一些新兴企业也加入了竞争,推动市场变得更加竞争激烈。
市场前景展望热连轧机市场的未来展望可观。
随着全球经济的复苏和基础设施建设的持续推进,对钢铁产品的需求将继续增长,从而带动热连轧机市场的发展。
另外,新材料的应用和工业化进程的加速也为热连轧机市场提供了新的增长点。
金属复合材料、高强度钢及其他新材料的需求逐渐增加,为热连轧机市场带来更多的机遇和挑战。
然而,市场竞争的加剧和环保要求的提高也给热连轧机企业带来了不小的压力。
为保持竞争力,企业需要不断提高技术创新能力,提升产品质量和服务水平,同时积极响应环境保护要求。
热连轧带钢生产工艺
1)立辊轧机
• 立辊轧机位于粗轧机水平轧机的前面,大多数立辊轧机的 牌坊与水平轧机的牌坊连接在一起。立辊轧机主要分为两 大类,即一般立辊轧机和有AWC功能的重型立辊轧机。 • 一般立辊轧机结构简单,主传动电机功率小、侧压能力普 遍较小,而且控制水平低,辊缝设定为摆死辊缝,不能在 轧制过程中进行调节,带坯宽度控制精度不高。 • 有AWC功能立辊轧机结构先进,主传动电机功率大,侧压 能力大,具有AWC功能,在轧制过程中对带坯进行调宽、 控宽及头尾形状控制,不仅可以减少连铸板坯的宽度规格, 而且有利于实现热轧带钢板坯的热装,提高带坯宽度精度 和减少切损。
5、精轧机组
• 精轧机组是成品轧机,布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱 的后面,是带钢热连轧线的核心设备。精轧是决定产品质 量的主要工序,带钢的力学性能主要取决于精轧机终轧温 度和卷取温度。
1)精轧机组布置
• 精轧机组的布置有多种形式,在我国的热轧带钢轧机中, 精轧机组的布置主要有5种,如图2-13-18所示。 • 鞍钢1700和攀钢1450的精轧机组布置同属a类 • 武钢1700和本钢1700的精轧机组布置属b类 • 太钢1549和梅钢1422的精轧机组布置属c类 • 宝钢2050和鞍钢1780的精轧机组均布置属 d 或e类
3、粗轧机
粗轧机的水平轧机是把热板坯减薄成适合于精轧机轧制 的中间带坯。粗轧机的布置有四种方案。
1)全连续式
粗轧区设置5~6 台粗轧机进行连续(不可逆)轧制, 这种布置由于粗轧道次限制为5~6 道次,加上设备重量 过大,生产线过长,目前基本不再采用。
2)3/4连续式
3/4连续式粗轧机由可逆式轧机和不可逆式轧机 组成 。这一布置增加了灵活性,缩短了轧线长度, 但设备重量仍较大。
2)定宽压力机
热轧带钢生产在我国的发展
热轧带钢生产在我国的发展我国钢铁工业自建国以后,技术以及行业发展速度令世界震惊,但无论从钢铁质量还是工艺技术、产品结构、设备应用以及经济指标技术管理等方面还同国际先进水平有一定的差距。
目前我国在板带钢的生产能力上还无法满足国民经济的发展要求,我国生产的带钢产品中质量能够达到先进水平的1/3。
所以板带材的发展,尤其是高技术、高价值的板带材,仍旧是我国今后轧钢工业的重要任务。
文章主要对国内外热轧带钢的需求进行分析,并对其技术发展进行了论述。
标签:热轧带钢;生产现状;发展1 概述1.1 生產现状目前国外的热轧带钢技术较为先进,主要表现在以下几方面:(1)无头轧制技术。
该技术在宽薄带钢的生产中稳定性较强,并且能够生产出超薄带钢,传统的热轧技术仅能生产出宽厚比为800:1的带钢,而无头轧制技术则能够将宽厚比提高至1000:1,另外通过强制冷却以及润滑轧制技术能够生产出性能更强的技术新品。
(2)连铸连轧波板坯技术。
其囊括了十余种生产工艺:热带钢紧凑式生产工艺、热带钢在线生产工艺、薄板坯灵活压制工艺以及连铸式直接扎制工艺等。
(3)变相控制轧制工艺。
该种工艺又被称作铁素轧制工艺。
其技术工艺目标为超薄规格的高质量深冲板的生产。
LTV公司某厂采用该工艺对超低碳钢产品的轧制生产,且生产量占总产量的40%以上。
而Arvedi公司采用该工艺进行生产的产品量占总产量的25%。
国内热轧带钢的生产起步较晚,虽然我国制钢产业发展较为迅速,但是在热轧带钢工艺上仍旧落后于国际发达工业国家。
国内生产概况如下:(1)传统热轧设备。
例如,宝钢在热轧带钢的生产中所使用的2050mm轧机,其主要产品生产目标为薄规格产品,采用卷取温度为最佳温度,分别对轧制速度以及负荷分配进行优化,合理分配精轧机架的凸度。
使得制得的产品厚度符合相关标准。
为集装箱用钢板提供了标准的耐腐蚀版,解决了长期需要进口集装箱板的局面,并且在2002年又生产出1.2mm厚的热轧薄带钢。
热轧板带钢(16Mn 4.5×1800mm)
1.4 16mn 钢板主要特性 主要特性:综合性能好,低温性能好,冷冲压性能,焊接性能和可切削性能
好 16Mn 钢板属低合金钢板系列,在此系列中,为最普通材质,或者牌号的钢板。 根据特殊的要求,可以对钢板进行一些特殊的处理:热处理和 Z 向性能。热处 理:控轧,正火等等。Z 向性能:Z15,Z25,Z35
综合控制
PC...)
其他
热装轧制 自 由 程 序 轧 薄板坯连铸连轧 智 能 轧 制 技
计算机设定 制
热轧无头轧制
术
参数检测 直接轧制
热轧超薄规格
信息处理技
冷却轧制
在线磨辊、高速钢轧 术
辊
薄带钢铸轧
随着我国国民经济建设的飞速发展,市场对钢材产品需求量的高速
增长和对产品质量的更高要求,使得目前热轧钢的生产一方面是产销两旺的
良好态势,另一方面也为热轧生产提出了更高的工艺技术要求和质量要求,加
剧了市场竞争。面对轧钢产能的持续增加和国内企业间技术装备水平、产品
2
质量、品种规格等差距的逐步缩小的现实,常规热连轧企业间、薄板坯连铸连 轧企业间甚至窄热连轧材企业间的竞争强度必然进一步加大,常规热连轧工 艺、簿板坯连铸连轧工艺、窄热连轧材工艺之间的竞争也将进一步加大,加之 目前我国轧钢产品的质量和技术含量上和发达国家还有较大的差别,使轧钢 产品在国际上的竞争力相对较弱。这就对我国热轧生产企业提出了更高的要 求,做强、做精、做大、做优也理所当然地成为许多中小型企业共同追求的目 标。因而,如何提高热轧生产技术水平、改进工艺设备、提升产品质量,增加企 业效益,提高企业竞争能力,迅速达到做强、做精、做大、做优的目标,就成为 当前热轧钢生产企业最为关注的焦点 。
中厚薄板工艺
中厚板工艺班级:学号:姓名:指导老师:中厚板工艺摘要:综述了我国中厚板生产的发展、技术进步,并对其采用先进技术的发展趋势及特点等方面进行了较详细的分析和介绍。
关键词:宽厚板轧机生产技术1我国中厚钢板生产的发展我国第一套中板轧机是1936年在鞍山钢铁公司建成的2300mm三辊劳特式轧机。
1958年鞍钢建成了2800/1700双机座钢板轧机,1966年太钢建成了2300/1700炉卷轧机。
宝钢5m宽厚板轧机生产简介:2中厚板工艺的生产工艺2.1概述宝钢5m宽厚板轧机作为我国第1套现代化特宽厚板轧机,它将满足国内对管线板、高强度船板、高强度结构钢板、压力容器板等高档次产品的需求,同时有利于带动我国厚板生产技术的发展。
宝钢宽厚板轧机主作业线设备由德国西马克—德马克(SMS-Demag)及西门子(Siemens)公司提供,热处理线由德国洛伊(LOI)公司提供,板坯库及加热炉区设备主要由国内设计、供货。
一期建设1架精轧机,设计年产量为140万t;最终规模为180万t。
一期工程2005年建成投产。
2.2 产品及原料(1)产品产品品种:管线钢板、造船钢板、结构钢板、锅炉容器钢板、耐大气腐蚀钢板及模具钢板等。
产品规格:厚度5~150mm,最大将扩至400mm;宽度900~4800mm;最大长度25m(轧制状态最大52m),最大单重24t,将扩至45t。
交货状态:产品按常规轧制、控制轧制和控轧控冷(TMCP)、热处理状态交货。
(2)原料一期工程年产140万t成品钢板,需坯料约150.54万t,其中连铸坯140万t,初轧坯10.54万t。
连铸坯由配套厚板连铸机提供2.3工艺布置宝钢宽厚板轧机一期工程主厂房由板坯接收跨、板坯跨、加热炉区、主轧跨、主电室、磨辊间、冷床跨、剪切跨、中转跨、热处理跨、涂漆跨以及成品库等部分组成。
2.4 工艺技术及装备(1)板坯库及加热炉为实施连铸板坯热送热装工艺,厚板连铸机与宽厚板轧机毗邻布置。
热轧带钢生产技术
热轧带钢生产技术摘要热轧带钢是钢铁产品的主要品种之一,广泛应用于工业,农业,交通运输和建筑业,同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料,其产量在钢材总量所占的比重最大,在轧钢生产中占统治地位。
在工业发达国家,热连轧板带钢占板带钢总产量的80%左右,占钢材总产量的50%以上。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
关键词:粗轧,精轧,卷取热轧板带钢生产方式1.1传统热连轧方式一般将20世纪80年代以前的热轧带钢连轧成为传统带钢热连轧,年产量可达300万吨以上。
目前我国有半数左右的带钢是通过这种方式生产的。
传统热连轧方式自1924年第一套带钢热连轧机(14700问世以来,其发展已经经历了三代。
20世纪50年代以前是热连轧带钢生产初级阶段,称为第一代轧机,其主要特征是轧制速度低、产量低、坯重轻、自动化程度低;20世纪60年代,美国首创快速轧制技术,使带钢热连轧进入第二代,其轧速达15-20m/s,计算机、测压仪、X射线测厚仪等应用于轧制过程,同时开始使用弯棍等板型控制手段,使轧机产量、产品质量及自动化程度得到进一步提高;20世纪70年代热连轧板带发展进入第三阶段,特点是计算机全程控制轧制过程,轧速可达30m/s,使轧机的产量和产品质量的发展达到一个新的水平。
特别是近十年来,随着连铸连轧紧凑型、短流程成产线的发展,以及正在测验中的无头轧制,极大的改进了热轧生产工艺。
同时,还出现了很多新技术,从节省能源、提高产量、提高质量和成材率四个方面综合了热连轧板带生产中出现的心技术。
1.2 热轧带钢的生产工艺过程传统的热连轧机生产过程包括坯料选择和轧前准备、加热、粗轧、精轧和冷却及飞剪、卷取等工序。
1.板坯的选择和轧前准备热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯,只有少量尚存初轧机冶金工厂采用初轧坯。
板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。
板坯的厚度选择要根据产品厚度,考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。
浅谈轧钢机与轧钢技术的发展
摘要:本文分别就轧钢工业发展的历史进行概述,然后针对我国轧钢机以及轧钢技术现状和发展趋势进行了概述,并对未来轧钢技术发展的重点和方向进行了分析和预测。
关键词:轧钢机,轧钢技术,技术进步在21世纪的前20年,我国经济建设已经制定了走新型工业化发展道路的战略,作为国民经济支柱之一的钢铁材料产业的发展,必须符合新型工业化的要求,即要符合可持续发展、环境友好、技术创新和信息化的要求,并针对我国人口众多,就业需求大的特点,适当发展劳动密集型产业,这是我国新型工业化发展道路和战略对钢铁材料产业的具体要求,现仅就钢铁工业中所占比重最大的轧钢工艺、技术创新方向予以展望。
一、轧钢工业和技术发展历史改革开放以来,我国的轧钢工业和技术发展充满了活力,钢材产量从1985年的3692万t,发展到1998年的10518万t,居世界轧材产量第一位,已基本满足国内需求。
装备水平不断提高,引进了一批热连轧机、冷连轧机、连轧管机、小型连轧机、高速线材轧机等,使我国钢材的连轧比大幅度提高,特别是新建的一批钢铁生产短流程小钢厂投产,薄板坯连铸连轧板带厂也即将投产,大型和中型H型钢厂已投入生产,这些都成为我国轧钢生产的主力和样板。
取得一批科技成果。
代表性的如武钢1700 m m热连轧机自动化改造及其在太钢、梅山热轧机上的推广应用、宝钢生产系统优化技术、高效连铸技术、连续式小型轧机和高线轧机的国产化工程等。
科技进步对轧钢经济增长的贡献率不断增大。
百余年来冶金工业的发展中,高效的轧钢工业和技术使轧钢始终是钢铁工业中钢材成型的主要方式。
轧制技术的进步,在钢铁工业中也始终是名列前茅,如计算机的应用、连续化生产的实现等,预计在高新技术改造钢铁传统产业中,信息化和智能化管理和控制的轧钢工厂将很快出现。
二、轧钢机的发展1.初轧机的发展初轧机的发展经过了3个阶段, 到20世纪70年代初, 初轧机的轧辊直径已增大到了1500mm。
我国从1959 年开始自行设计制造开坯机, 目前已制700mm,750m m,850m m,1150m m初轧机。
热轧带钢厂工艺设计
年产350万吨热轧带钢厂工艺设计班级:****姓名:****指导教师:****摘要本设计说明书是参照鞍钢1780热轧带钢生产线设计的年产量为350万吨的热轧带钢厂。
典型产品为16MnR,产品厚度为1.2mm,宽度为1400mm。
整个设计说明书包括绪论、正文。
第一部分为绪论,介绍了热轧带钢的发展状况以及整个设计所应完成的内容。
第二部分为正文,正文说明整个设计的总体方案,主要包括产品方案和生产方案的制定,金属平衡和工艺流程的制定、生产设备的选择、工艺参数计算、轧制力能参数校核。
关键词:热轧带钢;工艺设计目录摘要目录1综述1.1前言1.2热轧工艺发展趋势及其特点1.2.1带钢热连轧机的紧凑化布置1.2.2自由程序轧制1.3热轧带钢新技术1.3.1高精度轧制技术1.3.2智能化轧制技术1.3.3自由程序轧制技术1.3.4热轧无头轧制及薄规格轧制技术1.3.5组织性能控制技术2产品方案2.1原料及产品方案2.2金属平衡表3工艺流程3.1生产工艺流程4设备选择4.1加热炉4.2粗轧区4.3精轧区4.4 卷取机区5计算及校核5.1轧制制度的制定5.1.1加热制度5.1.2压下制度5.1.3速度制度5.1.4温度制度5.1.5辊型制度5.1.6 厚度制度5.1.7轧机工作图表5.2轧制力和轧制力矩计算5.2.1轧制力计算5.2.2轧制力计算结果5.2.3轧制力矩的计算5.2.4轧制力矩计算结果5.3设备能力参数校核5.3.1轧制力能参数5.3.2轧辊强度校核5.3.3咬入角校核5.3.4加热炉能力校核5.3.5 电机功率校核5.4轧机生产能力校核5.4.1年产量计算5.4.2轧机生产能力校核6结论6.1结论致谢1综述1.1前言随着我国粗钢产量的迅猛提高,产能过剩现象将越来越明显,钢铁企业要在日趋激烈的竞争中,占领市场,获得利润,必须要淘汰落后的生产技术,发展先进的生产技术,生产出低成本、高质量的钢材。
当今世界,板材比已成为钢铁工业发展的重要标志之一,一些工业发达国家如美国、德国的板材比已经达到了65%-72%。
精轧机设备空过研究与应用
精轧机设备空过研究与应用【摘要】在试制管线钢时出现生产不稳定,性能强度偏低的情况,2010年批量生产X70\X80的厚规格时,精轧机存在压下率小,导致品种无法满足用户的需求。
为了解决此问题采用轧机空过生产,解决了产品性能不稳定的问题。
【关键词】轧机空过;管线钢;产品性能0 前言轧机空过生产目前在国内外都有成熟的工艺技术,主要应用于品种钢中的生产过程中。
济钢1700热连轧生产线自2006年10月份以来,开始试制管线钢,最初采用六架轧机生产,性能不稳定,开始研究管线钢的性能与精轧大压下与性能关系[1-3],准备采用轧机空过轧制管线钢。
直接影响热连轧厂的经济效益,结合这种情况,提出实现轧机空过功能。
2008年采用F2空过功能实现X70的批量生产约8万吨。
1 研究管线钢的工艺提出轧机空过思想正常六机架生产管线钢厚规格产品时,总是出现以下两个问题:(1)精轧机组穿带不稳定。
(2)产品性能不稳定,强度偏低。
轧制10mm以上厚度规格时,F6轧机压下率<10%,压下量不到1mm。
小变形量不能有效抑制晶粒的长大,所以强度偏低。
理论上压下率必须保证在10-15%之间才能压碎晶粒,实现晶粒细化目的。
2008年年初投用六架轧机生产生产,微观组织的带钢晶粒大小不均,晶粒大的在14~15μm之间,小的约3~5um,存在明显混晶现象。
经过试验证明:当温度T=800℃时,随着ε增加,σ单调增加,但其增加速率随ε增加而降低,曲线属加工硬化型。
当温度提高时,在1000℃、1100℃、1150℃较低的变形速率1s-1下发生动态回复和动态再结晶,在较高的温度1150℃时,在变形速率5s-1时也发生了回复和再结晶。
因此精轧温度一般都在再结晶温度以下,相变温度以上,在800℃左右相变温度以上进行终轧,并且给定大的压下量。
所以结合现场的工艺设备现状,加大管线钢的大压下率的方法只有空过轧机最适合生产现场。
2 轧机空过工艺研究与开发二级数学模型设计了机架空过功能,设计的原理是程序量既少又能满足生产的需要。
对我国热连轧装备和技术发展情况的几点看法
对我国热连轧装备和技术发展情况的几点看法1+热连轧装备与技术的引进情况50年代鞍钢从苏联引进的1700热连轧机属第一代,装备水平低无厚度自动控制系统(无AGC)等技术;70年代武钢从日本引进的1700热连轧机属第二代,装备水平较高,喃AGC,但无板形控制系统;80年代宝钢从德国引进的2050热连轧机,装备水平高,有厚度,板形,微张力等控制系统;9O年代宝钢从日本引进的1580热连轧机,装备技术水平与2050相同,区别在板形控制装置上,2050是CVC(可变轧辊凸度),1580是PC(改变轧辊交叉角)上装备与技术属全套引进80年代鞍钢1700热连轧机改造,从德国西门子公司引进过程控制,AGC和卷取技术;80年代本钢国产1700热连轧机,从德国AEG公司引进过程控制,AGC技术,从日本三菱引进卷取技术与装备;90年代攀钢国产的1450热连轧机,从意大利引进全套控制技术与装备,技术是美国GE的,通过冶金部自动化院合作实现;太钢1549热连轧机是国外二手设备,控制系统是国内完成的,完成单位有武钢,冶金部自动化院,北京科技大学等{梅山]450热连轧机也是国外二手设备,控制系统由美国GE公司承包.2.热连轧机引进技术消化,吸收情况机械方面的消化吸收在60年代基本上已解决了,体现在本钢1700;攀钢1450;上钢一厂1200的全部主体机电装备都是国内制造;本钢,攀钢从国外引进控制系统后,生产技术达到国际水平.我国热连轧装备与技术长期不能成套国产化,其关键是在控制技术方面,下面主要谈控制方面的消化,吸收情况.(1)武钢1700热连轧计算机控制,在过程机数学模型的消化,吸收方面作了大量工作,武钢1700过程机换代就是国内实现的,而且在太钢1549热连轧机上推广应用,已取得成功.基础自动化AGC还是国外技术,未能把我国的先进技术用上,所以还停留在武钢引进时的水平. 90年代武钢1700引进了法国的板形控制装备砧堑乏{i与技术,参与工作的单位主要有武钢,冶金部自动化院,北京科技大学等.(2)本钢1700热连轧AEG技术的消化,吸收工作较深刻,有创新,如AGC可变刚度和厚度景优前馈但消化改进工作是1990~1992年进行的,当时热轧卷行情很好,造成生产厂家对能提高产品质量的技术不够重视,再加上设备维护差,三台非常好的干油液压压下装置不能投运.编程坏了多年不能修复,最优前馈和AGC变刚度程序不能加入在线控制系统,所以未能实现工业化应用参加工作的有本钢,冶金部钢铁研究总院,东北大学等.(3)宝钢2050热连轧技术消化,改进的情况2050及1580机械设备是合作制造的,大大提高了我国轧机制造水平;在控制系统方面的消化,主要是分析,认识方面钢研总院由于有武钢,本钢,鞍钢,攀钢四套热连轧机数学模型方面的深度分析,消化,独创的轧钢动态数学模型理论和技术,1993年起全力消化宝钢2050 数学模型,特别是AGC控制模型.在深入分析,消化基础上,提出了动态设定AGC代替西门子厚控模型的具体实施方案,于1996年6月4日一次实验成功,7月份七个机架全部投运动态设定AGC,使厚控精度比原西门子模型提高一倍以上,取得了很好的效果目前正在对恒张力,过程机数学模型,轧机弹跳方程以及微张力,板形等全面开展改进工作,目标是在宝钢实现我国创立的轧钢动态数学模型全面应用,技术上超过德国,日本水平,在宝钢实现热连轧装备与技术的国产化.3."九五"实现大型热连轧国产是完全可能的目前我国是世界热连轧技术的博物馆,外国主要几个大公司的技术与装备都引进了,而且还在成批引进,如三套连铸连轧机和三套普通的热连轧机(首钢的216O,武钢的2250,鞍钢的1780),还有本钢已引进德国AEG技术还未全部应用上,又要重新引进.武钢1700热连轧投产已快2o年了,国家一3一一一:,一几一..,撇,对曾花大量人力,物力消化其控制技术,但未取得突破性进步,从而有宝钢2050引进,1580引进.为什么控制技术消化不了呢?其关键问题是沿国外热连轧进步的技术路线——设备中心去消化,这条路线越搞越复杂,越复杂越多卖钱,越感到神密,国外就不断更新技术成分.要实现热连轧国产化,必须改变目前的技术发展路线,从以设备为中心转到"工艺中心论上来.现代热连轧搞的如此复杂,主要原因是连轧工艺理论落后,仍停留在秒流量相等条件的水平上.秒流量相等条件只是宏观,静态连轧理论,只能用于设定或第一代连轧机控制上. 现代连轧机(第二代)的发展是依靠连轧分析理论,用计算机仿真技术来设计和实现连轧控制系统的.而能直接用于连轧过程控制的解析动态数学模型为我国首创,用上它将使连轧控制系统大大简化,完全可以国产化了.,连轧张力理论是1967年提出的,1975年公开发表.二十多年来,配套的AGC动态模型,板形向量差分方程,综合等储备负荷分配方法都已建立,并全面应用在中厚板轧机上,实现了中厚板分层递阶智能控制.动态设定AGC已在宝钢2050七个机架上全面应用.总之,全面应用我国首创的轧钢动态数学模型就可以建立起第三代热连轧机,即基于协调推理网络的热连轧智能控制系统.4.热连轧国产化问题的分析讨论前面论证机械设备国产化的可行性,下面就二十多年来热连轧机控制系统未能国产化的技术原因作进一步分析讨论.(1)对设备精度的要求问题就负荷分配和厚控问题而言,中厚板轧机比热连轧机难度大.难度大主要体现在轧件变化大上,而轧机设备是相同的.连轧机每个机架只轧一道,品种,规格少,以反映轧件特性的塑性系数Q而言,热连轧每个机架的Q只变化2倍左右,而中厚板轧制时的Q要变化1O多倍.上钢三厂2350四辊轧机是60年代制造的,经改造增加了模拟电路控制的液压压下和过程计算机.优化规程轧翩及动态设定AGC,使产品精度大幅度提高,异板差精度达到了国际先进水平,如表1所示.新余2500中板轧机是第一重型机器厂1992年制造的,应用了宝钢2050轧机制造技术,机械装备比上钢三厂2350轧机先进的多.该轧机液压压下和计算机控翩系统是冶金部钢表1异板差技术指标对比捡测日期钢种规格生产条件均方差(m)块数国际先进水平(m) 1994年5月14日16Mn107.31814×1800^工轧制1994年5月14日16Mn12027上铜三厂3500厚板14×1800轧机(西门子系统)l6Mnh:8ramd=891994年5月14日33.71714×1800l6Mnh<15ramd=1O41994年5月14日31.023日本新日铁1989年14×1800投运计算机资料70~80Q235控制系统世界金属导报19941994年5月16日31. 227l2×1800年报导:4519g4年5月1川lo27733研总院承担,过程计算机和AGC等与上钢三厂的完全相同,表2为该轧机的实际技术水平.表1,表2对比明显看出,新余轧机机械精度高,异板差达到70左右,与世界先进水平相4一同,而上钢三厂l10左右,低于国际先进水平.而用AGC轧制,新余的水平也是世界一流的.但绝对值低于上钢三厂的精度水平.其原因是新余液压APC的动态特性比上钢三厂的差上衰2新余2500中厚扳轧机厚控精度检测日期钢种规格生产条件1996年4月3O日q2358×2001996年6月12日1995年8月26日APC(相当于人工轧制)均方差『块数0.0723160-069120.083201996年4月30日塑!王!旦RI5.6X2000年月H1.7×.199682652000 AGC(相当于投运计算机控制系统)0.04213o.04512钢三厂是1986年搞的模拟电路,而新余则用了高档计算机,所以说计算机硬件档次提高,并不就一定有好效果造成这种情况的根本原因是.由于动态设定AGC已将基础自动化级的AGC 实体去掉了.基础级只有APC.动态设定法,由APC实现AGC功能基础级只有简单的APC功能,它与轧件无关,无复杂的计算,所以采用计算机没有优越性,只能增加"模一数","数一模"转换,增大控制周期,动态特性低于模拟电路.以上分析,为达到高质量的扳厚精度,对机械,电气硬装备要求并不高,过高的精度是无用的.下面分析宝钢2050控制方面问题,以进一步说明对设备精度的实际要求水平.(2)计算机控制系统水平与数学模型的关系宝钢2050热连轧计算机控制系统属世界一流,但产品的质量主要依靠数学模型,机械设备的精度和工况条件等因素.同一计算机系统, 几年生产后设备精度降低了,从而厚控精度也随之降低,当改变AGC数学模型后,厚控精度提高了一倍.由此说明计算机系统,机械设备,工艺数学模型三者之间关系,工艺数学模型起重要作用.表3是动态设定AGC与西门子厚控模型精度对比,表4是两种模型月统计表.统计表是板卷全长数据,包括卷头部,所以提高的程度不如表3的厚控精度提高的大.单纯MS表两种数学模型厚度精度比较,改用动态设定AGC后,厚度精度提高十分明显.2050热连轧机设备精度降低最明显的是轧辊偏心增大,开工时压靠压力l0O【H,压力波衰3动态设定AGC与西门子厚控模型精度对比检测日期厚度规格rm-nAGC模型l同卷极差mm卷数1996年6月4~8西门子模型【O.12831995年4~8月3~6西门子模型0.140151996年6月4~8动态设定AGC0.0518衰4厚控精度在±O.05mm内的百分统计衰,,月份厚'94,95年平均96年4月96年5月96年7月96年8月96年9月1.O~2.50862287.3685.4593.8392.669462.9~4.0091.4290.3488.4490.8693.0891.14.0~8.00I85.1R76.3879.6685.26866289.48.0~25.460.6053.3259.4175.7880.9180.4模型类别西门子厚拉模型动态设定AGC动小于lot,而目前规定为50t,个别机架(FI,F2)压力波动超过100t.目前的这种精度国内制造的轧机是完全可以达到的,所以只要用上动态设定AGC在现有国内设备制造水平内,产品厚控精度完全可达到世界一流水平.(3)热连轧机对计算机水平的要求前面讨论已说明了对计算机的要求平,关键是工艺控制模型.天津,E海中厚板轧矶的过程计算机只用了PC286和386.对于七矶架热连轧机,如果按我们的工艺控制模型(张)]差分方程,动态设定AGC,板形向量差分方程,综合等储备负荷分配方法等)和基于协调推理网络的智能控制系统,采用V AX3100或a000就可姒了.而国际上所采用的计算机系统{次越来越高,而且连轧机控制水平是以计算机档次的提高而平定水平的.这对于国外也可L』|兑是对的.由于没有找到连轧的动态规律,所要处理的信息太多,而且认为利用的信息量越大控制精度会提高.而我国已找到了连轧过程骞观规律,所要采集和处理的数据大大减少了,坡不需要很先进的计算机系统.(4)第二代热连轧机发展特点秒流量相等条件作为第一代连轧指导理论是够用的,因为第一代连轧机主要发展是在机械化方面,轧制速度低,人控.第二代连轧机从60年代至今,轧制速度很高而且是自动化发展阶段,仍然是以秒流量相等条件为基础理论.如何能在动态过程不成立的理论指导下使热连轧技术发展至如此之高的水平呢?主要是把电子计算机科学的成果应用于控制和仿真方面计算机的发展应用,使控制技术大发展反馈原理的广泛应用,对于一个力学系统,采媚大量高精度测量仪表条件下,连轧工艺理论rxi{ 确与否作用不明显.在连轧机控制系统分j,计方面,充分利用了仿真技术,国外虽然没完整的和系统的连轧动态数学模型,但有两机架连轧张力微分方程和引入了厚度延时方程,所以在电子计算机上是能完整的描述和反映连轧动态过程的,用于分析和设计系统也是完全可行的.这也是国外十分重视和发展连轧过程电子计算机仿真技术的原因和意义.在计算机发展到今日之水平,连轧动态理论的应用意义在于,它的应用将使连轧的控制装备大大简化,而且连轧过程的分析和控制系一6一统设已不依赖电子计算机仿真技术支持丁连轧动态解析理论是可以用于分析和控制的理晓,我国首先建立了这种理论,当然在它指导下的新…代连轧机应该在中国实现第三代连轧机是第二代连轧机发展方向的否定,将由复杂走向简化,而第二代连轧机则为不断地复杂化的过程0垒I业邓钢铁研究总院张进z扬新法吴增强钢锭冷却过程计算机仿真研究课题通过鉴定由包头钢铁学院张胤完成的"钢锭冷却过程计算机仿真研究"课题近日通过内蒙古科委组织的鉴定,并认为这一成果已达到国内领先水平.目前包钢初轧能力小于炼钢能力,每年帽当一批钢锭变不成钢坯.为了解决这一难题包钢院青年教师张胤在三维流场软件基础上,结合自己对凝固潜热的处理新方法直接处理法.开发出三维直角坐标系下非稳定志传热计算软件.应用该软件准确地提出了钢锭模在镇静,开脱两个工艺上可节约的时间,并对三个主要锭型都提出了相应的缩径时间,这种新的"传搁时间"操作规程试行后.一年可减少能耗125万元.多轧钢坯l5万吨,年创效益3000多万元.动态大流量液体液位自动控制装置应用成功一种最新的安全,防火新技术——动态赶流量液体液位自动控制装置在邯钢总厂焦化分厂现场应用获得成功.该技术运用流体动力学原理.由液位传感器和自动机构组成,能在动态大流量的工况下. 安全地自动控制罐储液体.具有不用电,不耗能,不影响在线技术功能,无静电,无火花,无需专人值守.能动,主动,自动,储液,用液两l力便等特点.广泛适用于冶金焦化,石油,化工,轻。
热轧带钢新技术的发展
(1) 提高轧制参数的预设定精度 ; (2) 开 发 高 性 能 的 在 线 自 动 控 制 系 统 , 如 AGC、AFC 等 。 提高轧制参数的预设定精度是一项根本性的 措施 ,这里包括轧制力的设定 、轧件温度的设定 、 辊缝的设定 、弯辊力的设定等等 。数学模型是预 设定计算的核心 ,数模结构和系数对设定计算都 有重要的影响 。对数模结构的调整一般都很慎 重 ,但模型系数需要根据轧制条件的变化经常调 整 ,以使数模能够工作在最佳状态 。提高数模精 度的一个非常有效的措施是利用自适应系数 ,根 据参数的实测值以及偏差趋势来修正数模的预报 值 。自适应又可分为短期自适应和长期自适应 , 短期自适应可用于对快速变化因素影响的修正 , 而长期自适应可用于缓慢变化因素影响的修正 。 自适应技术的应用对提高轧制力 、温度等关键参 数的预报精度起到了很大的作用 ,促进了轧制过 程控制精度的提高 。 但是 ,不能过分依赖于自适应 ,那种忽视初始 设定精度 ,企图全靠自适应来解决问题的想法和 做法是错误的 。特别是在钢材转为买方市场的今 天 ,频繁更换品种规格不可避免 ,自适应不能解决 更换规格后第一卷带钢的问题 ,特别是第一卷带 钢头部的精度必须有高精度的初始设定 。 另一方面 ,AGC 和 AFC 等自动控制系统的发 展 ,为板厚 、板形精度的提高作出了巨大的贡献 。 经历了测厚仪 AGC、监控 AGC、液压 AGC、绝对值 AGC、前馈 AGC、流量 AGC 等发展过程之后 ,热轧 带钢的自动厚度控制技术已日臻完善 ,目前现代 化热轧带钢机组厚控水平达到 : ±0. 025 mm 占全 长超过 95 % ; ±0. 050 mm 超过 99 %。板形控制已 由过去的平直度和凸度控制发展为包括平直度 、凸 度 、边部减薄和局部高点的断面轮廓综合控制 。
热轧工艺装备技术现状及发展趋势
热轧工艺装备技术现状及发展趋势热轧工艺装备技术现状及发展趋势1.引言[1]随着我国国民经济的快速发展,城市化步伐的加快以及汽车产业的推动,钢材需求日益增长。
在工业发达国家中,热连轧带钢已占板带钢总产量的80%左右,占钢材总产量的50%以上,因而在现代轧钢生产中占着统治地位。
在这种形势下,由于热轧带钢产品用途广泛,国内已相继建设了上百条热轧带钢生产线以适应市场需求。
随着企业的发展,对钢铁产品生产集约化、节能减排和调整产品结构的需求日益增加,有必要对以往传统的生产工艺进行优化,这既是热轧带钢产品继续不断发展、提高生命力的需要,又能够满足市场对高品质、高附加值、低成本、低能耗热轧带钢产品的需求。
2.热轧工艺装备技术现状在国家调整振兴装备制造业政策的指引下,我国冶金机械及其自动化领域的发展迅速,冶金设备及自动控制系统总体上实现了由仿制向创新的转变,冶金装备自主集成和冶金装备的科学技术研究都取得重要进展。
突出表现在大型宽厚板轧机基本实现了国产化,板带钢热、冷连轧机组的自主研制也开创了新局面,常规的大型热、冷连轧机组成套设备基本实现自主化。
近年来,我国钢铁行业大型冶金成套装备工程建设成绩突出。
其中,典型的大型热连轧成套设备有:鞍钢1780mm、武钢1580mm、邯钢2250mm、天铁1750mm、北台钢铁1780mm、建龙钢铁1780mm、鞍钢2150mm、迁安钢铁1250mm、莱钢1500mm 等薄板热连轧成套设备。
而且还出口1800mm、2250mm薄板热连轧成套设备到印度波兰等国。
[2]热轧中宽带钢生产线也实现国产化。
目前全国已有十几条中宽带生产线投产,以北台钢铁公司的850mm中宽带钢生产线和川威钢铁公司的950中宽带钢生产线为主要代表。
[3]传统的热连轧新技术,包括无头轧制技术、连铸板坯热送热装和直接轧制技术、铁素体轧制技术、热轧工艺润滑技术、自动化控制技术等得到了广泛应用和更深入研究。
传统热连轧机分为粗轧和精轧两部分,使用的板坯厚度一般大于180mm,最小产品厚度为1.2mm。
850热带钢轧机主传动结构设计毕业设计论文
第1章绪论850热带钢轧机主传动结构设计毕业设计论文第1章绪论1.1 课题背景1.1.1 热带钢轧机的发展薄板轧制生产始于二辊式轧机,随轧制的薄板宽度越宽,厚度越薄。
通过增加轧辊直径来增加轧辊强度,会导致金属变形抗力增加,轧辊弹性压扁严重,影响产品质量,甚者更薄的产品不能生产。
之后采用了小直径的工作辊,减少与金属接触的面积,用大直径的支撑辊增加强度和刚度,于是便出现了三辊劳特式轧机、四辊轧机、多辊轧机和行星轧机等薄板轧机。
热连轧带钢轧制,经美国阿母科公司8 a(1913~1921)研究实验,于1923 年在阿什兰工厂首先实现。
宽带钢热连轧机发展可分为4 个阶段(代)。
第1 阶段(代):1960 年以前建造的轧机。
特征:轧制速度10~12 m/s,单位宽度卷重5~12 kg/mm,钢卷重量10~15 t,成品厚度2~10 mm,年产量100 万~200 万t。
第2 阶段(代)1960~1969 年建造的轧机。
特征:轧制速度15~21 m/s,单位宽度卷重16~22 kg/mm,钢卷重量30 t 左右,成品厚度1.5~12.7mm,年产量250 万~350 万t。
第3 阶段(代):1969年以后建造的轧机。
特征:轧制速度23~30 m/s,单位宽度卷重19~28.5 kg/mm,钢卷重量30 t,成品厚度0.9~25.4 mm,年产量350 万~600 万t。
有人将20 世纪90 年代的薄板坯连铸连轧称为第4 阶段,以超薄带钢无头、半无头连铸连轧为特征。
70年代在热带钢轧机上出现很多新技术如液压agc,快速换辊, 步进炉,辊型控制,保温罩,润滑液轧制, 计算机控制等。
而80年代又出现很多新技术, 通过实践均已成熟。
随着我国工业化进程的加快,市场对热带钢轧机的产品需求日益旺盛,特别是2 0 0 5年以来,随着我国钢铁产品结构的升级、城市化建设以及工业布局的重新调整,热轧带钢轧机的建设又进入了一个新的高潮。
我国宽带钢热连轧机的最新发展及其评析(一)
近年 我 国宽 带 钢 热 连 轧技 术 和 装 备 能力 取 得 巨大发 展 ,其 特 点 :一 是 投资 规 模 前 所未 有 , 实现 的投资延 伸 到从 铁水 预处理 、钢水 精炼 到连
铸 ,从 钢 铁 冶 金 、压 力 加 工 到 精 整 和 配 送 的投
技 术 ,国 内企 业总承 包建设 的 中薄板坯 和常规 板 坯 热连 轧机组 ,共 2 0套 。
Ke r s: h t i il wi e s rp; c ntnu s c s ig a olig; t c y wo d ots rp m l; d ti o i ou a tn nd r ln e hno o n q p e l gy a d e uim nt
l 引进 国 外 先 进 技 术 建 设 的 现 代 化 的 常
规热 带 钢 轧 机
在此 类 l l套 常 规 热 带 钢 轧 机 中, 武 钢 10 rm 轧机 、宝钢 2 5 、1 8 mm 轧 机 、鞍钢 70 a 00 50 1 8 rm 轧机 、武钢 2 5 mm 轧机 、宝 钢集 团上 70 a 20 钢一 厂 1 8 mm 轧 机 、太 钢 2 5 mm 轧 机 共 7 70 20 套 已建成投 产 ,其 分别具 有建 成时 的世界最 新技
钱 振 伦
( 京 首 钢 机 电有 限 公 司 .北 京 1 0 4 ) 北 0 0 3
摘
1700热轧带钢生产线及设备的设计毕业设计论文
毕业设计论文1700热轧带钢生产线及设备的设计板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志,也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。
最终产品的质量取决于连铸坯的质量,传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。
薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种,在薄规格产品生产方面具有明显优势。
为了满足高质量和高性能板材要求,采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。
基于这些考虑,本次设计结合唐钢1700mm、本钢1700mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm 热轧生产线设计了200万吨的1700mm常规热连轧生产线。
在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。
其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用 HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊(WRB)技术和厚度自动控制(AGC)等技术来控制板型和厚度。
另外,为提高轧件温度,减少头尾温差,在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。
设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值,用到的部分公式也是来自于实际的经验公式。
关键词: 常规热连轧;热卷箱;层流冷却;厚度自动控制引言板带产品的技术要求具体体现为产品的标准,包括四个方面:(1)尺寸精度高。
板带钢一般厚度小、宽度大,厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化,板带必须具备高精度尺寸。
(2)无板形缺陷。
板带越薄,对板形不均的敏感性越大。
(3)保证表面质量。
板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。
(4)具备优良性能。
板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。
目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有:(1)连铸坯热装和直接热装。
该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯;热轧车间最好和连铸机直接连接,以缩短传送时间;在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑;板坯库中要具有相应的热防护措施。
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狗骨断面小,板坯减宽侧压有效率达! " #以上。 ( )粗轧机短行程控制和宽度自动控制。经 $ 立辊宽度压下及水平辊厚度压下后,板坯头尾部 将发生失宽现象。根据其失宽曲线采用与该曲线 对称的反函数曲线,使立辊轧机的辊缝在轧制过 程中不断变化。这样轧出的板坯再经水平辊轧制 后,头尾部失宽量减少。短行程法可减少切头损 失率 % " # !% & #,还可显著提高头尾部的宽度 精度。 ( )中间坯保温技术和边部感应加热技术。 ’ 粗轧机出口带坯长度可达( " ! ! " ),进精轧机轧 制过程中为减少带坯头尾温差,设置保温罩是简 单易行的有效技术。宝钢% 、 " & " * & ( " ) ) 和鞍钢 * + ( " ) ) 热 轧 机 组 采 用 了 保 温 罩。 太 钢 * & ’ ! 梅钢* ) )、 ’ % % ) ) 热轧机改造后增设了保温罩。 精轧机组前的带坯边部电感应加热器是针对 轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢特殊品 种设置的。 * 套 %,% " " " . 感应加热器,对于 坯温为 * " " " /、厚度为 ’ " ) ) 的带坯,距边部 % & ) ) 处坯温可升高’ & /。 ( &) 精 轧 机 全 液 压 压 下 和 0 1 2 系 统。 3 0 1 2 厚度控制效果显著,其响应频率达 * &! ,压 下 速 度 达 ’ ! & / ,加 速 度 达 % " 3 4 ) ) 5 % / & " " ) ) 5 ,因 此 3 0 1 2 发 展 很 快。% "世纪 ! " 年代投产的热轧机精轧机组取消了电动压下装 置,而采用液压缸行程为* * " ! * % " ) ) 的全液压 压下装置和 0 1 2 系统。现代的 3 0 1 2 系统厚度 控制数学模型不断完善,控制精度不断提高。 ( )精轧机板形控制技术。我国现有及改造 6 的热带轧机采用的板形控制方式有$种:一是工 作辊弯辊和轴向移动(串辊)装置;二是连续可 变凸 度 控 制 (2 ;三 是 成 对 交 叉 辊 轧 机 7 2) (8 ) 。 2 2 7 2和 8 2 轧机是% "世纪( "年代开发研制 的板形控制轧机,轧机凸度控制能力均可达到 * " " " ) 或稍大,是当代先进的板形控制技术, " 用于轧制薄规格、低凸度宽带钢产品。 ( )层流冷却技术。目前国内所有现代化的 + 热连轧机和经改造的老轧机,带钢层流冷却系统 均已达到先进水平。 ( )全液压卷取机。 ( % " 世纪 ! " 年代新建热 轧卷取机和经改造的原有卷取机,均采用全液压 驱动和踏步控制。
万方数据
点,或引进或采用国产技术,或建设传统热连轧 宽带钢轧机或建设薄板坯连铸连轧生产线。这个 阶段 以 鞍 钢 ! 、( ,唐 钢 & $ $ ! " $ % %( 国 产 ) 、马 钢 ! & # $ % % 薄板坯和 ! & $ $ % %( 国 产 ) ! & $ $ % % 薄板坯和 ( ( " $ % %、涟钢 ! & $ $ % % 薄板 坯、莱钢 ! 、本钢薄板坯、济钢 " $ $ % %(国产) 、新丰 ! 、宝钢 ! & $ $ % %(国产) & $ $ % %(国产) ! # # $ % %、首 钢 ( ( " $ % %、武 钢 ( ( " $ % %、 太 钢 ( ( " $ % % 轧机为代表。同时,这个阶段对引进的 二手轧机和原技术较落后的国产轧机进行了全面 技术改造,使其达到了现代化水平。 这个阶段新建的传统带钢轧机,有以武钢 ( ( " $ % % 轧机为代表的当代最先进的宽带钢 轧 机,有以唐钢、马钢和涟钢为代表的新一代生产 超薄带钢的薄板坯连铸连轧机,有采用国产技术 生产中等厚度薄板坯的连铸连轧生产线,还有一 些炉卷轧机投产和建设。现在建设和投产的所有 轧机都具有现代化水平,如计算机 ! 、 ( 级控制 系统、液压 * + , 系统、板形控制系统、交流传 动、控轧控冷技术、热送热装技术等等。国外刚 出现的半无头轧制技术、铁素体加工技术、高强 度冷却技术、新型卷取机等,在一些轧机上也已 应用。目前我国热连轧技术装备已完全摆脱落后 状态,并已处于世界先进水平之列。
创刊 % " 周年特约稿
我国热连轧带钢生产技术进步 ! "年
唐 荻
(北京科技大学高效轧制国家工程研究中心,北京 ! ) " " " # $ 摘 要:介绍了近% "年来我国热连轧带钢生产$个发展阶段的概况;全面分析了我国&类热轧带钢轧机所 采用的先进和特色技术;同时综述了我国热轧带钢轧机的建设现状、存在问题及发展趋势,并对我国热轧 带钢生产企业的进一步发展提出建议。 关键词:热轧带钢;热轧带钢轧机;企业发展;先进技术 中图分类号:’ ;’ ( $ $ $ ) * ! ( $ $ + ) + , 文献标识码:文章编号: ( ) ! " " $ . / / / , % " " & " , . " " ! " . " +
: ! "年来我国热连轧带钢生产的发展
建国以后很长时期,我国热连轧带钢生产技 术相对较落后, ! / + #年鞍钢建成第!套! * " " J J 带钢 半 连 轧 机 组,! / * #年武钢建成第%套 ! * " " J J 带钢热连轧机组。而 % " 世纪 # " 年代后 期,随着宝钢% " + " J J 热连轧机投产,我国热连 轧带钢生产进入快速发展轨道。纵观近 % " 年来 我国热连轧带钢的发展,大体经历了$个阶段: 第!阶段,以大企业为主,以解决企业有无 为主要目的的初期发展阶段。以宝钢 % " + " J J、 攀钢 ! & + " J J、 本 钢 ! * " " J J、 太 钢 ! + & / J J、 梅钢! & % % J J 轧机为代表。这个时期热连轧带钢 轧机建设只能靠国家投入,由于资金、技术等多 方面限制,轧机水平参差不齐。! / # / 投产的宝 钢% " + " 6 J 轧机代表了当时国际先进水平,采用 了! 、 %级计算机控制、@ T @ 板形控制、强力弯 辊、控制轧制与控制冷却、自动宽度和自动厚度 控制等一系列当时最先进的热连轧生产技术,这