09020144X班工艺课程设计说明书任务书
《工艺(工装)课程设计任务书》(第二组 C620轴端压盖)
机械工程学院典型零件工艺（工装）设计任务书设计题目：设计“轴端压盖“零件机械加工工艺规程及钻削加工9-均布小孔工序的专用夹具4φ设计内容：（1）零件图1张（2）零件——毛坯合图1张（3）机械加工工艺规程卡片1套（4）夹具设计草图1张（5）夹具装配总图1张（6）夹具零件图3张（7）课程设计说明书1份原始资料：零件图1张；生产纲领为5000件/年；每日1班。
指导教师：傅维亚专业：精密机械班级：精密1201班姓名：日期： 2014年11月2日典型零件工艺（工装）设计任务书一、设计内容及要求1．工艺分析熟悉（C620主轴箱）轴端压盖零件图，了解轴端压盖零件的性能、材料、用途及其作用，通过其结构工艺性和各项技术要求的分析，明确该零件主要表面和次要表面，并找出轴端压盖零件主要表面加工时的关键技术问题。
2．确定生产类型根据轴端压盖零件的生产纲领（年产量），确定其生产类型（一般应为批量生产）。
3．选择毛坯选择轴端压盖零件的毛坯种类，确定毛坯余量，设计毛坯外形轮廓，标注毛坯尺寸、公差及主要技术要求，并绘制零件的毛坯图（即：毛坯——零件合图）1张。
4．拟订工艺路线选择轴端压盖零件的定位粗、精基准，确定各表面的加工方法和加工顺序，划分加工阶段，初步确定工序数目和工序内容，填写机械加工工艺过程卡片初稿。
【注】：应制定两个以上的工艺方案，经比较后，选出最佳方案。
5．加工工序设计确定轴端压盖零件上指定表面750H φ外圆和636H φ内孔的加工方案、加工余量、各工序（或工步）尺寸及公差；确定切削用量、基本工时定额；选择机床设备，选择夹具、刀具、量具；填写机械加工工序卡片初稿。
【注】：①选择机床设备及工装时，以学院实训基地为对象。
如果选用的机床设备或工装是标准的，只需填写名称、型号（规格）填入工艺文件中；如果系专用，可在工艺文件相应栏内填写“专用机床”、“专用夹具”、“专用刀具”等字样即可。
②确定指定表面的加工余量、工序尺寸及公差时，要求在课程设计说明书中以表格方式说明，并绘制指定工序加工表面的余量分布图。
机械制造工艺课程设计说明书
机械制造工艺课程设计说明书(共23页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--题目变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程编制和钻拨叉零件锁销孔钻床夹具设计课程名称机械制造技术课程设计院部名称龙蟠学院专业车辆工程班级 M12车辆工程学生姓名周清学号03课程设计地点金陵科技学院课程设计学时 2周指导教师智淑亚课程设计任务书一、机械零件加工工艺规程编制题目：（一）变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程编制；（二）万向节滑动叉的加工工艺规程编制；要求：1、零件图 1张；2、毛坯图1张；3、机械加工工艺过程卡 1张；4、机械加工工艺卡 4张（三组分别分别选择其中四个不同工序）；5、说明书 1份二、专用夹具设计题目：（一）钻拨叉零件锁销孔钻床夹具设计；（二）铣床夹具设计1、零件图 1张（同上述相应零件图）；2、专用夹具装配图 1张；3、夹具体零件图 1张；4、说明书 1份注：两份说明书装订在一起目录第一章机械加工工艺规程设计 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
1.拨叉的工艺分析及生产类型的确定....................................................................... 错误!未定义书签。
拨叉的用途......................................................................................................... 错误!未定义书签。
拨叉的技术要求................................................................................................. 错误!未定义书签。
工艺课程设计说明书图纸
工艺课程设计说明书图纸工艺课程设计说明书图纸拨叉（CA6140车床）（二）工艺规程设计，零件图夹具设计拨叉（CA6140车床）（二）工艺规程设计，，零件图夹具设计变速器换挡叉工艺规程设计，说明书，零件图工艺过程卡，夹具设计（等臂）杠杆工艺规程设计，零件图，夹具设计说明书，夹具装配图，夹具零件图杠杆（CA1340自动车床）（二）工艺规程设计，夹具设计杠杆（CA1340自动车床）（二）工艺规程设计，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计杠杆（CA1340自动车床）（三）工艺规程设计，夹具设计杠杆（CA1340自动车床）（三）工艺规程设计，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计后钢板弹簧吊耳（CA10B解放牌汽车）后钢板弹簧吊耳（CA10B解放牌汽车）工艺规程设计，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计后托架(CA6140车床)CA6140车床后托架工艺规程设计，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计换挡叉换挡叉换挡叉换挡叉换挡叉工艺规程设计，说明书，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计连接座夹具装配图连接座夹具装配图连接座零件图连接座零件图气门摇臂轴支座气门摇臂轴支座工艺规程设计，说明书，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计气门摇杆支座气门摇杆支座工艺规程设计，说明书，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计输出轴（CA6140车床）输出轴（CA6140车床）工艺规程设计，说明书，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计调速杠杆（135调速器）调速杠杆（135调速器）工艺规程设计，说明书，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计推动架工艺规程设计推动架工艺规程设计，说明书，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计尾座体尾座体工艺规程设计，说明书，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计尾座体尾座体工艺规程设计，说明书，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计油阀座工艺规程设计油阀座工艺规程设计，说明书，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计左摆动杠杆零件图左摆动杠杆零件图左臂壳体零件图倒挡拨叉倒挡拨叉工艺规程设计，说明书，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计杠杆（CA1340自动车床）（一）杠杆（CA1340自动车床）（一）工艺规程设计，说明书，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计填料箱盖填料箱盖工艺规程设计，说明书，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计左支座工艺规程设计左支座工艺规程设计，说明书，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计阀体阀体工艺规程设计，说明书，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计操纵手柄（135调速箱）操纵手柄（135调速箱）工艺规程设计，说明书，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计法兰盘（CA6140车床)法兰盘（CA6140车床)工艺规程设计，说明书，零件图，毛坯图，工艺过程卡，夹具设计转向臂工艺规程设计转向臂工艺规程设计，说明书，零件图，毛坯图，工艺过程卡最终传动箱盖最终传动箱盖零件图、毛坯图，工艺过程卡及工艺卡，工艺设计说明书，夹具设计变速器换挡叉拨叉（CA6140车床）（二）拨叉（CA6140车床）（六）拨叉（CA6140车床）（三）拨叉（CA6140车床）（四）拨叉（CA6140车床）（五）拨叉（CA6140车床）（一）操纵手柄（135调速箱）倒挡拨叉底板座架第四速及第五速变速叉（CA10B)阀体法兰盘（CA6140车床)副变速拨叉杠杆杠杆（CA1340自动车床）（二）杠杆（CA1340自动车床）（三）杠杆（CA1340自动车床）（一）后钢板弹簧吊耳（CA10B解放牌汽车）后托架（CA6140车床）换挡叉[钻16H8孔夹具]连接座气门摇臂轴支座气门摇杆支座前横架输出轴（CA6140车床）填料箱盖调速杠杆（135调速器）推动架尾座体油阀座转向臂最终传动箱盖左摆动杠杆左臂壳体左支座。
焊接工艺课程设计指导书
焊接工艺课程设计指导书辽宁工程技术大学材料科学与工程学院金属材料加工系二OO九年十一月一、课程设计的目的与任务课程设计是一个重要的教学环节，是对学生进行焊接工程师基本训练的重要组成部分，通过课程设计，使学生具有综合运用所学知识和独立进行焊接工艺设计的基本技能，培养学生理论联系实际和分析问题解决问题的能力，同时根据具体产品结构的生产技术条件，在掌握生产条件的前提下，正确的进行焊接工艺设计。
通过课程设计也可以对学生进行收集技术资料、查找参考文献等方面的综合训练。
本次课程设计的任务是：1、根据课程设计题目的要求，制定产品的主要零部件的下料、加工工艺方案，确定零件的下料、加工方法及规范，编制施工工艺文件；2、根据产品技术条件，制定出装配与焊接工艺，并编制指导生产的施工工艺方案；3、进行装配与焊接工艺装备设计（包括选择典型工夹具），并绘制出工装工作图；4、编写课程设计说明书，阐述工艺设计内容、步骤、工艺设计所遵循的原则及所做工艺设计的合理性和实用性；5、根据产品结构特点和所选材质，在确定焊接工艺方案的条件下，提出焊接性试验、接头的机械性能试验、焊接检验的方案以及焊接工艺试验方案。
二、焊接生产简介（一）焊接生产及其在工业生产中的地位焊接时金属连接的一种工艺方法。
采用焊接的工艺方法把毛坯或零件、部件连结起来，成为所要求的焊接构件，这样的生产过程叫做焊接生产。
主要在焊接生产中可能包含着其它工艺方法，如机械加工、铸造、锻压等，但焊接工艺占据着主要地位，它的生产量（吨数）往往是各种工艺方法中最大的。
据统计目前各国的焊接结构的用钢量，均已占其钢材消费的40～60％。
焊接生产和所有生产一样，由劳动者（体力劳动者，脑力劳动者）利用工具、机器设备在一定生产场所，将原材料或零件毛坯，经过一系列的加工过程，共中包括装配焊接过程，制成焊接结构—焊接生产的产品。
其中许多是最终的产品，如大型球罐、广播电视塔、煤气柜、热风炉、洗涤塔、钢水包等。
汽车制造工艺学课程设计说明书(精)
《汽车制造工艺学》课程设计班级：姓名：学号：日期：淮阴工学院交通工程学院《汽车制造工艺学》课程设计任务书题目：内容：（1）零件图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 1套（3）课程设计说明书 1份原始资料：零件图样1张；生产纲领为60000件/年；每日1班年月《汽车制造工艺学》课程设计说明书设计题目：班级：姓名：学号：指导教师：淮阴工学院交通工程学院《汽车制造工艺学》课程设计说明书共页第页专业机械加工工艺过程卡零件号零件名称片工序号工序名称设备夹具刀具量具工时名称型号名称规格名称规格名称规格专业机械加工工序卡片工序名称工序号零件名称零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量设备夹具名称辅助工具名称型号安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时设计者指导教师共页第页汽车制造工艺学课程设计题目第一组（车辆1091班）：汽车发动机连杆的机械加工工艺规程设计第二组（车辆1092班）：汽车变速器双联齿轮的机械加工工艺规程设计第三组（车辆1093班）：汽车主减速器齿轮的机械加工工艺规程设计注意：说明书正文中必须有目录目录一、零件分析………………………………………………………... ……………（一）零件的作用…………………………………………………... ……………（二）零件的工艺分析…………………………………………………………二、确定毛坯、画毛坯…………………………………….. … ….. ……………（一）选择毛坯种类………………………………………………... ……………（二）确定毛坯制造方法…………………………………………………………（三）确定毛坯公差等级…………………………………………………………（四）确定各加工表面的总余量和毛坯的主要尺寸……………………………三、制定零件的加工工艺规程…………………………………………………（一）选择定位基准………………………………………………………………（二）拟订零件加工工艺路线……………………………………………………（三）选择各工序加工设备及工艺装备………………………….. ……………（四）加工工序设计………………………………………………………………（五）填写工艺文件………………………………………………………………四、设计心得体会…………………………………………………………………五、参考文献………………………………………………………………………。
模具制造技术工艺设计任务书.
目录前言 (1)1.工艺设计任务书 (2)1.1课题内容 (3)模具装配图及零件图 (4)2.零件分析 (5)2.1零件的绘制与工艺分析 (6)3.毛坯的选则 (7)3.1毛坯选择类型 (9)3.2毛坯的尺寸要求 (10)3.3毛坯图 (11)4.工艺方案 (12)4.1零件加工方法 (13)5.选择机床、夹具刀具和量具 (14)5.1机床选择 (15)5.2刀具选择 (14)6.确定加工余量、工序尺寸和公差 (15)7.对所确定的零件制造方案进行工艺性、经济性分析 (16)8.参考文献 (17)前言根据《模具制造工艺》的介绍，我们可以大概了解一些模具制造的相关内容。
在现代工作生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。
采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好成本低、节省能源和原材料等一系列优点在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中的得了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
模具工业对国民经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。
模具工业的快速发展，不断对模具制造技术提出更高的要求。
世界上一些发达的国家，模具制造技术的发展非常迅速。
模具制造水平的高低，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标准之一。
为了适应工业生产对模具的需求，目前，在模具制造过程中采用了许多新工艺和先进设备，不仅改善了模具的加工质量，也提高了模具制造的机械化、自动化程度。
同时，电子计算机的应用给模具设计制造开辟了新的广阔前景。
侧刃零件工艺分析该零件需H7/n6的配合，表面粗糙度要求较高本零件是片状弹簧冲孔切口弯曲切断级进模的侧刃。
其作用是控制步距。
该零件结构较为简单，为正六边形，一头有台阶。
该零件尺寸较小。
由于零件在模具中的作用，采用T8A，热处理硬度为58~65HRC 该零件尺寸较多，故采用线切割加工。
选择毛坯模具的材料常采用铸件、锻件、型材焊接件。
四工位机床课程设计说明书
设计任务书设计任务：1 按工艺动作过程拟定机构运动循环图2 进行回转台间歇机构，主轴箱道具移动机构的选型，并进行机械运动方案评价和选择3 按选定的电动机和执行机构的运动参数进行机械传动方案的拟定4 对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计5 在2号图纸上画出最终方案的机构运动简图6 编写设计计算说明书设计要求：1 从刀具顶端离开工件表面65mm位置，快速移动送进了60mm后，在匀速送进60mm（5mm刀具切入量，45mm工件孔深，10mm刀具切出量），然后快速返回。
回程和工作行程的速比系数K=2。
2 生产率约每小时60件。
3 刀具匀速进给速度2mm/s，工件装、卸时间不超过10s。
4 执行机构能装入机体内。
机械运动方案设计根据专用机床的工作过程和规律可得其运动循环图如下：该专用机床要求三个动作的协调运行，即刀架进给、卡盘旋转和卡盘的定位。
其工作过程如下：机床工作运动模型要确保在刀具与工件接触时卡盘固定不动，刀具退出工件到下次接触工件前完成卡盘旋转动作。
几个动作必须协调一致，并按照一定规律运动。
机械总体结构设计一、原动机构：原动机选择Y132S-4异步电动机，电动机额定功率P=5.5KW,满载转速n=1440r/min。
二、传动机构：传动系统的总传动比为i=n/n6,其中n6为圆柱凸轮所在轴的转速，即总传动比为1440/1。
采用涡轮蜗杆减速机构（或外啮合行星减速轮系）减速。
三、执行部分总体部局：执行机构主要有旋转工件卡盘和带钻头的移动刀架两部分，两个运动在工作过程中要保持相当精度的协调。
因此，在执行机构的设计过程中分为，进刀机构设计、卡盘旋转机构和减速机构设计。
而进刀机构设计归结到底主要是圆柱凸轮廓线的设计，卡盘的设计主要是间歇机构的选择。
在执行过程中由于要满足相应的运动速度，因此首先应该对于原动机的输出进行减速。
下面先讨论减速机构传动比的确定：由于从刀具顶端离开工件表面65mm位置，快速移动送进了60mm后，在匀速送进60mm（5mm 刀具切入量，45mm工件孔深，10mm刀具切出量），然后快速返回。
说明书(设计轴承零件的机械加工工艺规程及4xΦ12孔)
题目：轴承零件的机械加工工艺规程及4xΦ12孔工艺装备设计班级：机械工程及其自动化姓名：指导教师：完成日期：课程设计任务书一、设计题目设计轴承零件的机械加工工艺规程及4xΦ12孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件草图 1张(2) 生产类型: 50000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 工件的毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张(7) 课程设计说明书(7000-8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要轴承零件制造的工艺文件摘要：产品制造工艺过程各项内容要求一定程序进行编制，文件标准形式固定下来形成工艺文件。
工艺(工装)课程设计评分标准
课程设计指导教师成绩评定表 评分项目分值 得分 评价内涵 01学习态度 10 遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学工作态度。
02 实践、调研 5 通过查阅文献、深入生产实践等渠道获取与课程设计有关的材料。
工作表现 20%03课题工作量 5 按期圆满完成规定的任务，工作量饱满。
04综合运用知识能力 5 能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题，能正确处理各类数据，能对课题进行理论分析，得出有价值的结论。
05 文献、手册应用能力 5 能独立查阅相关文献和设计手册，能提出并较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。
06综合设计能力 10 能独立完成工艺工装设计工作，设计思路清晰，数据正确、可靠、完整；具有较强的分析、计算和数据处理等综合能力。
能力水平30% 07计算机应用能力 10 具有较强的网络信息查询、资料搜集等能力；能熟练运用计算机进行文字编辑、数据处理、CAD 辅助设计等工作。
09图纸质量 10 图纸布局美观，图面整洁，视图正确，表达清晰，尺寸标识准确，线型及标注符合国家标准。
10论文篇幅、规范化程度 10 内容完整无缺项，结构严谨，层次分明，条理清晰，逻辑性强，语言准确，文字流畅，书面清洁，字迹工整，完全符合规范化要求。
11设计说明书质量 20 综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理；分析、计算结果正确，引据清晰。
成果质量 50% 12 答辩 10 思路清晰、概念清楚、语言流畅、表述准确。
1．学生应独立完成各自设计计算说明书的写作，即使同组学生在设计过程中经过讨论得到的共同设计结果也应独立表述。
2．工艺工装《课程设计说明书》按照“封面、目录、序言、课程设计任务书、正文、成绩评定表”的次序装订成册，与图纸一同装入标准牛皮纸文件袋，并在其表面标明班级、姓名和内容等。
文本格式可参考教务处《陕西工业职业技术学院毕业论文的统一要求》。
3．课程设计按设计期间的工作态度和课程设计任务的完成情况，设计说明书的水平、相关知识能力的掌握情况等项目分别评定成绩，总成绩采用五级分制。
拨叉工艺课程设计设计说明书
前言《机械制造工艺学》课程设计要求我们能够综合应用机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课知识，经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节。
本次课程设计特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
这次的工艺规程课程设计，我的题目是CA6140车床拨叉的工艺规程设计。
希望通过对车床拨叉加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。
虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，希望老师多多批评和指正。
目录设计任务书§1 设计题目 (4)§2 零件图 (4)§3 基本要求 (4)§4 设计的任务 (5)§5 填写工艺文件 (5)设计方案§1 零件分析 (6)§1.1零件的作用 (6)§1.2零件的工艺分析 (6)§2 确定毛坯类型绘制毛坯简图 (7)§2.1选择毛坯 (7)§2.2确定毛坯尺寸 (7)§2.3绘制拨叉毛坯简图 (8)§3 工艺规程设计 (9)§3.1定位基准的选择 (9)§3.2拟定工艺路线 (10)§3.3加工设备及工艺装备的选用 (14)§3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (15)§3.5切削用量及时间定额的计算 (17)§3.6计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (20)§3.7工艺方案的比较与技术经济分析 (21)小结 (22)参考文献 (22)附件 (22)设计任务书1、设计题目CA6140车床拨叉2、零件图图1 零件图3、基本要求1.选择刀具和确定切削用量的能力；2.掌握分析机床的基本知识，具有选择和使用机床的能力；3.掌握机械加工和装配的基本知识，具有合理选择零件加工方法和产品装配方法的能力；4.掌握制订机械加工工艺规程和产品工艺规程的方法和步骤，具有制订中等复杂程度零件的机械加工工业规程的能力；5.具有运用机械制造工艺的基本理论进行综合分析和解决机械加工过程中一般工艺问题的初步能力。
课程设计方案拨叉设计方案说明书(统一左侧装订)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及典型夹具<年度生产纲领为8000件）选题说明：请在选题附图中任选一种进行设计。
学院专业班级学号姓名指导教师<签字）年月日机电工程学院<盖章）机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及典型夹具<年度生产纲领为8000件）内容：1.零件图1张4#2.毛坯图1张4#3.机械加工工艺过程综合卡片1张4#4.夹具装配图1张1#5.夹具零件图1张2#6.课程设计说明书1份目录任务书 (3)目录 (4)序言……………………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………………….1.零件的作用……………………………………………….…………….2.零件的工艺分析………………………………………………………..二、确定生产类型……………………………………………………………..三、确定毛坯………………………………………………………………….四、工艺规程设计…………………………………………………………….1.选择定位基准…………………………………………………………2.制定工艺路线…………………………………………………………...3.选择加工设备和工艺设备……………………………………………..4.机械加工余量、工序尺寸及工时的确定……………………………..五、夹具设计…………………………………………………………………..1.问题的提出……………………………………………………………….2.夹具设计…………………………………………………………………..3.定位误差分析………………………………………………………..........4夹具的装配图见附图……………………………………………………..参考文献：………………………………………………………………………序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
工艺工装课程设计说明书
目录绪论 (4)第1章引言 (4)1.1机械加工工艺规程制订 (4)1.2机械加工工艺规程的种类 (5)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (5)第2章零件的分析 (6)2.1零件的结构特点 (6)2.2零件的工艺分析 (6)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (6)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (8)4.1机械加工工艺设计 (8)4.2制订机械加工工艺路线 (9)4.3确定工艺过程方案 (10)第5章选择加工设备及刀具、量具 (10)5.1选择加工设备与工艺设备 (11)5.2主要加工表面 (12)第6章切削用量的确定 (13)6.1工序I切削用量 (13)6.2工序II切削用量 (14)6.3工序III切削用量 (15)6.4工序IV切削用量 (16)6.5工序V切削用量 (17)6.6工序VI切削用量 (18)6.7工序VII切削用量 (19)6.8工序VIII切削用量 (20)6.9工序IX切削用量 (21)6.10工序X切削用量 (22)6.11工序XI切削用量 (23)结论 (23)心得体会 (24)参考文献 (25)绪论本文是有关蜗轮减速器箱体工艺步骤的说明方法的具体阐述。
工艺工装设计是在学习机械制造技术后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，蜗轮减速器箱体是减速器中的主要零件，其主要作用是支撑传动轴,齿轮和轴套等零件组装在一起使他们保证正确的相互为位置关系从而保证齿轮的正常啮合，从而实现工作台的自动进给。
在设计蜗轮减速器箱体机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
第1章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
十字轴机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）学院机械学院专业机械设计制造及其自动化班级本科二班设计指导教师赵文波吕怡方2011年12 月8 日目录(一) 零件分析 (1)1. 零件作用 (1)2.零件工艺分析 (1)（二）工艺规程设计 (2)1. 确定毛坯的制造形式 (2)2. 基准的选择 (3)3. 制定工艺路线 (3)4．机械加工余量，工艺尺寸及毛坯尺寸和工序时间的确定 (4)（三）夹具设计 (5)1．夹具设计初步分析 (5)2．定位误差分析 (6)3.确定夹具结构方案 (6)4.夹具设计及操作的简要说明 (7)5. 夹具视图 (7)（四）参考文献 (8)一零件分析1 零件作用十字轴是万向节典型结构的关键零件，起传递动力的作用，承受较大载荷，故毛坯采用强度和韧性都较好的20GrMnTi。
2 零件工艺分析以毛坯四个轴颈为粗基准的加工表面以四个轴颈为基准的加工轴向中心孔和铣轴端面的安排，这是因为四个轴颈是重要加工表面，这样做可保证它们的加工余量均匀，并防止加工余量不够而导致废品产生，同时这也符合便于装卡的原则。
为了避免多次装卡，引起误差以及造成工时的损耗，故采用一次装卡同时加工Ø8和Ø6，为了减小钻孔走刀长度，先加工Ø8的孔钻中心孔注意尽量保证处于同一轴线的中心孔有较好的同轴度，这样便于四轴颈加工，而且夹紧力不宜过大，防止产生变形。
以轴向中心孔为精基准的加工表面这一组加工表面包括：轴颈，径向中心孔（钻孔，攻丝，），轴颈是最重要的加工表面，由于十字轴的刚性较差，毛坯的圆柱度误差很容易反映到工件上来，造成工件的圆柱度误差，四轴的圆柱度误差允许值为0.007，要求较高，故轴颈安排了粗车，半精车，磨削，这样毛坯误差复映到工件的误差就明显减小，从而保证了零件的加工精度。
此外，为了减小磨削力引起的变形，选用切削性能较好的白刚玉粒度号为46的较软砂轮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中北大学
信息商务学院
课程设计说明书学生姓名：贾伟学号：09020144X44 系：机械自动化系
专业：机械设计制造及其自动化
题目：机械制造工艺学课程设计
最终传动箱盖零件的工艺规程及夹具设计
指导教师：赵丽琴职称: 讲师
马清艳职称: 讲师
2013年1月14日
中北大学
信息商务学院
课程设计任务书
2012/2013 学年第 1 学期
所在系：机械自动化系
专业：机械设计制造及其自动化
学生姓名：贾伟学号：44
课程设计题目：机械制造工艺学课程设计最终传动箱盖零件的工艺规程及夹具设计
起迄日期：2013年1月2日～2013年1月14日课程设计地点：中北大学信息商务学院指导教师：赵丽琴马清艳
系主任：祝锡晶
下达任务书日期:2013年1月2日
课程设计任务书。