标准电容器试行检定规程
电容检验标准与规范
原材料名称：电容
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4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1电容材质保证：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
4.2电容安规证书及型式检测报告：对于符合安规性电容,供应商须每年向我司提供最新版安规证书及型式检测报告：每年核查一次无提供安规资料或安规资料不真实有效按MA判定处理。
XXXX股份有限公司
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版次
原材料检验标准与规范
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生效日期
2016
原材料名称：电容
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编制部门
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批准
品质部
XXXX股份有限公司
文件编号
√
1.0以上视力
包装标识内容无误
包装标识内容错误
√
本体
一般抽样
目视本全表面
外表光滑，印字清晰，无压伤、刮伤及破裂鼓顶；品牌规格一致，无混料且与资料要求相符
电解电容周期控制在1年内
外表粗糙，印字模糊，有压伤、刮伤及破裂；品牌规格与资料不符，有混料现象，周期≥1年
√
1.0以上视力
引脚
一般抽样
目视引脚
引脚光亮、无氧化成直线无弯曲现象；电解电容短的引脚应与电容管身上负极标示对应
按照规格书用漏电流测试仪器对其进行测试
符合规格书要求，且外观正常
不符合要求，外观炸裂等
√
漏电流
测试仪器
电容检验规范(1)
电容检验(jiǎnyàn)规范(1)电容(diànróng)检验规范(1)物料名称电解电容物料类别电子类供应商参考《合格供应商目录》序号检验项目技术要求/缺陷内容检验方法检验工具不合格分类抽验判定检验水平1包装质量1.内外包装标示清晰明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；2.外包装应牢固，无破损，变形。
具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
用肉眼观察目测外观质量1.引出线应光亮、清洁，无脱锡、露铜、露铁、生锈、黑斑及明显水迹；表面无尖角毛刺、损伤、夹层、氧化现象；引出线不得有废针、弯针；2.外表无可见损伤：变形、无凹陷，无突起；没有混料的现象；用肉眼观察目测2外形尺寸1.本体长、宽，引脚直径和脚距，应与BOM要求或者零件规格书要求或者样品相符；用游标卡尺测量游标卡尺2.引脚间距要与PCB板一致。
将物料插入PCB板进行试装PCB板3电气性能容值要与物料清单规格要求一致。
在1KHz下，用电桥测试容量数字电桥4引脚强度引脚受力弯曲后，无断裂、和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。
任取一根引脚按相反的方向连续弯曲两次（共四次）后，用肉眼观察和电桥测试。
目测/数字电桥5安全性能耐压施加额定电压，电容本体应无弯化，各项性能参数符合《规格表》用耐压测试仪在电容两端施加125%额定电压耐压测试仪6漏电流漏电流值应满足I≤（0.03×C×U）／1000，式中C为电容量，U为额定电压，0.03为常数。
（电解电容需要测试此项）漏电流测试仪额定电压下测试漏电电流漏电流测试仪7高温测试高温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度105±5℃的恒温箱中超过4h后检测。
恒温箱8低温测试低温试验后，外观应无可见损伤，性能符合要求。
（瓷片电容除外）放在温度-24±5℃的冰箱中超过24h后检测。
冰箱检验要求及注意事项：附录(f ùl ù)A贴片电阻/电容(di ànr óng)规格表1.以上检验项目可参考《合格供应商项目》、《电板物料清单》、《供应商的选型手册》。
电容检验标准
V
4
可焊性
炉温在250-270C状态下，浸锡时 间：1.5〜3S,观察引脚吃锡率〉95%以上。
浸锡 试验
经浸锡试验后，吃锡不良（吃 锡率小于95%）。
V
电容检验标准
文件名称电容检验标准文件编号页码2of2版本A/ 0
序 号
检验 项目
接收标准
检验工
具及 方法
缺陷描述
缺陷等级
致命 (CR)
严重
(MA)
轻微
(Ml)
5
电气 特性
电容量：在1KHZ条件下测试， 容量在规定偏差范围内。
LCR电 桥测试
仪
不符合要求。
V
损耗角正切值：在1KHZ条件下 测试损耗角正切值符合设计要求。
不符合要求。
V
耐压：电容器在室温下承受施加 于引脚间的，其值为2UR（额定电压）， 时间：60S的直流电压，漏电流设定1mA，无击穿现象。
小时，满足：
1） 损耗角正切值不大于原规定值2
倍；
2）容量变化不超过30%
不符合要求。
V
8
密封和 加热试 验
将未通电的电容器放置于烘箱
（需分散），在85C状态下恒温烘烤1小时，观察试验期间，电容不得出现 浸渍剂或填充料泄漏现象，电容器也 不得成为开路，试验后重新测试电容 器的容量、损耗角正切值符合原规定 要求。
主体有封装不良、表面不平。
V
引脚无发黑氧化、吃锡良好。
弓1脚有氧化、吃锡不良。
V
电容本体不能有破裂，表面涂覆 层脱落、露芯现象。
电容本体破裂，表面涂覆层 脱落、露芯现象。
V
3
结构
主体直径、长度、脚径符合设计要求。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种用于储存和释放电能的重要电子元件。
为了确保电容器的质量和性能，进行检验是必要的。
本作业指导书旨在提供对电容器检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验目的本次电容器检验的目的是验证电容器的质量和性能是否符合规定的标准和要求。
通过检验，可以确保电容器在使用过程中的可靠性和安全性。
三、检验范围本次电容器检验的范围包括以下方面：1. 外观检查：检查电容器外壳是否完整，有无明显损伤或者变形。
2. 尺寸测量：测量电容器的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
3. 容量测量：使用适当的测试设备测量电容器的容量。
4. 电压耐受测试：检验电容器在规定的电压下是否能正常工作。
5. 绝缘电阻测试：测试电容器的绝缘电阻是否满足要求。
6. 损耗角正切测试：测试电容器的损耗角正切值是否在规定范围内。
7. 漏电流测试：测试电容器的漏电流是否在规定范围内。
8. 温度特性测试：测试电容器在不同温度下的性能变化情况。
四、检验步骤1. 外观检查a. 检查电容器外壳是否完整，并注意是否有明显的损伤或者变形。
b. 检查电容器的标识是否清晰可读，包括型号、规格等信息。
c. 检查电容器的引线是否有断裂或者松动现象。
2. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具，测量电容器的长度、宽度、高度等尺寸。
b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的尺寸范围进行比较。
3. 容量测量a. 使用适当的测试设备，按照规定的测试方法测量电容器的容量。
b. 将测量结果记录在检验记录表中，并与规定的容量范围进行比较。
4. 电压耐受测试a. 将电容器连接到测试设备，并按照规定的电压进行加载。
b. 观察电容器在规定电压下是否能正常工作，是否有异常现象。
c. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的电压耐受范围进行比较。
5. 绝缘电阻测试a. 使用绝缘电阻测试仪，按照规定的测试方法对电容器进行绝缘电阻测试。
b. 将测试结果记录在检验记录表中，并与规定的绝缘电阻范围进行比较。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是一种常见的电子元件，用于存储和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能，进行电容器检验是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保电容器检验的准确性和可靠性。
二、检验前准备1. 工具准备：- 万用表- 直流电源- 电容器检验仪- 电压表- 温度计- 记录表格2. 环境准备：- 检验环境应保持干燥、无尘、无腐蚀性气体的条件。
- 温度应控制在标准温度范围内。
三、检验步骤1. 外观检验：- 检查电容器外壳是否完好，无明显损坏或者变形。
- 检查电容器引线是否齐全，无断裂或者松动现象。
- 检查电容器标识是否清晰可辨。
2. 容量检验：- 将电容器连接到电容器检验仪。
- 设置合适的电压和频率。
- 测量电容器的容量，并记录在记录表格中。
- 检查测量结果是否符合规定的容量范围。
3. 电压耐受检验：- 将电容器连接到直流电源和电压表。
- 逐渐增加电压，直到达到规定的电压值。
- 检查电容器是否能够正常工作，并记录在记录表格中。
- 检查电容器在规定电压下的泄漏电流是否符合要求。
4. 温度特性检验：- 将电容器置于规定的温度环境中。
- 使用温度计测量电容器的温度。
- 测量电容器的容量，并记录在记录表格中。
- 检查电容器在不同温度下的容量变化是否符合要求。
5. 其他特性检验：- 根据需要，进行其他特性的检验，如频率特性、损耗角正切等。
四、检验结果评定1. 根据检验结果，对电容器进行评定：- 合格：电容器在各项检验指标下均符合要求。
- 不合格：电容器在任何一项检验指标下不符合要求。
2. 记录检验结果：- 将检验结果记录在记录表格中。
- 包括电容器的型号、序列号、检验日期、检验员等信息。
五、检验报告1. 检验报告应包括以下内容：- 检验对象的基本信息和标识。
- 检验的目的和方法。
- 检验结果和评定。
- 检验过程中发现的问题和解决方法。
- 检验员的签名和日期。
2. 检验报告应保存并备查。
电容器试验安全操作规程模版
电容器试验安全操作规程模版一、总则电容器试验是对电容器的性能进行测试和评价的重要手段，为了确保试验工作的安全和顺利进行，制定本规程。
二、试验对象本规程适用于电容器试验。
三、试验前的准备工作1.试验人员应熟悉电容器的试验目的、试验方法和试验要求。
2.试验人员应了解电容器的性能指标和试验过程中可能出现的问题。
3.试验人员应检查试验设备和仪器的状态，确保其正常工作。
4.试验人员应理解电容器试验中的安全操作规程和应急处理措施。
四、试验现场的安全措施1.试验现场应保持整洁、安静，没有杂物和杂音的干扰。
2.试验现场应具备良好的通风条件，防止因试验过程中可能产生的有害气体对试验人员造成伤害。
3.试验现场应设置明显的警示标识，保证试验人员的安全。
4.试验现场应装备灭火器等消防设备，以防发生火灾等意外事故。
五、试验设备的安全操作规程1.试验设备应定期检查，确保其正常工作，并进行必要的维护和修理。
2.试验设备应符合国家和行业标准的要求，保证其性能和安全性。
3.试验设备的操作人员应熟悉设备的操作方法和使用规程，并且具备相应的证书和资质。
4.试验设备的操作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括眼镜、口罩、手套等。
六、电容器试验的安全操作规程1.试验人员应在试验开始前对试验设备和仪器进行检查，确保其工作正常。
2.试验人员应按照试验计划和试验要求进行试验，不得擅自更改试验条件。
3.试验人员应注意试验过程中可能产生的异常情况，及时采取相应的措施处理，以防止事故发生。
4.试验人员应听从现场主管人员的指挥，确保试验现场的安全秩序。
5.试验人员应严禁在试验现场吸烟、喧哗和进行其他与试验无关的活动。
七、试验后的安全操作规程1.试验结束后，试验人员应对试验设备和仪器进行清理和保养，确保其正常使用。
2.试验结果应及时进行记录，并做好试验报告和试验数据的整理和归档工作。
3.试验人员应对试验过程中出现的问题进行总结和分析，并提出相应的改进方案。
电容检验规范
电容检验规范更多免费资料下载请进：好好学习社区电容检验规范一、检验标准根据MIL-STD-105E正常单次二级水准随机抽样，MAJ=0.65，MIN=1.0二、检验项目及相关质量要求1、首先确定BOM单要求的规格、容量、误差、耐压值、耐温值及误差值等是否与来料一致。
2、电容量的实际测量值(用LCR METER测量)必须在标准值±误差值范围以内。
3、电容引出脚之间的间距必须与技术资料要求一致。
4、电容商标必须清晰和完整，油漆必须鲜明，不能有污染，外形必须完整无损。
5、电容引出脚中铅锡合金电镀层颜色明亮一致不能出现斑点等氧化现迹象。
6、电容引出脚间间距为1MM以下，其带状排列必须整齐划一，不能有任何参差不齐的现象。
7、测量容量（插件电容）是否在误差范围内，确定种类、规格是否正确。
A、电解电容曾出现过波峰焊后掉皮和包错皮的现象（4.7UF/16V 包错为47UF/16V的皮），绦纶电容规格脚距来错，来错规格导致体积过大影响装配，B、常见的插件电容有电解电容、瓷片电容、金属膜电容、安规电容、绦纶电容、独石电容，检查插件电容的重点在于它的种类和规格，检查前确定应使用哪一种，然后按要求测量规格（包括体积、脚距）有条件下要试装。
8、参照BOM单用卡尺测量其直径、高度。
9、参照BOM单用稳压电源按耐值正向耐压电测。
10、用电容测试仪器测量其容量。
11、电容的正负极标识不能反、标识的容量要与实际容量一致。
贴片电容：12、检查外观注意是否有氧化和破损现象。
13、用电容表测量其容量是否与在误差范围之内。
14、对特别要求客户，如康创还应注意颜色、形状是否有不一样或与上次不一样的，如有不一样的应及时通知客户确认后使用，并通告相关人员跟进。
A、贴片电容检查时应特别注意颜色、形状（体积、厚薄度），若在同一次来料中发现有几种颜色、形状的，或者与上次来料不符合的，要马上以书面形式联络客户，确认好后才可以使用，对每次来料与上次来料颜色、形状有差别的都必须留样品，以便下次对照，方便生产及检查。
电容器进厂检验规程(附：检验记录)
电容器进厂检验规程（附：检验记录）
一、适用范围：
本规程适用于电容器（贴片电容除外）的进厂检验。
二、检验要求：
1、由质量部按本规程执行，并出具电容器进厂检验表单。
2、经检验后的电容器性能应符合本规程
3、抽样方法：每批次抽检20只，低于20只时全检。
三、检验用设备及仪表：2693D型LCR数字电桥。
四、电气检验项目：
A、外观检验：要求外观正常、标志清晰。
方法：目测
B、数值检验：
C、检验方法：
⏹抽样的20只电容中若C、D在误差范围内则总体合格，若C、D超出误差范围2只以上则总体不合格；
⏹若C、D超出误差范围1只，则随机抽样40个，若C、D在误差范围内则总体合格，否则总体不合格。
⏹精度要求：如无特殊规定，电解电容误差允许范围为±20％，其他为±5％。
⏹检验方法：用2693D型LCR数字电桥测量电容器容量C、损耗角正切D。
电容器进厂检验记录
产品规格：供应商：检验日期：送货数量：检验数量：。
2023年电容器试验安全操作规程
2023年电容器试验安全操作规程____年电容器试验安全操作规程第一章总则第一条为了保证电容器试验的安全进行，防止事故的发生，依据相关法律法规、标准和规范，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行电容器试验的人员，包括但不限于试验操作人员、监控人员、维修人员等。
第三条电容器试验应按照“安全第一、预防为主、综合治理、责任到人”的原则进行，建立健全试验安全管理制度，确保试验工作的安全进行。
第四条试验人员应具备相关的专业知识和技能，并接受相关的安全培训，严格遵守本规程的操作要求，切实履行安全责任。
第二章试验前准备工作第五条在进行电容器试验前，应制定详细的试验方案，明确试验目的、试验内容、试验条件、试验参数等，提前进行综合性风险评估。
第六条试验前应进行设备检修和维护，确保试验系统的正常工作。
对需要维修的设备，应按照维修程序进行处理，确保设备的安全可靠。
第七条试验前应进行试验场地的安全检查，排除可能存在的安全隐患。
对已发现的安全隐患，应立即采取相应的措施解决。
第八条试验前应对试验设备、仪器和试验场地进行测试，确保设备正常、仪器准确、场地安全。
第三章试验操作规程第九条试验前应制定详细的工作计划，明确工作任务、工作流程和负责人，并进行有效的沟通和协调。
第十条试验操作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条试验操作人员应仔细阅读试验设备和仪器的操作说明书，按照要求正确操作，并严禁违规操作。
第十二条试验操作人员应熟悉试验设备和仪器的控制系统，掌握操作技巧，确保试验过程的安全稳定。
第十三条试验操作人员应随时关注试验设备和仪器的运行状况，如发现任何异常情况，应立即停止试验并报告相关人员。
第十四条试验操作人员应按照试验方案的要求进行试验参数的设定和调整，确保试验结果的准确性和可靠性。
第四章应急措施第十五条试验过程中如发生设备故障、外界干扰或其他突发情况，试验操作人员应立即切断试验电源，并按照应急预案进行处理。
电容器试验安全操作规程范文
电容器试验安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保电容器试验过程中的安全，保护试验人员的人身安全以及设备的财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于各类电容器试验，包括但不限于大型电容器试验、中型电容器试验、小型电容器试验等。
第三条电容器试验应遵守国家相关法律法规、规范和标准，确保试验过程符合安全标准。
第四条试验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉试验设备的操作规程和安全注意事项。
第二章试验前准备第五条在进行电容器试验前，应按照试验计划和设备要求，进行试验前准备工作。
第六条试验人员应穿着符合安全要求的工作服、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，并确保装备完好。
第七条试验人员应检查试验设备的工作状态和安全设施，确保设备正常运行。
第八条试验人员应挑选合适的试验区域，并清理周围环境，防止绊倒和其他安全隐患。
第九条试验人员应检查试验设备的电气连接，确保连接牢固、接地良好，并做好电气绝缘防护措施。
第十条试验人员应核对试验设备的参数设置，确保试验参数符合要求，并记录下来备查。
第三章试验操作第十一条试验人员应按照试验计划和设备要求，进行试验操作。
第十二条试验人员应按照试验设备的操作说明，正确操作试验设备，不得擅自改变设备的运行方式。
第十三条试验人员应密切观察试验设备的运行情况，如发现异常，应立即停止试验并报告相关人员处理。
第十四条试验人员应按照试验要求进行试验参数的调节和记录，并及时上报试验数据。
第十五条试验人员在试验过程中应注意保持清醒，不得饮酒、吸烟或进行其他分心行为。
第四章事故处理第十六条试验人员在事故发生时，应立即按照事故应急处理方案进行紧急处置，并报告上级主管部门。
第十七条试验人员在事故处理过程中，应优先保护自己的人身安全，然后保护试验设备，并通知相关人员进行救援。
第十八条试验人员在事故处理过程中，应尽量控制事故扩大范围，避免次生灾害发生。
第十九条试验人员在事故处理过程中，应积极配合有关部门进行事故调查，提供相关资料和信息。
电容器检验标准
电容器验收标准
ZG-11.22-2012 1.为规范和控制进厂电容器产品质量，使进厂电容器能达到我公司产品技术要求特制订本标准。
2.本标准适用于本公司防护盒、变压器以及组合所需电容器的进厂验收。
3.检验内容
3.1产品外包装须有产品型号、数量、生产日期和制造厂商标识。
不得有包装破损，影响产品质量和搬运，如果则拒收。
3.2产品外观检查：外观检查产品不得有表面脏污、标识不清晰，外观形状应符合我公司产品相关要求。
3.3引线长度：引线长度不得小于180mm。
3.4可焊性：每批次中抽取3-5件进行可焊性试验，焊接时间3-5秒，上锡面积不小于90%。
3.5容量检测：用多用表检测电容的容量，应不超过标准值的±5%（检测前电容应充分放电，以防损坏仪表）。
编制：审核：批准：。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、任务背景和目的电容器作为电力系统中重要的电气设备之一，其稳定性和可靠性对电力系统的运行起着至关重要的作用。
为了确保电容器的正常运行和安全性能，需要进行定期的检验和维护。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程和检验要求，以确保电容器的检验工作能够准确、规范地进行。
二、检验前准备1. 检查工作环境：确保检验现场干燥、通风良好，并保持清洁。
2. 检查检验设备：确认检验仪器和设备完好，校准有效，并进行必要的维护和保养。
3. 检查检验人员：确保检验人员具备相关的技术知识和经验，并经过培训合格。
三、检验内容和要求1. 外观检查：- 检查电容器外壳是否完整，无裂纹、变形等损坏情况。
- 检查电容器接线端子是否松动或腐蚀。
- 检查电容器标识是否清晰可读，无模糊、磨损等情况。
2. 内部检查：- 拆卸电容器外壳，检查内部元件是否正常，无破损、漏液等情况。
- 检查电容器内部连接线路是否良好，无断路、接触不良等情况。
- 检查电容器绝缘材料是否老化、破损，如有需要及时更换。
3. 电性能检验：- 使用合适的电容器检验仪器，进行电容值、电压、损耗角正切等参数的测量。
- 检查电容器的电性能是否符合设计要求和标准规定。
4. 安全性能检验：- 检查电容器的绝缘电阻是否达到要求，无漏电现象。
- 检查电容器的过电压保护装置是否正常工作，能够及时切断电源。
- 检查电容器的散热装置是否正常，无过热现象。
四、检验报告和记录1. 检验报告：- 按照规定的格式，记录电容器的检验结果和相关数据。
- 对于不合格的电容器，需详细描述问题和存在的风险，并提出相应的处理建议。
- 对于合格的电容器，可简要总结检验结果，注明下次检验的时间和要求。
2. 检验记录：- 将检验报告进行归档，并建立电容器的检验记录档案。
- 对于重要的电容器，建议建立定期检验计划，确保按时进行检验和维护。
五、安全注意事项1. 检验过程中，严禁在电容器上施加过高的电压，以免引发电击和其他安全事故。
2024年电容器试验安全操作规程
2024年电容器试验安全操作规程电容器是一种重要的电力设备，广泛应用于电力系统中。
为了确保电容器试验的安全进行，预防事故的发生，制定电容器试验的安全操作规程是非常有必要的。
以下是2024年电容器试验安全操作规程的一份草案，供参考：第一章总则第一条目的和依据为规范电容器试验工作，确保试验操作和人身安全，本规程依据国家有关法律法规、标准以及有关技术规范、规程，结合我单位的实际情况制定。
第二条适用范围本规程适用于我单位（或个人）组织进行电容器试验的所有环节。
第二章试验前的准备工作第三条试验计划1. 参照相关标准和规程，编制电容器试验计划，明确试验目的、试验内容、试验环境、试验时间等。
2. 根据试验计划，合理安排试验人员和设备，确保试验工作的顺利进行。
第四条设备准备1. 对试验设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 对试验设备周围环境进行清理，确保无杂物存在。
3. 确认试验设备的所有安全保护装置和报警系统功能正常。
第五条试验场地准备1. 对试验场地进行检查，确保场地平整，无渗水和漏电现象。
2. 检查试验场地周边环境，确保无易燃易爆物品存在。
3. 配备必要的安全设施，如灭火器、应急照明等。
第三章试验操作第六条试验接地1. 试验设备和周围金属设施需接好地，确保设备处于良好的接地状态。
2. 试验人员需穿着合适的电气绝缘鞋或绝缘垫等绝缘防护装备。
第七条试验装置的连接1. 在试验之前，对试验装置的连接进行仔细检查，保证连接牢固可靠。
2. 确保试验装置的额定电压和额定电流与试验对象一致，且不超过设备额定值。
3. 在连接试验装置时，必须先断开电源，防止电击事故的发生。
第八条试验参数设定根据试验计划，正确设定试验参数，包括电压、电流、功率因数等，确保符合试验要求，并避免设备过载或损坏。
第九条试验过程中的监控1. 在试验过程中，对试验装置和试验设备的运行状态进行监控，及时发现并处理异常情况。
2. 定期对试验装置进行开机检查，排除潜在故障，确保试验的连续进行。
090921电容器检验标准
批准柯力公司电容器检验标准文件编号审核修改状态编制制（修）订日期检验项目检验要求检验工具不良等级抽样方式判定封装1、包装无破损。
2、外包装标识清晰、整洁、无错误。
3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。
目视 AGB2828-2003一般II级AQL=1.5规格型号实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。
目视 AGB2828-2003一般II级AQL=1.5外观1、电容表面丝印清晰，无漏印、丝印不清晰。
2、电容表面无变形、破损且露出介质。
3、引脚无氧化、松动。
目视 A N=5Ac=0Re=1结构尺寸外形与标准样版一致游标卡尺 A N=5 Ac=0 Re=1电容值测量的实际容值符合标称容值允许误差范围内。
LCR数字电桥A N=5Ac=0Re=1可焊性铬铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上。
电铬铁 A N=5Ac=0Re=1耐焊性使用温度为270±5ºC恒温电烙铁给电容引脚加热3-5秒后，外观无可见损伤，容值变化≤初始值±3%。
电铬铁 A N=5Ac=0Re=1耐压性给电容两端施加1.5倍标称电压之DC电压，时间为5~60秒（电容实际技术要求），电容无被击穿、短路、爆裂等现象。
耐压测试仪A N=5Ac=0Re=1绝缘电阻符合技术要求绝缘测试仪A N=5Ac=0Re=1损耗测试符合技术要求损耗角测试仪A N=5Ac=0Re=1。
电容检验作业指导
电容检验作业指导引言概述：电容检验是电子制造过程中非常重要的一环，它可以确保电子产品的质量和性能。
本文将详细介绍电容检验的作业指导，帮助读者了解如何正确进行电容检验。
一、准备工作1.1 确定检验设备：选择适合的电容检验仪器，确保其精度和稳定性。
1.2 准备标准电容器：准备标准电容器作为对照，以确保检验结果的准确性。
1.3 检查工作环境：确保检验环境干净整洁，避免灰尘和杂物影响检验结果。
二、检验步骤2.1 连接电容检验仪器：将被检验的电容器正确连接到检验仪器上。
2.2 设置检验参数：根据被检验电容器的规格和要求，设置检验仪器的参数。
2.3 进行检验：启动检验仪器，进行电容值的检验，并记录检验结果。
三、检验结果判定3.1 检验结果分析：根据检验结果和标准电容器的对照，分析被检验电容器的电容值是否符合要求。
3.2 判定合格与否：根据规定的标准，判断被检验电容器是否合格。
3.3 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，以备日后查阅。
四、异常处理4.1 发现异常情况：如果检验结果显示电容器存在异常情况，需要及时处理。
4.2 排查原因：对异常情况进行分析，找出导致异常的原因。
4.3 修复或更换：根据异常情况的严重程度，修复或更换电容器，确保产品质量。
五、质量控制5.1 定期检验：定期对电容器进行检验，确保产品质量稳定。
5.2 持续改进：根据检验结果和异常情况，不断改进电容检验的流程和方法。
5.3 培训员工：定期培训员工，提高他们的电容检验技能，确保检验工作的准确性和效率。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解电容检验的作业指导，掌握正确的检验步骤和方法，提高电容检验的准确性和效率。
希望本文对读者在电容检验方面的工作有所帮助。
标准电容器试行检定规程教材
标准电容器试行检定规程JJG 183-78本检定规程由中国计量科学研究院负责起草，经中华人民共和国标准计量局于1978年4月13日批准，并自1979的1月1日起试行。
标准电容器试行检定规程本规程适用于新制的、修理后和使用中的标称值为1～106pF范围内、音频下使用的标准电容器的检定。
一主要技术要求1 标准电容器一般有气体介质(如空气、氮气)和固体介质(如石英、云母)两种，它们的外壳上应有下列标志：(1)名称、型号和产品号；(2)标称值和准确度级别；(3)高低电位端和屏蔽端；(4)制造国名、厂名或商标。
2 标准电容器的主要技术性能应不超过表1所规定的范围。
表1 标准电容器的主要技术性能3 在室温为20±5℃，相对湿度小于70%的条件下，电容器电极对屏蔽外壳间的绝缘电阻应不小于109Ω。
二检定项目和周期4 检定项目见表2。
表2注：表中“+”表示该项检定，“-”表示该项可不检定。
5 检定周期一般为一年。
三检定系统6 检定标准电容器按表3的规定进行。
表3 检定系统注：按虚线检定时，必须引用标准器的实际值。
表中：δ--实际值的极限测量误差；△--极限固有误差；γ--允许年稳定度；γ'--允许短期稳定度。
四检定装置和检定条件7 检定标准电容器时的条件应符合表4的规定。
表4注：非密封空气电容器的气压系数约为+7×10-7/mmHg。
8 按直接测量法检定时，对所用的标准仪器的要求见表3。
检定时应保证由标准仪器、检定方法和检定条件所引起的总误差不超过被检电容器极限固有误差的三分之一。
按替代法检定时，对所用的标准量具的要求见表3。
替代装置的分辨力、短期稳定性等所引起的误差应不大于被检电容器极限固有误差的十分之一。
9 当采用比被检电容器只高一级的标准器进行检定时，必须引用标准器的实际值，保证测量总误差不大于被检电容器极限固有误差的三分之一。
10 考查年稳定度时，所用的标准器具不应更换，其本身的年稳定度和测量过程的精度，都应不大于被检电容器极限固有误差的十分之一。
电容器试验规程
2)仅对有六个套管的三 相电容器测量相间绝缘 电阻； 自行规定； 1)每相电容值偏差应在 额定值的-5%～+10% 的范围内，且电容值不 小于出厂值的96% 2)三相中每两线路端子 间测得的电容值的最大 值与最小值之比不大于 1.06 3)每相用三个套管引出 的电容器组，应测量每 两个套管之间的电容量， 其值与出厂值相差在 ±5%范围内
无耦合电容器电容值的 偏差应在额定电容值的5%～10% 范围内，电容 器叠柱中任何两单元的 实测电容之比值与这两 单元的额定电压之比值 的倒数之差不应大于 5%；断路器电容器电容 值的偏差应在额定电容 值的 ±5% 范围内。对 电容器组，还应测量各 相、各臂及总的电容值。
1)每节电容值偏差 不超出额定值的5%～+10%范围 2)电容值大于出厂 值的102%时应缩 短试验周期 3)一相中任两节实 测电容值相差不超 过5%
1每相电容值偏差应在额定值的510的范围内且电容值不小于出厂值的962三相中每两线路端子间测得的电容值的最大值与最小值之比不大于1063每相用三个套管引出的电容器组应测量每两个套管之间的电容量其值与出厂值相差在5范围内标准
第一章 电容器
一、 电容器分类
（1）高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器 （2）耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器 （3）断路器电容器 （4）集合式电容器 （5）高压并联电容器装置：包括开关、并联电容器、电压互感器、电 流互感器、母线支架、避雷器及二次回路等。
三、耦合电容器和电容式电压互感 器的电容分压器
• 试验项目： 试验项目： • 标准： 标准：
国标： 国标： 极间绝缘电阻 电容值（用交流电桥法， 电容值（用交流电桥法，一相中任两节 实测电容值之差是指实测电容之比值与 这两单元额定电压之比值倒数之差） 这两单元额定电压之比值倒数之差） 省标： 省标： 测量耦合电容器绝 一般不低于 缘电阻应在二极间 5000MΩ；用 进行 2500V兆欧表
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标准电容器试行检定规程JJG 183-78本检定规程由中国计量科学研究院负责起草，经中华人民共和国标准计量局于1978年4月13日批准，并自1979的1月1日起试行。
标准电容器试行检定规程本规程适用于新制的、修理后和使用中的标称值为1～106pF范围内、音频下使用的标准电容器的检定。
一主要技术要求1 标准电容器一般有气体介质(如空气、氮气)和固体介质(如石英、云母)两种，它们的外壳上应有下列标志：(1)名称、型号和产品号；(2)标称值和准确度级别；(3)高低电位端和屏蔽端；(4)制造国名、厂名或商标。
2 标准电容器的主要技术性能应不超过表1所规定的范围。
表1 标准电容器的主要技术性能3 在室温为20±5℃，相对湿度小于70%的条件下，电容器电极对屏蔽外壳间的绝缘电阻应不小于109Ω。
二检定项目和周期4 检定项目见表2。
表2注：表中“+”表示该项检定，“-”表示该项可不检定。
5 检定周期一般为一年。
三检定系统6 检定标准电容器按表3的规定进行。
表3 检定系统注：按虚线检定时，必须引用标准器的实际值。
表中：δ--实际值的极限测量误差；△--极限固有误差；γ--允许年稳定度；γ'--允许短期稳定度。
四检定装置和检定条件7 检定标准电容器时的条件应符合表4的规定。
表4注：非密封空气电容器的气压系数约为+7×10-7/mmHg。
8 按直接测量法检定时，对所用的标准仪器的要求见表3。
检定时应保证由标准仪器、检定方法和检定条件所引起的总误差不超过被检电容器极限固有误差的三分之一。
按替代法检定时，对所用的标准量具的要求见表3。
替代装置的分辨力、短期稳定性等所引起的误差应不大于被检电容器极限固有误差的十分之一。
9 当采用比被检电容器只高一级的标准器进行检定时，必须引用标准器的实际值，保证测量总误差不大于被检电容器极限固有误差的三分之一。
10 考查年稳定度时，所用的标准器具不应更换，其本身的年稳定度和测量过程的精度，都应不大于被检电容器极限固有误差的十分之一。
五检定11 初次送检的电容器应附有产品质量合格证书，周期送检应隔有上两次的检定证书或通知书。
12 进行外观检查时，若发现缺少必要的标志或有影响电容器性能和用途的缺陷(例如端钮松动、外壳破损、专用连接片短缺等)，应当在修复后方予以检定。
13 标准电容器的存放和运输应严格按照使用说明书的要求。
被检电容器应在表4所规定的环境条件下放置到量值足够稳定时(例如，对于0.01级电容器，一般不少于5h)，才能开始检定。
14 绝缘电阻应在第3条规定的条件下，用试验电压约300V的绝缘电阻测量仪或其他适当的方法进行测量。
15 损耗角正切值的测量应在表4规定的条件下进行，并对测量器具及引线电阻所造成的影响加以修正，保证测量误差不大于表1规定的各级电容器损耗角正切极限值的三分之一。
16 电容值的温度系数的测量，在表5所列的三个温度点下测量电容实际值，并按下式计算温度系数a：式中：C--被检电容器的标称值；t--被检电容器的温度。
被检电容器从一个温度点移到另一个温度点后，必须等待到电容值稳定之后才能读取数值。
表5`17 检定人员可根据具体情况，采用直接测量法或替代法进行检定，应切实做好准备工作，合理安排检定过程，保证被检对象和标准器具的正常工作状态，使所受干扰减少到可以忽略不计；当不能忽略时，则必须通过附加测量或合理估算而对结果加以修正。
六检定结果的处理18 检定数据应有原始记录，检定证书中必须给出实际值和实际值的测量误差。
检定人员应全面分析引起误差的各项因素，对检定结果的总误差作出评定，书写在实际值的后面(通常以百分值开10的负幂指数的形式表示，例如%、10-3、10-4等)。
原始数据须经数学处理(包括对已知系统误差进行修正)后，才能作为检定结果列入检定证书或通知书。
用四舍五入法化整，使检定结果最末一位有效数字所引入的舍入误差不大测量误差的二分之一。
判断被检电容器是否合格，应以化整后的结果为据。
19 当被检电容器的各主要技术性能都符合规定时，则认为是合格的。
计量部门应发给检定合格证书(检定证书式样见附录2)。
经检定确认不符合规定的指标的电容器，只发给检定结果通知书(检定结果通知书式样见附录3)，或降级使用。
降级后的电容器应符合该级别的要求。
20 对经过多次(三次以上)周期检定的标准电容器，若其各项指标均符合高一级的规定，可提升作为高一级的标准使用。
21 对未考查年稳定度的被检电容器，应在通知书上注明“未考查年稳定度，暂不定级”。
22 检定证书或通知书由检定人员认真填写，经核验员校核无误后，送负责人审阅并加盖检定机关公章，方才有效。
23 外国进口的电容器，按本规程检定和定级。
附录1 周期检定方法介绍1 变压器比率臂电桥在检定三端电容器中的应用图1所示变压器比率臂电桥。
当电桥平衡时，通过指示器的电流为零，而通过被检的直接电容C12和电桥内附标准电容CS的电流必定相等，平衡关系式为C12=nCS。
图1 变压器比率臂电桥测三端电容平衡时，跨在指示器的电容(例如C2S)对平衡没有影响，因为它上面没有电位差；跨在变压器绕组的电容(例如C13)对电动势的影响可以忽略不计，因为变压器的输出阻抗比起电容器的负载电抗小得多。
变压器电桥测量的特点是准确而且方便。
用于测量电极引出端完全屏蔽的三端电容时，一次读数就能解决问题。
当用变压器电桥检定带外露端钮的电容器时，需要作两次测量以求得增量电容，才能消除端钮和引线露出部分的杂散电容的影响。
现以CO-11型高精密电容测量仪检定沙利文C1110/3型电容器为例说明如下。
(1)按图2(a)把被检电容器接入电桥被测端，将电容器上的可动专用短路片完全取离，拧紧端钮。
图2 变压器电桥检定带外露端钮的三端电容器(2)将电桥蝗测量开关拨在“三端”位置，量程开关旋至Cmax=10pF。
(3)逐步加大电源电压和灵敏度，反复调节电桥的电容读数盘和损耗读数盘，使电桥平衡。
(4)记取读数，设为Ca，则(参看图2(a));式中：C1--同轴电缆露出端之间的电容；C2--电容器的外露高端对低端的电容；C3--当短路片被取走后，接片的两端钮间的电容。
(5)降低电桥灵敏度。
接入短路片，拧紧端钮。
这就把被检电容CHL接入桥路。
将电桥的量程开关旋至和被检电容标称值相当的位置上，以期用得上最高读数盘，充分利用电桥准确度。
(6)反复调节电桥，恢复平衡(参看第(3)步)。
(7)记取读数，设为Cb，则(参看图2(b)):(8)降低灵敏度和关掉电源。
由式(1)和式(2)计算增量电容：式中：CHL--被检的三端电容器高低极板间的直接电容；C4--专用短路片接入后对低端端钮的电容；l--引线电感。
可见，增量电容△C不单是CHL(更不是(2)式中的Cb)，而且还包括了由于引线电感l所引起的相对误差+ω2lCHL,以及(C4-C3)项，在制造和调整电容器时，已考虑了(C4-C3)的影响，而且由于端钮和短路片是标准化了的，只要在检定和使用过程中，电容器附近(特别是端钮之间)没有外来导体，那么就目前的常规检定所要求的准确度而言，微小量(C4-C3)的复现准确度是足够的。
至于相对误差项+ω2lCHL,当用长约1m的引线时，l≈10-6H的量级，若CHL ＜105pG,则ω2lCHL＜1.10-5，这对于0.01级以下的电容器的检定来说，可以忽略不计。
这样证书中给出的就是这个增量电容值。
注：当检定容量大于105pF的电容器时，因其端钮结构型式不同于上述结构，就利用断开高端引线测“零电容”的方法求得Ca，然后测Cb，求得增量电容。
这时，往往要考虑引线电感l所引起的误差差予以修正。
2 替代法为了比较数值相近的两个阻抗，常用替代法。
它能够消除引线和电桥固有的大部分系统误差，提高测量准确度。
实行替代法的条件是：(1)拥有和被检量具折标称值相同的、足够准确度的标准量和电桥固有的大部分系统误差，提高测量准确度。
实行替代法的条件是：(1)拥有和被检量具的标称值相同的、足够准确度的标准量具；(2)分辨力和短期稳定性足够高的替代装置。
要点：把标准量具和被检量具先后接入电桥的同一对被测端钮上，在不改变电桥大读数盘的情况下，调节小读数盘使电桥平衡，则这小读数盘先后读数的微小差异就是被替代的量具之间的实际差值的量度。
现以常见的带“零平衡”盘的电容电桥为例，说明用替代法检定同轴插座式的BR15型三端钮标准电容器的步骤。
(1)用屏蔽电缆把标准电容器接入电桥的被测端。
接好指示器和电桥的接地端钮的以及电缆的屏蔽(它和标准电容器的屏蔽相联)的地线。
(2)选择适当的倍率K，以期用得上最高读数盘，充分发挥电桥的分辨力。
指示器的灵敏度调节旋钮先要放在最不灵敏的位置上。
(3)将电桥的电容读数盘旋至被检电容标称值附近的示值上。
为了缩短调节过程，可在电桥的小读数盘上设置一虚零位值C0，其大小可和被检电容器的极限固有误差相近。
(4)当检定标称值较小、级别较高的电容器时，为了提高电桥的分辨力，可外接微调电容器(例如：乌利希272/215型可变电容器，它的调节细度约0.005pF)和电桥的内附标准电容器并联。
此时，虚零位值C0应包括这微调电容的值。
(5)接通电源。
反复调节“零平衡”盘(必要时也调节微调电容器以提高调节细度)和损耗盘，使电桥平衡。
然后断开电源。
注意在调节过程中逐步提高灵敏度，必要时最后使用耳机。
(6)取下标准电容器，换接入被检电容器。
(7)接通电源。
在保持“零平衡”盘示值不变的情况下，调节电桥小读数盘或并联的微调电容器和损耗盘，使电桥恢复平衡。
(8)读取小盘和微调电容的读数，设为C1。
调小灵敏度后断开电源。
(9)被检电容器的实际值Cx为：式中：CN--标准电容器的实际值；K--所选用的倍率值；C0--接入标准电容器后，电桥平衡时的小读数盘和微调电容器的示值。
C1--接入被检电容器后，电桥恢复平衡时小读数盘和微调电容器的示值。
附录2 检定证书式样检定结果第页共页下次送检时请带此证书第页共页附录3 检定结果通知书式样检定结果第页共页下次送检时请带此证书第页共页。