第6-2,3 采购成本管理ABC分析法和库存控制
采购成本分析与控制流程
采购成本分析与控制流程一、引言采购成本是一个企业在采购过程中所需承担的费用，包括购买物品的实际价格以及相应的运输、库存和管理等费用。
对于企业来说，合理分析和控制采购成本是非常重要的，可以帮助企业提高盈利能力和竞争力。
本文将介绍采购成本分析与控制的流程，并提供一些有效的方法和工具来辅助实施。
二、采购成本分析1. 采购成本分类在进行采购成本分析之前，我们首先需要对采购成本进行分类。
通常可以将采购成本分为直接成本和间接成本两大类。
直接成本是指与采购商品直接相关的费用，包括商品价格、运输费用、包装费用等。
间接成本是指与采购过程间接相关的费用，包括采购人员薪酬、仓储费用、库存占用成本等。
2. 采购成本分析方法采购成本分析的目标是找出采购成本的组成部分，为后续的成本控制提供依据。
以下是一些常用的采购成本分析方法：（1）成本构成分析：分析采购成本中各项费用的构成，了解各项费用的占比，找出主要影响成本的因素。
（2）时间分析：通过分析采购过程中的时间消耗，包括货期、供应商响应时间等，确定时间成本。
（3）效率分析：分析采购流程中的效率问题，寻找提高效率的办法，降低采购成本。
三、采购成本控制流程1. 制定采购成本控制计划首先，企业需要制定一份详细的采购成本控制计划。
该计划应包括明确的目标和控制指标，以及具体的控制措施和执行时间表。
2. 供应商选择与评估企业应该根据其采购策略和成本控制目标，选择合适的供应商。
在选择供应商时，应该综合考虑价格、质量、交货期等因素。
同时，还需要建立供应商评估体系，对供应商的绩效进行评估和监控，及时约谈不达标的供应商。
3. 采购流程优化企业应该对采购流程进行优化，去除不必要的环节和浪费，提高采购效率。
在优化采购流程时，可以利用一些工具和技术，如电子采购系统、供应链管理软件等，提高采购的精确度和效率。
4. 库存管理库存是采购成本的重要组成部分，对于企业来说，合理的库存管理可以帮助降低库存占用成本和存货损耗。
ABC与CVA库存管理方法介绍,定量、定期订货法库存控制
或者说库存服务水平有关。
（3）调节库存
用于调节需求与供应商的不均衡、生产速 度与供应的不均衡及各个生产阶段产出不
均衡而设置的库存。
（4）在途库存
处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或 者相邻两个组织之间的库存。其大小取决于
运输时间和该期间的平均需求。
4. 根据库存管理中的库存的定位目的不同，可分以下七种类型 （1）基本库存 （2）安全库存 （3）加工和运输过程的库存 （4）季节性库存 （5）促销库存 （6）投机库存 （7）沉淀库存或积压库存
库存需求特性的分类构成了库存管理的两大部分：
1.独立需求库存管理
独立需求库存只能用“补充库存”的控制机制，将不确定的外部 需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题。
②ABC分析的应用——对B类项目 可采用类似A类的控制方法，但要求可不那么频繁
4. 确定重点管理要求
③ABC分析的应用——对C类项目 计算机自动控制 简单地维护库存记录与订货技术 较大的订货批量与安全库存。如价值较低的物流，必要时可以 一次投料完成全年的计划用量，通用性较好而价值较低的紧固 件，可增加订购数量。 不需经常清点，准确性要求较低。
B：物品金额占用总库存价值的10%-20%，数量占库存 数量的25%左右
C：物品金额占用总库存价值的10%左右，数量占库存 数量的60%左右
例：
物 品 品种数 品 种 数 累 物 品 平 均 平 均 库 平 均 库 平 均 库 存 金 分类
名称 累积 积 百 分 数 单价 库存 存金额 存 金 额 额 累 积 百 分 结果
3.库存管理的重要性（作用）
（1）降低物流成本的需要。库存成本占企业总资产比重大， 20%-40%。库存控制是物流管理的核心内容。对物流企业， 物流管理的首要任务就是通过物流活动的合理化降低物流 成本，如改善采购方式和库存控制方法降低采购费用和保 管费用，减少资金占用库存。 （2）提高顾客服务水平的需要。通过有效的库存控制，在 满足物流需求的条件下，保持适当的库存量 （3）回避市场风险的需要。
库存控制与分析方法
库存控制与分析方法库存控制与分析是现代企业管理的重要内容之一，有效的库存控制和分析可帮助企业有效降低库存成本、提高库存周转率，从而提高企业运营效益。
下面将就库存控制与分析方法进行详细阐述。
1、ABC分类法ABC分类法是一种常见的库存控制方法。
该方法将库存物品根据其重要性以及对企业的经济价值进行分类。
具体而言，根据销售额的高低和发货量的多少，将物品分为A、B、C三类。
A类物品销售额高或发货量大，占库存总值的比例较大，其库存管理应重点关注；B类物品销售额和发货量处于中间位置，占库存总值的比例较为适中，其库存管理应适度关注；C类物品销售额低或发货量小，占库存总值的比例较小，其库存管理可以相对较宽松。
该方法可以帮助企业实现精细化管理，有效控制库存成本，提高库存周转率。
2、精益生产管理方法精益生产管理方法是一种流程优化的管理方法。
该方法强调减少废品、缩短生产周期，降低生产成本，提高库存周转率。
主要方法包括：稳定生产计划，控制物料、工具和设备等资源，减少浪费，最大限度地发挥资源的利用率，提高整体生产效率，从而降低库存成本。
3、MRP方法MRP法即物料需求计划法，是一种通过计算生产中物料需求量来管理库存的方法。
该方法将所有物料按照其需求量进行分类，并根据供应商的交货期和生产所需时间来制定物料的到货时间、生产时间和产品的交货周期。
通过及时计算，可以保证在合理范围内保持库存和流程。
4、JIT法JIT方法即“Just In Time”方法，是一种按需生产和供货的库存控制方法。
该方法强调企业保持最小的库存量，只在客户发出订单后开始生产或向供应商下达订购申请，以期在不浪费资源和时间的情况下满足客户的要求。
5、长尾理论长尾理论是一个重要的库存控制理论，也是电子商务行业的重要理论。
其核心思想是，对于长尾商品，尽可能地减少库存，以避免过多的存货并消除因过量存货带来的成本。
对于短尾商品，则需要保持一定的库存。
企业应根据市场变化情况来调整长尾商品的库存量，以减小库存风险，以及减少和客户的交互时间。
运用ABC分类法进行仓储管理,ABC管理法的具体应用步骤 - 帐务与库存管理.doc
摘要我国仓储环节长期以来发展缓慢，货物的仓储效率普遍不高，未进行合理的分类管理和控制，由此造成了仓储运作业务手续复杂、效率低下、时间延迟、成本上升、存货项目构成无计划性、缺乏灵活应变市场的能力、存量过大占用资金过多、资金利用和周转率不高等一系列问题，严重影响了企业的整体竞争力。
本文针对这一现象，通过对ABC分类法的概述及其运作方法的介绍，指出通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。
另外通过列举上海某家具企业的ABC分类法在仓储管理中运用这一实例，着重说明了运用ABC分类法可以更好的进行仓储管理，以获得最大利益和便利性。
关键词：ABC分类法仓储管理应用目录1 ABC分类法概述 (3)1.1ABC分类法的概念及基本原理 (3)1.2ABC分类法的原则 (4)1.3ABC分类法的作用 (4)2 ABC分类法控制管理 (5)2.1ABC分类法的控制方式及管理 (5)2.2ABC分类管理法应该注意的问题 (6)3 ABC管理法的具体应用步骤 (8)4 ABC分类法的实例及分析 (10)4.1上海家具制造企业实例 (10)4.2ABC物料控制采取的措施 (12)设计体会及改进意见 (14)参考文献 (15)1 ABC分类法概述1.1 ABC分类法的概念及基本原理ABC分类法又称帕累托分类法，即所谓“关键的少数和一般的多数”的哲理，也就是我们平时所提到的80/20法则。
最早由意大利经济学家帕累托于1906年首次使用。
ABC分类法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和种类繁多的但对事物影响极小的次要因素。
ABC分类法基本原理：是运用数理统计的方法，对种类繁多的各种事物属性或所占权重不同要求，进行统计、排列和分类，划分为A、B、C三部分，分别给予重点、一般、次要等不同程度的相应管理。
对应到库存管理中，ABC分类管理就是将库存物资按品种和占用资金的多少分为重要的A类，一般重要的B类和不重要的C类三个等级，针对不同等级分别进行管理和控制的一种方法，其具体分类方法为：A类物资所占品种占用资金大；B类物资占用品种比A类物资多一些，占用的资金比A类物资少一点；C类物资所占品种多，占用的资金少。
ABC分析法在物流库存管理中的应用
ABC分析法在物流库存管理中的应用【摘要】本文从ABC分析法在物流管理中的应用研究概况、ABC分析法对库存工具进行分类、ABC法在物流管理应用中值得关注的方向三方面探究和讨论了物流库存管理的重要模式——ABC分析法。
【关键词】ABC分析法，物流库存管理，应用研究一、前言ABC分析法在物流管理中有着举足轻重的地位，只有在具体的库存控制方面应用和实行才能真正发挥这种分析方法的优势作用，为物流管理中的库存管理所充分应用。
二、ABC法在物流管理中的应用研究概况从ABC在物流管理中的应用领域来看，ABC法涉及了物流管理活动中运用作业成本法对物流成本进行核算、预算、控制；建立成本管理模式；选择供应商进行客户关系管理；对库存进行控制；也有部分文献对物流作业价值分析及ABC 法应用于物流管理的适用性研究。
但从数量看主要集中于物流成本核算与控制，对物流管理中的其他应用研究较少。
ABC法在物流成本控制中的应用相对物流成本核算中ABC法的应用研究成果，物流成本控制研究领域运用ABC法也比较多。
针对ABC法在物流成本控制中的应用，我国学者主要从成本控制作业分析、成本控制模式和框架进行研究。
ABC法在物流管理中适用性研究现有研究阐述了运用作业成本法进行企业物流成本管理的必要性、提出了运用作业成本法的使用环境。
ABC法在行业物流管理中的应用随着ABC法在物流管理中应用的深入，我国学者将ABC法引入到各行业物流之中。
企业物流成本管理是把重点从如何掌握物流成本转移到如何运用物流成本上来。
由于ABC专注于物流成本的核算上,而物流成本管理存在不足。
结合BSC 的特点对ABC不足的分析,提出了BSC-ABC集成物流成本管理的可能性(详见表1)。
从表1,我们可以发现BSC和ABC共同影响物流成本,BSC中“学习与成长”是核心,“内部流程”是基础,“客户”是关键因素,“财务”是最终结果指标。
内部流程维度控制物流作业成本的产生,客户维度反映物流作业成本的效果,学习与成长维度影响物流作业成本的多少,财务维度是物流作业成本管理的最终体现。
供应链管理课程练习题
供应链管理课程练习题一、供应链战略与设计1. 企业如何通过供应链战略实现市场响应速度的提升？2. 简述供应链网络设计的主要步骤。
3. 如何评估供应链设计方案的优劣？4. 企业在进行供应链设计时，应考虑哪些外部因素？二、供应链采购管理1. 采购管理的目标有哪些？2. 简述供应商选择的步骤及关键指标。
3. 如何进行采购谈判以实现采购成本优化？4. 企业如何构建战略合作伙伴关系，实现与供应商的双赢？三、供应链生产管理1. 简述生产计划的层次及其相互关系。
2. 如何实现生产能力的合理配置与优化？3. 企业如何通过精益生产提高生产效率？4. 分析生产过程中影响产品质量的因素，并提出相应的改进措施。
四、供应链库存管理1. 库存管理的目标有哪些？2. 简述库存控制的基本方法。
3. 如何实现库存周转率的提升？4. 企业如何应对供应链中的牛鞭效应？五、供应链物流管理1. 简述物流管理的核心内容。
2. 企业如何选择合适的物流模式？3. 如何实现物流成本的优化？4. 分析物流对企业供应链竞争力的影响。
六、供应链信息管理1. 简述供应链信息管理的意义。
2. 企业如何构建高效的供应链信息系统？3. 如何利用大数据技术提升供应链管理水平？4. 分析信息共享在供应链中的作用。
七、供应链绩效评价与改进1. 简述供应链绩效评价的指标体系。
2. 企业如何进行供应链绩效评价？3. 如何根据评价结果进行供应链改进？4. 分析我国企业在供应链管理方面存在的问题及对策。
八、供应链风险管理1. 简述供应链风险类型及其特点。
2. 企业如何识别和评估供应链风险？3. 如何构建供应链风险防范体系？4. 分析供应链中断对企业的影响及应对策略。
九、供应链协同管理1. 简述供应链协同管理的概念及其重要性。
2. 企业如何实现供应链上下游之间的协同？3. 如何通过协同管理提升供应链的整体竞争力？4. 分析供应链协同中可能遇到的挑战及解决方案。
十、供应链环境与可持续发展1. 简述绿色供应链管理的核心内容。
库存成本、库存控制决策、控制模型及控制决策的定量分析
6
一. 库存控制的基本决策（2-1）
订货量变化对平均库存水平有影响 7
一. 库存控制的基本决策（2-2）
推论：
平均库存量与需求速度和进货速度有关 需求速度一定时，可通过对进货速度的控制，将库存
水平维持在合适的水平上。
库存控制的基本决策主要内容
1. 确定相邻两次订货间隔时间。 2. 确定每次订货订货批量。 3. 确定每次订货提前期。 4. 确定库存满足供货服务率。
60~65
5~10
控制策略：
对A类库存，重点管理，进行连续观察，尽量减少库 存
对C类库存，不再精确管理，可采用定期观察 对B类库存，介于两者之间。
21
3.进行ABC分类的具体步骤
进行ABC分类的具体步骤如下：
(1)首先根据企业的库存物资信息，将各 库存物资占用资金的情况进行汇总，计 算出各种物资占用库存资金比例
例2仍以例1的数据为背景, 若物资的单价随每 次订货量的增加而略有下降。
当订货批量不超过40件时，单价为22元； 订货批量在41至80件时的单价为20元； 订货批量超过80件时的单价为18元； 试求此种条件下的经济订货批量是多少。
Q=0~40，P=22
EOQ1=48 TC=22213
Q=41~80，P=20
库存成本及控制
• 第一 库存管理 • 第二 库存成本与库存控制决策 • 第三 库存控制模型 • 第四 库存控制决策的定量分析
库存管理的基本目标就是防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以合理的成 本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量 将库存成本减少到可以接受的水平。
经济订货批量 EOQ = 50(件)
库存管理策略是什么6大策略解决库存困扰
引言：库存管理是企业运营中非常重要的一环，对于保持供应链流畅、降低成本、提高客户满意度具有关键作用。
库存困扰是许多企业面临的普遍问题。
本文将继续探讨库存管理策略，具体介绍6大策略，以帮助企业解决库存困扰。
概述：库存管理策略是为了优化库存运营而制定的一系列策略和方法。
它涉及到库存的采购、储存、销售和报废等环节，通过优化资源配置、降低库存成本、提高库存周转率等手段，达到提高企业运营效率和盈利能力的目的。
正文内容：一、按需生产策略1.产销平衡：根据市场需求量进行合理的生产计划，避免过量生产导致库存积压或过期。
2.预测和需求管理：通过市场调研、数据分析等手段，准确预测需求情况，更好地掌握市场趋势，提前调整生产计划和库存策略。
3.与供应商紧密合作：与供应商建立长期合作关系，共享信息，提前共同制定产品生产和供应计划。
二、批量采购策略1.临时大批采购：根据市场情况和供应商的优惠政策，抓住时机进行大量采购，以获得更好的价格和供货条件。
2.集中采购：将不同部门、供应商的采购需求整合起来，通过集中采购获得更大的购买力，降低采购成本。
3.供应商评估：建立供应商评估体系，对供应商进行综合评估，确保采购的产品质量和供货稳定性。
三、减少库存策略1.准确的库存计划：通过合理的库存规划和科学的供需匹配，精确控制库存水平，避免过多或过少的库存。
2.JIT（JustinTime）管理：与供应商密切合作，通过及时的订单和供货安排，实现按需供应和减少库存积压。
3.周转率优化：通过改善采购周期、销售渠道和库存周转率等措施，提高库存的周转率，降低库存成本。
四、合理储存策略1.合理分配储存空间：根据产品的特性、批次和销售情况，合理分配储存空间，避免库存堆积和混乱。
2.库存分类管理：将库存按照不同的特性、用途、销售速度等进行分类管理，实施差异化的库存管理策略。
3.使用智能仓储技术：借助现代化物流设备和信息技术，提高仓储效率和准确性，优化储存操作流程。
ABC库存管理分析法
ABC库存管理分析法ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理，80/20原理就是社会及自然现象中，往往是"重要的少数方"是影响整个项目成败的主要因素，只要抓到"重要的少数方"就可以把物料成本控制到理想程度。
ABC分类库存管理就是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。
ABC分类依据是按库存物资所占总库存资金的比例和所占总库存物资品种数目的比例来加以区分的。
1、分类方法：A类库存是指占总库存项目20%却占总资本80%的库存这类库存的一般特点是，虽然占库存比例较少，但对企业的生产运作有着至关重要的作用，而且其本身的价值也是举足轻重的，其所需的消耗金额也是很巨大的。
也正是这类库存能给企业带来最大部分的利润，直接关系着企业经营效果的好坏。
所以这类库存正是我们最关心的，也是所要密切关注的。
B类库存是指占总库存项目30%却占总资本15%的库存这一类库存的一般特点是，占库存比例稍大，对企业的生产运作有着一些作用，但又不是不可替代的，其本身的价值也不是很高，所需维持金额也不是很大。
这类库存也给企业带来一部分利润，但和企业经营效果的关系又不是很紧密。
所以对这类库存，只要给予一般的关心，常规的管理即可。
C类库存是指占总库存项目50%却占总资本5%的库存这类库存的特点是，占据库存量最大的比例，和企业的生产运作关系不大，本身的价值很低，但保持其最大量的库存又是很有必要的，否则又有可能阻碍利润的实现。
这类库存基本上不给企业创造利润，和企业经营效果也没什么关系。
所以对于这类库存，投入过多的管理精力只能是事倍功半，最好的办法还是应该尽量减少关注程度，简化管理方式。
2、ABC分析法如何使用?(1)年耗用量统计把一年内所使用的材料制成表，并加以详细地统计，我们就可知道：生产现有的产品用哪些物料，一年内所使用的数量又是多少?(2)计算金额每项材料都有它的单价，把单价乘以年内使用量，则该项材料一年度的使用金额即可以计算出来(3)按照金额大小排列将材料统计表的金额按照大小顺序排列，制成表格式样，可以方便研究。
库存控制模型
随机型存储控制模型
缺货情况与安全库存量：
在定量订货方式中，每当库存量降至存货点s是，即按一定批量
Q(Q=S-s)
订货补充。如图所示：
Q(t)
S
Q
s S
ss
S:最高库存量 s:订货点 ss：安全库存
0 T
时间（t）
随机型存储控制模型
如果订货后交货并在交货期间无过量使用，并不动用安全库存量ss,如果订货 后不按时交货，出现延误时间，将要动用安全库存量，以应对延误时间内的用 量；如果在订货到交货期间，出现过量使用，库存量下降速率增加，则也要动 用安全库存量，以应付缺货情况。
第二节 ABC库存控制法
ABC库存控制法
ABC库存控制法
三、ABC分析法的应用
A类商品的管理方法 （1）采取定期订货方式，定期调整库存； （2）增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握； （3）尽量减小货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低； （4）A类商品必须保证不拖延交货期； （5）A类商品是价值分析的对象； （6）货物放置于便于进出的地方； （7）货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率。
3、订货点的确定
需求量和提前订货时间随机波动，订货点的库存量就需要根据历史的 波动数据求得平均和平均提前订货时间，或者根据最大提前时间来计算。
ABC成本法
ABC成本法又称作业成本分析法、作业成本计算法,作业成本核算法，是基于活动的成本核算系统。
ABC成本法的产生，最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师、美国人埃里克·科勒（Eric Kohler）教授。
科勒教授在1952年编著的《会计师词典》中，首次提出了作业、作业XX、作业会计等概念。
1971年，乔治·斯托布斯（George Staubus）教授在《作业成本计算和投入产出会计》（Activity Costing and Input Output Accounting）中对"作业"、"成本"、"作业会计"、"作业投入产出系统"等概念作了全面、系统的讨论。
这是理论上研究作业会计的第一部宝贵著作。
但是，当时作业成本法却未能在理论界和实业界引起足够的重视。
20世纪80年代后期，随着MRP、CAD、CAM、MIS的广泛应用，以及MRPII、FMS和CIMS的兴起，使得美国实业界普遍感到产品成本住处与现实脱节，成本扭曲普通存在，且扭曲程度令人吃惊。
美国哈佛大学的青年学者库伯（Robin Cooper）和教授卡普兰（Robert S Kaplan）注意到这种情况，在对美国公司调查研究之后，发展了斯托布斯的思想，提出了以作业为基础的成本计算（1988）（Activity Based Costing，简称ABC法）。
作业成本法在过去10年中受到了广泛的关注，新型的咨询公司已经扩展了作业成本法的应用范围并研发出相应的软件。
ABC成本法引人了许多新概念，下图显示了作业成本计算中各概念之间的关系。
资源按资源动因分配到作业或作业中心，作业成本按作业动因分配到产品。
分配到作业的资源构成该作业的成本要素（图中的黑点），多个成本要素构成作业成本池（中间的小方框），多个作业构成作业中心（中间的椭圆）。
成本动因包括资源动因和作业动因，分别是将资源和作业成本进行分配的依据。
自考《库存管理》讲义__库存控制决策的定量分析
二、基本经济订货间隔期
年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年储存成本
TC=DP+mC+DPH/2m=DP+C/T+DPHT/2
令年总成本对订货间隔期T的一阶导数等于零，得出经济订货间
隔期为：T0 = 2C
DPH
最优年检查次数为：M0=1/T0=
DPH 2C
Q0 =DT0 =D
年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年存储成本
即：TC＝C*D/Q+P*H*Q/2+P*D
(4-1)
利用微分法进行求解，对决策变量Q求一阶导数，并令其
为零:
( TC ) Q
DC Q2
PH
2
0
EOQ = 2DC
(4-2)
PH
例4： 某企业每年需要耗用1000件的某种物资,现已知 该物资的单价为20元，同时已知每次的订货成本为5元， 每件物资的年存储费率为20%，试求经济订货批量、年 订货总成本以及年存储总成本。
例2:某公司要用1.2万种物料，其中各种物料的有 关资料如表4-6所示，请对这些物料进行ABC分类
表4-6 各种物料的有关数据资料
解：① 将物品按需求价值从大到小进行排序；
② 计算各种物品占用金额的百分比并进行累计(或 进行品种百分比累计)
③ 按照分类标准，即选择断点进行分类，确定A、 B、C三类物品
=
50(件)
最低总库存成本为：
TC
=
PH
Q
2
C
D Q
PD
=200.250/2+10005/50+201000=20200元
基于ABC分类管理法的库存管理
基于ABC分类管理法的库存管理摘要ABC分类法目前被广泛应用于各行业、各类管理中。
此方法能把纷繁杂乱的管理对象，分清主次，抓住主要的部分，起到事半功倍的效果，从而使工作效率和效益大大提高。
ABC分类管理应遵循基泰原则，为其提供帕累托最优理论的坚强支持，确定出关于ABC分类管理的最优分类数目、最优比例和最优管理重点的理论标准。
本文主要描述ABC分类法应用说明，基本程序，具体步骤，以及举例ABC分类法在企业库存管理中的分析。
关键词：ABC分类法，库存管理目录第一章 ABC分类法概念 (1)第二章 ABC分类法的应用说明 (2)第三章 ABC分类法的具体步骤 (4)第四章 ABC分类法的案例分析 (5)4.1 ABC分类法举例 (5)4.2 本章小结 (8)第五章不同类别产品管理策略 (9)第一章 ABC分类法概念ABC成本法又称作业成本分析法、作业成本计算法,作业成本核算法。
根据事物的经济、技术等方面的主要特征，运用数理统计方法，进行统计、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重点与一般，从而有区别地采取管理方式的一种定量管理方法。
又称巴雷托分析法、主次因分析法、ABC分析法、分类管理法、重点管理法。
它以某一具体事项为对象，进行数量分析，以该对象各个组成部分与总体的比重为依据，按比重大小的顺序排列，并根据一定的比重或累计比重标准，将各组成部分分为ABC3类，A类是管理的重点，B类是次重点，C类是一般。
ABC管理法的原理是按巴雷托曲线所示意的主次关系进行分类管理。
广泛应用于工业、商业、物资、人口及社会学等领域，以及物资管理、质量管理、价值分析、成本管理、资金管理、生产管理等许多方面。
它的特点是既能集中精力抓住重点问题进行管理，又能兼顾一般问题，从而做到用最少的人力、物力、财力实现最好的经济效益。
第二章 ABC分类法的应用说明我们面临的处理对象，可以分为两类，一类是可以量化的，一类是不能量化的。
对于不能量化的，我们通常只有凭经验判断。
库存分类与ABC分析法
组件等。
成品
03
已完成全部加工，可以直接销售或使用的产品，如服装、电子
产品等。
按物料用途分类
生产库存
研发库存
用于生产过程的物料，如零件、原材 料等。
用于研发活动的物料，如实验器材、 研发材料等。
销售库存
用于销售的成品，如类
01
02
03
金属库存
包含钢铁、铜、铝等金属 制品。
根据收集的数据，计算每个物品的年 度使用量。
计算每个物品的价值，通常以总价或 平均单价乘以数量进行计算。
按照年度使用量和价值对物品进行排序
根据年度使用量对物品进行排序，将使用量大的物品排在前面。
根据价值对物品进行排序，将价值高的物品排在前面。
划分ABC类别
根据年度使用量和价值的排序结果， 将物品划分为ABC三类。
根据市场需求和销售数据，合理调整B类物品的库 存量和销售策略。
C类物品的管理策略
宽松控制库存
C类物品通常为低价值或低流动性的商品，可采取相对宽松的库存 控制策略。
定期审查
定期审查C类物品的库存情况，避免出现大量积压。
简化管理
简化C类物品的库存管理流程，提高管理效率。
05
库存分类与ABC分析法的 优缺点
通过以上步骤，可以对库存物品进行 有效的分类管理，针对不同类别的物 品采取不同的管理策略，提高库存管 理的效率和效果。
A类：年度使用量大、价值高的物品 ；B类：年度使用量中等、价值中等 的物品；C类：年度使用量小、价值 低的物品。
04
ABC分类结果的应用
A类物品的管理策略
严格控制库存
A类物品通常为高价值或 高流动性的商品，应严格 控制库存量，避免过多积 压。
abc分析法在采购管理的作用
ABC分析法在采购管理的作用概述ABC分析法是一种常用的采购管理工具，旨在帮助企业优化采购流程和库存管理。
它通过将物资进行分类，并根据物资的重要性和采购频率进行排名，从而帮助企业制定合理的采购策略和管理库存。
本文将介绍ABC分析法的基本原理和在采购管理中的具体作用。
ABC分析法的基本原理ABC分析法是一种基于帕累托法则（也称为80/20法则）的管理方法。
帕累托法则认为，80%的结果来自于20%的原因。
在采购管理中，这意味着80%的采购支出通常来自于20%的物资种类。
基于这一观点，ABC分析法将物资分为三个类别：•A类物资：这些物资是采购支出最高的物资，通常只占所有物资种类的20%，却贡献了80%的采购支出。
•B类物资：这些物资在采购支出中处于中等水平，占所有物资种类的中等比例。
•C类物资：这些物资是采购支出最低的物资，通常有大量物资种类，但每种物资的采购量较少。
通过将物资按照重要性和采购频率进行分类，ABC分析法能够帮助企业更好地管理采购流程和优化库存管理，从而提高采购效率和降低采购成本。
ABC分析法在采购管理中的作用1. 采购策略制定ABC分析法能够帮助企业制定合理的采购策略。
根据A、B、C三类物资的不同特点，企业可以制定不同的采购计划和供应策略。
对于A类物资，由于其采购支出最高且对生产和运营影响最大，企业应高度重视其采购管理。
可以采取建立长期供应合同、多供应商竞争和库存安全储备等策略，以确保供应的稳定性和灵活性。
对于B类物资，虽然其采购支出较高，但相对于A类物资来说对企业影响较小。
针对这些物资，企业可以采取定期审查和优化供应合同、定期竞争招标等策略，以获得更好的采购效益。
对于C类物资，由于其采购支出较低且种类繁多，企业可以采用自动订货系统、与供应商建立定期补货安排等策略，以降低采购成本和减少采购人力投入。
2. 库存优化ABC分析法能够帮助企业优化库存管理。
对于A类物资，由于其重要性较高，企业可以采取定期盘点、安全库存控制和定期检查供应商交货能力等策略，以确保库存的可靠性和满足产品生产的需求。
采购成本管理与库存控制
利润率 （%）
采购/销售额
20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%
2
2．44 2．78 3.23 3.85 4.76 6.25 9.09 16.67
4
2．38 2．70 3.13 3.70 4.55 5.88 8.33 14.29
6
2．33 2．63 3.03 3.57 4.35 5.56 7.69 12.50
Finance Management Department
一、采购价值体现
二)、采购职能的重大变化
C成本（Cost）
CDQS
D交货（Delivery） Q品质（Quality）
S 服务（Service）
TQRDCE
T技术含量(Technology) D 交货（Delivery）
Q品质（Quality）
Finance Management Department
二、采购成本分析
一)采购成本理念
专家观点 萨姆沃尔顿: “采购人员不是在为公司讨价还价, 而是在为顾 客讨价还价, 我们应该为顾客争取最低的价钱。” 成本管理是通向全面客户满意的绝佳途径。
Advantage)
Finance Management Department
一、采购价值体现
五)、成功采购的采购价值理念
• Traditional传统
Local Purchasing 本地采购 Adversarial Relationship 敌对关系 Purchase Order 采购订单 Incoming Inspection 进料检验 Pressure Tactics 压迫降价 Emergency Requisition 紧急采购 Trial and Error 试误采购
库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法
库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法1、ABC库存分类管理法的基本思想:库存商品品种繁多、数量巨大,有的商品品种数量不多但市值很大,有的商品品种数量多但市值却不大;由于企业的各方面资源有限,不能对所有库存商品都同样的重视,因此,好钢要用在刀刃上,要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上;按库存商品重要程度的不同,进行不同的分类管理和控制。
2、ABC库存分类管理法定义:将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存:A类:、一般重要的库存:B类:、不重要的库存:C类:三个等级,然后针对不同等级分别进行管理和控制。
找到关键的少数和次要的多数。
2.1ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额:该品种的年消耗量乘以其平均单价:占年消耗的总金额的比例。
对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例,ABC分类没有一个统一的标准,一般是遵循下面的规律:ABC库存分类比重表类别品种比例% 年消耗的金额比例%第 1 頁,共 9 頁A类 10 5~15 70 60~80B类 20 15~25 20 15~25C类 70 60~80 10 5~15A类物品，品种比例在百分之5~15之间，平均为10%，品种比重非常小;年消耗的金额比例在百分之60~80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。
B类物品，品种比例在百分之15~25之间，平均为20%;年消耗的金额比例在百分之15~25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。
C类物品，品种比例在百分之60~80之间，平均为70%，品种比重非常大;年消耗的金额比例在百分之5~15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。
价值比例100%80%60%40%20%5 10 20 30 100品种比例%第 2 頁,共 9 頁2.2ABC分类的步骤:2.2.1调出需要分析的基础信息:所有品种的年销售出库数量、平均供应单价;2.2.2将两者相乘，求出其年销售出库的金额;用Excel电子表格公式自动计算;并求出总销售额;2.2.3按金额的大小排序:数据排序-扩展选定区域(不选扩展选定区域，会天下大乱，数据之间没有联系) 选定排序关键字递增递减(一般选递减，便于直接观察数据由大到小的变化情况);2.2.4用电子表格公式求出各个品种占总销售额的比重;2.2.5按由大到小的顺序计算累计比重:把累计占总销售额的70%左右的物品划分为A类物品;把剩余累计20%左右的物品划分为B类物品;余下的10%左右物品划分为C类物品。
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（一）复习回顾：影响采购价格的因素：
1供应商成本的高低2规格与品质3采购物品的供需关系
4市场季节与采购时机5采购数量6交货条件7付款条件
（二）导入新课
物流成本是指物品从原材料供应源到最终需求源空间位置移动所消耗的各种活劳动和物化劳动的货币表现形式。物流成本管理则是对这些成本进行的计划、分析、预测、控制和优化。今天详细学习采购成本ABC管理分析法和库存控制。
中量采购
4、C类物品管理方法
数量巨大，消耗金额比重十分小，不应投入过多的管理力量，集中力量管理A类物品。
大量采购，获得价格上的优惠。由于所消耗金额非常小，即使多储备，也不会增加太多金额。
简化库存管理。如果还像A类物品那样管理，成本效益将十分不合算，还会影响A类物品的管理。
可以多储备一些关键物料，少报警，避免发生缺货现象。
四、课堂小结
库存控制方法主要有：
1定量库存控制2定期库存控制
五、板书设计
一、采购成本ABC管理分析方
二、库存控制方法
1、定量库存控制
2、定期库存控制
六、作业
.某汽车制造企业，根据计划每年需采购A零件50 000个。A零件的单价为40元，每次订购成本为100元，每个零件每年的仓储保管成本为10元。求A零件的经济批量，每年的总库存成本，每年的订货次数及订货间隔周期。
5、定期订货法的优点
（1）由于定期订购，可以将多种物品合并订购，可以降低订购和运输的费用（2）由于多种物品一起订购，可以编制较为实用的采购计划
6、定期订货法的缺点
•不易利用经济订购批量模型，故储备定额有时不是最佳的
•要花费一定的时间来盘点
7、定期订货法一般适用于发料频繁、难以进行连续动态登记核算的物资和需要量可以进行预测的物资以及有保管期限的物资
（2）按照看板定单、小批量、多批次的发货，最好能做到准时制出库，避免物品长时间储存在生产线或客户手中ห้องสมุดไป่ตู้造成积压损耗，造成虚假需求和超限额库存，不利于均衡生产和经营。
（3）随时监控需求的动态变化，分析预测哪些是日常需求，哪些是临时集中需求，使库存与各种需求相适应。尽可能缩短订货提前期，对交货期限加强控制。
现有库存量：提出订购时盘点的实际存储量
已定未交量：已经订购，预计在本订购周期内到货的期货数量
4、例题：
某企业某种物资的经济订购批量为750吨，订购间隔期为30天，订货提前期为10天，平均每日正常需求量为25吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为0，则
订购量=25×（10+30）+（40-25）×10-600-0= 550吨
知识点二、库存控制方法
（一）定量订货法
1、当库存下降到预定的最低的库存数量（订货点）的时候，按照规定数量（经济订货批量）进行订货补充的一种库存管理方式。
2、特点：订货点量与订货批量固定
3、相关公式
订购点=提前期需要量+安全库存量
提前期需要量=平均提前期×平均日需要量
安全库存量=（预计日最大消耗量-平均日需要量）×平均提前期
每月循环盘点一遍。
对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策层通报，及时清理出仓库。
5、三类物品管理方法小结
管理类别A类B类C类
消耗定额的方法技术计算现场核定经验估算
检查每天检查每周检查季度年度检查
统计详细统计一般统计按金额统计
控制严格控制一般控制按金额总量控制
安全库存量较低较大较高
是否允许缺货不允许允许偶尔允许一定范围内
4、B类物品，品种比例在百分之15～25之间，平均为20%；年消耗的金额比例在百分之15～25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。
5、C类物品，品种比例在百分之60～80之间，平均为70%，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之5～15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。
（三）管理方法
1、A类物品在品种数量上仅占10%左右，管理好A类物品，就能管理好70%左右的年消耗金额，是关键的少数,要进行重点管理。对生产企业来说，应该千方百计地降低A类物品的消耗量；对商业企业来说，就要想方设法增加A类物品的销售额。
对仓储管理来说，就要在保证安全库存的前提下，小批量多批次按需储存，尽可能地降低库存总量，减少仓储管理成本，减少资金占用成本，提高资金周转率。
3、ABC分析法的指导思想是:成本对象消耗作业,作业消耗资源.
4、它通过对所有与产品相关联作业活动的追踪分析，为尽可能消除“不增值作业”，改进“增值作业”，增加“顾客价值”，提高决策、计划、控制的科学性和有效性，最终达到提高企业的市场竞争能力和盈利能力的目的。
5、在采购物资分类中：将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。
重点管理A类物品的目的就是要通过科学的管理，不仅要降低库存，还要保证供给，防止缺货，防止出现异常情况。
2、A类物品的管理方法：
（1）按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时制管理，能够提高资金周转率，能够使库存保持最优的有效期，能够降低仓储管理费用，能够及时获得降价的收益；当然季节储备和涨价前的储备也是不可避免的。
2.企业每年需要甲种商品12000kg，该商品的单位价格为20元，平均每次订购的费用为300元，年保管费率为25％，求经济订购批量及年总库存成本。
（二）分类依据
1、ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。
2、对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准
3、A类物品，品种比例在百分之5～15之间，平均为10%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60～80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。
（3）每次订购量固定，故能采用经济订购批量模型，亦便于包装运输和保管作业。
6、定量订货法的缺点
（1）订购时间不定，难以编制严密的采购计划，不能得到多种物质合并订购的好处。
（2）必须不断核查仓库的库存量
（二）定期订货法
1、每隔固定的时间，周期性地检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
教具
挂图
无
重
点
1、采购成本管理分析法的管理方法
2、库存控制方法和计算
难 点
1、ABC管理分析方法分类依据
2、库存控制方法和计算。
教学
回顾
说
明
本节的主要内容为采购成本ABC分类管理法和库存控制。通过学习本次课内容，掌握库存控制方法与计算过程，结合例题学以致用，理论结合实际，解决实际问题。
审批签名
一、组织教学
2、特点：盘点时间和订购时间固定。
3、订货周期T的确定
（1）T*=SQRT(2S/CD)（SQRT表示根号）
式中：S——每次订货成本
C——单位货物的年保管费用
Q——单位时间内库存商品需求量（销售量）
T*——经济订货周期
（2）订购量=订购周期需要量+安全库存量-现有库存量-已定未到量
（3）订购周期=订货间隔期+提前期
4、例题
企业某种物资的订购批量为2000个，平均提前期为10天，平均日正常需要量为50个，预计日最大耗用量为80个，则
安全库存量=（80-50）×10=300个
订购点量=50×10+300=800个
5、定量订货法的优点
（1）能经常性地掌握库存储备状态，及时地提出订购，不易出现缺货
（2）保险储备量较少
物流采购与供应管理教案（首页）5页
科
目
物流采购与供应管理
第六章
第2-3节
课
题
采购成本ABC管理分析法和库存控制
授 课
日 期
月日
课时：2
授课
方式
讲授+练习
作业
题数
0
作业
时间
0
班级：1342
教学
目的
1、了解采购成本ABC管理分析方法概念念。2、掌握采购成本管理分析法的管理方法
3、熟悉库存控制方法和计算。
（4）科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货发生；了解大客户的库存，在需要的时候临时调剂；监控供应商的在途物资品种数量到货时间；与供应商和用户共同研究替代品，尽可能降低单价；制定应急预案，补救措施。
（5）每天都要进行盘点和检查。
3、B类物品管理方法
采用定量订货方法，前置期时间较长；
每周要进行盘点和检查。
三、新课讲解
知识点一采购成本ABC管理分析法：
（一）ABC分析法的概念
1、ABC分析法(Activity Based Costing)又称作业成本分析法、作业成本计算法、作业成本核算法,是由美国芝加哥大学青年学者库伯和哈佛大学教授开普兰提出的.
2、是以作业为基础，把企业消耗的资源按资源动因分配到作业，以及把作业收集的作业成本按作业动因分配到成本对象的核算方法．