如何协调企业生产与品管的关系
正确处理生产管理和品质管理的关系
• 制造和品保部门的确在很多时候是对立的，更有趣 的是，其主管KPI的达成又同时互相依赖和制约。 • 因此在公司的不同发展阶段，应当树立其中一端作 为主导部门；片面地强调二者独立可行性极差。 • 与此同时，在管理的数据统计上，却应当清醒的保 证来源独立/相互验证，以保证高层能保持清晰的掌 控度。
四、质量管理的重要性
• 在今天，无论是在企业家庭还是生活方 面，质量管理都是非常重要的！ • 由于现在社会上存在着很多的假的，于 是质量越来越受到关注。从生产到销售 我们必须有个良好的体系保证！！
五、分析问题：
• 请结合大顺或盛典公司现状举例说明本 公司的生产管理与品质管理的关系。
• •
陈勤业博士简介： 陈先生是企业博士后博导，兼任浙江大 学、天津大学管理学院客座教授和比立 勤国立大学访问教授，现担任好孩子集 团副总裁一职。2005年10月成为香港唯 一当选的第一届中国优秀质量人。 在2000年入选首批中国工业工程专家， 是全国六西格玛推进工作委员会专家委 员、注册六西格玛黑带大师、英国注册 高级质量顾问师、国际注册质量管理系 统首席审核师。陈教授从事质量管理及 全面运作管理研究工作近三十年，在如 何将质量管理转化为生产力方面颇有建 树。
三、正确处理生产管理与质量管理的关系 4.高层的意见很重要 • 管理很重要,重要的管理需要高层的动作,与员 工的配合. • 有多少种人,就会有多少种见解,为什么我们不 定期的针对问题,做一次头脑风暴试试呢?
三、正确处理生产管理与质量管理的关系
5.不同时期不同战略
如：QA抽检 品质合格率、来料 上线异常率、客户 投诉率等
二、专家点评：
从全局的高度处理问题-----（陈勤业先生）
在现实组织中，一些企业设置有生产部门和质量管理 部门，部门有时会从本部门的利益出发，或者由于考 虑问题的角度不同，所以引起部门冲突。 作为管理人员应该提高自身的业务素质，加强部门之 间的沟通，多从系统整体利益出发来考虑问题，处理 问题。
质量管理部门与生产部门协作流程
质量管理部门与生产部门协作流程在现代企业管理中，质量管理部门与生产部门的协作流程至关重要。
通过有效的协作和合作，可以提高产品的质量和生产效率，达到企业的发展目标。
本文将介绍质量管理部门与生产部门的协作流程，并探讨如何优化协作流程，以实现更好的工作效果。
一、协作前的准备工作质量管理部门与生产部门之间的协作需要进行充分的准备工作，包括明确任务、制定计划和确定协作方式。
1.明确任务：质量管理部门和生产部门需要明确各自的任务和职责，确保双方都清楚自己的角色和目标。
2.制定计划：在协作流程中，制定详细的计划非常重要，包括时间表、资源分配和工作安排等方面的内容，以确保协作进展顺利。
3.确定协作方式：协作方式可以选择会议、报告、信息共享等形式，根据具体情况选择合适的方式，以便双方能够高效地沟通和交流。
二、协作流程的具体步骤质量管理部门与生产部门的协作流程可以按照以下步骤进行：1.需求分析阶段：在这个阶段，质量管理部门与生产部门首先要明确产品的质量要求和生产目标，通过质量管理部门的技术支持和生产部门的实际操作，确定产品的生产工艺和质量控制标准。
2.计划制定阶段：在这个阶段，根据需求分析的结果，质量管理部门和生产部门共同制定一个详细的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产工艺和质量控制措施等内容。
3.资源调配阶段：在这个阶段，质量管理部门和生产部门共同协调并确定生产所需的人力、设备和原材料等资源，确保能够按计划进行生产。
4.执行与监控阶段：在这个阶段，生产部门按照计划进行生产，质量管理部门负责对生产过程进行监控，确保产品的质量符合标准要求。
如果发现问题或异常情况，及时采取纠正措施，并与生产部门进行沟通和协商。
5.结果评估阶段：在生产完成后，质量管理部门与生产部门共同评估生产过程和产品的质量，总结经验教训，为今后的生产工作做出改进和调整。
三、优化协作流程的建议为了进一步提升质量管理部门与生产部门的协作流程，以下是一些建议：1.加强沟通：协作过程中需要双方保持良好的沟通和交流，及时分享信息，解决问题并取得共识。
针对企业管理和生产管理的建议
针对企业管理和生产管理的建议在现代商业世界中，企业管理和生产管理是非常重要的一部分。
为了保持竞争力并取得成功，企业需要确保高效的管理和生产操作。
在本文中，我将提出一些建议，帮助企业实现更好的管理和生产效率。
1. 制定清晰的目标和策略企业管理和生产管理的关键在于制定清晰的目标和策略。
企业需要明确知道他们的长期和短期目标是什么，以及他们将如何实现这些目标。
制定正确的策略对于企业取得成功至关重要，建议企业在这方面花费更多的时间和精力。
2. 建立高效的沟通渠道良好的沟通是管理和生产成功的关键。
企业管理者和员工之间需要能够相互交流和理解，以便能够共同努力达成目标。
不同部门之间的沟通也至关重要，以确保信息能够流动畅通并且没有障碍。
3. 提高生产效率生产管理是企业成功的关键之一。
为了提高生产效率，企业可以考虑采用先进的生产技术和生产流程，并确保员工有必要的培训和资源以提高效率。
4. 管理风险企业管理者需要学会管理风险，在面临挑战和变化时能够做出明智的决策。
对于生产管理来说，了解和管理各种风险是非常重要的，以确保生产不会受到不必要的影响。
5. 注重质量无论是管理还是生产，质量都是非常重要的。
企业应该不断努力提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
以上是我对企业管理和生产管理的建议。
希望这些建议能够帮助企业实现更高的管理和生产效率，取得更大的成功。
6. 优化供应链管理供应链管理是生产管理的重要组成部分，它涉及到原材料的采购、成品的生产和物流运输等环节。
为了提高生产效率，企业需要优化供应链管理，确保原材料的供应是稳定的，生产过程是顺畅的，并且成品能够及时快速地交付给客户。
采用先进的信息技术和供应链管理工具可以帮助企业实现供应链的优化，减少延迟和浪费，提高库存周转率，降低成本，提高生产效率。
7. 重视员工的培训和发展企业的成功与否与员工的素质直接相关。
建议企业重视员工的培训和发展，不断提升员工的技能和知识水平，增强其专业能力和团队合作能力。
如何协调企业生产与品管的关系
如何协调企业生产与品管的关系高立友目录1.前言2.影响两者关系的几个因素3.协调两者关系的几点做法前言质量是企业的生命、质量是企业的自尊心，这是很多企业家、很多的企业管理者经常说的话。
但企业没有产量，则无法生存。
质量与产量是一对矛盾共同体，相互制约。
质量抓严了，在一定程度上会制约产量；同样产量上去了，又或多或少的对质量造成影响。
因此，企业品管与生产这对矛盾共同体随着质量与产量之间矛盾的产生而产生。
因此，如何协调好品管与生产的关系，则成了企业管理者必须解决的一个重要问题。
影响品管与生产关系的因素第一、质量意识。
很多基层生产管理者都认为产品质量是品管的事，我只要完成生产计划就行。
第二、沟通渠道不畅。
生产班长很少主动去和QC沟通。
第三、不愿承担责任。
在责任面前有种种借口、相互指责。
第四、QC的业务水平不高。
在现场误判产品质量，导致不必要的返工。
生产中出了问题时不能及时做出反应。
操作工遇到问题时，给不了正确的指导等。
第五、不能正确定位。
有些QC在现场总是高高在上，显示自己的地位要比员工高一等。
协调两者关系的几点做法第一、提高质量意识产品质量是生产出来的，而不是检验出来的产品质量是第一位的，其次才是产量这是我们作为生产管理者必须牢牢记住的。
第一、提高质量意识企业中普遍存在的一些现象“这个找品管去”“这是QC管的”“还挑选，我的生产计划怎么完成”“你把这些开成次品，你给我买单啊？”第一、提高质量意识生产管理人员，更应该具备较高的质量意识：包括规范作业改进作业方式以产品质量为中心来组织生产优化生产等。
第二、相互沟通品管和生产关系的两面性：侧重质量与侧重产量的矛盾面；确保产品质量、满足顾客的需求是两者的共同面。
第二、相互沟通在很多企业中，只看到生产与品管矛盾的一面，从而相互职责、出了问题之后相互推诿，导致生产与品管的关系很僵，特别是在生产的班组长和品管QC之间更甚，可以用水火不容这个词来形容两者的关系。
这种矛盾的存在，除了上面提到的意识方面的不足之外，另外的一个原因就是缺乏沟通。
企业安全生产与质量管理的相互促进
企业安全生产与质量管理的相互促进在现代工业社会中，企业的安全生产和质量管理是两个至关重要的方面。
安全生产保障员工的人身安全，而质量管理则关乎产品和服务的可靠性和客户满意度。
虽然这两个方面的重点不同，但它们之间存在着密切的相互关系和促进作用。
首先，企业安全生产与质量管理之间存在着相互的关联性。
一个安全的工作环境能够提高员工的工作积极性和效率，从而有助于提高产品和服务的质量。
相反，如果企业的生产过程中存在安全隐患和事故发生，将会对产品质量产生负面影响，甚至可能对公司声誉造成严重损害。
因此，安全生产和质量管理是紧密相连的，它们共同构成了企业可持续发展的基础。
其次，良好的质量管理有助于预防事故和提高安全生产水平。
通过建立科学的质量管理体系，企业能够规范生产流程，加强对原材料的把控，确保产品符合质量标准。
这种质量管理的措施不仅能够提高产品的可靠性和稳定性，还可以减少因产品质量问题而引起的意外事故。
而且，质量管理体系中的不断改进和纠正措施也能够及时发现和解决生产过程中存在的安全隐患，提高安全生产水平。
另外，企业安全生产也对质量管理提出了要求。
在一些特定行业，如食品加工和制药行业，安全生产的要求非常严格。
因为如果生产过程中出现了安全事故，不仅对员工的健康造成威胁，还可能导致产品污染和质量问题。
为了保证产品的安全性和质量，企业不得不在生产过程中严格遵守各种安全规范和标准，加强对员工的培训和管理，确保生产过程的安全性和可靠性。
此外，企业安全生产和质量管理之间的相互促进还可以通过共享信息和资源来实现。
在质量管理体系的运行过程中，往往涉及到大量的数据和信息，如不良品数量、客户投诉反馈等。
这些数据和信息对于安全生产的改进和优化具有重要意义。
通过充分利用这些信息，企业可以深入分析潜在的安全风险和质量问题，并及时采取措施进行改进和预防，从而提高企业整体的综合竞争力。
综上所述，企业安全生产和质量管理之间存在着紧密的相互关系和促进作用。
企业安全生产与品质管理的结合
企业安全生产与品质管理的结合在现代社会中，企业安全生产和品质管理是每个企业必须重视和推行的重要事项。
安全生产和品质管理的结合不仅可以保障员工的安全和健康，还可以提高企业的产品和服务质量，增加企业的竞争力和声誉。
本文将从不同的角度来论述企业安全生产与品质管理的结合，以及该结合带来的益处。
第一部分：安全生产与品质管理的内在联系安全生产和品质管理本质上都是为了提供高质量的产品和服务。
安全生产关注的是预防事故和保障员工的安全，而品质管理则关注的是产品或服务的符合度和持续改进。
两者的目标都是为了满足客户的需求并确保企业的可持续发展。
因此，将安全生产和品质管理结合起来，可以形成一个相互支持、互相促进的系统，为企业带来更多的收益。
第二部分：企业安全生产与品质管理的结合带来的益处1. 提高工作效率：安全生产和品质管理的结合可以优化工作流程，减少不必要的浪费和重复工作，在保证员工安全的同时提高工作效率。
通过安全生产和品质管理的结合，企业可以对生产过程进行规范和标准化，减少生产事故的发生，避免产品质量问题，并提高员工和设备的利用率。
2. 提高产品质量：安全生产和品质管理的结合可以通过规范和标准化的生产流程，确保产品的一致性和稳定性。
通过对生产过程进行监控和控制，企业可以及时发现和纠正生产中的问题，提高产品的合格率和质量水平。
同时，安全生产可以防止员工在操作过程中对产品造成损害，进一步提高产品的质量和可靠性。
3. 降低成本：安全生产和品质管理的结合可以减少生产事故和质量问题带来的成本损失。
通过对安全生产和品质管理进行全面的考虑和规划，企业可以避免因为事故和质量问题而造成的生产停工、返工、索赔等附加成本。
同时，通过提高生产效率和产品质量，企业可以减少生产成本和质量成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
第三部分：实施企业安全生产与品质管理的关键要素1. 建立健全的安全生产和品质管理制度：企业应该制定并完善安全生产和品质管理的相关制度和规章，明确各个岗位的责任和职责，并建立相应的监控和反馈机制。
正确处理生产管理和品质管理的关系
二、专家点评：
从全局的高度处理问题-----（陈勤业先生）
在现实组织中，一些企业设置有生产部门和质量管理 部门，部门有时会从本部门的利益出发，或者由于考 虑问题的角度不同，所以引起部门冲突。 作为管理人员应该提高自身的业务素质，加强部门之 间的沟通，多从系统整体利益出发来考虑问题，处理 问题。
三、正确处理生产管理与质量管理的关系
• 制造和品保部门的确在很多时候是对立的，更有趣 的是，其主管KPI的达成又同时互相依赖和制约。 • 因此在公司的不同发展阶段，应当树立其中一端作 为主导部门；片面地强调二者独立可行性极差。 • 与此同时，在管理的数据统计上，却应当清醒的保 证来源独立/相互验证，以保证高层能保持清晰的掌 控度。
四、质量管理的重要性
三、正确处理生产管理与质量管理的关系 1.生产管理和质量管理的关系
(2)首先，生产管理和质量管理是不同的两个领域， 不同的体系运用的管理方式和手段也不同。 a.两者是对立的 b.两者是统一的 c.两者为互补
盛典与大顺的生产 与质量管理的关系 属于哪一类？
三、正确处理生产管理与质量管理的关系 1.生产管理和质量管理的关系 a.两者是对立的 讲对立，是指在站在不同的立场看待和解决问 题。一个问题持有不同的看法，质量老是挑剔 生产的毛病。为了不让质量挑到毛病，生产就 要设法避免毛病的出现。
三、正确处理生产管理与质量管理的关系
1.生产管理和质量管理的关系 (3)相互间的联系 d.没有绝对的区分 • 生产和质量管理总是存在一定的矛盾的，但生产和质 量管理又是相互服务的。生产不单单是把资源从一种 型态转换成另一种型态，更重要的是满足客户的要求， 满足客户的要求也就是质量。 • 质量管理为生产管理提供质量保证，从这一观点说质 量管理是为生产管理服务；而生产管理又应服从质量 管理，按质量部门要求进行生产，保证产品的高质量。 要解决此问题最重要的是两部门之间的沟通。
企业安全生产与质量管理的交互关系
企业安全生产与质量管理的交互关系企业的安全生产和质量管理是两个不可或缺的方面，它们之间存在着紧密的交互关系。
安全生产是指通过合理的措施和管理，预防和控制生产过程中的各类事故和事故后果，保障人员的生命财产安全。
而质量管理则是指通过规范的流程和方法，持续地提高产品和服务的质量，满足用户的需求和期望。
以下将从不同角度探讨企业安全生产和质量管理之间的交互关系。
一、安全生产对质量管理的影响1. 事故的发生会对产品质量造成损害。
在企业生产过程中，如果发生事故，可能导致生产设备受损、产品质量下降甚至无法生产，进而影响了产品的质量和交付时间。
因此，加强安全生产管理，减少事故的发生，有助于提高生产效率和产品质量。
2. 安全意识和文化对员工的质量意识具有积极影响。
企业在安全生产过程中，要求员工严格遵循相关的操作规程和安全措施，培养了员工的安全意识和文化。
这种严格的要求也反映在质量管理中，使员工更加注重产品质量和细节，提高了质量意识。
3. 安全事件对企业声誉和品牌形象的影响。
如果企业发生重大的安全事故，不仅会造成直接的经济损失，还会对企业的声誉和品牌形象造成严重的负面影响。
而企业的品牌形象也是产品质量的重要组成部分，因此，安全生产对维护企业的声誉和品牌形象有重要的影响。
二、质量管理对安全生产的影响1. 质量管理体系对生产过程的规范化和规范化有助于保障安全。
质量管理体系通常包括标准化的流程和规范，这些流程和规范的执行可以帮助企业建立安全的生产环境，减少事故的发生。
例如，质量管理体系中的检验和检测流程可以发现潜在的安全隐患，及时采取措施进行修复。
2. 质量管理要求对产品和生产设备进行全面的监控和检测。
通过对生产设备的监测和检测，可以及时发现设备的故障和隐患，并采取相应的措施进行维修和处理，以确保生产过程的安全。
质量管理也要求对产品进行质量抽查和检测，确保产品的安全性和质量符合标准。
3. 质量管理要求对员工进行培训和教育，提高他们的安全意识。
生产调度与品质管理的协调与提升
生产调度与品质管理的协调与提升在现代企业管理中，生产调度和品质管理是两个关键的方面。
生产调度旨在优化资源利用和提高生产效率，而品质管理则致力于提供高质量的产品和服务。
然而，这两个方面之间的协调与提升是一个具有挑战性的任务。
本文将探讨生产调度与品质管理的协调与提升的重要性，并介绍一些有效的方法和策略。
一、协调生产调度和品质管理的重要性生产调度和品质管理之间的协调对企业的运营和发展至关重要。
首先，协调能够确保生产调度的有效性。
通过与品质管理进行协调，生产调度可以根据产品质量要求和客户需求进行合理安排，避免出现资源浪费和延误交货的情况。
其次，协调还可以提高产品品质。
生产调度与品质管理的协调能够帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，从而提高产品的一致性和稳定性。
最后，协调还可以降低生产成本。
通过协调生产调度和品质管理，企业可以有效减少废品和返工，提高资源利用效率，降低生产成本。
二、协调生产调度和品质管理的方法和策略1. 加强沟通与协作沟通与协作是协调生产调度和品质管理的基础。
各部门之间应该建立良好的沟通渠道，及时分享信息和问题，并共同制定解决方案。
生产调度部门需要了解品质管理的要求和标准，品质管理部门则需要了解生产调度的安排和计划。
通过加强沟通与协作，可以消除信息壁垒，促进有效的决策和行动。
2. 制定合理的生产计划合理的生产计划是协调生产调度和品质管理的基础。
生产调度部门应根据市场需求和资源情况制定合理的生产计划，同时考虑产品的品质要求。
品质管理部门可以提供关于产品特性和工艺的信息，帮助生产调度部门制定符合要求的生产计划。
通过制定合理的生产计划，可以平衡资源的利用和产品质量的要求。
3. 引入先进的生产调度系统和品质管理工具引入先进的生产调度系统和品质管理工具是提升协调能力的重要手段。
生产调度系统可以帮助企业实现生产过程的可视化和优化，提高生产效率和资源利用率。
品质管理工具则可以帮助企业监控和改进产品质量，提高一致性和稳定性。
企业管理中的生产与质量管理
企业管理中的生产与质量管理生产与质量管理在企业管理中起着至关重要的作用。
有效的生产和卓越的质量控制是企业取得竞争优势和持续发展的关键。
本文将探讨企业在生产与质量管理方面应采取的策略，以及如何提高管理效益。
一、生产管理1. 生产计划在生产管理中，制定合理的生产计划是首要任务。
企业需要根据市场需求和资源供应情况，制定适当的生产计划，确保生产能够高效进行。
2. 生产流程优化优化生产流程是提高生产效率和降低成本的关键。
企业应分析生产过程中的瓶颈和问题，引入先进的技术和设备，优化生产流程，提高生产效率。
3. 库存管理合理的库存管理可以平衡生产和需求之间的关系，避免库存积压或供应不足的情况发生。
企业需要建立科学的库存管理系统，掌握库存状况，减少库存风险。
4. 生产成本控制企业应该善于降低生产成本，提高利润率。
通过进行成本分析，采取合适的成本控制措施，如节约能源、减少浪费等，从而降低生产成本，提高竞争力。
二、质量管理1. 质量标准制定企业需要确立明确的质量标准，制定统一的质量管理体系。
通过设定合理的质量指标和标准，企业可以保证产品和服务的质量，满足客户的需求。
2. 质量控制质量控制是确保产品和服务符合质量标准的重要环节。
企业应实施全面的质量控制措施，包括原材料的检验、生产过程的监控和最终产品的质量验证。
3. 客户反馈与改进企业需要重视客户的反馈和意见，及时处理客户投诉，并进行产品和服务的改进。
通过与客户保持良好的沟通，企业可以不断提高产品和服务的质量，满足客户的需求。
4. 质量培训为了提高员工的质量意识和专业技能，企业应进行质量培训。
通过提供相关培训课程和资源，帮助员工掌握质量管理知识和技能，提高整体质量水平。
三、提高管理效益的策略1. 信息化管理引入信息化系统，如生产管理系统、质量管理系统等，可以提高管理效率和准确性。
通过信息化管理，企业可以更好地监控和掌握生产和质量情况，及时做出决策。
2. 团队合作加强团队合作意识，形成高效的工作团队。
生产与质量管理部门生产效率质量控制与供应链协调
生产与质量管理部门生产效率质量控制与供应链协调在现代企业中，生产与质量管理部门的有效协调对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将探讨生产效率质量控制与供应链协调在企业中的重要性，并提供一些建议和方法来提高这一方面的管理。
一、生产效率与质量控制的重要性生产效率是企业保持竞争力和实现盈利的关键之一。
它涉及到生产流程的优化，资源的合理利用以及工作人员的良好组织。
在一个高效的生产环境中，企业能够以更低的成本、更短的交货周期和更高的客户满意度生产产品。
然而，仅仅追求生产效率并不足够。
质量控制是确保产品符合标准和客户要求的关键环节。
如果产品质量不合格，不仅会导致客户不满意，还可能对企业的声誉和市场地位造成损害。
因此，将生产效率与质量控制结合起来，是一个持续改进的过程。
二、生产效率与质量控制的挑战在实践中，生产效率与质量控制面临着许多挑战。
首先，不同部门之间的协调不足可能导致生产流程中出现断层和延误。
生产部门、质量管理部门和供应链管理部门之间的信息共享和沟通不畅，可能导致生产计划和质量控制的不一致。
其次，质量问题的追溯和处理可能缺乏有效的方法和工具。
一旦出现质量问题，及时发现和解决问题是至关重要的。
然而，如果企业缺乏有效的质量管理系统和手段来追溯质量问题的根源，可能导致问题的反复出现和长时间的质量问题。
三、供应链协调的重要性供应链管理是将原材料和各种资源融入到产品生产和交付过程中的关键环节。
在一个复杂的供应链网络中，不同供应商的协调和合作至关重要。
生产与质量管理部门需要与供应链部门紧密合作，确保原材料的准时交付和质量符合要求，以避免生产中断、订单延迟等问题。
同时，供应链协调还包括对供应商的审核和评估。
只有与高质量原材料和可靠供应商合作，企业才能生产出高质量的产品，提高生产效率和质量控制水平。
四、提高生产效率质量控制与供应链协调的方法1. 建立有效的内部沟通机制：生产部门、质量管理部门和供应链管理部门之间建立良好的沟通渠道和信息共享机制，在生产计划和质量控制方面保持一致性。
品管 如何协调与生产部的关系 [经典]
![品管 如何协调与生产部的关系 [经典]](https://img.taocdn.com/s3/m/bb36d51b0b4e767f5acfce8c.png)
品管和生产之争——一个永不过时的话题在相关的技术论坛，打开质量管理之类的板块，一般少不了关于品管（品控）难做的帖子，无非是抱怨领导不重视，生产部门不配合，薪水低，没地位，等等，其中关于生产部门不配合的更多一些，这是我2006年搜集整理的当时关于生产和品管的讨论：观点一：质检部门相当于道路上的警察，生产部门相当于行驶的车辆，企业是需求运输的国家，技术部门是制定法律法规的立法和研究部门，其实大家利益是一致的！希望大量的车流持续不断，保证运输通畅。
如果警察见一个罚一个，大家都不敢上路了，警察也不会高兴。
如果大家都开快车，撞得七荤八素的，国家也会计算估量这些损失。
所以执法的度要根据本国的情况和客户需求来制定！观点二：我认为两者是相辅相成的，质量再好，生产不出来也是没用的；生产的再多，全是次品就更不可以。
我是搞生产的，在实际工作中品质与生产的确是有矛盾，但是品质是第一位的。
观点三：我们有句话——产量是钱，质量是命。
我们不能要钱不要命，我想这是他们之间的关系。
观点四：质量是为生产服务的，生产是创造利润的，利润是从顾客来的，质量是由顾客决定的。
各位，请理解创业初期的老板，他们只认为第二最正确；请理解公司产品定位的顾客群，它决定了公司产品应达到的质量水平。
所以，不要把质量看成是高高在上的东西，而是应该深入群众。
观点五：企业的品质管理人员必须具备平衡提高品质的成本费用与通过品质建立长期品牌收益的能力，才能影响老板或厂长。
这需要付出很大的努力，得到企业内部各部门的支持才能做好。
当初做研发时，就认识到消费者的知识和感觉有时不能获知你企业产品的质量程度，所以，企业从经营的角度也要考虑质量过高时的相对浪费。
这个相对过高不光是和自己的产品比，更要跟竞争对手比。
因为消费者是需要教育的，定位于高端产品、不追求规模的企业往往承担教育消费者提高其品质要求的角色。
所以，首先就得确定自己企业的市场定位，再依据自己企业在行业内所处的地位，来更深入地开展工作，肯定能够得到老板或厂长的支持。
生产部门与质量管理部门协作流程
生产部门与质量管理部门协作流程随着市场竞争的日益激烈，企业的生存和发展面临着越来越大的挑战。
为了保持产品的质量和竞争力，在现代企业管理中，生产部门和质量管理部门的协作变得尤为重要。
本文将探讨生产部门与质量管理部门之间的协作流程，以提高产品质量和生产效率。
1. 协作流程的前期准备首先，生产部门和质量管理部门需要达成共识，确认各自的角色和职责。
生产部门负责产品的生产和交付，质量管理部门负责产品的检验和质量控制。
他们需要明确协作的目标和要求，以确保产品质量的持续改进和提升。
2. 沟通与协商在生产过程中，生产部门和质量管理部门需要保持密切的沟通与协商，特别是在关键节点和重要环节。
他们应该建立定期的会议机制，共同讨论和分析生产过程中可能存在的问题和隐患，并制定相应的解决方案。
3. 质量标准和流程生产部门和质量管理部门需要共同制定和遵守一套统一的质量标准和流程。
这些标准和流程应该详细规定产品的质量要求、生产操作规范、质量检验流程等，以确保每一个环节都符合要求，并最终产出高质量的产品。
4. 提前介入与监督为了提前发现和解决潜在的质量问题，质量管理部门应该在生产过程的早期阶段介入，并进行全程的监督和把关。
他们可以通过抽样检验、工艺控制等方式，对生产过程进行实时监控和质量评估，及时纠正和改进不符合标准的环节。
5. 审核与验收在产品生产完毕后，质量管理部门需要对产品进行全面的审核与验收。
他们可以制定一系列的质量检查标准，包括外观、尺寸、性能、可靠性等方面。
只有经过严格的审核与验收，产品才能够出厂并进入市场。
6. 反馈与改进生产部门和质量管理部门应该建立有效的反馈机制，及时收集和分析市场和客户的反馈信息，以便及时调整和改进产品质量。
他们可以通过开展用户满意度调查、产品质量事故分析等方式，了解客户需求和产品存在的问题，并采取相应的改进措施。
7. 持续改进生产部门和质量管理部门应该积极推动持续改进的理念和文化在整个企业内部的普及和应用。
品管如何协调与生产部的关系[经典]
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品管如何协调与生产部的关系[经典]品管和生产之争——一个永不过时的话题在相关的技术论坛，打开质量管理之类的板块，一般少不了关于品管（品控）难做的帖子，无非是抱怨领导不重视，生产部门不配合，薪水低，没地位，等等，其中关于生产部门不配合的更多一些，这是我2006年搜集整理的当时关于生产和品管的讨论：观点一：质检部门相当于道路上的警察，生产部门相当于行驶的车辆，企业是需求运输的国家，技术部门是制定法律法规的立法和研究部门，其实大家利益是一致的！希望大量的车流持续不断，保证运输通畅。
如果警察见一个罚一个，大家都不敢上路了，警察也不会高兴。
如果大家都开快车，撞得七荤八素的，国家也会计算估量这些损失。
所以执法的度要根据本国的情况和客户需求来制定！观点二：我认为两者是相辅相成的，质量再好，生产不出来也是没用的；生产的再多，全是次品就更不可以。
我是搞生产的，在实际工作中品质与生产的确是有矛盾，但是品质是第一位的。
观点三：我们有句话——产量是钱，质量是命。
我们不能要钱不要命，我想这是他们之间的关系。
观点四：质量是为生产服务的，生产是创造利润的，利润是从顾客来的，质量是由顾客决定的。
各位，请理解创业初期的老板，他们只认为第二最正确；请理解公司产品定位的顾客群，它决定了公司产品应达到的质量水平。
所以，不要把质量看成是高高在上的东西，而是应该深入群众。
观点五：企业的品质管理人员必须具备平衡提高品质的成本费用与通过品质建立长期品牌收益的能力，才能影响老板或厂长。
这需要付出很大的努力，得到企业内部各部门的支持才能做好。
当初做研发时，就认识到消费者的知识和感觉有时不能获知你企业产品的质量程度，所以，企业从经营的角度也要考虑质量过高时的相对浪费。
这个相对过高不光是和自己的产品比，更要跟竞争对手比。
因为消费者是需要教育的，定位于高端产品、不追求规模的企业往往承担教育消费者提高其品质要求的角色。
所以，首先就得确定自己企业的市场定位，再依据自己企业在行业内所处的地位，来更深入地开展工作，肯定能够得到老板或厂长的支持。
品管和生产之间的相互关系11页
品管和生产之争——一个永不过时的话题6 }9 m/ {9 q' _2 E2 s在相关的技术论坛，打开质量管理之类的板块，一般少不了关于品管（品控）难做的帖子，无非是抱怨领导不重视，生产部门不配合，薪水低，没地位，等等，其中关于生产部门不配合的更多一些，这是我2006年搜集整理的当时关于生产和品管的讨论：$ U `5` r- v% b观点一：质检部门相当于道路上的警察，生产部门相当于行驶的车辆，企业是需求运输的国家，技术部门是制定法律法规的立法和研究部门，其实大家利益是一致的！希望大量的车流持续不断，保证运输通畅。
' z6 a2 j0 k# ]如果警察见一个罚一个，大家都不敢上路了，警察也不会高兴。
如果大家都开快车，撞得七荤八素的，国家也会计算估量这些损失。
所以执法的度要根据本国的情况和客户需求来制定！0 ~' b' j5 S% |观点二：我认为两者是相辅相成的，质量再好，生产不出来也是没用的；生产的再多，全是次品就更不可以。
我是搞生产的，在实际工作中品质与生产的确是有矛盾，但是品质是第一位的。
: g* Y% c; \) }观点三：我们有句话——产量是钱，质量是命。
我们不能要钱不要命，我想这是他们之间的关系。
6 Y) @$ o* ^% O- [0 m观点四：质量是为生产服务的，生产是创造利润的，利润是从顾客来的，质量是由顾客决定的。
8 f" v/ m8 k7 V+ ^8 o+ t* \4 a各位，请理解创业初期的老板，他们只认为第二最正确；请理解公司产品定位的顾客群，它决定了公司产品应达到的质量水平。
! Y I. E/ X5 o3 d. Y所以，不要把质量看成是高高在上的东西，而是应该深入群众。
0 o1 }! R) U- j4 H- S2 r%\1 P观点五：企业的品质管理人员必须具备平衡提高品质的成本费用与通过品质建立长期品牌收益的能力，才能影响老板或厂长。
品管部与生产部的协作流程
品管部与生产部的协作流程A：生产部：1.经常组织部门人员强化质量意识，灌输品质理念，改变原有品质观念，消除以下思想误区：a：公司既然设有品管部，质量就是品管部的事情。
b：质量是看出来的，品质的管控和提升，是品管部的职责。
c：裁片，五金检验过，生产中也有巡检，产品还有不良品，甚至质量事故，那是品管部的责任。
2. 组织人员与品管部保持互动，带头配合及服从品管部的工作引导和制程监督。
3. 制作产前版时，自行处理存在的问题（可以寻求与品管部交流制作效果，但品管部不负责提供解决办法）。
制出产前版后，交与品管部进行审核加签，随后预约品管部召开产前会议。
4. 生产过程中，品管部发现的品质问题，基于效率考虑，会先以口头向现场管理提出要求，如果刻意拖延，甚至诸多理由拒绝解决，品管部会出具书面的品质报告，一切后果由生产部承担。
5. 生产中出现的质量问题，品管部原则上不负责提供解决方案，只会判定合格与否，并跟进解决结果。
6. 出现质量问题，不得直接指责品管部门，而是首先检查工艺流程或制作环节，可与品管部商讨解决办法。
7. 客户成品验查出现的返工问题，必须自行安排返箱。
（包括外协厂的返工），品管部只负责返工检验工作。
B：开料部：1. 裁床开料在拉料准备开裁时，必须进行物料的自检，避免来料检测人员的疏忽遗漏，进行二次把关预防。
2.发现瑕疵或其他不良问题时，及时通知部门主管，跟进相应的解决处理，避免造成后续的困扰及损失。
2.开料后，裁床操作人员必须负责将裁片分类捆扎，挂上清晰标签，注明：PO号，款号及数量，方便裁片QC的有序检验及产能记录。
注：以上的工作流程（其中牵涉到的品质事故，并不是代表品管部置身事外，另有责任制度进行责任奖罚，此协助流程只针对部门间的工作配合。
品管部2015-7-22。
生产部门与品质管理部门之间的合作流程
生产部门与品质管理部门之间的合作流程随着市场竞争的日益加剧，企业对产品品质的要求越来越高。
生产部门和品质管理部门作为企业内部的两个重要部门，他们之间的合作流程对于产品的质量和企业的发展至关重要。
本文将围绕生产部门与品质管理部门的合作流程展开论述，为企业提供一些合作的建议。
一、需求沟通与明确生产部门和品质管理部门合作的第一步是进行需求的沟通与明确。
生产部门作为产品的制造者，需要明确产品的生产要求，包括规格、数量、生产周期等；品质管理部门作为产品质量的监控者，需要了解产品的品质要求，包括质量标准、检测指标等。
双方需要通过会议、文件等方式进行沟通，确保双方对产品需求有一个明确的了解。
二、生产计划与品质控制的协调在需求明确之后，生产部门和品质管理部门需要进行生产计划与品质控制的协调。
生产部门根据产品需求制定生产计划，包括生产时间、材料、设备等；品质管理部门根据产品质量要求制定品质控制措施，包括检测方法、检测设备等。
双方需要进行协商，确保生产计划能够满足品质控制的要求，并且在生产过程中及时进行品质检测和监控。
三、生产过程与品质改进的协同生产部门和品质管理部门的合作不仅仅是在产品生产的初期和中期，更重要的是在生产过程和品质改进中的协同。
生产部门需要及时反馈生产过程中的问题和困难，品质管理部门需要及时提供技术支持和解决方案。
双方需要保持密切合作，及时调整生产流程、改进生产方式，以提高产品的质量和生产的效率。
四、质量评估与持续改进生产部门和品质管理部门的合作不仅仅是在产品生产的过程中，更重要的是在产品的质量评估与持续改进中。
品质管理部门需要对产品进行全面的质量评估，包括产品的外观、性能、可靠性等；生产部门需要根据评估结果进行相应的改进措施。
双方需要保持频繁的沟通和协作，不断提高产品的质量水平。
五、信息共享与共同成长生产部门和品质管理部门之间的合作不应仅限于日常的工作层面，更应该是信息共享和共同成长的过程。
双方可以定期举行交流会议，分享工作中的经验和教训，推动协同合作效果的不断提升。
品管和生产之间的相互关系共11页文档
品管和生产之争——一个永不过时的话题6 }9 m/ {9 q' _2 E2 s在相关的技术论坛，打开质量管理之类的板块，一般少不了关于品管（品控）难做的帖子，无非是抱怨领导不重视，生产部门不配合，薪水低，没地位，等等，其中关于生产部门不配合的更多一些，这是我2006年搜集整理的当时关于生产和品管的讨论：$ U `5` r- v% b观点一：质检部门相当于道路上的警察，生产部门相当于行驶的车辆，企业是需求运输的国家，技术部门是制定法律法规的立法和研究部门，其实大家利益是一致的！希望大量的车流持续不断，保证运输通畅。
' z6 a2 j0 k# ]如果警察见一个罚一个，大家都不敢上路了，警察也不会高兴。
如果大家都开快车，撞得七荤八素的，国家也会计算估量这些损失。
所以执法的度要根据本国的情况和客户需求来制定！0 ~' b' j5 S% |观点二：我认为两者是相辅相成的，质量再好，生产不出来也是没用的；生产的再多，全是次品就更不可以。
我是搞生产的，在实际工作中品质与生产的确是有矛盾，但是品质是第一位的。
: g* Y% c; \) }观点三：我们有句话——产量是钱，质量是命。
我们不能要钱不要命，我想这是他们之间的关系。
6 Y) @$ o* ^% O- [0 m观点四：质量是为生产服务的，生产是创造利润的，利润是从顾客来的，质量是由顾客决定的。
8 f" v/ m8 k7 V+ ^8 o+ t* \4 a各位，请理解创业初期的老板，他们只认为第二最正确；请理解公司产品定位的顾客群，它决定了公司产品应达到的质量水平。
! Y I. E/ X5 o3 d. Y所以，不要把质量看成是高高在上的东西，而是应该深入群众。
0 o1 }! R) U- j4 H- S2 r%\1 P观点五：企业的品质管理人员必须具备平衡提高品质的成本费用与通过品质建立长期品牌收益的能力，才能影响老板或厂长。
如何让生产等部门更配合品管质检开展工作？
如何让生产等部门更配合品管/质检开展工作？在本人工作5年多的食品企业里，质量管理部门往往因为与各个部门间的协调不畅通而导致工作困难，也不同程度导致了企业品质人员的离职问题。
比如现场QC无法指挥车间人员或车间负责人按有关卫生要求操作、原料QC 无法按要求对原辅料进行检验，原因包括采购人员根本没按照采购程序要求采购等...现本人就以上问题咨询各位专家，请大家按以下方面提供自己的看法。
1、按照有关法律法规，品管应该按要求如何去做好本职工作。
如果品管张一只眼闭一只眼放行，会违反什么法律法规？有关公司内部其他部门违反有关规定，奖罚措施的实施是否应该一如既往地实行？2、如何在本公司的文件中体现各部门的岗位职责，一般的质量手册的岗位职责都不是很明确。
3、品管有必要经常与其他部门进行沟通吗？该如何沟通？例会一旦沟通就成为推卸责任的无休止争论。
4、如何看待公司领导对品质部门的看法，有些公司领导认为品质部门可以不设置，生产人员注意质量就可以了。
提出这个问题的朋友真多呵，还是我回答别人的那句话：第一你得先说服最高领导者支持你，第二你得学会自重。
如果最高领导者脑子里根本没有这种概念而且也根本听不进去，那我奉劝工作认真积极的阁下还是另觅高枝吧；如果有可能，那就需要阁下坚持不懈的努力，去让你的BOSS认可质量管理的重要性。
第二，我个人认为，质量管理者好多时候都是败给你自己的，而不是生产负责人。
你要先自重，质量管理是必不可少的，但企业的生存乃至效益对于BOSS来说比这个要重要的多！一味的去单纯追求质量的完美性，不顾其他因素，那你不败都不对了。
下面依次回答你的这几个问题，权且抛砖引玉：1.品管负责人要明白什么样子的不合格产品从自己手里放出去可以，什么样子的坚决不行。
（不要跟我说不管什么样子，不合格的统统都不能放行，那你是在砸你家BOSS的饭碗）利用可过的不合格产品，来提高自己的重要性，让生产负责人对你心存感激——而不是你趁机打击报复。
企业安全生产与质量管理的有机结合
企业安全生产与质量管理的有机结合随着现代工业的快速发展，企业安全生产和质量管理成为了重要的管理环节。
要保证企业的可持续发展，安全生产和质量管理的有机结合至关重要。
本文将从以下几个方面讨论企业安全生产与质量管理的有机结合，包括：优势与挑战、重要性、战略思路和案例分析。
一、优势与挑战企业安全生产和质量管理的有机结合具有许多优势。
首先，这种结合可以节约企业成本。
通过统一管理安全和质量，企业可以减少重复工作和资源浪费。
其次，它可以提高效率和效益。
通过集成管理，企业可以更好地协调各个部门之间的工作，提高生产效率和质量水平。
此外，有机结合还可以提高企业的可持续发展能力，增强市场竞争力。
然而，企业安全生产与质量管理的有机结合也面临一些挑战。
首先，不同部门之间的沟通和合作需要进一步加强。
在实践中，安全、质量和其他部门之间存在着不同的职责和目标，需要通过有效的沟通和合作来协调各方利益。
其次，一些企业对于安全生产和质量管理的重要性认识不足，缺乏相关的培训和意识提高。
二、重要性企业安全生产和质量管理的有机结合对企业的发展具有重要意义。
首先，它可以提高企业的声誉和形象。
通过确保产品的质量和安全性，企业可以树立良好的品牌形象，增加消费者的信任度。
其次，它可以促进企业的可持续发展。
安全生产和质量管理是企业长期发展的基石，只有不断改进和提高，才能适应市场需求的变化。
最后，它有助于提高企业的员工满意度和忠诚度。
安全和质量是员工工作的基础，只有员工在安全和质量上感到满意，才能更好地发挥他们的工作能力。
三、战略思路实现企业安全生产与质量管理的有机结合需要制定相应的战略思路。
首先，企业需要建立一个完善的安全生产管理体系和质量管理体系。
这些体系应该包括明确的责任和目标，规范的工作流程和配套的培训计划。
其次，企业应该加强内部沟通和合作机制，打破各部门之间的壁垒，形成一个协调一致的工作团队。
此外，企业应该不断加强员工的安全和质量意识教育，提高他们的责任感和主动性。
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如何协调企业生产与品管的
关系
高立友
目录
1.前言
2.影响两者关系的几个因素
3.协调两者关系的几点做法
前言
质量是企业的生命、质量是企业的自尊心，这是很多企业家、很多的企业管理者经常说的话。
但企业没有产量，则无法生存。
质量与产量是一对矛盾共同体，相互制约。
质量抓严了，在一定程度上会制约产量；同样产量上去了，又或多或少的对质量造成影响。
因此，企业品管与生产这对矛盾共同体随着质量与产量之间矛盾的产生而产生。
因此，如何协调好品管与生产的关系，则成了企业管理者必须解决的一个重要问题。
影响品管与生产关系的因素
第一、质量意识。
很多基层生产管理者都认为产品质量是品管的事，我只要完成生产计划就行。
第二、沟通渠道不畅。
生产班长很少主动去和QC沟通。
第三、不愿承担责任。
在责任面前有种种借口、相互指责。
第四、QC的业务水平不高。
在现场误判产品质量，导致不必要的返工。
生产中出了问题时不能及时做出反应。
操作工遇到问题时，给不了正确的指导等。
第五、不能正确定位。
有些QC在现场总是高高在上，显示自己的地位要比员工高一等。
协调两者关系的几点做法
第一、提高质量意识
产品质量是生产出来的，而不是检验出来的
产品质量是第一位的，其次才是产量这是我们作为生产管理者必须牢牢记住的。
第一、提高质量意识
企业中普遍存在的一些现象
“这个找品管去”
“这是QC管的”
“还挑选，我的生产计划怎么完成”“你把这些开成次品，你给我买单啊？”
第一、提高质量意识
生产管理人员，更应该具备较高的质量意识：
包括规范作业
改进作业方式
以产品质量为中心来组织生产
优化生产等。
第二、相互沟通
品管和生产关系的两面性：
侧重质量与侧重产量的矛盾面；确保产品质量、满足顾客的需求是两者的共同面。
第二、相互沟通
在很多企业中，只看到生产与品管矛盾的一面，从而相互职责、出了问题之后相互推诿，导致生产与品管的关系很僵，特别是在生产的班组长和品管QC之间更甚，可以用水火不容这个词来形容两者的关系。
这种矛盾的存在，除了上面提到的意识方面的不足之外，另外的一个原因就是缺乏沟通。
第二、相互沟通
改善沟通的两个渠道：
改变班前和班后会的组织模式：
由以前班前和班后会只是生产班长主持，改为由班长和QC共同主持。
第二、相互沟通
改变以前简单内容的培训模式。
培训的方式由单一的生产集中培训，内容为现场管理、班组建设等。
改变为与品管共同培训，授课人由生产和品管共同参与，分别授课或共同授课相结合。
增加质量意识、品质控制方法等方面的内容。
第三、要勇于承担责任
几种缺乏责任感的表现：
“这不是我的事”
“这是品管的事，我不管”
“这是生产的事，我只管质量”
“反正QC已经签名了”等等
第三、要勇于承担责任
在问题面前正确的态度：
要勇于承担责任，多做自我检讨，在问题面前多问问自己，我自己做得怎么样？自己有没有做到位？而不是去抱怨别人没有做好。
第三、要勇于承担责任
生产管理者应该有的一种心态：
品管不是在为难我们，而是在帮助我们，帮助我们提高，帮助我们改进。
品质管理者应该有的一种心态：
作为一个监督职能部门，要为生产服务，为生产提供质量监控服务，提供品质改进服务
提高业务水平
QC应具备的业务知识：
对产品合格与否的准确判定
现场出现质量异常时的迅速反映能力
与生产管理人员的沟通能力
品管常用的管理手法及产品工艺、产品标准的熟练程度
有这样的一个例子。
有一个从员工中提升上来的QC（这是大多数企业采用的方法）,很想把工作做好，而且很努力。
但在一次产品质量判定的时候，开始凭自己的经验判为合格，生产员工按照他的要求作了，做到快结束的时候，QC主任来巡查的时候，发现产品有问题，一问他原来是他判错了，导致包装的产品全部返工。
自此，每当他做出一项评判时，生产员工都会反问他一句，“准不准？”。
这极大的打击了他的自信心，也给他继续做好工作设置了障碍。
第五、摆正心态、正确定位
有一个良好的心态，以及将自己正确的定位，对我们处理好工作中的各项关系至关重要。
第五、摆正心态、正确定位
品管的定位：
错误的定位：趾高气昂、颐指气使，高高在上、唯我独尊。
正确的定位：品质监督是服务，为生产出高质量的产品服务，为指导员工正确操作服务，为生产改进产品质量服务。