第八章零件图课件201410
机械制图 第8章 零件图
8.2.2 其他视图的选择
根据零件的内部结 构选择恰当的视图、 剖视图和断面图等表 达方法。
对尚未表达清楚的 局部形状和细小结构， 补充必要的局部视图 或局部放大图。
其他视图的选择
资 讯
8.3 零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据。因此，标注的尺 寸应正确、完整、清晰、合理。 尺寸标注合理是指标注的尺寸既符合设计要求(满足使用性能)又 符合工艺要求(满足加工和检验要求)。 标注尺寸时必须遵循如下原则：
2. 工作位置原则 零件在机器上都有各自的工作位置。主视图投射方向应符合零件 在机器上的工作位置。如图8-4所示，吊钩的主视图既表达了吊钩 的形状特征，又反映了工作位置。
图8-4 吊钩的工作位置
资 讯
3. 加工位置原则 零件在进行机械加工时，通常要将其固定在一定位置上。因此主 视图应尽量与零件的加工位置一致。
在技术报告或合同文本中用文字表达图8-17所示的图形符号时，用APA 表示图8-17a所示的图形符号，用MRR表示图8-17b所示的图形符号，用 NMR表示图8-17c所示的图形符号。
(a)基本符号 (b)去除材料 扩展符号
(c)不去除材料 扩展符号
图8-16 基本图形符号与扩展图形符号
(a)允许任何工 (b)去除材料 (c)不去除材料 符号(MRR) 符号(NMR) 艺符号(APA) 图8-17 完整图形符号
0.25
0.32
4
5
63
80
1000
1250
资 讯
常用Ra、Rz对应的取样长度lr及评定长度值ln，如表8-6所示。
表8-6
Ra/μm ≥0.008～0.02 ＞0.02～0.1
机械制图第八章零件图课件
第八章 零 件 图
图8-47 端盖的定形尺寸
第八章 零 件 图
2.尺寸基准分析 由于零件有长、宽、高三个方向的尺寸，因此每个方向上至少有一 个尺寸基准。
图8-48 端盖的定位尺寸
第八章 零 件 图
四、技术要求分析 1.表面结构要求 2.尺寸公差与配合 3.形状和位置公差
第八章 零 件 图
五、综合归纳 通过以上几方面的分析，将获得的全部信息在头脑里进行一次综 合、归纳，即可得到对该零件的全面了解和认识，从而真正看懂 这张零件图。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第八章 零 件 图
第五节 零件上常见的工艺结构 一、零件上常见的工艺结构 零件的结构是根据它在机器（部件）中的作用，以及考虑到加工 制作的方便、合理而设计的。
图8-38 工艺结构的作用 a)倒角 b)退刀槽
第八章 零 件 图
表8-7 零件制造工艺对结构的要求
第八章 零 件 图
表8-7 零件制造工艺对结构的要求
第八章 零 件 图
二、极限与配合的标注与识读 1.公差、尺寸偏差的标注 在零件图中，线性尺寸的公差有三种标注形式： 1)只标注上、下偏差值，如图8-26a所示。 2)只标注公差带代号, 如图8-26b所示。 3)既标注公差带代号，又标注上、下偏差值，但偏差值要用括号 括起来，如图8-26c所示。
第八章 零 件 图
图8-5 车床尾座主视图的投射方向
第八章 零 件 图
当选择主视图的投射方向时，还应考虑其他视图是否能够完善地 进行表达。
图8-6 主视图投射方向的选择 a)不好 b)好
第八章 零 件 图
二、其他视图的选择 主视图确定后，要根据形体分析法，对零件的各组成部分逐一分 析，在能表达清楚的前提下尽可能少采用视图，并考虑采用什么 方法才能把它们的形状和相对位置表达出来。
机械制图第8章 零件图1PPT课件
1. 零件的视图选择
1）主视图的选择
主视图是一组图形的核心，主视图选择得恰当与否将直接影响到其他视图 位置和数量，关系到绘图和读图是否方便，所以，主视图的选择至个视图作为主视 图。同时应选择最能反映零件形体特征的方向作为一视图的投影方向。
第八章 零件图 第二节 零件图的绘制和标注
第八章 零件图 第二节 零件图的绘制和标注
2）轮盘类零件 轮盘类零件主要包括手轮、带轮、齿轮、法兰盘、端盖和盘座等。为了与 其他零件连接，零件上设计了光孔、键槽、螺孔、止口、凸台等结构。 盘类零件一般采用两个基本视图。该类零件主要在车床上加工，选择主视 图时一般轴线应水平放置。另一视图表达零件的外形轮廓和各部分如凸缘、 孔、肋、轮辐等的分布情况。 图8-7所示轴承盖零件图，采用轴线水平放置，主视图全剖表达其内部结 构，左视图表达轴承盖外形轮廓和凸缘上孔的分布情况。
三、教学内容
零件根据其结构和尺寸的标准化程度不同，可以分为标准件，常用件和一
般零件三种类型。根据零件的结构特征的不同，可以把零件分为轴套类、
轮盘类、叉架类和箱体类四种类型。a）吊钩
b）拖钩
图8-2 按工作位置选择零件主视图
为了把零件的内、外形状和结构完整、正确、清晰地表达出来，合理选择 零件的视图，对于读图和绘图都是至关重要的。零件的视图选择，是根据 零件的结构形状、加工方法，以及它在机器中所处的位置等因素综合分析 来确定的。
总体概述
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第八章 零件图 第一节 零件图概述
三、教学内容 组成机器或部件的最小单元，称为零件。零件图是表达零件的结构形状、 尺寸大小及技术要求的图样。零件图反映了设计者的意图，表达了 机器或部件对零件的要求，并可根据它加工制造零件。
机械制图-第8章零件图.PPT课件
1.15
1.85
2.9
4.6
7.2
250
315
2.5
4
6
8
12
16
23
32
52
81
130
29
320
0.52
0.81
1.3
2.1
3.2
5.2
8.1
315
400
3
5
7
9
13
18
25
36
57
89
140
230
360
0.57
0.89
1.4
2.3
3.6
5.7
8.9
400
500
4
6
8
9
15
20
27
40
63
97
155
2021
2
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
8 R
8 17 30
4 10 12 4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
15
2 5
B--高度方向设计基准
C--长度方向设计基准 D--宽度方向设计基准
端盖 轴承
齿轮 轴
1
1.5
2.5
4
5
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.3
0.48
0.75
1.2
1.8
6
《第八章零件图》PPT课件
实用文档
端盖 轴承
齿轮 轴
支
支
架
架
支架功用图
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⑵ 选择主视图
● 零件的安放状态
支架的工作状态。
● 投射方向
比较A、B两方向后， 定为A向。
主视图表达了零件的主 要部分：轴承孔的形状特 征，各组成部分的相对位 置，三个螺钉孔的分布等 都得到了表达。
实用文档
主视图
⒊ 技术要求 加工、检验达到
的技术指标。
⒋ 标题栏
端盖零件图
零件名称、数量、材料及必要签署。
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8.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图应 视零件的功用及结构形状的不同而采用不同 的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
实用文档
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
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⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
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A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
实用文档
相切
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔
⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。
⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。
实用文档
机械制图教学课件第8章 零件图
３．叉架类零件
叉架类零件的表达方法： 1. 由于此类零件加工方法和加工位置不止一个，所
以主视图选择主要考虑工作位置和形状特征。 2. 叉架类零件一般两端有内部结构，中间是实心肋
板，因此主视图一般选择局部剖视图表达。 3. 由于此类零件结构较复杂，一般根据需要除主视
图外，还选择1~2个基本视图，表达零件的主体结 构。 4. 当零件上的某些局部结构或某些不平行于基本投 影面的结构需要进一步表达时，可采用局部视图、 局部剖视图、斜视图、断面图来表达尚未清楚的 结构。
５．基准制
６．零件图中偏差的标注
在零件图中线性尺寸的偏差有三种标注形式，：只标注上、 下极限偏差、只标注偏差代号、既标注偏差代号，又标注上、 下极限偏差，但偏差用括号括起来。
７．装配图中偏差的标注
在装配图上一般只标注配合代号，配合代号用 分数表示，分子为孔的偏差代号，分母为轴的偏差 代号。
７．装配图中偏差的标注
第一讲 零件图的作用和内容
一、概述
任何机器(或部件)都是由若干零件组成的。设计机器（或 部件）时，首先根据工作原理绘制装配草图，然后根据装配草 图整理成装配图，再根据装配图绘制零件图。制造机器时，先 按零件图生产出全部零件，再按装配图将零件装配成部件或机 器。所以，零件图和装配图是生产中的重要技术文件。
３．表面粗糙度的标注
五、典型零件的表达方法 １．轴类零件
在机器中，轴类零件一般起支承传动件和传递动力的作用，套类零件 一般起支承、轴向定位、联接或传动作用。
五、典型零件的表达方法 １．轴类零件
五、典型零件的表达方法 １．轴类零件
轴套类零件的表达方法： 1. 由于此类零件主要在车床或磨床上加工，为便于加
工时读图方便，轴套类零件主视图选择其加工位置， 即轴线应水平放置。 2. 轴类零件一般为实心件，因此主视图一般选视图表 达，不选全剖视图。套类零件是中空件，主视图一 般选全剖视图。当零件上有键槽、凹坑、凹槽时， 轴类零件的主视图可根据情况选择局剖视图。 3. 此类零件一般不画俯视图和视图为圆的左视图。 4. 当零件上的局部结构需要进一步表达时，可以围绕 主视图根据需要绘制一些局部视图、断面图和局部 放大图来表达尚未清楚的结构。
(整理)第八章零件图课件10
课题零件图内容及看图步骤（总17、18课时）教学目的：1、介绍零件图包括的内容；2、掌握看零件图的方法。
教学要求：1、了解零件图中的内容；2、具有一定的看图能力。
教学重点：零件图的内容教学难点：怎样看零件图教具：三角板、圆规、模型、挂图教学方法：讲授法、举例法、演示法授课时长： 2 课时授课时间：2014 年_10月_8_日，第_6周，第1、2课时，总第17、18课时教学过程：一、复习旧课（提问）常见的标准件有哪些？常见的通用件有哪些？二、引入新课题一台机器或一个部件，都是由若干零件按一定的装配关系和技术要求装配组成的；表达单个零件的图样称零件图。
零件图是零件生产中的重要技术性文件，它有哪些内容呢？看图方法是怎样的呢？三、教学内容一、零件图的内容零件图反映设计者的设计意图、技术要求、制造检验标准要求，如下是一端盖零件图：结合端盖零件图可以看出：一张完整的零件图要包括：1、一组视图：可采用任何方式的表达方法（视图、剖视、断面、局部放大等）2、完整的尺寸：要求：完整、清晰、合理、符合国标3、技术要求：加工制造过程中及制造后，零件要达到的标准或需要满足的要求、程度。
例如：表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形状公差与位置公差、表面处理、热处理及检验等要求。
4、标题栏：写零件的名称、材料、比例等；还有设计、校核、审核、单位、图号等。
（1）零件名称：零件名称要精练，如：“轴”、“齿轮”、“泵盖”等，不必体现其具体作用（2）图样代号：可按隶属编号和分类编号进行编制，机械图样一般采用隶属编号，图样编号有利于图纸检索（3）零件材料：要用规定的牌号表示，不得用自编的文字或代号表示二、阅读零件图的方法和步骤阅读零件图的方法没有一个固定不变的程序，对于较简单的零件图，也许泛泛地阅读就能想象出物体的形状及明确其精度的要求；而对于较复杂的零件，则需通过深入的分析，由整体到局部，再由局部到整体反复的推敲，最后才能搞清楚其结构和精度要求。
机械制图-第八章零件图
6．表面结构要求在图样中的简化注法
图8－36 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法 图8－37 在图纸空间有限时的简化注法 图8－38 多个表面结构要求的简化注法
二、极限与配合
1．尺寸公差
2．配合
间隙配合
过渡配合
过盈配合
3．标准公差与基本偏差
标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置
4．配合制
零件的加工位置 零件的工作位置
2．确定零件主视图的投射方向
主视图的投射方向 应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零 件的结构形状以及各组 成部分之间的相对位置 关系。
图8－4 分析主视图投射方向
二、选择其他视图
三、零件表达方案选择举例
【例8－1】分析比较图示轴承架的三种表达方案。
轴承架的表达方案（一） 轴承架的表达方案（二） 轴承架的表达方案（三）
般只需测量出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差 值应在仔细分析后再查阅相应的标准确定 对螺纹、键槽、齿轮轮齿等标准结构的尺寸，应将测量 结果与标准值核对，采用标准结构尺寸
传输带仅注出一个截止波长值（本例0.8表示λc值）时， 另一截止波长值λs应理解为默认值，由GB/T 6062中查知 λs=0.002 5 mm。
表示不允许去除材料，双向极 限值，两极限值均使用默认传输 带，R轮廓。上限值：算术平均 偏差为3.2 μm，评定长度为5个 取样长度（默认），最大规则。 下限值：算术平均偏差为0.8 μm， 评定长度为5个取样长度（默 认），16%规则（默认）
配合制——在制造互相配合的零件时，使其中一种零 件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基 准件的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
基孔制配合 基轴制配合
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课题零件图内容及看图步骤（总17、18课时）教学目的：1、介绍零件图包括的内容；2、掌握看零件图的方法。
教学要求：1、了解零件图中的内容；2、具有一定的看图能力。
教学重点：零件图的内容教学难点：怎样看零件图教具：三角板、圆规、模型、挂图教学方法：讲授法、举例法、演示法授课时长： 2 课时授课时间：2014 年_10月_8_日，第_6周，第1、2课时，总第17、18课时教学过程：一、复习旧课（提问）常见的标准件有哪些？常见的通用件有哪些？二、引入新课题一台机器或一个部件，都是由若干零件按一定的装配关系和技术要求装配组成的；表达单个零件的图样称零件图。
零件图是零件生产中的重要技术性文件，它有哪些内容呢？看图方法是怎样的呢？三、教学内容一、零件图的内容零件图反映设计者的设计意图、技术要求、制造检验标准要求，如下是一端盖零件图：结合端盖零件图可以看出：一张完整的零件图要包括：1、一组视图：可采用任何方式的表达方法（视图、剖视、断面、局部放大等）2、完整的尺寸：要求：完整、清晰、合理、符合国标3、技术要求：加工制造过程中及制造后，零件要达到的标准或需要满足的要求、程度。
例如：表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形状公差与位置公差、表面处理、热处理及检验等要求。
4、标题栏：写零件的名称、材料、比例等；还有设计、校核、审核、单位、图号等。
（1）零件名称：零件名称要精练，如：“轴”、“齿轮”、“泵盖”等，不必体现其具体作用（2）图样代号：可按隶属编号和分类编号进行编制，机械图样一般采用隶属编号，图样编号有利于图纸检索（3）零件材料：要用规定的牌号表示，不得用自编的文字或代号表示二、阅读零件图的方法和步骤阅读零件图的方法没有一个固定不变的程序，对于较简单的零件图，也许泛泛地阅读就能想象出物体的形状及明确其精度的要求；而对于较复杂的零件，则需通过深入的分析，由整体到局部，再由局部到整体反复的推敲，最后才能搞清楚其结构和精度要求。
一般讲应按下列步骤去阅读一张零件图。
1、看标题栏从标题栏入手，得到一些有关零件的概括信息。
2、明确视图关系所谓视图关系，即是视图表达方法和各视图之间的投影联系。
3、分析视图，想象零件结构形状这是最关键的一步，仍采用前述组合体的看图方法，对零件进行形体分析、线面分析。
由组成零件的基本形体入手，由大到小，从整体到局部，逐步想象出物体的结构形状。
在想象出基本形体之后，再深入到细部，这一点一定要引起重视，初学者往往被某些不易看懂的细节所困扰，这是抓不住整体造成的后果。
4、看尺寸，分析尺寸基准分析零件图上尺寸的目的，是识别和判断哪些尺寸是主要尺寸，各方向的主要尺寸基准是什么，明确零件各组成部分的定形、定位尺寸。
5、看技术要求零件图上的技术要求主要有表面粗糙度、极限与配合，形位公差及文字说明的加工、制造、检验等要求。
这些要求是制定加工工艺、组织生产的重要依据，必须深入分析理解。
三、课堂小结：提问形式1、零件图包括哪些内容？2、看图的方法是怎样的？四、作业布置：习题册P86五、板书设计：黑板左边按条理板书要讲授的主要内容，右边板书讲解、说明、举例、提问等。
六、教后反思：对着挂图讲解零件图的内容，让学生仔细观察，遇到不理解的问题多问；按照看零件图的方法引导学生看懂一副零件图。
课题零件图视图的综合表达方法（总19、20课时）教学目的：1、介绍零件图表达方案的选择；2、介绍典型零件图的表达方法。
教学要求：1、能选择零件图的表达方法；2、具有一定的绘图能力。
教学重点：零件图的表达方法教学难点：运用综合表达方法准确表达零件教具：三角板、圆规、模型、挂图教学方法：讲授法、举例法、演示法授课时长： 2 课时授课时间：2014 年_9_月_13_日，第_7_周，第1、2课时，总第19、20课时教学过程：一、复习旧课（提问）1、零件图的主要内容是什么？2、怎样看零件图？二、引入新课题怎样把零件的内外结构和形状正确、完整、清晰地表达出来呢？就是我们这次课所要讲的内容。
三、教学内容（一）、零件图的视图表达方法的选择1、主视图的选择主视图选择原则是：（1）、形状特征最明显（2）、以加工位置为主视图（3）、以工作位置为主视图（4）、自然摆放位置为主视图2、其他视图的选择（1）、每个视图都有明确的表达重点（2）、根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图（3）、对尚未表达清楚的局部形状和细小结构补充必要的局部视图和局部放大图（4）、能采用省略、简化画法表达的要尽量采用（二）、典型零件的表达方法零件结构千变万化，但总体上可将其大致分为轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零件。
1、轴套类与轮盘类零件的表达方法轴盘类零件的主要加工工序是车削和磨削。
在车床或磨床上装夹时以轴线定位，三爪或四爪卡盘夹紧，所以该类零件的主视图常将轴线水平放置。
因轴类零件一般是实心的，所以主视图多采用不剖或局部剖视图，对轴上的沟槽、孔洞采用移出断面或局部放大图。
而盘套类零件一般是空心的，所以主视图多采用全剖或半剖视图，并且绘出反映圆的视图。
2、叉架类零件的表达方法结构形状一般比较复杂，主视图要能够反映零件的形状特征，其他视图，在主视图没有表达清楚的结构上采用移出断面、局部视图和斜视图等。
3、箱体类零件的表达方法结构形状一般比较复杂，毛坯一般采用铸件，工作表面采用铣削或刨削，箱体上的孔系多采用钻、扩、铰、镗。
所以主视图可采用工作位置或主要表面的加工位置，表达方法可采用全剖视图、局部剖视图等。
（课堂小结）1、零件视图表达方法的选择；2、典型零件的表达方法。
（作业布置）习题集P87板书设计：黑板左边按条理板书要讲授的主要内容，右边板书讲解、说明、举例、提问等。
教后反思：零件图的综合表达需要学生多看、多思、多动手；老师可多准备几幅零件图让学生观察、讨论。
课题常见零件工艺结构（总21、22课时）教学目的：1、介绍铸造工艺对结构的要求；2、介绍机械加工工艺对结构的要求。
教学要求：1、看得懂铸件零件图上的常见工艺结构；2、看得懂机械加工零件图上的常见工艺结构。
教学重点：机械加工零件图上的常见工艺结构教学难点：机械加工零件图上的常见工艺结构教具：三角板、圆规、模型、挂图教学方法：讲授法、举例法、演示法授课时长： 2 课时授课时间：2014 年_10月_15_日，第__7_周，第1、2课时，总第21、22课时教学过程：一、复习旧课（提问）1、零件的综合表达有哪些？2、轴套类、轮盘类的零件表达方法应怎样选择？二、引入新课题零件有良好的结构工艺学，这次课介绍一些常见的铸造和机械加工工艺结构。
三、教学内容一）、机械加工零件上常见的工艺结构1）圆角和倒角阶梯的轴和孔，为了在轴肩、孔肩处避免应力集中，常以圆角过渡。
轴和孔的端面上加工出45º或其他度数的角，目的是为了便于安装和操作安全。
轴和孔的标准倒角和圆角的尺寸可由GB查得。
其尺寸标注方法如图所示：2）钻孔工艺结构用钻头钻盲孔时，由于钻头顶部有120°的圆锥面，所以盲孔总有一个120°的圆锥面，扩孔时也有一个锥角为120°的圆台面。
如下图所示。
此外钻孔时，应尽量使钻头垂直于孔的端面，否则易将孔钻偏或将钻头折断。
钻孔工艺结构3）退刀槽和越程槽在切削过程中，为使刀具易于退刀，并在装配时容易与有关零件靠紧，常在加工表面的台肩处先加工出退刀槽或越程槽。
常见退刀槽和越程槽的结构及尺寸标注如下图所示。
图中的数据可从有关的标准中查取。
图1退刀槽和越程槽图2 铸件工艺结构二）、铸件工艺结构铸件各部分的壁厚应尽量均匀，在不同壁厚处应使厚壁和薄壁逐渐过渡，以免在铸造时在冷却过程中形成热节，产生缩孔。
铸件上两表面相交处应做成圆角，铸造圆角的大小一般为R3- R5，可集中标注在技术要求中。
铸件在起模时，为起模顺利，在起模方向上的内、外壁上应有适当的斜度，一般在0°30’-3°之间，通常在图样上不画出，也不标注。
如上图2所示5）过渡线两个非切削表面相交处一般均做成圆角过渡，所以两表面的交线表得不明显，这种交线成为过渡线。
当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，当过渡线的投影和面的投影不重合时，过渡线按其理论交线绘制，但线的两端要与其它轮廓线断开。
如图所示。
过渡线（1）6）工艺凸台和凹坑为了减少加工表面，使结合面接触良好，常在两接触表面处制处凸台和凹坑，其结构和尺寸标注如下图所示。
工艺凸台和凹坑四、课堂小结：1、机械加工零件的工艺结构；2、铸件的工艺结构。
五、作业布置：P88六、板书设计：黑板左边按条理板书要讲授的主要内容，右边板书讲解、说明、举例、提问、画图等。
七、教后反思：零件图上的工艺结构需要学生多看、多思、多动手画；老师可多准备几幅零件图让学生观察、讨论。
课题零件图中的尺寸标注（总23、24课时）教学目的：1、介绍零件图标注尺寸基准的选择；2、介绍零件图尺寸标注的方法；3、介绍零件图尺寸标注应注意事项。
教学要求：1、掌握零件图尺寸标注的方法2、具有看懂零件图尺寸的能力。
教学重点：零件图尺寸标注的方法教学难点：零件图尺寸标注应注意事项教具：三角板、圆规、模型、挂图教学方法：讲授法、举例法、演示法授课时长： 2 课时授课时间：2014 年_10_月_20_日，第__8_周，第3、4课时，总第23、24课时教学过程：一、复习旧课（提问）常见的工艺结构有哪些？二、引入新课题尺寸表现零件各部分大小及位置；是零件加工、测量和检验的依据；下面讲一下零件尺寸的标注。
三、教学内容一）、尺寸基准的选择零件在设计、制造、检验时，计量尺寸的起点为尺寸基准。
依据基准作用的不同又分为：设计基准、工艺基准、测量基准。
每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个尺寸都有基准，因此每个方向至少有一个基准。
多个基准中必有一个是主要的，称为主要基准，其余为辅助基准。
主要基准应与设计基准和工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合。
即“基准重合原则”。
可作为设计基准或工艺基准的点、线、面主要有：对称平面、主要加工面、安装底面、端面、孔轴的轴线等，这些平面、轴线常常是标注尺寸的基准。
二）、尺寸标注步骤当零件结构比较复杂、形体比较多时，通常按下列步骤进行：1、分析尺寸基准，标主要形体的定位尺寸2、形体分析，标注出主要形体的定形和定位尺寸3、形体分析，标注出次要形体结构的定形和定位尺寸4、整理加工，标出零件全部尺寸三）、尺寸配置的形式1、基准形尺寸配置：任一尺寸的加工误差不影响其他尺寸的加工精度2、连续形尺寸配置：前一段尺寸加工误差不影响后一段尺寸精度，但总尺寸误差是各段尺寸误差之和3、综合形尺寸配置：各个尺寸的加工误差都累计到空出不注的一个尺寸上四）、标注尺寸应注意的问题1、零件图上的重要尺寸必须直接注出，以保证设计要求。