利乐包材培训教材
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利乐培训资料全解
LS LS
•
喷 雾
静无附统空 止菌着空气 时系于气进 间统无停入 大进菌止阀 约行室流关 持充的动闭 续分壁〄〄 60 杀 上 双 无 秒菌〄氧菌 〄对水系
静 止
•
干燥阶段
• 空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加 热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至 填充温度。
填 充
•
~
TS
生
产
纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附 着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空 气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水 顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭 菌效果
通
风
• 生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运 动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气 通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。
该始 毒 灌 指闪 器 装 示烁 发 机 灯〄 出 干 呈按 信 燥 固程 号 结 定序 的 束 光向 指 后 上示〄 按灯向 钮开消 〄
消 毒 机 发 出 信 号
•
按 钮 可 以 开 机 。 OK
万灯毒灌消 事呈机装毒 具固发机机 备定回控灌 只光信制装 欠〄号面结 东此的板束 风时指上后 啦是示消〄 〃
（ 阀门面板）
• • • •
升机 生产 停机 清洗
升
• • • • • • • • • • 预热l 预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
机
预 热Ⅰ
目的：为下一步预热Ⅱ给双氧水平衡罐中双氧水加热作
•
喷 雾
静无附统空 止菌着空气 时系于气进 间统无停入 大进菌止阀 约行室流关 持充的动闭 续分壁〄〄 60 杀 上 双 无 秒菌〄氧菌 〄对水系
静 止
•
干燥阶段
• 空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加 热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至 填充温度。
填 充
•
~
TS
生
产
纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附 着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空 气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水 顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭 菌效果
通
风
• 生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运 动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气 通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。
该始 毒 灌 指闪 器 装 示烁 发 机 灯〄 出 干 呈按 信 燥 固程 号 结 定序 的 束 光向 指 后 上示〄 按灯向 钮开消 〄
消 毒 机 发 出 信 号
•
按 钮 可 以 开 机 。 OK
万灯毒灌消 事呈机装毒 具固发机机 备定回控灌 只光信制装 欠〄号面结 东此的板束 风时指上后 啦是示消〄 〃
（ 阀门面板）
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升机 生产 停机 清洗
升
• • • • • • • • • • 预热l 预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
机
预 热Ⅰ
目的：为下一步预热Ⅱ给双氧水平衡罐中双氧水加热作
利乐包装培训
象，否则会出现几千分之一的涨包
日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包）
检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决）
牧场环境卫生状况
奶车清洗状况
乳品车间的环境与设备卫生情况
现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种）
4、包材使用
适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大， 即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。
适宜的相对湿度 适宜的包材存储间
包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再 消毒手，然后接触包材准备。）
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现
脂肪蛋白比例不当
剪包奶与回流奶加入原料奶中超过10%
2、蛋白凝块和乳清析出 含有过多耐热蛋白酶：微生物含量高
日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包）
检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决）
牧场环境卫生状况
奶车清洗状况
乳品车间的环境与设备卫生情况
现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种）
4、包材使用
适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大， 即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。
适宜的相对湿度 适宜的包材存储间
包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再 消毒手，然后接触包材准备。）
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现
脂肪蛋白比例不当
剪包奶与回流奶加入原料奶中超过10%
2、蛋白凝块和乳清析出 含有过多耐热蛋白酶：微生物含量高
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7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大， 批量坏包。 纵封鱼骨纹不宜超过1cm 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率 建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色 试验 电导试验仅限于在线产品，3天后的产品已不适宜（用酒精 浸泡5分钟后可以）
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决） 牧场环境卫生状况 奶车清洗状况 乳品车间的环境与设备卫生情况 现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种） b、对预处理管路用伏泰 过氧乙酸消毒，不低于0.2%，10min c、空间用过氧乙酸消毒
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现 象，否则会出现几千分之一的涨包 日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包） 检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存） 80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
二、产品变质因素
1、微生物 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小 时，否则会引起微生物滋生。 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT (135度-150度，35秒）搞定 超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型 球拍形特性：通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形：100%会在7天内坏包
利乐培训资料
聚乙烯 面纸 里纸 聚乙烯 铝箔 聚乙烯 聚乙烯
无菌包装纸，除印刷层外，共有6层，如图所示。每一层 的功能如下：
第一层，聚乙烯，防水并阻止微生物透过。
第二层，纸板层，赋予包装盒良好的形状和强度。
第三层，聚乙烯，粘合纸层与铝箔。
第四层，铝箔，阻止氧气、风味物质和光线的透过，生 产过程中，有助于封合。
通
风
生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运 动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气 通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。
通风结束
此时，无菌室内双氧水分子已含量很少，几乎不会对人 体造成伤害，可打开无菌室，剪断并拉掉残余包材，准 备内、外部清洗。
杀 菌 过 的 产 品 通 过 调 节 阀 灌 入 纸
轮室 封成 合型 成环 一卷 条成 密纸 封筒 纸管； 并通过
喷 嘴 和
处 包 材 上 残 余 的 双 氧 水 被 吹 干
PPP LS
压池 滚中 轮 70 轮度 将的 包双 材氧 表水 面作 附用 着下 的消 双毒 氧杀 水菌
供 日 动在
应 期 ：送
喷雾
填充阶段 喷雾阶段 静止阶段
已到向 打规双
填
开定氧
。液水 位杯
充
，中
空补
气充
进双
入氧
阀水
对室子瞬起空双 喷
无，的间被气氧
雾 菌 填 高 蒸 喷 作 水
系料温发入用杯 统管气，双下中 进及体含氧和双 行 ，有水压氧 杀、进双雾缩水 菌 入氧化空在
喷无水器气压 嘴菌分，一缩
LS LS
静
静无附统空
乙醇浓度在50%~70%时，才具有很强的杀菌效 果
利乐培训资料
a. 电
380V
b. 压缩空气
0.60~0.70MPa
c. 蒸汽
170~200KPa
d. 水
0.30~0.45MPa
B、检查CIP质量
接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的 密封圈
C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但 也必须至少每一周或120个小时更换一次
单装 元置
纸 马
引
通处 达
过印 驱
高上 动
频日 加期
和 夹
言
热； 爪
器
的
粘
拉
上
动
下
向
；
安全保障措施
双氧水
双 氧水
35% W/W 溶液UN NO.2014
具有强氧化性，腐蚀性 避免与皮肤接触 放在阴凉、远离热源 防止污染 接触双氧水应带上自身保护装置
酒精
➢又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用 较强，而对酵母很弱。 ➢乙醇浓度在50%~70%时，才具有很强的杀菌效果 ➢采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强 对微生物的抑制作用 ➢易挥发性 ➢与包材、PPP条接触，必须先将手清洗干净，然 后，用酒精消毒
原因
温度不正确
主开关位于清洗 位置 产品未经消毒 ‘OK’钮未按下
位置不正确
说明
进入‘喷雾’或更高步骤时，机器降至零 位，检查工厂蒸汽供应系统
警报 对蒸汽阻挡层空间进行清洗不采取行动
机器恢复烘干步骤 按‘OK’钮继续进行
机器恢复‘排气’步骤
位置不正确
检查清洗管
位置不正确 双氧水液位低
水浴水位低 温度不正确
易燃
避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜
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（ 阀门面板）
• • • •
升机 生产 停机 清洗
升
• • • • • • • • • • 预热l 预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
机
预 热Ⅰ
目的：为下一步预热Ⅱ给双氧水平衡罐中双氧水加热作
准备。此时，双氧水补充泵启动向平衡罐中补充双氧水 到规定液位，同时，水浴开始加热。
包装盒外部 微生物 光 水分 氧气 风味物质
包装盒内部
液体
风味物质
1 聚乙烯 纸板层
2
3 4 5 6 聚乙烯
聚乙烯 铝箔 高密聚乙烯
19型利乐无菌灌装机
• • • • • • • • 引言 安全保障措施 控制面板 升机 、生产 生产检查 包材供应 胶带供应 标准化操作
在 包在 管经 在 在 挤通 在 条在 在 终 装夹 ；过 压无 气 掉过 消 胶 打 力菌 刀 ；挤 毒 带 印 端 ；爪 折 被 杀 轮室 处 压 池 供 日 叠 封 菌 封成 包 滚 中 应 期 器 合 过 合 型 材 轮 70 单 装 折 〄 的 成环 上 轮 度 元 置 成 切 产 一卷 残 将 的 通 处 砖 割 品 条成 余 包 双 过 印 型 成 通 密纸 的 材 氧 高 上 一 过 封筒 双 表 水 频 日 个 调 纸并 氧 面 作 加 期 个 节 管通 水 附 用 热 ； 图 阀 ；过 被 着 下 器 案 灌 吹 的消 粘 相 入 喷干 双毒 上 氧杀 同 纸 嘴 和 水菌 的 ； UHT LS
预热一 (SA预热)
预热二(机器预热)、管密封
预热三(无菌空气系统预热) 喷雾、烘干 对消毒器发出信号 从消毒器 发出信号 准备生产、电动机启动 填料、生产、暂停生产结束 排气、完成排气 为外部清洗作准备 为CIP作准备、外部清洗、CIP
利乐包装培训课件
配料-巴杀-暂存-均质-灭菌
其中巴杀要求89度—93°，15秒，能有效解决产品中白色颗 粒
UHT：温度 -传感器与温度探头要每年校正
杀菌时间的判断（清洗启动标准）=压力差1.0—1.5bar 启动AIC,压力差3.0bar启动CIP；温度差6-7度启动AIC，温 度差达到9-11度启动CIP;生产结束后启动CIP;停机超过24小 时要CIP.
平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性
9、扒皮判断 ▪ 气泡长度小于2mm无问题 ▪ 纵向气泡要小于1mm ▪ 横封区域发现产品则直接判定失败 ▪ 总体有效密封距离不能小于1mm ▪ 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题
向两侧可判断胶条问题
10、日护养 ▪ 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现
▪ 检查切口平整，有无毛刺 ▪ 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 ▪ 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
▪ 纵封鱼骨纹不宜超过1cm ▪ 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好
▪ 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
▪ 脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
▪ 牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
时，否则会引起微生物滋生。
▪ 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
其中巴杀要求89度—93°，15秒，能有效解决产品中白色颗 粒
UHT：温度 -传感器与温度探头要每年校正
杀菌时间的判断（清洗启动标准）=压力差1.0—1.5bar 启动AIC,压力差3.0bar启动CIP；温度差6-7度启动AIC，温 度差达到9-11度启动CIP;生产结束后启动CIP;停机超过24小 时要CIP.
平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性
9、扒皮判断 ▪ 气泡长度小于2mm无问题 ▪ 纵向气泡要小于1mm ▪ 横封区域发现产品则直接判定失败 ▪ 总体有效密封距离不能小于1mm ▪ 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题
向两侧可判断胶条问题
10、日护养 ▪ 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现
▪ 检查切口平整，有无毛刺 ▪ 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存）
80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
7、内部检查 ▪ 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，
批量坏包。
▪ 纵封鱼骨纹不宜超过1cm ▪ 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好
▪ 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率
7 、保温试验 温度：33-35度 取样量：N=Z(泊松分布图）/1% 可信度：90% PQL: 1%(坏包率）
三、UHT乳常见问题及控制
1、脂肪上浮
▪ 脂肪球聚集 a、乳化剂包裹脂肪球避免上浮，因此 乳化剂 的好坏决定是否上浮。B、均质温度是否达 到70—75度，混入过多空气，过度时机械剪切
▪ 牛的健康度和牛乳的卫生质量，体细胞过多影响
时，否则会引起微生物滋生。
▪ 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
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