关于中储式制粉系统运行中的危险点预控
制粉系统事故及处理,危险点分析
制粉系统事故处理1. 给煤机断煤1.1 现象(1)发给煤机断煤信号,CCS方式下其它投自动的给煤机给煤量升高。
(2)对应磨煤机出口温度上升。
(3)对应磨煤机电流下降。
1.2 原因(1)煤仓棚煤。
(2)给煤机皮带断。
1.3 处理(1)判断给煤机落煤管堵煤时,应立即进行疏通处理,无效时停运给煤机;通知检修人员及时疏通煤仓;如给煤机皮带断,则立即停运,通知检修人员处理。
(2)调节磨煤机出口温度、磨煤机一次风量在正常范围内,及时调整相应二次风。
(3)监视自动调节正常,其它给煤机给煤量自动增加正常,锅炉总燃料量正常。
(4)监视所有给煤机煤量均小于60t/h,监视磨煤机出口温度正常、磨煤机密封风和一次风差压大于2.0kPa。
(5)监视主汽温度正常、锅炉燃烧正常,必要时投油稳燃。
(6)如自动调节失常,应及时将CCS切除,进行手动调节,必要时立即降负荷并手动减少相应的给水量,保持锅炉燃烧工况稳定。
2 磨煤机落煤管堵2.1 现象(1)给煤机给煤量正常,但磨煤机出口温度上升、磨煤机电流下降。
(2)主汽温度下降,分离器入口蒸汽温度过热度降低。
2.2 原因(1)给煤机出口煤闸板误关。
(2)煤湿。
(3)煤中杂质多。
2.3 处理(1)判断磨煤机落煤管堵时,应立即停止相应给煤机运行。
(2)调节磨煤机出口温度,待磨煤机走空后停运磨煤机。
(3)监视自动调节正常,其它给煤机给煤量自动增加正常,锅炉总燃料量正常。
(4)监视所有给煤机煤量均小于60t/h,监视磨煤机出口温度正常、磨煤机密封风和一次风差压大于2.0kPa。
(5)监视主汽温度正常、锅炉燃烧正常,必要时投油稳燃。
(6)如自动调节失常,应及时将CCS切除,进行手动调节,必要时立即降负荷并手动减少相应的给水量,保持锅炉燃烧工况稳定。
3.磨煤机润滑油压力低3.1 原因(1)润滑油系统泄漏。
(2)润滑油泵故障或油泵靠背轮脱开。
(3)润滑油滤网堵塞。
(4)润滑油温度过高或油质差。
3.2 处理(1)隔离泄漏点。
中间仓储式制粉系统的防爆安全分析
( .Chn su c sP we He h u 1 iaRe o re o r( z o )Co ,Lt . . d ,He h u5 2 0 z o 4 7 9,Chn ; ia
6 钢 球 磨 煤 机 ; 一 木 屑 分 离器 ; 一 粗 粉 分 离 器 ; 一 排 粉 机 ; 一 7 8 9
粉与 空气 混合 物 初 始 压力 的 1 0倍 左 右 , 以破 足 坏按抗 爆炸 压力 4 ~1 0k a 计 的制粉 系统设 O 5 P 设
中图 分 类 号 : 2 3 2 TK 2 . 5 文献标识码 : A 文 章 编 号 : 6 10 6 2 1 ) 4 0 8 — 4 1 7 —8 X( 0 2 0 —2 8 0
An Ex l so 。 r o p o i n p o fAna y i f I e m e i t a l e i i y t m s l s s o nt r d a e Co lPu v rz ng S s e
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Ab ta t sr c :The c onsiu i n of a ne atve pr s u e i er e a e oa puve ii s se i b ng tt to g i e s r nt m di t c l l rz ng y t m s ei
摘 要 : 绍 了负 压 中间 仓 储 式 制 粉 系 统 的 构 成 , 中 间仓 储 式 制 粉 系 统 设 备 及 煤 质 特 性 两 方 面 对 煤 粉 介 从
300MW机组中间仓储式制粉系统运行安全性分析
300MW机组中间仓储式制粉系统运行安全性分析摘要近年来,中间仓储式制粉系统多次发生爆炸,导致停炉和防爆门损坏,严重影响电厂的安全生产,同时对运行人员的人身安全构成极大的威胁,而造成中间仓储式制粉系统爆炸的原因是多方面的,除了运行方面、燃煤方面,系统本身的配置的局限性,设计安装的不合理等方面还潜在很多不安全因素,成为锅炉正常运行的隐患。
本文结合某电厂300MW机组SG-1025/18.24-M848型锅炉制粉系统为例,对制粉系统爆炸的原因以及预防措施进行分析。
关键词中间仓储式制粉系统煤粉防爆措施•制粉系统的概括某电厂300MW机组是上海锅炉厂设计制造的1025t/h亚临界、一次中间再热、自然循环锅炉,单个机组配置了四个中间仓储式制粉系统,配四台钢球磨煤机、两个粉仓,制粉系统主要设备参数: 离心式排粉机型号: M5 - 29 - 11No22D,筒式钢球磨型号: MTZ3560,最大出力 48t /h,筒体转速 17.57rpm,筒体有效容积 59.7 m3 ;粗粉分离器: HW- CB -I型,细粉分离器HL-GX型。
•制粉系统运行安全性分析中间仓储式制粉系统部件多、管道长、弯角多、漏风量大,设备的可靠性也差,存在的不安全因素也多,其中最大的不安全因素是制粉系统积粉爆炸。
煤粉的爆炸与煤种、制粉系统的运行方式等因素有关。
•制粉系统爆炸原因及分析1.爆炸的基本因素爆炸有3个基本因素:可燃物质量浓度、足够的氧量、火源,三者缺一不可。
中间仓储式制粉系统是风粉混合物,其煤粉浓度关系着锅炉燃烧的稳定性和锅炉燃烧效率,因此在保障锅炉燃烧稳定性和燃烧效率的前提下很难长时间控制煤粉浓度不在其爆炸范围内。
足够的氧量:制粉系统中的空气来源于多个渠道,如干燥热风、制粉系统密封不严漏风量、输送煤粉的乏气等。
充足的氧气为一定浓度的煤粉混合物爆炸提高先决条件,输送煤粉的氧气含量越大,煤粉爆炸的可能性就越大,一般情况下磨制烟煤的制粉系统中氧气的含量小于10%时爆炸的可能性就很小。
制粉系统堵塞与自燃爆炸的分析及预防
制粉系统堵塞与自燃爆炸的分析及预防系统分析煤、煤粉特性及其制粉系统运行的影响,分析中间储仓式制粉系统易发生堵塞的原因,揭示自燃、爆炸事故的内在机理,进而较全面的归纳出预防此类故障、事故的方法。
标签:制粉系统;堵塞;自燃;爆炸;机理;预防1、制粉系统堵塞、自燃爆炸的现象中间储仓式制粉系统堵塞一般多发生在原煤斗、落煤管、磨煤机入口、磨煤机内部、粗粉分离器、回粉管锁气器、木块分离器、粗粉分离器出口管、细粉分离器下粉管、落粉管、细粉筛子、再循环管等处。
原煤斗、下煤管等处堵塞时,出现断煤现象,如磨煤机出口温度升高,磨煤机进出口压差减小,磨煤机内钢球噪音增大,排粉机出口风压增大,电流增大。
磨煤机、粗粉分离器等处堵塞时,堵塞部位前负压减小,后部负压增大,前后差压明显增大,同时伴有排粉机电流减小。
粗粉分离器堵塞时,现场检查会发现回粉管锁气器不动作,木块分离器处有大量木屑、塑料纤维等杂物。
上述设备发生堵塞故障后,均会出现锅炉汽温、汽压、蒸汽流量下降的情况。
细粉分离器下粉管、落粉管、细粉筛子等处堵塞时,现场检查锁气器不动作,排粉机电流增大并晃动,一次风压不稳,磨煤机、粗粉分离器的进、出口负压减小,排粉机入口负压增大,锅炉汽温、汽压上升,烟囱冒黑烟,严重时安全门动作。
一次风管堵塞时,堵塞风管对应的燃烧器断粉,燃烧不稳,汽温、汽压下降,一次风压异常升高或不正常降低(取决于堵塞位置与风压测点位置的前后关系)。
再循环管堵塞时,进风量不足引起磨煤机人口负压增大,直接导致排粉机电流减小。
2、故障产生的机理2.1燃煤成分的影响制粉系统运行中,煤粉的水份多,其储存、输送困难,发生堵塞的可能性增大,同时制粉所需的干燥出力也增大,煤粉的磨制困难。
挥发份高的煤着火温度低,煤粉发生自燃和爆炸的可能性大。
2.2煤粉特性的影响煤被磨成煤粉后,对锅炉与制粉系统工作影响较大的是煤粉的爆炸性与煤粉的颗粒特性。
制粉设备中沉积煤粉的自燃,常常是引发其爆炸的火源。
中间储仓式制粉系统爆炸成因分析及预防措施
中间储仓式制粉系统爆炸成因分析及预防措施一:制粉系统爆炸原因分析及应采取相应措施1、引起制粉系统爆炸原因分析一般情况下,制粉系统爆炸必须满足以下几个必要条件,即氧浓度、煤粉浓度、煤粉细度、燃料挥发分含量、煤粉所含水分、风粉混合物温度及明火源。
从氧浓度和煤粉浓度(即风粉混合物浓度)方面来讲,当煤粉浓度达到爆炸标准而氧浓度未能达到爆炸标准或者氧浓度能达到爆炸标准而煤粉浓度未达到爆炸标准时,制粉系统没有发生爆炸的危险.对于烟煤,当燃料挥发分<10%时,无自燃和爆炸的危险.当燃料挥发分>20%时,由于此时的煤属于反应能力较强的煤,燃料挥发分的析出和着火温度都较低,很容易发生煤粉自燃和爆炸事故;我公司燃用的是烟煤,煤质变化较大,燃料挥发分在18%~30%之间变化,大多数属于易自燃和爆炸的煤种;当风粉混合物浓度在0.32~4Kg/m3范围内时则会发生爆炸,在1.2~2.0Kg/M3 范围内时,则最容易发生爆炸.所以在制粉系统运行时,要控制排粉机入口含氧量不大16%;若风粉混合物浓度恰好在此范围内时,遇到足够的点火源就会发生爆炸事故。
煤粉细度::即使容易发生爆炸的种,如果煤粉颗粒直径较大不会发生爆炸,即R90越大, 发生爆炸的可能性越小. R90越小,发生爆炸的危险性越大。
(d当量>100um时,无爆炸的可能)煤粉所含水分:煤粉中的水分也是煤粉发生自燃和爆炸的重要因素之一,磨制煤粉的最终水分Mmad的确定.既要考虑到制粉系统的安全可*性,又要照顾制粉系统的经济性, Mmad高,可避免煤粉发生爆炸的危险性,但过高又使磨煤机的出了降低,输粉和燃烧困难,并可能使煤粉在粉仓壁板结成块或压实,而且还可能造成下粉管堵塞,引起给粉机来粉不均匀或断粉.Mmad过低,对于烟煤又容易引起煤粉的自燃和爆炸. 对于烟煤Mmad的标准0.5Mad<Mmad<Mad;点火源即明火:其来源大多数发生在煤粉最容易沉积的地方.只要有煤粉沉积的地方,就能够成为风粉混合物发生爆炸的发源地.在制粉系统爆炸中,一旦发生煤粉沉积,随着时间推移,煤粉开始氧化并且释放热量,释放的热量使得沉积煤粉温度升高,则又加速了煤粉的氧化、放热、升温,经过一定的时间之后,温度就能够达到煤粉着火时的温度,煤粉就开始自燃,很有可能引起制粉系统爆炸。
制粉系统检修危险点及控制措施
制粉系统检修危险点及控制措施1. 引言制粉系统是许多工业生产过程中的重要环节之一。
然而,由于其特殊的工作环境和复杂的工作原理,制粉系统在检修中存在一些潜在的危险点。
本文将分析制粉系统检修中的危险点,并提出相应的控制措施,以确保工人的安全和设备的正常运行。
2. 制粉系统检修危险点2.1 高温和高压制粉系统中的工作环境通常存在高温和高压的情况。
这可能导致人员受热或受伤的风险,甚至危及他们的生命安全。
此外,高温和高压环境也会对设备本身造成损坏并增加维修难度。
2.2 高速旋转部件制粉系统中的一些部件,如风机、转子等,通常以高速旋转。
如果在检修时不注意,工人可能会被这些旋转部件伤到。
这是一个非常危险的情况,容易导致严重伤害甚至死亡。
2.3 粉尘爆炸风险制粉系统中常常存在粉尘积聚的情况,如果在检修时没有合适的控制措施,粉尘积聚可能引发爆炸。
这种爆炸可能会导致火灾和爆炸,并对人员和设备造成严重的伤害和损坏。
3. 制粉系统检修的控制措施3.1 安全培训和技能要求在进行制粉系统的检修之前,必须确保所有工人都接受了必要的安全培训,并具备必要的技能和知识。
只有具备相关经验和技能的工人才能参与制粉系统的检修工作。
3.2 严格执行安全程序在检修制粉系统时,必须严格遵守安全程序和规定。
包括但不限于穿戴个人防护设备、遵循操作规程、禁止单人操作等。
这些安全程序和规定的执行将有效地降低工人面临的危险风险。
3.3 安全隔离和能源断开在制粉系统检修之前,必须进行安全隔离并断开能源。
这可以确保检修期间没有行动中的设备或活动的能源输入,从而降低危险的发生概率。
3.4 使用检修工具和设备在进行制粉系统的检修时,必须使用适当的检修工具和设备。
这些工具和设备必须符合安全标准,并经过正确的操作和维护。
3.5 衡量风险和防范措施在制粉系统检修之前,必须对潜在的风险进行衡量,并采取相应的防范措施。
例如,对于高温和高压的环境,可以使用防护衣物和防护设备来降低风险。
中间储仓式乏气热风送粉排粉机停运作业潜在风险与预控措施
中间储仓式乏气热风送粉排粉机停运作业潜在风险与预控
措施
8.1项目简述
该项目涉及主要操作有:保持锅炉燃烧稳定,停止排粉机所对应给粉机运行直至停止该排粉机。
8.2潜在风险
8.2.1设备损坏方面
⑴排粉机停止时振动大,造成设备损坏。
⑵排粉机停运时,炉膛负压波动大(特别是停运中间层火嘴对应的排粉机时,易造成炉膛燃烧不稳定,严重时锅炉灭火)。
⑶排粉机停运时,锅炉汽温、汽压剧烈变化。
(4)一次风管(三次风管)吹扫不彻底,造成积粉自燃。
⑸风门及挡板关闭不严密,造成排粉机倒转。
【重点是防止锅炉燃烧不稳、】
8.3防范措施
8.3.1防设备损坏方面的措施
⑴防排粉机停止时振动大,造成设备损坏的措施
①逐个停止对应给粉机,适量关闭一次风挡板。
保持排粉机出口风压稳定。
②避免排粉机在不稳定区长时间运行。
⑵防排粉机停运时,炉膛负压波动大的措施
①适当调整吸、送风机风量。
②逐渐降低排粉机出口风压至O后,再停止排粉机运行。
③在停运中间层火嘴对应的排粉机时,其它运行给粉机转速应保持在500r∕min以上,机组负荷应不得低于80%的额定负荷,否则投入油枪助燃。
⑶防排粉机停运时,锅炉汽温、汽压剧烈变化的措施注意汽温、汽压变化,及时调整相应给粉机转速和减温水量。
(4)防一次风管(三次风管)吹扫不彻底,造成积粉自燃的措施
停止给粉机后至少吹扫2分钟,方可关闭一次风(三次风管)挡板。
⑸防风门及挡板关闭不严密,引起排粉机倒转的措施排粉机
停止后,应严密关闭回风门(入口风门)及其冷、
热风门和对应的一次风(三次风门)挡板,必要时可配合手动关闭严密。
中间储仓式乏气(热风)送粉式制粉系统磨煤机启动风险及管控措施
中间储仓式乏气(热风)送粉式制粉系统磨煤机启动风险及管控措施1、潜在风险该项目涉及主要操作有:检查磨煤机润滑油压及油温正常;控制磨煤机入口风门符合启动条件;启动磨煤机运行。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电电动机的外壳接地不合格,电动机外壳带电发生人身触电。
⑵外力人员误触磨煤机转动部分;启动时异物飞出伤人;制粉系统防爆门鼓破。
2.2设备损坏方面⑴电机绝缘不合格,磨煤机反转,轴承温度异常升高造成设备损坏。
⑵磨煤机启动时温度调整不及时造成制粉系统爆燃。
⑶粗细粉分离器堵塞,造成燃烧波动,汽温汽压异常升高。
⑷磨煤机启动过程中造成制粉系统扰动大。
⑸输粉机积粉自燃。
2.3环境污染方面⑴粉仓跑粉,污染环境。
⑵运行调整不当及粗粉分离器堵塞,造成磨煤机满磨。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防外力伤害的其它措施参见吸风机启动部分“1.3.1”。
⑵防外力禁止在制粉系统防爆门等处逗留。
【重点是:制粉系统运行的防爆门处不可逗留】3.2防设备损坏方面的措施⑴防电机绝缘不合格,磨煤机反转,轴承温度异常升高造成设备损坏的措施①磨煤机轴承温度、回油温度符合规定。
②变速箱油位在正常范围内。
③磨煤机大瓦照明良好,油窗下油正常,磨煤机油站油质、油温、油压、油位正常,“磨煤机保护”投入。
④其余参见吸风机启动部分“1.3.2”。
⑵防磨煤机启动时温度调整不及时造成制粉系统爆燃的措施①调整磨煤机进口热、冷风门,控制磨煤机出口温度不超过规定值(乏气送粉:≯70℃。
热风送粉:≯110℃)。
②排粉机出口温度小于规定值时方可启动磨煤机。
【重点是:控制磨煤机出口温度】⑶防细粉分离器堵塞,造成燃烧波动,汽温汽压异常升高的措施①及时清理小筛子。
②加强粉仓粉位测量,防止粉仓满粉。
③检查锁气器动作灵活。
⑷防磨煤机启动过程中造成制粉系统扰动大的措施启动后缓慢调节制粉系统各风门,保持排粉机出口风压稳定。
⑸防输粉机积粉自燃的措施①输粉机停止输粉后,继续运行10分钟,当煤粉走空后,反向运行5分钟,然后停止输粉机运行。
中储式制粉系统启停过程中的危险点预控
中储式制粉系统启停过程中的危险点预控摘要:由于电网负荷的需要,中储式制粉系统需要根据电网负荷要求进行启停操作,在中储式制粉系统启停操作中包含着很大的危险性,本文将针对这个过程中存在的危险点进行分析。
关键词:中储式制粉系统危险点预控天辰化工有限公司自备热电厂锅炉系与哈尔滨汽轮电机厂生产的C135/N150-C135/N150-13.24/535/535/0.981型汽轮机及QF-150-2型发电机配套的超高压、一次中间再热锅炉。
本锅炉为单汽包自然循环、平衡通风、四角切圆燃烧煤粉炉,配带中间储仓式制粉系统,锅炉本体呈中间夹弄Π型布置、采用全钢双排柱构架悬挂结构方式。
制粉系统是火电厂的重要辅助设备系统,又是锅炉燃烧系统的一个重要组成部分。
这个系统(包括设备)的可靠、安全运行,对于保护锅炉的安全经济运行有重大意义。
制粉系统的主要任务是最经济可靠地将一定数量的合适细度和干燥程度的煤粉输送到锅炉炉膛里去。
磨煤机启动和停止过程是最容易出现爆炸和自燃的过程,是制粉系统非常危险的阶段。
如何安全启停磨煤机是多年来的一项技术难题。
1 系统介绍中储式制粉系统的范围包括原煤仓至锅炉燃烧器之前的所有的设备、部件、管道及其元件以及仪表、调节和控制装置。
中储式制粉系统主要设备包括:原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粒分离器、细粒分离器、储粉仓、一次风机或排粉风机、给粉机、锁气器、木块和木块分离器等。
其附属装置和管道为原煤管道、制粉管道、送粉管道、冷风道、热风道。
磨煤机是中储式制粉系统的重要设备。
中储式制粉系统的磨煤机一般采用钢球磨煤机。
钢球磨煤机的作用是通过筒内的钢球与煤的撞击、挤压、研磨将煤块磨成煤粉,并通过筒内的干燥剂将磨好的煤粉带出。
2 中储式制粉系统启停过程2.1 启动过程(1)磨煤机启动许可条件:①相应排粉机运行;②润滑油压正常;③高压油泵已启动。
(2)制粉系统启动顺序:①全关磨煤机进口冷风门,开启磨煤机进口总风门,乏气风门开到10%;②切换磨煤机出口温度定值,冷热风门投入自动,开始磨煤机暖磨;③调整乏气风门开度,维持排粉机出口风压的稳定;④关闭排粉机入口总门,启动磨煤机低压油泵;⑤启动磨煤机高压油泵;⑥磨煤机入口温度到定值后,启动磨煤机;⑦启动给煤机;⑧电动机周围清洁无杂物,声音正常,温度振动不超过规定值;⑨磨煤机进、出口无积粉,筒体内无异常撞击声。
中储式制粉系统爆炸原因分析及预防措施的探讨
事故分析的结论:本次爆炸的主要原因为煤质 � � � 烟煤 0 . 320 0 . 470 34 1. 2
较好 � 停磨时抽粉不彻底, 使磨煤机 � 粗粉分离器� 细 � � � 褐煤 0 . 21 5 0 . 25 0 56 1. 7 2. 0 粉分离器内部及制粉系统管道内留存大量挥发份较 � � � 泥煤 0 . 1 6 00 . 18 0 13 16 1. 0 2. 0
品, 进入磨煤机磨制后产生爆炸� (2 ) 磨煤机再循环管上装有调节阀, 由于节流作 用使煤粉积存, 长期积粉会使煤粉自燃, 自燃时产生 明火进入磨煤机中, 产生爆炸 � (3 ) 制粉系统停运后, 有时会有高达 30 0 � 以上 的热风漏入磨煤机系统,会引发磨煤机内积粉自燃 引发爆炸 � 3. 2 粗粉分离器 (1) 粗粉分离器草帽顶易积粉 �粗粉分离器草帽 底角通常设计较平缓, 形成死角, 容易积粉 � 若遇原 煤水分过大时, 风粉温度控制较低, 煤粉湿度较大, 更易在此处积粉� (2 ) 个别调整档板失灵, 外部指示与内部实际开 度不一致, 角度无法调整且处于近乎水平位置, 或者 叶片上有杂物, 使得叶片上部堆积有煤粉� (3 ) 由于粗粉分离器本体 密封不好, 易渗雨水 � 露入冷风或保温不良环境温度较低时,其内部壁面 易产生结露, 粘附煤粉并结块 � 在粗粉分 离器中 积存的 煤粉 因处于 干燥介 质 中, 加速了煤粉氧化, 可能会导致煤粉自燃 � 当气粉 混合物浓度达到一定程度时, 引起爆炸事故 � 3. 3 细粉分离器 (1) 气流从弯头部进入水平段时气流分布不均, 直管段下部气流较弱, 造成该部位易积粉� (2 ) 在制粉系统停运时, 气流中的余粉沉积在水 平直管的下部而不能自行滑落 � (3 ) 运行时若遇原煤水分过大, 风粉温度控制较 低, 煤粉湿度较大时, 更易在其上积粉�
制粉系统检修危险点及控制措施
( 3 )探伤时,不能有明火,防止探伤剂爆炸
7
人身触电
( 1 )不能私拉乱接临时电源,导线要用橡胶软线,无裸露,摆放规范。
( 2 )电动工器具要有检验合格证,绝缘良好。
( 3 )工器具要接有漏电保护器,使用人员要戴绝缘手套。
( 4 )检修工作暂时停止,必须关掉电动工具开关。
( 5 )磨内行灯电压不超过36V ,照明要充足。
8
遗留异物
检修结束前,应检查有无人或工具留在磨煤机内,确认后方可封堵人孔、盖板。
9
高空坠落
( 1 )人员站在1.5m设备本体上工作时要选择适当的工作位置,系好安全带。
( 2 )若在脚手架上工作,应设置安全围栏。
The way to find happiness in life is to understand that you are given life for dedication.整合汇编 简单易用(页眉可删)
制粉系统检修危险点及控制措施
序号
危险点
控制措施
1
人员思想状况不稳
工作班(组)长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心,帮助消除或平息思想上的不正常波动,保持良好的工作心态,否则不能进入生产现场参加检修作业。
烧烫伤
( 1 )磨煤机内部温度降至35℃ 以下,方可进入工作。
( 2 )进入磨煤机内作业要穿好工作服,戴好手套。
l2
吸入粉尘
磨煤机、给煤机、煤粉管处作业要戴好防尘口罩。
l3
机械伤害
( 1 )使用的电动工器具要有检验合格证,现场外观检查无破损且试运正常。
电厂中间仓储式制粉系统爆炸事故原因分析及防止措施
彭炳 建
( 江西萍乡华能安源电厂 摘 江西省 萍乡市 3 3 7 0 0 0 ) 要: 制粉系 统是火力 发电厂燃煤 锅炉 的主要运行系 统之一 , 其运行 的安全可 靠性和 经济性 直接影 响到锅 炉机 组的安全 可靠 性和经济 性 , 本文 主要分析 了华能井 冈 山电厂 一期锅炉制 粉系统频 繁爆炸 的原因 , 并 采取对策 进行改进 , 已大 大减 少爆 炸次数 , 使机 组得 以安全经济 运行 。 关键词 : 电厂; 制粉系统 ; 爆炸 ; 分析 ; 措 施 . 中图分类号 : T K 2 2 8 文献标识码 : B 文章 编号 : 1 0 0 4 — 7 3 4 4 ( 2 0 1 3) 1 6 — 0 0 5 2 — 0 2 ( 1 ) 煤质的影响。高挥发分 高热值煤是制粉系统爆炸的主要原因, 当 挥发分 小于 1 0 %时则无爆炸 危险, 挥发分大于 2 0 %的煤粉 , 很容 易 自燃 , 爆炸 的可能性很大 。 ( 2 ) 煤粉细度 的影响。煤粉越细 , 其 自燃倾 向性越大 , 煤粉粒 度大于 0 . 1 mm时几乎不会发生爆炸 。 ( 3 ) 煤粉浓 度的影 响。煤粉在 空气 中的浓 度为 O . 3 ~ 0 . 6 k g ( 煤粉) / k g ( 空气) 时, 爆炸性最强 , 浓度大于 1 . 0时, 爆炸 性较低 , 浓度小于 O . 1不会 发生爆炸。 ( 4 ) 煤粉气流温度 的影响 。温度高时湿度 小, 过度干燥容易 自燃或爆 炸, 温度低则湿 度大, 易形成堵粉 , 其主要指标是磨煤机出 口风温。 ( 5 ) 气 体含氧量 的影 响。系统 中输送气体氧气的含量越高 , 爆炸可能 性也就越高 , 含氧量小于 1 5 %时不会发生爆炸 。 ( 6 ) 气粉混合物成分 的影 响。气 粉混合物含有二氧化碳和二氧化硫 而且含量大于 3 - 5 %时不会发生爆炸。 ( 7 ) 流速的影响。气粉混合物流速过低易造成煤粉沉积 , 过 高易引起 静 电火花 , 一般要求其流速为 1 6 ~ 3 0 m/ s 。 ( 8 ) 有外来火源。如制粉 系统运行 时, 生 的部位
制粉系统检修作业风险控制措施
制粉系统检修作业风险控制措施1. 简介制粉系统是工业生产中的重要设备之一,用于将原料制成粉状物。
由于长期运行和磨损,制粉系统需要进行定期检修和维护,以确保其正常运行和安全性。
然而,制粉系统检修作业涉及到一系列的风险和危险,为了保证作业人员的安全和系统的可靠性,必须采取一系列的风险控制措施。
2. 风险评估与识别在进行制粉系统检修作业之前,必须进行全面的风险评估和识别。
常见的风险包括但不限于: - 高处作业风险:制粉系统通常位于较高的位置,作业人员需要进行高处作业,存在坠落风险。
- 机械设备风险:制粉系统涉及到大量的机械设备,如输送带、连续球磨机等,存在夹挤、切割、堵塞等风险。
- 化学品风险:部分制粉系统可能使用化学品进行处理,存在化学品泄漏、损伤等风险。
- 热风风险:制粉系统中的热风可以导致烫伤、燃烧等风险。
- 环境风险:作业环境可能存在粉尘、噪音、高温等不良环境因素。
3. 风险控制措施3.1 人员培训和安全意识教育在进行制粉系统检修作业之前,必须对作业人员进行相关的培训和安全意识教育,包括但不限于: - 各项作业规程和标准操作程序的培训。
- 高处作业安全技术操作培训。
- 机械设备操作和维护培训。
- 化学品的安全使用和泄漏应急处置培训。
- 热风安全防护培训。
- 环境因素的安全防护培训。
3.2 作业许可和作业计划制粉系统检修作业必须制定详细的作业许可和作业计划,确保作业的有序进行和风险的控制。
作业许可和作业计划应包括以下内容: - 详细的作业范围。
- 作业人员的资质和安全培训情况。
- 作业时限和工序的安排。
- 作业前后的检查和验收标准。
3.3 个人防护装备为了保护作业人员的安全,必须配备适当的个人防护装备。
根据具体情况,可能需要的个人防护装备包括: - 安全帽和防护眼镜:防止因物体坠落或飞溅而造成头部和眼睛的伤害。
- 防护手套:防止机械设备和化学品对手部的伤害。
- 防护服和防尘口罩:防止粉尘、化学品和高温对皮肤和呼吸道的伤害。
制粉设备及其系统危险有害因素分析
制粉设备及其系统危险有害因素分析
该系统存在的危险、有害因素有火灾、爆炸、粉尘、噪声等。
(1)火灾、爆炸
本工程煤种为极易燃、易爆煤种,因设计、安装、检修不合理,运行时误操作,造成制粉系统长期积存煤粉,发生自燃,可能导致火灾;制粉系统启动、停运和断煤过程中,给煤量和风量相对变化较大,磨煤机出口温度不易掌握,如温度超过允许值,会引发爆炸;制粉系统停运后,系统通风不够,煤粉未吹扫干净,存在积粉,再次启动制粉系统时,易发生爆炸;制粉系统泄漏,造成周围煤粉积聚,可能发生火灾、爆炸事故;制粉系统爆炸时,强大的冲击波将使温度很高的煤粉喷出,引起电缆和可燃物着火,造成火灾事故。
(2)CO 中毒窒息
在原煤斗、磨煤机中抢修或检修中未进行充分通风。
(3)粉尘、噪声
制粉系统在制粉过程中会产生大量的煤尘,人体在煤尘浓度较高的环境长期工作,将吸入漏滤的煤尘,并将极大增加患尘肺病的可能性。
煤尘对眼睛具有刺激作用;磨煤机在运行时产生噪声,损伤听觉,会对心血管、神经系统、消化系统产生影响。
(4)设备、设施缺陷
磨煤机的主轴承温度过高,有可能导致磨煤机轴承烧毁。
制粉系统启停中的注意事项
制粉系统启停中的注意事项制粉系统在启停过程中应注意:1、制粉系统在启停过程中必须进行充分的暖管。
冷态的制粉系统启动时,管道温度低,如果不提前用热风进行暖管,制粉系统启动后,煤粉空气混合物中的水分遇到温度较低的冷管道会产生结露,粉粘贴在管道内壁增加流动阻力,严重时可能引起旋风分离器的堵塞,在气候较冷和管道保温不完整的情况下这种现象比较明显。
另外,中储式制粉系统,由于其管道较长,启动过程中的暖管就显得更为重要了。
因此,在启动过程中要注意磨煤机出口和排粉机出口温度的差异,对制粉系统进行充分的暖管,暖管时间规定为10-15分钟。
2、磨煤机停运时必须抽净余粉。
停运磨煤机时如不将余粉抽净,积粉氧化自燃,当重新启动时自燃的煤粉悬浮起来,会造成制粉系统爆炸;停运磨煤机时抽净余粉,不仅是防止自燃和爆炸的一项措施,而且也为磨煤机的重新启动创造了条件。
另外,停运时将磨煤机内的余粉抽尽,重新启动时,可以减小对炉膛燃烧的扰动,保持燃烧的相对稳定。
3、制粉系统启停过程中严格控制磨煤机出口风粉混合物的温度不超过规定值。
磨煤机的启停过程属于变工况运行,温度控制不当易超限,导致煤粉爆炸。
制粉系统停运时残存的煤粉如果没有抽净而发生缓慢氧化,在启动通风时会使引燃的煤粉疏松和扬起,温度适当时会引起爆炸,运行中的磨煤机出、入口已积煤、积粉自燃,停止运行前又没有及时发现而采取相应措施,停止给粉机的抽粉过程中,回粉管继续回粉,煤粉被磨得更细,加上温度控制不当也可能发生爆炸。
因此,磨煤机的启动过程中,出口温度达到规定值就要向磨煤机内给煤,停运过程中,随着给粉量的减小应逐渐减小热风,严格控制磨煤机出口温度不超过规定值。
4、监视电流及压差变化。
排粉机电流的变化随通风量和气粉浓度的变化比较明显。
它能直观地反映出系统出力的大小及风煤的配比。
当磨煤机煤量增多时,由于磨煤机内通风阻力增加而使通风量减少。
因而进入排粉机的风量也相应减小,此时排粉机电流因负荷的减小而降低。
制粉系统爆炸与粉仓温度高防范对策
制粉系统爆炸与粉仓温度高防范对策引言在制粉系统的运行过程中,爆炸以及粉仓温度高是危险和安全隐患。
爆炸可能导致人员伤亡和设备损失,而粉仓温度高则会影响产品质量并可能引发火灾。
为了确保制粉系统的安全稳定运行,本文将提供一些对策来防范制粉系统爆炸和粉仓温度过高的问题。
制粉系统爆炸的原因和对策原因1. 粉尘积聚 - 制粉过程中会产生大量的粉尘,如果粉尘没有及时清理,就会积聚在设备和管道中,形成爆炸的隐患。
2. 粉尘爆炸源 - 制粉系统中的设备和操作过程可能存在火花、高温表面等爆炸源,一旦与粉尘接触,就可能引发爆炸。
对策1. 粉尘清理 - 减少粉尘积聚的方法之一是定期清理设备和管道。
可以使用吸尘器、清扫设备等措施清理工作区域和设备表面。
同时,确保粉尘清理过程中不会引发火花,如使用防爆吸尘器。
2. 防爆措施 - 在制粉系统中使用防爆设备和材料,如防爆电器、防爆仪表、防爆管道等。
通过选择合适的设备和材料,可以降低爆炸的风险。
3. 定期维护 - 对制粉系统进行定期维护和检查,及时修复可能存在的问题。
确保设备正常运行,减少发生爆炸的可能性。
粉仓温度高防范对策原因1. 设备故障 - 制粉系统中的设备可能存在故障或异常情况,导致温度升高。
2. 不当操作 - 运营人员在操作制粉系统时,如果不按照规定的操作程序进行,可能导致温度过高。
对策1. 温度监测- 安装温度监测设备,实时监测粉仓温度。
一旦发现温度异常上升,应及时采取措施。
2. 故障排除 - 对制粉系统设备进行定期维护和检查,及时发现并修复可能导致温度升高的故障。
3. 操作规范- 运营人员应严格按照操作规范进行操作,不擅自更改参数和设置,避免温度过高的风险。
4. 温度控制 - 在粉仓中安装温度控制设备,当温度达到一定阈值时能够自动降低温度。
结论制粉系统爆炸和粉仓温度高是制粉工艺中常见的安全隐患,必须引起足够的重视。
为了预防和降低这些风险,我们可以采取一系列的措施,如定期清理粉尘、使用防爆设备、定期维护设备和检查温度等。
中贮式制粉系统爆炸原因分析及防范措施
中贮式制粉系统爆炸原因分析及防范措施
金迪
【期刊名称】《热力发电》
【年(卷),期】2006(35)12
【摘要】某电厂1号机组制粉系统多次发生爆炸事故,分析认为再循环管内积粉、乏气含粉浓度高等是造成爆炸的主要原因.对此,通过改造再循环管和调整运行操作使问题得以解决.到目前为止,制粉系统未再出现爆炸现象.
【总页数】2页(P75-76)
【作者】金迪
【作者单位】姚孟发电有限责任公司,河南,平顶山,467031
【正文语种】中文
【中图分类】TK22
【相关文献】
1.中储式制粉系统爆炸原因分析及处理 [J], 王新宇
2.某电厂中间贮仓式制粉系统爆炸原因分析 [J], 沈建勇
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浅谈中间仓储式制粉系统爆炸及防范措施
浅谈中间仓储式制粉系统爆炸及防范措施发表时间:2016-11-10T15:27:38.917Z 来源:《电力设备》2016年第17期作者:熊勇[导读] 我厂大唐淮南田家庵发电厂目前有两台320MW发电机组,锅炉型号为上海锅炉厂生产的SG-1025/17.5-M系列锅炉。
(大唐淮南田家庵发电厂发电运行部 232007)摘要:制粉系统是火力发电厂燃煤锅炉的主要运行系统之一,其运行的安全可靠性和经济性直接影响到锅炉机组的安全可靠性和经济性。
制粉系统发生爆炸,既造成设备严重损坏,增加了检修人员的劳动强度和维护费用,又严重威胁人身及电厂生产的安全,还对生产环境造成严重污染。
鉴于这种情况,经过调研和查阅资料,对其爆炸原理、设计方案、运行操作调整等方面进行了分析,结合我厂实际中间仓储式制粉系统发生过的问题,提出相应的防范措施,并在实际运行中取得了较好成效,制粉系统爆炸事故明显减少,同时产生了较大的经济效益和社会效益。
关键词:制粉系统;爆炸;防范措施我厂大唐淮南田家庵发电厂目前有两台320MW发电机组,锅炉型号为上海锅炉厂生产的SG-1025/17.5-M系列锅炉,锅炉型式为亚临界压力、一次中间再热、控制循环汽包炉,布置型式采用单炉膛Π型,平衡通风,四角同心反切园燃烧,摆动燃烧器调温,固态机械排渣,全钢架、悬吊式、露天布置,制粉系统采用中间仓储式乏气送粉方式,每台锅炉配备四台DTM350/600型钢球磨煤机,四台排粉机出口至磨煤机进口加装再循环风管。
四台磨煤机对应四个原煤仓,两台磨煤机合用一个粉仓。
自锅炉投产以来,前后发生过几次粉仓温度异常升高超过规定要求的现象,#5炉也发生过影响比较大的粉尘爆炸事故,对设备造成了不同程度的损坏。
中间仓储式制粉系统结构相对复杂,在运行中由于运行操作调整、设备缺陷、煤种、煤质的变化的影响,易发生制粉系统爆炸事故,不同位置的着火点,引起的爆炸造成的影响和损失也不同,大部分制粉系统爆炸都会影响设备的正常运行,增加检修工作量,威胁人身安全,影响经济指标,严重影响电厂的安全经济运行。
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关于中储式制粉系统运行中的危险点预控◎龚记云制粉系统作为电厂中必不可少的设备,其运行序号消耗大量的电能,钢球磨煤机中间仓储式制粉系统电耗能够达到电厂用电量的20.0%。
为了保证中储式制粉系统能够更加安全的运行,减少用电损耗,保证企业的经济效益的进一步提高,本文深入研究中储式制粉系统运行中的危险点与预防对策。
一、中储式制粉系统核心技术参数分析中储式制粉系统不仅是电厂中的核心辅助设备系统,而且是企业锅炉燃烧系统中的核心组成,通过提升中储式制粉系统的可靠性,保证系统能够安全、稳定运行,能够降低锅炉能耗。
中储式制粉系统的主要功能是利用排粉机将适量的煤粉送入到锅炉的炉膛当中。
磨煤机在启动与停止的过程当中,特别容易发生爆炸与自燃现象,对中储式制粉系统的安全性产生较大威胁。
本文主要以某电厂为例,该电厂中使用的锅炉属于再热自然循环煤粉炉,每台锅炉配备四套仓储式制粉系统,四台滚筒式钢球磨煤机,该中储式制粉系统的核心技术参数见表1。
二、中储式制粉系统运行中的危险点预控措施研究(一)危险点中储式制粉系统在启动与停运的过程之中,主要危险点是自燃和爆炸,由于中储式制粉系统在启停时,会经过煤粉爆炸浓度较大的区域,再加上钢球磨的独特性质,钢球在撞击环节,可能会产生火花,在此条件之下,磨煤机特别容易出现爆炸现象。
因此,相关人员要全面分析中储式制粉系统启停环节的防爆问题。
1.启动制粉系统存在的危险点。
在启动制粉系统的过程之前,要求值长与单元长要全面了解燃运上煤情况,重点了解煤质的挥发分与发热量,准确告知值班员,采取相应的防范措施。
若由于工作人员没有全面了解燃运上煤情况,不明煤种直接入仓,将严重影响制粉系统的运行效率,特别容易出现危险事故。
2.运行中制粉系统存在的危险点。
制粉系统运行过程中,有可能因原煤仓空仓或者给煤机断煤,造成煤粉浓度大幅度变化,而风门未及时倒换,煤粉发生自燃爆炸。
3.停止制粉系统存在的危险点。
由于倒风操作不规范,使得中储式制粉系统内部的温度快速升高,符合了爆炸条件,引发大面积的爆炸。
在这个过程之中,因为钢球出现严重的撞击,也会产生较多火花,符合爆炸要求,出现爆炸现象。
(二)预防及控制措施1.加强燃煤管理。
(1)加强燃煤管理,防止煤中混入雷管等易爆物品;加强煤质分析和配煤管理,燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员,以便加强监视和检查,发现异常及时处理;不明煤种严禁直接入仓。
(2)加强高挥烟煤存放管理,出现“发烧”迹象高挥烟煤未经处理严禁直接入仓,经过处理后方可掺配入炉,入炉前应通知运行人员采取措施,谨防爆炸。
(3)每班接班前,值长、单元长必须及时了解燃运上煤情况,重点掌握煤质发热量、挥发份和含硫量,并在接班会上告知值班员,做好防范措施。
发现不明煤源要询问清楚,不明煤种的制粉系统未经批准严禁启动运行,煤质挥发份高时要通知燃运调整配煤。
2.加强运行调整。
(1)Vad<15%情况下,运行时磨煤机出口温度应控制在80~90℃,最高不得超过100℃。
(2)Vad>15%时,制粉系统启、停操作必须使用高挥煤专用操作票,同时投入“高挥煤运行”按钮,运行时控制磨煤机出口温度60~70℃,最高不得超过75℃;Vad>20%时,运行时控制磨煤机出口温度最高不得超过70℃。
(3)Vad 为19~22%时,运行制粉系统应严格控制磨煤机入口风温不得超过280℃;Vad>22%时,运行制粉系统应严格控制磨煤机入口风温不得超过250℃。
(4)制粉系统原煤仓煤质曾出现“发烧”迹象,该制粉系统运行时严格控制磨煤机入口风温不得超过200℃。
(5)制粉系统原煤仓煤质Vad>18%时,控制该原煤仓存煤时间≯3天。
(6)给煤机断煤应及时进行倒风,控制磨煤机出口温度不上升。
(7)制粉系统运行时严禁制粉系统通风量(煤粉浓度)发生大幅度变化。
运行中排粉机挡板压关或热风门、再循环风门大幅开关均会导致系统通风量大幅变化,因此进行操作时应注意缓慢小心,其中排粉机挡板压关前必须逐步降低给煤机转速进行抽粉。
(8)Vad>15%时,一般不允许采用停运给煤机方式抽粉;若此时磨煤机堵塞严重,给煤机指令到零无法抽通,应开启冷风门、关闭热风门,待磨煤机入口温度降至100℃以下方可停运给煤机进行抽粉,抽粉期间防爆门、磨煤机进出口、木屑分离器、粉筛、穿墙管等区域严禁停留。
高挥煤运行(Vad>15%)时,应保持煤粉细度R90数值≮干燥无灰基挥发份/2,否则应及时汇报专业并调整煤粉细度。
严禁为了降低飞灰含碳将煤粉细度调整至<干燥无灰基挥发份/2。
3.制粉系统启动停止规范操作。
(1)停运制粉系统时,严禁不减煤直接停止给煤机,应缓慢减煤,缓慢减少系统通风量,同时降低磨煤机出口温度,通入冷风将系统逐步冷却,同时将煤粉抽尽。
(2)停运制粉系统时,热风门关闭后方可停运给煤机,并保持磨煤机运行抽粉10~20分钟,若排粉机入口挡板压关,因通风量不足,应适当延长抽粉时间,直至系统余粉抽尽。
(3)停运制粉系统后应检查磨煤机入口温度已下降正常,否则应对热风门、总风门进行压关。
(4)Vad>15%时,启动制粉系统前先通入冷风,制粉系统通风时间≮5分钟,严禁开启热风门,启动磨煤机后及时启动给煤机运行。
待给煤机启动后缓慢开启热风门、关闭冷风门,控制磨煤机出口温度≯75℃。
(5)高挥煤制粉系统启停和运行过程中,要高度重视人身安全。
任何人都不得在防爆门、磨煤机进出口、木屑分离器、粉筛、穿墙管等处逗留,进行木屑分离器清理工作前必须将上下挡板关闭,插销固定后得许可方可进行;不得在运行中的制粉系统落煤口进行捅煤、取物等工作;在给煤机平台长期监视时,要待在给煤机侧面,并保持3米左右的距离;并告知化验取样人员,取样在监护下进行。
如果中储式制粉系统发生过自燃现象,亦或是磨煤机停止运行后出现自燃现象,磨煤机启动过程当中,现场应确认制粉系统周(下转第18页)经济纵完善社会主义市场经济体制的路径探究(作者单位:大唐石门发电有限责任公司)◎柴源(上接第90页)围无相关人员工作(含粉筛及木块分离器),然后启动排粉机冷风抽粉30min 以上(热风门、再循环风门关闭),启动磨煤机后,磨煤机出口温度不应上涨,否则应立即停运并密闭系统。
结束语:综上,通过对中储式制粉系统运行中的危险点预控措施进行全方位分析,例如合理控制制粉系统的运行参数、制粉系统停止运行时抽净剩余煤粉、制粉系统启动停止规范操作等等,能够保证中储式制粉系统更加安全的运行。
作者简介:龚记云(1986-),男,助理工程师,主要从事火电集控运行工作。
(作者单位:海林市委党校)一、市场经济内涵若想弄清商品经济的内涵,相关主体首选需要对社会、经济运行的主要模式进行掌握和了解。
在社会发展进程中,社会、经济的运行主要有三种形式:其一,为同滞后的社会生产力水平相符的一种经济模式,通过社会公众生产即可对自身的需求进行满足,基本上不用和其他人进行交换,不存在商品,属于自然经济。
其二,把社会化大规模生产作为基础的一种商品经济,商品经济是目前社会发展中的一个主要经济模式。
从实际角度上来看,商品经济经历过几个发展阶段,其中市场经济是最为主要的一个阶段。
其三,马克思描述的是,在共产主义体制下,通过发达的生产力,群众之间的产品交换的媒介不再是货币,而是通过社会中心对社会劳动进行分配,是产品生产足够合理,社会產有计划的对无政府商品生进行发展和代替。
从中可以看出,在商品经济中,市场经济是非常重要的一个部分。
市场经济主要有以下三个特点:其一,开放性;其二,竞争性;其三,平等性。
社会主义市场经济体制的初步建立,是我国经济体制改革取得的重大成果。
但是,从这一体制的各个环节来看,仍存在许多不尽如人意的地方,需要加以完善。
完善我国的社会主义市场经济体制,是进一步解放思想和发展生产力、充分发挥社会主义制度优越性的需要。
经济体制是经济制度的实现形式,经济体制合理与否,直接影响国家的经济建设。
通过深化改革、完善社会主义市场经济体制,有利于我国生产力的发展,有利于社会主义制度优越性的发挥。
二、完善市场经济体制的举措1.发展以人为本的市场经济。
实际上,市场经济的不足决定了贫富两极化问题严重,怎样防止此种贫富差距积极扩大,保证社会公众得到红利,为政府部门面临的主要问题,需时刻牢记经济发展的重心。
需预防贫富差距拉大的问题,以防物的累计超过人的发展。
现阶段,我国实施的精准脱贫政策,展现出了党不忘初心和牢记使命,始终把人的发展作为社会经济发展的首要位置。
经济学家皮凯蒂对目前资本注意国家品贫富差距不断扩大进行了分析,少部分人对社会的财富进行控制,经济学家皮凯蒂提出建议,通过实施财富税、资本税、累进税等形式,对贫富差距进行缩小,进而避免矛盾计划情况发生,该策略不一定行之有效,但是思路是非常可鉴的翻。
2.优化法治型市场经济。
市场自身即可进行配置资源,但是需要具有一定的前提条件,产权需要清晰。
因此,需要法律进行保护,政府部门作为第三方,其主要负责确保合同可行且公正。
现阶段,我国经济已经转变成为了高质量发展阶段,在转变发展形式、转换增长动力、优化经济机构方面正处于重要的攻关期,对现代化经济体系进行建设是非常重要的。
学习宣传贯彻党的精神,并且需要把发展作为党执政兴国的首要任务,对社会生产力进行解放与发展,把社会主义市场经济改革方向作为核心,促进经济长期稳定发展,进而提升我国经济的创新能力与竞争能力。
3.促进区域协调发展。
市场经济体制的改革的目标就是要从根本上改革束缚生产力发展的经济体制,坚持和完善社会主义市场经济体制,实现各生产要素在生产主体间的充分流动;与此相适应,要进行政治体制改革和其他领域的改革,为社会化大生产创造良好的外部环境。
我国是一个幅员辽阔的国家,区域之间发展的差异性较大,存在发展不同程度的市场区域,如何实现市场的充分发展,为经济体制改革提供更加同一和协调的实施环境,会更加有利于实现市场经济体制的改革。
要加大力度支持革命老区、民族地区、边疆地区、贫困地区加快发展,推进西部大开发,加快东北等老工业基地的振兴、推动中部地区崛起、引领东部地区优化发展,建立更加有效的区域协调发展新机制。
区域的协调发展要求各市场区域充分发挥各自的资源优势和技术优势以及人才优势,实现资源的充分利用,把市场效益放在第一位,这样才能最大程度的实现经济效益的提升。
4.全面进行税赋体制改革。
税赋改革关現系到各方利益,一旦出问题就会造成激烈的社会矛盾,影响到社会发展的积极性,中央和地方,国家和企业以及个人,不同的社会个体都在税赋关系中扮演者重要的角色,对于社会主义市场经济的全面深化改革的过程中,税负体制的改革是各项改革的关键内容,只有梳理清楚税赋关系,增强社会经济个体的适应能力,构建统一有序的税赋制度,完善各项税赋法规,保证税收的公平性和效率,才能更好的调动社会各方面的资源,促进社会经济的协调可持续发展。