钢结构工时定额
钢结构预算定额—定额有关概念
建设项目 单项工程 单位工程 分部工程
分项工程
施工作 耗
称为 定额水平
数
量
的
多
少
消耗量 大|定额 水平低
消耗量 小|定额 水平高
建设工程定额的水平必须与当时的生产力发展水平相适应，符合平均先进的原则。 平均先进原则，是指在正常的施工生产条件、劳动组织形式下，大多数生产者经过努力能够达到和超过的 定额水平。
2
确定成本的依据
3
贯彻按劳分配的 尺度
4
加强企业管理的 工具
5
总结先进生产方 法的手段
通过人材机消耗量合理安排人力物力 便于施工作业计划的编制
通过人材机消耗量计算人工费、材料费 和机械费
定额人工工日的耗用量是安排工人劳动 量的依据
定额确定的人材机消耗量是整个施工管 理过程中都需要用到的数据。
定额确定的消耗量是企业应达到的基 本要求，故促进企业加强技术改造， 总结先进生产方法
建筑工程定额的性质
1 科学性 2 法令性 3 群众性
4 相对稳定性
可变性
5 针对性
是一种行业法规 定额制定采用工人|技术人员|专职人员三结合的形式 定额执行要依靠群众
定额是一定时期社会生产力发展水平的反映 社会生产力水平提高，一般为5～8年
定额类别和工程专业类别是一一对应的
建筑工程定额的作用
1
编制计划的基础
定额概念
“泰罗制 ”的核心： 制定科学的工时定额，实行标准的操作方法， 强化和协调职能管理，实行有差别的计件工资制。
“铁锹作业”研究 发现每锹21磅产量最高 (1磅＝0.4535924千克)
项目 工人数 每工日平均产量 每工日工资 每工日平均成本
旧制 度 400~600人 16T 1.15美元 0.072美元
钢结构工时定额
钢结构工时定额在钢结构的制造和安装过程中，工时定额是一项至关重要的管理工具。
它不仅关系到生产效率和成本控制，还直接影响着项目的进度和质量。
那么，什么是钢结构工时定额？它又是如何制定和应用的呢？钢结构工时定额，简单来说，就是在一定的生产技术和组织条件下，完成单位钢结构产品或作业所规定的劳动时间消耗标准。
这个标准并非随意设定，而是经过科学的分析和计算得出的。
制定钢结构工时定额需要考虑众多因素。
首先是钢结构的类型和复杂程度。
不同类型的钢结构，如门式钢架、网架结构、桁架结构等，其加工和安装工艺差别较大。
复杂的结构往往需要更多的工时来完成。
其次是所用的材料和设备。
优质的钢材可能更容易加工，但价格较高；而先进的设备能够提高生产效率，但购置和维护成本也不可忽视。
再者，工人的技能水平和工作经验也是重要的影响因素。
经验丰富、技能娴熟的工人能够更快更好地完成任务，所需工时相对较少。
此外，工作环境和生产组织管理也会对工时定额产生影响。
良好的工作环境能够提高工人的工作积极性和效率；合理的生产组织管理，如工序的安排、物料的供应等，能够减少等待时间和不必要的浪费，从而降低工时消耗。
在实际制定工时定额时，通常会采用以下几种方法。
一是经验估算法。
这种方法主要依靠经验丰富的管理人员或技术人员，根据他们的以往经验和直觉来估计工时。
虽然简便快捷，但准确性相对较低，适用于一些初步的估算或紧急情况下的临时定额。
二是统计分析法。
通过对过去一段时间内相同或相似钢结构产品的工时消耗数据进行统计和分析，找出规律，从而制定出工时定额。
这种方法比较客观，但如果数据不准确或不完整，可能会导致定额的偏差。
三是技术测定法。
在现场对工人的操作进行观察和测量，记录每个工序的时间消耗，并对其进行分析和整理，得出工时定额。
这种方法最为准确，但工作量较大，需要耗费较多的时间和人力。
为了确保工时定额的科学性和合理性，在制定过程中需要遵循一定的原则。
首先是准确性原则。
钢结构工时定额
26
32.2
37.2
41.2
44.6
47
49.1
51.1
7
> 4.2-5.0
4
11.4
21
28.8
35.2
40
44.2
47
49.6
51.5
52.4
8
> 5.0-5.8
4.5
12.7
23
31.4
37.8
42.8
46.4
49.1
51.5
52.2
54
9
> 5.8-6.5
5
14
25
33.8
40
45
48
33.8
3
> 1.0-1.8
2
6
11.5
16.4
21
25
28.8
32.2
35.2
37.8
40
4
> 1.8-2.6
2.5
7.4
14
19.9
25
29.7
33.8
37.2
40
42.8
45
5
> 2.6-3.4
3
8.8
16.4
23
28.8
33.8
37.8
41.2
44.2
46.4
48
6
>3.442
3.5
10.1
钢结构工时定额
1.下料：剪板、数控火焰切割、等离子切割、半自动小车、带锯。
下料定员：一人
1.1
依据剪板件重量（图纸、下料工艺），剪板数量，单件剪切次数修正
GJGDE
剪切次数修正系数
焊工加工时定额
焊工加工时定额简介本文档旨在介绍焊工在加工过程中的工作定额。
提供了焊接过程中所需的工时估计和相应的操作步骤，以便在项目计划和预算中进行合理的规划和控制。
工时估计根据我国焊工加工的实践经验和行业标准，以下是一些常见焊接任务的工时估计：1. 手工电弧焊接（钢结构）：每米焊缝拉焊约需10分钟，角焊缝约需15分钟。
2. TIG氩弧焊接（不锈钢）：每米焊缝拉焊约需8分钟，角焊缝约需12分钟。
3. MIG焊接（铝合金）：每米焊缝拉焊约需6分钟，角焊缝约需10分钟。
请注意，以上估计仅供参考，实际工时可能受到多种因素的影响，如焊接技术水平、材料特性等。
操作步骤以下是焊工进行加工过程中常用的操作步骤：1. 准备工作：确保焊接区域清洁、干燥，并摆放好所需的焊接设备和材料。
2. 准备焊接材料：根据设计要求，选择合适的焊接材料，并对其进行切割、装配等预处理工作。
3. 装配夹具：根据焊接任务的特点，搭建适当的夹具以固定焊接材料。
4. 焊接准备：对焊接材料进行清洁和除锈处理，以确保焊接质量。
5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法（手工电弧焊、TIG氩弧焊、MIG焊接等），按照规定的焊接顺序和参数进行焊接操作。
6. 焊后处理：对焊接完成后的焊缝进行检查、修整和打磨，以确保焊接质量和外观。
7. 清理工作区：清理焊接区域的焊渣、废料等，保持工作区的整洁。
以上操作步骤是常见的焊接加工流程，具体操作可能因项目要求而略有差异。
结论本文档介绍了焊工在加工过程中的工时估计和操作步骤。
通过合理的估算和规范的操作，能够帮助焊工在项目中高效地完成焊接任务，确保焊接质量和进度的控制。
然而，由于每个项目的具体要求和情况不同，建议根据实际情况进行具体的工时估计和操作安排。
船舶钢结构企业工时定额管理实务
船舶钢结构企业工时定额管理实务1目的建立合理化、标准化的工时定额管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人力资源、工艺改进、成本核算的依据，从而提高企业经营管理及生产管理水平，提高劳动生产率，降低劳动消耗，增加企业经济效益。
结合本企业实际情况，特制定本方案。
2范围本方案适用于各生产部门下辖的所有生产科室本工班组。
3定义3.1 工时定额是在一定的生产技术组织条件下，在方法研究和时间研究的基础上，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成特定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额。
即规定完成产品所需的时间。
3.2工时定额时间的组成包括基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
工时定额时间不包括停工待料时间和非生产工作时间。
3.3 工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计和修订的管理过程。
4职责4.1定额科是工时定额管理的归口部门，主要职责：4.1.1 负责根据企业成本指标分解出各生产部门工时定额指标；4.1.2 负责配合各生产部门及科室完成工时定额指标分解；4.1.3 负责收集各项定额资料汇总分析，制定和修订本企业工时定额企业标准；4.1.4 负责制定企业定额管理细则和工作规划，组织贯彻执行和督促检查。
4.2 经理室主要职责：负责各项目工时定额的审定和批准。
4.3 成本管理科主要职责：负责下达企业各项目人工成本指标。
4.4 技术部门主要职责：负责提供各项目规范、完整的产品图纸、工艺文件及定额基础数据等。
4.5 生产部门是工时定额的执行部门，主要职责：4.5.1 参与工时定额的会签工作；4.5.2 负责贯彻执行企业有关定额工作的规定及下达的工时定额指标；4.5.3 负责本部门工时定额的分解工作，细化到下辖各生产科室；4.5.4 负责根据各项目工时定额合理配置人员、安排生产任务，并在实施过程中对标准工时提出合理性建议；4.6 生产科室是工时定额的执行车间，主要职责：4.6.1 参与工时定额的会签工作；4.6.2 负责贯彻执行企业有关定额工作的规定及下达的工时定额指标；4.6.3 负责本科室工时定额的分解工作，细化到下辖各生产工序；4.6.4 经常深入班组，掌握定额完成情况和工时利用情况，做好业务、技术指导工作，帮助生产班组达额和超额；4.6.5 负责根据各项目工时定额合理配置人员、安排生产任务，并在实施过程中对标准工时提出合理性建议；4.6.6 负责根据工时定额开具派工单及科室每月的定额数据汇总、审查、上报等工作，建立产品实耗工时台帐，积累定额资料，及时上报定额资料和报表。
钢结构 定额 解读
钢结构定额解读
钢结构定额是指在进行钢结构设计和施工时，根据国家相关标准和规范制定的一套规定了设计、计算、构造、验收等方面要求的文件。
这些定额文件旨在保证钢结构工程的安全可靠性和施工质量。
解读钢结构定额需要对具体的钢结构定额文件进行分析和理解。
以下是一般流程：
1. 首先，熟悉并阅读相关的国家和地方标准、规范以及设计规范，例如《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计规范》等，这些文件是编制钢结构定额的基础。
2. 然后，详细查看具体的钢结构定额文件。
这些文件通常包括一系列章节，涵盖了钢结构设计、计算、材料、构造、施工等各个方面的内容。
其中可能包括一些设计计算方法、荷载标准、构件尺寸规范、焊接、螺栓连接等技术要求。
3. 在解读过程中，需要注意各项指标和规范的适用范围、限制条件、计算公式、验收标准等，并与具体项目进行对照和应用。
4. 如果有任何疑问或不清楚的地方，可以参考相关的专业书籍、论文或咨询相关工程师和专家。
5. 最后，根据所解读的定额文件，结合具体工程项目的实际情况，进行设计和施工实践，并严格遵守相关规范和要求。
总之，钢结构定额是为了规范钢结构工程设计和施工而编制的一套文件，解读时需要仔细理解其中的各项规定和要求，并与实际工程项目相结合。
工时定额(时间定额)、工时定额计算
工时定额（时间定额）、工时定额计算摘要：时间定额（也叫工时定额）是指完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。
根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。
因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。
时间定额(工时定额)的定义将生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额称为工时定额（时间定额）。
时间定额的组成时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf)、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）组成。
•基本时间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。
对机加工而言，基本时间就是切去金属所消耗的时间。
•辅助时间Tf：各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。
主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的时间。
可查表确定。
•操作时间：操作时间=基本时间Tj+辅助时间Tf•服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。
主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。
计算方法：一般按操作时间的2%～7%进行计算。
•休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。
计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。
•准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。
主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。
计算方法：根据经验进行估算。
时间定额的计算将上面所列的各项时间组合起来，就可以得到各种时间定额：•作业时间：TB== Tb + Ta•单件时间：Tp==TB + Ts + Tr•单件计算时间：Tc== Tp + Te / n准备与终结时间随批量大小而不同，批量越大，每一零件的准终时间越少。
在大量生产中，产品终年不变，可不计准备与终结时间。
工时定额计算手册-气割
工时定额计算手册气割本标准适用钢结构件的数控气割、手工气割、半自动气割等工时定额查定。
本标准工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
1 操作内容操作前应先熟悉工艺要求，准备工具，检查机器设备及运行状况，检查乙炔、氧气的压力以及工作场地的安全生产条件，清除工件切割外表的油污、铁锈等脏物，根据工件材质和厚度，选择合适的割嘴。
操作时应随时把握和调整割缝与割线相符，保持最正确的切割速度和割距，气割过程中根据实际情况，随时调整氧气、乙炔压力和气割速度，到达无熔渣和少熔渣。
气割后清除工件熔渣和氧化皮，清扫工作场地，做好工具设备的日常保养工作，保证气割质量，到达精度要求。
2 技术要求气割零件尺寸精度应符合有关规定。
3 修正系数K本标准工时以钢板宽度δ为1800mm，长度L为8000mm的规格制订。
用瓶装氧气、。
假设一个工件同时需要用多个系数修正时，其总的修正系数K为各修正系数K之积。
4. 使用方法4.1 本标准定员：手工气割、半自动气割、靠模气割均为一人操作；数控气割、门式气割、大斜面气割均为二人操作。
钢板气割以实际气割长度计算，型钢以实际气割头数计算。
气割坡口工时已包括先割直线，后割斜面的工时。
4.4 假设所要查定的零件尺寸在表格中无具体规定时，可用内插法或类推法求工时定额。
5半自动气割直线型式见图15.2 工时定额见表15.3 表1使用说明本表工时按钢板实际气割长度计算。
考虑到结构件在气割中存在公共边等因素以及查定方便，假设采用按钢板长宽二边之和计算气割长度，K=1.80。
圆钢纵向气割直线，K=1.40；型钢纵向气割直线，K=1.30。
气割弧线，K=1.20。
技术等级：3级。
6 半自动气割坡口 6.1 型式见图26.2 工时定额见表2表2使用说明本表工时按钢板实际气割长度计算。
考虑到气割中存在公共边及查定方便，假设采用按钢板长宽二边之和计算气割长度，K=1.80。
钢结构工程劳动定额
钢结构工程劳动定额表122 钢柱安装工作内容：放线、准备垫板、找标高、构件翻身、清理、绑扎安全直爬梯、吊装就位、找正、焊接、固定、拧紧地脚螺栓。
每吨的时间定额注：1．构件在10吨以内，吊车选用25吨—50吨起重设备；构件在10—50吨内，吊车选用50吨—100吨起重设备。
2．构件水平移动定额考虑在30m以内。
若构件不能满足定额内吊装要求的，在30—60m内发生的二次倒运，每吨构件增加0.35工日。
3．构件的面漆不在内，发生时另外计算。
表123 钢吊车梁安装工作内容：准备垫板，找标高、构件翻身、清理、绑扎安全绳、搭拆临时脚手架。
吊装就位、找正、固定、拧紧螺栓、30m内的构件移动。
每吨的时间定额注：同前。
表124 钢制动板安装工作内容：同前。
每吨的时间定额注：1．使用卷扬安装时，时间定额乘以1.30系数。
2．其余同前。
表125 钢托架、辅桁架安装工作内容：同前。
每吨的时间定额注：其余同前。
表126 钢屋面梁安装工作内容：同前。
每吨的时间定额注：其余同前。
表127 钢天沟安装工作内容：同前。
每吨的时间定额注：其余同前。
表128 钢屋架拼(安装)工作内容：准备工作、构件清点、清理、翻身、搭拆临时拼装架、绑扎安全绳、构件拼装、焊接、找正、固定、吊装就位、30m内构件移动。
注：1．单榀屋架在1吨以下的轻型屋架，拼、安时间定额乘以1.50系数。
2．构件安装以焊接加螺栓连接为主，其他形式连接时间定额不变。
3．屋架不拼装者，时间定额乘以0.67。
4．其余同前。
表129 钢天窗整体拼(安装)工作内容：同前。
每吨的时间定额注：1．构件指工厂制作、现场拼、安、整体拼装；内容包括：端壁、系杆、支架、檩条、拉杆、天沟等。
2．整体吊装，无论高度如何，时间定额不乘系数。
3．吊装包括天窗架间的填空。
表130 屋面钢支撑、系杆安装工作内容：同前。
注：1．构件安装高度及超高系数同前。
表131 柱间钢支撑安装工作内容：同前。
注：1．无论单式、复式支撑均执行本定额；吊车梁系统支撑参照本定额执行。
钢结构工时定额
钢结构工时定额1.下料：剪板、数控火焰切割、等离子切割、半自动小车、带锯。
下料定员：一人1.1 •剪板依据剪板件重量（图纸、下料工艺），剪板数量，单件剪切次数修正GJGD—02。
剪板：下料、校形编号：表GJGD—01数控火焰切割（GJGD—03）、空气等离子切割（GJGD—04）、半自动切割（GJGD—03）由下料编程人员依据图形切割件程序确定工时定额。
切割：切割下料、清理、修磨（切割缺陷补焊后修磨）、校形（图形件，板厚小于12mm <根据图纸要求制定时考虑（修磨、设备）修正系数和工件摆放时间（GJGD—05）。
1）表中清理和修磨系数AW青理氧化铁、挂渣和外露棱角修磨系数。
B=青理氧化铁、挂渣系数。
A-B=#露棱角修磨系数。
切割工时X系数（B或A）=总工时。
2）数控多嘴切割工时系数：单嘴切系数1.0 ;割双嘴切割系数0.85 ;三嘴切割系数0.8 ;四嘴切割系数0.75 ;五嘴及以上切割系数0.7。
1.3等离子下料工时表（GJGD—04）;行车吊来人工摆放、翻转工时表（GJGD—05）;14钢板刨边工时定额（暂时参照）：CB1080.3金属结构件制造第5项1.5板材（9辊校平机）校平：CB1080.3金属结构件制造第:7、10、12 （钢板宽度1000〜1800）项.2.型材带锯下料2.1型材带锯下料表（待定，暂时按下计算型材带锯定额）2.2带锯下料规范说明：1）规范中采用的长度单位为mm时间单位采用分钟；2）斜切时在表中所列工时定额基础上乘以系数 1.5 ；3）下表以单头连续下料为基准，单件且需切两头时按表中所列工时定额的 1.8倍计算；4）上表中为加工中碳钢时的定额，工件材料为低碳钢、结构钢时乘以系数K=1.2 ；5）圆管按直径取值，方管取其横截面边长数值，矩形管则取其横截面长、短边长之和的一半（（a+b）/2）圆钢下料工时定额GJGD—06角钢下料工时定额GJGD—08槽钢下料工时定额GJGD—092.钻孔2.1平面钻（连接板、筋板、连接角钢）平面钻各设备定岗10人（5台设备白夜班各5人），辅助2人；工时分配：设备操作者计件工时T=0.75*设备操作者完成吨位辅助工人计件工时=1.2*设备操作者工时总合/10 （平均工时）=0.9T组长工时=1.5*设备操作者工时总合/10 （平均工时）=1.125T其余0.475T由组长根据工作实际情况分配。
钢结构制作安装工程定额
表1 H 型 钢 制 作每吨的时间定额表2 钢 柱 制 作注：1、本定额不包括H型钢的制作。
2、钢柱如需开人孔，每个人孔的组队、焊接各增加1个工日。
3、实腹、多筋板框架乘以1.2系数。
表3 吊 车 梁 制 作每吨的时间定额注：包括吊车梁的H型钢制作用工。
箱型吊车梁乘以1.3系数。
一级探伤缝，焊接工序乘以1.3系数。
表4 屋架 制 作2、一般屋架指用角钢制成上、下弦形式的屋架3、异形屋架指制作下型、角钢制作□、槽钢制作[ ]为上下弦，跨距超过40米以上的屋架。
表5 通廊、托架、桁架制作2、通廊包括本身、桁架、拉筋、支撑。
3、托架、桁架包括H型钢制作。
表6 各种梯子制作表8 气楼天窗、拉筋支撑、檀条制作表10 制动梁、制动板、走台板、挡风架、各种连系杆制作表48 喷砂除锈每吨的时间定额表50 抛丸机除锈每吨的时间定额注：抛丸钢板超过16米，乘以1.3系数。
表52 火曲角钢成圆弧每10米的时间定额注：1、本定额按外曲制定，如内曲，其时间定额乘1.2系数。
2、不等边角钢按火曲边计算。
表55 各种钻床钻孔注：单件10孔以下为间断孔，10孔以上为连续孔。
表56 各种电钻钻孔每100个孔的时间定额注：单件10孔以下为间断孔，10孔以上为连续孔。
钢结构加工部分消耗定额自动埋弧焊每米焊缝的焊丝、焊剂消耗量如下表：切割板长假定8m时氧气消耗量（瓶）如下表：氧--丙混合比5:1，氧--乙比2.5:1，氧--甲比2:1氧丙切割工艺参数如下表：。
2钢结构安装工程综合劳动定额
2钢结构安装工程综合劳动定额
钢结构安装工程是指在建筑工地上对钢材进行加工和安装的工程。
它不仅需要工人具备良好的身体素质和操作技巧，还需要有一套标准化的综合劳动定额，以保证工程的质量和进度。
综合劳动定额是指对一些作业过程所需的人工应该消耗的时间和劳动强度的统一规定，是计算工程项目人工消耗的重要指标。
针对钢结构安装工程，综合劳动定额应该包含以下几个方面的内容：
1.材料准备和预处理：包括对钢材进行裁剪、矫正和防锈处理等预处理工作。
这部分工作需要考虑到钢材的种类、规格和数量，以及各种预处理工序的时间和工时。
2.构件起吊和安装：包括起吊和安装各类钢构件、接头、支撑物等的工作。
这部分工作需要考虑到各个构件的重量、尺寸和复杂度，以及起吊和安装的方式和工时。
3.焊接和连接：包括对钢构件进行焊接、螺栓联接等连接工作。
这部分工作需要考虑到钢构件的种类和数量，以及各种连接方式的工时和工艺要求。
4.检测和质量控制：包括对钢结构的焊缝、连接和支撑物进行检测和质量控制的工作。
这部分工作需要考虑到各种检测方法和设备的使用，并确保施工过程的质量和安全。
综合劳动定额的编制应该根据工程项目的实际情况进行，具体内容需要根据实际情况进行调整和完善。
同时，也需要考虑到不同施工环境、劳动条件和技术要求对劳动定额的影响，以确保工程项目的顺利进行。
综上所述，钢结构安装工程综合劳动定额是保证工程质量和进度的重要指标，它应该包含材料准备和预处理、构件起吊和安装、焊接和连接、检测和质量控制等方面的内容，并根据实际情况进行编制和调整。
只有通过合理的劳动定额，才能实现对施工过程的有效控制和管理，确保工程安全、质量和进度的要求。
2、钢结构安装工程综合劳动定额
钢结构安装工程综合劳动定额（试行）1适用范围本办法适用于石油化工及相关行业新建、扩建、改建及检修项目钢结构制作、安装工程。
项目部依据本办法考核班组工效，计发计件工资。
2工作内容2.1熟悉施工图纸，技术交底，工作场地布置、清理，检查安全措施，领、退、保管工机具、材料，施工机具的维护保养及一般故障排除，工作日结束时或施工完毕后场地的清理，工序交接，班组自检、互检，配合质量、安全检查等等。
2.2施工过程中的简易架子（梯子、高凳、跳板等）的搭、拆、移动，现场材料（半成品）的水平、垂直运输，简易工具制作及滑轮、倒链的装卸。
2.3制作过程中的调直、调平、放样、做样板、摆料、号料、切割、下料、坡口加工、钻孔、清除毛刺、清除焊渣和氧化铁、滚弧、组对、点焊、焊接、校正堆放等工作内容。
2.4安装工作中的基础检测找平、放垫铁、吊装、组对、找正、螺栓紧固、点焊、焊接、检查、记录等工作内容。
3工程量统计原则3.1以吨为计量单位统计,构件重量是指合格产品的净重量，不得将原材料的重量进行套用。
3.2施工方案中确定的,制作安装过程中需增加临时加固件并经监理或业主批准的，临时加固件重量的50%计算在内；其他情况下不得将临时加固件重量计算在内。
4时间定额及综合单价单位：工日/吨单位：元/吨5系数规定5.1钢结构制作以单型钢为准，如结构制作为型钢组成制作系数乘以1.4；如为箱形结构制作系数焊工乘以1.7，铆工乘以1.05,安装系数乘以0.85。
5.2钢结构制作安装以焊接为准，如为螺栓连接钢结构，制作系数乘以1.2；安装时节点不需焊接的系数乘以0.95，节点需焊接的系数乘以1.1。
5.3钢结构制作安装以100吨以内为准，200吨以内乘以0.9,超过200吨时乘以0.8。
5.4各类结构制作安装过程中包括端板、底座板、加强板、连接件、拉筋、支撑制作安装。
5.5各种设备支架、底座制作、安装及设备、炉窑框架制作、安装按框架结构定额乘系数1.3。
钢结构工时定额(两篇)2024
钢结构工时定额（二）引言概述：钢结构是现代建筑中常用的结构形式之一，它具有高强度、轻质、耐久等特点，因此在许多工程项目中被广泛应用。
钢结构工时定额是对钢结构施工过程中所需工时的一项统计和计量工作，它对于管理和控制施工进度具有重要的作用。
本文将从安装工时、焊接工时、脚手架搭设工时、防腐工时以及质量检验工时等五个方面详细阐述钢结构工时定额。
正文内容：第一部分：安装工时1.安装前的准备工作：a.制定安装方案和施工图纸；b.安排安装人员和设备；c.准备所需材料和工具等。
2.钢构件安装工时：a.安装前的准备工作时间；b.钢构件的起吊和定位时间；c.钢构件的连接和固定时间。
3.设备安装工时：a.设备运入安装现场的时间；b.设备安装调试的时间；c.设备的试运行时间。
第二部分：焊接工时1.准备工作：a.准备焊接设备和材料；b.清理和准备焊接接头的工作。
2.焊接工时计算：a.焊缝长度和数量的测量；b.焊接工艺选择，并计算所需焊接时间；c.焊后处理和清理的时间。
3.焊接质量检验时间：a.对焊缝进行外观检查；b.对焊缝进行无损检测（如超声波检测）；c.缺陷处理和修补的时间。
第三部分：脚手架搭设工时1.脚手架搭设前的准备工作：a.脚手架搭设方案的制定；b.脚手架搭设所需材料和工具的准备；c.安排搭设人员的时间。
2.脚手架搭设工时计算：a.搭设各种脚手架的时间；b.脚手架的拆除时间。
3.脚手架质量检验和维护时间：a.搭设完成后的质量检验；b.脚手架的维护和保养时间。
第四部分：防腐工时1.表面处理工时：a.对钢结构表面进行清理和除锈的时间；b.表面涂漆或喷涂涂料的时间。
2.涂装工时：a.涂料施工层数和涂料类型的选择；b.涂装的时间和涂料干燥的时间。
3.防腐涂层质量检验和维护时间：a.对涂层进行外观检查；b.定期检测涂层的附着力和防腐性能。
第五部分：质量检验工时1.初次验收工时：a.对施工质量进行初次验收的时间；b.缺陷整改的时间。
钢结构工时定额.doc
钢结构工时定额.doc范本一：高效管理.doc正文：一、引言管理是组织工作的关键一环，通过合理的安排和执行，可以提高团队的工作效率和绩效。
本旨在提供一套高效的管理模板，以团队成员更好地管理和执行。
二、定义1. 名称2. 描述3. 执行人员4. 开始时间5. 预计完成时间6. 优先级7. 状态（未开始、进行中、已完成）三、拆分和细化1. 列出的子2. 给每个子设定开始和截止时间3. 给每个子分配责任人4. 给每个子确定优先级5. 列出每个子的具体工作内容四、分配和跟踪1. 将分配给相应的责任人2. 设置开始时间和截止时间提醒3. 定期与责任人进行进度跟踪4. 及时处理的辅助事项（如需求变更、资源变动等）五、执行和反馈1. 责任人按照计划开始执行2. 及时更新执行进度3. 遇到问题或困难时及时寻求或调整计划4. 完成后及时填写反馈和总结报告六、评估和改进1. 根据执行情况进行评估和总结2. 发现问题和不足后及时进行改进和调整3. 收集团队成员对管理的反馈和建议4. 不断优化管理模板，提升工作效率和绩效七、总结通过使用本管理模板，团队成员可以更好地组织、安排和执行，实现高效的工作效率。
希望本能对团队的工作有所。
附件：无法律名词及注释：无范本二：市场调研报告.doc正文：一、引言市场调研是企业制定市场营销策略和规划的重要依据，通过调查和分析市场情况，可以获取市场的信息和反馈，企业更好地了解市场需求和竞争环境。
本旨在提供一套全面的市场调研报告模板，以企业进行市场调研分析。
二、调研目的和背景1. 调研目的2. 调研背景3. 调研范围和对象4. 调研方法和工具三、市场概况1. 市场规模和发展趋势2. 市场结构和主要竞争对手3. 市场需求和消费行为4. 市场增长点和机遇四、目标调研1. 画像和定位2. 需求和购买行为3. 反馈和满意度4. 关注点和决策因素五、竞争对手分析1. 主要竞争对手及其产品2. 竞争对手的市场份额和地位3. 竞争对手的优势和劣势4. 竞争对手的市场策略和营销手段六、市场机会和风险分析1. 市场机遇和潜在需求2. 市场风险和不确定因素3. 市场发展趋势和预测七、营销策略和建议1. 市场定位和目标市场2. 产品定位和差异化竞争策略3. 价格策略和促销手段4. 渠道和推广策略八、总结通过市场调研报告的编制和分析，企业可以更好地了解市场情况、把握市场机遇和风险，做出合理的市场营销决策和规划。
钢结构定额
钢结构定额一、金属结构构件制作按设计图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切边的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量已包括在项目内不另计算。
在计算不规则或多边形钢板重量时按其最小外接矩形面积计算。
二、实腹柱、吊车梁、H型钢按图示尺寸计算，其中腹板及翼板宽度按每边增加10mm计算。
三、计算钢柱制作工程量时，依附于柱上的牛腿及悬臂梁的重量应并入柱身的重量内。
四、计算吊车梁制作工程量时，依附于吊车梁的连接钢板重量并入吊车梁重量内，但依附于吊车梁上的钢轨、车挡、制动梁的重量，应另列项目计算。
五、单梁悬挂起重机轨道工字钢含量及垃圾斗、出垃圾门的钢材含量，项目规定与设计不同时，可按设计规定调整，其他不变。
六、计算钢屋架制作的工程量时，依附于屋架上的檩托、角钢重量并入钢屋架重量内。
七、计算钢托架制作工程量时，依附于托架上的牛腿或悬臂梁的重量应并入钢托架重量内。
八、计算钢墙架制作工程量时，墙架柱、墙架梁及连系拉杆重量并入钢墙架重量内。
九、计算天窗挡风架制作工程量时，柱侧挡风板及挡雨板支架重量并入天窗挡风架重量内，天窗架应另列项目计算，天窗架上的横挡支爪、檩条爪应并入天窗架重量计算。
十、钢支撑制作项目包括柱间、屋架间水平及垂直支撑以吨为单位计算。
十一、计算钢平台制作工程量时，平台柱、平台梁、平台板（花纹钢板或箅式）、平台斜撑、钢扶梯及平台栏杆等的重量，应并入钢平台重量内。
十二、钢制动梁的制作工程量包括制动梁、制动桁架、制动板重量。
十三、钢漏斗制作工程量，矩形按图示分片，圆形按图示展开尺寸，并依钢板宽度分段计算，依附漏斗的型钢并入漏斗重量内计算。
十四、球节点钢网架制作工程量按钢网架整个重量计算，即钢杆件、球节点、支座等重量之和，不扣除球节点开孔所占重量。
四、金属结构运输工程量等于金属构件的安装工程量。
金属构件拼装及安装工程量应按构件制作工程量另加1.5%焊条重量计算。
十、平台安装工程量包括平台柱、平台梁、平台板、平台斜撑等。
但依附于平台上的扶梯及栏杆应另列项目计算。
广联达定额中型钢制作工日
广联达定额中型钢制作工日广联达定额是一种常用的工程量计算方法，可用于估算钢结构制作工程的工日。
本文将以广联达定额中型钢制作工日为主题，详细介绍该定额的内容和计算方法。
一、广联达定额中型钢制作工日的概述广联达定额中型钢制作工日是根据中型钢结构的材料、工艺和施工要求，通过实际工程案例和经验总结，制定出来的一种工程量计算标准。
它包括了中型钢制作工程所需的各项工作内容和对应的工日数，可以帮助工程师和施工单位合理安排施工进度和人力资源，从而提高工程的效率和质量。
广联达定额中型钢制作工日的计算方法主要包括以下几个步骤：1. 确定结构类型和规模：首先需要确定中型钢结构的类型和规模，包括建筑物的用途、结构形式、层数和总面积等。
不同类型和规模的结构所需的工作内容和工日数会有所不同。
2. 划分工作单元：将整个中型钢制作工程划分为若干个工作单元，每个工作单元对应一个具体的工作内容，如制作柱子、梁、梁柱节点等。
每个工作单元都有对应的工日数。
3. 计算工日数：根据广联达定额中的规定，对每个工作单元进行工日数的计算。
计算工日数时，需要考虑材料的种类和数量、工艺的要求、施工的难易程度、人力资源的情况等因素。
4. 汇总计算结果：将各个工作单元的工日数进行汇总，得出整个中型钢制作工程所需的总工日数。
根据总工日数和施工进度，可以合理安排施工人员和时间，确保工程按时完成。
三、广联达定额中型钢制作工日的应用范围广联达定额中型钢制作工日适用于各类中型钢结构工程，包括工业厂房、商业建筑、桥梁、体育馆等。
它可以用于工程的初步预算、施工进度的制定、施工单位的招标和评标等环节，对于保证工程的质量和进度具有重要的作用。
四、广联达定额中型钢制作工日的优势和注意事项广联达定额中型钢制作工日具有以下优势：1. 标准化：广联达定额是根据多个实际工程案例总结出来的，具有一定的标准化和通用性，可以减少工程计算的不确定性和主观性。
2. 系统性：广联达定额涵盖了中型钢制作工程的各个方面，可以全面考虑工作内容和工日数的计算，避免遗漏和重复。
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钢结构工时定额
1.下料：剪板、数控火焰切割、等离子切割、半自动小车、带锯。
下料定员：一人
1.1．剪板
依据剪板件重量（图纸、下料工艺），剪板数量，单件剪切次数修正GJGDE—02。
05）。
1）表中清理和修磨系数A=清理氧化铁、挂渣和外露棱角修磨系数。
B=清理氧化铁、挂渣系数。
A-B=外露棱角修磨系数。
切割工时×系数（B或A）=总工时。
2）数控多嘴切割工时系数：单嘴切系数1.0；割双嘴切割系数0.85；三嘴切割系数0.8；四
嘴切割系数0.75；五嘴及以上切割系数0.7。
1.3—05）；
1.4.
1.5板材（90～1800）
3
4；
5
（(a+b)/2)
圆钢下料工时定额GJGDE—06
钢管（方管、矩形管参照说明）下料工时定额GJGDE—07
角钢下料工时定额GJGDE—08
槽钢下料工时定额GJGDE—09
依据图形件和重量、搬运次数、单件数量确定工时定额；制孔定额为工件定额的0.75；打包人员为工件定额0.09，带班长为工件定额0.1125，其于0.0475为机动或奖励。
依据附表板材板材制孔定额（附表GJGB-0X）、角钢制孔定额（附表GJGJ-0X）、
H型钢（GJGX-0X）；
2.2.摇臂钻（主要焊接H型钢）
孔间距大于1米（钻床滑枕行程1200mm），工时定额考虑工件吊运一次时间(吊运时定员2人)，依据孔群在工件各面位置确定工件翻转次数（翻转时定员2人），孔径、数量及板厚确定工时定额表GJGH-01、表GJGH-02制孔工序：划线、钻孔
制孔工序分割需要测算划线时间和钻孔时间。
吊装、翻转需要增加一个人定额工时。
制孔记录：Φ26.3（图纸25.5）两小时72孔，板厚50平均1.7（0.028h）min/个(修
个(修
H型钢钢制孔定额（附表GJGH-02）
构件吊运及翻转定额（h)Tc
平面钻工件
说明：
a.公差制孔定额基准设备为摇臂钻，钻孔方向垂直.无钻模.尺寸精度为未注；
b.磁力钻、手电钻和水平方向制孔时难度系数2.0；
c.平面钻难度系数0.5，高度系数见下表；
d.工件搬运摆放、翻转时间、吊运翻转时间执行下表；
T D----钢板吊运工时定额
T XP---钢板校平工时定额
Tsm--钢板点装工时定额（h/m）
L------拼接钢板焊缝长度单位米（m）
T PL----批量修正系数
拼板焊接工时定额=T X*T PH*L*T PL+T F
T F---钢板翻转工时定额
T X---钢板宽度修正系数
例：6000*500*25+8000*500*25二件钢板拼接，同一工程号12件
拼板装点工时=（0.3+0.3）+1.15*0.5=1.175=1.2
拼板焊接工时=2.5*0.5*1.25+0.3=1.8625=1.9
校平工时定额T XP（表1）
4.焊接H型钢装点工时定额表GJGZ-01
装点设备：H型钢组立机
装点设备上进行，工件吊装时间都已测算在内；
装点：钢板校形、T型件装点、工件缺陷修补、装点缺陷弥补（腹板与翼板组合后间
隙填补）；
为了减小工件焊后变形量，建议后道工序（校形）对装点质量进行评价，工时定额
在0.85~1.15之间浮动。
校形：机械校形、火焰校形
校形实际工作时间与工时定额有许多不可确定因素，需要在后续工作中逐渐完善，
但是它也仅是范围而已。
H型钢柱底板装点铆焊工时定额GJGZ-02
H型钢柱顶板装点铆焊工时定额GJGZ-03
5.焊接、H型
1
工序繁多需要具备钳工划线、热切割、铣工技能；
6.柱梁附件装点、焊接
柱底板装点、焊接在H型钢表中体现，、
肋板、筋板（长*宽*板厚）装点未进行全面实际考核，仅对局部工件焊接过程进行
测量而确定。
吊装、翻转需要增加一个人定额工时。
筋板装点、焊接定额GJGH-010、长度修正系数GJGH-011、型材在H型钢装点、焊
接定额GJGH-012；
7.双腹梁装点、焊接
双腹梁收集规格较多，但是目前生产规格有限
C型焊接件工时定额GJGH-020、][型焊接件工时定额GJGH-021
8箱型梁装点、焊接
9.。