硫酸车间焚硫炉烘炉及锅炉煮炉方案
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。
2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。
3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。
二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。
（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。
（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。
（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。
（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。
（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。
（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。
（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。
（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。
（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。
三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。
2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。
3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。
四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。
烘炉、煮炉方案
烘、煮炉及试运行方案一、烘炉1、本余热锅炉无含水分重的浇注料等，因此不需要单独进行烘炉。
烘炉是为了将锅炉的筑炉、保温材料内的水分进行烘干，避免因急速升温造成水分过大的材料产生裂纹等现象，对锅炉后期的长期运行造成不利。
本工程四台锅炉（57GY一台、59GY两台、63GY一台）都为全水冷壁式锅炉，炉墙都为毡（毯、棉）类轻型炉墙，没有浇注料等含水分的炉墙材料，因此，四台锅炉都不需要专门进行烘炉。
因底吹炉在烘炉初期烟气温度底，且含有大量水分，为避免对锅炉水冷壁管壁造成锈蚀等影响，底吹炉出口烟气温度≤250℃前，烟气只能走事故烟道，不得进入锅炉。
底吹炉烘炉后期温度＞250℃以上时，将烟气引入锅炉，利用其烟温对余热锅炉进行煮炉。
2.此时锅炉应具备的条件：（1）锅炉本体经水压试验合格，筑炉保温结束。
（2）各附属设备安装完毕，并经试运能正常运行。
（3）锅炉房工艺管道全部安装合格。
（4）热工仪表校验合格。
（5）炉膛、风烟道、等内部清理干净。
（6）给水、排水、放空、蒸汽管道通畅。
（7）关闭各检查门孔。
（8）备齐足够的燃料和煮炉药品。
（9）安排好操作人员，并作好烘炉的安全、技术交底。
3.注意事项：（1）锅炉内注入的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
（3）干燥期间采用自然通风，炉膛负压控制在2—3 mm水柱，低于此值时，启动引风机，待正常后停止引风。
（4）底吹炉烘炉期，余热锅炉每隔4小时开启各排污阀放水，均匀温度，2—5天后间断开启连续排污，排污前，进水至允许最高水位，打开排污阀降至正常水位时停止。
（5）密切留意底吹炉出口“香蕉罩”处的水一定要能够循环冷却，切忌出现干烧。
二、煮炉1. 煮炉的目的锅炉在新装后，受热面内表面留有不少铁锈，油渍和水垢，为保证锅炉运行后的汽水品质，所以要进行煮炉。
2. 煮炉的时机在底吹炉烘炉的末期（最后3天），当耐火砖灰浆含水率达7%时，即可进行煮炉。
锅炉烘炉煮炉方案
锅炉烘炉煮炉方案1. 简介本方案旨在提供一个高效、安全的锅炉烘炉煮炉方案，以满足工业生产过程中对于加热设备的需求。
通过合理的锅炉操作和温度控制，可以达到最佳的加热效果，并确保设备的稳定运行。
本文档将介绍锅炉烘炉煮炉方案的相关内容，包括设备选型、操作步骤和安全事项等。
2. 设备选型在选择锅炉设备时，需要考虑以下因素：•烘炉煮炉的工作温度要求；•烘炉煮炉的工作压力要求；•加热介质的种类和用量；•加热效率和能耗；•设备的可靠性和安全性。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行锅炉烘炉煮炉操作之前，需要进行以下准备工作：1.确保锅炉设备完好无损，检查设备的各项指标是否正常；2.检查锅炉设备的供电情况，确保电源稳定可靠；3.清理锅炉设备周围的环境，确保无杂物和易燃物；4.根据加热介质的种类和用量，准备好相应的介质供应系统。
3.2 点火操作1.打开锅炉设备的点火阀门和燃气阀门，并确保燃气供应稳定；2.打开点火装置，将可燃气体引入燃烧室，并点火；3.观察火焰情况，确认火焰稳定并达到所需温度。
3.3 加热操作1.在锅炉设备上设置所需的加热温度和加热时间；2.启动加热装置，将热量传导到烘炉或煮炉设备中；3.定期监控加热效果，确保温度稳定且符合要求；4.根据工艺需要，调整加热功率和加热时间。
3.4 关机操作1.当加热结束或需要停止加热时，关闭加热装置；2.关闭燃气阀门和点火阀门，停止燃气供应；3.依次关闭其他辅助设备，如水泵、风机等；4.清理锅炉设备，移除产生的污物和残留物；5.对锅炉设备进行定期的维护和保养。
4. 安全事项在进行锅炉烘炉煮炉操作时，需要注意以下安全事项：1.确保操作人员经过合适的培训和授权，了解设备的操作规程和安全要求；2.在操作过程中，严禁在锅炉设备周围堆放易燃物品；3.在操作过程中，注意环境温度和湿度的变化，避免过高或过低的温度对设备造成损坏；4.在加热过程中，定期检查设备的压力和温度，确保在安全范围内；5.停止加热之前，确保锅炉设备冷却至安全温度后再进行操作；6.定期对锅炉设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
开工锅炉烘炉及煮炉方案
开工锅炉烘炉及煮炉方案一、烘炉前应具备下列条件：1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2、保温结束3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。
4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。
二、烘炉方法及注意事项1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。
2、采用火焰烘炉时应符合下列要求：•••• 2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2。
2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。
三、煮炉1、煮炉的目的锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常.2、煮炉方法及注意事项2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行。
2。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：•••• 煮炉时的加热配方备注:１.药品按100％的纯度计算。
２。
缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
３。
可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水.2。
3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。
2.4、加药时，炉水应在低水位.2.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75•%左右.煮炉时间一般应为2~3天,如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
2。
6、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。
炉水碱度不应低45mg —eg/L，否则应补充加药.2.7、煮炉完毕,应清理锅筒内的沉淀物。
冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。
2。
8、煮炉应符合下列要求：A．锅筒内壁面应无油垢.B．擦去附着物后金属表面应无锈斑.2。
锅炉烘炉煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。
在实际工作中，烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序，尤其是对于新建设备和新领域的开发，在进行试运行之前，烘炉和煮炉就显得尤为重要了。
为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行，我们制定了本方案。
二、烘炉1.目的通过烘炉，将新设备的构件进行烘干，从而提高设备的稳定性和安全性。
2.工作步骤（1）将待烤品分开，分类分区，适当分批次。
（2）启用热风炉将烤炉加热至设定温度（70℃-80℃）。
（3）将待烤品逐个放入烤炉内，烤制时间视材料自身性质而定，一般为24小时左右（特殊材料需按特殊要求进行），每6小时翻动一次待烤品。
（4）收工前，关闭热风炉，烤炉内温度降至室温后，可将待烤品移到指定地方或下一工序。
三、煮炉1.目的通过煮炉，将新设备的构件进行化学去污，从而达到保证设备清洁度的目的。
2.工作步骤（1）准备配制好清洗剂，并调至设定浓度，热水加入煮炉内，水位明确。
（2）引入蒸汽，使清洗液加热至设定温度（80℃-90℃），煮沸约10-12小时。
（3）收工前停止蒸汽引入，关闭热水阀门，准备冷却。
（4）冷却完成，排放清洗液，清洗液不得向天然水源和污水管网排放。
四、试运行1.目的进行设备试运行，包括测试设备性能，发现并解决可能存在的问题，并最终保证设备可以正常投用。
2.工作步骤（1）检查系统系统设备、电气设备是否满足要求，系统各阀门是否开启、关闭正常。
（2）系统水泵正常启动，加水阀门逐渐开启，逐步增加系统水量。
（3）系统进水压力升高后，打开给水阀门，进水调整正常。
（4）按照设备技术要求启动运行，同时记录各项技术参数和运行状态。
（5）检查系统设备运行状态，包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态，对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理，确保设备安全可靠运行。
（6）完成试运行后，对设备进行停车，包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门，关停热风炉。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。
在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。
一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。
烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。
2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。
3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。
2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。
2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。
3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。
4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。
二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。
2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。
3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。
2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。
2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。
3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。
4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。
同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。
结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。
神马集团尼龙科技有限公司焚硫炉——(液化天然气)烘炉方案
中国平煤神马集团尼龙科技有限公司36万吨/年硫磺制20%发烟硫酸项目焚硫炉烘炉工程烘炉方案编制：崔恒瑜审核：崔拴紧审批：赵党国郑州宇冠实业有限公司2019年07月10日目录1.概述2.编制依据3.烘炉目的4.烘炉需要的条件及组织分工5.拟定烘炉制度6.烘炉技术措施7.烘炉机、热电偶测点布置8.烘炉质量保证体系及措施9.烘炉安全保证体系及措施10.文明施工、标准化管理措施11.烘炉施工组织及网络图12.其他事项13.烘炉升温曲线图1.概述中国平煤神马集团尼龙科技有限公司己内酰胺二期暨升级改造项目36万吨/年硫磺制20%发烟硫酸项目EPC工程的焚硫炉目前进入启动前烘炉阶段，炉衬为高铝砖(LZ-55)、粘土质耐火砖、轻质保温砖及硅酸铝纤维毡。
焚硫炉烘炉需要从常温到700℃烘炉施工。
该焚硫炉采用硫磺与空气混合，通过燃烧、置换出合格的SO2和SO3气体。
具体烘炉部位：点火装置、焚硫炉本体、出口烟道、上行管道、余热锅炉进口等。
依据焚硫炉实际运行特点，结合我公司对工业窑炉用耐火材料生产及施工经验，特提供以下用热烟气烘炉机烘炉的实施方案。
2.编制依据：2.1.焚硫炉、气体过滤器等设备砌筑执行规范、规程、方法、标准；2.2.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2014）（GB50309－2017）工业炉砌筑工程质量验收标准；2.3.《保温材料技术条件及检验方法》2.4.《耐火材料技术条件及检验方法》2.5.《粘土质和高铝质耐火混凝土生产及施工技术规程》3.烘炉目的根据焚硫炉主体结构、衬里材料施工加水情况和施工环境条件，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部结构的损伤，影响窑炉的使用寿命。
通过烘炉，使不定型制品通过烘炉形成有机化学结合，延长其使用寿命。
因此焚硫炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。
常温至350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃至600℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层，可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。
硫酸装置烘炉煮锅方案
10万吨/年硫精砂制酸装置烘炉煮锅方案10万吨/年硫精砂制酸装置工程已近完工，为除去废热锅炉、气体管道以及沸腾炉砌体内的游离水、结晶水和残余结合水，为系统试车投运创造条件,特制定本烘炉煮锅方案。
1.烘炉煮锅的组织领导在公司10万吨/年硫精砂制酸装置工程试车领导小组领导下，硫酸车间负责组织实施，安全生产部负责技术指导、生产协调。
2.烘炉煮锅的准备工作1)烘炉材料准备提前完成，并在现场适当地点存放。
2)与烘炉有关的设备如炉前风机、柴油雾化风机、电收尘器、供油系统、脱盐水系统、锅炉系统等安装调试完毕具备开车条件。
3)各风管道、油管道、蒸气管道、水管道连接完毕，冲洗、试漏、试压完毕，具备输送条件。
4)动力电源到位，现场照明安装调试完毕。
现场电话安装调试完毕。
5)现场各仪器仪表安装调试完毕，各温度点、压力点等显示准确。
6)烘炉前将30t煤渣送入炉内耙平，保证煤渣300mm厚，煤渣上均匀架4堆木材，要求距炉墙1.5m并靠近两侧人孔门以方便添木材。
同时将焙烧炉风室清理干净，人孔门打开。
7)灭火器放在4个燃烧装置旁，油库放2个。
8)DCS系统投运正常。
9)并做好试车合格记录待用。
2.1. 原材料的准备烘炉木柴70t、0#柴油约100t(配备自带油泵的16t油罐车2辆)、铺炉煤渣30t、铁锹10把、5m耙子2把、火把4根、棉纱10kg、点火用1.5mφ10钢筋2根、敞口油桶2个、大号管钳和活扳手各1把、灭火器6个、推车2辆、1寸2黑胶管50m。
煮炉用材料由锅炉施工单位自备。
2.2. 脱盐水准备烘炉煮锅前脱盐水系统新用管道及除氧器需清洗，而且应事先作通水及吹扫工作，以保证管道清洁。
脱盐水岗位备足脱盐水。
2.3. 现场的准备与检查工作2.3.1. 区域内保持清洁、整齐、通道畅通无阻。
2.3.2. 检查交接验收资料是否齐全，检查各设备是否经单机、水联动试车合格，锅炉经试压合格，检验各阀门开关是否灵活。
2.3.3. 检查安全标志已齐全挂好，消防器材，各种灭火器材及公用防护用品已准备齐全。
烘、煮炉方案
一、概述为了防止锅炉运行时由于炉墙潮湿在急剧受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂、产生裂缝或变形，并使炉墙灰缝达到较好强度，提高炉墙耐高温的能力，在炉墙砌筑、保温完成之后，锅炉正式投入运行之前，必须对锅炉进行烘炉。
同时，为了清除锅炉在制造、运输、安装过程中带入锅内的杂质和油污，防止堵塞水管，使蒸汽品质恶化、受热面过热烧坏，还必须对锅炉进行煮炉。
烘炉、煮炉后检查锅炉本体、炉墙砌筑、附属设备及管道的制作和安装质量，为锅炉机组的启动做好充分准备。
锅炉烘、煮炉施工操作步骤如下：施工准备工作——烘炉——煮炉——蒸汽严密性试验——安全阀调整——安全阀排汽试验——72小时试运行该方案的编制及实际操作主要依据如下：1、锅炉设计说明书07839SM；2、锅炉厂供锅炉设备及炉墙施工图；3、《电力建设施工及验收技术规程》锅炉机组篇DL/T5047-95；4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版；5、《工业锅炉技术管理手册》88年版。
二、烘炉1．烘炉前应具备的条件1．1 锅炉炉墙、烟囱、烟道砌筑完毕，保温工作结束且合格。
1．2 炉膛冷、热风管及煤气管道安装完毕且严密性试验合格。
1．3 所有仪控监测系统（蒸汽压力、蒸汽温度、水位表显示、炉膛负压、含氧量、过热器后烟气温度、煤气流量与压力、蒸汽流量及各压力表、温度计等）安装完毕且检查测试合格。
1．4 烧嘴前煤气阀门开关自如，且各保护系统试验合格。
1．5 高炉煤气、焦炉煤气引至烧嘴阀门前。
1．6 汽包、除氧器、疏水箱及管路等安装完毕，并清理检查、水压试验及冲洗合格。
1．7 给水泵、疏水泵、送风机、引风机加药装置单体试车合格。
1．8 各受热面、金属烟道、炉膛内需清理无杂物。
1．9 锅炉化验等操作室必须完备，员工能够操作及监视、化验。
1．10 各部位膨胀指示器安装合格并调整至零位。
1．11 汽水系统（排汽疏放水、主给水、主蒸汽、加药取样管等）全部安装完毕，且已试验合格。
1．12 施工现场清理干净，脚手架、临时支架拆除、各层平台走道及上下楼梯畅通。
锅炉煮炉方案
一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。
按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表药品按100％纯度计算，当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之，将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。
二、煮炉前的准备1、运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠，并将氢氧化钠和磷酸三钠分别配成20％浓度的溶液备用。
2、检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。
3、锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。
4、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。
5、煮炉由运行人员操作。
三、煮炉6、开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。
只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。
7、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。
加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。
8、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。
严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。
通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。
9、点火升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。
10、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。
11、将压力保持在0.6～0.9MPa左右煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。
12、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。
要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。
13、将压力缓慢升至2.0MPa左右煮炉16小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制。
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、工程概述本次工程是对XX国家电力公司的燃煤锅炉设备进行烘炉、清洗和煮炉等工作，工作地点位于XX电厂的锅炉房。
工期为30天，总施工人员60人。
二、工程要求1.对锅炉设备进行烘炉，使其内部完全干燥，确保后续工作的安全进行。
2.对锅炉设备进行清洗，彻底清除锅炉内部的污垢和结垢，提高设备效率。
3.进行锅炉煮炉作业，使其内部的金属材料得到适当的加热和冷却，提高其使用寿命和安全性。
4.防火安全措施：工地周边500米内不得燃放烟花爆竹及进行明火作业，对易燃材料进行规范堆放。
5.施工期间，采取合理的封堵和警示措施，确保工人的安全施工。
三、工程流程1.烘炉阶段：（1）开展安全培训，确保施工人员了解安全操作规程；（2）检查锅炉设备的阀门、管道、电器等部件，确保设备完好；（3）封堵锅炉的燃油和气体供应管道，防止燃料流入锅炉；（4）开启锅炉排污阀，彻底排空锅炉内的水分；（5）点燃起火点，控制火势，使锅炉内的水分蒸发；（6）持续燃烧，确保锅炉内的水分全部蒸发，并将温度控制在一定范围；（7）完成烘炉作业后，停火，确保锅炉内的温度降至安全水平。
2.清洗阶段：（1）开展安全检查，确保施工地点安全；（2）封堵锅炉进出水口，以防止水流脏物进入锅炉；（3）加入清洗剂，通过管道循环，彻底清洗锅炉内的污垢和结垢；（4）根据锅炉的实际情况，采取合适的清洗方法，如冲洗、刷洗等；（5）清洗结束后，排空锅炉内的水，确保锅炉干燥。
3.煮炉阶段：（1）进行安全会议，确保施工人员了解煮炉操作规程；（2）准备煮炉材料，如煮炉剂和加热煮炉设备等；（3）按照煮炉工艺和要求，进行加热和冷却操作，使锅炉内的金属得到适当的处理；（4）持续煮炉操作，直至锅炉内的金属达到理想状态；（5）煮炉结束后，将锅炉内的材料清理干净，确保无杂质。
四、安全责任1.项目经理：负责工程进度和质量的管理，安排施工人员，保证工程的顺利进行。
2.安全主管：负责安全培训和施工现场的安全检查，制定并执行安全操作规程。
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案[技巧]
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锅炉烘炉、煮炉及试运行方案锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。
⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。
⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。
(2)、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门。
②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。
烘炉和煮炉工艺规程
烘炉和煮炉工艺规程编制日期审查日期批准日期1.适用范围:本文件适用锅炉安装工程的烘炉和煮炉的施工。
2.烘炉和煮炉施工方案可以是锅炉制造商提供或本公司提供，可在锅炉制造商的技术人员的指导下进行。
3.烘炉3.1烘炉的目的：新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水份,如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水份大量蒸发形成蒸汽,由于体积膨胀而使砖墙裂缝变形，甚至倒塌。
因此，需要通过烘炉除去水分。
3.2烘炉前的条件3.2.1锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。
3.2.2炉墙砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风检验合格，全部清理好炉膛炉排、灰斗、渣机、烟道等.3.2.3水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕. 3.2.4锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定.3.2.5锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。
3.2.6炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕.3.2.7应有烘炉升温曲线图。
3.2.8管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
3.2.9做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定烘炉的操作程序,在整个烘炉过程中应有专人负责。
3.3烘炉前的检查3.3.1内部检查a）.对锅筒、集箱内部检查、有无遗留工具杂物等.检查内壁有无腐蚀、结水垢,并做好记录。
b）.检查沦内装置；如汽水分离器、进水管、液面排污管、加药管等是否完好。
c）.检查人孔、手孔是否完好。
d）.炉膛内部检查；炉墙、拱砖、隔火墙是否平整、无裂纹、炉内受压元件表面是否完好,管子和炉墙、炉墙与炉墙间连接处是否用石棉填装好,留有膨胀位。
3.3.2外部检查a)检查受压元件外部有无损伤、人孔、手孔、检查孔等是否装好。
b)检查外墙质量，炉门、灰门、看火门等是否装好、并应作漏风检查。
硫酸车间焚硫炉烘炉及锅炉煮炉方案
磷铵厂硫酸车间焚硫炉及余热锅炉烘炉----余热锅炉煮炉方案一、烘炉1、概述焚硫炉炉衬在砌筑验收完毕后，其耐火砖砌体含水一般为~60kg/m3，轻质耐火砖和其他保温材料砌体含水~140kg/m3，投入生产前，必须进行烘炉。
把炉衬中的游离水和结晶水排出，以避免炉衬在生产时由于迅速升温导致炉衬中水份快速溢出引起炉衬的损坏。
2、烘炉条件2.1、焚硫炉耐火炉衬如采用耐火砖砌筑，应在砌筑完毕至少自然干燥7天后方可进行烘炉，自然干燥时的环境温度应保持在5℃以上；2.2、如采用耐火浇注料的炉衬（包括局部采用耐火浇注料），必须按规定养护后才可进行烘炉；2.3、硫酸空气主鼓风机系统安装完毕后已验收，并已进行单机试车能投运；2.4、余热回收系统已安装完毕并已验收；2.5、为使烘炉工作能够顺利进行，烘炉前必须完成以下工作：2.5.1将炉体内的杂物彻底清除干净；2.5.2检查烘炉用的设备，如油枪等应调试合格；2.5.3炉上的检测仪表应安装有效、计量准确，炉体膨胀指示标志清楚；2.5.4烘炉用的燃料（木材和柴油）应备齐备足；2.5.5人孔门及管道连管等的焊接组装应严密无泄漏，放空烟囱排放通畅；2.5.6制定合理的安全防护措施并派专人负责，安全装备应符合要求；2.5.7烘炉用的各种器具（如篦、扒灰工具等）与现场照明均已准备完毕和安装到位。
2.5.8烘炉人员都已经经过培训合格，并排列值班表准时上岗；2.5.9消防器材配备合理。
3、烘炉曲线3.1、烘炉前应由生产和施工单位按设计要求，根据焚硫炉炉体大小，所用耐火材料品种、施工季节及当地气象条件制定合理的烘炉曲线和烘炉操作规程。
烘炉曲线包括：烘炉期限、烘炉最高温度、升温速度、烘炉保温温度，保温时间及降温速度等。
3.2、烘炉温度测量以焚硫炉出口温度为准。
3.3、焚硫炉烘炉曲线（用木材作低温烘炉时）3.3.1在常温下，用木柴以每小时5℃的速率升至100℃，恒温36小时；3.3.2再以每小时5℃的速率升至150℃，恒温30小时；3.3.3打开炉门，进行自然降温，降至≤50℃后，清理炉内柴灰（若柴灰清理及时，可不用降至50℃）；大约需要12小时；3.3.4用柴油再以每小时5℃的速率升至250℃，恒温30小时；3.3.5再以每小时5℃的速率升至350℃，恒温36小时；3.3.6再以每小时5℃速率升至450℃，恒温10小时；3.3.7再以每小时10℃速率升至550℃，恒温10小时；3.3.8再以每小时10℃速率升至650℃，恒温30小时；3.3.9再以每小时10℃速率升至950℃，恒温20小时并测定其水分达到恒定；3.3.10最后以每小时15℃速率升至1050℃，恒温2小时；3.3.11以每小时≤30℃的速率降温，降至200℃时打开炉门，进行自然降温，大约30小时。
80万吨硫磺制酸烘炉煮炉方案
80万吨/年硫磺制酸焚硫炉烘炉方案80万吨/年硫磺制酸焚硫炉烘炉方案一烘炉的目的该炉炉墙自然干燥时间虽然达到10个月以上，但由于墙体总厚度达到500mm以上，且外壳为钢壳支承密封，水分蒸发较曼。
因此，其砖墙炉拱及灰缝内仍然含有大量水分，如果不经过烘炉干燥就投入运行，炉墙受热后水分大量蒸发，而使炉墙或炉拱产生裂缝、变形甚至倒塌，因此，必须进行精心细致的烘炉。
二烘炉前应做的准备工作1 锅炉受压部件系统已经过市技监部门进行全面检查，并签字验收合各。
2管道、烟道、阀门应标明介质流向，开启方向和开度指示。
3锅炉和集箱上的膨胀指示器应完好，如果没有应装设临时的膨账指标器。
4锅炉水位应维持在最低水位，并对水位表及所有排污阀进行一次无压冲洗，进水温度不宜过高或过低，一般不超过50度。
5准备好油料，烘炉油枪及供油系统安装调试正常。
6焚硫炉各处测温仪表调试灵敏合格，各处排气管畅良好。
7应设计好烘炉温升图表（见附表），并严格执行8做好烘炉的组织工作，整个烘炉工作应有专人负责，并组织烘炉相关人员学习方案全部内容。
准备好相应记录表。
9 煮炉药品准备到位。
三、烘炉的方法与要求待一切准备工作就之后，即可进行烘炉，烘炉是一项重要而细致的工作，切忌急躁，烘炉初期，炉墙与炉拱应在较低的温度下均匀地烘烤，然后再曼曼地提高烘烤温度，使炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发，直到完全烘干为止。
烘炉时，当炉头与炉尾温差较大时，应调整烘炉尾气风机挡板开度及热源大小。
火势按温升要求逐渐加大，不得骤然增强火势。
第一阶段后期，可以用开大油枪方式，维持烘炉温升要求，直至烘炉温升结束。
降温阶段应缓慢拆出油枪，使炉温按时间要求均匀下降，中温及高温段严禁吹冷风入炉，待炉温降至80--100度以内方可入炉检查墙体变形情况。
待检查修整验收结束后立即关闭各处人孔，减少湿空气进入炉体。
四、烘炉过程中的注意事项1 烘炉过程中，应有专人负责操作，经常检查炉墙的烘干程度（看排气孔水蒸汽量大小变化）等。
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磷铵厂硫酸车间焚硫炉及余热锅炉烘炉----余热锅炉煮炉方案一、烘炉1、概述焚硫炉炉衬在砌筑验收完毕后，其耐火砖砌体含水一般为~60kg/m3，轻质耐火砖和其他保温材料砌体含水~140kg/m3，投入生产前，必须进行烘炉。
把炉衬中的游离水和结晶水排出，以避免炉衬在生产时由于迅速升温导致炉衬中水份快速溢出引起炉衬的损坏。
2、烘炉条件2.1、焚硫炉耐火炉衬如采用耐火砖砌筑，应在砌筑完毕至少自然干燥7天后方可进行烘炉，自然干燥时的环境温度应保持在5℃以上；2.2、如采用耐火浇注料的炉衬（包括局部采用耐火浇注料），必须按规定养护后才可进行烘炉；2.3、硫酸空气主鼓风机系统安装完毕后已验收，并已进行单机试车能投运；2.4、余热回收系统已安装完毕并已验收；2.5、为使烘炉工作能够顺利进行，烘炉前必须完成以下工作：2.5.1将炉体内的杂物彻底清除干净；2.5.2检查烘炉用的设备，如油枪等应调试合格；2.5.3炉上的检测仪表应安装有效、计量准确，炉体膨胀指示标志清楚；2.5.4烘炉用的燃料（木材和柴油）应备齐备足；2.5.5人孔门及管道连管等的焊接组装应严密无泄漏，放空烟囱排放通畅；2.5.6制定合理的安全防护措施并派专人负责，安全装备应符合要求；2.5.7烘炉用的各种器具（如篦、扒灰工具等）与现场照明均已准备完毕和安装到位。
2.5.8烘炉人员都已经经过培训合格，并排列值班表准时上岗；2.5.9消防器材配备合理。
3、烘炉曲线3.1、烘炉前应由生产和施工单位按设计要求，根据焚硫炉炉体大小，所用耐火材料品种、施工季节及当地气象条件制定合理的烘炉曲线和烘炉操作规程。
烘炉曲线包括：烘炉期限、烘炉最高温度、升温速度、烘炉保温温度，保温时间及降温速度等。
3.2、烘炉温度测量以焚硫炉出口温度为准。
3.3、焚硫炉烘炉曲线（用木材作低温烘炉时）3.3.1在常温下，用木柴以每小时5℃的速率升至100℃，恒温36小时；3.3.2再以每小时5℃的速率升至150℃，恒温30小时；3.3.3打开炉门，进行自然降温，降至≤50℃后，清理炉内柴灰（若柴灰清理及时，可不用降至50℃）；大约需要12小时；3.3.4用柴油再以每小时5℃的速率升至250℃，恒温30小时；3.3.5再以每小时5℃的速率升至350℃，恒温36小时；3.3.6再以每小时5℃速率升至450℃，恒温10小时；3.3.7再以每小时10℃速率升至550℃，恒温10小时；3.3.8再以每小时10℃速率升至650℃，恒温30小时；3.3.9再以每小时10℃速率升至950℃，恒温20小时并测定其水分达到恒定；3.3.10最后以每小时15℃速率升至1050℃，恒温2小时；3.3.11以每小时≤30℃的速率降温，降至200℃时打开炉门，进行自然降温，大约30小时。
预计时间：416小时（17.3天）3.3、焚硫炉烘炉曲线（直接用柴油烘炉）3.3.1在常温下，用柴油每小时5℃的速率升至100℃（19h），恒温36小时；计55h3.3.2再以每小时5℃的速率升至150℃（10h），恒温30小时；计40h3.3.3用柴油再以每小时5℃的速率升至250℃（20h），恒温30小时；计50h 3.3.4再以每小时5℃的速率升至350℃（20h），恒温36小时；计56h3.3.5再以每小时5℃速率升至450℃（20h），恒温10小时；计30h3.3.6再以每小时10℃速率升至550℃（10h），恒温10小时；计20h3.3.7再以每小时10℃速率升至650℃（10h），恒温30小时；计40h3.3.8再以每小时10℃速率升至950℃（30h），恒温20小时并测定其水分达到恒定；计50h3.3.9最后以每小时15℃速率升至1050℃（6.5h），恒温2小时；计8.5h3.3.10以每小时≤30℃的速率降温，降至200℃时打开炉门（25h），进行自然降温，大约30小时。
计55h预计时间：404.5小时（16.8天）4、烘炉时应注意以下事项：4.1、升温应均匀缓慢，严禁突然升温或降温，避免局部过热损坏耐火衬里；4.2、在烘炉过程中如发生故障影响升温时，应立即采取保温措施，待故障排除后继续升温；4.3、在烘炉过程中应做详细记录，如出现异常现象，应采取相应对策，并注明其原因；4.4、实施烘炉作业时，应按要求测出并记录烘炉温度和炉体膨胀情况，绘制出实际烘炉曲线和炉体位移情况；4.5、烘炉过程中炉膛内燃烧火焰要均匀，防止局部超温；为防止耐火砖过热，150℃前木柴烘烤阶段扒灰要勤；在柴油升温阶段，油枪周围必须有过剩空气，以降低该部位的温度，并将热量迅速传到较远部位；通入大量的燃烧空气，控制合适的温度，比通入少量的燃烧空气局部超温能更快达到烘炉目的，也要注意燃烧空气量过剩时所对应的出口测热电偶读数；4.6、经常观察耐火砖的颜色，为了避免损坏，耐火砖颜色正常为红色，必须避免耐火砖加热成橙色、黄色或白色过热状态；4.7、柴油升温阶段，利用硫酸空气风机供风；操作过程中，无论任何原因造成炉火熄灭，必须立即关闭油泵，并加大风量将系统吹扫几分钟，将未燃柴油燃烧完毕或排出系统；4.8、烘炉期间，应打开锅炉出口烟道上放空阀和钟罩阀，关闭进转化系统主风阀（锅炉煮炉期间，用锅炉出口保温阀门调节进锅炉的烟气热量）；4.9、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常范围；4.10、烘炉前，在焚硫炉钢壳表面钻φ30-40孔不低于10个，使炉衬中水蒸汽外溢，烘炉结束后应焊死（焊接前先用保温棉塞孔）；4.11、任何时候点火，必须先启动风机，先送风、后点火；任何时候停火，必须先停油，后停风；4.11、烘炉期间，焚硫炉炉前温度与焚硫炉出口温度温差不超过150℃；若温差超过150℃，则应启动硫酸主风机，加大进炉风量；5、预计柴油消耗约40T，木材（杂木或青木）消耗约20吨；6、烘炉合格标准，焚硫炉出口烟道耐火砖灰浆含水率小于2.5%。
7、若焚硫厂所带烘炉工具，能满足烘炉要求，则可以不启动硫酸鼓风机。
8、烘炉时间要求，最迟不超过1月8日。
二、余热锅炉煮炉1、概述新装锅炉由于在制造过程中形成的氧化皮（也称轧皮）和在贮运、安装过程中生产的腐蚀产物，焊渣以及设备出厂时涂刷的防护剂（如油脂）等各种附着物，还有在锅炉制造和安装过程中进入或残留在设备内部的杂物等，这些杂物都应在锅炉投入运行前，通过煮炉和清洗加以去除。
新装锅炉煮炉除了上述杂物以外，还可以在金属表面上形成一层耐蚀性保护膜。
2.煮炉工艺2.1、煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）注：药品按 100%的纯度计算。
2.2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的 1.5 倍。
2.3、可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加 6 公斤。
3.2.4、药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成 20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。
2.5、煮炉时初期使压力达到工作压力的 20%左右，维持在 6～18 小时，中期压力达到工作压力的 45%左右，维持 18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持 20～24 小时。
2.6、煮炉前期，应每隔 4 小时取样分析，煮炉后期，应每1小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和 PH 值进行测定，当炉水碱度低于 45 毫克当量/升时，应补充加药。
2.7、煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。
忌炉水温度急骤下降。
3、煮炉的药剂煮炉所用的药剂为氢氧化钠和磷酸三钠，加入量100%NaOH 100kg、100%Na3PO475kg。
4、煮炉已具备的条件1）烘炉后期耐火砖灰浆含水率小于7%，焚硫炉烟气出口温度已稳定在600℃（或锅炉出口烟气温度达到240℃，并恒温10小时后）。
2）加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格，膨胀指示清晰可见。
3）化学水处理及煮炉的药品和炉水分析的仪器和药品已全部准备。
4）锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态。
5）锅炉、化学分析等个部分的操作人员均已全部到岗。
6）已启动风机对对锅炉管进行吹扫。
5、煮炉操作1）烘炉中期，焚硫炉出口烟温达到600℃时（或锅炉出口烟气温度达到240℃，并恒温10小时后），可进行煮炉。
此时用排污将水位降到中心线以下最低水温（约150mm）。
2）NaOH 100kg，Na3PO475kg 混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。
药液一次加入，而不分次加入。
3）开启给水旁路门，向炉内送水，汽包进水水温与金属壁温相差不宜太大，进水要缓慢时间不少于1小时，控制水位在中心线以上最高水位，停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
4）煮炉共分三期：第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，适当调整风量。
2）利用焚硫炉出口烟气带来的热量进行升压，当压力升到0.1mp，冲洗就地水a位计。
，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧3）再次缓慢升压到0.3mpa下煮炉12小时，排汽量为10%额定蒸发量。
化紧螺栓，冲洗水位计。
在0.3mpa验员每隔2小时取样分析一次，并将分析结果通知运行人员。
4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
5）在第一期煮炉中要求水位保持在+130mm（现场校对）下运行，运行人员对烟气温、烟气压力、锅炉进出口温度、汽包水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
第二期：1）再次缓慢升压达到17kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。
在17kgf/cm2压力下恒压18小时，排水量为5%左右额定蒸发量。
2）运行值班人员应严格控制水位在+160mm（现场校对），并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。
3）化验人员每隔2小时取炉水验收一次，在炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。
同时根据经验通知，全面不定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运4）在1.7mpa行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视。
第三期：稳定运行，控制位高水位，在此压力下运行24小时。
1）缓慢升压到2.7mpa2）煮炉停止后，打开给水旁路门，控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水，进出口水质相同时停止换水，并控制降压速度。
3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。
4）煮锅后期，分析炉水碱度，磷酸根离子连续6小时稳定达标（碱2-8毫克当量/升，磷酸根15-20毫克当量/升），PH：9——11，煮锅结束。