MES实施常犯的十个错误如何避免？
MES实施过程中常见的八种失误
MES实施过程中常见的八种失误即使是经过深思熟虑的MES，在实施过程中的一些关键的步骤也常常被忽略、遗忘或完全避免。
MES实施过程中最常见的八种失误是：1.无法确保MES要求与特定的业务驱动因素相关联。
2.在设计阶段，当进入主数据所有权，指向控制系统的接口等详细信息时，在决定节省时间或金钱或两者兼而有之时，将跳过步骤。
这样做的话，您可能会冒范围扩大，期望错位，缺少要求，缺少对计划和预算的遵守以及缺少与业务要求的联系的风险。
3.用户需求通常不够清晰或不够详细，这意味着无法正确估算开发工作。
此外，连接到控制系统层所需的与附加仪表有关的修改，编程更改等也经常被低估。
4.风险评估。
这些应该在定义，设计，开发和部署阶段进行。
5.设计评论。
请务必考虑到您在此过程中学到的知识，因为这可能会改变在实施开始之前最初制定的计划。
6.未建立与新安装的MES进行比较的当前操作状态。
如果不从头开始采取此步骤，您将无法在安装结束时弄清确切的收益。
7.按照计划。
使用像MES这样的大型软件实现，您正在考虑做从A到Z的所有事情，但是在实施该系统时，人们必须意识到，您不能先做A再做D再做B。
8.测试。
仅仅因为已安装它并遵循所有概述的步骤，并不保证系统将以预期的100%运行。
在完全切换到新的MES系统之前，验证测试至关重要。
效率科技作为智能制造工业4.0整体解决方案提供商，对MES系统项目的实施有丰富经验积累。
针对目前制造企业在MES系统项目实施中遇到的问题，我们有较为成熟的行业经验和技术研发团队。
另外，我们一直坚持从企业的战略驱动因素着手，结合企业目前的现状，来确定企业智能制造的战略，从而设计详细的MES解决方案助力企业实现转型升级。
MES的实施难点与解决方案
MES的实施难点与解决方案MES作为大量制造企业争相引入的软件系统，早已成为业内的“香饽饽”，炙手可热程度和实施优势想必无需多言，制造企业实施MES绝非易事，错误的实施可能会导致适得其反。
本文将分享一些实施MES过程中的难点与关键点，希望对准备或正在实施MES的制造企业有所帮助。
MES实施难点总结为以下五点：1.各自为战，存在沟通障碍由于MES项目属于专业交叉性很强的综合项目，涉及部门包括生产、物流、质量、IT、IE等等，不同部门、不同人员的知识结构不同，关注的侧重点也不同，每个职能部门都从自身的角度出发考虑问题，希望作为项目的主导。
并且彼此之前缺乏合理的沟通机制，在问题理解上往往会存在偏差。
2.前期信息化实施矛盾集中体现很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，比如：ERP、WMS等等，当前期引入的信息化系统应用到一定程度后，企业会发现这些系统之间缺乏关联，并且不能很好的解决生产管理问题(计划排产、生产反馈、质量管控等)，因此，企业往往会寄希望于MES 解决生产过程中产生的问题，但是随着MES的逐步深入实施，前期已实施系统的矛盾点就会逐渐浮出水面，需要协调各方资源来解决矛盾点。
3.定制化程度高，涉及企业最核心业务因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且每家企业生产的定制化程度都比较高，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线经不起折腾，不能因为引入MES导致生产线业务流程出现大规模改善，这样会导致不仅没有做到精益生产，反而会给现场生产造成负担。
4.系统庞大，缺乏基础知识ISA-95标准在给MES的定义有11个标准模块，这样的一个庞大系统，想要摸清其中每个模块的关键点以及模块间的关联，并且能够结合企业实际业务选择适合的切入点非常不容易，这对企业自身的人才储备提出了非常高的要求。
5.供应商关注点不同，难以抉择MES供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，似乎每一家提及的重点好像都是企业所需要的，但究竟如何选择真正适合自身企业的MES，给企业选型决策带来了困难。
企业实施MES难点如何解决出现的问题
企业实施MES难点如何解决出现的问题中国制造企业对MES的投资迫切，重视程度也相当的高，但是另一方面也发现企业对于MES仍然缺乏理性的认识，对于需求的把握还有待提升。
企业在MES实施及应用过程中不可避免地面临以下问题：1.需求不清：由于对MES的理解有限，导致对于MES的需求难以准确把握，或需求含糊。
2.希望过高：认为MES是万灵药，能解决之前其他系统实施时遗留的难题，如信息及时反馈、质量管理、高级计划排产等，但理想与现实存在较大差距。
3.边界不清：MES在功能上与其他信息系统在功能上有一些重叠，如何界定不同系统之间的边界?MES又该如何与上下层系统之间集成?4.重点含糊：MES有11个标准模块，哪些模块是关键，实施先后如何?罗浮云计算MES制造执行系统为企业提升执行力，一站式智能制造mes系统解决方案专家。
5.个性淹没：生产模式的个性决定了,MES需求呈现出很强的行业特点。
如何在不失先进性的同时有效把握自身的个性化需求?6.选型难定：面对众多不同的MES解决方案，企业如何拨开迷雾进行科学选型?7.准备不足：MES是需要大量的基础数据来支撑的，而且很多数据是需要从前期的信息系统中获得，由于准备不足，随着MES实施的深入，相关问题集中爆发。
8.评估缺失：缺乏合理的、科学的MES应用评估体系，价值难以凸显，持续深化应用乏力。
企业如何面对实施中出现的问题?大多数制造商使用ERP系统来管理日常运营，但在当今竞争激烈的环境中，复杂的制造商需要加倍努力，以确保他们在最终产品的质量方面做出最佳决策。
制造执行系统(MES)可以通过全面了解车间发生的情况，提供更精细的制造方法。
如果没有MES解决方案的专用功能，车间活动通常必须手动通信，这会减慢生产过程并且通常会导致错误。
制造执行系统(MES)是制造商使用的软件，通过跟踪原材料到成品的转换来提高车间的运营效率。
该软件为公司提供可在整个企业内共享有关在制品的实时信息，并允许团队进行沟通，以便更好地控制制造业务。
如何应用MES系统实现SMT上料防错？
如何应用MES系统实现SMT上料防错？在SMT设备贴片之前，需要作业人员将料盘放在正确的Feeder上，再把Feeder放在合适的SMT设备的站位上，在这个过程中，经常发生用错物料或用错Feeder的情况，由于SMT设备是高速连续运行，如果不能事先避免这种错误，将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失，要避免这种情况的发生，最好的办法就是在上料过程中将待上料的料盘、使用的Feeder、待上料的站位的对应关系与料站表进行比较。
要达到比对的目的首先就需要在MES系统中建立料站表的基本资料。
一份完整的料站表资料基本上包括产品代码〔或工单代码〕、物料代码、Feeder规格、产线代码、设备编号、站位编号，对于双面板还要包括板面信息〔A/B面〕，对于双Table的设备还要有Table 编号。
料站表资料一般由工艺人员负责维护，并提前录入到与SMT设备连接的电脑上，进行上料比对前只需要将这份资料从SMT设备的电脑上导入到MES系统中即可。
说到这里大家可能考虑到另外一个问题，就是如果料站表资料本身出错了怎么办？在电子组装行业，一个产品由成百上千中电子器件组成，这些电子器件又有很多的替代料或指定物料，为了降低成本，最大程度上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。
考虑到这种情况，就需要尽可能减少料站表资料出错的可能，达到这个目的一般有两种处理方式：其一，在变更料站表后，系统强制用户将该产品的料站表包含的物料与当前工单的发料清单进行比对，只有比对结果一致或用户认可差异的情况下才允许继续使用该料站表；其二，进入MES系统的料站表资料本身就由两部分组合而成，一部分是工单的配料BOM〔包括物料代码、Symbol编号〕，另一部分是工艺人员准备的工艺BOM资料，该工艺BOM资料不包含具体的物料信息，只给出了每个Symbol对应的某SMT设备的站位、Feeder规格信息。
工艺BOM资料就每个机种来说基本是固定的，变动的只是工单配料BOM资料，而工单配料BOM资料往往是在ERP系统产生和调整的，出错的可能性极小。
MES问题及建议
解决问题的方法及建议 建议优化手动清线，直接把09码的数据从暂挂表里清除，使09码可以从新的进行投料接收。
建议将通配符功能加上，根据固定的位置设置的字符来规范条码的防呆防错问题。
对于这个问题，我与业务沟通的初步方案是在09码后+产线的编码=构成新的09码。 这是因为没有在配置项配置单体条码管控（MONOBCCHECK）把产线的信息配置上手动清线的问题
单体条码追溯进行防呆防错的问题
一个09码的投料物料想要同时在2条产线上使用的问题 单体条码采集后，后台的数据不写入的问题 单体条码采集后，不安定长解析进行防呆
专线MES的问题及建议
问题的详细描述 现在的手动清线只是把运行的工单的剩余投料数量从投 料上料表中给清到投料暂挂表里，但还是挂载在工单所 在的工作中心上，因为09码是唯一的，而且唯一性是不 区分库存组织的，这就导致了同一09码如果在一条以上 现在我们的单体条码的防呆防错方面，只能进行防呆处 理无法进行防错处理，就是在配置单体条码规则时，设 置定长解析这项，然后设置条码的长度，根据条码的长
因为没有配置压缩机防错（MANUALCHECK），把库存组织信息配置上后，就可以了。
备注
以待开发
以待开发
需要业务 与方面的 沟通确认
。 解决
解决
度去限制采集条码。 有时可能会碰到给了一个09码的大量批次物料，如 10000个批次物料，但是这些批次物料需要同时在2条产 线上同时生产，因为09码的唯一性，所以如果按照给定
的09码，不可能同时在2条产线上使用。 在CS端正常进行采集，采集的数据也显示正确，但是在 后台数据库里所扫描的单体条码数据根本就没有写到数 单体条码采集后，明明配置了单体条码管控，而且相关 的关键件也在单体条码规则里设置了，但是进行关键件
MES实施的困难及解决方案
实施MES的困难MES关键技术的发展已日趋成熟，开发MES技术并不是问题，困难的是如何确定系统的功能、规格，如何成功地使用MES，以充分发挥其功能。
实施MES的困难大致如下：1、工厂本身尚未建立完整的制度，人员流动量大，组织变更频繁也快，往往是已确定的规格且制作完成，但因负责人变更，其规格也会随之改变。
2、MES才起步，各制造业尚缺乏成功的经验，缺乏正确的观念与认识，推行信心及决心不够。
3、工厂大都采用小批量多品种订单式生产模式，生产现场混杂，经常有例外状况，作业上较难配合。
4、要具备实时精确的监控管理功能，需要现场作业人员给予充分配合。
一般而言，作业人员忙于生产，要求其准确输入有关数据存在困难。
而一般MIS或MRP系统多是在线批次作业，因而，系统执行时更加具有弹性特征。
5、作为MES应用现场第一线的管理者无明显的好处，反而会因工作透明化使其感到权力被剥夺。
6、通常人们已习惯于作手工记录，不习惯无纸化作业。
如果工厂人员拒绝引入MES和拒绝对自动化系统作相应的改造，或者如果企业领导层不理解，不支持工厂的改造方案，再好的应用也将会以失败告终。
7、与一般数据处理应用系统相比，MES更强调实时数据收集、监督及控制，技术难度较高，有专业计算机系统技术经验者才足以胜任。
对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件、硬件，维护上也较困难。
实施MES的对策针对以上问题，要能顺利地推行MES须注意以下几点：1、上级决心与关注。
这是任何计算机系统成功推行最为重要的一点，尤其是MES涉及的组层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要给予更加实际的关注，让有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能保证取得成功。
2、完善的教育训练。
前面提到诸多问题，如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等需要经过良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
3、由浅而深，由线到面。
MES涵盖面很广，先找到切入点，力争取得立竿见影的示范效果，因使用成功是最好的教育推广方式。
实施MES系统能为企业解决的十个问题
实施MES系统能为企业解决的十个问题MES系统是制造业实现现代化、工业化、信息化建设的典型代表，在生产制造管理中，为企业建立规范化、集成化的生产信息管理平台，用集成化管理思想，在企业优化流程管控、建立数字化生产车间，提升企业生产效率上的意义重大，那么MES系统能为企业解决哪些问题呢?问题一：无法准确计算交货周期，一般依仗经验答复客户。
解决方案：运用MES系统后可准确计算交期，使推迟交货情况大幅度减少，乃至杜绝。
问题二：工厂评估的交货周期太长，客户不能接受。
解决方案：运用MES系统后可随时评估回复。
问题三：生产订单跟踪不到位，不清楚产品在哪个加工工序，生产了多少数量。
解决方案：使用MES后管理人员可以清楚的了解产品所在加工工序，了解任何产品的任一工序的生产信息。
问题四：生产主计划难以控制每个工件在每台设备上的加工进度。
解决方案：使用MES后，能够随时掌握、指挥、调整每台设备上的加工进度。
可准确掌握半成品库存信息。
问题五：因为生产异常(设备问题、材料问题、模具或工艺问题、加工方法等问题)的原因反馈速度慢，问题得不到及时解决而导致延期交货，生产现场发生异常管理人员不能及时获取信息，不能及时有效得到处理。
浪费管理人员时间，处理时间加长成本加大。
解决方案：使用MES后，可以及时向上层反应设备、物料、工艺、加工方法等不同环节、因素上产生的异常信息，可以降低维修、待料、不合格产品等待等问题上所耗费的时间。
问题六：发生故障后信息反馈慢，导致维修时间长、待料时间长、不合格产品等待时间长、修理不及时，产品加工不均衡，搬运等待时间长，生产过量的半成品形成库存，制造过早形成库存积压资金。
解决方案：使用MES生产管理系统后，可以及时对生产异常状况反应与处理，及时有效的解决问题，防止时间的延误产生损失。
问题七：车间与各部门因为制造现场信息的不透明，不公开，导致沟通困难、不协调，造成内耗过多，管理人员未能集中精力将时间用在解决问题上，形成管理的浪费，生产数据人工统计，速度慢，容易延迟(日报、月报、机台使用率、待工时间)造成成本核算困难，产品制造加工时，有些部分提前做完，有些部分不能准时做完，难以把握生产现场的瓶颈工序，造成不必要的库存。
MES实施中可能会遇到的问题，给你想好对策了！
MES实施中可能会遇到的问题，给你想好对策了！MES系统选型关键技术的发展已日趋成熟，开发MES系统技术并不是问题，困难的是如何确定系统的功能、规格，如何成功地使用MES系统，以充分发挥其作用，下面给大家分析这两大块内容。
实施MES系统选型的困难1.工厂本身尚未建立完整的制度，人员流动量大，组织变更频繁也快，往往是已确定的规格且制作完成，但因负责人变更，其规格也会随之改变。
2.MES系统才起步，各制造业尚缺乏成功的经验，缺乏正确的观念与认识，推行信心及决心不够。
3.工厂大都采用小批量多品种订单式生产模式，生产现场混杂，经常有例外状况，作业上较难配合。
4.要具备实时精确的监控管理功能，需要现场作业人员给予充分配合。
一般而言，作业人员忙于生产，要求其准确输入有关数据存在困难。
而一般MIS或MRP系统多是在线批次作业，因而，系统执行时更加具有弹性特征。
5.作为MES应用现场第一线的管理者无明显的好处，反而会因工作透明化使其感到权力被剥夺。
6.通常人们已习惯于作手工记录，不习惯无纸化作业。
如果工厂人员拒绝引入MES和拒绝对自动化系统作相应的改造，或者如果企业领导层不理解，不支持工厂的改造方案，再好的应用也将会以失败告终。
7.与一般数据处理应用系统相比，MES更强调实时数据收集、监督及控制，技术难度较高，有专业计算机系统技术经验者才足以胜任。
对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件、硬件，维护上也较困难。
实施MES系统选型的对策针对以上问题，要能顺利地推行MES系统须注意以下几点：1、上级决心与关注。
这是任何计算机系统成功推行最为重要的一点，尤其是MES涉及的组层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要给予更加实际的关注，让有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能保证取得成功。
2、完善的教育训练。
前面提到诸多问题，如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等需要经过良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
企业建立OSHMS过程中十种不良现象和对策
INSERT YOUR LOGO企业建立OSHMS过程中十种不良现象和对策通用模板Daily management of production planning, organization, etc., to protect the safety of personnel and equipment, protect the production system, and promote the smooth development of enterprise management.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________企业建立OSHMS过程中十种不良现象和对策通用模板使用说明：本安全管理文档可用在日常管理中对生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制等活动，实现保护人员和设备在生产过程中的安全，保护生产系统的良性运行，促进企业改善管理、提高效益，保障运作的顺利开展。
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1 引言在OSHMS建立和试运行过程中，由于对OSHMS思想理解的偏差，出现一些不良现象，影响OSHMS的有效运行。
我们总结归纳了OSHMS在企业建立过程中的十种不良现象并提出了应对措施，供各单位在OSHMS建立和运行中参考。
2 体系建立和运行中的不良现象及表现2．1 “两张皮”现象所谓“两张皮”现象，即：贯标工作与原有的安全管理割裂开来，认为贯标归贯标，安全管理仍沿用原来的管理模式。
其主要表现为：(1)在体系建立初期，没有全面地对本企业的日常安全管理制度进行系统的整理、科学的分析和客观的评价，并融入OSHMS，容易出现贯标与安全工作“两张皮”现象；(2)贯标工作脱离实际，日常安全管理游离于体系之外，难以有效地实施各要素；(3)文件适用性较差，缺乏对岗位操作的指导性，造成职工在操作中文件写的是一套，做的又是一套。
MES项目执行：3个要避免的错误
MES项目执行：3个要避免的错误对于那些有机会从事制造执行系统(MES)实施项目的人，您知道他们可能非常庞大和复杂。
因此，如果执行不当，很多事情都会出错。
MES项目除了其特定于项目的功能外，还提供了车间控制系统与公司级业务系统之间的链接。
我看到了一个功能有限的非常简单的事务管理器，以及复杂的多位置MES安装。
两者都被称为MES。
MES的确切界限很可能取决于客户及其所采用的当前系统。
可以定制开发MES安装，也可以从许多不同的供应商处购买“现成的”MES软件包。
选择产品时，请小心“开箱即用”的解决方案。
即使是开箱即用的软件包，也很可能需要大量的配置和自定义编码才能满足特定的功能要求。
典型的MES安装将与制造运营中的每个工作职能和部门进行交互，包括调度，仓储，维护，运营管理，控制和生产团队成员，仅举几例。
在实施MES项目时，了解将受到实施影响的每个人和每个系统非常重要。
错误1：从一开始就没有合适的团队成员。
项目规划过程中的关键步骤是使项目经理和项目发起人确定并分配每个受影响部门的代表到项目团队。
这些关键人员将需要了解范围并从一开始就参与其中。
在整个项目中，MES团队将依靠他们的专业知识。
缺乏专业知识会导致上线失败。
项目发起人需要注意从一开始就避免对要涉及的资源的支持。
介入中间为时已晚。
现在您已经在会议室中找到了所有合适的人，是时候开始研究定义了。
在定义阶段，将定义大多数过程并开发功能规范。
错误2：没有足够的时间来理解MES将与之集成的过程。
在定义阶段，很容易跟踪特定程序包的功能或实现细节，但关键的一步是确保MES将与之交互的流程得到良好定义。
使用流程图是布局这些过程的好方法。
您可能已经定义了接口点，但是必须了解MES应用程序将与之集成的过程。
当您不想听到生产车间“流程无法像这样工作”时，就不是实时时间。
花时间不仅了解接口，还要了解它们将集成并影响操作的过程。
错误3：使用传统的瀑布式项目执行方法和假设。
MES系统实施的难点_风险及对策
ndustryIMES系统实施的难点、风险及对策文/广东科达机电股份有限公司 胡国金电子科技大学中山学院 刘跃华一、引言离散型装配制造业的普遍特征是BOM结构和工艺加工过程非常复杂,由于该类企业大多具有面向订单设计、生产以及多品种、少批量的特点，尽管很多企业已上了ERP 系统，但上层计划并不能及时准确传递到执行层，导致计划与执行严重脱节，再加上各种插单、急单、撤单、各类资源短缺的现象时有发生，致使生产过程难以控制、在制品居高不下、劳动生产率难以快速提高。
本文以某一离散型制造业为背景，首先简要介绍了基于RFID技术的MES系统实现的基本原理，然后通过该系统在离散型制造业实施阶段3个方面的难点及风险分析研究，分别提出了应对工艺及生产组织特点复杂、排产规则多样、项目管理难度大的解决对策。
二、基于RFID技术的MES系统实现原理简介RFID技术，即射频识别技术（Radio Frequency Identication ,RFID）,它是通过电磁波的感应或传播来进行电子标签与阅读器之间的数据通讯，它具有体积小、非接触、可重复利用、唯一ID号、安全性好、不怕污染、识别方式灵活等特点，通过具有该技术的智能终端（IDT）及无线通讯技术（433M），与基站通讯，而基站又通过车间屏蔽电缆线与车间工作站上的多串口卡相连，即可在环境比较恶劣的离散性制造业车间构成与上层信息系统（如ERP、PDM、CAPP等）所基于的企业局域网进行互联，形成MES系统的无线传输组网环境，与上层信息系统完成数据的集成与共享。
如图1所示：图1：MES组网拓朴结构图MES系统（即制造执行系统），它由管理程序、计划服务程序、通讯程序、数据库及接口程序五部分构成，它的原理是通过智能终端采集数据，通过通讯程序的轮循，将车间数据（报检、报工、设备维修申请等）采集到MES系统的数据库，形成数据的“上传”；通过接口程序轮循将上层信息系统（ERP）的生产订单、物料、BOM、工艺路线、库存等，抓取到MES系统的数据库，形成数据的“下达”，从而完成MES系统与ERP系统信息的“上传下达”。
MES系统成功实施必知：6大难点+7个风险点
MES系统成功实施必知：6大难点+7个风险点MES是企业生产管理服务的核心信息化系统。
实施MES是为了将现代企业生产管理思想、理念引入企业生产管理，对企业生产管理流程进行重组和优化，促进企业生产管理水平的提高。
但是大多数制造企业在考虑MES时会遇到很多难点：1、信息匮乏，形成心理障碍企业实施MES往往由两类不同知识结构的人员进行，一类是传统的IT人员，另一类是工业控制人员（或设备管理员），因为MES是一个专业的跨领域综合项目。
由于知识结构的差异(IT人员对设备，控制等不熟悉，但工控人员对IT不熟悉)，在项目实施前存在一些心理障碍，即使一些企业在实施MES的过程中将这两种人才整合到一个项目组中，如果双方缺乏合理的沟通机制，往往会在理解上出现偏差。
2、过于希望MES能解决所有生产管理问题MES系统不能解决所有的问题，也不要寄希望于MES系统来解决所有的问题，有太多的生产当中的问题并不是MES系统能背的锅。
相对而言，MES系统解决的问题往往是特定的场景下的问题，主要解决因为信息流通、信息沟通等方面不及时、不准确带来的各种问题，以及由此带来的其他并发症。
若生产中的问题不在于信息与沟通的问题，那么MES系统能发挥的作用就不大了。
因而，找准MES系统适合的解决的问题场景，正确的看待MES系统的作用，把MES系统当作一套真实的系统来看待，而不是传说中灵丹妙药。
3、MES模块众多，缺乏系统认知ISA-95标准在给MES的定义有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之间的逻辑关系如何？先实施哪块，后实施哪块？实施的前提是什么？是非常复杂的。
4、定制化需求大，涉及企业最核心业务因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。
5、供应商众多，不知道如何选择适合自己的此外，各MES解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，今天这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构（SOA）…这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。
十个忠告,MES管理系统的实施心得
下面这十条忠告就是实施顾问针对这些问题总结出的经验、心得，对实施和应用MES管理系统的企业有很好的借鉴意义。
1、领导全面支持：MES系统是用来完善、改进一个企业的整体工作流程。
所以它统筹安排企业的物料、设备、计划、工艺和人力等各种资源，与生产和经营息息相关，涉及到企业生产的每一个人。
因此企业领导必须理解MES生产管理系统，并对其大力支持。
2、高度重视数据的准确性，建立必要的责任制度：不准确的数据对于计算机来说其实就是“谎言”，它们只能被计算机用来高速地产生错误的答案。
因此，必须建立明确的责任制度，保证在数据操作的各个环节都有专人负责，否则数据的准确性就得不到保障。
3、确立MES管理系统实施的目标：搭建MES系统必须确定明确的目标，并根据它来衡量系统的性能，不断改进系统。
4、不要将没有经验的人放到关键的岗位上：在大多数企业里，能干、经验丰富的人总是忙得不可开交，如果没有特意的安排，他们不会有“空闲”来参加MES项目。
但是正是这些重要的员工才是成功规划和实施MES系统的基本保证。
因此，一定要千方百计地发挥这些骨干力量的聪明才智，切不可让有时间而无经验的“南郭先生”参加MES生产管理系统项目的关键工作。
5、不要压缩人员培训的费用：培训费用要比忽视培训而付出的代价小得多。
6、寻求专家的帮助：一切自己蛮干将比聘请有经验的专家花费更大。
7、不要把手工系统的工作方式照搬到计算机系统中：如果对现行的工作方式及其结果颇为满意而不愿意寻求改变，那么搞MES就是浪费资金。
8、项目实施在时间上既要从容，又要紧迫：实施MES系统可以分解为一系列具体的工作任务，有些任务烦琐却必不可少，对此要从容计划，不要急于求成。
而另一方面，为避免实施过程无限期延长，紧迫感也是十分必要的。
9、树立全员参与意识：MES的运行需要计算机，但这决不意味着MES只是数据处理部门的事情，只有全员参与并树立起用户的主人翁精神，才能充分发挥MES的作用。
mes防错原理
mes防错原理MES防错原理解析什么是MES防错原理？MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是一个集中管理生产过程、优化资源利用和实现实时数据采集的系统。
MES 防错原理是指在制造工艺中，通过MES系统的监控和控制功能，预防和纠正可能出现的错误，以保证产品质量和生产效率。
MES防错原理的重要性MES防错原理可以帮助企业避免制造过程中可能出现的错误，以减少不良品数量，提高产品质量，降低生产成本，并且能够提高生产效率和生产线的可控性，使企业更加灵活应对市场需求的变化。
MES防错原理的基本步骤1.制定标准操作流程–分析和整理生产过程中的关键环节，制定相应的标准操作流程。
–标准操作流程要确保每一个生产环节都能按照规定的步骤进行，防止出现人为操作错误。
2.实施过程控制–借助MES系统的实时监控功能，对制造过程进行全程追踪和记录，及时发现潜在错误。
–在关键环节设置控制点，对生产过程中的参数进行监测和报警，避免超出规定范围。
3.自动化和机器人应用–引入自动化设备和机器人技术，减少人为操作带来的错误。
–MES系统与自动化设备和机器人进行联动，实现自动化生产过程的监控和控制。
4.质量反馈和异常处理–MES系统实时获取生产数据，并进行数据分析，根据预设的规则和模型来判断产品的质量。
–在发现异常情况时，及时报警并触发异常处理流程，以防止产生不良品。
MES防错原理的实际应用MES防错原理已经广泛应用于各个制造行业，包括汽车、电子、医药等领域。
通过建立标准操作流程、实施过程控制、自动化和机器人应用以及质量反馈和异常处理等措施，企业可以提高产品质量，减少错误和不良品数量，同时提升生产效率和竞争力。
结语MES防错原理是制造企业提高生产过程控制和质量管理的重要手段。
通过制定标准操作流程、实施过程控制、引入自动化设备和机器人，以及及时处理异常情况，企业可以有效预防和纠正可能出现的错误，提高产品质量和生产效率。
中小企业MES软件实施中存在的问题分析
中小企业MES软件实施中存在的问题分析中小企业MES软件实施低下的成功率表明：在实施的过程中，怎么样实施是一个极其关键且不容忽视的环节，尤其足在市场经济中，实施的成败最终决定着MES效益的充分发挥。
总结其原因，企业在MES实施中存在的问题有以下几点：(一)对管理理念转变认识不足缺乏系统思想对不能深入全面的认识。
一个MES系统通常都带有着自己的管殚思想和管理模式，企业在准备购买和应用MES系统之前，就应清楚地意识到即将应用的MES系统将会对自己原有的管理思想与管理模式产生冲突，有些企业没有认识到企业实施MES是管理模式和管理方法的变革过程，只简单地认为应用了MES系统就实现了MES式的企业管理。
实施EPR的过程，是用现代管理理念，对企业传统的、落后的、不适应市场需求的管理模式的一种脱胎换骨的革新和再造，届时企业的管理权限、管理职能、管理方法、管理效果都将进行根本性的改变，它涉及到诸如权力、职位、利益等方方面面的重新再分配。
诸多的MES失败案例，根本的原因在于企业旧有组织模式，未能随着企业信息化的进展、业务流程的改变析变革。
MES系统所带来的不仅仅是一套软件，更重要的是带来了整套先进的管理思想。
只有深刻理解、全面消化吸收了新的管理思想，并结合企业实际情况加以运用，调动起全员的积极性、坚持全程的参与和持续的改进，才能充分发挥MES系统带来的效益。
(二)需求不明确，没有真正领会MES管理思想不能结合本企业的具体实际情况来论证MES的可行性和实施方法。
许多企业在选购MES系统时，人多让软件开发商演示一遍，听听介绍，然后决定买或者不买，怎么能决定这套软件适合还足不适合自己企业呢?还有一点，对于企业本身的需求，企业有没有做过细致的分析?没有充分的调研，怎能确定什么样的软件适合自己?当然．企业在实施MES系统之前，多少都做过一些需求分析。
但往往是一些懂计算机的人和懂业务的人各自在自己的专业领域进行分析和猜测，真正知道企业管理存在的问题又懂得现代管理软件的人并不多。
我国企业MES实施中存在的问题及建议
我国企业MES实施中存在的问题及建议随着“工业4.0”和“中国智造2025”的兴起，国家大力扶持企业智造的MES项目，效率科技抓住机遇，提供了一个适合企业的MES软件平台，致力满足行业共性需求和企业的个性化需求的系统功能。
同个行业的人都在推MES，市场需求也比较大，但实施起来确实不容易。
效率科技比同行业的来说有自己的实施团队，有自己的开发团队，确实是有那么一点点优势。
制造执行系统(MES)是多层生产管理系统的面向过程的水平。
MES用于连续(即实时)执行现有和有效的计划以及来自流程的反馈。
它主要与各种过程自动化系统直接相连。
这些包括经典数据收集，以及对生产过程及时产生影响的所有其他流程。
目前我国制造企业在应用和实施MES过程中主要存在三个难点：1.知识短板，形成心理障碍;2.MES需求难以准确定位;3、数据采集不知该采集哪些信息。
针对以上几点的建议：对于知识上的问题，企业应该多学习了解MES系统到底能干什么，能起到哪些作用，并可以到其他企业去实地考察学习，需求和作用摸清楚了，就不会存在障碍了。
对于MES的定位，MES要解决的问题就是车间层的问题，如果企业决定实施MES系统，要划清楚管理的层次，每一层管理什么，要达到什么样的目标。
如果企业只是来料加工的中小企业，可能MES就足够了，而一些生产过程比较复杂的大型企业则需要ERP与MES 共同来解决生产上的问题。
对于ERP和MES的界限，ERP更关注较长时段的计划，如年、月计划等，在时间上一般以天为单位。
而MES关注的目标则以车间和生产单元为主，它关注的是日常工作怎么做，计划如何付诸实施，MES通常关注到小时、分钟的信息。
数据采集。
最基本的有四点，一是生产计划调度方面的信息、二是质量信息、三是生产原材料、在制品等的物料信息、第四是人员信息。
MES可以以多种不同方式使用。
它可用于跟踪从原材料到成品的生产周期。
它还可以与机器对机器系统一起使用，其中制造设备的各个组件共享数据或彼此通信。
mes系统防错防呆方法
MES系统采用多种防错防呆方法，以下是其中几种常见的防错防呆方法：
1. 标识和追溯码：通过给工件、产品或批次分配独特的标识符或追溯码，例如条形码、二维码或RFID标签，可以实现对工件的准确追踪，降低错误率。
2. 自动化检测：利用传感器和检测设备实时监测工件的属性和状态，并与MES系统深度集成，自动化检测并验证工件的准确性，减少错误的发生。
3. 工序控制：在MES系统中设定工序控制规则，确保各工序按照预定的顺序进行，例如前一道工序未完成，就无法启动下一道工序，可以避免生产流程混乱导致的问题。
4. 异常报警和处理：预设异常报警规则，一旦出现错误或其他异常情况，立即触发报警并通知相关人员。
同时建立高效的异常处理流程，以便问题能够得到及时有效的解决。
5. 追溯功能：在MES系统中实现全面的追溯功能，记录每个工件的生产过程和相关数据，包括原材料来源、供应商信息、加工工序、质检记录等。
一旦发生质量问题或客户投诉，可快速定位问题源头，有效追踪溯源。
6. 数据分析和统计：利用MES系统中的数据分析和统计功能，实时监控和分析生产过程数据。
通过对数据的深入挖掘和分析，可以发现潜在问题并及时采取措施，预防错误的发生。
7. 培训和培训记录：对生产操作人员进行专业的培训，确保他们熟练掌握并遵守正确的操作流程和规范。
同时记录培训内容和培训人员，以备后续查证。
8. 审核和审计：定期进行MES系统的审核和审计，确保系统的稳定性和操作的合规性。
通过审计可以发现并纠正潜在的问题，进一步提高防呆防错能力。
这些防错防呆方法的应用可以有效地减少生产中的错误和问题，提高生产效率和产品质量。
实施MES管理系统时,要避免这3个大坑
现在有很多制造企业开始实施MES管理系统，因为他们意识到了对车间精细化管理，实现各生产环节的信息共享，对工厂的发展来说有多么重要。
但是，能够选择一套适合自己企业的车间MES管理系统，是非常必要却又很难做到的。
在实施MES管理系统期间，除了严重风险（例如延迟调度和性能下降）以及采用新的解决方案时，还必须考虑技术和变更管理风险。
一、实施MES软件可能会遇到哪些风险？
1.预算风险
选择错误的MES管理系统可能会付出高昂的代价，而失误会导致巨大的预算影响。
由于项目失败而导致的重新安装或自定义成本飙升等问题可能会导致预算问题。
2.操作风险
如果软件添加不正确，可能会中断操作，停止组织流程并损害盈利能力。
复杂和离散的制造
业需要快速的结果，并且不能浪费时间来修补有缺陷的MES管理系统。
3.计划风险
添加不合适的车间MES管理系统可能会使企业中运行的其他程序脱轨，可能会突然出现不
兼容的情况，导致昂贵的重新配置。
在某些情况下，不再需要与MES管理系统一起运行的现有应用程序需要更换。
安装项目可
以从一个软件的升级转变为一个需要更换两个或更多应用程序的大型项目o
二、如何有效避免这样的风险？
定制MES管理系统能够帮助企业更好的选择合适的MES,同时也能降低风险。
对制造企业来说，MES管理系统绝对不是简单的一个管理软件，更应该是精益生产的软件载体，是促进精益生产落地的有效手段。
MES系统实施项目的七个致命点
MES系统实施项目的七个致命点在过去三年中，对于许多工业公司而言，MES项目的数量猛增。
但是尽管有很多热情，但仍有许多项目处于泥潭。
这通常是由于计划的概念越来越复杂。
如果被低估，则缺乏明确的目标，严格的项目管理和足够的预算。
通常将各个部门以其不同的过程进行集成以及将其集成到周围的硬件和软件环境中都太短了。
以下显示了MES项目的七个最严重的绊脚石-以及如何解决它们。
1.骄傲一次又一次地出现在MES实施之前以“没问题，我们会简短一点”的意义来形容。
结果，MES项目的范围被大大低估了。
多年以来，车间IT一直引领着战术利基市场，并将其范围限制在单个部门，流程或工厂中。
MES项目具有战略目标，具有作品，语言，工作文化和用户。
此外，IT将价值链的所有方面组合成一个由人员，机器，材料，产品和流程组成的复杂网络。
信息流几乎为每个部门实时提供与公司有关的数据。
当软件停止时，生产停止。
但是，每种挑战都有解决方案。
久经考验的方法为了应对这种复杂性，需要执行步骤和模板概念。
持续时间短的软件项目通常有一个共同点：在规划的第一步中，已经为跨越国界奠定了组织，功能和技术基础。
中心方面包括通过模板，明确定义的功能包以及工厂中的最终实施过程，在软件实例中进行高度标准化。
经过深思熟虑的时间表可以保证最佳的时间管理，将停机时间减至最少，并弥补任何文化差异。
2、贪婪这个绊脚石很容易解释，但其作用却是多种多样的。
这是关于在错误的地方保存。
单靠软件许可证和功能选件并不能使项目成功。
软件仅与引入它的软件一样好。
为了使公司自己的项目团队和外部实施合作伙伴能够做好工作，他们需要切合实际的时间和具体的信息。
实际上，在大多数地方都可以发现错误的节省，例如在准备需求目录或技术概念的时间不足的情况下。
通常没有充分考虑诸如测试，培训和推出成本之类的服务。
结果，不仅项目质量下降。
延迟甚至停工也是规则。
解决这一难题时，内部资源的供应起着重要作用。
毕竟，MES 项目不是边缘现象，而是时间预算的核心组成部分。
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MES实施常犯的十个错误如何避免？
错误一：裸奔的小王子，上线期间为了追赶速度，生产环境直接当测试环境用!
隐患：开发人员不小心动了表结构，产生对其他表的影响，导致某关联功能GG
解决方案：具备完整的UAT环境、灰度环境
重要级别：★★★★★
错误二：发版人员不固定，不按照一定的周期发版，不存在发版流程，且不闭环
隐患：发版随意，产线经常遇到停线几分钟情况。
影响快节奏的生产。
不固定的人，发版会有疏漏，导致未知影响，例如某表忘记创建，某卡控标记忘记建没有闭环在线流程，如果那一次发版出来线上问题。
领导追问起来，大家都不承认时候一个凭据。
解决方案：钉钉流程、集团内部OA流程、最简单的excel登记SVN管理等重要的是记录那个时间那个人
重要级别：★★★★
错误三：接开发需求目标不清晰
隐患：泛滥的接需求，不分关键用户还是非关键，上线被一把手领导批，不是他想要的样子。
解决方案：做MES肯定首先关键用户需求。
什么是关键用户，不是说官非的大，例如车间主管，车间工艺人员，某部门的领导，其他核心人员。
这些人离职变动很小。
接触现场时间也长。
上线培训也是首选他们。
重要级别：★★★★
错误四：需求没有转化成开发详细设
隐患：这个错误大家都会犯。
它带来的隐患是，开发人员根据业务文档开发完成后，业务人员说不是自己想要的，会造成重新开发，造成浪费时间。
解决方案：开发经理，写清楚具体定义的接口，表结构，当前业务关键伪代码等
重要级别：★★
错误五：开发人员或实施人员不反馈问题，憋在心里
隐患：睁一只眼闭一只眼态度，与我无关，那天真正的遇到问题各种甩自己的锅
解决方案：准备一个问题收集档案，或者问题收集地方。
定期开会回顾，形成奖励机制，与个人绩效挂钩等
重要级别：★★★
错误六：实施过程中遇到冲突，实施人员脾气差
隐患：首先客户不满意，其次后续推动变困难，自己带着心情工作，也会不积极
解决方案：注重人员素颜培训，尤其是实施人员，心理疏导，成立有效的监督组织
重要级别：★★★
错误七：运维接口人信息不公开，不明确
隐患：线上用户出来问题，找不到联系谁，找到了没有联系方式。
直接打电话给CIO，或者打给IT主管，乙方的主管，增加沟通成本
解决方案：明确人员负责的区域，QQ 手机邮箱完全透明。
定期做内部人员负责区域的更换。
做MES运维人有点像民政局办理离婚工作人员，还是需要定期更换职责区域重要级别：★★★★★
错误八：开发的需求，不做测试报告，文档不全，资料乱放不管理
隐患：其实上线MES功能，有些功能我们做成了一个开关把控，某些车间不具备管理条件的时候，我们不会给这个车间开放这个逻辑。
如果只是简单运维测试下。
不写测试报告，那天起动了那段业务逻辑。
造成运维时间过多，无法追溯测试人。
恶性循环解决方案：关键需求一定要有测试报告，且文档管理好。
这块也能衡量工作量。
重要级别：★★★★
错误九：MES管理员账户不可以共享，账户明确到个人
隐患：某工厂夜班时候，调整关键工艺路线，账户共享，给产线人员操作。
导致变更异常停线，因为MES是内部用的为主，很多管理员账户密码简单，省事都会给N多人用。
这也无法追溯了
解决方案：把控关键账户开通方式，例如提交流程。
邮件申请管理。
增加惩罚机制
重要级别：★★★★★
错误十：无效培训。
不走心，走形式。
隐患：上线过程，随便丢一个文档给业务人员自己看。
操作文档简单描述，一带而过培训在与业务人员玩。
解决方案：培训文档要审核人，文档写出后，由负责人审核，培训采取录制视频方式。
也可以给下次使用。
形成考核机制增加到KPI。
按周期培训，点到面培训
重要级别：★★★。