10灭菌制剂和无菌制剂课件
药剂学第十章无菌制剂与灭菌制剂
第十章无菌制剂与灭菌制剂习题部分一、概念与名词解释1.灭菌制剂与无菌制剂:2.热原:3.浓配法与稀配法:4.营养输液、胶体输液与电解质输液:5.无菌分装产品与冷冻干燥制品:6.等渗溶液与等张溶液:7.反渗透法:二、判断题(正确的填A,错误的填B)1.过滤灭菌法属于机械除菌方法,适合对热不稳定的药物溶液、气体、水等物品的灭菌。
( )2.紫外线可用于注射剂灌封完后的灭菌,效果较好。
( )3.热原致热原理主要因其结构中含有蛋白质。
( )4.注射剂中热原可用强酸加以破坏。
( )5.紫外线常用于空间和物体表面的灭菌,其较为安全,在有人的房间亦可正常照射。
( )6.注射剂均为液体制剂。
( )7.热原在水中不溶。
( )8.可以用活性炭吸附法除去热原。
( )9.抗氧剂、金属鳌合剂和惰性气体均可防止注射剂中药物的氧化,但三者不能联合使用。
( )10.F值为在一定温度(T),给定Z值所产生的灭菌效力与在参比温度(T。
)给定Z值所产生的灭菌效果相同时所相当的时间。
( )11.同时具有止痛和抑菌作用的附加剂是三氯叔丁醇。
( )12.生产注射剂时常加入适量活性炭,其作用为增加主药稳定性。
( )13.注射用水和蒸馏水的检查项目的主要区别是热原。
( )14.微孔滤膜截留能力强,不易堵塞,不易破碎。
( )15.注射剂的pH值应接近血液pH值,一般控制在4~9范围内,含量合格。
( ) 16.凡大量静脉注射或滴注的输液,应调节渗透压与血浆等渗或接近等渗。
( )17.热压灭菌是目前最可靠的湿热灭菌法,适用于对热稳定的药物制剂的灭菌,特别是输液的灭菌常用此法。
( )18.煮沸灭菌法是化学灭菌法的一种。
( )19.气态杀菌可用于粉末注射剂。
( )20.影响滤过的影响因素可用Poiseuile公式描述。
( )21.制备维生素C注射液时100℃15min灭菌属于抗氧化措施。
( )22.使用热压灭菌器灭菌时所用的蒸汽是流通蒸汽。
( )23.苯甲酸钠对霉菌和酵母菌具有较好抑制力。
教学课件第三章灭菌制剂与无菌制剂固体制剂
4.注射剂一般质量要求
无菌:不含有任何活的微生物和芽孢 无热源:特别是供静脉及脊椎注射的制剂 澄明度:符合药典澄明度检查的要求 安全性:必须经过必要的动物实验以确保安全 渗透压:与血浆的渗透压相等或相等最好等张 PH:一般控制在4-9的范围内 稳定性:在有效期内稳定 降压物质:必须符合规定
四、注射剂的制备
原辐料的准备:符合药用要求 注射容器的处理:选用中性玻璃、含钡玻璃、含锆玻
璃容器进行切割、圆口、洗涤、干燥和灭菌 注射剂的配制与过滤:根据原料质量进行浓配或稀配,
必要时加入活性炭。首先经过粗滤然后进行精滤 注射剂的灌封:根据药物性质通入惰性气体 注射剂的灭菌与检漏:1~5毫升100度30分钟;10~20
C.折叠式空气过滤器:高效过滤器,除1㎛以下粒 子
4.洁净室的设计
A.一般生产区无洁净度要求 B.控制区的洁净度为10万级 C.洁净区的洁净度为1万级 D.无菌区的洁净度为100级
5.洁净区的基本布局要求
A.人流物流分开 B.门向洁净度高的方向开起 C.各洁净室之间的正压差在10Pa左右 D.光照大于300Lx E.人、物出口装有气阀
封
检 漏
擦 瓶
检
包 装
箱
库
安
半
瓿
成
质
品
检
质
印成 包品 质质 检检
二、注射用水的质量要求及其制备
1、注射用水的质量要求
pH(5-7 )、氨(<0.00002% )、氯化 物、硫酸盐与钙盐、硝酸盐与亚硝酸盐、二 氧 化碳、易氧化物、不挥发物及重金属应符 合规定
精品医学课件-灭菌制剂与无菌制剂
注射剂的特点※
优点:
• 药效迅速、作用可靠 • 适用于不宜口服的药物:被
消化液破坏、口服吸收差、 消化道刺激性强
• 适用于不宜口服的病人:不 能吞咽、昏迷、严重呕吐
• 产生局部定位作用
缺点:
▪ 使用不方便、注射疼痛 ▪ 易交叉污染、安全性差 ▪ 制备过程复杂、质量要
(4)注射液的灌封
灌封:手工和机械灌封 封口:拉封和顶封。要求严 密不漏气,颈端圆整光滑, 无尖头和小泡,常用拉封。 注意事项:剂量准确;药液 不沾瓶;惰性气体的通入。 出现问题:剂量不准;封口 不严;出现大头、焦头、瘪 头、爆头等。应分析原因及 时解决。
手工灌封
机械灌封
(5)注射液的灭菌与检漏
4.安瓿的切割和圆口 切割:安瓿颈具有一定长度 圆口:颈口截面熔融光滑
5.安瓿的洗涤
一般用离子交换水灌瓶蒸煮;质量较差的用0.5%的醋 酸水溶液蒸煮。 安瓿洗涤设备:喷淋式、超声波和气水喷射式安瓿洗 涤机组。
6.安瓿的干燥和灭菌
一般置于120-140℃干燥;180℃,1.5h干热灭菌。 大生产中多采用隧道式烘箱,主要由红外线发射装置 和安瓿传送装置组成。
(三)注射液的配制与过滤
1.注射液的配制 (1)配制用具的选择与处理
常用装有搅拌器的夹层锅配液 用具的材料:玻璃、耐酸碱搪瓷、不锈钢、聚乙烯等。 用具的处理:清洁液或洗涤剂洗净→新鲜注射用水荡洗 (或灭菌)→备用,使用完毕后立即刷洗干净。 (2)配制方法 浓配法:配制药物浓溶液→过滤 →稀释 稀配法:一次配置成所需浓度的药物溶液→过滤
灭菌注射用水:无菌粉末或注射液的稀释
2. 注射用油
学习_第十章灭菌制剂与无菌制剂
采用某一无菌操作或技术制备的不含任 何活的微生物繁殖体和芽孢的一类制剂。
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一、无菌操作法
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一、无菌操作法
3、注意事项
操作人员进入操作之前要洗澡并换上已经灭菌 的工作服和清洁的鞋子,不使头发、内衣等露出 来,以免造成污染机会。
安瓿要150-180℃,2-3小时干热灭菌;橡皮塞 要以121℃,1小时热压灭菌;有关器具、机器都 要经过灭菌。 用无菌操作法制备的注射剂, 大多要加入抑菌剂。
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热压灭菌*
卧式热压灭菌柜的注意事项:
a)用饱和蒸气; b)必须将灭菌器内的空气排出。如果灭菌器内的空气存
在,则压力表上所表示的压力是器内蒸气和空气二者 的总压而非单纯的蒸气压力,温度达不到规定值。同 时由于水蒸气被空气稀释,妨碍了水蒸气与灭菌物品 的充分接触,降低了水蒸气的灭菌效果。因此若温度 表与压力表指示不一致时,则有可能空气没有排尽, 也可能压力表失灵,也可能不是饱和蒸气。 c)开始计时的温度; d)操作安全 压力 10-15min
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一、热原
3、污染热源的途径
(1)从溶剂中带入 (2)容器、用具、管道、装置 (3)制备过程中污染 (4)输液器
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一、热原
4、热源的除去方法
(1)高温法
(2)酸碱法
(3)吸附法
(4)离子交换法
(5)凝胶滤过法
(6)反渗透法
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二、 注射用水的制备
1、一般流程
自来水 过滤 原水处理 多效蒸馏水机 注射用水
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四 化学灭菌法
2、 化学杀菌剂
化学杀菌剂并不能杀死芽孢,仅对繁殖体有效。 化学杀菌剂的效果,依赖于微生物的种类及数目,物 体表面光滑或多孔与否,以及化学杀菌剂的性质。
灭菌制剂与无菌制剂
生产过程的优化与改进建议
优化生产工艺
通过优化生产工艺,可以降低药品的生产成本,提高药品的质量和稳定性。例如,采用先进的制粒技 术、干燥技术和包装技术等,可以有效地提高药品的质量和稳定性。
强化生产管理
通过强化生产管理,可以确保药品生产的各个环节符合规范和标准。例如,加强原材料的检验和管理 、严格控制生产环境等,可以有效地提高药品的质量和稳定性。
定义与分类
无菌制剂是指在整个生产过程中,采用灭菌或除菌等工艺技 术,使产品中不含有任何活的微生物,包括细菌、病毒、支 原体、衣原体、真菌等微生物。
无菌制剂主要包括注射剂、眼用制剂、无菌混悬剂、无菌软 膏剂、无菌散剂等。
无菌保证水平
无菌保证水平是指无菌制剂中不得检出活菌的概率或无菌保证水平,一般用概率 来表示。
无菌制剂
优点在于保证了药物的无菌性,适用于对微生物高度敏感的药物。但无菌制剂的制备过程复杂,成本较高,且不 适用于所有药物。
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无菌制剂的质量控制与管 理
质量控制要点
原料药的质量控制
无菌制剂的原料药应严格控制其 质量,包括微生物限度、活性成 分含量等指标,确保原料药的质
量稳定、可控。
生产环境的控制
行业法规与政策变化应对策略
关注政策变化
无菌制剂生产企业应密切关注国家和地 方的相关法规和政策变化,及时调整生 产和经营策略,确保符合法规和政策要 求。
VS
加强内部管理
无菌制剂生产企业应加强内部管理,规范 生产流程和操作规程,确保生产过程中的 各个环节符合规范和标准。
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THANKS
原料准备
选择合适的原料,并进行质量检 验,确保符合要求。
配制
将原料按照处方进行配制,并混 合均匀。
教学课件:第三章灭菌制剂与无菌制剂固体制剂
灭菌制剂
经过灭菌处理的制剂,确 保制剂中无任何活的微生 物,达到无菌状态。
无菌制剂
在生产过程中,制剂中不 含任何活的微生物,但在 使用前需要进行灭菌处理。
特点
具有高度的安全性,适用 于医疗、制药等领域,对 微生物污染有严格控制。
灭菌制剂与无菌制剂的重要性
保障安全
提高产品质量
灭菌制剂与无菌制剂在医疗、制药等 领域中具有至关重要的作用,能够保 障患者的安全和健康。
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灭菌制剂与无菌制剂的发展趋势与挑
战
发展趋势
高效快速灭菌技术
随着科技的发展,新型灭菌技术如过氧化氢蒸汽、环氧乙 烷气体等逐渐取代传统的辐射灭菌和湿热灭菌,具有高效 快速、环保节能的优势。
智能化灭菌管理
通过引入物联网、大数据等技术,实现灭菌过程的实时监 控、数据采集和智能分析,提高灭菌过程的可控性和可靠 性。
程中保持无菌状态。
一次性使用医疗用品
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如注射器、输液器等,这些产品在生产过程中需要进行灭菌处
理,以确保其在使用过程中保持无菌状态。
其他领域
食品工业
食品工业中,需要对食品包装材料、加工设备等进行灭菌处理,以确保食品的 安全性和保质期。
科学研究
在科学研究中,常常需要使用灭菌制剂和无菌制剂来确保实验结果的准确性和 可靠性。例如,在微生物学实验中,需要对培养基进行无菌处理,以确保实验 结果不受微生物污染的影响。
按制备方法分类
可分为湿热灭菌制剂、干 热灭菌制剂、辐射灭菌制 剂等。
按化学性质分类
可分为酸、碱、盐、氧化 剂、还原剂等灭菌制剂。
制备方法
湿热灭菌法
利用高温高压蒸汽进行灭菌,适 用于耐高温、高压的固体制剂。
灭菌制剂与无菌制剂
F0 t 10
T 121 10
灭菌参数
• 生物F0值
F0 D121℃ lg N 0 lg N t
Nt达到10-6时,可以认为灭菌效果可靠。
第二节
注射剂
注射剂
• • • • 指专供注入体内的一种制剂。 灭菌或无菌 溶液、乳浊液、混悬液、无菌粉末 组成:药物、溶剂、附加剂、特制容器
化学灭菌法
气体灭菌法:环氧乙烷、甲醛、丙二烷、甘
油、过氧乙酸蒸气。 适合:环境消毒、器具、设备、设施、粉 末注射剂
药液灭菌法:75%酒精、1%聚维酮碘溶液、
0.1%~2%苯扎溴铵溶液、酚、媒酚皂溶液。 辅助措施。 适合:皮肤、无菌器具、设备
无菌操作法
甲醛溶液加热熏蒸法 无菌操作室的灭菌紫外线灭菌 工作前1h 液体灭菌
无菌操作室 场所层流洁净工作台 无菌操作 无菌操作柜 物品、器具、环境、人员
灭菌参数(灭菌可靠性参数F值和F0值)
• 1. D值
在一定温度下,杀灭90%微生物(或残存10 %)所需的时间。
dN kN dt
kt lg N 0 lg N t 2.303
• 无菌:指在任一指定物体、介质或环境 中,不得存在任何活的微生物。 • 无菌操作法:指在整个操作过程中使产 品避免被微生物污染的一种操作方法或 控制技术。
一、灭菌制剂与无菌制剂的分类与定义 1、根据人体对环境微生物的耐受程度: 规定无菌制剂 限菌制剂 2、根据药物制剂除去活微生物的制备工艺, 无菌制剂分为: 灭菌制剂 无菌制剂
物理灭菌法
辐射灭菌法:60 Co and 137 Cs的γ 射线 射线灭菌法微波灭菌法: MHz ~ 300kMHz 300 紫外线灭菌法
药剂学 第十章 灭菌制剂与无菌制剂
2020/3/28
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基本概念
灭菌(sterilization):用物理或化学等方法杀灭或除去
所有致病和非致病微生物繁殖体和芽孢的手段。
灭菌法(the technique of sterilization):指杀灭或除去 所无有菌致(病s和te非ri致lit病y)微:生物系繁指殖在体任和一芽指孢定的物方43;
离
极
子 + +膜
——
浓水区
淡水区
阴
离
—
子— 膜
阳 极
+
——
+
+
电渗析装置
经电渗析分出浓水区(含 较多离子)和淡水区(含 较少离子)
浓水 淡水
3、反渗透法
20世纪60年代发展起来的,具有耗能低、水质 高、设备使用与保养方便等优点。
➢ 《美国药典》23版 注射用水 中国:原水处理 二级反渗透装置:合格注射用水
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热原
定义---能引起人体致热反应的物质。 1、热原的组成 热原2=、内热毒原素的=脂性多质糖
(1)耐热性 (2)滤过性 (3)吸附性 (4)水溶性 (5)不挥发性 (6)强酸、碱、氧化剂、超声波破坏
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6
热原
3、热原污染的途径
(1)从溶剂中带入(主要途径) (2)容器、用具、管道、装置 (3)制备过程中污染 (4)输液器 (5)原辅料
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反渗透法
渗透与反渗透:
当两种不同浓度的水溶液(或纯水和盐溶液)用半透膜隔开时,稀溶液 中的水分子通过膜向浓溶液一侧自发流动,这一现象叫渗透,如图(b) 所示。这时浓溶液一侧高出压力即为渗透压。若在浓溶液一侧施加压力, 当此压力超过渗透压时,则可引起浓溶液中的水向稀溶液(或纯水)反 向渗透流动,这种现象就叫反渗透,如图(a)所示。
灭菌制剂与无菌制剂(1)
(2)钛滤器 粉末冶金加工制成,钛滤棒与钛滤片
特点: • 抗热震性能好、强度大、重量轻 • 不易破碎,过滤阻力小,滤速快 • 注射剂生产中一般作粗滤之用。
(3)垂熔玻璃滤器1~6号 特点: • 化学稳定性强,对药液的pH值无影响; • 滤过无渣脱落,对药物无吸附作用; • 易于清洗,可以热压灭菌等; • 价格较贵,脆而易破 • 常作精滤或膜滤前预滤.
消毒剂:对病原微生物具有杀灭或除去作用的物质。
防腐(antisepsis):用物理或化学等方法抑制微生物的生长与 繁殖的手段,亦称抑菌。
防腐剂:对微生物的生长与繁殖具有抑制作用的物质,亦称抑
菌剂。
防腐和消毒 的联系区别?
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四、灭菌与无菌技术
• 药剂学中灭菌法可分为三大类:即物理灭菌、化学灭菌、无菌操作法。
石棉滤过板等 (2)滤饼过滤: 固体粒子聚集在滤过介质表面逐渐增厚形成滤饼层 起拦截颗粒的作用。
2、影响滤过的因素
液体的流动遵循Poiseuile公式:
4
V = P8prl t V-过滤容量;P-操作压力;r-流过层中毛细管半径;t-过滤时间;-液体粘度;
L-毛细管长度;V/t-过滤速度。 P加压或减压滤过法 趁热滤过 r助滤剂。 l预滤
均能破坏热原
3.热原污染途径 ① 经溶剂(注射用水)带入: ②经原料带入: ③经使用的容器、用具、管道及装置等带入: ④经制备过程与生产环境带入: ⑤ 经灭菌后带入: ⑥ 经输液器带入:
4、热原的去除方法
(1)高温法;250℃,30min以上。 (2)酸碱法;重铬酸钾硫酸清洗液或稀氢氧化钠液。 (3)吸附法:活性碳用量0.05-0.5%(w/v)。 (4)蒸馏法:多效蒸馏水机制备蒸馏水 (5)离子交换;10%的#301弱碱性阴离子交换树脂和8% #122弱酸性阳离子交换树脂,
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第十章灭菌制剂和无菌制剂第一节概述灭菌(sterilization):系指用物理或化学等方法杀灭或除去所有致病和非致病微生物繁殖体和芽孢的手段。
灭菌法(the technique of sterilization):系指杀灭或除去所有致病和非致病微生物繁殖体和芽孢的方法或技术无菌(sterility):系指在人一指定物体、介质或环境中,不得存在任何活的微生物。
无菌操作(asepic technique):系指在整个操作过程中利用和控制一定条件,使产品避免被微生物污染的一种操作方法或技术。
防腐(antisepsis):系指用物理或化学方法抑制微生物的生长与繁殖的手段,亦称抑菌。
对微生物的生长与繁殖具有抑制作用的物质称抑菌剂或防腐剂。
消毒(disinfection):系指用物理或化学方法杀灭或除去病原微生物的手段。
对病原微生物具有杀灭或除去作用的物质称消毒剂。
一、灭菌制剂与无菌制剂的定义与分类限菌制剂:是指允许一定限量的微生物存在,但不得有规定控制菌存在的药物制剂。
如口服制剂不得含大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等有害菌。
灭菌制剂:系指采用某一物理、化学方法杀灭或除去所有活的微生物繁殖体和芽孢的一类药物制剂。
无菌制剂:系指采用某一操作方法或技术制备的不含任何活的微生物繁殖体和芽孢的一类药物制剂。
无菌制剂包括注射用制剂、眼用制剂、植入型制剂、创伤用制剂、手术用制剂二、灭菌与无菌技术目的:提高药物制剂的安全性、保护制剂的稳定性、保证制剂的临床疗效灭菌法:物理灭菌法、化学灭菌法、无菌操作法(一)物理灭菌技术利用蛋白质与核酸具有遇热、射线不稳定的特性,采用加热、射线和过滤方法,杀灭或除去微生物的技术称为物理灭菌法,亦称物理灭菌技术。
包括:1. 干热灭菌法2. 湿热灭菌法3. 过滤灭菌法4. 射线灭菌法1. 干热灭菌法系指在干燥环境中进行灭菌的技术。
包括:火焰灭菌法、干热空气灭菌法灭菌温度和时间:135 ~ 145℃灭菌3 ~ 5h;160 ~ 170℃灭菌2 ~ 4h;180 ~ 200℃灭菌0.5 ~ 1h火焰灭菌法系指用火焰直接灼烧灭菌的方法。
该法适用于耐火焰材质(如金属、玻璃及瓷器等)的物品与用具的灭菌,不适合药品的灭菌。
干热空气灭菌法系指用高温干热空气灭菌的方法。
该法适用于耐高温的玻璃和金属制品以及不允许湿气穿透的油脂类(如油性软膏基质、注射用油等)和耐高温的粉末化学药品的灭菌,不适于橡胶、塑料及大部分药品的灭菌。
2. 湿热灭菌法系指用饱和蒸气、沸水或流通蒸气进行进行灭菌的方法。
包括:热压灭菌法、流通蒸气灭菌法、煮沸灭菌法、低温间歇灭菌法热压灭菌法系指用高压饱和水蒸气加热杀灭微生物的方法。
能杀灭所有细菌繁殖体和芽孢,适用于耐高温和耐高压蒸汽的所有药物制剂、玻璃容器、金属容器、瓷器、橡胶塞、滤膜过滤器等。
影响湿热灭菌因素微生物的种类和数量(耐热、压次序:芽孢>繁殖体>衰老体)、蒸气性质、药物性质和灭菌时间、其他如介质pH(一般情况下,在中性环境下微生物的耐热性最强,碱性环境次之,酸性环境则不利于微生物的生长和发育)和介质的营养成分(营养高,抗热性强)等湿热灭菌原则:在达到有效灭菌的前提下,尽可能降低灭菌温度和缩短灭菌时间。
流通蒸气灭菌法系指在常压下,采用100℃流通蒸气加热杀灭微生物的方法。
灭菌时间通常为30~60min。
该法适用于消毒及不耐高热制剂的灭菌。
但不能保证杀灭所有的芽孢,不是可靠的灭菌法。
煮沸灭菌法系指将待灭菌物品置沸水中加热灭菌的方法。
煮沸时间通常为30~60min。
该法灭菌效果较差,常用于注射剂、注射针等器皿的消毒。
必要时加入适量的抑菌剂,如三氯叔丁醇、甲酚、氯甲酚等,以提高灭菌效果。
低温间歇灭菌法系指将待灭菌物置60~80℃的水或流通蒸气中加热60min,杀灭微生物繁殖体后,在室温条件下放置24h,让待灭菌物中的芽孢发育成繁殖体,再次加热灭菌、放置,反复多次,直至杀灭所有芽孢。
该法适用于不耐高温、热敏感物料和制剂的灭菌。
缺点是费时、工效低、灭菌效果差,加入适量抑菌剂可提高灭菌效率。
3. 过滤灭菌法系指采用过滤法除去微生物的方法。
该法属于机械除菌方法,该机械称为除菌过滤器。
该法适用于对热不稳定的药液、气体、水等物品的灭菌。
4. 射线灭菌法系指采用辐射、微波和紫外线杀灭微生物和芽孢的方法。
包括:(1)辐射灭菌法(2)微波灭菌法(3)紫外线灭菌法(1)辐射灭菌法系指采用放射线同位素(60C o和137C s)放射的γ射线杀灭微生物和芽孢的方法。
本品适用于热敏物料和制剂的灭菌优点:不升高产品温度,穿透力强,灭菌效率高。
缺点:设备费用较高,对操作人员存在潜在的危险性,对某些药物(特别是溶液型)可能产生药效降低或产生毒性物质和发热物质等。
(2)微波灭菌法采用微波(频率为300MHz~300kMHz)照射产生的热能杀灭微生物和芽孢的方法。
该法适用于液体和固体物料的灭菌,且对固体物料具有干燥作用。
特点:微波能穿透到介质和物料的深部,可使介质和物料表里一致地加热;且具有低温、常压、高效、快速、低能耗、无污染、易操作、易维护、产品保质期长等特点。
微波杀菌机理:热效应—使微生物中蛋白质变性而失活。
非热效应—干扰了微生物正常的新陈代谢,破坏微生物的生长环境。
低温(70~80℃)即可杀灭微生物,不影响药物的稳定性。
(3)紫外线灭菌法系指用用紫外线(能量)照射杀灭微生物和芽孢的方法。
用于紫外灭菌的波长一般为200~300nm,最强灭菌力的波长为254nm。
该法适用于照射物表面灭菌、无菌室空气及蒸馏水的灭菌。
不适合于药液的灭菌及固体物料深部的灭菌。
灭菌机理:紫外线可导致核酸蛋白变性,又能使空气中氧气产生微量臭氧。
特点:紫外线穿透能力弱,并能被普通玻璃吸收,装于容器中的药物不能用紫外线灭菌。
紫外线对人体有一定的伤害(二)化学灭菌法系指用化学药品直接作用于微生物而将其杀灭的方法。
气体灭菌法该法适用于环境消毒和不耐热的医用器具、设备和设施等的消毒,亦用于粉末注射剂的消毒。
常用的气态杀菌剂:环氧乙烷、甲醛、丙二醇、甘油和过氧乙酸。
药液灭菌法该法常作为其他灭菌法的辅助措施,适用于皮肤、无菌器具和设备的消毒。
常用的消毒液有:75%乙醇、1%聚维酮碘溶液、0.1~0.2%新洁尔灭溶液、酚或煤酚皂溶液等。
(三)无菌操作法系指整个过程控制在无菌条件下进行的一种操作方法。
该法适用于一些不耐热药物的注射液、眼用制剂、皮试液、海绵剂和创伤制剂的制备.无菌操作法包括无菌操作室的灭菌和无菌操作两个环节。
1. 无菌操作室的灭菌常采用紫外线、液体和气体灭菌法对无菌操作室环境进行灭菌。
常用甲醛溶液加热熏蒸法。
2. 无菌操作(四)灭菌参数(F值和F0值)1. D值在一定温度下,杀灭90%位身无(或残存率为10%)所需的灭菌时间。
lgN0-lgNt=k t/2.303 D = t = 2.303/k(lg100-lg10)D值为降低被灭菌物品中微生物数至原来1/10或降低一个对数单位(lg100降至lg10)所需的时间。
2. Z值降低一个lgD值所需升高的温度,即灭菌时间减少到原来的1/10所需升高的温度或在相同灭菌时间内,杀灭99%的微生物所需提高的温度.Z=T2-T1/logD2-logD13.F值在一定灭菌温度(T)下给定的Z值所产生的灭菌效果与在参比温度(T o)下给定的F值所产生的灭菌效果相同时所相当的时间。
常用于干热灭菌,单位:min。
F = △t ∑104.F0值在一定灭菌温度(T)、Z值为10℃所产生的灭菌效果与121 ℃、Z值为10℃所产生的灭菌效果相同时所相当的时间。
F0 = △t ∑10F0=D121℃×(lgN0-lgNt)F0值仅限于热压灭菌,生物F0值相当于121℃热压灭菌时,杀灭容器中全部微生物所需要的时间。
F0值体现了灭菌温度与时间对灭菌效果的统一,数值更为精确、实用。
为了确保灭菌效果,应适当增加安全系数,一般增加理论值的50%。
影响F0值的主要因素三、空气净化技术空气净化系指创造洁净空气为目的的空气调节措施。
空气净化技术系指为达到毛中净化要求所采用的净化方法。
分为工业净化和生物净化。
空气净化标准1.含尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的个数(计数浓度)或毫克量(重量浓度)。
2.净化方法(1)一般净化(2)中等净化(3)超净净化浮沉浓度测定方法无菌检查法空气净化技术1. 过滤方式:(1)表面过滤(2)深层过滤2. 过滤机理:(1)拦截作用(2)吸附作用3. 影响因素:粒径、过滤风速、介质纤维直径和密实性、附尘。
空气过滤器的特性1)过滤效率2)穿透率和净化系数3)容尘量四、冷冻干燥技术是指将含有大量水分的物料预先进行降温,冻结成冰点以下的固体。
在真空条件下使冰直接升华,以水蒸气形式除去,得到干燥产品的一种技术。
亦称升华干燥。
第二节注射剂一、注射剂的定义注射剂(Injection)俗称针剂,系指药物制成的供注入机体内的一种制剂。
包括灭菌或无菌溶液、乳状液和混悬液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末。
由药物、溶剂、附加剂及特制容器所组成。
注射剂的分类(1) 溶液型注射剂(2) 混悬型注射剂水难溶性药物或注射后要求延长药效作用的药物,可制成水或油的混悬液,如醋酸可的松注射液、喜树碱静脉注射液。
这类注射剂一般仅供肌内注射。
(3) 乳剂型注射剂水不溶性液体药物,根据医疗需要可以制成乳剂型注射剂,例如胶丁钙注射液和静脉营养脂肪乳注射剂等。
(4) 注射用无菌粉末注射用无菌粉剂亦称粉针,是指采用无菌操作法或冻干技术制成的注射用无菌粉末或块状制剂,制剂需用用适当的溶剂溶解或使其混悬而应用。
注射剂的给药途径(1) 皮内注射[intradermal (ID) route](2)皮下注射[subcutaneous (SC) route] 由于人体皮下感觉比肌肉敏感;故具有刺激性的药物混悬液一般不作皮下注射。
(3)肌内注射[intramuscular (IM) route]注射肌肉组织中,一次剂量一般在5ml以下,除水溶液外,油溶液、混悬液、乳浊液均可作肌内注射。
(4) 静脉注射[intravenous (IV) route]油溶液和一般混悬型注射液不能作静脉注射。
凡能导致红血球溶解或使蛋白质沉淀的药物,均不宜静脉给药。
(5) 脊椎腔注射[vertebro caval route](6)动脉内注射(intra-arterial route)(7 )其他包括心内注射、关节内注射、滑膜腔注射、穴位注射以及鞘内注射等。
注射剂的特点(1) 药效迅速,作用可靠(2) 适用于不能口服给药的患者(3) 适用于不宜口服的药物(4) 发挥局部定位作用(5) 注射给药不方便且注射时疼痛(6) 制造过程复杂,生产费用较大,价格较高。