【CN110028824A】一种新型自修复含锌防腐涂料及其制备方法【专利】

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【CN110028828A】高固含量的石墨烯复合干粉及制备方法、环氧富锌涂料及制备方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910266832.0(22)申请日 2019.04.03(71)申请人常州第六元素材料科技股份有限公司地址 213100 江苏省常州市武进经发区西太湖大道9号8号厂房(72)发明人杨修宝　郑雅轩　刘天祥　成涛　(74)专利代理机构北京世衡知识产权代理事务所(普通合伙) 11686代理人肖淑芳(51)Int.Cl.C09D 7/62(2018.01)C09D 163/00(2006.01)C09D 5/10(2006.01)C09C 3/04(2006.01)C09C 1/46(2006.01)(54)发明名称高固含量的石墨烯复合干粉及制备方法、环氧富锌涂料及制备方法(57)摘要本发明提供一种高固含量的石墨烯复合干粉及其制备方法、环氧富锌涂料及其制备方法。

所述高固含量的石墨烯复合干粉包括石墨烯、分散剂、稳定剂和低挥发速率溶剂，石墨烯含量为10wt％-40wt％。

所述环氧富锌涂料包括环氧树脂、膨润土、锌粉、铁钛粉、所述高固含量的石墨烯复合干粉、聚酰胺蜡浆、聚乙烯蜡浆、二甲苯和正丁醇。

本发明提供的高固含量的石墨烯复合干粉石墨烯含量高、便于存储，分散性能好，简单搅拌即可分散均匀。

权利要求书3页说明书21页附图3页CN 110028828 A 2019.07.19C N 110028828A权　利　要　求　书1/3页CN 110028828 A1.一种高固含量的石墨烯复合干粉，其特征在于，所述复合干粉中含有石墨烯的量为10wt％-40wt％；优选地，包括：石墨烯、分散剂、稳定剂和低挥发速率溶剂。

2.根据权利要求1所述的高固含量的石墨烯复合干粉，其特征在于，所述石墨烯的比表面积为50-400m2/g；优选地，所述石墨烯为通过化学法或物理法制备而成的石墨烯粉体；进一步优选地，所述石墨烯为通过氧化还原法制备而成的石墨烯粉体；优选地，所述分散剂的含量为10wt％-40wt％；优选地，所述分散剂包括脂肪酰胺、酸性基团共聚物、丙烯酸酯类或丙烯酸酯类嵌段共聚物中的一种或两种以上的组合；优选地，所述稳定剂的含量为0.1wt％-10wt％；优选地，所述稳定剂采用改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮溶液、改性氢化蓖麻油、膨润土、钛酸酯偶联剂、聚酰胺蜡或聚乙烯蜡中的一种或两种以上的组合，优选聚酰胺蜡和聚乙烯蜡的组合；优选地，所述低挥发速率溶剂的含量为10wt％-80wt％；优选地，所述低挥发速率溶剂的挥发速率不大于醋酸丁酯挥发速率的20％；优选地，所述低挥发速率溶剂包括丙二醇丁醚、一缩乙二醇丁醚、一缩丙二醇丁醚、一缩乙二醇乙醚醋酸酯、一缩乙二醇丁醚醋酸酯、醇酯十二、DBE、二乙二醇丁醚或邻苯二甲酸二丁酯中的一种或两种以上的混合溶剂，优选二乙二醇丁醚。

一种自修复防水涂料及其制备方法[发明专利]

专利名称：一种自修复防水涂料及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：洪杰,林威,潘喜良
申请号：CN202010646814.8
申请日：20200707
公开号：CN111748247A
公开日：
20201009
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种自修复的防水涂料，其特征在于：包含液料部分和粉料部分，液料部分和粉料部分的质量比为1:1‑1.5，其中所述的液料部分按照以下重量份数比配制而成：水、自修复乳液、防腐剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、抗冻剂、酞青蓝色浆。

所述的粉料部分按照以下重量份数比配制而成：白水泥、重钙、钠基膨润土、膨胀剂、质感砂子、聚羧酸减水剂。

本发明提供一种自修复防水涂料及其制备方法，在使用前，将液料部分和粉料部分混合均匀制备成的一种自修复防水涂料具有优异的拉伸强度和断裂伸长率，可达2.5MPa和180％以上，而且还有着优异的附着性、耐候性和耐水透气性，在适合的条件下能自我修复长达5mm，宽0.5mm的裂缝。

申请人：三棵树涂料股份有限公司
地址：351100 福建省莆田市荔城区荔园北大道518号
国籍：CN
代理机构：福州市众韬专利代理事务所(普通合伙)
代理人：方金芝
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一种高性能无机富锌长效防腐涂料的制备方法[发明专利]

专利名称：一种高性能无机富锌长效防腐涂料的制备方法专利类型：发明专利
发明人：陈昕雄
申请号：CN201510987528.7
申请日：20151227
公开号：CN105440753A
公开日：
20160330
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种高性能无机富锌长效防腐涂料的制备方法，该水性无机富锌防腐涂料是由成膜基液、粘合剂和400目球状高纯锌粉组成，成膜基液是经过无机酸处理的硅酸钠溶液，粘合剂是硅酸锂粘合剂，其特征在于粘合剂中加入了聚乙烯醇作为助剂，聚乙烯醇的含量控制在粘结剂质量的25-40wt%之间，这种涂料的制备过程简单，涂覆方便，绿色无毒，安全环保，而且常温下在较短时间内固化成膜，在无机富锌防腐涂料的性能评价试验中，观察1440小时后，无生锈和涂层脱落现象出现，这说明本发明一种高性能无机富锌长效防腐涂料及其制备方法，显著地提高了无机富锌防腐涂料的附着力、耐冲击性、耐盐雾和柔韧性能。

申请人：泉州市奈斯材料科技有限公司
地址：362000 福建省泉州市泉港区普安工业区泉州市德诚高新树脂有限公司内2号楼202室国籍：CN
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910240673.7
(22)申请日 2019.03.28
(71)申请人华能国际电力股份有限公司海门电
厂
地址 515132 广东省汕头市潮阳区海门镇
洪洞村华能海门电厂
申请人汕头大学　上海海事大学
(72)发明人白玉峰　王双喜　孙伟鹏　李文戈　
冯庭有　彭文盛　姚友工　陈杰　
林春生　江永　吴绍雄　钱素平　
张瀚韬　
(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限
公司 44102
代理人江裕强　张金福
(51)Int.Cl.C09D 5/10(2006.01)C09D 7/65(2018.01)
(54)发明名称一种新型自修复含锌防腐涂料及其制备方法(57)摘要本发明提供一种新型自修复含锌防腐涂料，属于表面工程技术领域。

所述新型自修复含锌防腐涂料按质量份计由以下组分组成：锌粉40~50份，自修复微胶囊3~5份，碳钛笼水性树脂2~4份，溶剂20~30份，粘结剂10~15份，增稠剂0.1~1份，固化剂8~12份。

相比传统含锌涂料，本发明制备的新型自修复含锌防腐涂料通过采用碳钛笼水性树脂，极大的提高了防腐涂料的耐候性和耐腐蚀性能，同时加入的自修复微胶囊可以在当金属表面涂层出现微裂痕时，释放出含有环氧树脂和弱碱性阴离子交换树脂的囊芯，使涂料自行对裂痕进行修复并吸收已浸入裂纹中的氯根离子和硫酸根离子，提高了涂料的抗老化性和防腐蚀
性。

权利要求书1页说明书4页CN 110028824 A 2019.07.19
C N 110028824
A
1.一种新型自修复含锌防腐涂料，其特征在于，所述涂料包括按质量份计的下述组分：锌粉40~50份，自修复微胶囊3~5份，成膜物质2~4份，溶剂20~30份，粘结剂10~15份，增稠剂0.1~1份，固化剂8~12份。

2.根据权利要求1所述的一种新型自修复含锌防腐涂料，其特征在于，所述锌粉采用球状锌粉和片状锌粉混合的复合锌粉，且球状锌粉份数与片状锌粉份数比为24:1，锌粉平均粒径1-3μm。

3.根据权利要求1所述的一种新型自修复含锌防腐涂料，其特征在于，所述自修复微胶囊由囊壁和囊芯组成，其中囊壁为脲醛树脂，囊芯为环氧树脂和弱碱性阴离子交换树脂的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种新型自修复含锌防腐涂料，其特征在于，所述成膜物质为碳钛笼水性树脂。

5.根据权利要求1所述的一种新型自修复含锌防腐涂料，其特征在于，所述溶剂为高沸点芳香烃溶剂S -100A。

6.根据权利要求1所述的一种新型自修复含锌防腐涂料，其特征在于，所述粘结剂为硅烷偶联剂。

7.根据权利要求1所述的一种新型自修复含锌防腐涂料，其特征在于，所述增稠剂为纤维素增稠剂。

8.根据权利要求1所述的一种新型自修复含锌防腐涂料，其特征在于，所述固化剂为脂肪族异氰酸酯类固化剂和2-甲基咪唑固化剂的混合物，其质量比为9:1。

9.一种自修复含锌防腐涂料的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1：制备自修复微胶囊：
步骤（1）：在烧瓶中将尿素和甲醛按质量比1:1的比例混合，并以2500r/min的转速搅拌使尿素全部溶解，然后用三乙醇胺调节PH至8，再加热上述溶液至70℃保温1h，最后以250r/min转速搅拌，得到透明粘稠的脲醛树脂预聚体；
步骤（2）：将去离子水和十二烷基苯磺酸钠乳化剂按质量比20:1～80:1混合，利用柠檬酸和氢氧化钠调整其PH值至3-4；
步骤（3）：将步骤（2）的混合溶液30～40份、5～10份脲醛树脂预聚体、9份环氧树脂和1份弱碱性阴离子交换树脂进行混合，并均匀搅拌，然后水浴加热至65℃反应2h，最后洗涤，干燥24h，即可制得自修复微胶囊；
S2：制备自修复含锌防腐涂料：
步骤（11）：按质量份称取成膜物质和溶剂，混合后以900-950r/min的转速搅拌5-10分钟使树脂充分溶解；
步骤（22）：按质量份称取S1制备好的自修复微胶囊和粘结剂，加到步骤（11）的树脂液中，并以950-1000r/min均匀搅拌5-10分钟，制得混合溶液；
步骤（33）：按质量份称取固化剂，加到步骤（22）制得的溶液中，以1000r/min高速均匀搅拌5-10分钟，制得混合溶液；
步骤（44）：按质量份称取锌粉和增稠剂，加到步骤（33）制得的溶液中，以1300-1500r/min高速均匀搅拌5-10分钟使其分散均匀，经过滤后，制备得到一种新型自修复含锌防腐涂料。

权　利　要　求　书1/1页2CN 110028824 A。